柴油机气缸盖加工工艺规程及工装夹具设计【三套夹具】.zip
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柴油机气缸盖
加工工艺规程及
工装夹具设计
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柴油机气缸盖加工工艺规程设计及
及夹具设计【三套夹具】
盖加工工艺规程及工装夹具设计
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柴油机气缸盖加工工艺规程及工装夹具设计【三套夹具】.zip,柴油机气缸盖,加工工艺规程及,工装夹具设计,加工工艺及夹具设计,工艺夹具工装夹具,柴油机气缸盖加工工艺规程设计及,及夹具设计【三套夹具】,盖加工工艺规程及工装夹具设计
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!CAD+word.doc97666224.bat 1.txt .doc A0.dwg A0.dwg .doc D4 漰 綨 Abstract This design involves the mechanical manufacturing process and machine tool fixture design, metal cutting machine tools, tolerance and measurement of various aspects of knowledge. The cylinder head of diesel engine and its milling end and drilling are three parts, including process design, process design and special fixture design. In the process design, the parts are analyzed first, the process of the parts is redesigned and the structure of the blank is redesigned. The process datum of the parts is selected and the process route of the part is designed. Then the size calculation of the working procedure of the parts is calculated, the key is to determine the process equipment and the cutting amount of the various working order; then, the key is to determine the amount of the process equipment and the cutting amount. The design of the special fixture is carried out, and the components of the fixture are designed, such as the positioning element, the clamping element, the guiding element, the connecting parts with the machine tool and the other parts. The positioning error is calculated when the fixture is positioned, and the rationality and inadequacies of the fixture structure are analyzed, and the design is injected in the future. It is intended to be improved. Keywords: cutting amount clamping positioning error. 1 1 1.1 1 1.2 1 1.3豣 1 1.4 1 2 3 2.1 3 2.2 3 3 4 3.1 4 3.2 4 3.3 5 3.4 6 3.5 9 4 45 4.1 45 4.2 45 4.3 45 4.4 45 4.5 46 4.6 46 5 47 5.1 47 5.2 47 5.3 47 5.4 48 5.5 48 5.6 49 50 51 52 XX学校机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称零件名称柴油机气缸盖共20页第1页车间工序号工序名称材料牌号03车HT250毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数11设备名称设备型号设备编号同时加工件数卧式车床C620-111夹具编号夹具名称切削液乳化液工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速r/min切削速度mm/min进给量mm/r背吃刀量mm进给次数工步工时机动辅助1粗车基准A面端面车刀、游标卡尺4604600.262.511.3932粗车底面端面车刀、游标卡尺4602180.262.010.327设计(日期)审核(日期)标准化(日期)会签(日期)标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期 XX学校机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称零件名称柴油机气缸盖共20页第2页车间工序号工序名称材料牌号04铣HT250毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数11设备名称设备型号设备编号同时加工件数立式铣床X52K11夹具编号夹具名称切削液乳化液工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速r/min切削速度mm/min进给量mm/r背吃刀量mm进给次数工步工时机动辅助1铣4-50顶面端铣刀、游标卡尺475940.22.042.3162铣35顶面端铣刀、游标卡尺47559.70.22.010.422设计(日期)审核(日期)标准化(日期)会签(日期)标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期 XX学校机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称零件名称柴油机气缸盖共20页第3页车间工序号工序名称材料牌号05车HT250毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数11设备名称设备型号设备编号同时加工件数卧式车床C620-111夹具编号夹具名称切削液乳化液工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速r/min切削速度mm/min进给量mm/r背吃刀量mm进给次数工步工时机动辅助1半精车基准A面端面车刀、游标卡尺6005810.220.411.2462半精车底面端面车刀、游标卡尺6002910.220.510.285设计(日期)审核(日期)标准化(日期)会签(日期)标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期 XX学校机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称零件名称柴油机气缸盖共20页第4页车间工序号工序名称材料牌号06车HT250毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数11设备名称设备型号设备编号同时加工件数卧式车床C620-111夹具编号夹具名称切削液乳化液工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速r/min切削速度mm/min进给量mm/r背吃刀量mm进给次数工步工时机动辅助1精车基准A面端面车刀、游标卡尺7607270.20.111.080 设计(日期)审核(日期)标准化(日期)会签(日期)标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期 XX学校机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称零件名称柴油机气缸盖共20页第5页车间工序号工序名称材料牌号07车HT250毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数11设备名称设备型号设备编号同时加工件数卧式车床C620-111夹具编号夹具名称切削液乳化液工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速r/min切削速度mm/min进给量mm/r背吃刀量mm进给次数工步工时机动辅助1粗车164外圆至161外圆车刀、游标卡尺4602180.261.510.0672半精车161外圆至160外圆车刀、游标卡尺6002910.220.510.0543倒角设计(日期)审核(日期)标准化(日期)会签(日期)标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期 XX学校机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称零件名称柴油机气缸盖共20页第6页车间工序号工序名称材料牌号08车HT250毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数11设备名称设备型号设备编号同时加工件数卧式车床C620-111夹具编号夹具名称切削液乳化液工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速r/min切削速度mm/min进给量mm/r背吃刀量mm进给次数工步工时机动辅助1粗车锥孔可转位车刀、游标卡尺4601940.262.010.5862半精车锥孔可转位车刀、游标卡尺6002420.220.510.519 设计(日期)审核(日期)标准化(日期)会签(日期)标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期 XX学校机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称零件名称柴油机气缸盖共20页第7页车间工序号工序名称材料牌号09车HT250毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数11设备名称设备型号设备编号同时加工件数卧式车床C620-111夹具编号夹具名称切削液乳化液工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速r/min切削速度mm/min进给量mm/r背吃刀量mm进给次数工步工时机动辅助1车170槽切槽车刀、游标卡尺4602420.261.010.013 设计(日期)审核(日期)标准化(日期)会签(日期)标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期 XX学校机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称零件名称柴油机气缸盖共20页第8页车间工序号工序名称材料牌号10钻HT250毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数11设备名称设备型号设备编号同时加工件数摇臂钻床Z302511夹具编号夹具名称切削液乳化液工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速r/min切削速度mm/min进给量mm/r背吃刀量mm进给次数工步工时机动辅助1钻4-29孔麻花钻、圆柱塞规50045.60.2514.543.8882 倒角 设计(日期)审核(日期)标准化(日期)会签(日期)标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期 XX学校机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称零件名称柴油机气缸盖共20页第9页车间工序号工序名称材料牌号11钻HT250毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数11设备名称设备型号设备编号同时加工件数立式钻床Z52511夹具编号夹具名称切削液乳化液工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速r/min切削速度mm/min进给量mm/r背吃刀量mm进给次数工步工时机动辅助1钻14.4孔麻花钻、圆柱塞规54524.70.287.210.7292 铰14.4孔至14.6铰 刀、圆柱塞规96044.10.10.111.0853 锪平25.5孔锪孔钻、圆柱塞规54543.70.285.4510.6594 锪平26孔锪孔钻、圆柱塞规54544.50.280.2510.3495 锪平70孔锪孔钻、圆柱塞规545119.80.282210.1716 扩26孔至26.5扩孔钻、圆柱塞规68056.60.170.2510.2717倒角设计(日期)审核(日期)标准化(日期)会签(日期)标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期 XX学校机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称零件名称柴油机气缸盖共20页第10页车间工序号工序名称材料牌号12钻HT250毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数11设备名称设备型号设备编号同时加工件数摇臂钻床Z302511夹具编号夹具名称切削液乳化液工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速r/min切削速度mm/min进给量mm/r背吃刀量mm进给次数工步工时机动辅助1钻顶面2-M10螺纹底孔8.5麻花钻、圆柱塞规50013.40.254.2520.3882 攻顶面2-M10螺纹丝 锥、螺纹塞规315100.750.7520.117 设计(日期)审核(日期)标准化(日期)会签(日期)标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期 XX学校机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称零件名称柴油机气缸盖共20页第11页车间工序号工序名称材料牌号13钻HT250毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数11设备名称设备型号设备编号同时加工件数立式钻床Z52511夹具编号夹具名称切削液乳化液工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速r/min切削速度mm/min进给量mm/r背吃刀量mm进给次数工步工时机动辅助1钻5.6孔麻花钻、圆柱塞规5459.60.282.810.7632 铰5.6孔至5.8铰 刀、圆柱塞规96017.50.10.111.1843锪平10.75孔锪孔钻、圆柱塞规54518.40.282.47510.6524锪平25孔锪孔钻、圆柱塞规54542.80.287.12510.1725攻M121.25螺纹丝 锥、螺纹塞规392150.6250.62510.130设计(日期)审核(日期)标准化(日期)会签(日期)标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期 XX学校机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称零件名称柴油机气缸盖共20页第12页车间工序号工序名称材料牌号14钻HT250毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数11设备名称设备型号设备编号同时加工件数摇臂钻床Z302511夹具编号夹具名称切削液乳化液工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速r/min切削速度mm/min进给量mm/r背吃刀量mm进给次数工步工时机动辅助1钻顶面2-28孔麻花钻、圆柱塞规500440.251420.7042 锪平37.5孔铰 刀、圆柱塞规50058.90.254.7520.4283攻2-M391.5螺纹丝 锥、螺纹塞规315400.750.7520.117 设计(日期)审核(日期)标准化(日期)会签(日期)标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期 XX学校机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称零件名称柴油机气缸盖共20页第13页车间工序号工序名称材料牌号15钻HT250毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数11设备名称设备型号设备编号同时加工件数摇臂钻床Z302511夹具编号夹具名称切削液乳化液工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速r/min切削速度mm/min进给量mm/r背吃刀量mm进给次数工步工时机动辅助1钻前端面2-28孔麻花钻、圆柱塞规500440.251420.7042 锪平37.5孔铰 刀、圆柱塞规50058.90.254.7520.4283攻2-M391.5螺纹丝 锥、螺纹塞规315400.750.7520.117 设计(日期)审核(日期)标准化(日期)会签(日期)标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期 XX学校机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称零件名称柴油机气缸盖共20页第14页车间工序号工序名称材料牌号16钻HT250毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数11设备名称设备型号设备编号同时加工件数摇臂钻床Z302511夹具编号夹具名称切削液乳化液工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速r/min切削速度mm/min进给量mm/r背吃刀量mm进给次数工步工时机动辅助1钻后端面2-28孔麻花钻、圆柱塞规500440.251420.7042 锪平37.5孔铰 刀、圆柱塞规50058.90.254.7520.4283攻2-M391.5螺纹丝 锥、螺纹塞规315400.750.7520.117 设计(日期)审核(日期)标准化(日期)会签(日期)标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期 XX学校机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称零件名称柴油机气缸盖共20页第15页车间工序号工序名称材料牌号17钻HT250毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数11设备名称设备型号设备编号同时加工件数立式钻床Z52511夹具编号夹具名称切削液乳化液工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速r/min切削速度mm/min进给量mm/r背吃刀量mm进给次数工步工时机动辅助1钻M181.5螺纹底孔至16.5麻花钻、圆柱塞规54528.30.288.2510.1992 攻M181.5螺纹丝 锥、螺纹塞规272180.750.7510.0883锪平32孔锪孔钻、圆柱塞规54554.80.287.010.073设计(日期)审核(日期)标准化(日期)会签(日期)标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期 XX学校机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称零件名称柴油机气缸盖共20页第16页车间工序号工序名称材料牌号18钻HT250毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数11设备名称设备型号设备编号同时加工件数摇臂钻床Z302511夹具编号夹具名称切削液乳化液工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速r/min切削速度mm/min进给量mm/r背吃刀量mm进给次数工步工时机动辅助1钻8-14孔麻花钻、圆柱塞规500220.257.081.6002 锪平16孔锪孔钻、圆柱塞规50025.20.251.081.088 设计(日期)审核(日期)标准化(日期)会签(日期)标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期 XX学校机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称零件名称柴油机气缸盖共20页第17页车间工序号工序名称材料牌号19铣HT250毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数11设备名称设备型号设备编号同时加工件数立式铣床X52K11夹具编号夹具名称切削液乳化液工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速r/min切削速度mm/min进给量mm/r背吃刀量mm进给次数工步工时机动辅助1铣左边28端面端铣刀、游标卡尺47574.60.252.010.895 设计(日期)审核(日期)标准化(日期)会签(日期)标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期 XX学校机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称零件名称柴油机气缸盖共20页第18页车间工序号工序名称材料牌号20钻HT250毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数11设备名称设备型号设备编号同时加工件数立式钻床Z52511夹具编号夹具名称切削液乳化液工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速r/min切削速度mm/min进给量mm/r背吃刀量mm进给次数工步工时机动辅助1钻左边28孔麻花钻、圆柱塞规545480.281410.223 设计(日期)审核(日期)标准化(日期)会签(日期)标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期 XX学校机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称零件名称柴油机气缸盖共20页第19页车间工序号工序名称材料牌号21钻HT250毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数11设备名称设备型号设备编号同时加工件数摇臂钻床Z302511夹具编号夹具名称切削液乳化液工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速r/min切削速度mm/min进给量mm/r背吃刀量mm进给次数工步工时机动辅助1钻左边2-M8螺纹底孔6.8孔麻花钻、圆柱塞规50010.70.253.420.3752攻左边2-M8螺纹丝 锥、螺纹塞规3157.50.60.620.144 设计(日期)审核(日期)标准化(日期)会签(日期)标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期 XX学校机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称零件名称柴油机气缸盖共20页第20页车间工序号工序名称材料牌号22钻HT250毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数11设备名称设备型号设备编号同时加工件数组合机床11夹具编号夹具名称切削液乳化液工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速r/min切削速度mm/min进给量mm/r背吃刀量mm进给次数工步工时机动辅助1钻4孔麻花钻、圆柱塞规5456.90.282.010.436 设计(日期)审核(日期)标准化(日期)会签(日期)标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期摘要摘要本次设计内容涉及了机械制造工艺及机床夹具设计、金属切削机床、公差配合与测量等多方面的知识。柴油机气缸盖及其铣端面和钻孔是包括零件加工的工艺设计、工序设计以及专用夹具的设计三部分。在工艺设计中要首先对零件进行分析，了解零件的工艺再设计出毛坯的结构，并选择好零件的加工基准，设计出零件的工艺路线；接着对零件各个工步的工序进行尺寸计算，关键是决定出各个工序的工艺装备及切削用量；然后进行专用夹具的设计，选择设计出夹具的各个组成部件，如定位元件、夹紧元件、引导元件、夹具体与机床的连接部件以及其它部件；计算出夹具定位时产生的定位误差，分析夹具结构的合理性与不足之处，并在以后设计中注意改进。关键词：切削用量，夹紧， 定位， 误差。AbstractAbstract This design involves the mechanical manufacturing process and machine tool fixture design, metal cutting machine tools, tolerance and measurement of various aspects of knowledge.The cylinder head of diesel engine and its milling end and drilling are three parts, including process design, process design and special fixture design. In the process design, the parts are analyzed first, the process of the parts is redesigned and the structure of the blank is redesigned. The process datum of the parts is selected and the process route of the part is designed. Then the size calculation of the working procedure of the parts is calculated, the key is to determine the process equipment and the cutting amount of the various working order; then, the key is to determine the amount of the process equipment and the cutting amount. The design of the special fixture is carried out, and the components of the fixture are designed, such as the positioning element, the clamping element, the guiding element, the connecting parts with the machine tool and the other parts. The positioning error is calculated when the fixture is positioned, and the rationality and inadequacies of the fixture structure are analyzed, and the design is injected in the future. It is intended to be improved.Keywords: cutting amount clamping positioning error.目目 录录1 概述发展.11.1 前言 .11.2 机床夹具的主要功能 .11.3 机床夹具的组成 .11.4 夹具设计的步骤和基本要求 .22 零件的分析.42.1 零件的作用 .42.2 零件的工艺分析 .43 工艺规程设计.53.1 选择定位基准 .53.2 工艺路线的拟订 .63.3 确定工序顺序 .83.4 制定工艺路线 .103.5 确定切削用量及基本工时 .114 铣床夹具设计.484.1 问题提出 .484.2 定位基准的选择 .484.3 定位元件的设计 .484.4 定位误差分析 .484.5 切削力的计算与夹紧力分析 .494.6 夹具设计及操作简要说明 .495 钻床夹具设计.505.1 问题提出 .505.2 定位基准的选择 .505.3 定位元件的设计 .505.4 定位误差分析 .515.5 切削力的计算与夹紧力分析 .515.6 夹具设计及操作简要说明 .52结束语.53谢 辞.54参 考 文 献.55 1 概述发展概述发展1.1 前言制定柴油机气缸盖的加工工艺，设计铣 4-50 和钻 4 孔的铣床夹具，运用机械制造工艺学课程中的基本理论以及在生产实习中学到的实践知识，正确地解决一个零件在加工中的定位，夹紧以及工艺路线安排，工艺尺寸确定等问题，保证零件的加工质量。提高结构设计能力。通过设计夹具的训练，获得根据被加工零件的加工要求，设计出高效，省力，经济合理而能保证加工质量的夹具的能力。学会使用手册以及图表资料。掌握与本设计有关的各种资料的名称，出处，能够做到熟练的运用。 1.2 机床夹具的主要功能机床夹具已成为机械加工时的重要装备，同时是机械加工不可缺少的部件，在机床技术向高速、高效、精密、复合、智能、环保方向发展的带动下，夹具技术也正朝着高精、高效、模块、组合、通用 、经济方向发展。机床夹具的主要功能是使工件定位夹紧，使工件相对于刀具及机床占有正确的加工位置，保证其被加工表面达到工序所规定的技术要求，工件定位后，经夹紧装置施力于工件，将其固定夹牢，使其在加工过程中不致因切削力、重力、离心力等外力作用而发生位置改变。为了适应不同行业的需求和经济性，夹具有不同的型号，以及不同档次的精度标准供选择。安装方法有找正法和用专用夹具，找正法用于单件、小批生产中，而专用夹具用于生产批量较大或特殊需要时。1.3 机床夹具的组成1）定位支承元件 确定工件在夹具中的正确位置并支承工件。2）夹紧装置 将工件夹紧不发生移动。3）对刀或导向元件 保证刀具与工件加工表面的正确位置。4）夹具体 将夹具的所有组成部分组成一体，并保证它们之间的相对位置关系。1.4 夹具设计的步骤和基本要求一：夹具设计的基本要求夹具在机械加工中起着重要的作用，它直接影响机械加工的质量、工人的劳动强度、生产率和加工成本。因此对设计的夹具，提出以下几点基本要求。1）能稳定可靠地保证工件的加工技术要求。若工件达不到加工技术要求，成为废品，则夹具设计是失败的，该夹具不能用与生产。2）操作简单，便于工件安装，减轻工人的劳动强度，节省工件安装时间，降低辅助工时，保证高的生产效率。3）具有良好的工艺性，便于制造，降低夹具制造成本，从而降低分摊在工件上的加工成本。二:夹具的设计步骤当接到夹具设计任务书后，按下面 6 个步骤，逐步设计。1）明确设计任务，收集研究设计的原始资料。2）确定夹具结构方案，绘制结构草图，3）绘制夹具总图。应注意以下几点。4）标注总图上的尺寸、公差与配合和技术条件。夹具总图结构绘制完成后，需标注五类尺寸和四类技术条件。5）编写零件明细表。明细表应包括零件序号、名称、代号（指标准件代号或通用件代号 ）、数量、材料、热处理、质量等。6）绘制总图中非标准件的零件图。三：夹具总图上尺寸、公差与配合和技术条件的标注在夹具设计中，对于初设计者，在夹具总图上如何标注尺寸及技术条件，往往是难点之一，以下对此作简要阐述。1）夹具总图上应标注的五类尺寸A：夹具外形轮廓尺寸。B：工件与定位元件间的联系尺寸。C：夹具与刀具的联系尺寸。D：夹具与机床的连接部分尺寸。E：夹具内容的配合尺寸。2） 夹具总图上应标注的四类技术条件夹具中的技术条件主要指夹具装配好后，各表面之间的位置精度要求。A：定位元件之间的相互位置要求。B：定位元件与连接元件或夹具体底面的相位置要求。C：引导元件与连接元件或夹具体底面的位置要求。D：引导元件与定位元件之间的相互位置要求。3）五类尺寸、四类技术条件的分类五类尺寸、四类技术条件根据是否与工序加工要求相关而分为两类，其精度值大小和取法不同。A：与工件加工要求无直接关系的 尺寸公差与配合 这类尺寸公差与配合应按照元件在夹具中的功用和装配要求，根据公差与配合国家标准或参阅有关资料来制定。 技术条件 与工件加工要求无直接关系的夹具上技术条件。B： 与加工要求直接相关的 这类尺寸和技术条件与工件上相应尺寸和技术条件直接对应，直接根据工件相应尺寸公差和相互位置允差的（1/51/2）的值选取。一般工件允差小，取大系数，工件允差大，则取小系数。4）夹具调刀尺寸的标注四：夹具体设计夹具总体设计中最后完成的主要元件是夹具体。夹具体是夹具基础件、组成夹具的各种元件、机构、装置都要安装在夹具体上。在加工过程中，它还要承受切削力、夹紧、惯性力及由此而产生的振动和冲击。所以，夹具体是夹具中一个设计、制造劳动量大，耗费材料多，加工要求高的零部件。在夹具成本中所占比重较大，制造周期也长，设计时，应给以足够的重视。2 零件的分析零件的分析2.1 零件的作用题目所给的零件是柴油机气缸盖：用来封闭气缸并构成燃烧室。侧置气门式发动机气缸盖、铸有水套、进水孔、出水孔、火花塞孔、螺栓孔、燃烧室等。顶置气门式发动机气缸盖，除了冷却水套外，还有气门装置、进气和排气通道等。缸盖在内燃机属于配气机构,主要是用来封闭汽缸上部,构成燃烧室.并做为凸轮轴和摇臂轴还有进排气管的支撑.主要是把空气吸到汽缸内部,火花塞把可燃混合气体点燃,带动活塞做功,废气从排气管排出。2.2 零件的工艺分析柴油机气缸盖共有二组加工表面，其相互有一定关联要求，具体分析如下：1、以基准 A 为中心的一组加工表面这一组加工表面有：基准 A 面、底面、4-50 顶面、35 顶面、160 外圆、170 槽、4-29 孔等。2、以尺寸 105 为中心的一组加工表面这一组加工表面包括：14.6 孔；25.5 孔、26 孔、70 孔；26.5 孔、顶面 2-M10 螺纹、5.8 孔、25 孔；M121.25 螺纹、顶面 2-28 孔、顶面 2-M391.5 螺纹、前端面 2-28 孔、前端面 2-M391.5 螺纹、后端面 2-28 孔、后端面 2-M391.5 螺纹、M181.5 螺纹、32 孔、8-14 孔、16 孔、左边28 端面、左边 28 孔、左边 2-M8 螺纹、4 孔等这两组加工表面有一定的关联要求、即第二组尺寸和第一组尺寸相关联要求。由上面分析可知，加工时应先加工第一组面，再以第一组加工孔和端面为基准加工另外一组加工面3 工艺规程设计工艺规程设计3.1 选择定位基准基面选择是工艺规程设计中的重要工作之一，基面选得正确与合理可以使加工质量得到保证。生产率得以提高否则加工工艺过程中会问题百出，还会造成零件大批量报废使生产无法正常进行。一： 粗基准的选择选择粗基准时，考虑的重点是如何保证各加工表面有足够的余量，使不加工表面与加工表面间的尺寸、位置符合图纸要求。对零件而言，尽可能选择不加工表面为粗基准，而对有若干不加工表面的工件，则应该以与加工表面要求相对位置精度较高的不加工表面作为基准。根据选择原则，选择下表面为粗加工基准。二： 精基准的选择基准重合原则。即尽可能选择设计基准作为定位基准。这样可以避免定位基准与设计基准不重合而引起的基准不重合误差。基准统一原则，应尽可能选用统一的定位基准。基准的统一有利于保证各表面间的位置精度，避免基准转换所带来的误差，并且各工序所采用的夹具比较统一，从而可减少夹具设计和制造工作。例如：轴类零件常用顶针孔作为定位基准。车削、磨削都以顶针孔定位，这样不但在一次装夹中能加工大多数表面，而且保证了各外圆表面的同轴度及端面与轴心线的垂直度。互为基准的原则。选择精基准时，有时两个被加工面，可以互为基准反复加工。例如：对淬火后的齿轮磨齿，是以齿面为基准磨内孔，再以孔为基准磨齿面，这样能保证齿面余量均匀。自为基准原则。有些精加工或光整加工工序要求余量小而均匀，可以选择加工表面本身为基准。例如：磨削机床导轨面时，是以导轨面找正定位的。此外，像拉孔在无心磨床上磨外圆等，都是自为基准的例子。此外，还应选择工件上精度高。尺寸较大的表面为精基准，以保证定位稳固可靠。并考虑工件装夹和加工方便、夹具设计简单等。要从保证孔与孔、孔与平面、平面与平面之间的位置出发，进而保证气缸盖在整个加工过程中基本上都能用统一的基准定位。从气缸盖零件图分析可知，该零件的底平面与小孔，适于作精基准使用。但用一个平面和一个孔定位限制工件的自由度是不够的，它只限制了五个自由度，如果采用典型的一面两孔定位方法，则可以满足整个加工过程中基本上都采用统一的基准定位的要求。选择精基准的原则时，重点考虑的是有利于保证工件的加工精度并使装夹更为方便。3.2 工艺路线的拟订对于批量生产的零件，一般总是首先加工出统一的基准。气缸盖的加工的第一个工序也是加工统一的基准。具体工序是先以气缸盖的 25 顶面为粗基准，再下表面为基准加工基准 A 面，在后续的工序安排中都是以基准 A 面为基准定位。后续工序安排应当遵循粗精分开和先面后孔的原则。一： 确定工序的原则确定加工方法以后，就按生产类型、零件的结构特点、技术要求和机床设备等具体生产条件确定工艺过程的工序数。确定工序数的基本原则：（1）工序分散原则工序内容简单，有利选择最合理的切削用量。便于采用通用设备。简单的机床工艺装备。生产准备工作量少，产品更换容易。对工人的技术要求水平不高。但需要设备和工人数量多，生产面积大，工艺路线长，生产管理复杂。（2）工序集中原则工序数目少，工件装夹次数少，缩短了工艺路线，相应减少了操作工人数和生产面积，也简化了生产管理，在一次装夹中同时加工数个表面易于保证这些表面间的相互位置精度。使用设备少，大量生产可采用高效率的专用机床，以提高生产率。而且采用复杂的专用设备和工艺装备，使成本增高，调整维修费事，生产准备工作量大。一般情况下，单件小批生产中，为简化生产管理，多将工序适当集中。但由于不采用专用设备，工序集中程序受到限制。一般采用结构简单的专用机床和专用夹具组织流水线生产。加工工序完成以后，将工件清洗干净。清洗后用压缩空气吹干净。保证零件内部杂质、铁屑、毛刺、砂粒等的残留量较小。二： 工序的特点制订工艺路线时，应考虑工序的数目，采用工序集中或工序分散是其两个不同的原则。所谓工序集中，就是以较少的工序完成零件的加工，反之为工序分散。 （1）工序集中的特点工序数目少，工件装，夹次数少，缩短了工艺路线，相应减少了操作工人数和生产面积，也简化了生产管理，在一次装夹中同时加工数个表面易于保证这些表面间的相互位置精度。使用设备少，大量生产可采用高效率的专用机床，以提高生产率。但采用复杂的专用设备和工艺装备，使成本增高，调整维修费事，生产准备工作量大。（2）工序分散的特点工序内容简单，有利选择最合理的切削用量。便于采用通用设备,简单的机床工艺装备。生产准备工作量少，产品更换容易。对工人的技术要求水平不高,但需要设备和工人数量多，生产面积大，工艺路线长，生产管理复杂。工序集中与工序分散各有特点，必须根据生产类型，加工要求和工厂的具体情况进行综合分析决定采用那一种原则。一般情况下，单件小批生产中，为简化生产管理，多将工序适当集中。但由于不采用专用设备，工序集中程序受到限制。一般采用结构简单的专用机床和专用夹具组织流水线生产。由于近代计算机控制机床及加工中心的出现，使得工序集中的优点更为突出，即使在单件小批生产中仍可将工序集中而不致花费过多的生产准备工作量，从而可取的良好的经济效果。三： 加工精度的划分零件的加工质量要求较高时，常把整个加工过程划分为几个阶段：（1）粗加工阶段粗加工的目的是切去绝大部分多雨的金属，为以后的精加工创造较好的条件，并为半精加工，精加工提供定位基准，粗加工时能及早发现毛坯的缺陷，予以报废或修补，以免浪费工时。粗加工可采用功率大，刚性好，精度低的机床，选用大的切削用量，以提高生产率、粗加工时，切削力大，切削热量多，所需夹紧力大，使得工件产生的内应力和变形大，加工精度低，粗糙度值大。一般粗加工的公差等级为。1112ITIT粗糙度为。10 1.25Ram（2）半精加工阶段半精加工阶段是完成一些次要面的加工并为主要表面的精加工做好准备，保证合适的加工余量。半精加工的公差等级为。表面粗糙度为9 10ITIT。10 1.25Ram（3）精加工阶段精加工阶段切除剩余的少量加工余量,主要目的是保证零件的形状位置几精度,尺寸精度及表面粗糙度,使各主要表面达到图纸要求.另外精加工工序安排在最后,可防止或减少工件精加工表面损伤。精加工应采用高精度的机床切削用量小，工序变形小，有利于提高加工精度精加工的加工精度一般为，表面粗糙度为。6 7ITIT10 1.25Ram此外，加工阶段划分后，还便于合理的安排热处理工序。由于热处理性质的不同，有的需安排于粗加工之前，有的需插入粗精加工之间。但须指出加工阶段的划分并不是绝对的。在实际生活中，对于刚性好，精度要求不高或批量小的工件，以及运输装夹费时的重型零件往往不严格划分阶段，在满足加工质量要求的前提下，通常只分为粗、精加工两个阶段，甚至不把粗精加工分开。必须明确划分阶段是指整个加工过程而言的，不能以某一表面的加工或某一工序的性质区分。例如工序的定位精基准面，在粗加工阶段就要加工的很准确，而在精加工阶段可以安排钻小空之类的粗加工。3.3 确定工序顺序一、机械加工工序的安排原则：1）先粗后精：粗加工在前，精加工在后，粗精分开。2）基准先行：先把基准面加工出来，再以基准面定位来加工其表面，以保证加工质量。3）先主后次：主要表面是指装配表面、工作表面，次要表面是指键槽、联接用的光孔等。次要表面一般放在主要表面的主要加工结束后，最终精加工之前进行。4）先面后孔：平面轮廓尺寸较大，平面定位安装稳定，通常均以平面定位来加工孔。 先面后孔的另一含义：在从面上加工孔之前、先加工这个面，然后再从加工好的面上钻孔。 二、热处理工序的安排1）退火应用：高碳钢采用退火，以降低硬度；放在粗加工前，毛坯制造出来以后。2）正火应用：低碳钢、中碳钢采用正火，以提高硬度。放在粗加工前，毛坯制造出来以后。3）调质处理应用：安排在粗加工后，半精加工前。常用于中碳钢和合金钢。4）时效处理应用：一般安排在毛坯制造出来和粗加工后。常用于大而复杂的铸件。5）淬火应用：一般安排在磨削前。6）渗碳处理可安排在半精加工之前或之后进行。镀铬、镀锌、发蓝等，一般都安排在工艺过程最后阶段进行。3、检验工序的安排 为保证零件制造质量，防止产生废品，需在下列场合安排检验工序： 1）粗加工全部结束之后； 2）送往外车间加工的前后； 3）工时较长和重要工序的前后； 4）最终加工之后。4、其它工序的安排 1）切削加工之后，应安排去毛刺工序。 2）零件在进入装配之前，一般都应安排清洗工序。 3）在用磁力夹紧工件的工序之后，要安排去磁工序。 4）在铸件成型后要涂防锈溱。3.4 制定工艺路线制定工艺路线的出发点，应当是使零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证。在生产纲领以确定为大批生产的条件下，可采用通用机床配以专用工夹具，并尽量使工序集中来提高生产效率。除此以外，还应考虑经济效果，以便降低生产成本。最终工艺方案如下：工序 01：金属性浇铸工序 02：时效处理以消除内应力工序 03：粗车基准 A 面、底面工序 04：铣 4-50 顶面、35 顶面工序 05：半精车基准 A 面、底面工序 06：精车基准 A 面工序 07：粗车、半精车 160 外圆；倒角工序 08：粗车、半精车锥孔工序 09：车 170 槽工序 10：钻 4-29 孔、倒角工序 11：钻、铰 14.6 孔；锪平 25.5 孔、26 孔、70 孔；扩 26.5 孔；倒角工序 12：钻、攻顶面 2-M8 螺纹工序 13：钻、铰 5.8 孔；锪平 10.75 孔、25 孔；攻 M121.25 螺纹工序 14：钻顶面 2-28 孔、锪平 37.5 孔；攻 2-M391.5 螺纹工序 15：钻前端面 2-28 孔、锪平 37.5 孔；攻 2-M391.5 螺纹工序 16：钻后端面 2-28 孔、锪平 37.5 孔；攻 2-M391.5 螺纹工序 17：钻、攻 M181.5 螺纹、锪平 32 孔；倒角工序 18：钻 8-14 孔、锪平 16 孔；倒角工序 19：铣左边 28 端面工序 20：钻左边 28 孔工序 21：钻、攻左边 2-M8 螺纹工序 22：钻 4 孔工序 23：去毛刺工序 24：检验至图纸要求并入库3.5 确定切削用量及基本工时工序 01：金属性浇铸工序 02：时效处理以消除内应力工序 03：粗车基准 A 面、底面工步一：粗车基准 A 面1、切削用量机床为 C620-1 型卧式车床，所选刀具为 YT5 硬质合金端面车刀。根据切削用量简明手册第一部分表 1.1，由于 C620-1 型卧式车床的中心高度为200mm（表 1.30），故选刀杆尺寸 BH=16mm25mm，刀片厚度为 4.5mm。根据表 1.3，选择车刀几何形状为卷屑槽带倒棱型前刀面，前角，后角0012，主偏角，副偏角，刃倾角，刀尖圆弧半径006a090rk010、rk0s0。mm8 . 01）确定切削深度pa由于单边余量为 2.5mm，可在 1 次走刀内切完。2）确定进给量f根据表 1.4，在粗车基准 A 面、刀杆尺寸为 16mm25mm、3mm、工件pa直径为 0100mm 时，=0.10.6mm/rf按 C620-1 型卧式车床的进给量（表 4.2-9），选择=0.26mm/rf确定的进给量尚需满足机床进给机构强度的要求，故需进行校验。根据表 1.30，C620-1 机床进给机构允许的进给力=3530N。maxF根据表 1.21，当2mm,0.35mm/r，=200m/min(预计)时，paf045rk进给力=760N。fF的修正系数为=0.1，=1.17（表 1.29-2），故实际进给力为fFfFk0fk F0 =7601.17N=889.2NfF 由于切削时的进给力小于机床进给机构允许的进给力，故所选=0.26mm/r 可用。f3）选择车刀磨钝标准及耐用度 根据表 1.9，车刀后刀面最大磨损量取为 1mm，可转位车刀耐用度T=30min。4）确定切削速度切削速度可根据公式计算，也可直接由表中查出。现采用查表法确定切削速度。根据表 1.10，当用 YT15 硬质合金车刀加工铸件，3mm，0.25mm/r，切削速度=950m/min。paf切削速度的修正系数为=0.8，=0.65，=0.81,=1.15,=1.0svktvkrvkkvkTvkMkvk(均见表 1.28），故=950 0.8 0.65 0.81 1.15m/min460m/min 447r/minmin/32846010001000rdvn 按 C620-1 机床的转速(表 4.2-8），选择=460r/minn 则实际切削速度=460m/min5）校验机床功率由表 1.24，3mm，0.27mm/r，46m/min 时，=1.7KW。pafcP切削功率的修正系数=1.17，=1.13，=0.8，=0.65（表 1.28），crpkk0 . 10KPcMPcprkkkcTPckckSPctpk故实际切削时的功率为=0.72KWcP根据表 1.30，当=460r/min 时，机床主轴允许功率=5.9KW。，故nEPcPEP所选的切削用量可在 C620-1 机床上进行。最后决定的切削用量为=2.5mm，=0.26mm/r，=460r/min，=460m/minpafn2、确定粗车基准 A 面的基本时间，ifnLj3T32102Lllldd 式中 =328mm， =164m， =2.5mm，=0mm，=0mm，=0.26mm/r，=460r/min,d0d1l2l3lfni=1 则 min393. 1min146026. 0005 . 2164T3j工步二：粗车底面1、切削用量机床为 C620-1 型卧式车床，所选刀具为 YT5 硬质合金端面车刀。根据切削用量简明手册第一部分表 1.1，由于 C620-1 型卧式车床的中心高度为200mm（表 1.30），故选刀杆尺寸 BH=16mm25mm，刀片厚度为 4.5mm。根据表 1.3，选择车刀几何形状为卷屑槽带倒棱型前刀面，前角，后角0012，主偏角，副偏角，刃倾角，刀尖圆弧半径006a090rk010、rk0s0。mm8 . 01）确定切削深度pa由于单边余量为 2.0mm，可在 1 次走刀内切完。2）确定进给量f根据表 1.4，在粗车底面、刀杆尺寸为 16mm25mm、3mm、工件直径pa为 0100mm 时，=0.10.6mm/rf按 C620-1 型卧式车床的进给量（表 4.2-9），选择=0.26mm/rf确定的进给量尚需满足机床进给机构强度的要求，故需进行校验。根据表 1.30，C620-1 机床进给机构允许的进给力=3530N。maxF根据表 1.21，当2mm,0.35mm/r，=200m/min(预计)时，paf045rk进给力=760N。fF的修正系数为=0.1，=1.17（表 1.29-2），故实际进给力为fFfFk0fk F0 =7601.17N=889.2NfF 由于切削时的进给力小于机床进给机构允许的进给力，故所选=0.26mm/r 可用。f3）选择车刀磨钝标准及耐用度 根据表 1.9，车刀后刀面最大磨损量取为 1mm，可转位车刀耐用度T=30min。4）确定切削速度切削速度可根据公式计算，也可直接由表中查出。现采用查表法确定切削速度。根据表 1.10，当用 YT15 硬质合金车刀加工铸件，3mm，0.25mm/r，切削速度=450m/min。paf切削速度的修正系数为=0.8，=0.65，=0.81,=1.15,=1.0svktvkrvkkvkTvkMkvk(均见表 1.28），故=450 0.8 0.65 0.81 1.15m/min218m/min 423r/minmin/16421810001000rdvn 按 C620-1 机床的转速(表 4.2-8），选择=460r/minn 则实际切削速度=460m/min5）校验机床功率由表 1.24，3mm，0.27mm/r，46m/min 时，=1.7KW。pafcP切削功率的修正系数=1.17，=1.13，=0.8，=0.65（表 1.28），crpkk0 . 10KPcMPcprkkkcTPckckSPctpk故实际切削时的功率为=0.72KWcP根据表 1.30，当=460r/min 时，机床主轴允许功率=5.9KW。，故nEPcPEP所选的切削用量可在 C620-1 机床上进行。最后决定的切削用量为=2.0mm，=0.26mm/r，=460r/min，=218m/minpafn2、确定粗车底面的基本时间，ifnLj3T32102Lllldd 式中 =164mm， =90m， =2.0mm，=0mm，=0mm，=0.26mm/r，d0d1l2l3lf=460r/min, =1ni 则 min327. 0min146026. 0000 . 237T3j工序 04：铣 4-50 顶面、35 顶面工步一：铣 4-50 顶面1、选择刀具刀具选取硬质合金端面铣刀，刀片采用 YG8,，。mmap0 . 2mmd630min/90mv 5z 2. 决定铣削用量1）决定铣削深度 因为加工余量不大，且表面粗糙 Ra12.5，要求不高，故可在一次走刀内铣完， 则mmap0 . 22）决定每次进给量及切削速度 根据 X52K 型立式铣床说明书，其功率为为 7.5kw，中等系统刚度。根据表查出 ，则齿/2 . 0 mmfzmin/455639010001000rdvns按机床标准选取475wnmin/rmin/941000475631000mdnvw当475r/min 时wnrmmznffwzm/47547552 . 0按机床标准选取rmmfm/4753）计算工时切削工时： ，mml501mml0 . 22mml33则机动工时为 min316. 2min42 . 047530 . 25021fnlltwm工步二：铣 35 顶面1、选择刀具刀具选取硬质合金端面铣刀，刀片采用 YG8,，。mmap0 . 2mmd400min/60mv 4z 2. 决定铣削用量1）决定铣削深度 因为加工余量不大，且表面粗糙 Ra12.5，要求不高，故可在一次走刀内铣完， 则mmap0 . 22）决定每次进给量及切削速度 根据 X52K 型立式铣床说明书，其功率为为 7.5kw，中等系统刚度。根据表查出 ，则齿/2 . 0 mmfzmin/478406010001000rdvns按机床标准选取475wnmin/rmin/7 .591000475401000mdnvw当475r/min 时wnrmmznffwzm/38047542 . 0按机床标准选取rmmfm/3753）计算工时切削工时： ，mml351mml0 . 22mml33则机动工时为 min422. 0min12 . 047530 . 23521fnlltwm工序 05：半精车基准 A 面、底面工步一：半精车基准 A 面1、切削用量机床为 C620-1 型卧式车床，所选刀具为 YT5 硬质合金端面车刀。根据切削用量简明手册第一部分表 1.1，由于 C620-1 型卧式车床的中心高度为200mm（表 1.30），故选刀杆尺寸 BH=16mm25mm，刀片厚度为 4.5mm。根据表 1.3，选择车刀几何形状为卷屑槽带倒棱型前刀面，前角，后角0012，主偏角，副偏角，刃倾角，刀尖圆弧半径006a090rk010、rk0s0。mm8 . 01）确定切削深度pa由于单边余量为 0.4mm，可在 1 次走刀内切完。2）确定进给量f根据表 1.4，在半精车基准 A 面、刀杆尺寸为 16mm25mm、3mm、工pa件直径为 0100mm 时，=0.10.6mm/rf按 C620-1 型卧式车床的进给量（表 4.2-9），选择=0.22mm/rf确定的进给量尚需满足机床进给机构强度的要求，故需进行校验。根据表 1.30，C620-1 机床进给机构允许的进给力=3530N。maxF根据表 1.21，当2mm,0.35mm/r，=200m/min(预计)时，paf045rk进给力=760N。fF的修正系数为=0.1，=1.17（表 1.29-2），故实际进给力为fFfFk0fk F0 =7601.17N=889.2NfF 由于切削时的进给力小于机床进给机构允许的进给力，故所选=0.22mm/r 可用。f3）选择车刀磨钝标准及耐用度 根据表 1.9，车刀后刀面最大磨损量取为 1mm，可转位车刀耐用度T=30min。4）确定切削速度切削速度可根据公式计算，也可直接由表中查出。现采用查表法确定切削速度。根据表 1.10，当用 YT15 硬质合金车刀加工铸件，3mm，0.25mm/r，切削速度=1200m/min。paf切削速度的修正系数为=0.8，=0.65，=0.81,=1.15,=1.0svktvkrvkkvkTvkMkvk(均见表 1.28），故=1200 0.8 0.65 0.81 1.15m/min581m/min 564r/minmin/32858110001000rdvn 按 C620-1 机床的转速(表 4.2-8），选择=600r/minn 则实际切削速度=581m/min5）校验机床功率由表 1.24，3mm，0.27mm/r，46m/min 时，=1.7KW。pafcP切削功率的修正系数=1.17，=1.13，=0.8，=0.65（表 1.28），crpkk0 . 10KPcMPcprkkkcTPckckSPctpk故实际切削时的功率为=0.72KWcP根据表 1.30，当=600r/min 时，机床主轴允许功率=5.9KW。，故nEPcPEP所选的切削用量可在 C620-1 机床上进行。最后决定的切削用量为=0.4mm，=0.22mm/r，=600r/min，=581m/minpafn2、确定半精车基准 A 面的基本时间，ifnLj3T32102Lllldd 式中 =328mm， =164m， =0.4mm，=0mm，=0mm，=0.22mm/r，=600r/min,d0d1l2l3lfni=1 则 min246. 1min160022. 0004 . 0164T3j工步二：半精车底面1、切削用量机床为 C620-1 型卧式车床，所选刀具为 YT5 硬质合金端面车刀。根据切削用量简明手册第一部分表 1.1，由于 C620-1 型卧式车床的中心高度为200mm（表 1.30），故选刀杆尺寸 BH=16mm25mm，刀片厚度为 4.5mm。根据表 1.3，选择车刀几何形状为卷屑槽带倒棱型前刀面，前角，后角0012，主偏角，副偏角，刃倾角，刀尖圆弧半径006a090rk010、rk0s0。mm8 . 01）确定切削深度pa由于单边余量为 0.5mm，可在 1 次走刀内切完。2）确定进给量f根据表 1.4，在半精车底面、刀杆尺寸为 16mm25mm、3mm、工件直pa径为 0100mm 时，=0.10.6mm/rf按 C620-1 型卧式车床的进给量（表 4.2-9），选择=0.22mm/rf确定的进给量尚需满足机床进给机构强度的要求，故需进行校验。根据表 1.30，C620-1 机床进给机构允许的进给力=3530N。maxF根据表 1.21，当2mm,0.35mm/r，=200m/min(预计)时，paf045rk进给力=760N。fF的修正系数为=0.1，=1.17（表 1.29-2），故实际进给力为fFfFk0fk F0 =7601.17N=889.2NfF 由于切削时的进给力小于机床进给机构允许的进给力，故所选=0.22mm/r 可用。f3）选择车刀磨钝标准及耐用度 根据表 1.9，车刀后刀面最大磨损量取为 1mm，可转位车刀耐用度T=30min。4）确定切削速度切削速度可根据公式计算，也可直接由表中查出。现采用查表法确定切削速度。根据表 1.10，当用 YT15 硬质合金车刀加工铸件，3mm，0.25mm/r，切削速度=600m/min。paf切削速度的修正系数为=0.8，=0.65，=0.81,=1.15,=1.0svktvkrvkkvkTvkMkvk(均见表 1.28），故=600 0.8 0.65 0.81 1.15m/min291m/min 565r/minmin/16429110001000rdvn 按 C620-1 机床的转速(表 4.2-8），选择=600r/minn 则实际切削速度=600m/min5）校验机床功率由表 1.24，3mm，0.27mm/r，46m/min 时，=1.7KW。pafcP切削功率的修正系数=1.17，=1.13，=0.8，=0.65（表 1.28），crpkk0 . 10KPcMPcprkkkcTPckckSPctpk故实际切削时的功率为=0.72KWcP根据表 1.30，当=600r/min 时，机床主轴允许功率=5.9KW。，故nEPcPEP所选的切削用量可在 C620-1 机床上进行。最后决定的切削用量为=0.5mm，=0.22mm/r，=600r/min，=291m/minpafn2、确定粗车底面的基本时间，ifnLj3T32102Lllldd 式中 =164mm， =90m， =0.5mm，=0mm，=0mm，=0.22mm/r，d0d1l2l3lf=600r/min, =1ni 则 min285. 0min160022. 0005 . 037T3j工序 06：精车基准 A 面1、切削用量机床为 C620-1 型卧式车床，所选刀具为 YT5 硬质合金端面车刀。根据切削用量简明手册第一部分表 1.1，由于 C620-1 型卧式车床的中心高度为200mm（表 1.30），故选刀杆尺寸 BH=16mm25mm，刀片厚度为 4.5mm。根据表 1.3，选择车刀几何形状为卷屑槽带倒棱型前刀面，前角，后角0012，主偏角，副偏角，刃倾角，刀尖圆弧半径006a090rk010、rk0s0。mm8 . 01）确定切削深度pa由于单边余量为 0.1mm，可在 1 次走刀内切完。2）确定进给量f根据表 1.4，在精车基准 A 面、刀杆尺寸为 16mm25mm、3mm、工件pa直径为 0100mm 时，=0.10.6mm/rf按 C620-1 型卧式车床的进给量（表 4.2-9），选择=0.2mm/rf确定的进给量尚需满足机床进给机构强度的要求，故需进行校验。根据表 1.30，C620-1 机床进给机构允许的进给力=3530N。maxF根据表 1.21，当2mm,0.35mm/r，=200m/min(预计)时，paf045rk进给力=760N。fF的修正系数为=0.1，=1.17（表 1.29-2），故实际进给力为fFfFk0fk F0 =7601.17N=889.2NfF 由于切削时的进给力小于机床进给机构允许的进给力，故所选=0.2mm/rf可用。3）选择车刀磨钝标准及耐用度 根据表 1.9，车刀后刀面最大磨损量取为 1mm，可转位车刀耐用度T=30min。4）确定切削速度切削速度可根据公式计算，也可直接由表中查出。现采用查表法确定切削速度。根据表 1.10，当用 YT15 硬质合金车刀加工铸件，3mm，0.25mm/r，切削速度=1500m/min。paf切削速度的修正系数为=0.8，=0.65，=0.81,=1.15,=1.0svktvkrvkkvkTvkMkvk(均见表 1.28），故=1500 0.8 0.65 0.81 1.15m/min727m/min 706r/minmin/32872710001000rdvn 按 C620-1 机床的转速(表 4.2-8），选择=760r/minn 则实际切削速度=727m/min5）校验机床功率由表 1.24，3mm，0.27mm/r，46m/min 时，=1.7KW。pafcP切削功率的修正系数=1.17，=1.13，=0.8，=0.65（表 1.28），crpkk0 . 10KPcMPcprkkkcTPckckSPctpk故实际切削时的功率为=0.72KWcP根据表 1.30，当=760r/min 时，机床主轴允许功率=5.9KW。，故nEPcPEP所选的切削用量可在 C620-1 机床上进行。最后决定的切削用量为=0.1mm，=0.2mm/r，=760r/min，=727m/minpafn2、确定精车基准 A 面的基本时间，ifnLj3T32102Lllldd 式中 =328mm， =164m， =0.1mm，=0mm，=0mm，=0.2mm/r，d0d1l2l3lf=760r/min, =1ni 则 min080. 1min17602 . 0001 . 0164T3j工序 07：粗车、半精车 160 外圆；倒角工步一：粗车 164 外圆至 1611、切削用量机床为 C620-1 型卧式车床，所选刀具为 YT5 硬质合金外圆车刀。根据切削用量简明手册第一部分表 1.1，由于 C620-1 型卧式车床的中心高度为200mm（表 1.30），故选刀杆尺寸 BH=16mm25mm，刀片厚度为 4.5mm。根据表 1.3，选择车刀几何形状为卷屑槽带倒棱型前刀面，前角，后角0012，主偏角，副偏角，刃倾角，刀尖圆弧半径006a090rk010、rk0s0。mm8 . 01）确定切削深度pa由于单边余量为 1.5mm，可在 1 次走刀内切完。2）确定进给量f根据表 1.4，在粗车 160 外圆、刀杆尺寸为 16mm25mm、3mm、工pa件直径为 0100mm 时，=0.10.6mm/rf按 C620-1 型卧式车床的进给量（表 4.2-9），选择=0.26mm/rf确定的进给量尚需满足机床进给机构强度的要求，故需进行校验。根据表 1.30，C620-1 机床进给机构允许的进给力=3530N。maxF根据表 1.21，当2mm,0.35mm/r，=200m/min(预计)时，paf045rk进给力=760N。fF的修正系数为=0.1，=1.17（表 1.29-2），故实际进给力为fFfFk0fk F0 =7601.17N=889.2NfF 由于切削时的进给力小于机床进给机构允许的进给力，故所选=0.26mm/r 可用。f3）选择车刀磨钝标准及耐用度 根据表 1.9，车刀后刀面最大磨损量取为 1mm，可转位车刀耐用度T=30min。4）确定切削速度切削速度可根据公式计算，也可直接由表中查出。现采用查表法确定切削速度。根据表 1.10，当用 YT15 硬质合金车刀加工铸件，3mm，0.25mm/r，切削速度=450m/min。paf切削速度的修正系数为=0.8，=0.65，=0.81,=1.15,=1.0svktvkrvkkvkTvkMkvk(均见表 1.28），故=450 0.8 0.65 0.81 1.15m/min218m/min 434r/minmin/16021810001000rdvn 按 C620-1 机床的转速(表 4.2-8），选择=460r/minn 则实际切削速度=218m/min5）校验机床功率由表 1.24，3mm，0.27mm/r，46m/min 时，=1.7KW。pafcP切削功率的修正系数=1.17，=1.13，=0.8，=0.65（表 1.28），crpkk0 . 10KPcMPcprkkkcTPckckSPctpk故实际切削时的功率为=0.72KWcP根据表 1.30，当=460r/min 时，机床主轴允许功率=5.9KW。，故nEPcPEP所选的切削用量可在 C620-1 机床上进行。最后决定的切削用量为=1.5mm，=0.26mm/r，=460r/min，=218m/minpafn2、确定粗车 160 外圆的基本时间，ifnLj3T321Lllll 式中 =6.5mm， =1.5mm，=0mm，=0mm，=0.26mm/r，=460r/min, =1l1l2l3lfni 则 min067. 0min146026. 0005 . 15 . 6T3j工步二：半精车 161 外圆至 1601、切削用量机床为 C620-1 型卧式车床，所选刀具为 YT5 硬质合金外圆车刀。根据切削用量简明手册第一部分表 1.1，由于 C620-1 型卧式车床的中心高度为200mm（表 1.30），故选刀杆尺寸 BH=16mm25mm，刀片厚度为 4.5mm。根据表 1.3，选择车刀几何形状为卷屑槽带倒棱型前刀面，前角，后角0012，主偏角，副偏角，刃倾角，刀尖圆弧半径006a090rk010、rk0s0。mm8 . 01）确定切削深度pa由于单边余量为 0.5mm，可在 1 次走刀内切完。2）确定进给量f根据表 1.4，在半精车 160 外圆、刀杆尺寸为 16mm25mm、3mm、pa工件直径为 0100mm 时，=0.10.6mm/rf按 C620-1 型卧式车床的进给量（表 4.2-9），选择=0.22mm/rf确定的进给量尚需满足机床进给机构强度的要求，故需进行校验。根据表 1.30，C620-1 机床进给机构允许的进给力=3530N。maxF根据表 1.21，当2mm,0.35mm/r，=200m/min(预计)时，paf045rk进给力=760N。fF的修正系数为=0.1，=1.17（表 1.29-2），故实际进给力为fFfFk0fk F0 =7601.17N=889.2NfF 由于切削时的进给力小于机床进给机构允许的进给力，故所选=0.22mm/r 可用。f3）选择车刀磨钝标准及耐用度 根据表 1.9，车刀后刀面最大磨损量取为 1mm，可转位车刀耐用度T=30min。4）确定切削速度切削速度可根据公式计算，也可直接由表中查出。现采用查表法确定切削速度。根据表 1.10，当用 YT15 硬质合金车刀加工铸件，3mm，0.25mm/r，切削速度=600m/min。paf切削速度的修正系数为=0.8，=0.65，=0.81,=1.15,=1.0svktvkrvkkvkTvkMkvk(均见表 1.28），故=600 0.8 0.65 0.81 1.15m/min291m/min 579r/minmin/16029110001000rdvn 按 C620-1 机床的转速(表 4.2-8），选择=600r/minn 则实际切削速度=291m/min5）校验机床功率由表 1.24，3mm，0.27mm/r，46m/min 时，=1.7KW。pafcP切削功率的修正系数=1.17，=1.13，=0.8，=0.65（表 1.28），crpkk0 . 10KPcMPcprkkkcTPckckSPctpk故实际切削时的功率为=0.72KWcP根据表 1.30，当=600r/min 时，机床主轴允许功率=5.9KW。，故nEPcPEP所选的切削用量可在 C620-1 机床上进行。最后决定的切削用量为=0.5mm，=0.22mm/r，=600r/min，=291m/minpafn2、确定半精车 160 外圆的基本时间，ifnLj3T321Lllll 式中 =6.5mm， =0.5mm，=0mm，=0mm，=0.22mm/r，=600r/min, =1l1l2l3lfni 则 min054. 0min160022. 0005 . 05 . 6T3j工序 08：粗车、半精车锥孔工步一：粗车锥孔1、切削用量机床为 C620-1 型卧式车床，所选刀具为 YT5 硬质合金可转位车刀。根据切削用量简明手册第一部分表 1.1，由于 C620-1 型卧式车床的中心高度为200mm（表 1.30），故选刀杆尺寸 BH=16mm25mm，刀片厚度为 4.5mm。根据表 1.3，选择车刀几何形状为卷屑槽带倒棱型前刀面，前角，后角0012，主偏角，副偏角，刃倾角，刀尖圆弧半径006a090rk010、rk0s0。mm8 . 01）确定切削深度pa由于单边余量为 2.0mm，可在 1 次走刀内切完。2）确定进给量f根据表 1.4，在粗车锥孔、刀杆尺寸为 16mm25mm、3mm、工件直径pa为 0100mm 时，=0.10.6mm/rf按 C620-1 型卧式车床的进给量（表 4.2-9），选择=0.26mm/rf确定的进给量尚需满足机床进给机构强度的要求，故需进行校验。根据表 1.30，C620-1 机床进给机构允许的进给力=3530N。maxF根据表 1.21，当2mm,0.35mm/r，=200m/min(预计)时，paf045rk进给力=760N。fF的修正系数为=0.1，=1.17（表 1.29-2），故实际进给力为fFfFk0fk F0 =7601.17N=889.2NfF 由于切削时的进给力小于机床进给机构允许的进给力，故所选=0.26mm/r 可用。f3）选择车刀磨钝标准及耐用度 根据表 1.9，车刀后刀面最大磨损量取为 1mm，可转位车刀耐用度T=30min。4）确定切削速度切削速度可根据公式计算，也可直接由表中查出。现采用查表法确定切削速度。根据表 1.10，当用 YT15 硬质合金车刀加工铸件，3mm，0.25mm/r，切削速度=400m/min。paf切削速度的修正系数为=0.8，=0.65，=0.81,=1.15,=1.0svktvkrvkkvkTvkMkvk(均见表 1.28），故=400 0.8 0.65 0.81 1.15m/min194m/min 456r/minmin/4 .13519410001000rdvn 按 C620-1 机床的转速(表 4.2-8），选择=460r/minn 则实际切削速度=194m/min5）校验机床功率由表 1.24，3mm，0.27mm/r，46m/min 时，=1.7KW。pafcP切削功率的修正系数=1.17，=1.13，=0.8，=0.65（表 1.28），crpkk0 . 10KPcMPcprkkkcTPckckSPctpk故实际切削时的功率为=0.72KWcP根据表 1.30，当=460r/min 时，机床主轴允许功率=5.9KW。，故nEPcPEP所选的切削用量可在 C620-1 机床上进行。最后决定的切削用量为=2.0mm，=0.26mm/r，=460r/min，=194m/minpafn2、确定粗车锥孔的基本时间，ifnLj3T321Lllll 式中 =68mm， =2.0mm，=0mm，=0mm，=0.26mm/r，=460r/min, =1l1l2l3lfni 则 min586. 0min146026. 0000 . 268T3j工步二：半精车锥孔1、切削用量机床为 C620-1 型卧式车床，所选刀具为 YT5 硬质合金可转位车刀。根据切削用量简明手册第一部分表 1.1，由于 C620-1 型卧式车床的中心高度为200mm（表 1.30），故选刀杆尺寸 BH=16mm25mm，刀片厚度为 4.5mm。根据表 1.3，选择车刀几何形状为卷屑槽带倒棱型前刀面，前角，后角0012，主偏角，副偏角，刃倾角，刀尖圆弧半径006a090rk010、rk0s0。mm8 . 01）确定切削深度pa由于单边余量为 0.5mm，可在 1 次走刀内切完。2）确定进给量f根据表 1.4，在半精车锥孔、刀杆尺寸为 16mm25mm、3mm、工件直pa径为 0100mm 时，=0.10.6mm/rf按 C620-1 型卧式车床的进给量（表 4.2-9），选择=0.22mm/rf确定的进给量尚需满足机床进给机构强度的要求，故需进行校验。根据表 1.30，C620-1 机床进给机构允许的进给力=3530N。maxF根据表 1.21，当2mm,0.35mm/r，=200m/min(预计)时，paf045rk进给力=760N。fF的修正系数为=0.1，=1.17（表 1.29-2），故实际进给力为fFfFk0fk F0 =7601.17N=889.2NfF 由于切削时的进给力小于机床进给机构允许的进给力，故所选=0.22mm/r 可用。f3）选择车刀磨钝标准及耐用度 根据表 1.9，车刀后刀面最大磨损量取为 1mm，可转位车刀耐用度T=30min。4）确定切削速度切削速度可根据公式计算，也可直接由表中查出。现采用查表法确定切削速度。根据表 1.10，当用 YT15 硬质合金车刀加工铸件，3mm，0.25mm/r，切削速度=500m/min。paf切削速度的修正系数为=0.8，=0.65，=0.81,=1.15,=1.0svktvkrvkkvkTvkMkvk(均见表 1.28），故=500 0.8 0.65 0.81 1.15m/min242m/min 569r/minmin/4 .13524210001000rdvn 按 C620-1 机床的转速(表 4.2-8），选择=600r/minn 则实际切削速度=242m/min5）校验机床功率由表 1.24，3mm，0.27mm/r，46m/min 时，=1.7KW。pafcP切削功率的修正系数=1.17，=1.13，=0.8，=0.65（表 1.28），crpkk0 . 10KPcMPcprkkkcTPckckSPctpk故实际切削时的功率为=0.72KWcP根据表 1.30，当=600r/min 时，机床主轴允许功率=5.9KW。，故nEPcPEP所选的切削用量可在 C620-1 机床上进行。最后决定的切削用量为=0.5mm，=0.22mm/r，=600r/min，=242m/minpafn2、确定半精车锥孔的基本时间，ifnLj3T321Lllll 式中 =68mm， =0.5mm，=0mm，=0mm，=0.22mm/r，=600r/min, =1l1l2l3lfni 则 min519. 0min160022. 0005 . 068T3j工序 09：车 170 槽1、切削用量机床为 C620-1 型卧式车床，所选刀具为 YT5 硬质合金切槽车刀。根据切削用量简明手册第一部分表 1.1，由于 C620-1 型卧式车床的中心高度为200mm（表 1.30），故选刀杆尺寸 BH=16mm25mm，刀片厚度为 4.5mm。根据表 1.3，选择车刀几何形状为卷屑槽带倒棱型前刀面，前角，后角0012，主偏角，副偏角，刃倾角，刀尖圆弧半径006a090rk010、rk0s0。mm8 . 01）确定切削深度pa由于单边余量为 1.0mm，可在 1 次走刀内切完。2）确定进给量f根据表 1.4，在车 170 槽、刀杆尺寸为 16mm25mm、3mm、工件直pa径为 0100mm 时，=0.10.6mm/rf按 C620-1 型卧式车床的进给量（表 4.2-9），选择=0.26mm/rf确定的进给量尚需满足机床进给机构强度的要求，故需进行校验。根据表 1.30，C620-1 机床进给机构允许的进给力=3530N。maxF根据表 1.21，当2mm,0.35mm/r，=200m/min(预计)时，paf045rk进给力=760N。fF的修正系数为=0.1，=1.17（表 1.29-2），故实际进给力为fFfFk0fk F0 =7601.17N=889.2NfF 由于切削时的进给力小于机床进给机构允许的进给力，故所选=0.26mm/r 可用。f3）选择车刀磨钝标准及耐用度 根据表 1.9，车刀后刀面最大磨损量取为 1mm，可转位车刀耐用度T=30min。4）确定切削速度切削速度可根据公式计算，也可直接由表中查出。现采用查表法确定切削速度。根据表 1.10，当用 YT15 硬质合金车刀加工铸件，3mm，0.25mm/r，切削速度=500m/min。paf切削速度的修正系数为=0.8，=0.65，=0.81,=1.15,=1.0svktvkrvkkvkTvkMkvk(均见表 1.28），故=500 0.8 0.65 0.81 1.15m/min242m/min 453r/minmin/17024210001000rdvn 按 C620-1 机床的转速(表 4.2-8），选择=460r/minn 则实际切削速度=242m/min5）校验机床功率由表 1.24，3mm，0.27mm/r，46m/min 时，=1.7KW。pafcP切削功率的修正系数=1.17，=1.13，=0.8，=0.65（表 1.28），crpkk0 . 10KPcMPcprkkkcTPckckSPctpk故实际切削时的功率为=0.72KWcP根据表 1.30，当=460r/min 时，机床主轴允许功率=5.9KW。，故nEPcPEP所选的切削用量可在 C620-1 机床上进行。最后决定的切削用量为=1.0mm，=0.26mm/r，=460r/min，=242m/minpafn2、确定粗车锥孔的基本时间，ifnLj3T321Lllll 式中 =0.5mm， =1.0mm，=0mm，=0mm，=0.26mm/r，=460r/min, =1l1l2l3lfni 则 min013. 0min146026. 0000 . 15 . 0T3j工序 10：钻 4-29 孔、倒角工步一：钻 4-29 孔确定进给量：根据参考文献表 2-7 根据 Z3025 摇臂钻床说明书，主轴进f给量，根据参考文献表 4.2-13，取rmmf/6 . 105. 0rmmf/25. 0主轴速度：主轴转速，根据参考文献表 4.2-12，取min/250050rn min/500rn 故实际切削速度为min/6 .451000500291000mndvww切削工时：，走刀次数 i=4mml105mml5 .141mml22 则机动工时为min888. 3min425. 050025 .1410521ifnllltwm工步二：倒角工序 11：钻、铰 14.6 孔；锪平 25.5 孔、26 孔、70 孔；扩 26.5 孔；倒角工步一：钻 14.4 孔确定进给量：根据参考文献表 2-7 根据 Z525 立式钻床说明书，主轴进给f量，根据参考文献表 4.2-13，取rmmf/81. 01 . 0rmmf/28. 0主轴速度：主轴转速，根据参考文献表 4.2-12，取min/136097rn min/545rn 故实际切削速度为min/7 .2410005454 .141000mndvww切削工时：，走刀次数 i=1mml102mml2 . 71mml22 则机动工时为min729. 0min128. 054522 . 710221ifnllltwm工步二：铰 14.4 孔至 14.6确定进给量：根据参考文献表 2-7 根据 Z525 立式钻床说明书，主轴进给f量，根据参考文献表 4.2-13，取rmmf/81. 01 . 0rmmf/10. 0主轴速度：主轴转速，根据参考文献表 4.2-12，取min/136097rn min/960rn 故实际切削速度为 min/1 .4410009606 .141000mndvww 切削工时：，走刀次数 i=1mml102mml1 . 01mml22 则机动工时为min085. 1110. 096021 . 010221ifnllltwm工步三：锪平 25.5 孔确定进给量：根据参考文献表 2-7 根据 Z525 立式钻床说明书，主轴进给f量，根据参考文献表 4.2-13，取rmmf/81. 01 . 0rmmf/28. 0主轴速度：主轴转速，根据参考文献表 4.2-12，取min/136097rn min/545rn 故实际切削速度为min/7 .4310005455 .251000mndvww切削工时：，走刀次数 i=1mml93mml45. 51mml22 则机动工时为min659. 0min128. 0545245. 59321ifnllltwm工步四：锪平 26 孔确定进给量：根据参考文献表 2-7 根据 Z525 立式钻床说明书，主轴进给f量，根据参考文献表 4.2-13，取rmmf/81. 01 . 0rmmf/28. 0主轴速度：主轴转速，根据参考文献表 4.2-12，取min/136097rn min/545rn 故实际切削速度为min/5 .441000545261000mndvww切削工时：，走刀次数 i=1mml51mml25. 01mml22 则机动工时为min349. 0min128. 0545225. 05121ifnllltwm工步五：锪平 70 孔确定进给量：根据参考文献表 2-7 根据 Z525 立式钻床说明书，主轴进给f量，根据参考文献表 4.2-13，取rmmf/81. 01 . 0rmmf/28. 0主轴速度：主轴转速，根据参考文献表 4.2-12，取min/136097rn min/545rn 故实际切削速度为min/8 .1191000545701000mndvww切削工时：，走刀次数 i=1mml2mml221mml22 则机动工时为min171. 0min128. 0545222221ifnllltwm工步六：扩 26 孔至 26.5利用扩孔钻将 26 孔至 26.5，根据有关手册规定，扩钻的切削用量可根据钻孔的切削用量选取，根据参考文献表 4.2-13，取rmmf/81. 01 . 0rmmf/17. 0则主轴转速为，根据参考文献表 4.2-12，取min/136097rn min/680rn 故实际切削速度为min/6 .5610006805 .261000mndvww切削工时：，走刀次数 i=1mml29mml25. 01mml22 则机动工时为min271. 0117. 0680225. 02921ifnllltwm工步七：倒角工序 12：钻、攻顶面 2-M10 螺纹工步一：钻顶面 2-M10 螺纹底孔 8.5确定进给量：根据参考文献表 2-7 根据 Z3025 摇臂钻床说明书，主轴进f给量，根据参考文献表 4.2-13，取rmmf/6 . 105. 0rmmf/25. 0主轴速度：主轴转速，根据参考文献表 4.2-12，取min/250050rn min/500rn 故实际切削速度为min/4 .1310005005 . 81000mndvww切削工时：，走刀次数 i=2mml18mml25. 41mml22 则机动工时为min388. 0min225. 0500225. 41821ifnllltwm工步二：攻顶面 2-M10 螺纹选择 M10mm 高速钢机用丝锥 等于工件螺纹的螺距，即 f=0.75mm/rfpmin/10mv 354r/minmin/101010001000rDvn 按机床选取 n=315r/min切削工时： ，mml131mml75. 02mml03则机动工时为min117. 0min275. 0315075. 013321ifnllltwm工序 13：钻、铰 5.8 孔；锪平 10.75 孔、25 孔；攻 M121.25 螺纹工步一：钻 5.6 孔确定进给量：根据参考文献表 2-7 根据 Z525 立式钻床说明书，主轴进给f量，根据参考文献表 4.2-13，取rmmf/81. 01 . 0rmmf/28. 0主轴速度：主轴转速，根据参考文献表 4.2-12，取min/136097rn min/545rn 故实际切削速度为min/6 . 910005456 . 51000mndvww切削工时：，走刀次数 i=1mml5 .111mml8 . 21mml22 则机动工时为min763. 0min128. 054528 . 25 .11121ifnllltwm工步二：铰 5.6 孔至 5.8确定进给量：根据参考文献表 2-7 根据 Z525 立式钻床说明书，主轴进给f量，根据参考文献表 4.2-13，取rmmf/81. 01 . 0rmmf/10. 0主轴速度：主轴转速，根据参考文献表 4.2-12，取min/136097rn min/1360rn 故实际切削速度为 min/5 .1710009608 . 51000mndvww 切削工时：，走刀次数 i=1mml5 .111mml1 . 01mml22 则机动工时为min184. 1110. 096021 . 05 .11121ifnllltwm工步三：锪平 10.75 孔确定进给量：根据参考文献表 2-7 根据 Z525 立式钻床说明书，主轴进给f量，根据参考文献表 4.2-13，取rmmf/81. 01 . 0rmmf/28. 0主轴速度：主轴转速，根据参考文献表 4.2-12，取min/136097rn min/545rn 故实际切削速度为min/4 .18100054575.101000mndvww切削工时：，走刀次数 i=1mml95mml475. 21mml22 则机动工时为min652. 0min128. 05452475. 29521ifnllltwm工步四：锪平 25 孔确定进给量：根据参考文献表 2-7 根据 Z525 立式钻床说明书，主轴进给f量，根据参考文献表 4.2-13，取rmmf/81. 01 . 0rmmf/28. 0主轴速度：主轴转速，根据参考文献表 4.2-12，取min/136097rn min/545rn 故实际切削速度为min/8 .421000545251000mndvww切削工时：，走刀次数 i=1mml17mml125. 71mml22 则机动工时为min172. 0min128. 05452125. 71721ifnllltwm工步五：攻 M121.25 螺纹选择 M12mm 高速钢机用丝锥 等于工件螺纹的螺距，即 f=0.625mm/rfpmin/15mv 398r/minmin/121510001000rDvn 按机床选取 n=392r/min切削工时： ，mml281mml625. 02mml33则机动工时为min130. 0min1625. 03923625. 028321ifnllltwm工序 14：钻顶面 2-28 孔、锪平 37.5 孔；攻 2-M391.5 螺纹；倒角工步一：钻顶面 2-28 孔确定进给量：根据参考文献表 2-7 根据 Z3025 摇臂钻床说明书，主轴进f给量，根据参考文献表 4.2-13，取rmmf/6 . 105. 0rmmf/25. 0主轴速度：主轴转速，根据参考文献表 4.2-12，取min/250050rn min/500rn 故实际切削速度为min/441000500281000mndvww切削工时：，走刀次数 i=2mml28mml141mml22 则机动工时为min704. 0min225. 05002142821ifnllltwm工步二：锪平 37.5 孔确定进给量：根据参考文献表 2-7 根据 Z3025 摇臂钻床说明书，主轴进f给量，根据参考文献表 4.2-13，取rmmf/6 . 105. 0rmmf/25. 0主轴速度：主轴转速，根据参考文献表 4.2-12，取min/250050rn min/500rn 故实际切削速度为min/9 .5810005005 .371000mndvww切削工时：，走刀次数 i=2mml20mml75. 41mml22 则机动工时为min428. 0min225. 0500275. 42021ifnllltwm工步三：攻 2-M391.5 螺纹选择 M39mm 高速钢机用丝锥 等于工件螺纹的螺距，即 f=0.75mm/rfpmin/40mv 327r/minmin/394010001000rDvn 按机床选取 n=315r/min切削工时： ，mml131mml75. 02mml03则机动工时为min117. 0min275. 0315075. 013321ifnllltwm工序 15：钻前端面 2-28 孔、锪平 37.5 孔；攻 2-M391.5 螺纹工步一：钻前端面 2-28 孔确定进给量：根据参考文献表 2-7 根据 Z3025 摇臂钻床说明书，主轴进f给量，根据参考文献表 4.2-13，取rmmf/6 . 105. 0rmmf/25. 0主轴速度：主轴转速，根据参考文献表 4.2-12，取min/250050rn min/500rn 故实际切削速度为min/441000500281000mndvww切削工时：，走刀次数 i=2mml28mml141mml22 则机动工时为min704. 0min225. 05002142821ifnllltwm工步二：锪平 37.5 孔确定进给量：根据参考文献表 2-7 根据 Z3025 摇臂钻床说明书，主轴进f给量，根据参考文献表 4.2-13，取rmmf/6 . 105. 0rmmf/25. 0主轴速度：主轴转速，根据参考文献表 4.2-12，取min/250050rn min/500rn 故实际切削速度为min/9 .5810005005 .371000mndvww切削工时：，走刀次数 i=2mml20mml75. 41mml22 则机动工时为min428. 0min225. 0500275. 42021ifnllltwm工步三：攻 2-M391.5 螺纹选择 M39mm 高速钢机用丝锥 等于工件螺纹的螺距，即 f=0.75mm/rfpmin/40mv 327r/minmin/394010001000rDvn 按机床选取 n=315r/min切削工时： ，mml131mml75. 02mml03则机动工时为min117. 0min275. 0315075. 013321ifnllltwm工序 16：钻后端面 2-28 孔、锪平 37.5 孔；攻 2-M391.5 螺纹工步一：钻后端面 2-28 孔确定进给量：根据参考文献表 2-7 根据 Z3025 摇臂钻床说明书，主轴进f给量，根据参考文献表 4.2-13，取rmmf/6 . 105. 0rmmf/25. 0主轴速度：主轴转速，根据参考文献表 4.2-12，取min/250050rn min/500rn 故实际切削速度为min/441000500281000mndvww切削工时：，走刀次数 i=2mml28mml141mml22 则机动工时为min704. 0min225. 05002142821ifnllltwm工步二：锪平 37.5 孔确定进给量：根据参考文献表 2-7 根据 Z3025 摇臂钻床说明书，主轴进f给量，根据参考文献表 4.2-13，取rmmf/6 . 105. 0rmmf/25. 0主轴速度：主轴转速，根据参考文献表 4.2-12，取min/250050rn min/500rn 故实际切削速度为min/9 .5810005005 .371000mndvww切削工时：，走刀次数 i=2mml20mml75. 41mml22 则机动工时为min428. 0min225. 0500275. 42021ifnllltwm工步三：攻 2-M391.5 螺纹选择 M39mm 高速钢机用丝锥 等于工件螺纹的螺距，即 f=0.75mm/rfpmin/40mv 327r/minmin/394010001000rDvn 按机床选取 n=315r/min切削工时： ，mml131mml75. 02mml03则机动工时为min117. 0min275. 0315075. 013321ifnllltwm工序 17：钻、攻 M181.5 螺纹、锪平 32 孔；倒角工步一：钻 M181.5 螺纹底孔至 16.5确定进给量：根据参考文献表 2-7 根据 Z525 立式钻床说明书，主轴进给f量，根据参考文献表 4.2-13，取rmmf/81. 01 . 0rmmf/28. 0主轴速度：主轴转速，根据参考文献表 4.2-12，取min/136097rn min/545rn 故实际切削速度为min/3 .2810005455 .161000mndvww切削工时：，走刀次数 i=1mml20mml25. 81mml22 则机动工时为min199. 0min128. 0545225. 82021ifnllltwm工步二：攻 M181.5 螺纹选择 M18mm 高速钢机用丝锥 等于工件螺纹的螺距，即 f=0.75mm/rfpmin/18mv 318r/minmin/181810001000rDvn 按机床选取 n=272r/min切削工时： ，mml141mml75. 02mml33则机动工时为 min088. 0min175. 0272375. 014321ifnllltwm工步三：锪平 32 孔确定进给量：根据参考文献表 2-7 根据 Z525 立式钻床说明书，主轴进给f量，根据参考文献表 4.2-13，取rmmf/81. 01 . 0rmmf/28. 0主轴速度：主轴转速，根据参考文献表 4.2-12，取min/136097rn min/545rn 故实际切削速度为min/8 .541000545321000mndvww切削工时：，走刀次数 i=1mml2mml71mml22 则机动工时为min073. 0min128. 054527221ifnllltwm工序 18：钻 8-14 孔、锪平 16 孔工步一：钻 8-14 孔确定进给量：根据参考文献表 2-7 根据 Z3025 摇臂钻床说明书，主轴进f给量，根据参考文献表 4.2-13，取rmmf/6 . 105. 0rmmf/25. 0主轴速度：主轴转速，根据参考文献表 4.2-12，取min/250050rn min/500rn 故实际切削速度为min/221000500141000mndvww切削工时：，走刀次数 i=8mml16mml71mml22 则机动工时为min600. 1min825. 0500271621ifnllltwm工步二：锪平 16 孔确定进给量：根据参考文献表 2-7 根据 Z3025 摇臂钻床说明书，主轴进f给量，根据参考文献表 4.2-13，取rmmf/6 . 105. 0rmmf/25. 0主轴速度：主轴转速，根据参考文献表 4.2-12，取min/250050rn min/500rn 故实际切削速度为min/2 .251000500161000mndvww切削工时：，走刀次数 i=8mml14mml0 . 11mml22 则机动工时为min088. 1min825. 050020 . 11421ifnllltwm工序 19：铣左边 28 端面1、选择刀具刀具选取硬质合金端面铣刀，刀片采用 YG8,，。mmap0 . 2mmd500min/75mv 4z 2. 决定铣削用量1）决定铣削深度 因为加工余量不大，且表面粗糙 Ra6.3，要求不高，故可在一次走刀内铣完， 则mmap0 . 22）决定每次进给量及切削速度 根据 X52K 型立式铣床说明书，其功率为为 7.5kw，中等系统刚度。根据表查出 ，则齿/2 . 0 mmfzmin/478507510001000rdvns按机床标准选取475wnmin/rmin/6 .741000475501000mdnvw当475r/min 时wnrmmznffwzm/38047542 . 0按机床标准选取rmmfm/3753）计算工时切削工时： ，mml801mml0 . 22mml33则机动工时为 min895. 0min12 . 047530 . 28021fnlltwm工序 20：钻左边 28 孔确定进给量：根据参考文献表 2-7 根据 Z525 立式钻床说明书，主轴进给f量，根据参考文献表 4.2-13，取rmmf/81. 01 . 0rmmf/28. 0主轴速度：主轴转速，根据参考文献表 4.2-12，取min/136097rn min/545rn 故实际切削速度为min/481000545281000mndvww切削工时：，走刀次数 i=1mml18mml141mml22 则机动工时为min223. 0min128. 05452141821ifnllltwm工序 21：钻、攻左边 2-M8 螺纹工步一：钻左边 2-M8 螺纹底孔 6.8 孔确定进给量：根据参考文献表 2-7 根据 Z3025 摇臂钻床说明书，主轴进f给量，根据参考文献表 4.2-13，取rmmf/6 . 105. 0rmmf/25. 0主轴速度：主轴转速，根据参考文献表 4.2-12，取min/250050rn min/500rn 故实际切削速度为min/7 .1010005008 . 61000mndvww切削工时：，走刀次数 i=2mml18mml4 . 31mml22 则机动工时为min375. 0min225. 050024 . 31821ifnllltwm工步二：攻左边 2-M8 螺纹选择 M8mm 高速钢机用丝锥 等于工件螺纹的螺距，即 f=0.6mm/rfp7.5/mincVm机299r/minmin/85 . 710001000rDvn 按机床选取 n=315r/min
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