Z2-R2II套丝机壳加工工艺编制及夹具设计【三维图】.zip
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Z2-R2II套丝机壳加工工艺编制及夹具设计【三维图】.zip
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Z2-R2II套丝机壳加工工艺编制及夹具设计【三维图】.zip,Z2-R2II套丝机壳加工工艺编制及夹具设计【三维图】.zip
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!CAD+word.doc97666224.bat 1.txt proe UG Z2-R2IIA0.dwg 塪A0.dwg .doc A0.dwg A0.dwg .doc 漰 綨 Abstract The design involves the mechanical manufacturing process and machine tool fixture design, metal cutting machine tools, tolerance and measurement, and other aspects of knowledge. Three parts are the processing procedures of the casing and the process design, the design of the process and the design of the special fixture. In the process of design should first understand the analysis of parts, parts of the process to design a blank structure, and choose the good components the processing datum, designs the process routes of the parts; then the parts of each labor step process size calculation, is the key to decide the craft equipment and the cutting process of the various design parameters; then a special fixture, the fixture selection for the various components of the design, such as connecting parts positioning elements and clamping elements, guide element, fixture and machine tool and other components; positioning error is calculated when the fixture, analysis the rationality and shortcoming of fixture structure, improve and design in later. Key words: cutting amount clamping positioning error. I 1 1 2 2 2.1 2 2.2 2 2.1 2 3 4 3.1 4 3.2 4 4 6 4.1 6 4.2 6 4.2.1 6 4.2.2 6 4.3 7 4.4 缰 8 4.5 11 5 36 5.1 36 5.2 36 5.3 36 5.4 36 5.5 37 5.7 38 39 40 XX学校机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称零件名称Z2-R2II套丝机壳共9页第1页 车间工序号工序名称材料牌号03铣、钻HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸件11设备名称设备型号设备编号同时加工件数加工中心夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速r/min切削速度m/min进给量mm/r背吃刀量mm进给次数工步工时机动辅助1铣底面端铣刀、游标卡尺475940.253.013.4702钻4-M10螺纹底孔8.5麻花钻、圆柱塞规54514.60.284.2540.689设计(日期)审核(日期)标准化(日期)会签(日期)标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期 XX学校机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称零件名称Z2-R2II套丝机壳共9页第2页 车间工序号工序名称材料牌号04铣、镗、钻HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸件11设备名称设备型号设备编号同时加工件数加工中心夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速r/min切削速度m/min进给量mm/r背吃刀量mm进给次数工步工时机动辅助1粗铣110端面端铣刀、游标卡尺47529.90.252.012.9092半精铣110端面端铣刀、游标卡尺60037.70.20.512.8793镗166孔圆角镗刀、游标卡尺400210.60.272.510.1074粗镗右端80孔至82圆角镗刀、游标卡尺400105.30.271.010.2785半精镗82孔至82.8圆角镗刀、游标卡尺5001300.190.410.310设计(日期)审核(日期)标准化(日期)会签(日期)标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期 XX学校机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称零件名称Z2-R2II套丝机壳共9页第2页 车间工序号工序名称材料牌号04铣、镗、钻HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸件11设备名称设备型号设备编号同时加工件数加工中心夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速r/min切削速度m/min进给量mm/r背吃刀量mm进给次数工步工时机动辅助6精镗82.8孔至83圆角镗刀、游标卡尺6001500.150.110.3087钻右端2-28孔麻花钻、圆柱塞规545480.281420.5388扩2-28孔至29.8扩孔钻、圆柱塞规68063.70.170.920.4839铰2-29.8孔至30铰刀、圆柱塞规96090.50.10.120.56510钻右端16孔麻花钻、圆柱塞规54527.40.28810.230设计(日期)审核(日期)标准化(日期)会签(日期)标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期 XX学校机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称零件名称Z2-R2II套丝机壳共9页第3页 车间工序号工序名称材料牌号05铣、镗、钻HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸件11设备名称设备型号设备编号同时加工件数加工中心夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速r/min切削速度m/min进给量mm/r背吃刀量mm进给次数工步工时机动辅助1镗99孔圆角镗刀、游标卡尺400128.70.274.510.1192粗镗左端80孔至82圆角镗刀、游标卡尺400105.30.271.010.2783半精镗82孔至82.8圆角镗刀、游标卡尺5001300.190.410.3104精镗82.8孔至83圆角镗刀、游标卡尺6001500.150.110.3085粗铣80端面端铣刀、游标卡尺475150.251.512.116设计(日期)审核(日期)标准化(日期)会签(日期)标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期 XX学校机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称零件名称Z2-R2II套丝机壳共9页第3页 车间工序号工序名称材料牌号05铣、镗、钻HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸件11设备名称设备型号设备编号同时加工件数加工中心夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速r/min切削速度m/min进给量mm/r背吃刀量mm进给次数工步工时机动辅助6半精铣80端面端铣刀、游标卡尺47818.90.20.512.0947粗镗63孔至65圆角镗刀、游标卡尺40081.90.271.010.3158半精镗65孔至65.8圆角镗刀、游标卡尺5001040.190.410.3529精镗65.8孔至66圆角镗刀、游标卡尺6001200.150.110.35110钻左端2-28孔麻花钻、圆柱塞规545480.281420.538设计(日期)审核(日期)标准化(日期)会签(日期)标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期 XX学校机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称零件名称Z2-R2II套丝机壳共9页第3页 车间工序号工序名称材料牌号05铣、镗、钻HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸件11设备名称设备型号设备编号同时加工件数加工中心夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速r/min切削速度m/min进给量mm/r背吃刀量mm进给次数工步工时机动辅助11扩2-28孔至29.8扩孔钻、圆柱塞规68063.70.170.920.28312铰2-29.8孔至30铰刀、圆柱塞规96090.50.10.120.31513钻左端2-M5螺纹底孔4.25麻花钻、圆柱塞规5457.30.282.12520.12014攻2-M5螺纹丝锥、圆柱塞规3926.00.3750.37520.11415钻左端4-M8螺纹底孔6.8麻花钻、圆柱塞规54511.70.283.440.90216攻4-M8螺纹丝锥、圆柱塞规2727.50.60.640.726设计(日期)审核(日期)标准化(日期)会签(日期)标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期 XX学校机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称零件名称Z2-R2II套丝机壳共9页第4页 车间工序号工序名称材料牌号06钻HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸件11设备名称设备型号设备编号同时加工件数加工中心夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速r/min切削速度m/min进给量mm/r背吃刀量mm进给次数工步工时机动辅助1钻2-3孔麻花钻、圆柱塞规5455.20.281.520.3742锪平10沉孔锪孔钻、圆柱塞规68022.50.283.520.169设计(日期)审核(日期)标准化(日期)会签(日期)标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期 XX学校机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称零件名称Z2-R2II套丝机壳共9页第5页 车间工序号工序名称材料牌号07钻HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸件11设备名称设备型号设备编号同时加工件数加工中心夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速r/min切削速度m/min进给量mm/r背吃刀量mm进给次数工步工时机动辅助1钻2-M4螺纹底孔3.4麻花钻、圆柱塞规5455.90.281.720.1152攻2-M4螺纹锪孔钻、圆柱塞规2724.00.30.320.130设计(日期)审核(日期)标准化(日期)会签(日期)标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期 XX学校机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称零件名称Z2-R2II套丝机壳共9页第6页 车间工序号工序名称材料牌号08钻HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸件11设备名称设备型号设备编号同时加工件数加工中心夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速r/min切削速度m/min进给量mm/r背吃刀量mm进给次数工步工时机动辅助1右端钻4-4孔麻花钻、圆柱塞规5456.90.282.040.2292 设计(日期)审核(日期)标准化(日期)会签(日期)标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期 XX学校机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称零件名称Z2-R2II套丝机壳共9页第7页 车间工序号工序名称材料牌号09钻HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸件11设备名称设备型号设备编号同时加工件数加工中心夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速r/min切削速度m/min进给量mm/r背吃刀量mm进给次数工步工时机动辅助1钻前端4-M8螺纹底孔6.8麻花钻、圆柱塞规54511.70.283.420.2352攻2-M8螺纹丝锥、圆柱塞规2727.50.60.620.161设计(日期)审核(日期)标准化(日期)会签(日期)标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期 XX学校机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称零件名称Z2-R2II套丝机壳共9页第8页 车间工序号工序名称材料牌号10钻HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸件11设备名称设备型号设备编号同时加工件数加工中心夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速r/min切削速度m/min进给量mm/r背吃刀量mm进给次数工步工时机动辅助1钻后端4-M8螺纹底孔6.8麻花钻、圆柱塞规54511.70.283.420.2352攻2-M8螺纹丝锥、圆柱塞规2727.50.60.620.161设计(日期)审核(日期)标准化(日期)会签(日期)标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期 XX学校机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称零件名称Z2-R2II套丝机壳共9页第9页 车间工序号工序名称材料牌号11钻HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸件11设备名称设备型号设备编号同时加工件数加工中心夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速r/min切削速度m/min进给量mm/r背吃刀量mm进给次数工步工时机动辅助1攻底面4-M10螺纹丝锥、圆柱塞规392100.750.7540.4242 设计(日期)审核(日期)标准化(日期)会签(日期)标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期XX学校机械加工工艺过程卡片产品型号零件图号产品名称零件名称Z2-R2II套丝机壳共页第页材料牌号HT200毛 坯 种 类铸件毛坯外形尺寸每毛坯可制件数1每台件数1备 注工序号工序名称工 序 内 容车间工段设 备工 艺 装 备工 时准终单件01备料金属型浇注02热处理时效处理以消除内应力03铣、钻铣底面；钻4-M10螺纹底孔8.5加工中心端铣刀、麻花钻、游标卡尺、圆柱塞规04铣、镗、钻粗铣、半精铣110端面；镗166孔；粗镗、半精镗、精镗右端83孔；钻、扩、铰右端2-30孔；钻右端16孔加工中心端铣刀、圆角镗刀、麻花钻、扩孔钻、铰刀、游标卡尺、圆柱塞规05镗、铣、钻镗99孔；粗镗、半精镗、精镗左端83孔；粗铣、半精铣80端面；粗镗、半精镗、精镗66孔；钻、扩、铰左端2-30孔；钻、攻左端2-M5螺纹孔；钻、攻4-M8螺纹孔加工中心端铣刀、圆角镗刀、麻花钻、扩孔钻、铰刀、丝锥、游标卡尺、圆柱塞规06钻钻2-3孔、锪平10沉孔加工中心麻花钻、锪孔钻、圆柱塞规07钻配钻、攻2-M4螺纹加工中心麻花钻、丝锥、圆柱塞规08钻配右端钻4-4孔加工中心麻花钻、圆柱塞规09钻配钻、攻前端2-M8螺纹加工中心麻花钻、丝锥、圆柱塞规10钻配钻、攻后端2-M8螺纹加工中心麻花钻、丝锥、圆柱塞规11钻攻底面4-M10螺纹加工中心丝锥、圆柱塞规12钳工去毛刺 13终检检验至图纸要求 14入库包装、入库 设计(日期)审核(日期)标准化(日期)会签(日期)标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签 字 日 期 摘要本次设计内容涉及了机械制造工艺及机床夹具设计、金属切削机床、公差配合与测量等多方面的知识。套丝机壳的加工工艺规程和加工右边端面和孔的工艺设计、工序设计以及专用夹具的设计三部分。在工艺设计中要首先对零件进行分析，了解零件的工艺再设计出毛坯的结构，并选择好零件的加工基准，设计出零件的工艺路线；接着对零件各个工步的工序进行尺寸计算，关键是决定出各个工序的工艺装备及切削用量；然后进行专用夹具的设计，选择设计出夹具的各个组成部件，如定位元件、夹紧元件、引导元件、夹具体与机床的连接部件以及其它部件；计算出夹具定位时产生的定位误差，分析夹具结构的合理性与不足之处，并在以后设计中注意改进。关键词：切削用量 夹紧 定位 误差。 Abstract The design involves the mechanical manufacturing process and machine tool fixture design, metal cutting machine tools, tolerance and measurement, and other aspects of knowledge.Three parts are the processing procedures of the casing and the process design, the design of the process and the design of the special fixture. In the process of design should first understand the analysis of parts, parts of the process to design a blank structure, and choose the good components the processing datum, designs the process routes of the parts; then the parts of each labor step process size calculation, is the key to decide the craft equipment and the cutting process of the various design parameters; then a special fixture, the fixture selection for the various components of the design, such as connecting parts positioning elements and clamping elements, guide element, fixture and machine tool and other components; positioning error is calculated when the fixture, analysis the rationality and shortcoming of fixture structure, improve and design in later.Key words: cutting amount clamping positioning error. 摘要I第1章 序 言1第2章 计算生产纲领、生产效率分析22.1生产纲领22.2 生产效率分析22.1 生产类型2第3章 零件的分析43.1 零件的作用43.2 零件的结构工艺分析4第4章 工艺规程设计64.1 确定毛坯的制造形式64.2 基面的选择64.2.1 粗基准的选择原则64.2.2 精基准选择的原则64.3 制订工艺路线74.4 确定各工序的加工余量、计算工序尺寸及公差84.5 基本工时的确立11第5章 夹具设计365.1 专用夹具的提出365.2 定位装置设计365.3定位元件及夹紧元件的选择365.4切削力和夹紧力的计算365.5定位误差分析375.7 夹具设计及操作简要说明38总 结39参考文献40II第1章 序 言机械制造业是制造具有一定形状位置和尺寸的零件和产品，并把它们装备成机械装备的行业。机械制造业的产品既可以直接供人们使用，也可以为其它行业的生产提供装备，社会上有着各种各样的机械或机械制造业的产品。我们的生活离不开制造业，因此制造业是国民经济发展的重要行业，是一个国家或地区发展的重要基础及有力支柱。从某中意义上讲，机械制造水平的高低是衡量一个国家国民经济综合实力和科学技术水平的重要指标。套丝机壳的加工工艺规程和加工右边端面和孔的工艺设计、工序设计以及专用夹具的设计三部分是在学完了机械制图、机械制造技术基础、机械设计、机械工程材料等进行毕业设计之后的下一个教学环节。正确地解决一个零件在加工中的定位，夹紧以及工艺路线安排，工艺尺寸确定等问题，并设计出专用夹具，保证零件的加工质量。本次设计也要培养自己的自学与创新能力。因此本次设计综合性和实践性强、涉及知识面广。所以在设计中既要注意基本概念、基本理论，又要注意生产实践的需要，只有将各种理论与生产实践相结合，才能很好的完成本次设计。本设计选用套丝机壳来进行工艺编制与夹具设计，以说明书、绘图为主，设计手册与国家标准为附来进行详细说明。第2章 计算生产纲领、生产效率分析2.1生产纲领生产纲领：企业在计划期内应当生产的产品产量和进度计划。年生产纲领是包括备品和废品在内的某产品的年产量。零件的生产纲领按下式计算。 N=Qn(1+a+)式中： N零件的生产纲领（件/年） Q机器产品的年产量（台/年） n每台产品中该零件的数量（件/台） a备品百分率 废品百分率2.2 生产效率分析操作者按规定的作业方法工作时，他的能力或努力程度叫效率。主要用来考核纯生产能力，不包括由技术、材料等其它问题所引起的能力损耗。1）标准工时：标准工时=标准作业时间+辅助时间指在正常情况下，从零件到成品直接影响成品完成的有效动作时间，其包含直接工时与间接工时。即加工每件（套）产品的所有工位有效作业时间的总和。a标准工时：标准工时=生产一个良品的作业时间。b标准工时=正常工时+宽放时间=正常工时（1+宽放率）c工厂使用的宽放率一般在10%20%，对一些特殊的工种，如体力消耗较大的工种，宽放率可适当放宽一些d正常工时是人工操作单元工时+机器自动作业工时的总和。2）制定方法：对现有各个工位（熟练工人）所有的有效工作时间进行测定，把所有组成产品的加工工位的工时，考虑车间生产的均衡程度、环境对工人的影响、以及工人的疲劳生产信息等因素后，计算得到标准工时。生产率（产出数量标准工时）（日工作小时直接人工数）100%2.1 生产类型根据生产纲领的大小，可分为三种不同的生产类型：1.单件生产：少量地制造不同结构和尺寸的产品，且很少重复。如新产品试制，专用设备和修配件的制造等。2.成批生产：产品数量较大，一年中分批地制造相同的产品，生产呈周期性重复。而小批生产接近于单件生产，大批生产接近于大量生产。3.大量生产：当一种零件或产品数量很大，而在大多数工作地点经常是重复性地进行相同的工序。生产类型的判别要根据零件的生产数量（生产纲领）及其自身特点，具体情况见表1-1。表1-1： 生产类型与生产纲领的关系生产类型重型（零件质量大于2000kg）中型（零件质量为100-2000kg）轻型（零件质量小于100kg）单件生产小于等于5小于等于20小于等于100小批生产5-10020-200100-500中批生产100-300200-500500-5000大批生产300-1000500-50005000-50000大量生产大于1000大于5000大于50000依设计题目知：Q=700台/年，n=1件/台；结合生产实际，备品率和废品率分别取为10%和1%。带入公式得该零件的生产纲领 N=7001（1+10%）（1+1%）=777件/年 零件是轻型零件，根据表1-1可知生产类型为中批生产。 第3章 零件的分析3.1 零件的作用套丝机又名电动套丝,它是把1980年前的手动管螺纹绞板电动化，它使管道安装时的管螺纹加工变得轻松、快捷，降低的管道安装工人的劳动强度。为了节省制造成本，市场上出现了重型和轻型两种套丝机重型套丝机为全铝合金机体，型号代号一般为100或100A，价格较贵，滑架跨度大，稳定性好，经久耐用。一般净重为175公斤，适合固定的场地，进行大批量加工管螺纹。轻型套丝机一般机体下部为2mm厚的铁板制作，上部为铝合金，型号代号一般为100C或100III或R4-II，价格较低，滑架跨度小，稳定不太好，但重量轻，一般净重为130公斤左右，搬运较方便，适合工作流动频繁者使用。先把要加工螺纹的管子放进管子卡盘,撞击卡紧,按下启动开关,管子就随卡盘转动起来,调节好板牙头上的板牙开口大小,设定好丝口长短.然后顺时针扳动进刀手轮,使板牙头上的板牙刀以恒力贴紧转动的管子的端部,板牙刀就自动切削套丝,同时冷却系统自动为板牙刀喷油冷却,等丝口加工到预先设定的长度时,板牙刀就会自动张开,丝口加工结束.关闭电源,撞开卡盘,取出管子。 3.2 零件的结构工艺分析零件的结构的工艺性是指所设计的零件在满足使用要求的前提下，制造的可行性与经济性。零件结构工艺性审查如下所述：1、 车床小刀架作出工艺凸台，以便加工下部燕尾槽导轨面时装夹方便。2、 锥形零件应作出装夹工艺面以便装夹。3、 避免设置倾斜的加工面，以便减少装夹次数。4、 改为通孔或扩大中间孔可减少装夹次数，保证孔的同轴度。5、 被加工表面设置在同一平面，可一次走刀加工，缩短调整时间。6、 锥度相同只需作一次调整。7、 轴上的沉割槽、键槽或过渡圆角应尽量一致，以减少刀具种类。8、 底部为圆形弧，只能单件垂直进刀加工，改为平面可多件连续加工。9、 需多刀加工的零件，各段长度应相近的整数倍，车刀按间距设置，刀架移动即可。10、 避免内表面、内凹面的加工，利于提高效率，保证精度。11、 加工螺纹时应留有退刀槽，或具有螺纹尾扣，以方便退刀。12、 磨削时各表面间的过渡部分，应留有越程槽。13、 加工多联齿轮或插键槽时应留有空刀。14、 将支承面改为台阶式，将加工面铸出凸台、保留精加工面的必要长度，以减少加工面，提高效率，保证精度。15、 避免在斜面上钻孔，避免钻头单刃切削，防止刀具损坏和孔中心偏斜。16、 避免深孔加工，改善排屑和冷却条件。17、 刀具应易于加工切削部位，避免采用接长钻头等非标准刀具。第4章 工艺规程设计4.1 确定毛坯的制造形式铸件有多种分类方法：按其所用金属材料的不同，分为铸钢件、铸铁件、铸铜件、铸铝件、铸镁件、铸锌件、铸钛件等。而每类铸件又可按其化学成分或金相组织进一步分成不同的种类。如铸铁件可分为灰铸铁件、球墨铸铁件、蠕墨铸铁件、可锻铸铁件、合金铸铁件等；按铸型成型方法的不同，可以把铸件分为普通砂型铸件、金属型铸件、压铸件、离心铸件、连续浇注件、熔模铸件、陶瓷型铸件、电渣重熔铸件、双金属铸件等。其中以普通砂型铸件应用最多，约占全部铸件产量的80%。而铝、镁、锌等有色金属铸件，多是压铸件。4.2 基面的选择基面的选择是工艺规程设计中的重要工作之一。基面选择的正确、合理，可以保证质量，提高生产效率。否则，就会使加工工艺过程问题百出，严重的还会造成零件大批报废，使生产无法进行。4.2.1 粗基准的选择原则1）如果必须首先保证工件上加工表面与不加工表面 之间的位置要求，应以不加工表面作为粗基准。如果在工件上有很多不需加工的表面，则应以其中与加工面位置精度要求较高的表面作粗基准。2）如果必须首先保证工件某重要表面的加工余量均匀，应选择该表面作精基准。3）如需保证各加工表面都有足够的加工余量，应选加工余量较小的表面作粗基准。4）选作粗基准的表面应平整，没有浇口、冒口、飞边等缺陷，以便定位可靠。5）粗基准一般只能使用一次，特别是主要定位基准，以免产生较大的位置误差。4.2.2 精基准选择的原则选择精基准时要考虑的主要问题是如何保证设计技术要求的实现以及装夹准确、可靠、方便。精基准选择应当满足以下要求：用设计基准作为定位基准，实现“基准重合”，以免产生基准不重合误差。当工件以某一组精基准定位可以较方便地加工很多表面时，应尽可能采用此组精基准定位，实现“基准统一”，以免生产基准转换误差。当精加工或光整加工工序要求加工余量尽量小而均匀时，应选择加工表面本身作为精基准，即遵循“自为基准”原则。该加工表面与其他表面间的位置精度要求由先行工序保证。为获得均匀的加工余量或较高 的位置精度，可遵循“互为基准”、反复加工的原则。有多种方案可供选择时应选择定位准确、稳定、夹紧可靠，可使夹具结构简单的表面作为精基准。4.3 制订工艺路线制定工艺路线的出发点,应当使零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证,在生产纲领已确定的情况下,可以考虑采用万能性机床配以专用工具,并尽量使工序集中来提高生产率。此外，还应当考虑经济效果，以便使生产成本尽量下降。工艺路线方案：工序01：金属型浇注工序02：时效处理以消除内应力工序03：铣底面；钻4-M10螺纹底孔8.5工序04：粗铣、半精铣110端面；镗166孔；粗镗、半精镗、精镗右端83孔；钻、扩、铰右端2-30孔；钻右端16孔工序05：镗99孔；粗镗、半精镗、精镗左端83孔；粗铣、半精铣80端面；粗镗、半精镗、精镗66孔；钻、扩、铰左端2-30孔；钻、攻左端2-M5螺纹孔；钻、攻4-M8螺纹孔工序06：钻2-3孔、锪平10沉孔工序07：配钻、攻2-M4螺纹工序08：配右端钻4-4孔工序09: 配钻、攻前端2-M8螺纹工序10：配钻、攻后端2-M8螺纹工序11：攻底面4-M10螺纹工序12：去毛刺工序13：检验至图纸要求工序14：包装、入库4.4 确定各工序的加工余量、计算工序尺寸及公差 1. 底面的加工余量查机械制造工艺设计简明手册表2.2-4，得铸件的单边加工余量Z=3.0mm,铸件尺寸公差为CT8级，表面粗糙度Ra为6.3。根据机械制造工艺设计简明手册表1.4-8，一步铣削（即粗铣）方可满足其精度要求。2. 底面4-M10的加工余量查机械制造工艺设计简明手册表2.2-4，因其加工螺纹的尺寸不大故采用实心铸造，铸件尺寸公差为CT8级，表面粗糙度Ra为6.3。根据机械制造工艺设计简明手册表1.4-8，首先钻4-M10螺纹底孔8.5，然后再攻4-M10螺纹方可满足其精度要求。3. 110端面的加工余量查机械制造工艺设计简明手册表2.2-4，得铸件的单边加工余量Z=2.5mm,铸件尺寸公差为CT8级，表面粗糙度Ra为3.2。根据机械制造工艺设计简明手册表1.4-8，两步铣削（即粗铣、半精铣）方可满足其精度要求。4.166孔的加工余量查机械制造工艺设计简明手册表2.2-4，得铸件的单边加工余量Z=2.5mm,铸件尺寸公差为CT8级，表面粗糙度Ra为12.5。根据机械制造工艺设计简明手册表1.4-8，一步镗削（即粗镗）方可满足其精度要求。5. 右端83孔的加工余量查机械制造工艺设计简明手册表2.2-4，得铸件的单边加工余量Z=1.5mm,铸件尺寸公差为CT8级，表面粗糙度Ra为1.6。根据机械制造工艺设计简明手册表1.4-8，三步镗削（即粗镗、半精镗、精镗）方可满足其精度要求。6. 右端2-30孔的加工余量查机械制造工艺设计简明手册表2.2-4，因其加工孔的尺寸不大故采用实心铸造，铸件尺寸公差为CT8级，表面粗糙度Ra为1.6。根据机械制造工艺设计简明手册表1.4-8，三步工序（钻、攻、铰）方可满足其精度要求。7.99孔的加工余量查机械制造工艺设计简明手册表2.2-4，因其加工孔的尺寸不大故采用实心铸造，铸件尺寸公差为CT8级，表面粗糙度Ra为6.3。根据机械制造工艺设计简明手册表1.4-8，一步镗削方可满足其精度要求。8.左端83孔的加工余量查机械制造工艺设计简明手册表2.2-4，得铸件的单边加工余量Z=1.5mm,铸件尺寸公差为CT8级，表面粗糙度Ra为1.6。根据机械制造工艺设计简明手册表1.4-8，三步镗削（即粗镗、半精镗、精镗）方可满足其精度要求。9.80端面的加工余量查机械制造工艺设计简明手册表2.2-4，得铸件的单边加工余量Z=2.5mm,铸件尺寸公差为CT8级，表面粗糙度Ra为3.2。根据机械制造工艺设计简明手册表1.4-8，两步铣削（即粗铣、半精铣）方可满足其精度要求。10. 66孔的加工余量查机械制造工艺设计简明手册表2.2-4，得铸件的单边加工余量Z=1.5mm,铸件尺寸公差为CT8级，表面粗糙度Ra为1.6。根据机械制造工艺设计简明手册表1.4-8，三步镗削（即粗镗、半精镗、精镗）方可满足其精度要求。11. 左端2-30孔的加工余量查机械制造工艺设计简明手册表2.2-4，因其加工孔的尺寸不大故采用实心铸造，铸件尺寸公差为CT8级，表面粗糙度Ra为1.6。根据机械制造工艺设计简明手册表1.4-8，三步工序（钻、攻、铰）方可满足其精度要求。12. 左端2-M5螺纹孔的加工余量查机械制造工艺设计简明手册表2.2-4，因其加工螺纹的尺寸不大故采用实心铸造，铸件尺寸公差为CT8级，表面粗糙度Ra为6.3。根据机械制造工艺设计简明手册表1.4-8，首先钻2-M5螺纹底孔4.25，然后再攻2-M5螺纹方可满足其精度要求。13. 左端4-M8螺纹孔的加工余量查机械制造工艺设计简明手册表2.2-4，因其加工螺纹的尺寸不大故采用实心铸造，铸件尺寸公差为CT8级，表面粗糙度Ra为6.3。根据机械制造工艺设计简明手册表1.4-8，首先钻4-M8螺纹底孔6.8，然后再攻4-M8螺纹方可满足其精度要求。14. 2-3孔、10沉孔的加工余量查机械制造工艺设计简明手册表2.2-4，因其加工孔的尺寸不大故采用实心铸造，铸件尺寸公差为CT8级，表面粗糙度Ra为6.3。根据机械制造工艺设计简明手册表1.4-8，首先钻2-3孔，然后再锪平10沉孔方可满足其精度要求。15. 2-M4螺纹的加工余量查机械制造工艺设计简明手册表2.2-4，因其加工螺纹的尺寸不大故采用实心铸造，铸件尺寸公差为CT8级，表面粗糙度Ra为6.3。根据机械制造工艺设计简明手册表1.4-8，首先钻2-M4螺纹底孔3.4，然后再攻2-M4螺纹方可满足其精度要求。16. 右端4-4孔的加工余量查机械制造工艺设计简明手册表2.2-4，因其加工螺纹的尺寸不大故采用实心铸造，铸件尺寸公差为CT8级，表面粗糙度Ra为3.2。根据机械制造工艺设计简明手册表1.4-8，一步钻削方可满足其精度要求。17. 前端2-M8螺纹的加工余量查机械制造工艺设计简明手册表2.2-4，因其加工螺纹的尺寸不大故采用实心铸造，铸件尺寸公差为CT8级，表面粗糙度Ra为6.3。根据机械制造工艺设计简明手册表1.4-8，首先钻2-M8螺纹底孔6.8，然后再攻2-M8螺纹方可满足其精度要求。18. 后端2-M8螺纹的加工余量查机械制造工艺设计简明手册表2.2-4，因其加工螺纹的尺寸不大故采用实心铸造，铸件尺寸公差为CT8级，表面粗糙度Ra为6.3。根据机械制造工艺设计简明手册表1.4-8，首先钻2-M8螺纹底孔6.8，然后再攻2-M8螺纹方可满足其精度要求。4.5 基本工时的确立工序01：金属型浇注工序02：时效处理以消除内应力工序03：铣底面；钻4-M10螺纹底孔8.5工步一：铣底面1、选择刀具刀具选取硬质合金端面铣刀，刀片采用YG8,，。 2. 决定铣削用量1）决定铣削深度因为加工余量不大，且表面粗糙Ra6.3，要求不高，故可在一次走刀内铣完， 则2）决定每次进给量及切削速度 根据加工中心说明书，其功率为为7.5kw，中等系统刚度。根据表查出 ，则按机床标准选取475当475r/min时按机床标准选取3）计算工时切削工时： ，则机动工时为 工步二：钻4-M10螺纹底孔8.5确定进给量：根据参考文献表2-7根据加工中心说明书，主轴进给量，根据参考文献表4.2-13，取主轴速度：主轴转速，根据参考文献表4.2-12，取 故实际切削速度为切削工时：，走刀次数i=4 则机动工时为工序04：粗铣、半精铣110端面；镗166孔；粗镗、半精镗、精镗右端83孔；钻、扩、铰右端2-30孔；钻右端16孔工步一：粗铣110端面1、选择刀具刀具选取硬质合金端面铣刀，刀片采用YG8,，。 2. 决定铣削用量1）决定铣削深度因为加工余量不大，且表面粗糙Ra6.3，要求不高，故可在一次走刀内铣完， 则2）决定每次进给量及切削速度 根据加工中心说明书，其功率为为7.5kw，中等系统刚度。根据表查出 ，则按机床标准选取475当475r/min时按机床标准选取3）计算工时切削工时： ，则机动工时为 工步二：半精铣110端面1、选择刀具刀具选取硬质合金端面铣刀，刀片采用YG8,，。 2. 决定铣削用量1）决定铣削深度因为加工余量不大，且表面粗糙Ra3.2，要求不高，故可在一次走刀内铣完， 则2）决定每次进给量及切削速度 根据加工中心说明书，其功率为为7.5kw，中等系统刚度。根据表查出 ，则按机床标准选取600当600r/min时按机床标准选取3）计算工时切削工时： ，则机动工时为 工步三：镗166孔所选刀具为YT5硬质合金、直径为20mm的圆角镗刀。1）确定切削深度 2）确定进给量根据表1.5，当粗镗铸件、镗刀直径为20mm、2mm，镗刀伸出长度为34mm时， =0.150.30mm/r按加工中心的进给量（表4.2-21），选择 =0.27mm/r3）确定切削速度按表1.27的计算公式确定 式中 =900，m=0.2,=0.15, =0.2, T =60min, 则 210.6m/min =404r/min 按加工中心上的转速，选择 4）基本时间选镗刀的主偏角=45，则=2.5mm，=5mm，=4mm，=0，=0.27mm/r,， 工步四：粗镗右端80孔至82所选刀具为YT5硬质合金、直径为20mm的圆角镗刀。1）确定切削深度 2）确定进给量根据表1.5，当粗镗铸件、镗刀直径为20mm、2mm，镗刀伸出长度为34mm时， =0.150.30mm/r按加工中心的进给量（表4.2-21），选择 =0.27mm/r3）确定切削速度按表1.27的计算公式确定 式中 =450，m=0.2,=0.15, =0.2, T =60min, 则 105.3m/min =409r/min 按加工中心上的转速，选择 4）基本时间选镗刀的主偏角=45，则=1.0mm，=25mm，=4mm，=0，=0.27mm/r,， 工步五：半精镗82孔至82.8所选刀具为YT5硬质合金、直径为20mm的圆角镗刀。 1）确定切削深度 2）确定进给量根据表1.5，当半精镗铸件、镗刀直径为20mm、2mm，镗刀伸出长度为34mm时， =0.150.30mm/r按加工中心的进给量（表4.2-21），选择 =0.19mm/r 3）确定切削速度按表1.27的计算公式确定 式中 =500，m=0.2,=0.15, =0.2, T =60min, 则 130m/min =500r/min 按加工中心上的转速，选择 4）基本时间选镗刀的主偏角=45，则=0.4mm，=25mm，=4mm，=0，=0.19mm/r,， 工步六：精镗82.8孔至83所选刀具为YT5硬质合金、直径为20mm的圆角镗刀。 1）确定切削深度 2）确定进给量根据表1.5，当粗镗铸件、镗刀直径为20mm、2mm，镗刀伸出长度为34mm时， =0.150.30mm/r按加工中心的进给量（表4.2-21），选择 =0.15mm/r 3）确定切削速度按表1.27的计算公式确定 式中 =500，m=0.2,=0.15, =0.2, T =60min, 则 150m/min =576r/min 按加工中心上的转速，选择 4）基本时间选镗刀的主偏角=45，则=0.1mm，=25mm，=4mm，=0，=0.15mm/r,， 工步七：钻右端2-28孔确定进给量：根据参考文献表2-7根据加工中心说明书，主轴进给量，根据参考文献表4.2-13，取主轴速度：主轴转速，根据参考文献表4.2-12，取 故实际切削速度为切削工时：，走刀次数i=2 则机动工时为工步八：扩2-28孔至29.8利用扩孔钻将18孔至19.8，根据有关手册规定，扩钻的切削用量可根据钻孔的切削用量选取，根据参考文献表4.2-13，取则主轴转速为，根据参考文献表4.2-12，取 故实际切削速度为切削工时：，走刀次数i=2 则机动工时为 工步九：铰2-29.8孔至30确定进给量：根据参考文献表2-7根据加工中心说明书，主轴进给量，根据参考文献表4.2-13，取主轴速度：主轴转速，根据参考文献表4.2-12，取 故实际切削速度为 切削工时：，走刀次数i=2 则机动工时为工步十：钻右端16孔确定进给量：根据参考文献表2-7根据加工中心说明书，主轴进给量，根据参考文献表4.2-13，取主轴速度：主轴转速，根据参考文献表4.2-12，取 故实际切削速度为切削工时：，走刀次数i=2 则机动工时为工序05：镗99孔；粗镗、半精镗、精镗左端83孔；粗铣、半精铣80端面；粗镗、半精镗、精镗66孔；钻、扩、铰左端2-30孔；钻、攻左端2-M5螺纹孔；钻、攻4-M8螺纹孔工步一：镗99孔所选刀具为YT5硬质合金、直径为20mm的圆角镗刀。1）确定切削深度 2）确定进给量根据表1.5，当粗镗铸件、镗刀直径为20mm、2mm，镗刀伸出长度为34mm时， =0.150.30mm/r按加工中心的进给量（表4.2-21），选择 =0.27mm/r3）确定切削速度按表1.27的计算公式确定 式中 =550，m=0.2,=0.15, =0.2, T =60min, 则 128.7m/min =414r/min 按加工中心上的转速，选择 4）基本时间选镗刀的主偏角=45，则=4.5mm，=4.27mm，=4mm，=0，=0.27mm/r,， 工步二：粗镗左端80孔至82所选刀具为YT5硬质合金、直径为20mm的圆角镗刀。1）确定切削深度 2）确定进给量根据表1.5，当粗镗铸件、镗刀直径为20mm、2mm，镗刀伸出长度为34mm时， =0.150.30mm/r按加工中心的进给量（表4.2-21），选择 =0.27mm/r3）确定切削速度按表1.27的计算公式确定 式中 =450，m=0.2,=0.15, =0.2, T =60min, 则 105.3m/min =409r/min 按加工中心上的转速，选择 4）基本时间选镗刀的主偏角=45，则=1.0mm，=25mm，=4mm，=0，=0.27mm/r,， 工步三：半精镗82孔至82.8所选刀具为YT5硬质合金、直径为20mm的圆角镗刀。 1）确定切削深度 2）确定进给量根据表1.5，当半精镗铸件、镗刀直径为20mm、2mm，镗刀伸出长度为34mm时， =0.150.30mm/r按加工中心的进给量（表4.2-21），选择 =0.19mm/r 3）确定切削速度按表1.27的计算公式确定 式中 =500，m=0.2,=0.15, =0.2, T =60min, 则 130m/min =500r/min 按加工中心上的转速，选择 4）基本时间选镗刀的主偏角=45，则=0.4mm，=25mm，=4mm，=0，=0.19mm/r,， 工步四：精镗82.8孔至83所选刀具为YT5硬质合金、直径为20mm的圆角镗刀。 1）确定切削深度 2）确定进给量根据表1.5，当粗镗铸件、镗刀直径为20mm、2mm，镗刀伸出长度为34mm时， =0.150.30mm/r按加工中心的进给量（表4.2-21），选择 =0.15mm/r 3）确定切削速度按表1.27的计算公式确定 式中 =500，m=0.2,=0.15, =0.2, T =60min, 则 150m/min =576r/min 按加工中心上的转速，选择 4）基本时间选镗刀的主偏角=45，则=0.1mm，=25mm，=4mm，=0，=0.15mm/r,， 工步五：粗铣80端面1、选择刀具刀具选取硬质合金端面铣刀，刀片采用YG8,，。 2. 决定铣削用量1）决定铣削深度因为加工余量不大，且表面粗糙Ra6.3，要求不高，故可在一次走刀内铣完， 则2）决定每次进给量及切削速度 根据加工中心说明书，其功率为为7.5kw，中等系统刚度。根据表查出 ，则按机床标准选取475当475r/min时按机床标准选取3）计算工时切削工时： ，则机动工时为 工步六：半精铣80端面1、选择刀具刀具选取硬质合金端面铣刀，刀片采用YG8,，。 2. 决定铣削用量1）决定铣削深度因为加工余量不大，且表面粗糙Ra3.2，要求不高，故可在一次走刀内铣完， 则2）决定每次进给量及切削速度 根据加工中心说明书，其功率为为7.5kw，中等系统刚度。根据表查出 ，则按机床标准选取600当600r/min时按机床标准选取3）计算工时切削工时： ，则机动工时为 工步七：粗镗63孔至65所选刀具为YT5硬质合金、直径为20mm的圆角镗刀。1）确定切削深度 2）确定进给量根据表1.5，当粗镗铸件、镗刀直径为20mm、2mm，镗刀伸出长度为34mm时， =0.150.30mm/r按加工中心的进给量（表4.2-21），选择 =0.27mm/r3）确定切削速度按表1.27的计算公式确定 式中 =350，m=0.2,=0.15, =0.2, T =60min, 则 81.9m/min =401r/min 按加工中心上的转速，选择 4）基本时间选镗刀的主偏角=45，则=1.0mm，=29mm，=4mm，=0，=0.27mm/r,， 工步八：半精镗65孔至65.8所选刀具为YT5硬质合金、直径为20mm的圆角镗刀。 1）确定切削深度 2）确定进给量根据表1.5，当半精镗铸件、镗刀直径为20mm、2mm，镗刀伸出长度为34mm时， =0.150.30mm/r按加工中心的进给量（表4.2-21），选择 =0.19mm/r 3）确定切削速度按表1.27的计算公式确定 式中 =400，m=0.2,=0.15, =0.2, T =60min, 则 104m/min =503r/min 按加工中心上的转速，选择 4）基本时间选镗刀的主偏角=45，则=0.4mm，=29mm，=4mm，=0，=0.19mm/r,， 工步九：精镗65.8孔至66所选刀具为YT5硬质合金、直径为20mm的圆角镗刀。 1）确定切削深度 2）确定进给量根据表1.5，当粗镗铸件、镗刀直径为20mm、2mm，镗刀伸出长度为34mm时， =0.150.30mm/r按加工中心的进给量（表4.2-21），选择 =0.15mm/r 3）确定切削速度按表1.27的计算公式确定 式中 =400，m=0.2,=0.15, =0.2, T =60min, 则 120m/min =579r/min 按加工中心上的转速，选择 4）基本时间选镗刀的主偏角=45，则=0.1mm，=29mm，=4mm，=0，=0.15mm/r,， 工步十：钻左端2-28孔确定进给量：根据参考文献表2-7根据加工中心说明书，主轴进给量，根据参考文献表4.2-13，取主轴速度：主轴转速，根据参考文献表4.2-12，取 故实际切削速度为切削工时：，走刀次数i=2 则机动工时为工步十一：扩2-28孔至29.8利用扩孔钻将18孔至19.8，根据有关手册规定，扩钻的切削用量可根据钻孔的切削用量选取，根据参考文献表4.2-13，取则主轴转速为，根据参考文献表4.2-12，取 故实际切削速度为切削工时：，走刀次数i=2 则机动工时为 工步十二：铰2-29.8孔至30确定进给量：根据参考文献表2-7根据加工中心说明书，主轴进给量，根据参考文献表4.2-13，取主轴速度：主轴转速，根据参考文献表4.2-12，取 故实际切削速度为 切削工时：，走刀次数i=2 则机动工时为工步十三：钻左端2-M5螺纹底孔4.25确定进给量：根据参考文献表2-7根据加工中心说明书，主轴进给量，根据参考文献表4.2-13，取主轴速度：主轴转速，根据参考文献表4.2-12，取 故实际切削速度为切削工时：，走刀次数i=2 则机动工时为工步十四：攻2-M5螺纹选择M5mm高速钢机用丝锥 等于工件螺纹的螺距，即f=0.375mm/r382r/min 按机床选取n=392r/min切削工时： ，则机动工时为工步十五：钻左端4-M8螺纹底孔6.8确定进给量：根据参考文献表2-7根据加工中心说明书，主轴进给量，根据参考文献表4.2-13，取主轴速度：主轴转速，根据参考文献表4.2-12，取 故实际切削速度为切削工时：，走刀次数i=4 则机动工时为工步十六：攻4-M8螺纹选择M8mm高速钢机用丝锥 等于工件螺纹的螺距，即f=0.6mm/r299r/min 按机床选取n=272r/min切削工时： ，则机动工时为 工序06：钻2-3孔、锪平10沉孔工步一：钻2-3孔确定进给量：根据参考文献表2-7根据加工中心说明书，主轴进给量，根据参考文献表4.2-13，取主轴速度：主轴转速，根据参考文献表4.2-12，取 故实际切削速度为切削工时：，走刀次数i=2 则机动工时为工步二：锪平10沉孔1.选择钻头选择高速钢锪刀，其直径d=10mm 2选择切削用量（1）选择进给量按加工要求决定进给量：根据切削用量手册表2.7，当铸铁硬度200H有。（2）计算切削速度根据切削用量手册表2.15，当铸铁硬度=200220HBS时，, 切削速度的修正系数为：，故 根据Z525型钻床技术资料（见简明手册表4.2-12）可选择n=680r/mm， 。3计算基本工时 工序07：配钻、攻2-M4螺纹工步一：钻2-M4螺纹底孔3.4确定进给量：根据参考文献表2-7根据加工中心说明书，主轴进给量，根据参考文献表4.2-13，取主轴速度：主轴转速，根据参考文献表4.2-12，取 故实际切削速度为切削工时：，走刀次数i=2 则机动工时为工步二：攻2-M4螺纹选择M4mm高速钢机用丝锥 等于工件螺纹的螺距，即f=0.3mm/r318r/min 按机床选取n=272r/min切削工时： ，则机动工时为工序08：配右端钻4-4孔确定进给量：根据参考文献表2-7根据加工中心说明书，主轴进给量，根据参考文献表4.2-13，取主轴速度：主轴转速，根据参考文献表4.2-12，取 故实际切削速度为切削工时：，走刀次数i=2 则机动工时为工序09: 配钻、攻前端2-M8螺纹工步一：钻前端2-M8螺纹底孔6.8确定进给量：根据参考文献表2-7根据加工中心说明书，主轴进给量，根据参考文献表4.2-13，取主轴速度：主轴转速，根据参考文献表4.2-12，取 故实际切削速度为切削工时：，走刀次数i=2 则机动工时为工步二：攻2-M8螺纹选择M8mm高速钢机用丝锥 等于工件螺纹的螺距，即f=0.6mm/r299r/min 按机床选取n=272r
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