粗铣CD101转向节锥度孔夹具设计【三维图】.zip
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粗铣CD101转向节锥度孔夹具设计【三维图】.zip
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粗铣CD101转向节锥度孔夹具设计【三维图】.zip,粗铣CD101转向节锥度孔夹具设计【三维图】.zip
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!CAD+word.doc97666224.bat 1.txt 3D.stp CD101A1.dwg proe UG3D 塪A0.dwg .doc A3.dwg A1.dwg A0.dwg .doc CD101 漰 CD101CD101綨 Design of taper hole fixture for coarse milling CD101 steering joint Abstract:This design involves the mechanical manufacturing process and machine tool fixture design, metal cutting machine tools, tolerance and measurement of various aspects of knowledge. The fixture design of the CD101 steering section and the taper hole of the CD101 steering knuckle is three parts, including the process design, the process design and the special fixture design. In the process design, the parts are analyzed first, the process of the parts is redesigned and the structure of the blank is redesigned. The process datum of the parts is selected and the process route of the part is designed. Then the size calculation of the working procedure of the parts is calculated, the key is to determine the process equipment and the cutting amount of the various working order; then, the key is to determine the amount of the process equipment and the cutting amount. The design of the special fixture is carried out, and the components of the fixture are designed, such as the positioning element, the clamping element, the guiding element, the connecting parts with the machine tool and the other parts. The positioning error is calculated when the fixture is positioned, and the rationality and inadequacies of the fixture structure are analyzed, and the design is injected in the future. Meaning improvement. Keywords: cutting amount, clamping, positioning, error 1 1 1.1 1 1.2 1 1.3 1 2 7 2.1 7 2.2 7 3 8 3.1 8 3.2 8 3.2.1 8 3.2.2 8 3.3 9 3.4 10 3.5 14 4 51 4.1 51 4.2 51 4.3 51 4.4 52 4.5 53 4.6 55 54 59 61 XX学校机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称零件名称CD101转向节共16页第1页车间工序号工序名称材料牌号03车QT450-10毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸件设备名称设备型号设备编号同时加工件数卧式车床C620-1夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速r/min切削速度m/min进给量mm/r背吃刀量mm进给次数工步工时机动辅助1粗车88端面端面车刀、游标卡尺4601450.261.510.1472半精车88端面端面车刀、游标卡尺6001940.220.410.1253精车88端面端面车刀、游标卡尺7602420.20.110.106设计(日期)审核(日期)标准化(日期)会签(日期)标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期 XX学校机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称零件名称CD101转向节共16页第2页车间工序号工序名称材料牌号04车QT450-10毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸件设备名称设备型号设备编号同时加工件数卧式车床C620-1夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速r/min切削速度m/min进给量mm/r背吃刀量mm进给次数工步工时机动辅助1粗车87端面端面车刀、游标卡尺4601450.261.510.1262半精车87端面端面车刀、游标卡尺6001940.220.410.1043精车87端面端面车刀、游标卡尺7602420.20.110.090设计(日期)审核(日期)标准化(日期)会签(日期)标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期 XX学校机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称零件名称CD101转向节共16页第3页车间工序号工序名称材料牌号05车QT450-10毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸件设备名称设备型号设备编号同时加工件数卧式车床C620-1夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速r/min切削速度m/min进给量mm/r背吃刀量mm进给次数工步工时机动辅助1粗车105外圆至99外圆车刀、游标卡尺4601450.263.010.2472半精车99外圆至97.6外圆车刀、游标卡尺6101940.220.710.2013精车97.6外圆至97.3外圆车刀、游标卡尺7602420.20.1510.1754倒角设计(日期)审核(日期)标准化(日期)会签(日期)标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期 XX学校机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称零件名称CD101转向节共16页第4页车间工序号工序名称材料牌号06车QT450-10毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸件设备名称设备型号设备编号同时加工件数卧式车床C620-1夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速r/min切削速度m/min进给量mm/r背吃刀量mm进给次数工步工时机动辅助1粗车73孔至76内孔车刀、游标卡尺4601070.261.510.6322粗车76孔至83内孔车刀、游标卡尺4601210.263.510.6033半精车83孔至83.8内孔车刀、游标卡尺6001450.220.410.5224精车83.8至84内孔车刀、游标卡尺7602180.20.110.4525粗车84孔至86内孔车刀、游标卡尺4601210.263.510.1016半精车86孔至86.8内孔车刀、游标卡尺6101700.220.410.0857精车86.8至87内孔车刀、游标卡尺7602180.20.110.0748粗车84孔至84.2孔内孔车刀、游标卡尺4601210.260.110.0509粗车87.5槽切槽车刀、游标卡尺4601210.260.2510.017设计(日期)审核(日期)标准化(日期)会签(日期)标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期 XX学校机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称零件名称CD101转向节共16页第5页车间工序号工序名称材料牌号07铣QT450-10毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸件设备名称设备型号设备编号同时加工件数组合机床夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速r/min切削速度m/min进给量mm/r背吃刀量mm进给次数工步工时机动辅助1铣2-12.3两端面圆柱铣刀、游标卡尺47529.90.22.041.276 设计(日期)审核(日期)标准化(日期)会签(日期)标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期 XX学校机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称零件名称CD101转向节共16页第6页车间工序号工序名称材料牌号08钻QT450-10毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸件设备名称设备型号设备编号同时加工件数组合机床夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速r/min切削速度m/min进给量mm/r背吃刀量mm进给次数工步工时机动辅助1钻2-12.3孔麻花钻、圆柱塞规54521.10.286.1520.317 设计(日期)审核(日期)标准化(日期)会签(日期)标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期 XX学校机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称零件名称CD101转向节共16页第7页车间工序号工序名称材料牌号09铣QT450-10毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸件设备名称设备型号设备编号同时加工件数组合机床夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速r/min切削速度m/min进给量mm/r背吃刀量mm进给次数工步工时机动辅助1铣2-17.2两端面圆柱铣刀、游标卡尺47529.90.22.022.232 设计(日期)审核(日期)标准化(日期)会签(日期)标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期 XX学校机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称零件名称CD101转向节共16页第8页车间工序号工序名称材料牌号10铣QT450-10毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸件设备名称设备型号设备编号同时加工件数组合机床夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速r/min切削速度m/min进给量mm/r背吃刀量mm进给次数工步工时机动辅助1铣2-17.2两端面端铣刀、游标卡尺47559.70.22.010.532 设计(日期)审核(日期)标准化(日期)会签(日期)标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期 XX学校机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称零件名称CD101转向节共16页第9页车间工序号工序名称材料牌号11铣QT450-10毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸件设备名称设备型号设备编号同时加工件数组合机床夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速r/min切削速度m/min进给量mm/r背吃刀量mm进给次数工步工时机动辅助1铣17.4端面端铣刀、游标卡尺47574.60.22.010.527 设计(日期)审核(日期)标准化(日期)会签(日期)标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期 XX学校机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称零件名称CD101转向节共16页第10页车间工序号工序名称材料牌号12铣QT450-10毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸件设备名称设备型号设备编号同时加工件数组合机床夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速r/min切削速度m/min进给量mm/r背吃刀量mm进给次数工步工时机动辅助1铣21.4端面端铣刀、游标卡尺47574.60.22.010.5732粗铣21.4锥孔特制铣刀、游标卡尺47531.40.210.510.4163半精铣21.4锥孔特制铣刀、游标卡尺60039.60.160.210.305设计(日期)审核(日期)标准化(日期)会签(日期)标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期 XX学校机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称零件名称CD101转向节共16页第11页车间工序号工序名称材料牌号13铣QT450-10毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸件设备名称设备型号设备编号同时加工件数组合机床夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速r/min切削速度m/min进给量mm/r背吃刀量mm进给次数工步工时机动辅助1铣12.4端面端铣刀、游标卡尺47559.70.22.010.453 设计(日期)审核(日期)标准化(日期)会签(日期)标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期 XX学校机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称零件名称CD101转向节共16页第12页车间工序号工序名称材料牌号14铣QT450-10毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸件设备名称设备型号设备编号同时加工件数组合机床夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速r/min切削速度m/min进给量mm/r背吃刀量mm进给次数工步工时机动辅助1铣15.6端面端铣刀、游标卡尺47574.60.22.010.4742铣15.6锥孔特制铣刀、游标卡尺60029.40.27.810.290设计(日期)审核(日期)标准化(日期)会签(日期)标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期 XX学校机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称零件名称CD101转向节共16页第13页车间工序号工序名称材料牌号15铣QT450-10毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸件设备名称设备型号设备编号同时加工件数组合机床夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速r/min切削速度m/min进给量mm/r背吃刀量mm进给次数工步工时机动辅助1铣3-M10端面端铣刀、游标卡尺47529.90.22.030.727 设计(日期)审核(日期)标准化(日期)会签(日期)标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期 XX学校机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称零件名称CD101转向节共16页第14页车间工序号工序名称材料牌号16钻QT450-10毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸件设备名称设备型号设备编号同时加工件数摇臂钻床Z3025夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速r/min切削速度m/min进给量mm/r背吃刀量mm进给次数工步工时机动辅助1钻3-M10螺纹底孔8.5麻花钻、圆柱塞规50013.40.254.2530.5102攻3-M10螺纹丝 锥、螺纹塞规315100.750.7530.162设计(日期)审核(日期)标准化(日期)会签(日期)标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期 XX学校机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称零件名称CD101转向节共16页第15页车间工序号工序名称材料牌号17钻QT450-10毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸件设备名称设备型号设备编号同时加工件数摇臂钻床Z3025夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速r/min切削速度m/min进给量mm/r背吃刀量mm进给次数工步工时机动辅助1钻2-17.2孔麻花钻、圆柱塞规50027.10.258.620.618 设计(日期)审核(日期)标准化(日期)会签(日期)标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期 XX学校机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称零件名称CD101转向节共16页第16页车间工序号工序名称材料牌号18钻QT450-10毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸件设备名称设备型号设备编号同时加工件数摇臂钻床Z3025夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速r/min切削速度m/min进给量mm/r背吃刀量mm进给次数工步工时机动辅助1钻18孔麻花钻、圆柱塞规50028.30.259.010.1842钻M6螺纹底孔5.1麻花钻、圆柱塞规5008.10.252.5510.1573攻M6螺纹丝 锥、螺纹塞规4007.50.450.4510.086设计(日期)审核(日期)标准化(日期)会签(日期)标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期XX学校机械加工工艺过程卡片产品型号零件图号产品名称零件名称CD101转向节共页第页材料牌号QT450-10毛 坯 种 类铸件毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数备 注工序号工序名称工 序 内 容车间工段设 备工 艺 装 备工 时准终单件01铸造金属性浇铸02热时效处理以消除内应力03车粗车、半精车、精车88端面卧式车床C620-1端面车刀、游标卡尺04车粗车、半精车、精车87端面卧式车床C620-1端面车刀、游标卡尺05车粗车、半精车、精车97.3外圆、倒角卧式车床C620-1外圆车刀、游标卡尺06车粗车76孔；粗车、半精车、精车84孔、87孔；车87.5槽、车84.2孔卧式车床C620-1内孔车刀、游标卡尺07铣铣2-12.3两端面组合机床圆柱铣刀、游标卡尺08铣钻2-12.3孔组合机床麻花钻、圆柱塞规09铣铣2-17.2两端面组合机床圆柱铣刀、游标卡尺10铣铣18端面组合机床端铣刀、游标卡尺11铣铣17.4端面组合机床圆柱铣刀、游标卡尺12铣铣21.4端面；粗铣、半精铣21.4锥孔组合机床端铣刀、特制铣刀、游标卡尺13铣铣12.4端面组合机床端铣刀、游标卡尺14铣铣15.6端面、15.6锥孔组合机床端铣刀、特制铣刀、游标卡尺15铣铣3-M10端面组合机床端铣刀、游标卡尺16钻钻、攻3-M10螺纹摇臂钻床Z3025麻花钻、丝锥、圆柱塞规、螺纹塞规17钻钻2-17.2孔摇臂钻床Z3025麻花钻、圆柱塞规18钻钻18孔、钻、攻M6螺纹孔摇臂钻床Z3025麻花钻、丝锥、圆柱塞规、螺纹塞规19钳工去毛刺20检验检验至图纸要求并入库设计(日期)审核(日期)标准化(日期)会签(日期)标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签 字 日 期粗铣粗铣 CD101CD101 转向节锥度孔夹具设计转向节锥度孔夹具设计摘要：本次设计内容涉及了机械制造工艺及机床夹具设计、金属切削机床、公差配合与测量等多方面的知识。CD101 转向节及其粗铣 CD101 转向节锥度孔的夹具设计是包括零件加工的工艺设计、工序设计以及专用夹具的设计三部分。在工艺设计中要首先对零件进行分析，了解零件的工艺再设计出毛坯的结构，并选择好零件的加工基准，设计出零件的工艺路线；接着对零件各个工步的工序进行尺寸计算，关键是决定出各个工序的工艺装备及切削用量；然后进行专用夹具的设计，选择设计出夹具的各个组成部件，如定位元件、夹紧元件、引导元件、夹具体与机床的连接部件以及其它部件；计算出夹具定位时产生的定位误差，分析夹具结构的合理性与不足之处，并在以后设计中注意改进。关键词：切削用量； 夹紧； 定位； 误差Design of taper hole fixture for coarse milling CD101 steering jointAbstract: :This design involves the mechanical manufacturing process and machine tool fixture design, metal cutting machine tools, tolerance and measurement of various aspects of knowledge.The fixture design of the CD101 steering section and the taper hole of the CD101 steering knuckle is three parts, including the process design, the process design and the special fixture design. In the process design, the parts are analyzed first, the process of the parts is redesigned and the structure of the blank is redesigned. The process datum of the parts is selected and the process route of the part is designed. Then the size calculation of the working procedure of the parts is calculated, the key is to determine the process equipment and the cutting amount of the various working order; then, the key is to determine the amount of the process equipment and the cutting amount. The design of the special fixture is carried out, and the components of the fixture are designed, such as the positioning element, the clamping element, the guiding element, the connecting parts with the machine tool and the other parts. The positioning error is calculated when the fixture is positioned, and the rationality and inadequacies of the fixture structure are analyzed, and the design is injected in the future. Meaning improvement.Keywords: cutting amount, clamping, positioning, error目录第 1 章 概述发展.11.1 机床夹具的主要功能.11.2 机床夹具的组成.11.3 夹具设计的步骤和基本要求.1第 2 章 零件的分析.72.1 零件的作用.72.2 零件的工艺分析.7第 3 章 加工工艺规程.83.1 确定毛坯的制造形式.83.2 基面的选择.83.2.1 粗基准的选择原则.83.2.2 精基准选择的原则.83.3 制定工艺路线.93.4 确定各工序的加工余量.103.5 确定切削用量及基本工时.14第 4 章 铣床夹具设计.514.1 问题提出.514.2 定位基准的选择.514.3 定位元件的设计.514.4 定位误差分析.524.5 切削力的计算与夹紧力分析.534.6 夹具设计及操作简要说明.55结论.54致谢.59参考文献.61第第 1 章章 概述发展概述发展1.1 机床夹具的主要功能机床夹具已成为机械加工时的重要装备，同时是机械加工不可缺少的部件，在机床技术向高速、高效、精密、复合、智能、环保方向发展的带动下，夹具技术也正朝着高精、高效、模块、组合、通用 、经济方向发展。机床夹具的主要功能是使工件定位夹紧，使工件相对于刀具及机床占有正确的加工位置，保证其被加工表面达到工序所规定的技术要求，工件定位后，经夹紧装置施力于工件，将其固定夹牢，使其在加工过程中不致因切削力、重力、离心力等外力作用而发生位置改变。为了适应不同行业的需求和经济性，夹具有不同的型号，以及不同档次的精度标准供选择。安装方法有找正法和用专用夹具，找正法用于单件、小批生产中，而专用夹具用于生产批量较大或特殊需要时。1.2 机床夹具的组成1、定位支承元件，确定工件在夹具中的正确位置并支承工件。2、夹紧装置，将工件夹紧不发生移动。3、对刀或导向元件，保证刀具与工件加工表面的正确位置。4、夹具体 将夹具的所有组成部分组成一体，并保证它们之间的相对位置关系。1.3 夹具设计的步骤和基本要求1、夹具设计的基本要求夹具在机械加工中起着重要的作用，它直接影响机械加工的质量、工人的劳动强度、生产率和加工成本。因此对设计的夹具，提出以下几点基本要求。（1）能稳定可靠地保证工件的加工技术要求。若工件达不到加工技术要求，成为废品，则夹具设计是失败的，该夹具不能用与生产。（2）操作简单，便于工件安装，减轻工人的劳动强度，节省工件安装时间，降低辅助工时，保证高的生产效率。（3）具有良好的工艺性，便于制造，降低夹具制造成本，从而降低分摊在工件上的加工成本。为保证上述基本要求，夹具的生产过程应按下面程序进行：夹具生产任务书夹具的结构设计使用、制造部门会签夹具制造夹具验收生产使用。夹具生产任务书是由工艺人员在编制工艺规程时，根据生产需要而提出的。任务书中包含内容有设计理由、使用车间、使用设备，该夹具所使用工件工序的工序图并在工序图上要标明工序要求、加工表面、尺寸精度要求及定位定位基准、夹紧点。这是设计夹具的依据，也是验收制造夹具的依据。夹具结构设计是设计人根据夹具设计任务书的加工要求，提出几种可行方案、分析比较、进行误差计算，以确定出合理方案，进行设计。夹具结构设计完成后，要会同使用部门、制造部门就夹具的结构合理性、结构工艺性和经济性进行审核、会签、交付制造。制成的夹具要同设计人员。工艺人员、使用部门、制造部门共同进行验证。当确认夹具可保证工件该工序加工要求，能保证生产率、操作方便、安全，就可交付生产车间使用。2、夹具的设计步骤当接到夹具设计任务书后，按下面 6 个步骤，逐步设计。（1）明确设计任务，收集研究设计的原始资料。原始资料包括如下内容。1）加工零件的零件图、毛坯图及加工工艺过程，所设计夹具应有的工序图，并了解该工序所使用的设备、刀具、量具、其他辅具以及该工序的加工余量、切削用量、加工要求、生产节拍等参数。2）了解零件的生产类型，就是决定夹具采用简单结构或复杂结构的依据。若属大批量生产，则力求夹具结构完善、生产率高 或是单件小批量生产或急于应付生产，则夹具结构应简单，以便迅速制造交付使用。3）收集该夹具所用机床的资料，主要指与夹具连接部分的安装尺寸。如铣床夹具要安装在工作台上，要收集工作如大小，工作如 T 形槽及槽距，以及机床的技术参数。4）收集所使用刀具的资料如刀具的精度、安装方式、使用要求及技术条件等。5）收集国内外同类型夹具资料，吸收其中先进而又能结合本厂情况的合理部分。6）了解本厂制造夹具的能力和使用的条件，如夹具制造的条件及精度水平，有无压缩空气压值等。7）收集有关夹具部件的标准（包括国标、部标、企标、厂标），典型夹具结构图册等。（2）确定夹具结构方案，绘制结构草图，其主要内容如下。1）根据工件加工尺寸、要求和开关，确定工件的定位方式，选择或设计定位元件，计算定位误差。2）确定刀具的引导方式及引导元件（指钻夹具、铣夹具）。3）确定工件夹紧方式 ，选择或设计夹紧机构，计算夹紧力。4）确定其他装置（如分度装置、顶出装置）的结构型式。5）确定和设计其他结构，如铣床夹具与机床的连接装置、对刀装置。在确定夹具结构的各组成部分时，可提出几种不同方案，分别画出草图，进行分析比较，从中选择出合理方案。（3）绘制夹具总图。应注意以下几点。1）绘制夹具总图，尽量按 1：1 绘制，以保证直观性。2）主视图尽量符合操作者的正面位置。3）工件轮廓用双点画线绘制，并视为假想透明体，不影响其他元件的绘制。4）绘图顺序为：工件定位元件引导元件夹紧装置其他装置夹具体。（4）标注总图上的尺寸、公差与配合和技术条件。夹具总图结构绘制完成后，需标注五类尺寸和四类技术条件。（5）编写零件明细表。明细表应包括零件序号、名称、代号（指标准件代号或通用件代号 ）、数量、材料、热处理、质量等。（6）绘制总图中非标准件的零件图。3、夹具总图上尺寸、公差与配合和技术条件的标注在夹具设计中，对于初设计者，在夹具总图上如何标注尺寸及技术条件，往往是难点之一，以下对此作简要阐述。（1）夹具总图上应标注的五类尺寸1）夹具外形轮廓尺寸指夹具在长、宽、高三个方向上的最大极限尺寸。若有可动部分，则指运动部件在空间达到的极限位置的尺寸。标注夹具外形尺寸的目的是避免夹具与机床或刀具在空间发生干涉。2）工件与定位元件间的联系尺寸主要指工件定位面与定位元件工作面的配合尺寸或各定位元件的位置尺寸，它们直接影响工件加工精度，是计算工件定位误差的依据。3）夹具与刀具的联系尺寸主要指对刀元件或引导元件与夹具定位元件之间的位置尺寸、引导元件之间的位置尺寸或引导与导向部分的配合尺寸。4）夹具与机床的连接部分尺寸这类尺寸主要指夹具与机床主轴或工作如必须固定连接的平俱。如车床夹具要安装在车床主轴上，要标注与车床主轴的连接尺寸，铣床夹具要安装在工作台上，要标注与工作如 T 形槽相配的定位键尺寸。5）夹具内容的配合尺寸中心轴与夹具体孔的配合尺寸，钻套与衬套、衬套与夹具体的配合尺寸，此类尺寸必须标注尺寸、配合性质及配合精度，否则夹具精度无法保证。（2）夹具总图上应标注的四类技术条件夹具中的技术条件主要指夹具装配好后，各表面之间的位置精度要求。1）定位元件之间的相互位置要求这是指组合定位时多个定位元件之间的相互位置要求或多件装夹时相同定位元件之间的相互位置要求。如两端顶尖顶轴两端中心孔，要求两顶尖轴线同轴度，两 V 形块对称线的同轴度。2）定位元件与连接元件或夹具体底面的相位置要求夹具的连接元件或夹具体底面是夹具与机床的连接部分，它决定了夹具与机床的相对位置，也就是决定了定位元件相对机床，或刀具的位置，即决定了工件相对机床或刀具的位置。3）引导元件与连接元件或夹具体底面的位置要求4）引导元件与定位元件之间的相互位置要求（3）五类尺寸、四类技术条件的分类五类尺寸、四类技术条件根据是否与工序加工要求相关而分为两类，其精度值大小和取法不同。1）与工件加工要求无直接关系的 尺寸公差与配合 这类尺寸公差与配合应按照元件在夹具中的功用和装配要求，根据公差与配合国家标准或参阅有关资料来制定。 技术条件 与工件加工要求无直接关系的夹具上技术条件。2） 与加工要求直接相关的 这类尺寸和技术条件与工件上相应尺寸和技术条件直接对应，直接根据工件相应尺寸公差和相互位置允差的（1/51/2）的值选取。一般工件允差小，取大系数，工件允差大，则取小系数。制定这类夹具尺寸公差时，要注意下列问题。 应经工件的平均尺寸作为夹具相应尺寸的基本尺寸，极限偏差按对称双向标注。 应以工序尺寸（不一定是工件最终尺寸）作为夹具基本尺寸的设计依据。（4）夹具调刀尺寸的标注当夹具设计完成，按要求标注尺寸后，对有些夹具如铣夹具，往往还要标注调刀尺寸（调刀尺寸一般是指夹具的调刀基准到对刀元件工作表面的位置尺寸），即刀具相对基准的尺寸，它与工件加工尺寸直接相关，也是夹具总图上关键尺寸要求。4、夹具体设计夹具总体设计中最后完成的主要元件是夹具体。夹具体是夹具基础件、组成夹具的各种元件、机构、装置都要安装在夹具体上。在加工过程中，它还要承受切削力、夹紧、惯性力及由此而产生的振动和冲击。所以，夹具体是夹具中一个设计、制造劳动量大，耗费材料多，加工要求高的零部件。在夹具成本中所占比重较大，制造周期也长，设计时，应给以足够的重视。（1）夹具体和毛坯结构实际生产中所用夹具体常用的有三种结构。1）铸造结构铸造结构夹具体的优点如下： 可铸出复杂的结构形状。 铸件抗压强度大、抗振性好，特别适用于加工时振动大、切削负荷大的场合。 铸件易于加工，价格低廉，成本低。但铸件生产周期长，因存在铸内应力，易引起变形，影响夹具精度的保持性，因此，夹具体必须进行时效处理。2）焊接结构其优点如下： 容易制造，周期短。 采用钢板、型材，如结构合理，布置得当，可减小质量。由于上述两优点，特别适用于新产品试制或临时急用的场合，以缩短生产周期。此外，一些结构简单的小型夹具，如翻转式钻模、盖板式钻模、可缷式钻模，采用焊接式结构十分有利，因为这些夹具要频繁拆缷翻转，力求结构轻巧耐磨。但焊接结构夹具体在焊接过程中的热变形和残余应力对夹具精度会有不得影响，因此，焊完后要进行退火处理；另外，为提高刚性需加加强筋。3）装配结构装配夹具体是选用夹具专用标准毛坯或标准零件，根据使用要求组装而成，可得到精确的外形和空间位置尺寸。标准毛坯和标准零件可组织专业化生产，这样不但可以大大缩短夹具体的生产周期，还可降低生产成本。要使装配夹具体在生产中得到广泛使用，必须实行夹具零部件的标准化、系列化。（2）对夹具体的基本要求1）一定的形状和尺寸夹具的外形，取决于安装在夹具上的各种元件、机构、装置的形状及它们之间的布置位置。设计时，只要将组成该夹具的所有元件、机构和装置的结构尺寸都设计好并布置好它们在图纸上的位置，就可以由此勾画出夹具体的大致外形轮廓尺寸。因为是单件生产，一般不作复杂计算设计。通常参照类似的夹具结构，按经验类比法估计确定。确定夹具体尺寸时，可参考下面数据。 铸造结构的夹具体，壁厚取 1540mm，过厚处挖空。 焊接结构用钢板取 1015mm，刚度不够时加筋板。 夹具体上不加工表面与工件表面之间应有一定间隙，以保证工件与夹具体之间不发生干涉。间隙大小按以下规定选取：a:夹具体、工件都是毛面，间隙取 815mm.b:夹具体是毛面，工件是光面，间隙取 410mm.2）足够的强度和刚度目的是减小在加工过程中因受切削力、夹紧力等而发生变形或振动。当刚度不够时，可增设加强筋或用框形结构。若用加强筋，其壁厚取 0.70.9 倍壁厚，高度不大于壁厚 5 倍。3）良好的结构工艺性以便于制造、装配、并减少加工工时。如夹具体上大平面上要局部加工，可铸出 35mm 凸台；各加工表面，最好在同一平面内或在同一回转表面上，以便于加工；尽量减少加工表面面积。另外，对于切削量大的工件所使用夹具，要注意应能方便排屑，以免影响安装精度；对于大而重的夹具体，要考虑起吊装置，如吊环螺钉或起重螺栓。第 2 章 零件的分析2.1 零件的作用题目给的是 CD101 转向节，转向节（Steering Knuckle）又称“羊角”，是汽车转向桥中的重要零件之一，能够使汽车稳定行驶并灵敏传递行驶方向。转向节的功用是传递并承受汽车前部载荷，支承并带动前轮绕主销转动而使汽车转向。在汽车行驶状态下，它承受着多变的冲击载荷，因此，要求其具有很高的强度。2.2 零件的工艺分析CD101 转向节共有二组加工表面，其相互有一定关联要求，具体分析如下：1、以 84 孔为中心的一组加工表面这一组加工表面有：88 端面、87 左端面、97.3 外圆、76 孔、84 孔、87 孔、87.5 槽、84.2 孔等。2、以尺寸 157.9 为中心的一组加工表面这一组加工表面包括：2-12.3 两端面、2-12.3 孔、2-17.2 两端面、18端面、17.4 端面、21.4 端面、21.4 锥孔、12.4 端面、15.6 端面、15.6锥孔、3-M10 端面、3-M10 螺纹、2-17.2 孔、18 孔、M6 螺纹孔等。这两组加工表面有一定的关联要求、即第二组尺寸和第一组尺寸相关联要求。由上面分析可知，加工时应先加工第二组面，再以第二组加工表面和端面为基准加工另外一组加工面。第 3 章 加工工艺规程3.1 确定毛坯的制造形式零件材料为 QT450-10 球墨铸铁，铸件有多种分类方法：按其所用金属材料的不同，分为铸钢件、铸铁件、铸铜件、铸铝件、铸镁件、铸锌件、铸钛件等。而每类铸件又可按其化学成分或金相组织进一步分成不同的种类。如铸铁件可分为灰铸铁件、球墨铸铁件、蠕墨铸铁件、可锻铸铁件、合金铸铁件等；按铸型成型方法的不同，可以把铸件分为普通砂型铸件、金属型铸件、压铸件、离心铸件、连续浇注件、熔模铸件、陶瓷型铸件、电渣重熔铸件、双金属铸件等。其中以普通砂型铸件应用最多，约占全部铸件产量的 80%。而铝、镁、锌等有色金属铸件，多是压铸件。3.2 基面的选择基面的选择是工艺规程设计中的重要工作之一。基面选择的正确、合理，可以保证质量，提高生产效率。否则，就会使加工工艺过程问题百出，严重的还会造成零件大批报废，使生产无法进行。3.2.1 粗基准的选择原则1、如果必须首先保证工件上加工表面与不加工表面 之间的位置要求，应以不加工表面作为粗基准。如果在工件上有很多不需加工的表面，则应以其中与加工面位置精度要求较高的表面作粗基准。2、如果必须首先保证工件某重要表面的加工余量均匀，应选择该表面作精基准。3、如需保证各加工表面都有足够的加工余量，应选加工余量较小的表面作粗基准。4、选作粗基准的表面应平整，没有浇口、冒口、飞边等缺陷，以便定位可靠。5、粗基准一般只能使用一次，特别是主要定位基准，以免产生较大的位置误差。3.2.2 精基准选择的原则选择精基准时要考虑的主要问题是如何保证设计技术要求的实现以及装夹准确、可靠、方便。精基准选择应当满足以下要求：1、用设计基准作为定位基准，实现“基准重合”，以免产生基准不重合误差。2、当工件以某一组精基准定位可以较方便地加工很多表面时，应尽可能采用此组精基准定位，实现“基准统一”，以免生产基准转换误差。3、当精加工或光整加工工序要求加工余量尽量小而均匀时，应选择加工表面本身作为精基准，即遵循“自为基准”原则。该加工表面与其他表面间的位置精度要求由先行工序保证。4、为获得均匀的加工余量或较高 的位置精度，可遵循“互为基准”、反复加工的原则。5、有多种方案可供选择时应选择定位准确、稳定、夹紧可靠，可使夹具结构简单的表面作为精基准。3.3 制定工艺路线制定工艺路线的出发点，应当是使零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证。在生产纲领以确定为大批生产的条件下，可采用通用机床配以专用工夹具，并尽量使工序集中来提高生产效率。除此以外，还应考虑经济效果，以便降低生产成本。最终工艺方案如下：工序 01：金属性浇铸工序 02：时效处理以消除内应力工序 03：粗车、半精车、精车 88 端面工序 04：粗车、半精车、精车 87 端面工序 05：粗车、半精车、精车 97.3 外圆、倒角工序 06：粗车 76 孔；粗车、半精车、精车 84 孔、87 孔；车 87.5 槽、车 84.2 孔工序 07：铣 2-12.3 两端面工序 08：钻 2-12.3 孔工序 09：铣 2-17.2 两端面工序 10：铣 18 端面工序 11：铣 17.4 端面工序 12：铣 21.4 端面；粗铣、半精铣 21.4 锥孔工序 13：铣 12.4 端面工序 14：铣 15.6 端面、15.6 锥孔工序 15：铣 3-M10 端面工序 16：钻、攻 3-M10 螺纹工序 17：钻 2-17.2 孔工序 18：钻 18 孔、钻、攻 M6 螺纹孔工序 19：去毛刺工序 20：检验至图纸要求并入库3.4 确定各工序的加工余量1、88 端面的加工余量查机械制造工艺设计简明手册表 2.2-4，得铸件的单边加工余量 Z=2.0mm,铸件尺寸公差为 CT8 级，表面粗糙度 Ra 为 1.6。根据机械制造工艺设计简明手册表 1.4-8，三步车削（即粗车、半精车、精车）方可满足其精度要求。粗车 单边余量 Z=1.5mm半精车 单边余量 Z=0.4mm精车 单边余量 Z=0.1mm2、87 左端面的加工余量查机械制造工艺设计简明手册表 2.2-4，得铸件的单边加工余量 Z=2.0mm,铸件尺寸公差为 CT8 级，表面粗糙度 Ra 为 1.6。根据机械制造工艺设计简明手册表 1.4-8，三步车削（即粗车、半精车、精车）方可满足其精度要求。粗车 单边余量 Z=1.5mm半精车 单边余量 Z=0.4mm精车 单边余量 Z=0.1mm3、97.3 外圆的加工余量查机械制造工艺设计简明手册表 2.2-4，得铸件的单边加工余量 Z=3.85mm,铸件尺寸公差为 CT8 级，表面粗糙度 Ra 为 1.6。根据机械制造工艺设计简明手册表 1.4-8，三步车削（即粗车、半精车、精车）方可满足其精度要求。粗车 单边余量 Z=3.0mm半精车 单边余量 Z=0.7mm精车 单边余量 Z=0.15mm4、76 孔的加工余量查机械制造工艺设计简明手册表 2.2-4，得铸件的单边加工余量 Z=1.5mm,铸件尺寸公差为 CT8 级，表面粗糙度 Ra 为 1.6。根据机械制造工艺设计简明手册表 1.4-8，三步车削（即粗车、半精车、精车）方可满足其精度要求。粗车 单边余量 Z=1.0mm半精车 单边余量 Z=0.4mm精车 单边余量 Z=0.1mm5、84 孔的加工余量查机械制造工艺设计简明手册表 2.2-4，得铸件的单边加工余量 Z=4.0mm,铸件尺寸公差为 CT8 级，表面粗糙度 Ra 为 1.6。根据机械制造工艺设计简明手册表 1.4-8，三步车削（即粗车、半精车、精车）方可满足其精度要求。粗车 单边余量 Z=3.5mm半精车 单边余量 Z=0.4mm粗车 单边余量 Z=0.1mm6、87 孔的加工余量查机械制造工艺设计简明手册表 2.2-4，得铸件的单边加工余量 Z=1.5mm,铸件尺寸公差为 CT8 级，表面粗糙度 Ra 为 1.6。根据机械制造工艺设计简明手册表 1.4-8，三步车削（即粗车、半精车、精车）方可满足其精度要求。粗车 单边余量 Z=1.0mm半精车 单边余量 Z=0.4mm粗车 单边余量 Z=0.1mm7、87.5 槽的加工余量查机械制造工艺设计简明手册表 2.2-4，得铸件的单边加工余量 Z=0.25mm,铸件尺寸公差为 CT8 级，表面粗糙度 Ra 为 6.3。根据机械制造工艺设计简明手册表 1.4-8，一步车削（即粗车）方可满足其精度要求。8、84.2 孔的加工余量查机械制造工艺设计简明手册表 2.2-4，得铸件的单边加工余量 Z=0.1mm,铸件尺寸公差为 CT8 级，表面粗糙度 Ra 为 6.3。根据机械制造工艺设计简明手册表 1.4-8，一步车削（即粗车）方可满足其精度要求。9、2-12.3 两端面的加工余量查机械制造工艺设计简明手册表 2.2-4，得铸件的单边加工余量 Z=2.0mm,铸件尺寸公差为 CT8 级，表面粗糙度 Ra 为 6.3。根据机械制造工艺设计简明手册表 1.4-8，一步铣削（即粗铣）方可满足其精度要求。10、2-12.3 孔的加工余量查机械制造工艺设计简明手册表 2.2-4，因其加工表面的尺寸不大故采用实心铸造，铸件尺寸公差为 CT8 级，表面粗糙度 Ra 为 6.3，根据机械制造工艺设计简明手册表 1.4-8，一个钻削方可满足其精度要求。11、2-17.2 两端面的加工余量查机械制造工艺设计简明手册表 2.2-4，得铸件的单边加工余量 Z=2.0mm,铸件尺寸公差为 CT8 级，表面粗糙度 Ra 为 6.3。根据机械制造工艺设计简明手册表 1.4-8，一步铣削（即粗铣）方可满足其精度要求。12、18 端面的加工余量查机械制造工艺设计简明手册表 2.2-4，得铸件的单边加工余量 Z=2.0mm,铸件尺寸公差为 CT8 级，表面粗糙度 Ra 为 6.3。根据机械制造工艺设计简明手册表 1.4-8，一步铣削（即粗铣）方可满足其精度要求。13、17.4 端面的加工余量查机械制造工艺设计简明手册表 2.2-4，得铸件的单边加工余量 Z=2.0mm,铸件尺寸公差为 CT8 级，表面粗糙度 Ra 为 6.3。根据机械制造工艺设计简明手册表 1.4-8，一步铣削（即粗铣）方可满足其精度要求。14、21.4 端面的加工余量查机械制造工艺设计简明手册表 2.2-4，得铸件的单边加工余量 Z=2.0mm,铸件尺寸公差为 CT8 级，表面粗糙度 Ra 为 6.3。根据机械制造工艺设计简明手册表 1.4-8，一步铣削（即粗铣）方可满足其精度要求。15、21.4 锥孔的加工余量查机械制造工艺设计简明手册表 2.2-4，因其加工表面的尺寸不大故采用实心铸造，铸件尺寸公差为 CT8 级，表面粗糙度 Ra 为 3.2，根据机械制造工艺设计简明手册表 1.4-8，两步铣削（即粗铣、半精铣）方可满足其精度要求。粗车 单边余量 Z=10.5mm半精车 单边余量 Z=0.2mm16、12.4 端面的加工余量查机械制造工艺设计简明手册表 2.2-4，得铸件的单边加工余量 Z=2.0mm,铸件尺寸公差为 CT8 级，表面粗糙度 Ra 为 6.3。根据机械制造工艺设计简明手册表 1.4-8，一步铣削（即粗铣）方可满足其精度要求。17、15.6 端面的加工余量查机械制造工艺设计简明手册表 2.2-4，得铸件的单边加工余量 Z=2.0mm,铸件尺寸公差为 CT8 级，表面粗糙度 Ra 为 6.3。根据机械制造工艺设计简明手册表 1.4-8，一步铣削（即粗铣）方可满足其精度要求。18、15.6 锥孔的加工余量查机械制造工艺设计简明手册表 2.2-4，因其加工表面的尺寸不大故采用实心铸造，铸件尺寸公差为 CT8 级，表面粗糙度 Ra 为 6.3，根据机械制造工艺设计简明手册表 1.4-8，一步铣削（即粗铣）方可满足其精度要求。19、3-M10 端面的加工余量查机械制造工艺设计简明手册表 2.2-4，得铸件的单边加工余量 Z=2.0mm,铸件尺寸公差为 CT8 级，表面粗糙度 Ra 为 6.3。根据机械制造工艺设计简明手册表 1.4-8，一步铣削（即粗铣）方可满足其精度要求。20、3-M10 螺纹的加工余量查机械制造工艺设计简明手册表 2.2-4，因其加工螺纹的尺寸不大故采用实心铸造，铸件尺寸公差为 CT8 级，表面粗糙度 Ra 为 6.3，根据机械制造工艺设计简明手册表 1.4-8，首先钻 3-M10 螺纹底孔 8.5，然后再攻 3-M10 螺纹方可满足其精度要求。21、2-17.2 孔的加工余量查机械制造工艺设计简明手册表 2.2-4，因其加工孔的尺寸不大故采用实心铸造，铸件尺寸公差为 CT8 级，表面粗糙度 Ra 为 6.3，根据机械制造工艺设计简明手册表 1.4-8，首先一步钻削方可满足其精度要求。22、18 孔的加工余量查机械制造工艺设计简明手册表 2.2-4，因其加工孔的尺寸不大故采用实心铸造，铸件尺寸公差为 CT8 级，表面粗糙度 Ra 为 6.3，根据机械制造工艺设计简明手册表 1.4-8，首先一步钻削方可满足其精度要求。23、M6 螺纹孔的加工余量查机械制造工艺设计简明手册表 2.2-4，因其加工螺纹的尺寸不大故采用实心铸造，铸件尺寸公差为 CT8 级，表面粗糙度 Ra 为 6.3，根据机械制造工艺设计简明手册表 1.4-8，首先钻 M6 螺纹底孔 5.1，然后再攻 M6 螺纹孔方可满足其精度要求。3.5 确定切削用量及基本工时工序 01：金属性浇铸工序 02：时效处理以消除内应力工序 03：粗车、半精车、精车 88 端面工步一：粗车 88 端面1、切削用量机床为 C620-1 型卧式车床，所选刀具为 YT5 硬质合金端面车刀。根据切削用量简明手册第一部分表 1.1，由于 C620-1 型卧式车床的中心高度为 200mm（表1.30），故选刀杆尺寸 BH=16mm25mm，刀片厚度为 4.5mm。根据表 1.3，选择车刀几何形状为卷屑槽带倒棱型前刀面，前角，后角，主偏角0012006a，副偏角，刃倾角，刀尖圆弧半径。090rk010、rk0s0mm8 . 0（1）确定切削深度pa由于单边余量为 1.5mm，可在 1 次走刀内切完。（2）确定进给量f根据表 1.4，在粗车 88 端面、刀杆尺寸为 16mm25mm、3mm、工件直pa径为 0100mm 时，=0.10.6mm/rf按 C620-1 型卧式车床的进给量（表 4.2-9），选择=0.26mm/rf确定的进给量尚需满足机床进给机构强度的要求，故需进行校验。根据表 1.30，C620-1 机床进给机构允许的进给力=3530N。maxF根据表 1.21，当2mm,0.35mm/r，=200m/min(预计)时，进paf045rk给力=760N。fF的修正系数为=0.1，=1.17（表 1.29-2），故实际进给力为fFfFk0fk F0 =7601.17N=889.2NfF由于切削时的进给力小于机床进给机构允许的进给力，故所选=0.26mm/r 可f用。（3）选择车刀磨钝标准及耐用度根据表 1.9，车刀后刀面最大磨损量取为 1mm，可转位车刀耐用度 T=30min。（4）确定切削速度切削速度可根据公式计算，也可直接由表中查出。现采用查表法确定切削速度。根据表 1.10，当用 YT15 硬质合金车刀加工铸件，3mm，0.25mm/r，paf切削速度=300m/min。切削速度的修正系数为=0.8，=0.65，=0.81,=1.15,=1.0(均见svktvkrvkkvkTvkMkvk表 1.28），故=300 0.8 0.65 0.81 1.15m/min145m/min 440r/minmin/10514510001000rdvn按 C620-1 机床的转速(表 4.2-8），选择=460r/minn则实际切削速度=145m/min（5）校验机床功率由表 1.24，3mm，0.26mm/r，46m/min 时，=1.7KW。pafcP切削功率的修正系数=1.17，=1.13，=0.8，crpkk0 . 10KPcMPcprkkkcTPckckSP=0.65（表 1.28），故实际切削时的功率为=0.72KWctpkcP根据表 1.30，当=460r/min 时，机床主轴允许功率=5.9KW。，故所nEPcPEP选的切削用量可在 C620-1 机床上进行。最后决定的切削用量为=1.5mm，=0.26mm/r，=460r/min，=145m/minpafn2、确定粗车 88 端面的基本时间，ifnLj3T32102Lllldd式中 =105mm， =73mm， =1.5mm，=0mm，=0mm，=0.26mm/r，=460r/min,d0d1l2l3lfni=1 则 min147. 0min146026. 0005 . 116T3j工步二：半精车 88 端面1、切削用量机床为 C620-1 型卧式车床，所选刀具为 YT5 硬质合金端面车刀。根据切削用量简明手册第一部分表 1.1，由于 C620-1 型卧式车床的中心高度为 200mm（表1.30），故选刀杆尺寸 BH=16mm25mm，刀片厚度为 4.5mm。根据表 1.3，选择车刀几何形状为卷屑槽带倒棱型前刀面，前角，后角，主偏角0012006a，副偏角，刃倾角，刀尖圆弧半径。090rk010、rk0s0mm8 . 0（1）确定切削深度pa由于单边余量为 0.4mm，可在 1 次走刀内切完。（2）确定进给量f根据表 1.4，在半精车 88 端面、刀杆尺寸为 16mm25mm、3mm、工件pa直径为 0100mm 时，=0.10.6mm/rf按 C620-1 型卧式车床的进给量（表 4.2-9），选择=0.22mm/rf确定的进给量尚需满足机床进给机构强度的要求，故需进行校验。根据表 1.30，C620-1 机床进给机构允许的进给力=3530N。maxF根据表 1.21，当2mm,0.35mm/r，=200m/min(预计)时，进paf045rk给力=760N。fF的修正系数为=0.1，=1.17（表 1.29-2），故实际进给力为fFfFk0fk F0=7601.17N=889.2NfF由于切削时的进给力小于机床进给机构允许的进给力，故所选=0.22mm/r 可f用。（3）选择车刀磨钝标准及耐用度根据表 1.9，车刀后刀面最大磨损量取为 1mm，可转位车刀耐用度 T=30min。（4）确定切削速度切削速度可根据公式计算，也可直接由表中查出。现采用查表法确定切削速度。根据表 1.10，当用 YT15 硬质合金车刀加工铸件，3mm，0.25mm/r，paf切削速度=400m/min。切削速度的修正系数为=0.8，=0.65，=0.81,=1.15,=1.0svktvkrvkkvkTvkMkvk(均见表 1.28），故=400 0.8 0.65 0.81 1.15m/min194m/min 588r/minmin/10519410001000rdvn按 C620-1 机床的转速(表 4.2-8），选择=600r/minn则实际切削速度=194m/min（5）校验机床功率由表 1.24，3mm，0.26mm/r，46m/min 时，=1.7KW。pafcP切削功率的修正系数=1.17，=1.13，=0.8，crpkk0 . 10KPcMPcprkkkcTPckckSP=0.65（表 1.28），故实际切削时的功率为=0.72KWctpkcP根据表 1.30，当=600r/min 时，机床主轴允许功率=5.9KW。，故所nEPcPEP选的切削用量可在 C620-1 机床上进行。最后决定的切削用量为=0.4mm，=0.22mm/r，=600r/min，=194m/minpafn2、确定半精车 88 端面的基本时间，ifnLj3T32102Lllldd 式中 =105mm， =73mm， =0.4mm，=0mm，=0mm，=0.22mm/r，d0d1l2l3lf=600r/min, =1ni 则 min125. 0min160022. 0004 . 016T3j工步三：精车 88 端面1、切削用量机床为 C620-1 型卧式车床，所选刀具为 YT5 硬质合金端面车刀。根据切削用量简明手册第一部分表 1.1，由于 C620-1 型卧式车床的中心高度为 200mm（表1.30），故选刀杆尺寸 BH=16mm25mm，刀片厚度为 4.5mm。根据表 1.3，选择车刀几何形状为卷屑槽带倒棱型前刀面，前角，后角，主偏角0012006a，副偏角，刃倾角，刀尖圆弧半径。090rk010、rk0s0mm8 . 0（1）确定切削深度pa由于单边余量为 0.1mm，可在 1 次走刀内切完。（2）确定进给量f根据表 1.4，在精车 88 端面、刀杆尺寸为 16mm25mm、3mm、工件直pa径为 0100mm 时，=0.10.6mm/rf按 C620-1 型卧式车床的进给量（表 4.2-9），选择=0.22mm/rf确定的进给量尚需满足机床进给机构强度的要求，故需进行校验。根据表 1.30，C620-1 机床进给机构允许的进给力=3530N。maxF根据表 1.21，当2mm,0.35mm/r，=200m/min(预计)时，进paf045rk给力=760N。fF的修正系数为=0.1，=1.17（表 1.29-2），故实际进给力为fFfFk0fk F0 =7601.17N=889.2NfF由于切削时的进给力小于机床进给机构允许的进给力，故所选=0.22mm/r 可f用。（3）选择车刀磨钝标准及耐用度根据表 1.9，车刀后刀面最大磨损量取为 1mm，可转位车刀耐用度 T=30min。（4）确定切削速度切削速度可根据公式计算，也可直接由表中查出。现采用查表法确定切削速度。根据表 1.10，当用 YT15 硬质合金车刀加工铸件，3mm，0.25mm/r，paf切削速度=500m/min。切削速度的修正系数为=0.8，=0.65，=0.81,=1.15,=1.0svktvkrvkkvkTvkMkvk(均见表 1.28），故=500 0.8 0.65 0.81 1.15m/min242m/min 734r/minmin/10524210001000rdvn按 C620-1 机床的转速(表 4.2-8），选择=760r/minn则实际切削速度=242m/min（5）校验机床功率由表 1.24，3mm，0.26mm/r，46m/min 时，=1.7KW。pafcP切削功率的修正系数=1.17，=1.13，=0.8，crpkk0 . 10KPcMPcprkkkcTPckckSP=0.65（表 1.28），故实际切削时的功率为=0.72KWctpkcP根据表 1.30，当=760r/min 时，机床主轴允许功率=5.9KW。，故所nEPcPEP选的切削用量可在 C620-1 机床上进行。最后决定的切削用量为=0.1mm，=0.2mm/r，=760r/min，=242m/minpafn2、确定精车 88 端面的基本时间，ifnLj3T32102Lllldd 式中 =105mm， =73mm， =0.1mm，=0mm，=0mm，=0.2mm/r，=760r/min, =d0d1l2l3lfni1 则 min106. 0min17602 . 0001 . 016T3j工序 04：粗车、半精车、精车 87 端面工步一：粗车 87 端面1、切削用量机床为 C620-1 型卧式车床，所选刀具为 YT5 硬质合金端面车刀。根据切削用量简明手册第一部分表 1.1，由于 C620-1 型卧式车床的中心高度为 200mm（表1.30），故选刀杆尺寸 BH=16mm25mm，刀片厚度为 4.5mm。根据表 1.3，选择车刀几何形状为卷屑槽带倒棱型前刀面，前角，后角，主偏角0012006a，副偏角，刃倾角，刀尖圆弧半径。090rk010、rk0s0mm8 . 0（1）确定切削深度pa由于单边余量为 1.5mm，可在 1 次走刀内切完。（2）确定进给量f根据表 1.4，在粗车 87 端面、刀杆尺寸为 16mm25mm、3mm、工件直pa径为 0100mm 时，=0.10.6mm/rf按 C620-1 型卧式车床的进给量（表 4.2-9），选择=0.26mm/rf确定的进给量尚需满足机床进给机构强度的要求，故需进行校验。根据表 1.30，C620-1 机床进给机构允许的进给力=3530N。maxF根据表 1.21，当2mm,0.35mm/r，=200m/min(预计)时，进paf045rk给力=760N。fF的修正系数为=0.1，=1.17（表 1.29-2），故实际进给力为fFfFk0fk F0 =7601.17N=889.2NfF 由于切削时的进给力小于机床进给机构允许的进给力，故所选=0.26mm/rf可用。（3）选择车刀磨钝标准及耐用度 根据表 1.9，车刀后刀面最大磨损量取为 1mm，可转位车刀耐用度T=30min。（4）确定切削速度切削速度可根据公式计算，也可直接由表中查出。现采用查表法确定切削速度。根据表 1.10，当用 YT15 硬质合金车刀加工铸件，3mm，0.25mm/r，paf切削速度=300m/min。切削速度的修正系数为=0.8，=0.65，=0.81,=1.15,=1.0svktvkrvkkvkTvkMkvk(均见表 1.28），故=300 0.8 0.65 0.81 1.15m/min145m/min 461/minmin/10014510001000rdvn按 C620-1 机床的转速(表 4.2-8），选择=460r/minn则实际切削速度=145m/min（5）校验机床功率由表 1.24，3mm，0.26mm/r，46m/min 时，=1.7KW。pafcP切削功率的修正系数=1.17，=1.13，=0.8，crpkk0 . 10KPcMPcprkkkcTPckckSP=0.65（表 1.28），故实际切削时的功率为=0.72KWctpkcP根据表 1.30，当=460r/min 时，机床主轴允许功率=5.9KW。，故所nEPcPEP选的切削用量可在 C620-1 机床上进行。最后决定的切削用量为=1.5mm，=0.26mm/r，=460r/min，=145m/minpafn2、确定粗车 87 端面的基本时间，ifnLj3T32102Lllldd 式中 =100mm， =73mm， =1.5mm，=0mm，=0mm，=0.26mm/r，d0d1l2l3lf=460r/min, =1ni 则 min126. 0min146026. 0005 . 15 .13T3j工步二：半精车 87 端面1、切削用量机床为 C620-1 型卧式车床，所选刀具为 YT5 硬质合金端面车刀。根据切削用量简明手册第一部分表 1.1，由于 C620-1 型卧式车床的中心高度为 200mm（表1.30），故选刀杆尺寸 BH=16mm25mm，刀片厚度为 4.5mm。根据表 1.3，选择车刀几何形状为卷屑槽带倒棱型前刀面，前角，后角，主偏角0012006a，副偏角，刃倾角，刀尖圆弧半径。090rk010、rk0s0mm8 . 0（1）确定切削深度pa由于单边余量为 0.4mm，可在 1 次走刀内切完。（2）确定进给量f根据表 1.4，在半精车 87 端面、刀杆尺寸为 16mm25mm、3mm、工件pa直径为 0100mm 时，=0.10.6mm/rf按 C620-1 型卧式车床的进给量（表 4.2-9），选择=0.22mm/rf确定的进给量尚需满足机床进给机构强度的要求，故需进行校验。根据表 1.30，C620-1 机床进给机构允许的进给力=3530N。maxF根据表 1.21，当2mm,0.35mm/r，=200m/min(预计)时，进paf045rk给力=760N。fF的修正系数为=0.1，=1.17（表 1.29-2），故实际进给力为fFfFk0fk F0 =7601.17N=889.2NfF由于切削时的进给力小于机床进给机构允许的进给力，故所选=0.22mm/r 可f用。（3）选择车刀磨钝标准及耐用度根据表 1.9，车刀后刀面最大磨损量取为 1mm，可转位车刀耐用度 T=30min。（4）确定切削速度切削速度可根据公式计算，也可直接由表中查出。现采用查表法确定切削速度。根据表 1.10，当用 YT15 硬质合金车刀加工铸件，3mm，0.25mm/r，paf切削速度=400m/min。切削速度的修正系数为=0.8，=0.65，=0.81,=1.15,=1.0svktvkrvkkvkTvkMkvk(均见表 1.28），故=400 0.8 0.65 0.81 1.15m/min194m/min 618r/minmin/10019410001000rdvn按 C620-1 机床的转速(表 4.2-8），选择=610r/minn则实际切削速度=194m/min（5）校验机床功率由表 1.24，3mm，0.26mm/r，46m/min 时，=1.7KW。pafcP切削功率的修正系数=1.17，=1.13，=0.8，crpkk0 . 10KPcMPcprkkkcTPckckSP=0.65（表 1.28），故实际切削时的功率为=0.72KWctpkcP根据表 1.30，当=610r/min 时，机床主轴允许功率=5.9KW。，故所nEPcPEP选的切削用量可在 C620-1 机床上进行。最后决定的切削用量为=0.4mm，=0.22mm/r，=610r/min，=194m/minpafn2、确定半精车 87 端面的基本时间，ifnLj3T32102Lllldd式中 =100mm， =73mm， =0.4mm，=0mm，=0mm，=0.22mm/r，=610r/min,d0d1l2l3lfni=1 则 min104. 0min161022. 0004 . 05 .13T3j工步三：精车 87 端面1、切削用量机床为 C620-1 型卧式车床，所选刀具为 YT5 硬质合金端面车刀。根据切削用量简明手册第一部分表 1.1，由于 C620-1 型卧式车床的中心高度为 200mm（表1.30），故选刀杆尺寸 BH=16mm25mm，刀片厚度为 4.5mm。根据表 1.3，选择车刀几何形状为卷屑槽带倒棱型前刀面，前角，后角，主偏角0012006a，副偏角，刃倾角，刀尖圆弧半径。090rk010、rk0s0mm8 . 0（1）确定切削深度pa由于单边余量为 0.1mm，可在 1 次走刀内切完。（2）确定进给量f根据表 1.4，在精车 87 端面、刀杆尺寸为 16mm25mm、3mm、工件直pa径为 0100mm 时，=0.10.6mm/rf按 C620-1 型卧式车床的进给量（表 4.2-9），选择=0.20mm/rf确定的进给量尚需满足机床进给机构强度的要求，故需进行校验。根据表 1.30，C620-1 机床进给机构允许的进给力=3530N。maxF根据表 1.21，当2mm,0.35mm/r，=200m/min(预计)时，进paf045rk给力=760N。fF的修正系数为=0.1，=1.17（表 1.29-2），故实际进给力为fFfFk0fk F0 =7601.17N=889.2NfF 由于切削时的进给力小于机床进给机构允许的进给力，故所选=0.22mm/rf可用。（3）选择车刀磨钝标准及耐用度 根据表 1.9，车刀后刀面最大磨损量取为 1mm，可转位车刀耐用度T=30min。（4）确定切削速度切削速度可根据公式计算，也可直接由表中查出。现采用查表法确定切削速度。根据表 1.10，当用 YT15 硬质合金车刀加工铸件，3mm，0.25mm/r，paf切削速度=500m/min。切削速度的修正系数为=0.8，=0.65，=0.81,=1.15,=1.0svktvkrvkkvkTvkMkvk(均见表 1.28），故=500 0.8 0.65 0.81 1.15m/min242m/min 771r/minmin/10024210001000rdvn按 C620-1 机床的转速(表 4.2-8），选择=760r/minn则实际切削速度=242m/min（5）校验机床功率由表 1.24，3mm，0.26mm/r，46m/min 时，=1.7KW。pafcP切削功率的修正系数=1.17，=1.13，=0.8，crpkk0 . 10KPcMPcprkkkcTPckckSP=0.65（表 1.28），故实际切削时的功率为=0.72KWctpkcP根据表 1.30，当=760r/min 时，机床主轴允许功率=5.9KW。，故所nEPcPEP选的切削用量可在 C620-1 机床上进行。最后决定的切削用量为=0.1mm，=0.2mm/r，=760r/min，=242m/minpafn2、确定精车 87 端面的基本时间，ifnLj3T32102Lllldd 式中 =100mm， =73mm， =0.1mm，=0mm，=0mm，=0.2mm/r，=760r/min, =d0d1l2l3lfni1 则 min090. 0min17602 . 0001 . 05 .13T3j工序 05：粗车、半精车、精车 97.3 外圆、倒角工步一：粗车 105 外圆至 99 外圆1、切削用量机床为 C620-1 型卧式车床，所选刀具为 YT5 硬质合金外圆车刀。根据切削用量简明手册第一部分表 1.1，由于 C620-1 型卧式车床的中心高度为 200mm（表1.30），故选刀杆尺寸 BH=16mm25mm，刀片厚度为 4.5mm。根据表 1.3，选择车刀几何形状为卷屑槽带倒棱型前刀面，前角，后角，主偏角0012006a，副偏角，刃倾角，刀尖圆弧半径。090rk010、rk0s0mm8 . 0（1）确定切削深度pa由于单边余量为 3.0mm，可在 1 次走刀内切完。（2）确定进给量f根据表 1.4，在粗车 97.3 外圆、刀杆尺寸为 16mm25mm、3mm、工件pa直径为 0100mm 时，=0.10.6mm/rf按 C620-1 型卧式车床的进给量（表 4.2-9），选择=0.26mm/rf确定的进给量尚需满足机床进给机构强度的要求，故需进行校验。根据表 1.30，C620-1 机床进给机构允许的进给力=3530N。maxF根据表 1.21，当2mm,0.35mm/r，=200m/min(预计)时，进paf045rk给力=760N。fF的修正系数为=0.1，=1.17（表 1.29-2），故实际进给力为fFfFk0fk F0 =7601.17N=889.2NfF由于切削时的进给力小于机床进给机构允许的进给力，故所选=0.26mm/r 可f用。（3）选择车刀磨钝标准及耐用度根据表 1.9，车刀后刀面最大磨损量取为 1mm，可转位车刀耐用度 T=30min。（4）确定切削速度切削速度可根据公式计算，也可直接由表中查出。现采用查表法确定切削速度。根据表 1.10，当用 YT15 硬质合金车刀加工铸件，3mm，0.25mm/r，paf切削速度=300m/min。切削速度的修正系数为=0.8，=0.65，=0.81,=1.15,=1.0svktvkrvkkvkTvkMkvk(均见表 1.28），故=300 0.8 0.65 0.81 1.15m/min145m/min 466/minmin/9914510001000rdvn按 C620-1 机床的转速(表 4.2-8），选择=460r/minn则实际切削速度=145m/min（5）校验机床功率由表 1.24，3mm，0.26mm/r，46m/min 时，=1.7KW。pafcP切削功率的修正系数=1.17，=1.13，=0.8，crpkk0 . 10KPcMPcprkkkcTPckckSP=0.65（表 1.28），故实际切削时的功率为=0.72KWctpkcP根据表 1.30，当=460r/min 时，机床主轴允许功率=5.9KW。，故所nEPcPEP选的切削用量可在 C620-1 机床上进行。最后决定的切削用量为=1.5mm，=0.26mm/r，=460r/min，=145m/minpafn2、确定粗车 97.3 外圆的基本时间，ifnLj3T321Lllll 式中 =26.5mm， =3.0mm，=0mm，=0mm，=0.26mm/r，=460r/min, =1l1l2l3lfni 则 min247. 0min146026. 0000 . 35 .26T3j工步二：半精车 99 外圆至 97.61、切削用量机床为 C620-1 型卧式车床，所选刀具为 YT5 硬质合金外圆车刀。根据切削用量简明手册第一部分表 1.1，由于 C620-1 型卧式车床的中心高度为 200mm（表1.30），故选刀杆尺寸 BH=16mm25mm，刀片厚度为 4.5mm。根据表 1.3，选择车刀几何形状为卷屑槽带倒棱型前刀面，前角，后角，主偏角0012006a，副偏角，刃倾角，刀尖圆弧半径。090rk010、rk0s0mm8 . 0（1）确定切削深度pa由于单边余量为 0.7mm，可在 1 次走刀内切完。（2）确定进给量f根据表 1.4，在半精车 97.3 外圆、刀杆尺寸为 16mm25mm、3mm、工pa件直径为 0100mm 时，=0.10.6mm/rf按 C620-1 型卧式车床的进给量（表 4.2-9），选择=0.22mm/rf确定的进给量尚需满足机床进给机构强度的要求，故需进行校验。根据表 1.30，C620-1 机床进给机构允许的进给力=3530N。maxF根据表 1.21，当2mm,0.35mm/r，=200m/min(预计)时，进paf045rk给力=760N。fF的修正系数为=0.1，=1.17（表 1.29-2），故实际进给力为fFfFk0fk F0 =7601.17N=889.2NfF 由于切削时的进给力小于机床进给机构允许的进给力，故所选=0.22mm/rf可用。（3）选择车刀磨钝标准及耐用度 根据表 1.9，车刀后刀面最大磨损量取为 1mm，可转位车刀耐用度T=30min。（4）确定切削速度切削速度可根据公式计算，也可直接由表中查出。现采用查表法确定切削速度。根据表 1.10，当用 YT15 硬质合金车刀加工铸件，3mm，0.25mm/r，paf切削速度=400m/min。切削速度的修正系数为=0.8，=0.65，=0.81,=1.15,=1.0svktvkrvkkvkTvkMkvk(均见表 1.28），故=400 0.8 0.65 0.81 1.15m/min194m/min 633r/minmin/6 .9719410001000rdvn按 C620-1 机床的转速(表 4.2-8），选择=610r/minn则实际切削速度=194m/min（5）校验机床功率由表 1.24，3mm，0.26mm/r，46m/min 时，=1.7KW。pafcP切削功率的修正系数=1.17，=1.13，=0.8，crpkk0 . 10KPcMPcprkkkcTPckckSP=0.65（表 1.28），故实际切削时的功率为=0.72KWctpkcP根据表 1.30，当=610r/min 时，机床主轴允许功率=5.9KW。，故所nEPcPEP选的切削用量可在 C620-1 机床上进行。最后决定的切削用量为=0.4mm，=0.22mm/r，=610r/min，=194m/minpafn2、确定半精车 97.3 外圆的基本时间，ifnLj3T321Lllll 式中 =100mm， =0.4mm，=0mm，=0mm，=0.22mm/r，=610r/min,l1l2l3lfn=1i 则 min201. 0min161022. 0004 . 05 .26T3j工步三：精车 97.6 外圆至 97.31、切削用量机床为 C620-1 型卧式车床，所选刀具为 YT5 硬质合金外圆车刀。根据切削用量简明手册第一部分表 1.1，由于 C620-1 型卧式车床的中心高度为 200mm（表1.30），故选刀杆尺寸 BH=16mm25mm，刀片厚度为 4.5mm。根据表 1.3，选择车刀几何形状为卷屑槽带倒棱型前刀面，前角，后角，主偏角0012006a，副偏角，刃倾角，刀尖圆弧半径。090rk010、rk0s0mm8 . 0（1）确定切削深度pa由于单边余量为 0.1mm，可在 1 次走刀内切完。（2）确定进给量f根据表 1.4，在精车 87 端面、刀杆尺寸为 16mm25mm、3mm、工件直pa径为 0100mm 时，=0.10.6mm/rf按 C620-1 型卧式车床的进给量（表 4.2-9），选择=0.20mm/rf确定的进给量尚需满足机床进给机构强度的要求，故需进行校验。根据表 1.30，C620-1 机床进给机构允许的进给力=3530N。maxF根据表 1.21，当2mm,0.35mm/r，=200m/min(预计)时，进paf045rk给力=760N。fF的修正系数为=0.1，=1.17（表 1.29-2），故实际进给力为fFfFk0fk F0 =7601.17N=889.2NfF由于切削时的进给力小于机床进给机构允许的进给力，故所选=0.22mm/r 可f用。（3）选择车刀磨钝标准及耐用度根据表 1.9，车刀后刀面最大磨损量取为 1mm，可转位车刀耐用度 T=30min。（4）确定切削速度切削速度可根据公式计算，也可直接由表中查出。现采用查表法确定切削速度。根据表 1.10，当用 YT15 硬质合金车刀加工铸件，3mm，0.25mm/r，paf切削速度=500m/min。切削速度的修正系数为=0.8，=0.65，=0.81,=1.15,=1.0svktvkrvkkvkTvkMkvk(均见表 1.28），故=500 0.8 0.65 0.81 1.15m/min242m/min 792r/minmin/3 .9724210001000rdvn按 C620-1 机床的转速(表 4.2-8），选择=760r/minn则实际切削速度=242m/min（5）校验机床功率由表 1.24，3mm，0.26mm/r，46m/min 时，=1.7KW。pafcP切削功率的修正系数=1.17，=1.13，=0.8，crpkk0 . 10KPcMPcprkkkcTPckckSP=0.65（表 1.28），故实际切削时的功率为=0.72KWctpkcP根据表 1.30，当=760r/min 时，机床主轴允许功率=5.9KW。，故所nEPcPEP选的切削用量可在 C620-1 机床上进行。最后决定的切削用量为=0.1mm，=0.2mm/r，=760r/min，=242m/minpafn2、确定精车 97.3 外圆的基本时间，ifnLj3T321Lllll 式中 =26.5mm， =0.1mm，=0mm，=0mm，=0.2mm/r，=760r/min,l1l2l3lfn=1i 则 min175. 0min17602 . 0001 . 05 .26T3j工序 06：粗车 76 孔；粗车、半精车、精车 84 孔、87 孔；车 87.5 槽、车 84.2 孔工步一：粗车 73 孔至 761、切削用量机床为 C620-1 型卧式车床，所选刀具为 YT5 硬质合金内孔车刀。根据切削用量简明手册第一部分表 1.1，由于 C620-1 型卧式车床的中心高度为 200mm（表1.30），故选刀杆尺寸 BH=16mm25mm，刀片厚度为 4.5mm。根据表 1.3，选择车刀几何形状为卷屑槽带倒棱型前刀面，前角，后角，主偏角0012006a，副偏角，刃倾角，刀尖圆弧半径。090rk010、rk0s0mm8 . 0（1）确定切削深度pa由于单边余量为 1.5mm，可在 1 次走刀内切完。（2）确定进给量f根据表 1.4，在粗车 76 孔、刀杆尺寸为 16mm25mm、3mm、工件直径pa为 0100mm 时，=0.10.6mm/rf按 C620-1 型卧式车床的进给量（表 4.2-9），选择=0.26mm/rf确定的进给量尚需满足机床进给机构强度的要求，故需进行校验。根据表 1.30，C620-1 机床进给机构允许的进给力=3530N。maxF根据表 1.21，当2mm,0.35mm/r，=200m/min(预计)时，进paf045rk给力=760N。fF的修正系数为=0.1，=1.17（表 1.29-2），故实际进给力为fFfFk0fk F0 =7601.17N=889.2NfF由于切削时的进给力小于机床进给机构允许的进给力，故所选=0.26mm/r 可f用。（3）选择车刀磨钝标准及耐用度根据表 1.9，车刀后刀面最大磨损量取为 1mm，可转位车刀耐用度 T=30min。（4）确定切削速度切削速度可根据公式计算，也可直接由表中查出。现采用查表法确定切削速度。根据表 1.10，当用 YT15 硬质合金车刀加工铸件，3mm，0.25mm/r，paf切削速度=220m/min。切削速度的修正系数为=0.8，=0.65，=0.81,=1.15,=1.0svktvkrvkkvkTvkMkvk(均见表 1.28），故=220 0.8 0.65 0.81 1.15m/min107m/min 448/minmin/7610710001000rdvn按 C620-1 机床的转速(表 4.2-8），选择=460r/minn则实际切削速度=107m/min（5）校验机床功率由表 1.24，3mm，0.26mm/r，46m/min 时，=1.7KW。pafcP切削功率的修正系数=1.17，=1.13，=0.8，crpkk0 . 10KPcMPcprkkkcTPckckSP=0.65（表 1.28），故实际切削时的功率为=0.72KWctpkcP根据表 1.30，当=460r/min 时，机床主轴允许功率=5.9KW。，故所nEPcPEP选的切削用量可在 C620-1 机床上进行。最后决定的切削用量为=1.5mm，=0.26mm/r，=460r/min，=107m/minpafn2、确定粗车 97.3 外圆的基本时间，ifnLj3T321Lllll式中 =74mm， =1.5mm，=0mm，=0mm，=0.26mm/r，=460r/min, =1l1l2l3lfni 则 min632. 0min146026. 0005 . 174T3j工步二：粗车 76 孔至 831、切削用量机床为 C620-1 型卧式车床，所选刀具为 YT5 硬质合金内孔车刀。根据切削用量简明手册第一部分表 1.1，由于 C620-1 型卧式车床的中心高度为 200mm（表1.30），故选刀杆尺寸 BH=16mm25mm，刀片厚度为 4.5mm。根据表 1.3，选择车刀几何形状为卷屑槽带倒棱型前刀面，前角，后角，主偏角0012006a，副偏角，刃倾角，刀尖圆弧半径。090rk010、rk0s0mm8 . 0（1）确定切削深度pa由于单边余量为 3.5mm，可在 1 次走刀内切完。（2）确定进给量f根据表 1.4，在粗车 84 孔、刀杆尺寸为 16mm25mm、3mm、工件直径pa为 0100mm 时，=0.10.6mm/rf按 C620-1 型卧式车床的进给量（表 4.2-9），选择=0.26mm/rf确定的进给量尚需满足机床进给机构强度的要求，故需进行校验。根据表 1.30，C620-1 机床进给机构允许的进给力=3530N。maxF根据表 1.21，当2mm,0.35mm/r，=200m/min(预计)时，进paf045rk给力=760N。fF的修正系数为=0.1，=1.17（表 1.29-2），故实际进给力为fFfFk0fk F0 =7601.17N=889.2NfF由于切削时的进给力小于机床进给机构允许的进给力，故所选=0.26mm/r 可f用。（3）选择车刀磨钝标准及耐用度根据表 1.9，车刀后刀面最大磨损量取为 1mm，可转位车刀耐用度 T=30min。（4）确定切削速度切削速度可根据公式计算，也可直接由表中查出。现采用查表法确定切削速度。根据表 1.10，当用 YT15 硬质合金车刀加工铸件，3mm，0.25mm/r，paf切削速度=250m/min。切削速度的修正系数为=0.8，=0.65，=0.81,=1.15,=1.0svktvkrvkkvkTvkMkvk(均见表 1.28），故=250 0.8 0.65 0.81 1.15m/min121m/min 464/minmin/8312110001000rdvn按 C620-1 机床的转速(表 4.2-8），选择=460r/minn则实际切削速度=121m/min（5）校验机床功率由表 1.24，3mm，0.26mm/r，46m/min 时，=1.7KW。pafcP切削功率的修正系数=1.17，=1.13，=0.8，crpkk0 . 10KPcMPcprkkkcTPckckSP=0.65（表 1.28），故实际切削时的功率为=0.72KWctpkcP根据表 1.30，当=460r/min 时，机床主轴允许功率=5.9KW。，故所nEPcPEP选的切削用量可在 C620-1 机床上进行。最后决定的切削用量为=3.5mm，=0.26mm/r，=460r/min，=121m/minpafn2、确定粗车 84 孔的基本时间，ifnLj3T321Lllll 式中 =68.5mm， =3.5mm，=0mm，=0mm，=0.26mm/r，=460r/min, =1l1l2l3lfni 则 min603. 0min146026. 0005 . 35 .68T3j工步三：半精车 83 孔至 83.81、切削用量机床为 C620-1 型卧式车床，所选刀具为 YT5 硬质合金内孔车刀。根据切削用量简明手册第一部分表 1.1，由于 C620-1 型卧式车床的中心高度为 200mm（表1.30），故选刀杆尺寸 BH=16mm25mm，刀片厚度为 4.5mm。根据表 1.3，选择车刀几何形状为卷屑槽带倒棱型前刀面，前角，后角，主偏角0012006a，副偏角，刃倾角，刀尖圆弧半径。090rk010、rk0s0mm8 . 0（1）确定切削深度pa由于单边余量为 0.4mm，可在 1 次走刀内切完。（2）确定进给量f根据表 1.4，在半精车 84 孔、刀杆尺寸为 16mm25mm、3mm、工件直pa径为 0100mm 时，=0.10.6mm/rf按 C620-1 型卧式车床的进给量（表 4.2-9），选择=0.22mm/rf确定的进给量尚需满足机床进给机构强度的要求，故需进行校验。根据表 1.30，C620-1 机床进给机构允许的进给力=3530N。maxF根据表 1.21，当2mm,0.35mm/r，=200m/min(预计)时，进paf045rk给力=760N。fF的修正系数为=0.1，=1.17（表 1.29-2），故实际进给力为fFfFk0fk F0 =7601.17N=889.2NfF由于切削时的进给力小于机床进给机构允许的进给力，故所选=0.22mm/r 可f用。（3）选择车刀磨钝标准及耐用度 根据表 1.9，车刀后刀面最大磨损量取为 1mm，可转位车刀耐用度 T=30min。（4）确定切削速度切削速度可根据公式计算，也可直接由表中查出。现采用查表法确定切削速度。根据表 1.10，当用 YT15 硬质合金车刀加工铸件，3mm，0.25mm/r，paf切削速度=300m/min。切削速度的修正系数为=0.8，=0.65，=0.81,=1.15,=1.0svktvkrvkkvkTvkMkvk(均见表 1.28），故=300 0.8 0.65 0.81 1.15m/min145m/min 551r/minmin/8 .8314510001000rdvn 按 C620-1 机床的转速(表 4.2-8），选择=600r/minn 则实际切削速度=145m/min（5）校验机床功率由表 1.24，3mm，0.26mm/r，46m/min 时，=1.7KW。pafcP切削功率的修正系数=1.17，=1.13，=0.8，crpkk0 . 10KPcMPcprkkkcTPckckSP=0.65（表 1.28），故实际切削时的功率为=0.72KWctpkcP根据表 1.30，当=610r/min 时，机床主轴允许功率=5.9KW。，故所nEPcPEP选的切削用量可在 C620-1 机床上进行。最后决定的切削用量为=0.4mm，=0.22mm/r，=600r/min，=145m/minpafn2、确定半精车 84 孔的基本时间，ifnLj3T321Lllll 式中 =68.5mm， =0.4mm，=0mm，=0mm，=0.22mm/r，=600r/min, =1l1l2l3lfni 则 min522. 0min160022. 0004 . 05 .68T3j工步四：精车 83.8 至 841、切削用量机床为 C620-1 型卧式车床，所选刀具为 YT5 硬质合金内孔车刀。根据切削用量简明手册第一部分表 1.1，由于 C620-1 型卧式车床的中心高度为 200mm（表1.30），故选刀杆尺寸 BH=16mm25mm，刀片厚度为 4.5mm。根据表 1.3，选择车刀几何形状为卷屑槽带倒棱型前刀面，前角，后角，主偏角0012006a，副偏角，刃倾角，刀尖圆弧半径。090rk010、rk0s0mm8 . 0（1）确定切削深度pa由于单边余量为 0.1mm，可在 1 次走刀内切完。（2）确定进给量f根据表 1.4，在精车 84 孔、刀杆尺寸为 16mm25mm、3mm、工件直径pa为 0100mm 时，=0.10.6mm/rf按 C620-1 型卧式车床的进给量（表 4.2-9），选择=0.20mm/rf确定的进给量尚需满足机床进给机构强度的要求，故需进行校验。根据表 1.30，C620-1 机床进给机构允许的进给力=3530N。maxF根据表 1.21，当2mm,0.35mm/r，=200m/min(预计)时，进paf045rk给力=760N。fF的修正系数为=0.1，=1.17（表 1.29-2），故实际进给力为fFfFk0fk F0 =7601.17N=889.2NfF由于切削时的进给力小于机床进给机构允许的进给力，故所选=0.22mm/r 可f用。（3）选择车刀磨钝标准及耐用度根据表 1.9，车刀后刀面最大磨损量取为 1mm，可转位车刀耐用度 T=30min。（4）确定切削速度切削速度可根据公式计算，也可直接由表中查出。现采用查表法确定切削速度。根据表 1.10，当用 YT15 硬质合金车刀加工铸件，3mm，0.25mm/r，paf切削速度=450m/min。切削速度的修正系数为=0.8，=0.65，=0.81,=1.15,=1.0svktvkrvkkvkTvkMkvk(均见表 1.28），故=450 0.8 0.65 0.81 1.15m/min218m/min 826r/minmin/8421810001000rdvn按 C620-1 机床的转速(表 4.2-8），选择=760r/minn则实际切削速度=218m/min（5）校验机床功率由表 1.24，3mm，0.26mm/r，46m/min 时，=1.7KW。pafcP切削功率的修正系数=1.17，=1.13，=0.8，crpkk0 . 10KPcMPcprkkkcTPckckSP=0.65（表 1.28），故实际切削时的功率为=0.72KWctpkcP根据表 1.30，当=760r/min 时，机床主轴允许功率=5.9KW。，故所nEPcPEP选的切削用量可在 C620-1 机床上进行。最后决定的切削用量为=0.1mm，=0.2mm/r，=760r/min，=218m/minpafn2、确定精车 84 孔的基本时间，ifnLj3T321Lllll 式中 =68.5mm， =0.1mm，=0mm，=0mm，=0.2mm/r，=760r/min,l1l2l3lfn=1i 则 min452. 0min17602 . 0001 . 05 .68T3j工步五：粗车 84 孔至 861、切削用量机床为 C620-1 型卧式车床，所选刀具为 YT5 硬质合金内孔车刀。根据切削用量简明手册第一部分表 1.1，由于 C620-1 型卧式车床的中心高度为 200mm（表1.30），故选刀杆尺寸 BH=16mm25mm，刀片厚度为 4.5mm。根据表 1.3，选择车刀几何形状为卷屑槽带倒棱型前刀面，前角，后角，主偏角0012006a，副偏角，刃倾角，刀尖圆弧半径。090rk010、rk0s0mm8 . 0（1）确定切削深度pa由于单边余量为 1.0mm，可在 1 次走刀内切完。（2）确定进给量f根据表 1.4，在粗车 87 孔、刀杆尺寸为 16mm25mm、3mm、工件直径pa为 0100mm 时，=0.10.6mm/rf按 C620-1 型卧式车床的进给量（表 4.2-9），选择=0.26mm/rf确定的进给量尚需满足机床进给机构强度的要求，故需进行校验。根据表 1.30，C620-1 机床进给机构允许的进给力=3530N。maxF根据表 1.21，当2mm,0.35mm/r，=200m/min(预计)时，进paf045rk给力=760N。fF的修正系数为=0.1，=1.17（表 1.29-2），故实际进给力为fFfFk0fk F0 =7601.17N=889.2NfF由于切削时的进给力小于机床进给机构允许的进给力，故所选=0.26mm/r 可f用。（3）选择车刀磨钝标准及耐用度根据表 1.9，车刀后刀面最大磨损量取为 1mm，可转位车刀耐用度 T=30min。（4）确定切削速度切削速度可根据公式计算，也可直接由表中查出。现采用查表法确定切削速度。根据表 1.10，当用 YT15 硬质合金车刀加工铸件，3mm，0.25mm/r，paf切削速度=250m/min。切削速度的修正系数为=0.8，=0.65，=0.81,=1.15,=1.0svktvkrvkkvkTvkMkvk(均见表 1.28），故=250 0.8 0.65 0.81 1.15m/min121m/min 448/minmin/8612110001000rdvn按 C620-1 机床的转速(表 4.2-8），选择=460r/minn则实际切削速度=121m/min（5）校验机床功率由表 1.24，3mm，0.26mm/r，46m/min 时，=1.7KW。pafcP切削功率的修正系数=1.17，=1.13，=0.8，crpkk0 . 10KPcMPcprkkkcTPckckSP=0.65（表 1.28），故实际切削时的功率为=0.72KWctpkcP根据表 1.30，当=460r/min 时，机床主轴允许功率=5.9KW。，故所nEPcPEP选的切削用量可在 C620-1 机床上进行。最后决定的切削用量为=1.0mm，=0.26mm/r，=460r/min，=121m/minpafn2、确定粗车 84 孔的基本时间，ifnLj3T321Lllll 式中 =11mm， =1.0mm，=0mm，=0mm，=0.26mm/r，=460r/min, =1l1l2l3lfni 则 min101. 0min146026. 0000 . 111T3j工步六：半精车 86 孔至 86.81、切削用量机床为 C620-1 型卧式车床，所选刀具为 YT5 硬质合金内孔车刀。根据切削用量简明手册第一部分表 1.1，由于 C620-1 型卧式车床的中心高度为 200mm（表1.30），故选刀杆尺寸 BH=16mm25mm，刀片厚度为 4.5mm。根据表 1.3，选择车刀几何形状为卷屑槽带倒棱型前刀面，前角，后角，主偏角0012006a，副偏角，刃倾角，刀尖圆弧半径。090rk010、rk0s0mm8 . 0（1）确定切削深度pa由于单边余量为 0.4mm，可在 1 次走刀内切完。（2）确定进给量f根据表 1.4，在半精车 84 孔、刀杆尺寸为 16mm25mm、3mm、工件直pa径为 0100mm 时，=0.10.6mm/rf按 C620-1 型卧式车床的进给量（表 4.2-9），选择=0.22mm/rf确定的进给量尚需满足机床进给机构强度的要求，故需进行校验。根据表 1.30，C620-1 机床进给机构允许的进给力=3530N。maxF根据表 1.21，当2mm,0.35mm/r，=200m/min(预计)时，进paf045rk给力=760N。fF的修正系数为=0.1，=1.17（表 1.29-2），故实际进给力为fFfFk0fk F0 =7601.17N=889.2NfF由于切削时的进给力小于机床进给机构允许的进给力，故所选=0.22mm/r 可f用。（3）选择车刀磨钝标准及耐用度 根据表 1.9，车刀后刀面最大磨损量取为 1mm，可转位车刀耐用度T=30min。（4）确定切削速度切削速度可根据公式计算，也可直接由表中查出。现采用查表法确定切削速度。根据表 1.10，当用 YT15 硬质合金车刀加工铸件，3mm，0.25mm/r，paf切削速度=350m/min。切削速度的修正系数为=0.8，=0.65，=0.81,=1.15,=1.0svktvkrvkkvkTvkMkvk(均见表 1.28），故=350 0.8 0.65 0.81 1.15m/min170m/min 630r/minmin/8617010001000rdvn按 C620-1 机床的转速(表 4.2-8），选择=610r/minn则实际切削速度=170m/min（5）校验机床功率由表 1.24，3mm，0.26mm/r，46m/min 时，=1.7KW。pafcP切削功率的修正系数=1.17，=1.13，=0.8，crpkk0 . 10KPcMPcprkkkcTPckckSP=0.65（表 1.28），故实际切削时的功率为=0.72KWctpkcP根据表 1.30，当=610r/min 时，机床主轴允许功率=5.9KW。，故所nEPcPEP选的切削用量可在 C620-1 机床上进行。最后决定的切削用量为=0.4mm，=0.22mm/r，=610r/min，=145m/minpafn2、确定半精车 87 孔的基本时间，ifnLj3T321Lllll 式中 =11mm， =0.4mm，=0mm，=0mm，=0.22mm/r，=610r/min, =1l1l2l3lfni 则 min085. 0min161022. 0004 . 011T3j工步七：精车 86.8 至 871、切削用量机床为 C620-1 型卧式车床，所选刀具为 YT5 硬质合金内孔车刀。根据切削用量简明手册第一部分表 1.1，由于 C620-1 型卧式车床的中心高度为 200mm（表1.30），故选刀杆尺寸 BH=16mm25mm，刀片厚度为 4.5mm。根据表 1.3，选择车刀几何形状为卷屑槽带倒棱型前刀面，前角，后角，主偏角0012006a，副偏角，刃倾角，刀尖圆弧半径。090rk010、rk0s0mm8 . 0（1）确定切削深度pa由于单边余量为 0.1mm，可在 1 次走刀内切完。（2）确定进给量f根据表 1.4，在精车 87 孔、刀杆尺寸为 16mm25mm、3mm、工件直径pa为 0100mm 时，=0.10.6mm/rf按 C620-1 型卧式车床的进给量（表 4.2-9），选择=0.20mm/rf确定的进给量尚需满足机床进给机构强度的要求，故需进行校验。根据表 1.30，C620-1 机床进给机构允许的进给力=3530N。maxF根据表 1.21，当2mm,0.35mm/r，=200m/min(预计)时，进paf045rk给力=760N。fF的修正系数为=0.1，=1.17（表 1.29-2），故实际进给力为fFfFk0fk F0 =7601.17N=889.2NfF由于切削时的进给力小于机床进给机构允许的进给力，故所选=0.22mm/r 可f用。（3）选择车刀磨钝标准及耐用度根据表 1.9，车刀后刀面最大磨损量取为 1mm，可转位车刀耐用度 T=30min。（4）确定切削速度切削速度可根据公式计算，也可直接由表中查出。现采用查表法确定切削速度。根据表 1.10，当用 YT15 硬质合金车刀加工铸件，3mm，0.25mm/r，paf切削速度=450m/min。切削速度的修正系数为=0.8，=0.65，=0.81,=1.15,=1.0svktvkrvkkvkTvkMkvk(均见表 1.28），故=450 0.8 0.65 0.81 1.15m/min218m/min 798r/minmin/8721810001000rdvn按 C620-1 机床的转速(表 4.2-8），选择=760r/minn则实际切削速度=218m/min（5）校验机床功率由表 1.24，3mm，0.26mm/r，46m/min 时，=1.7KW。pafcP切削功率的修正系数=1.17，=1.13，=0.8，crpkk0 . 10KPcMPcprkkkcTPckckSP=0.65（表 1.28），故实际切削时的功率为=0.72KWctpkcP根据表 1.30，当=760r/min 时，机床主轴允许功率=5.9KW。，故所nEPcPEP选的切削用量可在 C620-1 机床上进行。最后决定的切削用量为=0.1mm，=0.2mm/r，=760r/min，=218m/minpafn2、确定精车 84 孔的基本时间，ifnLj3T321Lllll 式中 =11mm， =0.1mm，=0mm，=0mm，=0.2mm/r，=760r/min, =1l1l2l3lfni 则 min074. 0min17602 . 0001 . 011T3j工步八：粗车 84 孔至 84.2 孔1、切削用量机床为 C620-1 型卧式车床，所选刀具为 YT5 硬质合金内孔车刀。根据切削用量简明手册第一部分表 1.1，由于 C620-1 型卧式车床的中心高度为 200mm（表1.30），故选刀杆尺寸 BH=16mm25mm，刀片厚度为 4.5mm。根据表 1.3，选择车刀几何形状为卷屑槽带倒棱型前刀面，前角，后角，主偏角0012006a，副偏角，刃倾角，刀尖圆弧半径。090rk010、rk0s0mm8 . 0（1）确定切削深度pa由于单边余量为 0.1mm，可在 1 次走刀内切完。（2）确定进给量f根据表 1.4，在粗车 84.2 孔、刀杆尺寸为 16mm25mm、3mm、工件直pa径为 0100mm 时，=0.10.6mm/rf按 C620-1 型卧式车床的进给量（表 4.2-9），选择=0.26mm/rf确定的进给量尚需满足机床进给机构强度的要求，故需进行校验。根据表 1.30，C620-1 机床进给机构允许的进给力=3530N。maxF根据表 1.21，当2mm,0.35mm/r，=200m/min(预计)时，进paf045rk给力=760N。fF的修正系数为=0.1，=1.17（表 1.29-2），故实际进给力为fFfFk0fk F0 =7601.17N=889.2NfF由于切削时的进给力小于机床进给机构允许的进给力，故所选=0.26mm/r 可f用。（3）选择车刀磨钝标准及耐用度根据表 1.9，车刀后刀面最大磨损量取为 1mm，可转位车刀耐用度 T=30min。（4）确定切削速度切削速度可根据公式计算，也可直接由表中查出。现采用查表法确定切削速度。根据表 1.10，当用 YT15 硬质合金车刀加工铸件，3mm，0.25mm/r，paf切削速度=250m/min。切削速度的修正系数为=0.8，=0.65，=0.81,=1.15,=1.0svktvkrvkkvkTvkMkvk(均见表 1.28），故=250 0.8 0.65 0.81 1.15m/min121m/min 458/minmin/2 .8412110001000rdvn 按 C620-1 机床的转速(表 4.2-8），选择=460r/minn 则实际切削速度=121m/min（5）校验机床功率由表 1.24，3mm，0.26mm/r，46m/min 时，=1.7KW。pafcP切削功率的修正系数=1.17，=1.13，=0.8，crpkk0 . 10KPcMPcprkkkcTPckckSP=0.65（表 1.28），故实际切削时的功率为=0.72KWctpkcP根据表 1.30，当=460r/min 时，机床主轴允许功率=5.9KW。，故所nEPcPEP选的切削用量可在 C620-1 机床上进行。最后决定的切削用量为=0.1mm，=0.26mm/r，=460r/min，=121m/minpafn2、确定粗车 84 孔的基本时间，ifnLj3T321Lllll 式中 =5.8mm， =0.1mm，=0mm，=0mm，=0.26mm/r，=460r/min,l1l2l3lfn=1i 则 min050. 0min146026. 0001 . 08 . 5T3j工步九：粗车 87.5 槽1、切削用量机床为 C620-1 型卧式车床，所选刀具为 YT5 硬质合金内孔车刀。根据切削用量简明手册第一部分表 1.1，由于 C620-1 型卧式车床的中心高度为 200mm（表1.30），故选刀杆尺寸 BH=16mm25mm，刀片厚度为 4.5mm。根据表 1.3，选择车刀几何形状为卷屑槽带倒棱型前刀面，前角，后角，主偏角0012006a，副偏角，刃倾角，刀尖圆弧半径。090rk010、rk0s0mm8 . 0（1）确定切削深度pa由于单边余量为 0.25mm，可在 1 次走刀内切完。（2）确定进给量f根据表 1.4，在粗车 87.5 槽、刀杆尺寸为 16mm25mm、3mm、工件直pa径为 0100mm 时，=0.10.6mm/rf按 C620-1 型卧式车床的进给量（表 4.2-9），选择=0.26mm/rf确定的进给量尚需满足机床进给机构强度的要求，故需进行校验。根据表 1.30，C620-1 机床进给机构允许的进给力=3530N。maxF根据表 1.21，当2mm,0.35mm/r，=200m/min(预计)时，进paf045rk给力=760N。fF的修正系数为=0.1，=1.17（表 1.29-2），故实际进给力为fFfFk0fk F0 =7601.17N=889.2NfF由于切削时的进给力小于机床进给机构允许的进给力，故所选=0.26mm/r 可f用。（3）选择车刀磨钝标准及耐用度根据表 1.9，车刀后刀面最大磨损量取为 1mm，可转位车刀耐用度 T=30min。（4）确定切削速度切削速度可根据公式计算，也可直接由表中查出。现采用查表法确定切削速度。根据表 1.10，当用 YT15 硬质合金车刀加工铸件，3mm，0.25mm/r，paf切削速度=250m/min。切削速度的修正系数为=0.8，=0.65，=0.81,=1.15,=1.0svktvkrvkkvkTvkMkvk(均见表 1.28），故=250 0.8 0.65 0.81 1.15m/min121m/min 440/minmin/5 .8712110001000rdvn按 C620-1 机床的转速(表 4.2-8），选择=460r/minn则实际切削速度=121m/min（5）校验机床功率由表 1.24，3mm，0.26mm/r，46m/min 时，=1.7KW。pafcP切削功率的修正系数=1.17，=1.13，=0.8，crpkk0 . 10KPcMPcprkkkcTPckckSP=0.65（表 1.28），故实际切削时的功率为=0.72KWctpkcP根据表 1.30，当=460r/min 时，机床主轴允许功率=5.9KW。，故所nEPcPEP选的切削用量可在 C620-1 机床上进行。最后决定的切削用量为=0.1mm，=0.26mm/r，=460r/min，=121m/minpafn2、确定粗车 84 孔的基本时间，ifnLj3T321Lllll 式中 =1.7mm， =0.25mm，=0mm，=0mm，=0.26mm/r，=460r/min, =1l1l2l3lfni 则 min017. 0min146026. 00025. 07 . 1T3j工序 07：铣 2-12.3 两端面1、选择刀具刀具选取硬质合金圆柱铣刀，刀片采用 YG8,，。mmap0 . 2mmd200min/30mv 4z2、决定铣削用量（1）决定铣削深度因为加工余量不大，且表面粗糙 Ra6.3，要求不高，故可在一次走刀内铣完， 则mmap0 . 2（2）决定每次进给量及切削速度根据组合机床说明书，其功率为为 7.5kw，中等系统刚度。根据表查出 ，则齿/2 . 0 mmfzmin/478203010001000rdvns按机床标准选取475wnmin/rmin/9 .291000475201000mdnvw（3）计算工时切削工时： ，mml3 .251mml0 . 22mml33则机动工时为 min276. 1min42 . 047530 . 23 .2521fnlltwm工序 08：钻 2-12.3 孔确定进给量：根据参考文献表 2-7 根据组合机床说明书，主轴进给量f，根据参考文献表 4.2-13，取rmmf/81. 01 . 0rmmf/28. 0主轴速度：主轴转速，根据参考文献表 4.2-12，取min/136097rn min/545rn 故实际切削速度为min/1 .2110005453 .121000mndvww切削工时：，走刀次数 i=2mml16mml15. 61mml22则机动工时为min317. 0min228. 0545215. 61621ifnllltwm工序 09：铣 2-17.2 两端面1、选择刀具刀具选取硬质合金圆柱铣刀，刀片采用 YG8,，。mmap0 . 2mmd200min/30mv 4z2、决定铣削用量（1）决定铣削深度因为加工余量不大，且表面粗糙 Ra6.3，要求不高，故可在一次走刀内铣完，则。mmap0 . 2（2）决定每次进给量及切削速度根据组合机床说明书，其功率为为 7.5kw，中等系统刚度。根据表查出 ，则齿/2 . 0 mmfzmin/478203010001000rdvns按机床标准选取475wnmin/rmin/9 .291000475201000mdnvw（3）计算工时切削工时： ，mml1011mml0 . 22mml33则机动工时为 min232. 2min22 . 047530 . 210121fnlltwm工序 10：铣 18 端面1、选择刀具刀具选取硬质合金端铣刀，刀片采用 YG8,，。mmap0 . 2mmd400min/60mv 4z2、决定铣削用量（1）决定铣削深度 因为加工余量不大，且表面粗糙 Ra6.3，要求不高，故可在一次走刀内铣完， 则mmap0 . 2（2）决定每次进给量及切削速度根据组合机床说明书，其功率为为 7.5kw，中等系统刚度。根据表查出 ，则齿/2 . 0 mmfzmin/478406010001000rdvns按机床标准选取475wnmin/rmin/7 .591000475401000mdnvw（3）计算工时切削工时： ，mml5 .451mml0 . 22mml33则机动工时为 min532. 0min12 . 047530 . 25 .4521fnlltwm工序 11：铣 17.4 端面1、选择刀具刀具选取硬质合金端铣刀，刀片采用 YG8,，。mmap0 . 2mmd500min/75mv 4z2、决定铣削用量（1）决定铣削深度因为加工余量不大，且表面粗糙 Ra6.3，要求不高，故可在一次走刀内铣完， 则mmap0 . 2（2）决定每次进给量及切削速度根据组合机床说明书，其功率为为 7.5kw，中等系统刚度。根据表查出 ，则齿/2 . 0 mmfzmin/478507510001000rdvns按机床标准选取475wnmin/rmin/6 .741000475501000mdnvw（3）计算工时切削工时： ，mml451mml0 . 22mml33则机动工时为 min527. 0min12 . 047530 . 24521fnlltwm工序 12：铣 21.4 端面；粗铣、半精铣 21.4 锥孔工步一：铣 21.4 端面1、选择刀具刀具选取硬质合金端铣刀，刀片采用 YG8,，。mmap0 . 2mmd500min/75mv 4z 2. 决定铣削用量（1）决定铣削深度因为加工余量不大，且表面粗糙 Ra6.3，要求不高，故可在一次走刀内铣完， 则mmap0 . 2（2）决定每次进给量及切削速度根据组合机床说明书，其功率为为 7.5kw，中等系统刚度。根据表查出 ，则齿/2 . 0 mmfzmin/478507510001000rdvns按机床标准选取475wnmin/rmin/6 .741000475501000mdnvw（3）计算工时切削工时： ，mml4 .491mml0 . 22mml33则机动工时为 min573. 0min12 . 047530 . 24 .4921fnlltwm工步二：粗铣 21.4 锥孔1、选择刀具刀具选取硬质合金特制铣刀，刀片采用 YG8,，。mmap5 .10mmd210min/30mv 4z2、决定铣削用量（1）决定铣削深度因为加工余量不大，且表面粗糙 Ra6.3，要求不高，故可在一次走刀内铣完， 则mmap5 .10（2）决定每次进给量及切削速度根据组合机床说明书，其功率为为 7.5kw，中等系统刚度。根据表查出 ，则齿/2 . 0 mmfzmin/455213010001000rdvns按机床标准选取475wnmin/rmin/4 .311000475211000mdnvw（3）计算工时切削工时： ，mml261mml5 .102mml33则机动工时为 min416. 0min12 . 047535 .102621fnlltwm工步三：半精铣 21.4 锥孔1、选择刀具刀具选取硬质合金特制铣刀，刀片采用 YG8,，。mmap2 . 0mmd210min/40mv 4z2、决定铣削用量（1）决定铣削深度 因为加工余量不大，且表面粗糙 Ra3.2，要求不高，故可在一次走刀内铣完， 则mmap2 . 0（2）决定每次进给量及切削速度根据组合机床说明书，其功率为为 7.5kw，中等系统刚度。根据表查出 ，则齿/16. 0mmfzmin/607214010001000rdvns按机床标准选取600wnmin/rmin/6 .391000600211000mdnvw（3）计算工时切削工时： ，mml261mml2 . 02mml33则机动工时为 min305. 0min116. 060032 . 02621fnlltwm工序 13：铣 12.4 端面1、选择刀具刀具选取硬质合金端铣刀，刀片采用 YG8,，。mmap0 . 2mmd400min/60mv 4z2、决定铣削用量（1）决定铣削深度因为加工余量不大，且表面粗糙 Ra6.3，要求不高，故可在一次走刀内铣完， 则mmap0 . 2（2）决定每次进给量及切削速度根据组合机床说明书，其功率为为 7.5kw，中等系统刚度。根据表查出 ，则齿/2 . 0 mmfzmin/478406010001000rdvns按机床标准选取475wnmin/rmin/7 .591000475401000mdnvw（3）计算工时切削工时： ，mml381mml0 . 22mml33则机动工时为 min453. 0min12 . 047530 . 23821fnlltwm工序 14：铣 15.6 端面、15.6 锥孔工步一：铣 15.6 端面1、选择刀具刀具选取硬质合金端铣刀，刀片采用 YG8,，。mmap0 . 2mmd500min/75mv 4z2、决定铣削用量（1）决定铣削深度因为加工余量不大，且表面粗糙 Ra6.3，要求不高，故可在一次走刀内铣完， 则mmap0 . 2（2）决定每次进给量及切削速度根据组合机床说明书，其功率为为 7.5kw，中等系统刚度。根据表查出 ，则齿/2 . 0 mmfzmin/478507510001000rdvns按机床标准选取475wnmin/rmin/6 .741000475501000mdnvw（3）计算工时切削工时： ，mml401mml0 . 22mml33则机动工时为 min474. 0min12 . 047530 . 24021fnlltwm工步二：铣 15.6 锥孔1、选择刀具刀具选取硬质合金特制铣刀，刀片采用 YG8,，。mmap8 . 7mmd6 .150min/30mv 4z2、决定铣削用量（1）决定铣削深度因为加工余量不大，且表面粗糙 Ra6.3，要求不高，故可在一次走刀内铣完， 则mmap8 . 7（2）决定每次进给量及切削速度根据组合机床说明书，其功率为为 7.5kw，中等系统刚度。根据表查出 ，则齿/2 . 0 mmfzmin/6126 .153010001000rdvns按机床标准选取600wnmin/rmin/4 .2910006006 .151000mdnvw（3）计算工时切削工时： ，mml241mml8 . 72mml33则机动工时为 min290. 0min12 . 060038 . 72421fnlltwm工序 15：铣 3-M10 端面1、选择刀具刀具选取硬质合金端铣刀，刀片采用 YG8,，。mmap0 . 2mmd200min/30mv 4z2、决定铣削用量（1）决定铣削深度因为加工余量不大，且表面粗糙 Ra6.3，要求不高，故可在一次走刀内铣完， 则mmap0 . 2（2）决定每次进给量及切削速度根据组合机床说明书，其功率为为 7.5kw，中等系统刚度。根据表查出 ，则齿/2 . 0 mmfzmin/478203010001000rdvns按机床标准选取475wnmin/rmin/9 .291000475201000mdnvw（3）计算工时切削工时： ，mml181mml0 . 22mml33则机动工时为 min727. 0min32 . 047530 . 21821fnlltwm工序 16：钻、攻 3-M10 螺纹工步一：钻 3-M10 螺纹底孔 8.5确定进给量：根据参考文献表 2-7 根据 Z3025 遥臂钻床说明书，主轴进给f量，根据参考文献表 4.2-13，取rmmf/6 . 105. 0rmmf/25. 0主轴速度：主轴转速，根据参考文献表 4.2-12，取min/250050rn min/500rn 故实际切削速度为min/4 .1310005005 . 81000mndvww切削工时：，走刀次数 i=3mml15mml25. 41mml22则机动工时为min510. 0min325. 0500225. 41521ifnllltwm工步二：攻 3-M10 螺纹选择 M10mm 高速钢机用丝锥等于工件螺纹的螺距，即 f=0.75mm/rfpmin/10mv 354r/minmin/101010001000rDvn按机床选取 n=315r/min切削工时： ，mml121mml75. 02mml03则机动工时为min162. 0min375. 0315075. 012321ifnllltwm工序 17：钻 2-17.2 孔确定进给量：根据参考文献表 2-7 根据 Z3025 遥臂钻床说明书，主轴进给f量，根据参考文献表 4.2-13，取rmmf/6 . 105. 0rmmf/25. 0主轴速度：主轴转速，根据参考文献表 4.2-12，取min/250050rn min/500rn 故实际切削速度为min/1 .2710005002 .171000mndvww切削工时：，走刀次数 i=2mml28mml6 . 81mml22则机动工时为min618. 0min225. 050026 . 82821ifnllltwm工序 18：钻 18 孔、钻、攻 M6 螺纹孔工步一：钻 18 孔确定进给量：根据参考文献表 2-7 根据 Z3025 遥臂钻床说明书，主轴进给f量，根据参考文献表 4.2-13，取rmmf/6 . 105. 0rmmf/25. 0主轴速度：主轴转速，根据参考文献表 4.2-12，取min/250050rn min/500rn 故实际切削速度为min/3 .281000500181000mndvww切削工时：，走刀次数 i=1mml12mml0 . 91mml22 则机动工时为min184. 0min125. 0500291221ifnllltwm工步二：钻 M6 螺纹底孔 5.1确定进给量：根据参考文献表 2-7 根据 Z3025 遥臂钻床说明书，主轴进给f量，根据参考文献表 4.2-13，取rmmf/6 . 105. 0rmmf/25. 0主轴速度：主轴转速，根据参考文献表 4.2-12，取min/250050rn min/500rn 故实际切削速度为min/1 . 810005001 . 51000mndvww切削工时：，走刀次数 i=1mml15m
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