转换层结构施工方案

转换层结构施工方案我们目前负责建造的是一座商住综合体项目，地下两层车库，地上三层是商业裙房，再往上是三十层的高层住宅，因为商业需要开阔无柱的大空间，住宅是常规小开间剪力墙布局，所以我们在四层位置设置了框支转换层，这是整个项目结构受力的核心节点，一旦出问题，后续所有施工和建筑使用安全都受影响。我们结合项目现场实际条件、设计院的要求，反复测算调整，制定了这套完整的转换层结构施工方案，从准备到施工到管控都做了明确安排，确保整个施工过程安全可控，质量达标。1工程概况1.1项目基本情况我们这个项目场地比较规整，周边已经做好了围挡和临时设施，地下部分和下部三层商业结构已经施工完成，场地的材料堆放区、加工区都布置完毕，大型机械设备比如塔吊、施工电梯都已经验收合格可以正常使用，水电管线都接到了作业面下方，完全满足转换层施工的条件。1.2转换层结构特点我们这个转换层是框支剪力墙转换结构，整个转换层的水平面积大概是1200平方，结构板面标高在16.5米的位置，板厚普遍是200mm，局部剪力墙下的板厚加到了300mm；转换梁是最吃劲的部分，最大的梁截面尺寸是1200mm宽、2400mm高，跨度最大的一根梁接近9米，整个转换层总共需要C40混凝土大概1100立方，钢筋总用量超过300吨，大部分都是直径25mm以上的大直径钢筋，钢筋密度远高于常规楼层。说句实在话，我刚拿到结构图纸的时候就知道，这个转换层不好干，钢筋密、荷载大、混凝土属于大体积构件，稍微不注意就容易出安全或者质量问题，必须按部就班一步一步来。2施工准备工作在正式动工之前，我们把所有能想到的准备工作都做足了，毕竟“磨刀不误砍柴工”，前期准备到位，后面施工就少出乱子。2.1技术准备首先我们做了图纸会审和深化设计，一开始设计院给的节点图里，框支柱主筋和转换梁主筋交叉排布，那个密度根本没法下料浇筑混凝土，我带着翻样的师傅和技术部的小伙子，用BIM做了钢筋排布模拟，改了三次排布顺序，又跟设计院沟通做了局部并筋调整，最后把节点的钢筋排布顺了，既满足受力要求，又能留出来混凝土浇筑的空隙。其次我们做了荷载验算，一开始大家讨论说转换梁太高，分两次浇筑混凝土更安全，但是我们算了一下，分两次浇筑要留施工缝，后续结合不好受力受影响，而且还要多搭一次支撑，耽误工期，我们最终决定一次性浇筑，为了保证安全，我们不仅算了转换层自身支撑的荷载，还算了下部三层楼板的受力，确定要对下部两层楼板做对应回顶，把荷载均匀传下去，这个计算我们前前后后算了四遍，我还找了公司的技术顾问帮着复核了一次，就怕哪里算错了。最后我们做了技术交底，不光是给管理人员交底，给钢筋工、架子工、混凝土工每个班组都单独开了交底会，把每个工序的要点讲透，我还把关键要点印成小单子发给每个班组的带班，就怕转头就忘了。2.2材料设备准备材料方面，我们提前把钢筋按翻样的尺寸定料进场，每一批钢筋都取样送检，合格之后才允许加工，直螺纹连接套筒也是每批都做抗拉试验，不合格的直接清出场，一点都不能含糊。模板我们用的是15mm厚的高强度木模板，背楞用的是双拼50×100mm方钢，支撑体系全部用盘扣式脚手架，比普通扣件脚手架承载力高、稳定性好，进场的时候我们挨个检查了架管的壁厚，不符合要求壁厚不够的全部退回去，不能因为省一点钱留下安全隐患。混凝土我们提前跟搅拌站沟通好了，用低水化热的水泥，掺加缓凝型外加剂和粉煤灰，降低水化热，避免大体积混凝土开裂，搅拌站也预留了足够的车辆，保证浇筑的时候连续供料不中断。设备方面，塔吊、振捣棒、直螺纹套丝机这些都提前检修好了，备用的振捣棒也提前预备了两台，就怕浇筑的时候坏了耽误事。2.3人员组织准备我们专门给转换层施工配了专属的管理小组，我自己牵头管总，一个技术员管现场技术复核，一个安全员天天盯现场安全，一个材料员专门负责材料进场调度，施工班组都是我们合作过好几年的老班组，工人都是干过类似转换层的熟手，不用从头教，省了好多事，人数也配足了，分两班倒，保证浇筑的时候有人手，不会因为赶工马虎。3核心施工工艺及操作要点准备工作做完之后，我们就按顺序开始施工，每一步都严格按要求来，不抢工序，不偷工减料。3.1模板支撑体系施工我们先回顶下部两层的楼板，回顶的立杆位置跟转换层的立杆位置完全对应，保证荷载能直接传下去，不会让下层楼板局部受力过大。转换层的立杆间距，普通板下面是1.2m×1.2m，大截面转换梁下面加密到0.6m×0.6m，所有立杆都设置纵横向扫地杆，扫地杆离地面不超过20cm，步距统一是1.5m，纵横向都设置了连续剪刀撑，跨度超过8米的大梁下面还加设了斜向支撑，增强稳定性。模板安装的时候，先支梁底模，绑完钢筋再支梁侧模，最后铺板模，梁侧模我们用了对拉螺栓加固，螺栓间距横向不超过50cm，竖向不超过40cm，就怕浇混凝土的时候侧模涨开。整个支撑体系搭完之后，我们先自己验收，立杆垂直度、间距、剪刀撑、对拉螺栓一个个查，我自己爬架子上走了一遍，摸了一遍扣件的紧固程度，然后再报监理单位验收，验收合格签字之后才敢进行下一道工序，这个环节绝对不能省，我之前见过因为支撑没验收就绑钢筋，最后支撑变形不得不返工的，吃一堑长一智，这个亏我们不能吃。3.2转换层钢筋安装施工钢筋安装我们按提前排好的顺序来，先绑扎框支柱的伸出钢筋，复核好位置和锚固长度，然后穿转换梁的底筋，再穿腰筋，最后穿面筋，节点位置我们按提前深化好的顺序放钢筋，不会乱挤，原来挤得没法放的位置，我们已经跟设计沟通好了做并筋处理，所以现场下料安装都很顺。大直径钢筋连接全部用直螺纹套筒，每一个接头我们都检查丝扣长度，拧够圈数，外露丝扣不超过2个，合格的做好标记，不合格的立刻重新套丝连接，接头按要求错开，同一截面的接头数量不超过一半，符合规范要求。绑扎的时候我们特别注意了保护层，梁底和侧模都放了高强度水泥垫块，垫块间距比普通结构密一倍，梁底每一米放一个，侧模每一米放一个，就怕垫块压碎了保护层不够，影响结构耐久性。另外还有一个细节我特意盯紧了，就是防雷接地的引下线，还有各种预埋管线，必须跟钢筋同步安装固定，浇完混凝土再凿洞找位置太麻烦，还破坏结构，我每天下班都查一遍预埋，漏的赶紧补上。3.3混凝土浇筑施工我们浇筑从转换层的一端向另一端推进，按分层浇筑的方法，每层浇筑厚度不超过50cm，上下两层浇筑的间隔时间不超过混凝土的初凝时间，保证不出现冷缝。振捣用插入式振捣棒，快插慢拔，振捣间距不超过50cm，每个振捣点的振捣时间控制在20到30秒，看到混凝土表面出浆不再下沉就停，避免过振漏振，钢筋特别密的节点位置，我们换了小直径的振捣棒，专人盯着振捣，绝对不允许漏振。浇筑过程中，我们安排专门的人看模看支撑，随时检查模板有没有变形、支撑有没有松动，一旦有问题立刻停下来处理，没问题再继续浇。每车混凝土进场我们都测坍落度，不符合要求的直接退回去，绝对不能用到结构里，我在现场守了整整一夜，全程盯着浇筑，眼睛都没合，就怕哪个环节出问题。3.4温控养护与后浇带处理因为我们这个转换层是大体积混凝土，最怕温度裂缝，所以我们提前在转换梁和厚板里面埋了测温点，总共埋了24个测温点，安排专人24小时值班测温度，内外温差控制在25度以内，一旦超过就立刻加厚保温层。浇筑完成之后，12小时之内就覆盖了两层土工布加一层塑料薄膜保湿保温，养护时间整整14天，前一周每天都定期洒水，保持表面湿润，绝对不允许提前撤掉养护。设计要求留的后浇带，我们按设计位置留好，缝面做了凿毛处理，周边做好防护，避免掉进杂物，后期浇筑的时候，我们用比原设计高一个标号的微膨胀混凝土，养护时间延长到21天，保证后浇带位置不裂。4质量与安全保障措施4.1质量管控措施我们严格执行三检制度，每一道工序都先由班组自检，然后班组之间交接检，最后项目部专职质检员检验，合格之后再报监理验收，上一道工序不合格绝对不允许进入下一道工序。所有原材都按要求抽检，不合格的原材料全部清出现场，绝对不允许用到工程上。施工过程中我们每天都测支撑体系的沉降变形，初始阶段每四个小时测一次，变形稳定之后每天测一次，一旦变形超过预警值，立刻停工，所有人撤到安全区域，排查问题调整之后再复工。4.2安全文明施工措施转换层属于高空作业，所有作业人员都必须系安全带，操作面满铺脚手板，周边都设置了1.2米高的防护栏杆和18cm高的挡脚板，挂好安全网，没人敢不按要求来。现场用电全部做到一机一闸一漏保，振捣棒这些移动设备的电线都检查过，没有破皮漏电的情况，电工天天巡查。现场的钢筋头、碎模板每天都清理，集中堆放运走，不会留在作业面上绊人，浇筑混凝土的时候随时洒水降尘，不会弄得现场漫天灰，进出车辆都冲洗轮胎，不会把泥带到外面的马路上，这点我们一直按要求做，不给周边居民添麻烦。方案总结这套转换层结构施工方案，是我们结合项目实际情况，反复测算调整出来的，所有的参数和