除尘器本体的缺陷导致除尘器失效.ppt

本体的缺陷 导致袋式除尘器失效 苏州协昌环保科技有限公司 2011年11月,除尘器失效的主要表现,滤袋严重破损 导致排放超标 设备阻力过高 导致除尘器不能正常运行 或完全不能运行 例如：阻力 2500Pa 以上 最高 4700Pa (脉冲喷吹类型),本体影响除尘器失效的几个因素,喷吹装置的缺陷 进风方式的缺陷 运行管理的缺陷,喷吹装置的缺陷,1.脉冲阀座结构不尽合理 有的脉冲阀座设计成高低错落型式 高差超过100mm 气流通过脉冲阀时 先经狭窄的环形通道 再掉转方向180 能量损失很大 削弱清灰效果 建议：若受尺寸限制 可将相邻脉冲阀在平面上交错布置,喷吹装置的缺陷,不尽合理的脉冲阀座设计,喷吹装置的缺陷,为避免喷吹时气流能量的无谓损失 以及由此影响清灰效果 脉冲阀膜片宜尽量贴近气包,喷吹装置的缺陷,如果平面尺寸紧张 脉冲阀布置存在困难 可以将脉冲阀在平面上错开布置,喷吹装置的缺陷,2.脉冲阀出口弯管曲率半径过小 脉冲阀出口弯管采用钢制无缝弯头 虽然省事，但曲率半径过小 DN80无缝弯头曲率半径为 120mm 有些除尘器采用此种弯头后 喷吹管背部穿孔,喷吹装置的缺陷,喷吹管背面穿孔(一),喷吹管背面穿孔(二),喷吹装置的缺陷,对于曲率半径过小的弯管 如果喷吹装置或供气管路内存在杂物 喷吹时气流携带杂物会从弯管内壁反弹 对喷吹管背面构成冲刷 导致该处出现穿孔 此外 弯管自身也容易磨损 并对喷吹气流造成较高阻力 影响清灰效果,喷吹装置的缺陷,杂物从弯管反弹冲刷喷吹管背面 1-脉冲阀 2-稳压气包 3-弯管4-杂物 5-喷吹管,喷吹装置的缺陷,建议：加大脉冲阀出口弯管曲率半径 DN80阀弯管曲率半径宜R350400mm 袋式除尘器供气系统安装结束后 应以压缩气体对供气系统进行吹扫 将其中的杂物清除干净 喷吹装置的气包制作后应清除内部的杂物 完成组装出厂前 应将气包所有的孔、口全部堵塞 防止运输过程中进入杂物,喷吹装置的缺陷,3.喷吹管或喷嘴偏斜 这是脉冲袋式除尘器常见的问题 后果：清灰气流不是吹向滤袋中心、 而是吹向滤袋一侧 滤袋在短时间内便破损 （有的几天内便破损）,喷吹装置的缺陷,喷吹气流偏斜,被吹破的滤袋,喷吹装置的缺陷,喷嘴偏移滤袋严重破损,喷吹管整体偏移 一排滤袋大部破损,喷吹装置的缺陷,建议：从提高制造和拼装质量入手 借助专用机具加工喷孔(嘴) 利用模具拼装喷吹装置和上箱体 尽量将喷吹装置和上箱体在厂内拼装 经检验合格后整体出厂 并在现场整体吊装 尽量避免散件运到现场拼装,喷吹装置的缺陷,一台大型脉冲袋式除尘器 曾将电脉冲宽度定为500ms 认为这样可以有足够大的喷吹气量 从而获得良好的清灰效果 运行后发现一台空压机完全不能满足需要 两台空气压缩机同时运行仍然供气不足 随后将电脉冲宽度缩短为200ms 两台空气压缩机才勉强满足喷吹的需要,喷吹装置的缺陷,大量实验和工程实践证明 对脉冲喷吹清灰而言 重要的是压气快速释放对滤袋形成的强烈冲击 伴随压力峰值形成的这一冲击实现之后 本次清灰过程即告结束 若脉冲阀继续开启 对于清灰已经没有任何作用,喷吹装置的缺陷,脉冲喷吹压力波形,喷吹装置的缺陷,脉冲喷吹最理想的压力波形是一个方波 如图中abcd所示 而波形中斜线复盖的部分则对清灰不起作用 只是无谓消耗压缩气体 实际工程中不可能获得方波 只能尽量改善脉冲阀的开关性能 以获得短促而强力的气脉冲 一般而言脉冲阀的电信号在80150ms为宜,喷吹装置的缺陷,进风方式的缺陷,1.灰斗进风(一) 试验证明 上进风和下进风除尘器阻力相差30% 现在许多设备采用下进风 含尘气体与粉尘沉降的方向相反 原本难以沉降的细尘粒更易返回滤袋 削弱清灰效果 导致设备阻力升高,进风方式的缺陷,实例：一台袋式除尘器除尘器 多仓室结构 灰斗进风 出现问题：设备阻力过高 建成后开机 1700Pa 很快超过2000Pa,进风方式的缺陷,灰斗进风的袋式除尘器,进风方式的缺陷,下进风的另一问题 滤袋易受含尘气流冲刷而破损 运行时间12个月，甚至数天即出现 破损滤袋多位于远离（或靠近）进风口 破损部位多在滤袋下部 滤袋破口部位周边其迎尘露出基布 而背面的纤维则相对完好 原因：含尘气流分布不当 部分滤袋直接受到含尘气流的冲刷,进风方式的缺陷,滤袋下部磨损破漏(1),进风方式的缺陷,滤袋下部磨损破漏(2),进风方式的缺陷,滤袋下部磨损破漏(3),进风方式的缺陷,2.无效的气流分布装置 灰斗上方水平布置的分布板 不能有效地削减气流的动压 因而起不到气流分布的作用 进风口远端的滤袋很容易受冲刷破损 须知：气流不均是由于动压的不均匀所致 气流均布的实质是减少动压的不均 分布装置 只有置于气流中才能削减多余的动压,进风方式的缺陷,灰斗进风(一)和无效的气流分布装置,易破损的滤袋 和部位,进风方式的缺陷,建议：从中箱体通过缓冲区进风 不但避免冲刷滤袋 且在滤袋区域造成向下气流利于粉尘沉降 若必须从灰斗进风 则建议： 按照下图所示方案设计气流分布装置 由多层垂直的导流板组成 导流板高度逐级增加 正面迎向含尘气流,进风方式的缺陷,建议的灰斗气流分布装置,进风方式的缺陷,国外资料推荐的灰斗气流分布装置,进风方式的缺陷,3.灰斗进风(二) (a)含尘气流从灰斗的一侧垂直向下进入 流速较高 含尘气流顺灰斗壁面流向远端 远端第一、二排滤袋底部破损 (b)进风方式不变 在远端第一、二排滤袋下方设斜板 远端第一、二排滤袋得以保护 但远端第三排滤袋出现破损,进风方式的缺陷,灰斗进风(二),进风方式的缺陷,建议： 采取侧向进风 尽量避免灰斗进风 改变总管加直角式支管的习惯做法 采取斜向支管从总管连接至箱体 在箱板上开孔作为进风口 总管和进风口面积尽量大些以降低风速 内部加挡风板形成缓冲区 可以避免含尘气流对滤袋的冲刷 在滤袋区域的向下气流可帮助粉尘沉降,进风方式的缺陷,建议的进风方式和气流分布,进风方式的缺陷,4.导流板面积不足 除尘器入口设有导流板 但其面积不足 含尘气流因方向偏斜而未受到阻挡 气流越过导流板边缘直接冲向滤袋 致使滤袋受冲刷而破损 建议：设计的导流板面积足够大 最好与箱体的宽度大致相当,进风方式的缺陷,导流板面积不足 1-进风管道 2-挡风板 3-滤袋,进风方式的缺陷,5.内滤式滤袋袋袋口风速过高 内滤式除尘器多从灰斗进风 当气流分布效果不好 或入口风速过高时 部分滤袋的袋口风速将会过高 (例如：23m/min) 导致袋口附近受到冲刷而破损,进风方式的缺陷,内滤式滤袋袋口破损,进风方式的缺陷,6.进、排风管路过于复杂 进风管路：总管变径管支管阀门 直管弯管突然扩大 含尘气流每经过一个管件 其方向或速度将变化(或同时变化) 而每一次变化都将消耗气流的动能 复杂的管路意味着气流动能的多次消耗 除尘器阻力因此而增加,进风方式的缺陷,复杂的 进风管路 1-进风总管 2-变径管 3-阀门 4-直管 5-弯管 6-灰斗,进风方式的缺陷,7.进、排风管道的气流速度过高 进、排风管道风速 1618m/s 后果：除尘器的进排风管道结构阻力过高 甚至超过设备阻力的50% 原因：担心粉尘在进风管道内沉降 实际情况： 进风管道内粉尘不会沉降,进风方式的缺陷,7.进、排风管道的气流速度过高 进风总管下部一般为斜面 支管通常垂直安装，水平长度很短 在流动着的含尘气体中 粉尘与气体充分混合类似流体 只要有少许坡度即可流动 不会在管道内沉积,进风方式的缺陷,7.进、排风管道的气流速度过高 可以将总管和支管内的风速适当降低 以减少结构阻力 将风速从18m/s降至14m/s 阻力可降低40% 建议：除尘器总管的风速14m/s 支管的风速810m/s 停风阀的风速12m/s,进风方式的缺陷,运行管理的缺陷,1.漏袋不及时更换 1)导致更多滤袋受冲刷而破损 对于内滤式破损滤袋 含尘气体将以较高的速度从漏洞流出 相邻滤袋受冲刷也将出现破损 外滤式滤袋破损后粉尘将进入干净的上箱体 清灰气流将携带粉尘以高速进入滤袋 更多的滤袋因含尘气流的冲刷而将破损 同时，粉尘的进入将使滤袋出现“灌肠”,2)导致相关部件受损 脉冲袋式除尘器的滤袋破损后 粉尘进入位于上箱体的喷吹管 喷吹时高速气流携带粉尘冲刷喷吹管内外 导致喷吹管腹部及导管等部位被磨损,运行管理的缺陷,喷吹管腹部磨损,运行管理的缺陷,喷吹管腹部和导管磨损,运行管理的缺陷,2.脉冲阀故障不及时排除 1)导致除尘器阻力上升 当较多脉冲阀出现故障时 数量众多的滤袋得不到清灰 除尘器阻力将因此而上升 另一种情况是 控制系统为保持阻力稳定而加快清灰频率 滤袋寿命因清灰频繁而将缩短,运行管理的缺陷,2.脉冲阀故障不及时排除 2)滤袋受损 曾有一台用于煤粉磨收尘的袋式除尘器 有50%的脉冲阀由于某种原因而不工作 整个系统尚能正常运行 操作人员便未及时排除 数月之后 聚集在滤袋表面的煤粉温度升高 袋全部碳化,运行管理的缺陷,供气系统障碍,有些脉冲袋式除尘器供气系统