杠杆加工工艺规程及其铣槽的工装夹具设计【带三维图】【课程毕业设计说明书论文CAD图工艺卡片】.zip
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杠杆加工工艺规程及其铣槽的工装夹具设计【带三维图】【课程毕业设计说明书论文CAD图工艺卡片】.zip,课程毕业设计说明书论文CAD图工艺卡片,工艺夹具工装夹具,毕业设计论文,加工工艺规程,铣槽的夹具设计【铣,加工工艺规程及其铣,槽工装夹具设计,槽工艺工装设计,加工工艺规程及其,加工工艺规程设计
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!【包含文件如下】【机械类设计类】CAD图纸+word设计说明书.doc【需要咨询购买全套设计请企鹅97666224】.bat1.txtganggan加工工艺过程卡.doc夹具体A1.dwg工序卡一套杠杆A3.dwg杠杆毛坯合件A3.dwg装配图A1.dwg说明书1.doc目 录摘 要IAbstractII序 言1第1章 零件分析21.1 零件的作用21.2 零件的工艺分析2第2章 工艺过程设计32.1确定生产类型32.2确定毛坯的制造形式32.3 精基准的选择42.4粗基准的选择42.5制定工艺路线5第3章 切削用量及基本工时6第4章 铣2228槽夹具184.1 问题的提出184.2 切削力和夹紧力的计算184.3 定位误差的分析与计算194.4 定向键与对刀装置设计194.5 铣夹具的说明22总 结23致 谢24参 考 文 献25 摘 要本次设计内容涉及了机械制造工艺及机床夹具设计、金属切削机床、公差配合与测量等多方面的知识。杠杆加工工艺规程及其铣杠杆2228槽的夹具是包括零件加工的工艺设计、工序设计以及专用夹具的设计三部分。在工艺设计中要首先对零件进行分析，了解零件的工艺再设计出毛坯的结构，并选择好零件的加工基准，设计出零件的工艺路线；接着对零件各个工步的工序进行尺寸计算，关键是决定出各个工序的工艺装备及切削用量；然后进行专用夹具的设计，选择设计出夹具的各个组成部件，如定位元件、夹紧元件、引导元件、夹具体与机床的连接部件以及其它部件；计算出夹具定位时产生的定位误差，分析夹具结构的合理性与不足之处，并在以后设计中注意改进。关键词： 杠杆、切削用量、定位误差 AbstractThe design content of the mechanical manufacturing technology and machine tool fixture design, metal cutting machine tool, tolerance matching and measurement of aspects of knowledge. Leverage the processing procedure and 22 x 28 slot milling lever clamp is including parts processing process design, process design and special fixture design three parts. Should first analyze the parts in the process design, understand parts of technology to design the structure of blank, and choose the good parts processing benchmark, design process of the parts; Then the parts size of each work step of the process, the key is to determine the process equipment for each process and cutting parameter; For the design of special fixture, then select design out of the component parts of the fixture, such as the positioning device, clamping device, led components, specific connection with machine parts and other parts; Calculated at the exit of fixture locating position error, analysis the rationality of the fixture structure and deficiency, and pay attention to the improvement in the later design. Keywords: leverage, cutting, positioning error 序 言机械制造业是制造具有一定形状位置和尺寸的零件和产品，并把它们装备成机械装备的行业。机械制造业的产品既可以直接供人们使用，也可以为其它行业的生产提供装备，社会上有着各种各样的机械或机械制造业的产品。我们的生活离不开制造业，因此制造业是国民经济发展的重要行业，是一个国家或地区发展的重要基础及有力支柱。从某中意义上讲，机械制造水平的高低是衡量一个国家国民经济综合实力和科学技术水平的重要指标。杠杆的加工工艺规程及其铣杠杆2228槽的夹具设计是在学完了机械制图、机械制造技术基础、机械设计、机械工程材料等进行课程设计之后的下一个教学环节。正确地解决一个零件在加工中的定位，夹紧以及工艺路线安排，工艺尺寸确定等问题，并设计出专用夹具，保证零件的加工质量。本次设计也要培养自己的自学与创新能力。因此本次设计综合性和实践性强、涉及知识面广。所以在设计中既要注意基本概念、基本理论，又要注意生产实践的需要，只有将各种理论与生产实践相结合，才能很好的完成本次设计。本次设计水平有限，其中难免有缺点错误，敬请老师们批评指正。机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称零件名称 杠 杆共8页第1页车间工序号工序名称材 料 牌 号 05 铣 HT150毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数 铸件设备名称设备型号设备编号同时加工件数立式铣床 X52K夹具编号夹具名称切削液 专用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/minm/minmm/rmm机动辅助1 粗铣杠杆前端面端面铣刀、游标卡尺475750.22.510.259 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期）标记处数更改文件号签 字 日 期标记处数更改文件号签 字 日 期机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称零件名称 杠 杆共8页第2页车间工序号工序名称材 料 牌 号 10 铣 HT150毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数 铸件设备名称设备型号设备编号同时加工件数立式铣床 X52K夹具编号夹具名称切削液 专用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/minm/minmm/rmm机动辅助1 粗铣杠杆后端面端面铣刀、游标卡尺475750.22.510.2592 精铣杠杆后端面端面铣刀、游标卡尺6001000.20.510.200 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期）标记处数更改文件号签 字 日 期标记处数更改文件号签 字 日 期机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称零件名称 杠 杆共8页第3页车间工序号工序名称材 料 牌 号 15 铣 HT150毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数 铸件设备名称设备型号设备编号同时加工件数立式铣床 X52K夹具编号夹具名称切削液 专用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/minm/minmm/rmm机动辅助1 精铣杠杆后端面端面铣刀、游标卡尺6001000.20.510.200 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期）标记处数更改文件号签 字 日 期标记处数更改文件号签 字 日 期机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称零件名称 杠 杆共8页第4页车间工序号工序名称材 料 牌 号 20 钻、扩、铰 HT150毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数 铸件设备名称设备型号设备编号同时加工件数立式钻床 Z525夹具编号夹具名称切削液 专用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/minm/minmm/rmm机动辅助1 钻孔至18麻花钻、锥柄圆柱塞规1000170.169.010.3442 扩18孔至19.8 扩孔钻、锥柄圆柱塞规39219.50.220.910.5443 粗铰19.8孔至19.94 铰刀、锥柄圆柱塞规54512.50.130.0710.6504 精铰19.94孔至20H7 铰刀、锥柄圆柱塞规68012.50.130.0310.521 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期）标记处数更改文件号签 字 日 期标记处数更改文件号签 字 日 期机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称零件名称 杠 杆共8页第5页车间工序号工序名称材 料 牌 号 25 钻、攻 HT150毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数 铸件设备名称设备型号设备编号同时加工件数立式钻床 Z525夹具编号夹具名称切削液 专用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/minm/minmm/rmm机动辅助1 钻M12螺纹底孔10.2麻花钻、锥柄圆柱塞规60019.20.285.120.2272 攻M12螺纹 丝锥、螺纹塞规400150.90.920.083 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期）标记处数更改文件号签 字 日 期标记处数更改文件号签 字 日 期机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称零件名称 杠 杆共8页第6页车间工序号工序名称材 料 牌 号 30 铣 HT150毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数 铸件设备名称设备型号设备编号同时加工件数卧式铣床 X62W夹具编号夹具名称切削液 专用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/minm/minmm/rmm机动辅助1 杠杆4028两端面三面刃铣刀、游标卡尺4001510.23.020.520 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期）标记处数更改文件号签 字 日 期标记处数更改文件号签 字 日 期机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称零件名称 杠 杆共8页第7页 车间工序号工序名称材 料 牌 号 35 铣 HT150毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数 铸件设备名称设备型号设备编号同时加工件数卧式铣床 X62W夹具编号夹具名称切削液 专用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/minm/minmm/rmm机动辅助1 粗铣杠杆2228槽三面刃铣刀、游标卡尺4751490.22.510.3582 精铣杠杆2228槽三面刃铣刀、游标卡尺6001880.120.510.438 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期）标记处数更改文件号签 字 日 期标记处数更改文件号签 字 日 期机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称零件名称 杠 杆共8页第8页 车间工序号工序名称材 料 牌 号 40 铣 HT150毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数 铸件设备名称设备型号设备编号同时加工件数卧式铣床 X62W夹具编号夹具名称切削液 专用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/minm/minmm/rmm机动辅助1 粗铣杠杆2432槽三面刃铣刀、游标卡尺4751490.22.510.2532 精铣杠杆2228槽三面刃铣刀、游标卡尺6001880.120.410.2973 宽刃刀精刨杠杆2432槽三面刃铣刀、游标卡尺6001880.120.110.279 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期）标记处数更改文件号签 字 日 期标记处数更改文件号签 字 日 期机械加工工艺过程卡片产品型号零件图号产品名称零件名称杠 杆共1页第1页材 料 牌 号HT150毛 坯 种 类铸件毛坯外形尺寸毛坯件数每 台 件 数备 注 工 序 号 工 名 序 称 工 序 内 容 车 间 工 段设 备工 艺 装 备 工 时 准终 单件备料 砂型铸造热处理时效处理以消除内应力05铣 粗铣杠杆前端面X52K端面铣刀、专用夹具、游标卡尺10铣 粗铣、精铣杠杆后端面X52K端面铣刀、专用夹具、游标卡尺15铣 精铣杠杆前端面X52K端面铣刀、专用夹具、游标卡尺20钻钻孔至18；扩18孔至19.8；粗铰19.8孔至19.94；精铰19.94孔至20H7；孔口倒角Z525麻花钻、扩孔钻、铰刀、专用夹具、锥柄圆柱式塞规25钻钻M12螺纹底孔10.2；攻M12螺纹Z525麻花钻、丝锥、专用夹具、锥柄圆柱式塞规、螺纹量规30铣铣杠杆4028两端面X62W三面刃铣刀、专用夹具、游标卡尺35铣粗铣、精铣杠杆2228槽X62W三面刃铣刀、专用夹具、游标卡尺40铣粗铣、精铣、宽刃刀精刨杠杆2432槽X62W三面刃铣刀、专用夹具、游标卡尺钳工去毛刺终检检验至图纸要求涂漆涂漆入库入库 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期）标记处数更改文件号签 字 日 期标记处数更改文件号签 字 日 期目 录摘 要IAbstractII序 言1第1章 零件分析21.1 零件的作用21.2 零件的工艺分析2第2章 工艺过程设计32.1确定生产类型32.2确定毛坯的制造形式32.3 精基准的选择42.4粗基准的选择42.5制定工艺路线5第3章 切削用量及基本工时6第4章 铣2228槽夹具184.1 问题的提出184.2 切削力和夹紧力的计算184.3 定位误差的分析与计算194.4 定向键与对刀装置设计194.5 铣夹具的说明22总 结23致 谢24参 考 文 献25 摘 要本次设计内容涉及了机械制造工艺及机床夹具设计、金属切削机床、公差配合与测量等多方面的知识。杠杆加工工艺规程及其铣杠杆2228槽的夹具是包括零件加工的工艺设计、工序设计以及专用夹具的设计三部分。在工艺设计中要首先对零件进行分析，了解零件的工艺再设计出毛坯的结构，并选择好零件的加工基准，设计出零件的工艺路线；接着对零件各个工步的工序进行尺寸计算，关键是决定出各个工序的工艺装备及切削用量；然后进行专用夹具的设计，选择设计出夹具的各个组成部件，如定位元件、夹紧元件、引导元件、夹具体与机床的连接部件以及其它部件；计算出夹具定位时产生的定位误差，分析夹具结构的合理性与不足之处，并在以后设计中注意改进。关键词： 杠杆、切削用量、定位误差 AbstractThe design content of the mechanical manufacturing technology and machine tool fixture design, metal cutting machine tool, tolerance matching and measurement of aspects of knowledge. Leverage the processing procedure and 22 x 28 slot milling lever clamp is including parts processing process design, process design and special fixture design three parts. Should first analyze the parts in the process design, understand parts of technology to design the structure of blank, and choose the good parts processing benchmark, design process of the parts; Then the parts size of each work step of the process, the key is to determine the process equipment for each process and cutting parameter; For the design of special fixture, then select design out of the component parts of the fixture, such as the positioning device, clamping device, led components, specific connection with machine parts and other parts; Calculated at the exit of fixture locating position error, analysis the rationality of the fixture structure and deficiency, and pay attention to the improvement in the later design. Keywords: leverage, cutting, positioning errorI 序 言机械制造业是制造具有一定形状位置和尺寸的零件和产品，并把它们装备成机械装备的行业。机械制造业的产品既可以直接供人们使用，也可以为其它行业的生产提供装备，社会上有着各种各样的机械或机械制造业的产品。我们的生活离不开制造业，因此制造业是国民经济发展的重要行业，是一个国家或地区发展的重要基础及有力支柱。从某中意义上讲，机械制造水平的高低是衡量一个国家国民经济综合实力和科学技术水平的重要指标。杠杆的加工工艺规程及其铣杠杆2228槽的夹具设计是在学完了机械制图、机械制造技术基础、机械设计、机械工程材料等进行课程设计之后的下一个教学环节。正确地解决一个零件在加工中的定位，夹紧以及工艺路线安排，工艺尺寸确定等问题，并设计出专用夹具，保证零件的加工质量。本次设计也要培养自己的自学与创新能力。因此本次设计综合性和实践性强、涉及知识面广。所以在设计中既要注意基本概念、基本理论，又要注意生产实践的需要，只有将各种理论与生产实践相结合，才能很好的完成本次设计。本次设计水平有限，其中难免有缺点错误，敬请老师们批评指正。第1章 零件分析1.1 零件的作用 题目所给的零件是杠杆，20H7孔套在某固定轴上，2228槽和2432槽分别套在主动件和从动件上，主要是支撑与传动作用。1.2 零件的工艺分析通过铣削、钻削的粗加工就可以达到加工要求；而主要工作表面虽然加工精度相对较高，但也可以在正常的生产条件下，采用较经济的方法保质保量的加工出来。由此可见，该零件的工艺性较好。零件共有组加工表面，现分述如下：1、 杠杆前端面2、 杠杆后端面3、 杠杆20H7孔4、 杠杆M12螺纹5、 杠杆2228槽6、 杠杆2432槽第2章 工艺过程设计2.1确定生产类型根据生产需要，设计该杠杆生产类型为大批量生产。2.2确定毛坯的制造形式该零件的材料是HT150，考虑到此设计零件的材料性质能抗压，不能抗扭和抗弯。还有毛坯的形状为对称形状。由此改零件应选择铸造。采用砂型铸造方法。 砂型铸造出来的毛坯精度等级IT9，加工余量等级MA-G，查机械制造工艺设计简明手册表2.2-4知。1、 杠杆前后端面的加工余量 杠杆前后端面，单边加工余量Z=3.0mm，由零件图知，杠杆前后端面表面粗糙度Ra3.2，再由机械制造工艺设计简明手册表1.4-8知，需要经过粗铣精铣方可满足其精度要求。 粗铣 单边余量Z=2.5mm 精铣 单边余量Z=0.5mm2、 杠杆4038两端面的加工余量 4038两端面，单边加工余量Z=3.0mm，由零件图知，4038两端面表面粗糙度Ra6.3，再由机械制造工艺设计简明手册表1.4-8知，一步铣削即可满足其精度要求。3、 杠杆2228槽的加工余量 杠杆2228槽，单边加工余量Z=3.0mm，由零件图知，杠杆前后端面表面粗糙度Ra3.2，再由机械制造工艺设计简明手册表1.4-8知，需要经过粗铣精铣方可满足其精度要求。 粗铣 单边余量Z=2.5mm 精铣 单边余量Z=0.5mm4、 杠杆2432槽的加工余量 杠杆2432槽，单边加工余量Z=3.0mm，由零件图知，杠杆前后端面表面粗糙度Ra0.8，再由机械制造工艺设计简明手册表1.4-8知，需要经过粗铣精铣宽刃刀精刨方可满足其精度要求。 粗铣 单边余量Z=2.5mm 精铣 单边余量Z=0.4mm 宽刃刀精刨 单边余量Z=0.1mm5、 杠杆20H7孔的加工余量 因孔的尺寸不大，为了方便工件的成型，简化模具的结构，故采用实心铸造，查机械制造工艺设计简明手册表2.3-8知，首先钻孔至18.0，再扩18.0孔至19.8，接着粗铰19.8孔至19.94，最后精铰19.94孔至20H7孔。6、 杠杆M12螺纹的加工余量 因螺纹的尺寸不大，为了方便工件的成型，简化模具的结构，故采用实心铸造，查机械制造工艺设计简明手册表2.3-20知，首先钻M12螺纹10.2，再攻M12螺纹。7、 其他不加工表面，铸造即可满足其精度要求。2.3 精基准的选择选择精基准时要考虑的主要问题是如何保证设计技术要求的实现以及装夹准确、可靠、方便。用设计基准作为定位基准，实现“基准重合”，以免产生基准不重合误差。当工件以某一组精基准定位可以较方便地加工很多表面时，应尽可能采用此组精基准定位，实现“基准统一”，以免生产基准转换误差。当精加工或光整加工工序要求加工余量尽量小而均匀时，应选择加工表面本身作为精基准，即遵循“自为基准”原则。该加工表面与其他表面间的位置精度要求由先行工序保证。为获得均匀的加工余量或较高 的位置精度，可遵循“互为基准”、反复加工的原则。有多种方案可供选择时应选择定位准确、稳定、夹紧可靠，可使夹具结构简单的表面作为精基准。根据该杠杆零件的技术要求和装配要求,对于精基准而言，主要考虑到基准重合的问题，当设计基准与工艺基准不重合时，应该进行尺寸换算，本题目以20H7孔及其端面为精基准，满足要求。2.4粗基准的选择 如果必须首先保证工件上加工表面与不加工表面 之间的位置要求，应以不加工表面作为粗基准。如果在工件上有很多不需加工的表面，则应以其中与加工面位置精度要求较高的表面作粗基准。 如果必须首先保证工件某重要表面的加工余量均匀，应选择该表面作精基准。 如需保证各加工表面都有足够的加工余量，应选加工余量较小的表面作粗基准。 选作粗基准的表面应平整，没有浇口、冒口、飞边等缺陷，以便定位可靠。 粗基准一般只能使用一次，特别是主要定位基准，以免产生较大的位置误差。重点考虑到既要保证在各加工面均有加工余量的前提下，使重要孔或面的加工余量尽量均匀，又要保证定位夹紧的可靠性，装夹的方便性，减少辅助时间，所以选杠杆零件后端面、40外圆面及4038侧面为粗基准。2.5制定工艺路线制定工艺路线得出发点,应当是使零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证,在生产纲领已确定的情况下,可以考虑采用万能性机床配以专用工卡具,并尽量使工序集中来提高生产率。除此之外，还应当考虑经济效果，以便使生产成本尽量下降。 砂型铸造 时效处理以消除内应力工序05：粗铣杠杆前端面工序10：粗铣、精铣杠杆后端面工序15：精铣杠杆前端面工序20： 钻孔至18；扩18孔至19.8；粗铰19.8孔至19.94；精铰19.94孔至20H7；孔口倒角工序25： 钻M12螺纹底孔10.2；攻M12螺纹工序30： 杠杆4028两端面工序35： 粗铣、精铣杠杆2228槽工序40： 粗铣、精铣、宽刃刀精刨杠杆2432槽去毛刺检验至图纸要求涂漆入库第3章 切削用量及基本工时 砂型铸造 时效处理以消除内应力工序05：粗铣杠杆前端面1. 选择刀具刀具选取端面铣刀，。2. 决定铣削用量1）决定铣削深度2）决定每次进给量及切削速度按机械制造工艺设计简明手册表4.2-36，X52K机床标准选取475当475r/min时按机械制造工艺设计简明手册表4.2-37，X52K机床标准选取3）计算工时=0.5+(d-) =13工作台的水平进给量（mm/min）工作台的垂直进给量（mm/min）铣削宽度（垂直于铣刀轴线方向测量的切削层尺寸）（mm）铣削深度（平行于铣刀轴线方向测量的切削层尺寸）（mm）d铣刀直径（mm）=0.5+(d-)=0.5+(50-)=20.5mm0.259min工序10：粗铣、精铣杠杆后端面工步一：粗铣杠杆后端面1. 选择刀具刀具选取端面铣刀，。2. 决定铣削用量1）决定铣削深度2）决定每次进给量及切削速度按机械制造工艺设计简明手册表4.2-36，X52K机床标准选取475当475r/min时按机械制造工艺设计简明手册表4.2-37，X52K机床标准选取3）计算工时=0.5+(d-) =13工作台的水平进给量（mm/min）工作台的垂直进给量（mm/min）铣削宽度（垂直于铣刀轴线方向测量的切削层尺寸）（mm）铣削深度（平行于铣刀轴线方向测量的切削层尺寸）（mm）d铣刀直径（mm）=0.5+(d-)=0.5+(50-)=20.5mm0.259min工步二：精铣杠杆后端面1. 选择刀具刀具选取端面铣刀，。2. 决定铣削用量1）决定铣削深度2）决定每次进给量及切削速度按机械制造工艺设计简明手册表4.2-36，X52K机床标准选取600当600r/min时按机械制造工艺设计简明手册表4.2-37，X52K机床标准选取3）计算工时=0.5+(d-) =13工作台的水平进给量（mm/min）工作台的垂直进给量（mm/min）铣削宽度（垂直于铣刀轴线方向测量的切削层尺寸）（mm）铣削深度（平行于铣刀轴线方向测量的切削层尺寸）（mm）d铣刀直径（mm）=0.5+(d-)=0.5+(50-)=20.5mm0.200min工序15：精铣杠杆前端面1. 选择刀具刀具选取端面铣刀，。2. 决定铣削用量1）决定铣削深度2）决定每次进给量及切削速度按机械制造工艺设计简明手册表4.2-36，X52K机床标准选取600当600r/min时按机械制造工艺设计简明手册表4.2-37，X52K机床标准选取3）计算工时=0.5+(d-) =13工作台的水平进给量（mm/min）工作台的垂直进给量（mm/min）铣削宽度（垂直于铣刀轴线方向测量的切削层尺寸）（mm）铣削深度（平行于铣刀轴线方向测量的切削层尺寸）（mm）d铣刀直径（mm）=0.5+(d-)=0.5+(50-)=20.5mm0.200min工序20： 钻孔至18；扩18孔至19.8；粗铰19.8孔至19.94；精铰19.94孔至20H7；孔口倒角工步一：钻孔至181、 切削用量 本工序为钻孔，刀具选择高速钢复合钻头，直柄d=18mm。钻1个通孔。使用切削液。2、 确定进给量 由于孔径和深度均很小，宜采用手动进给3、 选择钻头磨钝标准及耐用度 根据切削用量简明手册第二部分表2.12，钻头后刀面最大磨损量取为0.8mm；耐用度T=15min。4、 确定切削速度由表2.13，可查得=17m/min，n=1000r/min。根据Z525立式钻床说明书选择主轴实际完成转速。5、 基本时间的确定钻1个15通孔，基本时间为： =9mm,mm工步二：扩18孔至19.8利用钻头将18孔扩至19.8，根据有关手册规定，扩钻的切削用量可根据钻孔的切削用量选取根据机床说明书，选取则主轴转速为，并按Z525立式钻床说明书取，实际切削速度为切削工时：， 则机动工时为工步三：粗铰19.8孔至19.94根据参考文献表2-25，查参考文献表4.2-2，按机床实际进给量和实际转速，取，实际切削速度。切削工时：，则机动工时为工步四：精铰19.94孔至20H7根据参考文献表2-25，查参考文献表4.2-2，按机床实际进给量和实际转速，取，实际切削速度。切削工时：，则机动工时为工序25： 钻M12螺纹底孔10.2；攻M12螺纹工步一：钻M12螺纹底孔10.2选用高速钢锥柄麻花钻（工艺表3.16） 由切削表2.7和工艺表4.216查得 （切削表2.15） 624r/min 按机床选取n=600r/min 切削工时： ，则机动工时为工步二：攻M12螺纹选择M12mm高速钢机用丝锥 等于工件螺纹的螺距，即f=0.9mm/r398r/min 按机床选取n=400r/min切削工时： ，则机动工时为工序30： 杠杆4028两端面1. 选择刀具刀具选取三面刃铣刀，。2. 决定铣削用量1）决定铣削深度2）决定每次进给量及切削速度 根据X62W型铣床说明书，其功率为为7.5kw，中等系统刚度。根据表查出 ，则按机床标准选取400当400r/min时按机床标准选取3）计算工时切削工时： ，则机动工时为工序35： 粗铣、精铣杠杆2228槽工步一：粗铣杠杆2228槽1. 选择刀具刀具选取三面刃铣刀，宽度B=21。2. 决定铣削用量1）决定铣削深度2）决定每次进给量及切削速度 根据X62W型铣床说明书，其功率为为7.5kw，中等系统刚度。根据表查出 ，则按机床标准选取475当475r/min时按机床标准选取3）计算工时切削工时： ，则机动工时为工步二：精铣杠杆2228槽1. 选择刀具刀具选取三面刃铣刀，宽度B=22。2. 决定铣削用量1）决定铣削深度2）决定每次进给量及切削速度 根据X62W型铣床说明书，其功率为为7.5kw，中等系统刚度。根据表查出 ，则按机床标准选取600当600r/min时按机床标准选取3）计算工时切削工时： ，则机动工时为工序40： 粗铣、精铣、宽刃刀精刨杠杆2432槽工步一：粗铣杠杆2432槽1. 选择刀具刀具选取三面刃铣刀，宽度B=23。2. 决定铣削用量1）决定铣削深度2）决定每次进给量及切削速度 根据X62W型铣床说明书，其功率为为7.5kw，中等系统刚度。根据表查出 ，则按机床标准选取475当475r/min时按机床标准选取3）计算工时切削工时： ，则机动工时为工步二：精铣杠杆2432槽1. 选择刀具刀具选取三面刃铣刀，宽度B=23.8。2. 决定铣削用量1）决定铣削深度2）决定每次进给量及切削速度 根据X62W型铣床说明书，其功率为为7.5kw，中等系统刚度。根据表查出 ，则按机床标准选取600当600r/min时按机床标准选取3）计算工时切削工时： ，则机动工时为工步三：宽刃刀精刨杠杆2432槽1. 选择刀具刀具选取宽刃刀，宽度B=24。2. 决定铣削用量1）决定铣削深度2）决定每次进给量及切削速度 根据X62W型铣床说明书，其功率为为7.5kw，中等系统刚度。根据表查出 ，则按机床标准选取600当600r/min时按机床标准选取3）计算工时切削工时： ，则机动工时为去毛刺检验至图纸要求涂漆入库第4章 铣2228槽夹具为了提高劳动生产率，保证加工质量，降低劳动强度，需要设计专用夹具。由指导老师的分配，决定设计工序35：粗铣、精铣杠杆2228槽的夹具设计4.1 问题的提出 本夹具主要用于粗铣、精铣杠杆2228槽，粗糙度为Ra3.2，与其他面没有位置度要求，设计夹具时不用考虑位置度关系。4.2 切削力和夹紧力的计算（1）切屑力计算查表1-2-3 圆周力： 径向力： 轴向力：其中：查机床夹具手册表1-2-4，表1-2-5表1-2-6由上得：Fc=725N，Fp=459N，Ff=695N（2）夹紧力的计算 选用夹紧螺钉夹紧机 由 其中f为夹紧面上的摩擦系数，取 F=+G G为工件自重 夹紧螺钉： 公称直径d=8mm，材料45钢 性能级数为6.8级 螺钉疲劳极限： 极限应力幅：许用应力幅：螺钉的强度校核：螺钉的许用切应力为 s=3.54 取s=4 得 满足要求 经校核： 满足强度要求，夹具安全可靠4.3 定位误差的分析与计算定位元件为一面、一心轴、一挡销，误差分析如下：1、定位误差：式中：T工件定位孔的孔径公差 T定心心轴的轴径公差 工件定位孔与定位心轴的最小配合间隙2、夹紧安装误差，对工序尺寸的影响较小，取=03、磨损造成的加工误差：通过不超过0.005mm,误差总合：+=0.108mm0.3mm从上分析，所设计的夹具能满足零件的加工精度要求。4.4 定向键与对刀装置设计定向键安装在夹具底面的纵向槽中，一般使用两个。其距离尽可能布置的远些。通过定向键与铣床工作台T形槽的配合，使夹具上定位元件的工作表面对于工作台的送进方向具有正确的位置。根据GB220780定向键结构如图所示：图 4.1 夹具体槽形与螺钉图根据T形槽的宽度 a=18mm 定向键的结构尺寸如下：表 4.1 定向键数据表 BLHhD夹具体槽形尺寸公称尺寸允差d允差公称尺寸允差D18-0.011-0.02725125125.718+0.0235对刀装置由对刀块和塞尺
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