齿轮箱体加工工艺及Ф8孔钻夹具设计【非标】.zip
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加工工艺及钻
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齿轮箱体加工工艺及Ф8孔钻夹具设计【非标】.zip,加工工艺及钻
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漰 2-8綨 ; ; Abstract The design involves the mechanical manufacturing process and machine tool fixture design, metal cutting machine tools, tolerance and measurement, and other aspects of knowledge. The processing procedures of the gear box and the three parts of the process design, process design and the design of the special fixture for drilling 2- - 8 holes. In the process of design should first understand the analysis of parts, parts of the process to design a blank structure, and choose the good components the processing datum, designs the process routes of the parts; then the parts of each labor step process size calculation, is the key to decide the craft equipment and the cutting process of the various design parameters; then a special fixture, the fixture selection for the various components of the design, such as connecting parts positioning elements and clamping elements, guide element, fixture and machine tool and other components; positioning error is calculated when the fixture, analysis the rationality and shortcoming of fixture structure, improve and design in later. Key words: Cutting dosage;clamp;Location; error. I 1 2 1.1 2 1.2 2 3 2.1幤 3 2.2 4 2.2.1 4 2.2.2 4 2.3幤 5 2.3.1 5 2.3.2 6 2.3.3 7 2.3.4 7 2.3.5İ 8 2.3.6 9 2.3.7 9 8 19 3.1 19 3.2 19 3.3 19 3.3.1 19 3.3.2 19 3.4 21 3.5 21 22 23 24!CAD+word.doc97666224.bat 1.txt 塪A0.dwg .dwg .doc 1A3.dwg 2A2.dwg 汾.doc A2.dwg A0.dwg .doc 塪A3.dwg A2.dwg 塪A2.dwg XX学校机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称零件名称齿轮箱体共9页第1页车间工序号工序名称材料牌号03铣HT150毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸件设备名称设备型号设备编号同时加工件数立式铣床X52K夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速r/min切削速度m/min进给量mm/r背吃刀量mm进给次数工步工时机动辅助1铣左端面端铣刀、游标卡尺47529.90.22.016.622 设计(日期)审核(日期)标准化(日期)会签(日期)标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期 XX学校机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称零件名称齿轮箱体共9页第2页车间工序号工序名称材料牌号04车HT150毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸件设备名称设备型号设备编号同时加工件数卧式车床C620-1夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速r/min切削速度m/min进给量mm/r背吃刀量mm进给次数工步工时机动辅助1车前边80h9端面可转位车刀、游标卡尺460145.40.272.010.2422粗车52孔至54孔可转位车刀、游标卡尺460145.40.271.010.4433半精车54孔至55H9孔可转位车刀、游标卡尺610193.80.150.510.5524车70孔可转位车刀、游标卡尺460145.40.272.010.1095倒145角 设计(日期)审核(日期)标准化(日期)会签(日期)标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期 XX学校机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称零件名称齿轮箱体共9页第3页车间工序号工序名称材料牌号05车HT150毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸件设备名称设备型号设备编号同时加工件数卧式车床C620-1夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速r/min切削速度m/min进给量mm/r背吃刀量mm进给次数工步工时机动辅助1车后边80h9端面可转位车刀、游标卡尺460145.40.272.010.3022粗车37孔至39孔可转位车刀、游标卡尺460145.40.271.010.4433半精车39孔至39.8孔可转位车刀、游标卡尺610193.80.150.410.5514精车39.8孔至40H7孔可转位车刀、游标卡尺760242.20.10.110.6605倒145角 设计(日期)审核(日期)标准化(日期)会签(日期)标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期 XX学校机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称零件名称齿轮箱体共9页第4页车间工序号工序名称材料牌号06车HT150毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸件设备名称设备型号设备编号同时加工件数卧式车床C620-1夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速r/min切削速度m/min进给量mm/r背吃刀量mm进给次数工步工时机动辅助1车前边80h9外圆外圆车刀、游标卡尺460145.40.272.541.3372车76槽外圆车刀、游标卡尺460145.40.272.010.2103 倒角设计(日期)审核(日期)标准化(日期)会签(日期)标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期 XX学校机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称零件名称齿轮箱体共9页第5页车间工序号工序名称材料牌号07车HT150毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸件设备名称设备型号设备编号同时加工件数卧式车床C620-1夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速r/min切削速度m/min进给量mm/r背吃刀量mm进给次数工步工时机动辅助1车后边80h9外圆外圆车刀、游标卡尺460145.40.272.541.3372车76槽外圆车刀、游标卡尺460145.40.272.010.2103 倒角设计(日期)审核(日期)标准化(日期)会签(日期)标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期 XX学校机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称零件名称齿轮箱体共9页第6页车间工序号工序名称材料牌号08车HT150毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸件设备名称设备型号设备编号同时加工件数卧式车床C620-1夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速r/min切削速度m/min进给量mm/r背吃刀量mm进给次数工步工时机动辅助1粗车37孔至39孔内孔车刀、游标卡尺460145.40.271.010.4432半精车39孔至39.8孔内孔车刀、游标卡尺610193.80.150.410.5513精车39.8孔至40H7孔内孔车刀、游标卡尺760242.20.10.110.6604车54孔内孔车刀、游标卡尺460145.40.273.010.113设计(日期)审核(日期)标准化(日期)会签(日期)标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期 XX学校机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称零件名称齿轮箱体共9页第7页车间工序号工序名称材料牌号09钻HT150毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸件设备名称设备型号设备编号同时加工件数立式钻床Z525夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速r/min切削速度m/min进给量mm/r背吃刀量mm进给次数工步工时机动辅助1钻4-M8螺纹底孔6.8麻花钻、圆柱塞规54511.70.283.440.4042攻4-M8螺纹丝 锥、圆柱塞规2727.50.60.640.260设计(日期)审核(日期)标准化(日期)会签(日期)标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期 XX学校机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称零件名称齿轮箱体共9页第8页车间工序号工序名称材料牌号10钻HT150毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸件设备名称设备型号设备编号同时加工件数立式钻床Z525夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速r/min切削速度m/min进给量mm/r背吃刀量mm进给次数工步工时机动辅助1钻M101螺纹底孔9麻花钻、圆柱塞规54515.50.284.510.1222攻M101螺纹丝 锥、圆柱塞规272100.50.510.0642锪平16孔锪孔钻、圆柱塞规545300.283.010.027设计(日期)审核(日期)标准化(日期)会签(日期)标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期 XX学校机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称零件名称齿轮箱体共9页第9页车间工序号工序名称材料牌号11钻HT150毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸件设备名称设备型号设备编号同时加工件数立式钻床Z525夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速r/min切削速度m/min进给量mm/r背吃刀量mm进给次数工步工时机动辅助1钻2-8孔麻花钻、圆柱塞规54513.70.284.040.630设计(日期)审核(日期)标准化(日期)会签(日期)标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期机 械 加 工 工 艺 过 程 卡 片产品型号零（部）件图号第 1 页产品名称零（部）件名称齿轮箱体共 1 页材料牌号HT150毛坯种类 铸件毛坯外形尺寸每毛坯件数每台件数备注工序号工序名称工 序 内 容车间工段设备工艺装备工时准终单件01铸造金属性浇铸 02热时效处理以消除内应力 03铣铣左端面 立式铣床X52K硬质合金端铣刀、游标卡尺04车车前边80h9端面；粗车、半精车55H9孔；车70孔；倒145角卧式车床C620-1可转位车刀、游标卡尺05车车后边80h9端面；粗车、半粗车、精车40H7孔；倒145角 卧式车床C620-1可转位车刀、游标卡尺06车车前边80h9外圆；车76槽；倒角 卧式车床C620-1外圆车刀、游标卡尺07车车后边80h9外圆；车76槽；倒角卧式车床C620-1外圆车刀、游标卡尺08车粗车、半精车、精车40H7孔；车54孔 卧式车床C620-1内孔车刀、游标卡尺09钻钻、攻4-M8螺纹 立式钻床Z525麻花钻、丝锥、锥柄圆柱塞规10钻钻、攻M101螺纹、锪平16孔 立式钻床Z525麻花钻、丝锥、锪孔钻、锥柄圆柱塞规11钻钻2-8孔 立式钻床Z525麻花钻、锥柄圆柱塞规12钳工去毛刺 13终检检验至图纸要求14入库包装、入库编制 （日期）审核 （日期）会签 （日期）处 数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期编制 （日期）审核 （日期）会签 （日期） 摘摘 要要 本课题研究的零件是齿轮箱体，通过百度下载一些参考资料（包括实用机械加 工工艺手册、机床夹具设计手册、机械加工机床、夹具与刀具、机械工 艺学-各类机床夹具的设计方法），确定齿轮箱体各加工表面的加工方法、机床型号、 刀具型号和量具规格，最后制定出合理的工艺路线。 齿轮箱体夹具有许多种，在这里设计钻 2-8 孔的夹具，钻夹具以齿轮箱体右端 面、顶面和后端 80 端面来定位；以六角螺母、圆垫圈、移动压板和带肩六角螺母等 组成的夹紧机构夹紧工件；并以钻模板、快换钻套和衬套组成的导向机构来控制麻花 钻的位置。 关键词：齿轮箱体、钻夹具、夹紧机构 计(论文) Abstract The parts of this subject are gear box, and some reference materials are downloaded by Baidu (including the manual of practical machining process, the manual of machine tool fixture design, machine tool, fixture and tool, and the design method of machine tools and jig for various kinds of machine tools “) to determine the machined surface of the gear box. The processing method, machine tool type, tool type and gauge specification were worked out. Finally, a reasonable process route was worked out. There are many kinds of gear box clamps, which are designed to drill 2- diameter 8 holes. The drill clamp is located on the right end, top and rear end of the gear box, and the workpiece is clamped by the clamping mechanism composed of six angle nuts, circular washer, moving press plate and six angle nut with shoulder; and the guide is made up of drill template, fast drill sleeve and bushing. Control the position of the twist drill to the mechanism. Key words: Gear box, drill jigs, clamping mechanism. 计(论文) 目目 录录 摘摘 要要.1 目目 录录.3 1.1 齿轮箱体的作用4 1.2 齿轮箱体的工艺分析4 第第 2 章章 工艺规程设计工艺规程设计.5 2.1 齿轮箱体的毛坯选择 5 2.2 齿轮箱体各加工表面的毛坯余量5 2.3 拟定齿轮箱体工艺路线 8 2.3.1 定位基准选择 .8 2.3.2 表面加工方法的确定 .9 2.3.3 确定工艺路线.9 2.4 确定切削用量及基本工时 .10 第第 3 章章 齿轮箱体齿轮箱体 8 夹具设计夹具设计.21 3.1 定位方案和定位元件.21 3.2 麻花钻引导装置 .21 3.3 夹紧力 .22 3.5 定位误差分析与计算 .23 结论结论.24 参考文献参考文献.25 计(论文) 第第 1 章章 齿轮箱体的工艺性分析齿轮箱体的工艺性分析 1.1 齿轮箱体的作用齿轮箱体的作用 齿轮箱是用来变速的，减速箱体是齿轮箱体的最大零件，用于支承传动轴的基座。 1.2 齿轮箱体的工艺分析齿轮箱体的工艺分析 齿轮箱体的工艺分析如下表 1-1 所示; 表 1-1 齿轮箱体各表面粗糙度 序号加工表面尺寸精度粗糙度形状、位置 1 左端面 12.5 2 前边 80h9 端面 6.3 3 55H9 孔 0.0743.2 4 70 孔 6.3 5 后边 80h9 端面 6.3 6 40H7 孔 0.0253.2 7 前边 80h9 外圆 0.0746.3 与基准 A-B 同柱度 0.04 8 前边 76 槽 25 9后边 80h9 外圆 0.0746.3 与基准 A-B 同柱度 0.04 10 后边 76 槽 25 11 40H7 孔 0.0251.6 垂直基准 A-B0.05 12 54 孔 6.3 13 4-M8 螺纹 6.3 14M101 螺纹、16 孔 6.3 15 2-8 孔 12.5 计(论文) 第第 2 章章 工艺规程设计工艺规程设计 2.1 齿轮箱体的毛坯选择齿轮箱体的毛坯选择 齿轮箱体材料 HT150，根据下表 2-1，采用金属型浇注，精度等级 CT8，加工余量 等级 MA-F。 表 2-1 常用毛坯的制造方法与工艺特点 毛坯制造方法适用材料生产类型精度等 级 （CT） 表面粗糙度（ ）m 加工余量 等级 生产率 金属模 砂型 铁碳合金 有色金属 及其合金 大批大量 生产 810 G 高 金属型 浇注 铁碳合金 有色金属 及其合金 大批大量 生产 79Ra12.56.3 F 高 铸 造 压铸 有色金属 合金 大批大量 生产 68Ra6.33.2 E 最高 2.2 齿轮箱体各加工表面的毛坯余量齿轮箱体各加工表面的毛坯余量 由上述资料，再根据表 2-2、表 2-3 和表 2-4，查出推动架表面和孔的加工余量如下： 表 2-2 铸件机械加工余量 尺寸公差等级 CT 78 加工余量等级 MA DEFDEFGH 基本尺寸 大于至 加工余量数值 -100 1.0 0.7 1.5 0.9 2.0 1.5 1.5 0.8 1.5 1.0 2.0 1.5 2.5 2.0 3.0 2.5 1001601.52.02.51.52.02.53.04.0 计(论文) 0.91.52.01.51.52.02.53.5 160250 1.5 1.5 2.0 2.0 3.0 2.5 2.0 1.5 2.5 2.0 3.0 2.5 4.0 3.5 5.0 4.5 250400 2.0 1.5 2.5 2.0 3.5 3.0 2.5 2.0 3.0 2.5 4.0 3.5 5.0 4.5 6.5 6.0 400630 2.5 2.0 3.0 2.5 4.0 3.5 2.5 2.0 6.5 2.5 4.5 4.0 5.5 5.0 7.5 7.0 表 2-3 平面加工的经济精度与表面粗糙度 序号加工方法经济精度（IT） 表面粗糙度 Ra（ ）m 适用范围 1 粗刨（粗铣）121412.56.3 2 粗刨（粗铣）半精刨 （半精铣） 11126.31.6 3 粗刨（粗铣）精刨 （精铣） 796.31.6 4 粗刨（粗铣）半精刨 （半精铣）精刨（精 铣） 783.21.6 不淬硬的平面 表 2-4 内圆表面加工的经济精度与表面粗糙度 序号加工方法经济精度（IT） 表面粗糙度 Ra（ ）m 适用范围 1 钻1213 12.5 2 钻铰8103.21.6 3 钻粗铰精铰781.60.8 加工未淬火钢及铸铁的 实心毛坯，也可用于加 工有色金属（但表面粗 糙度稍粗大），孔径 1520 计(论文) 7 钻扩机铰手铰670.40.1 8 钻-（扩）-拉791.60.1 大批量生产，精度视 拉刀精度而定 表 2-5 外圆表面加工的经济精度与表面粗糙度 序号加工方法经济精度（IT） 表面粗糙度 Ra（ ）m 适用范围 1 粗车1213 12.5 2 粗车半精车8103.21.6 3 粗车半精车精车781.60.8 4 粗车半精车精车 滚压（或抛光） 101112.56.3 适用于淬火钢以外的各 种金属 5 粗车半精车磨削781.60.8 6 粗车半精车粗磨 精磨 893.21.6 适用于淬火钢、未淬火 钢 1. 齿轮箱体左端面的加工余量 齿轮箱体左端面长 148mm，由表 2-2 知，加工余量 2.5mm，再由表 1-1 和 2-3 知，一步铣即行。 2. 齿轮箱体 80h9 端面的加工余量 齿轮箱体 80h9 端面，由表 2-2 知，加工余量 2.0mm，再由表 1-1 和 2-3 知，一 步车即可。 3. 齿轮箱体 55H9 孔的加工余量 齿轮箱体 55H9 孔，由表 2-2 知，加工余量 1.5mm，再由表 1-1 和 2-4 知， 粗车、半精车方可达到要求。 4. 齿轮箱体 70 孔的加工余量 齿轮箱体 70 孔，因切削深度为 2.0mm，不是很深，故采用实心铸造。再由 表 1-1 和 2-4 知，车削即行。 5. 齿轮箱体 40H7 孔的加工余量 齿轮箱体 40H7 孔，由表 2-2 知，加工余量 1.5mm，再由表 1-1 和 2-4 知， 粗车、半精车、精车方可达到要求。 计(论文) 6. 齿轮箱体 80h9 外圆的加工余量 齿轮箱体 80h9 外圆，由表 2-2 知，加工余量 1.5mm，再由表 1-1 和 2-5 知， 车削即可。 7. 齿轮箱体 76 槽的加工余量 齿轮箱体 76 槽，切削深度 2.0mm，不是很深，故采用实心铸造。再由表 1- 1 和 2-4 知，车削取可。 8. 齿轮箱体 54 孔的加工余量 齿轮箱体 54 孔，切削深 3.0mm，不是很深，故采用实心铸造。再由表 1-1 和 2-4 知，车削即可满足要求。 9. 齿轮箱体 4-M8-6H 螺纹的加工余量 齿轮箱体 M8 螺纹，采用实心铸造，再由机械制造工艺设计简明手册表 2.3-20，钻 M8-6H 螺纹底孔 6，攻 M8-6H 螺纹。 10. 齿轮箱体 16 的加工余量 齿轮箱体 16 孔 1mm 深，实心铸造，再由表 2-4 知，锪削即可。 11. 齿轮箱体 M10 1mm 的加工余量 齿轮箱体 M10 1mm 螺纹，实心铸造，再由机械制造工艺设计简明手册 表 2.3-20，钻 M10 1mm 螺纹底孔 8，攻 M10 1mm 螺纹。 12. 齿轮箱体 2-8 孔的加工余量 齿轮箱体 2-8 孔，实心铸造，再由表 1-1 和表 2-4 知，钻削即可。 2.3 拟定齿轮箱体工艺路线拟定齿轮箱体工艺路线 2.3.1 定位基准选择定位基准选择 1.粗基准的选择原则 由齿轮箱体零件知，选择右端面、顶面和后端面作为粗基准。 2.精基准选择的原则 根据齿轮箱体零件图知，80h9 端面和 40H7 孔作为定位精基准。 2.3.2 表面加工方法的确定表面加工方法的确定 表 2-6 齿轮箱体各表面加工方法 序号加工表面粗糙度加工方法 1 左端面 12.5 粗铣 计(论文) 2 前边 80h9 端面 6.3 粗车 3 55H9 孔 3.2 粗车、半精车 4 70 孔 6.3 粗车 5 后边 80h9 端面 6.3 粗车 6 后边 40H7 孔 3.2 粗车、半精车、精车 7 前边 80h9 外圆 6.3 粗车 8 前边 76 槽 25 粗车 9 后边 80h9 外圆 6.3 粗车 10 后边 76 槽 25 粗车 11 40H7 孔 1.6 粗车、半精车、精车 12 54 孔 6.3 粗车 13 4-M8 螺纹 6.3 钻、攻 14M101 螺纹、16 孔 6.3 钻、攻、锪 15 2-8 孔 12.5 钻 2.3.3 确定工艺路线确定工艺路线 工序 01：金属型浇注 工序 02：时效处理 工序 03：铣齿轮箱体左端面 工序 04：车齿轮箱体前边 80h9 端面；粗车、半精车齿轮箱体 55H9 孔；车齿 轮箱体 70 孔；倒 145角 工序 05：车齿轮箱体后边 80h9 端面；粗车、半粗车、精车齿轮箱体 40H7 孔； 倒 145角 工序 06：车齿轮箱体前边 80h9 外圆；车齿轮箱体 76 槽；倒角 工序 07：车齿轮箱体后边 80h9 外圆；车齿轮箱体 76 槽；倒角 工序 08：粗车、半精车、精车齿轮箱体 40H7 孔；车齿轮箱体 54 孔 工序 09：钻、攻齿轮箱体 4-M8 螺纹 工序 10：钻、攻齿轮箱体 M101 螺纹、锪平 16 孔 工序 11：钻齿轮箱体 2-8 孔 工序 12：去毛刺 计(论文) 工序 13：检验至图纸要求 工序 14：包装、入库 2.4 确定切削用量及基本工时确定切削用量及基本工时 表 2-7 立式铣床主要技术参数 型 号 技术规格 X5012X51X52KX52KX53TXS5040 主轴端面至工件台 面距离（mm) 0250303803040030500050030500 主轴孔锥度莫氏 3 号7:247:247:247:247:24 主轴转速（见表 4.2-36）（r/min) 1302720651800301500301500181400633150 工作台进给量 （mm/min) 纵向 横向 升降 手动 手动 手动 35980 25765 12380 23.51180 15786 8394 23.51180 15786 8394 101250 101250 2.5315 402000 271330 13.5665 工作台快速移动 速度(mm/min) 纵向 横向 升降 手动 手动 手动 2900 2300 1150 2300 1540 770 2300 1540 770 3200 3200 800 4000 2665 1330 工作台 T 型槽： 槽数 宽度 槽距 3 12 35 3 14 50 3 18 70 3 18 90 3 18 90 3 18 90 主电动机功率 （KW） 1.54.57.5101013 表 2-8 卧式车床主要技术参数 技术规格 计(论文) CM6125C616C6132C620-1CA6140 主轴孔径（mm)2630303848 主轴孔锥度莫氏 4 号莫氏 5 号莫氏 5 号莫氏 5 号莫氏 6 号 主轴转速（r/min) 正转 反转 （见表 4.2-8） 253150 451980 451980 22.4100 0 121200 181520 101400 141580 刀架进给量 （mm/r) 纵向 横向 (见表 4.2-9） 0.020.4 0.010.2 0.063.34 0.043.34 0.061.71 0.030.85 0.081.59 0.0270.52 0.0286.33 0.0143.16 尾座顶尖套孔莫 氏锥度 3 号4 号3 号4 号5 号 主电动机功率 （KW） 1.54.5377.5 表 2-9 立式钻床主要技术参数 型 号 技术规格 Z518Z525Z525BZ535Z550Z575 主轴端面至工件台 面距离（mm) 256000700415075008000850 主轴孔锥度2 号3 号3 号4 号5 号6 号 主轴转速（见表 4.2-36）（r/min) 3303040971360851500681100321400321018 进给量（mm/min) （见表 4.2-16） 0.20.10.810.130.520.111.60.122.640.153.2 主电动机功率 （KW） 12.82.24.57.510 计(论文) 工序 03：铣齿轮箱体左端面 1、选择刀具 20mm 端面铣刀，min/30mv 4z 2. 决定铣削用量 1）决定铣削深度 因为加工余量不大，且粗糙 Ra12.5，要求不高，故可在一次走刀内铣完，则 mmap5 . 2 2）决定每次进给量及切削速度 根据机械零件切削加工工艺与技术标准实用手册表 5-2-10 查出 ，则齿/2 . 0 mmfz min/478 20 3010001000 r d v ns 表 2-7 选取475 w nmin/r min/ 9 . 29 1000 47520 1000 m dn v w 当475r/min 时 w n rmmznff wzm /38047542 . 0 按立式铣床 X52K 选取rmmfm/375 3）计算工时 切削工时： ，mml624 1 mml0 . 2 2 mml3 3 则机动工时为 min622 . 6 min1 2 . 0475 30 . 2624 21 fn ll t w m 工序 04：车齿轮箱体前边 80h9 端面；粗车、半精车齿轮箱体 55H9 孔；车齿 轮箱体 70 孔；倒 145角 工步一：车齿轮箱体前边 80h9 端面 1.确定切削深度 p a 计(论文) 2.0mm p a 2.确定进给量f 根据表 2-9 知=0.10.6mm/r，选择=0.25mm/rff 3.确定切削速度 切削速度=300m/min。 切削速度的修正系数为=0.8，=0.65，=0.81,=1.15,=1.0 sv k tv k rv k k v kT v kM kv k 根据机械制造工艺设计简明手册表 4.2-8 知， =300 0.8 0.65 0.81 1.15m/min145m/min 463r/minmin/ 100 4 . 14510001000 r d v n 根据表 2-9，选择=460r/min，实际切削速度=145m/minn 4.确定齿轮箱体前边 80h9 端面的基本时间 ，i fn L j 3 T 321 1 2 Llll dd 式中 =100mm， =52mm， =2.0mm，=4mm，=0mm，=0.27mm/r，d 1 d 1 l 2 l 3 lf =460r/min, =1ni 则 min242 . 0 min1 46027 . 0 040 . 224 T 3 j 工步二：粗车齿轮箱体 52 孔至 54 孔的基本时间 ，i fn L j 3 T 321 Lllll 式中 =50mm， =1.0mm，=4mm，=0mm，=0.27mm/r，=460r/min, =1l 1 l 2 l 3 lfni 则 min443. 0min1 46027 . 0 040 . 150 T 3 j 工步三：半精车齿轮箱体 54 孔至 55H9 孔的基本时间 1、 =0.5mm p a 2、 =0.15mm/rf 3、 =400 0.8 0.65 0.81 1.15m/min193.8m/min 根据表 2-8， =610r/minn 计(论文) 4、确定基本工时 ，i fn L j 3 T fn llll 321 L 式中 =50m， =0.5mm，=0mm，=0mm，=0.15mm/r，=610r/min, =1l 1 l 2 l 3 lfni 则 min552 . 0 min 61015 . 0 005 . 050 T 3 j 工步四：车齿轮箱体 70 孔的基本时间 ，i fn L j 3 T 321 1 2 Llll dd 式中 =70mm， d =55mm， =2.0mm，=4mm，=0mm，=0.27mm/r，=460r/min, =1 1 d 1 l 2 l 3 lfni 则 min109 . 0 min1 46027 . 0 040 . 25 . 7 T 3 j 工步五：倒 145角 工序 05：车齿轮箱体后边 80h9 端面；粗车、半粗车、精车 40H7 孔；倒 145角 工步一：车齿轮箱体后边 80h9 端面的基本时间 ，i fn L j 3 T 321 1 2 Llll dd 式中 =100mm， =37mm， =2.0mm，=4mm，=0mm，=0.27mm/r，d 1 d 1 l 2 l 3 lf =460r/min, =1ni 则 min302 . 0 min1 46027 . 0 040 . 2 5 . 31 T 3 j 工步二：粗车齿轮箱体 37 孔至 39 孔的基本时间 ，i fn L j 3 T 321 Lllll 式中 =50mm， =1.0mm，=4mm，=0mm，=0.27mm/r，=460r/min, =1l 1 l 2 l 3 lfni 则 min443. 0min1 46027 . 0 040 . 150 T 3 j 工步三：半精车齿轮箱体 39 孔至 39.8 孔的基本时间的基本时间 计(论文) ，i fn L j 3 T fn llll 321 L 式中 =50m， =0.4mm，=0mm，=0mm，=0.15mm/r，=610r/min, =1l 1 l 2 l 3 lfni 则 min551 . 0 min 61015 . 0 004 . 050 T 3 j 工步四：精车齿轮箱体 39.8 孔至 40H7 孔的基本时间 1、 =0.1mm p a 2、 =0.1mm/rf 3、 =500 0.8 0.65 0.81 1.15m/min242.2m/min 根据表 2-8，选择 =760r/minn 4、确定基本工时 ，i fn L j 3 T fn llll 321 L 式中 =50m， =0.1mm，=0mm，=0mm，=0.1mm/r，=760r/min, =1l 1 l 2 l 3 lfni 则 min660 . 0 min 7601 . 0 001 . 050 T 3 j 工步五：倒 145角 工序 06：车齿轮箱体前边 80h9 外圆；车 76 槽；倒角 工步一：车齿轮箱体前边 80h9 外圆的基本时间 ，i fn L j 3 T 321 Lllll 式中 =35mm， =2.5mm，=4mm，=0mm，=0.27mm/r，=460r/min, =4l 1 l 2 l 3 lfni 则 min337 . 1 min4 46027 . 0 045 . 235 T 3 j 工步二：车齿轮箱体 76 槽的基本时间 ，i fn L j 3 T 321 Lllll 式中 =20mm， =2.0mm，=4mm，=0mm，=0.27mm/r，=460r/min, =1l 1 l 2 l 3 lfni 则 min210 . 0 min1 46027 . 0 040 . 220 T 3 j 计(论文) 工步三：倒角 工序 07：车齿轮箱体后边 80h9 外圆；车 76 槽；倒角 工步一：车齿轮箱体后边 80h9 外圆的基本时间 ，i fn L j 3 T 321 Lllll 式中 =35mm， =2.5mm，=4mm，=0mm，=0.27mm/r，=460r/min, =4l 1 l 2 l 3 lfni 则 min337 . 1 min4 46027 . 0 045 . 235 T 3 j 工步二：车齿轮箱体 76 槽的基本时间 ，i fn L j 3 T 321 Lllll 式中 =20mm， =2.0mm，=4mm，=0mm，=0.27mm/r，=460r/min, =1l 1 l 2 l 3 lfni 则 min210 . 0 min1 46027 . 0 040 . 220 T 3 j 工步三：倒角 工序 08：粗车、半精车、精车齿轮箱体 40H7 孔；车齿轮箱体 54 孔 工步一：粗车齿轮箱体 37 孔至 39 孔的基本时间 ，i fn L j 3 T 321 Lllll 式中 =50mm， =1.0mm，=4mm，=0mm，=0.27mm/r，=460r/min, =1l 1 l 2 l 3 lfni 则 min443. 0min1 46027 . 0 040 . 150 T 3 j 工步二：半精车齿轮箱体 39 孔至 39.8 孔的基本时间的基本时间 ，i fn L j 3 T fn llll 321 L 式中 =50m， =0.4mm，=0mm，=0mm，=0.15mm/r，=610r/min, =1l 1 l 2 l 3 lfni 则 min551 . 0 min 61015 . 0 004 . 050 T 3 j 工步三：精车齿轮箱体 39.8 孔至 40H7 孔的基本时间 ，i fn L j 3 T fn llll 321 L 计(论文) 式中 =50m， =0.1mm，=0mm，=0mm，=0.1mm/r，=760r/min, =1l 1 l 2 l 3 lfni 则 min660 . 0 min 7601 . 0 001 . 050 T 3 j 工步四：车齿轮箱体 54 孔的基本时间 ，i fn L j 3 T 321 1 2 Llll dd 式中 =54mm， d =40mm， =3.0mm，=4mm，=0mm，=0.27mm/r，=460r/min, =1 1 d 1 l 2 l 3 lfni 则 min113 . 0 min1 46027 . 0 040 . 37 T 3 j 工序 09：钻、攻齿轮箱体 4-M8 螺纹 工步一：钻齿轮箱体 4-M8 螺纹底孔 6.8 确定进给量：根据表 2-9，Z525 立式钻床，主轴进给量，取frmmf/81 . 0 1 . 0 rmmf/28. 0 根据表 2-9 知，立式钻床 Z525 主轴速度：，根据机械制造min/136097rn 工艺设计简明手册表 4.2-12，取 min/545rn 故实际切削速度为 min/7 .11 1000 5458 . 6 1000 m nd v ww 切削工时：，走刀次数 i=4mml10mml4 . 3 1 mml2 2 则机动工时为min404. 0min4 28 . 0 545 24 . 310 21 i fn lll t w m 工步二：攻齿轮箱体 4-M8 螺纹 选择 M8mm 高速钢机用丝锥 等于工件螺纹的螺距，即 f=0.6mm/rfp 7.5/min c Vm 机 299r/minmin/ 8 5 . 710001000 r D v n 根据表 2-9，立式钻床 Z525 选取 n=272r/min 切削工时： ，mml10 1 mml6 . 0 2 mml0 3 计(论文) 则机动工时为 min260 . 0 min4 6 . 0272 06 . 010 321 i fn lll t w m 工序 10：钻、攻齿轮箱体 M101 螺纹、锪平齿轮箱体 16 孔 工步一：钻齿轮箱体 M101 螺纹底孔 9 确定进给量：根据表 2-9，Z525 立式钻床，主轴进给量，取frmmf/81 . 0 1 . 0 rmmf/28. 0 根据表 2-9 知，立式钻床 Z525 主轴速度：，根据机械制造min/136097rn 工艺设计简明手册表 4.2-12，取 min/545rn 故实际切削速度为 min/ 5 . 15 1000 5459 1000 m nd v ww 切削工时：，走刀次数 i=1mml12mml5 . 4 1 mml2 2 则机动工时为 min122 . 0 min1 28. 0545 25 . 412 21 i fn lll t w m 工步二：攻齿轮箱体 M101 螺纹 选择 M10mm 高速钢机用丝锥 等于工件螺纹的螺距，即 f=0.5mm/rfp min/10mv 354r/minmin/ 10 1010001000 r D v n 根据表 2-9，立式钻床 Z525 选取 n=392r/min 切削工时： ，mml12 1 mml5 . 0 2 mml0 3 则机动工时为 min064 . 0 min1 5 . 0392 05 . 012 321 i fn lll t w m 工步三：锪平齿轮箱体 16 孔 1.选择钻头 16mm 高速钢锪刀 计(论文) 2选择切削用量 （1）选择进给量 f 根据表 2-9，立式钻床 Z525 进给量。rmmf/81 . 0 1 . 0 （2）计算切削速度 根据机械制造工艺设计简明手册表 2.15，,rmmf/28 . 0 min/30min/20 0 rvrd时， 切削速度的修正系数为：， 0 . 1 Tv K0.88 Mv K0.75 Sv K0 . 1 tv K 故min/30min/0 . 175 . 0 0 . 10 . 140mmkvv vc mmrmmr d v n/597/ 1614 . 3 3010001000 0 根据表 2-9，立式钻床 Z525 选择 n=545r/mm 3计算基本工时 fn ll fn L 1 j T 21 1 l min027. 0min1 54528. 0 10 . 3 T 1 j i fn ll i fn L 工序 11：钻齿轮箱体 2-8 孔 确定进给量：根据表 2-9 知，立式钻床 Z525 主轴速度：，fmin/136097rn 根据机械制造工艺设计简明手册表 4.2-12，取 min/545rn 故实际切削速度为 min/ 7 . 13 1000 5458 1000 m nd v ww 切削工时：，走刀次数 i=2mml18mml0 . 4 1 mml2 2 则机动工时为 min630. 0min4 28 . 0 545 20 . 418 21 i fn lll t w m 工序 12：去毛刺 工序 13：检验至图纸要求 计(论文) 工序 14：包装、入库 第第 3 章章 齿轮箱体齿轮箱体 8 夹具设计夹具设计 3.1 定位方案和定位元件定位方案和定位元件 钻齿轮箱体 8 孔，粗糙度 Ra12.5，精度要求不高，设计夹具时，主要考虑生产 效率。 本工序加工要求如下： 1）钻齿轮箱体 2-8 孔。 2）齿轮箱体 2-8 孔粗糙度 Ra12.5um。 3）齿轮箱体 2-8 孔为通的。 4）齿轮箱体材料为 HT150 5）生产批量：大批量 由齿轮箱体零件图和机械加工工艺规程可知，2-8 孔没有位置度要求，且精度 不高，故在设计夹具时，主要考虑生产效率。 以右端面及其上端面和后 80 端面定位，三个面定位，对应的定位元件均为支承 板。符合六点定位原理，属于完全定位。 计(论文) 3.2 麻花钻引导装置麻花钻引导装置 齿轮箱体 2-8 孔，钻孔之后再没有其他工序，根据立式钻床夹具设计原则，选 择可换钻套。可换钻套具体形状如图 3-1 所示。 图 3-1 可换钻套 3.3 夹紧力夹紧力 （1）切屑力计算 查表 1-2-3 圆周力： ppc kfaF 75 . 0 90
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