精益生产在联想的应用.ppt

精益生产在联想的应用,Page 2 of 12,“只在需要的时候，按需要的量生产需要的产品”。,精益生产案例分享JIT 之单件流,单件流的主板线,Page 3 of 12,精益生产案例分享JIT 之物料拉动系统,备料缓存,物料流,信息流,最小运送单位核算,PIC,立体库,PIC,在线缓存,PIC,工装在一下三 个方 面改进： 统一、便捷、 防护,生产线周边人 员作业标准化： 节拍化生产,物料拉动系统,“使用单片机系统控制，触发信号为备料线上电源备料工位的检测开关，当电源备料达到40个（可进行修改）时启动叫料信号”,Page 4 of 12,精益生产案例分享 Flexibility 之双模式生产,流水线生产（大批量少批次） 适于交易型模式,单元生产模式（小批量多批次） 适于关系型模式,Page 5 of 12,精益生产案例分享 Support Sys 之TPM,建立多工厂设备管理系统,TPM宣传看板制作,TPM 专项改善活动,对外业界交流活动,设备提案评比建立,TPM自主管理系统,获得全国TPM十佳推进企业,Page 6 of 12,KPI指标,IT/ 安全管理/ 团队建设/ 联想文化,项目管理工具,标准化体系,持续改进体系,传统 精益 生产,全员 工厂 管理,世界级业绩,联想生产系统架构,Page 7 of 12,KPI指标,IT/ 安全管理/ 团队建设/ 联想文化,项目管理工具,标准化体系,持续改进体系,传统 精益 生产,全员 工厂 管理,世界级业绩,联想生产系统架构,Page 8 of 12,06年联想精益生产的主要内容:,精益运作系统,精益管理架构,意识和能力发展,精益系统的系统推进和发展 5S 标准化 自働化 一个流 Takt time 拉动系统 可视化管理 全员设备保全 TPM 工厂布局/线体设计 均衡化生产 库存管理 业务指标KPI改善, 质量 交付 成本 持续改善 QCC 6 Sigma 全员提案改善活动,支持管理架构 for 精益生产 组织结构 绩效管理 持续改善保障流程 技能发展保障流程 关键支持流程 沟通体系,1. 精益生产培训 精益课程开发 精益思想培训 精益方法论培训 精益实施计划宣灌 2. 精益人才培养 精益讲师队伍发展 精益推行和实施人员发展 3. 精益宣传 精益文化宣传 精益生产宣传 精益项目宣传 精益生产业界动态,推行策略一: 系统推进，全面发展,Page 9 of 12,联想自身设计的精益实施模型,Step by step to 精益系统,5S,Standard operations 标准化,Skill building 技能发展,Line stop and Call (Andon)安灯,Continuous flow 连续流,Takt time T/T,Pull system 拉动系统,Visual management 可视化目视,TPM 全员设备管理,Plant design &Cell/Line Layout jidoka,Level schedule 平衡时间表,Inventory management库存,精益运营系统,1,2,3,4,5,6,7,8,9,10,11,12,具备迎接改变的基础 团队承诺， 授权和人员发展 意识和能力,持 续 改 善,发现浪费， 改善浪费,设计运营系统的未来状态 目标,为了支撑运营系统, 设计管理系统的未来架构,发展团队意识和团队行为,支持精益运作系统需要,Page 10 of 12,Lean & CI 推行策略二: 多厂参与, 联合管理,推广到其他工厂,建立标竿工厂,06年 Mini-transformation 计划,通过虚拟工厂联合管理， 实现资源的最佳配置。设计业界最为高效的精益生产导入体系： 多方面同步建标竿，然后快速复制。,Page 11 of 12,联想的精益评估模型,Page 12 of 12,KPI指标,IT/ 安全管理/ 团队建设/ 联想文化,项目管理工具,标准化体系,持续改进体系,传统 精益 生产,全员 工厂 管理,世界级业绩,联想生产系统架构,Page 13 of 12,Virtual Factory,VF（Virtual Factory）- 多工厂管理,管理理念 我们是一个整体，一个工厂做不好，代表我们都没做好 一个工厂遇到问题，这是我们的共同问题 一个工厂获得的知识，要充分共享到其它工厂,Page 14 of 12,虚拟工厂的具体做法,Page 15 of 12,虚拟工厂组织构成,联合行政管理 (JAM) Administration Cost HR Security,PBS,Internal DT Mfg,IDMM,I E,ME,S &MM,MF G,QA,M I T,B J P,H R,ADM,HYP,S H P,I E,ME,MF G,QA,M I T,ADM,I E,ME,MF G,QA,M I T,H R,ADM,C S,SVR,S Z P,T E,MF G,Q E,CM I,H R,S &MM,S &MM,M E,JOM,JQEM,JAM,联合质量/工程管理 (JQEM) Quality Engineering New Products introduction,联合运营管理 (JOM) Spot Mgmt Scheduling Capacity/Efficiency/Delivery control Material W/h Mgmt (LC) Design/Tooling/Facility control,自由台式制造管理 （IDMM） Strategy planning & Mgmt JXM Mgmt Budget /Key Project / KPI/ Joint Process Mgmt KM & Information Center,联合组织管理,上海厂,深圳厂,联合组织架构,联合管理系统,资源共享,北京厂,惠阳厂,BKMC,Page 16 of 12,Virtual Factory,Training,Meeting,Coach and Help,Concentration,Harmony Team,Dedicating Practice,SZP,收益,从06年3月开始截至目前，共互相支持 10 次， 累计大约 20 天, 400 人次,HYP,深圳厂尖峰产能需求通常在每月的20日至27日；, 惠阳厂尖峰产能需求通常在每月的8日、14日、17日与22日。,降低成本 增强制造柔性 提高劳动力稳定性，减少临时工 知识交换 文化整合,例如： 深圳厂惠阳厂产能高峰期错峰人员支持项目,资源共享,上海厂,深圳厂,联合组织架构,联合管理系统,资源共享,北京厂,惠阳厂,BKMC,Page 17 of 12,Virtual Factory,联合管理系统 (多工厂管理 ),联合KPI 管理 联合流程管理 联合项目管理 联合知识管理 联合沟通管理 ( 会议/报告管理),各工厂KPI Performance的差距明显缩小 Lenovo / Thinkcenter 产品 DOA 表现差距缩小; 深圳台式机厂单台成本明显降低. 56 个联合流程 60 个关键联合项目 简历知识管理和分享网络平台和知识管理机制 有效和高校的多工厂和单工厂沟通体系 有益于团队建设,联合管理所取得的成果,联合管理系统,上海厂,深圳厂,联合组织架构,联合管理系统,资源共享,北京厂,惠阳厂,BKMC,Page 18 of 12,Best Known Method Copy,Virtual Factory,上海厂,深圳厂,联合组织架构,联合管理系统,资源共享,北京厂,惠阳厂,BKMC,BKMC reference List From desktop 4 plants in 2005,Page 19 of 12,100% indirect labors 需要接受 Green Belt 培训 经理层 在晋升前需要通过绿带的认真 100% technicians 需要接受 QCC leadership 培训, 2/3 technicians 需要主导QCC 项目的开展 平均每个操作工 3 条合理化建议被采纳和应用,持续改善系统 3个层次展开的策略和方法,联想制造持续改善系统,Page 20 of 12,建立 CIC room 鼓励持续改善文化和员工参与持续改善活动 在制造系统的质量/成本/效率/交付 方面， 建立持续改善的控制系统 通过分享6sigma 方法和理念到部件供应商 ，改善和部件来料质量(such as planar/DVD etc) 建立Green Belt/Black Belt 培训机制 ， 提升员工自主改善士气,制造系统持续改善系统三个层次的关键输出物,Employee Suggestions,QCC,6sigma,Developed 6 Sigma talent pool: 10 BB, 78 GB, 13 internal trainer Developed 17 courses, 13 intakes & 80% of employees( total 400 staffs ) accept training, training time in 2005 is 236hs. Completed 167 6 Sigma projects, direct & indirect benefit 30 M RMB.,14 QCC consultants get certificated from national association 100% technician get QL training in 3 China plants and SZP training is on-going. Some QCC got award from CEAQ- China electronic quality association and CAQ-China quality association. Completed 179 QCC, 1,000 employees involved.,Total 12350 suggestions accomplished 155 excellence suggestions.,联想制造持续改善系统,Page 21 of 12,线体标准化 人员配置和管理的标准化 工具和工装的标准化 工艺文件的标准化等.,标准化是最佳实践复制和资源共享及持续改善的基础,标准化,标准化建设项目 （孙犁宗）,BJP,HYP,SHP,项目管理,SZP,1.1作业文件标准化子项目 阙亦云,1.2线体标准化子项目 方海,1.3机加工中心建设子项目 吴红玲,文件管 理系统,关键作业标准方法,标准化文件形式,优化文件工程化流程,Cell装配台改造,统一工位论证,流水线改造,统一流水线模式论证,典型工艺,工艺术语表,典型工艺,终检模式统一论证,工装统一管理流程建立,组建工装技术团队,机加工车间建设,联想制造持续改善系统,Page 22 of 12,深圳台式机厂整合项目的成功说明了我们的可复制能力,Capability Improvement Mindset Change/ High Morale Level Culture Difference Management and Development,为新工厂的建设做好准备！,L+PS 可复制的能力,联想制造持续改善系统,Page 23 of 12,联想的精益思维: - 点面结合，微观和宏观相结合,日本思维： 倾向于细节，即战术层,美国思维： 倾向于宏观和战略层,联想：