课件：塑胶外观专业判定知识.ppt

塑胶外观专业判定,塑 胶 原 料 ：,塑胶自原油中提炼而来，是碳及氢的化合物。塑胶具有质轻、耐蚀及低热传导性，易塑造成各种形状的特性及优点。,注 塑 成 型 设 备,注塑成型系统： 1、浇注系统：将塑料由注塑机引向型腔的流道 2、型腔：指形成产品结构的模具内部空间 3、脱模结构：成型后将产品脱离模具的结构 4、加热、冷却系统：为满足注射工艺对模具温度的要求，模具设置的水道，介质多为水和油 5、排气系统：为在注射过程中将型腔内原有空气排出而设的气道或槽,模 具 上 的 mark,利用产品上的mark和标签，可便于不良的追溯，有的刻在模具上，有的标明在产品标签上。 1、模具号和No号 模具号：指这个模具的号码，类似人的姓 No号：指同一个模具号的系列模具中的第几套模具，同人的孪生姐妹,2、生产日期mark 记录产品的具体生产日期,3、材质mark 指生产这个塑胶件所用的材料,注塑成形就是把塑料材料（颗粒状）进行可塑化（必须溶化）用强大压力注入（称为注塑）模具（型腔为所需物品的形状）。注入模具中的溶融树脂。在模具内冷却固化（固化后的物品就称为制品）在制品冷却固化的同时，螺杆回转后退，对塑料材料又进行预塑，准备下一周期的注塑。,注 塑 成 型 原 理,塑胶件的后期工序,一、塑胶喷涂工艺 指用气压将油漆均匀的涂装在注塑产品的表面，再将油漆烘干的过程 1、调油漆：在油漆中加入稀释剂调配到合适的浓度（1：1.2）、颜色 2、喷涂：将油漆涂装到注塑产品的表面，有时要借助一些特定形状的治具遮盖不须涂装的表面，例如一个产品有两种以上的颜色，我们称为“套色”。 3、烘干：将涂装后产品置于555的烤箱内烘干的过程,二、塑胶丝印工艺 指用具有图案的网板，将油墨印在产品表面，并表干的过程。 1、调油墨：将油漆调配到合适的浓度、颜色 2、喷涂：将油漆涂装到注塑产品的表面，有时要借助一些特定形状的治具遮盖不须涂装的表面，例如一个产品有两种以上的颜色，我们称为“套色”。 3、烘干：将涂装后产品置于555的烤箱内烘干的过程,2019/8/5,注塑成型制品缺陷及对策,由于在塑胶注塑成型过程中，成型的工艺不稳定及相关的环境变化，在产品上出现一些外观和结构上的不良。如：缺料、毛边、色差、尺寸偏大偏小等。,充填不足 Incompletely Filled Parts,检查螺杆,是,(1)增加填充量,(1)增加射压至最大,(1)加大转换压力,(2)加大转换距离,检查射压,否,否,(3)加大转时间,是,(2)检查逆流阀,(2)增加料温,在充填时是否有降压,否,(1)增加射速,(2)增加模温,(3)改善排气,(4)检查nozzle温度,2019/8/5,15,可编辑,表面薄片（分层） Of The Surface Layer,检查原料或色粉,(1)改用其他原料或色粉,(1)降低射速,(2)降低料温,否,是,(2)检查水份含量,(3)检查原料可塑性,(3)增加模温,变形 Deformation During Demolding,在残留压力下开模,是,(1)改变成型条件,(1)降低冷却时间,(1)增加保压,(2)修正保压时间,是否因缩水而变形,否,否,是,(2)降低保压,因厚薄不均而产生变形,否,(1)改变模温,(2)加大顶针速度,(3)检查排气,(4)用脱模剂,(3)增加冷却时间,是,是,气泡 Air Streaks,排气不良,是,(1)避免尖角,(1)降低发退速度,(1)增加背压,(2)避免尖角,在进浇口附近有气泡,否,否,(3)改变进浇口位置,是,(2)减小凹陷深度,(2)降低松退,(3)使用shut-off nozzle,是,黑点 Dark Sopts,检查原料,是,(1)是否有不纯物,(1)降低料温,(1)降低原料滞留时间,(2)检查hot-runner温度,检查料温,否,否,(3)减少次料含量,是,(2)降低螺杆速度,(3)减少背压,是,(4)检查色粉,(5)检查不纯物,龟裂 Stress-Whitening,应力残留脱模,是,(1)改变成型条件,(1)减低模温,(1)增加模温,(2)增加料温,结晶性原料,否,否,是,(2)降低保压,非结晶性原料,否,(1)确定模温,(2)充填完全,(3)增加冷却时间,是,是,(2)减低料温,顶出点 Visible Ejector Marks,表面光泽不均,是,(1)改变成型条件,(1)固定顶针,(1)改善公模排气,(2)检查undercut,检查顶针,否,否,是,使用高压开模,否,(1)降低保压,(2)降低保压时间,(3)降低模温,(4)增加冷却时间,是,是,(2)降低保压,(3)降低保压时间,(4)控制模温,(5)改变顶针设计,进浇口不良点 Dull Spots Near Sprue,检查射速,是,(1)降低射速,(1)加大进浇口直径,(1)增加料温,(2)改变模温,检查进浇口,否,否,是,是,(2)move gate,过热变色(烧焦) Burnt Streaks,检查料管温度,是,(1)降低料温,(1)减少周期时间,(1)检查热浇道,(2)避免尖角,检查原料滞留时间,否,否,是,在进料口有过热,否,(1)降低injection rate,(2)检查进浇口及流道,(3)检查Shut-off nozzle,是,是,(2)改变螺杆速度,(3)降低背压,(2)增加延迟进料时间,(3)增加螺杆行程,(4)减少次料含量,毛边（溢料） Oversprayed Parts,检查开模压力,是,(1)加大开模压力,(1)修正成型条件,(1)降低射速,变 形,否,否,是,在进浇口附近毛边,否,(1)降低料温,(2)降低模温,是,是,(2)降低保压,(3)Stiffen mold,缩水 Sink Marks,进浇口附近或厚的部份缩水,是,(1)增加保压时间,(1)检查排气,(1)检查喷嘴温度,成型后缩水,否,否,是,是,(2)增加保压,(3)降低模温,(4)降低料温,(5)降低射出速度,(2)检查进料口,(3)检查原料,(4)不用储压器,(5)修正模温,(6)增加发泡剂,冷料流痕 Cold Slug,检查松退,是,(1)降低松退,(1)射座后退,(1)检查喷嘴温度,(2)Use longer gate extension,检查射座,否,否,是,是,(3)Use shut-off nozzle,水波痕 Record Grooves effect,检查射速,是,(1)增加射速,(1)加大至最大之射压,(1)增加料温,(2)增加模温,检查射压,否,否,是,是,(3)避免用小的流道,结合线 Weld line,在接合线处色不均,(1)使