尾架体加工工艺及夹具设计【课程毕业说明书论文CAD图工艺序卡片】.zip
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!【包含文件如下】【机械类设计类】CAD图纸+word设计说明书.doc【需要咨询购买全套设计请企鹅97666224】.bat1.txt夹具体A0.dwg尾架体A1.dwg尾架体毛坯图A1.dwg工序卡一套工艺过程卡片.doc装配图A0.dwg说明书.doc目 录摘 要1Abstract2第1章 绪论31.1引言31.2机械加工工艺规程的作用31.3研究方法及技术路线41.4课题背景及发展趋势51.5镗床夹具简介6第2章 工艺规程设计82.1毛坯的制造形式82.2零件分析82.3 基面的选择82.3.1 粗基准的选择原则92.3.2精基准选择的原则92.4制定工艺路线92.5确定各工序的加工余量 102.6 确定切削用量及基本工时12第3章 镗床夹具设计273.4 定位误差分析293.4.1定位误差293.4.2产生定位误差的原因293.4.3 定位误差计算303.5 镗套设计303.6 绘制装配图33总 结37致 谢38参 考 文 献39摘 要本次设计内容涉及了机械制造工艺及机床夹具设计、金属切削机床、公差配合与测量等多方面的知识。尾架体零件的工艺规程及其粗镗、半精镗、精镗62H6孔的工装夹具设计，包括零件加工的工艺设计、工序设计以及专用夹具三部分。在工艺设计中要首先对零件进行分析，了解零件的工艺再设计出毛坯的结构，并选择好零件的加工基准，设计出零件的工艺路线；接着对零件各个工步的工序进行尺寸计算，关键是决定出各个工序的工艺装备及切削用量；然后进行专用夹具的设计，选择设计出夹具的各个组成部件，如定位元件、夹紧元件、引导元件、夹具体与机床的连接部件以及其它部件；计算出夹具定位时产生的定位误差，分析夹具结构的合理性与不足之处，并在以后设计中注意改进。关键词：尾架体、夹具设计、工艺路线。 机械加工工序卡片产品型号零件图号工 序 号03产品名称零件名称尾架体工序名称铣材料毛坯种类同时加工件数牌号硬度（HRC）铸件1HT200加工车间切 削 液设 备铣名 称型 号夹具名称及 编 号辅助工具立式铣床X52K工步工 步 内 容刀 具量 具走刀长度（mm）单边余量（mm）走刀次数切削深度进给量（mm/r）主轴转速（r/min）切削速度（m/min）基本时间（min）1粗铣底面端铣刀游标卡尺2002.522.50.260094.23.4252半精铣底面端铣刀游标卡尺2000.520.50.169501492.678设计者 指导教师 共9 页第 1 页 机械加工工序卡片产品型号零件图号工 序 号04产品名称零件名称尾架体工序名称铣材料毛坯种类同时加工件数牌号硬度（HRC）铸件1HT200加工车间切 削 液设 备铣名 称型 号夹具名称及 编 号辅助工具卧式铣床X62工步工 步 内 容刀 具量 具走刀长度（mm）单边余量（mm）走刀次数切削深度进给量（mm/r）主轴转速（r/min）切削速度（m/min）基本时间（min）1粗铣92两端面端铣刀游标卡尺288.881.521.50.260037.71.2162半精92两端面端铣刀游标卡尺288.880.520.50.1695059.70.963设计者 指导教师 共9 页第 2 页 机械加工工序卡片产品型号零件图号工 序 号05产品名称零件名称尾架体工序名称镗材料毛坯种类同时加工件数牌号硬度（HRC）铸件1HT200加工车间切 削 液设 备镗名 称型 号夹具名称及 编 号辅助工具卧式铣镗床T68工步工 步 内 容刀 具量 具走刀长度（mm）单边余量（mm）走刀次数切削深度进给量（mm/r）主轴转速（r/min）切削速度（m/min）基本时间（min）1粗镗59孔至61镗刀内径百分尺2341.011.00.375001001.2862半精镗61孔至61.6镗刀内径百分尺2340.310.30.276301251.3953精镗61.6孔至61.8镗刀内径百分尺2340.1910.10.198001601.560设计者 指导教师 共9 页第 3 页 机械加工工序卡片产品型号零件图号工 序 号06产品名称零件名称尾架体工序名称钻材料毛坯种类同时加工件数牌号硬度（HRC）铸件1HT200加工车间切 削 液设 备钻名 称型 号夹具名称及 编 号辅助工具立式钻床Z525工步工 步 内 容刀 具量 具走刀长度（mm）单边余量（mm）走刀次数切削深度进给量（mm/r）主轴转速（r/min）切削速度（m/min）基本时间（min）1钻孔至22麻花钻锥柄圆柱塞规9011.0111.00.2554537.60.7412扩22孔至23.8扩孔钻锥柄圆柱塞规900.910.90.1668050.80.8353粗铰23.8孔至24H8铰刀锥柄圆柱塞规900.110.10.1296072.30.7824精铰24H8孔铰刀锥柄圆柱塞规900100.1013601020.662设计者 指导教师 共9 页第 4 页 机械加工工序卡片产品型号零件图号工 序 号07产品名称零件名称尾架体工序名称铣材料毛坯种类同时加工件数牌号硬度（HRC）铸件1HT200加工车间切 削 液设 备铣名 称型 号夹具名称及 编 号辅助工具立式铣床X52K工步工 步 内 容刀 具量 具走刀长度（mm）单边余量（mm）走刀次数切削深度进给量（mm/r）主轴转速（r/min）切削速度（m/min）基本时间（min）1铣18孔立铣刀游标卡尺219.029.00.260033.90.5332粗铣宽18H9槽立铣刀游标卡尺904.524.50.260033.91.1083半铣宽18H9槽立铣刀游标卡尺900.520.50.1675042.41.042设计者 指导教师 共9 页第 5 页 机械加工工序卡片产品型号零件图号工 序 号08产品名称零件名称尾架体工序名称钻材料毛坯种类同时加工件数牌号硬度（HRC）铸件1HT200加工车间切 削 液设 备钻名 称型 号夹具名称及 编 号辅助工具立式钻床Z525工步工 步 内 容刀 具量 具走刀长度（mm）单边余量（mm）走刀次数切削深度进给量（mm/r）主轴转速（r/min）切削速度（m/min）基本时间（min）1钻2-M10螺纹（通）底孔8.5麻花钻锥柄圆柱塞规164.2524.250.2868018.10.2342攻2-M10螺纹（通）丝锥螺纹塞规160.7520.750.75680200.0743钻M10深20螺纹底孔8.5深22麻花钻锥柄圆柱塞规224.2524.250.2868018.10.2764攻2-M10螺纹深20丝锥螺纹塞规200.7520.750.75680200.081设计者 指导教师 共9 页第 6 页 机械加工工序卡片产品型号零件图号工 序 号09产品名称零件名称尾架体工序名称钻材料毛坯种类同时加工件数牌号硬度（HRC）铸件1HT200加工车间切 削 液设 备钻名 称型 号夹具名称及 编 号辅助工具立式钻床Z525工步工 步 内 容刀 具量 具走刀长度（mm）单边余量（mm）走刀次数切削深度进给量（mm/r）主轴转速（r/min）切削速度（m/min）基本时间（min）1钻M10螺纹（通）底孔8.5麻花钻锥柄圆柱塞规154.2514.250.2868018.10.1122攻M10螺纹（通）丝锥螺纹塞规150.7510.750.75680200.035设计者 指导教师 共9 页第 7 页 机械加工工序卡片产品型号零件图号工 序 号10产品名称零件名称尾架体工序名称钻 材料毛坯种类同时加工件数牌号硬度（HRC）铸件1HT200加工车间切 削 液设 备钻名 称型 号夹具名称及 编 号辅助工具摇臂钻床Z3025工步工 步 内 容刀 具量 具走刀长度（mm）单边余量（mm）走刀次数切削深度进给量（mm/r）主轴转速（r/min）切削速度（m/min）基本时间（min）1钻右侧92端面上4-M8螺纹底孔6.8深20麻花钻锥柄圆柱塞规203.443.40.285009.60.6692攻右侧92端面上4-M8深18螺纹丝锥螺纹塞规180.640.60.6630150.1973钻左侧92端面上4-M8螺纹底孔6.8深20麻花钻锥柄圆柱塞规203.443.40.285009.60.6694攻左侧92端面上4-M8深18螺纹丝锥螺纹塞规180.640.60.6630150.197设计者 指导教师 共9 页第 8 页 机械加工工序卡片产品型号零件图号工 序 号10产品名称零件名称尾架体工序名称磨材料毛坯种类同时加工件数牌号硬度（HRC）铸件1HT200加工车间切 削 液设 备磨名 称型 号夹具名称及 编 号辅助工具内圆磨床M2110工步工 步 内 容刀 具量 具走刀长度（mm）单边余量（mm）走刀次数切削深度进给量（mm/双行程）主轴转速（r/min）切削速度（m/min）基本时间（min）1磨62H6孔砂轮内径千分尺2340.110.10.00159801.720.600设计者 指导教师 共9 页第 9页机械加工工艺过程卡片产 品 代 号零 （部） 件 名 称零 （部） 件 代 号 尾架体材料HT200毛 坯 种 类铸 件毛 坯 尺 寸每一毛坯可制零件数 1序号名称工序内容设备夹辅具名称刀具名称规格量具名称及规格01备料金属型浇注02热处理时效处理以消除内应力03铣粗铣、半精铣底面立式铣床X52K专用夹具端铣刀游标卡尺04铣粗铣、半精铣92两端面卧式铣床X62专用夹具端铣刀游标卡尺05镗粗镗、半精镗、精镗62H6卧式铣镗床T68专用夹具圆角镗刀内径百分尺06钻钻、扩、粗铰、精铰24H8孔立式钻床Z525专用夹具麻花钻、扩孔钻、铰刀锥柄圆柱塞规07铣铣18孔、粗铣、半精铣宽18H9槽立式铣床X52K专用夹具立铣刀游标卡尺08钻钻、攻2-M10螺纹（通）；2-M10深20螺纹立式钻床Z525专用夹具麻花钻、丝锥锥柄圆柱塞规、螺纹塞规09钻钻、攻M10螺纹立式钻床Z525专用夹具麻花钻、丝锥锥柄圆柱塞规、螺纹塞规10钻钻、攻8-M8深18螺纹摇臂钻床Z3025专用夹具麻花钻、丝锥锥柄圆柱塞规、螺纹塞规11磨磨62H6孔内圆磨床M2110专用夹具砂轮内径千分尺12去毛刺去毛刺13质检检验至图纸要求14入库包装、入库编制学号审查共 1 张第 1 张目 录摘 要1Abstract2第1章 绪论31.1引言31.2机械加工工艺规程的作用31.3研究方法及技术路线41.4课题背景及发展趋势51.5镗床夹具简介6第2章 工艺规程设计82.1毛坯的制造形式82.2零件分析82.3 基面的选择82.3.1 粗基准的选择原则92.3.2精基准选择的原则92.4制定工艺路线92.5确定各工序的加工余量 102.6 确定切削用量及基本工时12第3章 镗床夹具设计273.4 定位误差分析293.4.1定位误差293.4.2产生定位误差的原因293.4.3 定位误差计算303.5 镗套设计303.6 绘制装配图33总 结37致 谢38参 考 文 献39摘 要本次设计内容涉及了机械制造工艺及机床夹具设计、金属切削机床、公差配合与测量等多方面的知识。尾架体零件的工艺规程及其粗镗、半精镗、精镗62H6孔的工装夹具设计，包括零件加工的工艺设计、工序设计以及专用夹具三部分。在工艺设计中要首先对零件进行分析，了解零件的工艺再设计出毛坯的结构，并选择好零件的加工基准，设计出零件的工艺路线；接着对零件各个工步的工序进行尺寸计算，关键是决定出各个工序的工艺装备及切削用量；然后进行专用夹具的设计，选择设计出夹具的各个组成部件，如定位元件、夹紧元件、引导元件、夹具体与机床的连接部件以及其它部件；计算出夹具定位时产生的定位误差，分析夹具结构的合理性与不足之处，并在以后设计中注意改进。关键词：尾架体、夹具设计、工艺路线。IAbstractThe design content of the mechanical manufacturing technology and machine tool fixture design, metal cutting machine tool, tolerance matching and measurement of aspects of knowledge. Tailstock body parts of process planning and its rough boring, boring, fine boring 62 h6 hole jig design, including the parts processing process design, process design and special fixture of three parts. Should first analyze the parts in the process design, understand parts of technology to design the structure of blank, and choose the good parts processing benchmark, design process of the parts; Then the parts size of each work step of the process, the key is to determine the process equipment for each process and cutting parameter; For the design of special fixture, then select design out of the component parts of the fixture, such as the positioning device, clamping device, led components, specific connection with machine parts and other parts; Calculated at the exit of fixture locating position error, analysis the rationality of the fixture structure and deficiency, and pay attention to the improvement in the later design. Keywords : The tailstock body, fixture design, process route . 第1章 绪论1.1引言制造技术的重要性是不言而喻的，它与当今的社会发展密切相关。现代制造技术是当前世界各国研究和发展的主题，特别是在市场经济的今天，它更占有十分重要的地位。人类的发展过程是一个不断制造的过程，在人类发展的初期，为了生存，制造了石器以便于狩猎，此后，出现了陶器，铜器，铁器，和一些简单的机械，如刀，剑，弓，箭等兵器，锅，壶，盆，罐等用具，犁，磨，碾，水车等农用工具，这些工具和用具的制造过程都是简单的制造过程，主要围绕生活必需和存亡征战，制造资源，规模和技术水平都非常有限。随着社会的发展，制造技术的范围，规模的不断扩大，技术水平的不断提高，向文化，艺术，工业发展，出现了纸张，笔墨，活版，石雕，珠宝 ，钱币金银饰品等制造技术。到了资本主义和社会主义社会，出现了大工业生产，使得人类的物质生活和文明有了很大的提高，对精神和物质有了更高的要求，科学技术有了更快更新的发展，从而与制造工艺的关系更为密切。蒸汽机的制造技术的问世带来了工业革命和大工业生产，内燃机制造技术的出现和发展形成了现代汽车，火车和舰船，喷气涡轮发动机制造技术促进了现代喷气客机和超音速飞机的发展，集成电路制造技术的进步左右了现代计算机的水平，纳米技术的出现开创了微创机械的先河，因此，人类的活动与制造密切相关，人类活动的水平受到了限制，宇宙飞船，航天飞机，人造飞机，人造卫星以及空间工作站等技术的出现，使人类活动走出了地球，走向太空 。1.2机械加工工艺规程的作用机械加工工艺规程是指规定产品或零部件制造工艺过程和操作方法等的工艺文件。制订工艺规程的原则是保证图样上规定的各项技术要求，有较高的生产效率，技术先进，经济效益高，劳动条件良好。制订工艺规程的程序：1、 计算生产纲领，确定生产类型2、 分析产品装配图，对零件图样进行工艺审查3、 确定毛坯种类、形状、尺寸及精度4、 制订工艺路线5、 进行工序设计（确定各工序加工余量、切削用量、工序尺寸及公差、选择工艺装备，计算时间定额等。）1.3研究方法及技术路线1. 深入生产实践调查研究 在深入生产实践调查研究中，应当掌握下面一些资料：工程图纸，工艺文件，生产纲领，制造与使用夹具情况等。2. 制订工艺工艺规程的程序计算生产纲领，确定生产类型，分析产品装配图，对零件图样进行工艺审查，确定毛坯的种类，形状，尺寸及精度，拟定工艺路线（划分工艺规程的组成，选择的定位基准，选择零件表面的加工方法，安排加工顺序，选择机床设备等），进行工序设计（确定各工序加工余量，切削余量，工序尺寸及工差，选择工艺装备，计算时间定额等），确定工序的技术要求及检验方法，填写工艺文件。3. 确定工件的夹紧方式和设计夹紧机构夹紧力的作用点和方向应符合夹紧原则。进行夹紧力的分析和计算，以确定加紧元件和传动装置的主要尺寸。4. 确定夹具其他部分的结构形式如分度装置，对刀元件和夹具体等5. 绘制夹具总装配图在绘制总装配图时，尽量采用1：1比例，主视图应选取面对操作者的工作位置。绘图时，先用红线或双点划线画出工件的轮廓和主要表面，如定位表面，夹紧表面和被加工表面等。其中，被加工表面用网纹线或粗实线画出加工余量。工件在夹具上可看成是一个假想的透明体，按定位元件，导向元件，夹紧机构，传动装置等顺序， 画出具体结构。6. 标注各部分主要尺寸，公差配合，和技术要求7. 标注零件编号及编制零件明细表在标注零件编号时。标准件可直接标出国家标准代号。明细表要注明夹具名称，编号，序号，零件名称及材料，数量等。8. 绘制家具零件图拆绘夹具零件图的顺序和绘制夹具总装配图的顺序相同。1.4课题背景及发展趋势机床夹具是在切削加工中，用以准确地确定工件位置，并将其牢固地夹紧的工艺装备。它的重要作用是：可靠地保证工件的加工精度，提高加工效率，减轻劳动强度，冲锋发挥和扩大机床的工艺性能。因此夹具在机械制造中占有重要的地位。机床夹具的设计是工艺装备设计中的一个重要组成部分，是保证产品质量和提高劳动生产率的一项技术措施。我们在设计中也应该注意一些重要方法，我们必须深入生产实践调查研究，因为，这样有利于我们掌握一些重要资料，例如： （1）工件的图纸详细阅读图纸，了解工件被加工表面的技术要求，该件在机械中的位置和作用，以及装配中的特殊要求。（2）工艺文件了解工件的工艺过程，本工序的加工要求，工件已加工面及及待加工面的状况，基准面的选择状况，可用的机床设备的主要规格，与夹具连接部分的尺寸及切削用量等。（3）生产纲领夹具的结构形式应与工件批量大小相适应，做到经济合理。（4）制造与使用夹具的状况等。我深刻明白要想做好这次夹具设计，我也要了解并注意设计夹具出现的问题，对夹具最基本的要求是：工件的定位准确，定位精度满足加工要求，工件夹紧牢固可靠，操作安全方便，成本低廉。工件夹具中的定位精度，主要是定为基准是否与工序基准重合，定位基准的形式和精度，定位元件的形式和精度，定位元件的布置方式，定位基准与定位元件的配合状况等因素有关。这些因素所造成的误差，可以通过数学计算求得。在采取提高定位精度的措施时，要注意到夹具制造上的可能性。在总的定位精度满足加工要求的条件下，不要过高的提高工件在夹具中的定位精度。夹具在机床上的定位精度，和刀具在夹具上的导向精度也不应忽视。夹具在机床上的定位精度，主要与定位元件表面与机床配合处的位置精度。夹具与机床连接处的配合间隙等因素有关。因此，提高夹具制造精度，减小配合间隙就能提高夹具在机床上的定位精度。如果定位精度要求很高，而通过提高夹具制造精度的措施已不可能或不合理时，应采用调整法或就地加工法解决，即在安装夹具时找正定位表面的准确位置，或在夹具安装后加工定位表面，使夹具在机床上获得高精度定位。刀具在夹具上的导向精度通常利用导向元件或对刀元件来保证。因此影响刀具在夹具上的导向精度的因素有：导套中心到定位元件产生变形等。夹具中出现过定位时，可通过撤销多余定位定位元件，使多余定位元件失去限制重复自由度的能力，增加过定位元件与定位基准的配合间隙等办法来解决。1.5镗床夹具简介镗床夹具又称镗模，主要用于加工箱体、支承零件上的孔或孔系。它不仅在各类镗床上使用，也可在组合机床、车床及摇臂钻床上使用。1、 双支承镗模双支承镗模上有两个引导镗刀杆的支承，镗杆的位置精度由镗模保证，不受机床主轴精度的影响。镗刀杆与机床主轴采用浮动连接。根据支承对刀具的位置，双支承镗模又可分为以下两种。（1）前后双支承镗模这类镗模应用最普通，一般用于镗削孔径较大，孔的直径比L/D1.5的通孔系，其加工精度较高，但更换刀具不方便。当工件同一轴线上孔数较多，且两支承间距离L10d时，在镗模上应增加中间支承，以提高镗杆的刚度（d为镗杆直径）。（2）后双支承镗模这类镗模，两个支承设置在刀具的后方，镗杆与主轴浮动连接。为保证镗杆的刚性，镗杆的悬伸量L(1.251.5) L。后双支承镗模可在箱体的一个壁上镗孔，此类镗模便于装缷工件和刀具，也便于观察和测量。2、 单支承镗模这类镗模只有一个导向支承，镗杆与主轴采用固定连接，安装镗模时，应使镗套轴线与机床主轴轴线重合。主轴的回转精度将影响镗孔精度。根据支承对刀具的位置，单支承镗模又可分为以下两种。(1) 前单支承镗模采用前单支承镗孔，镗模支承设置在刀具前方。主要用于加工孔径D60mm、加工长度LD的通孔。一般镗杆的导向部分直径dD。因导向部分直径不受加工孔径大小的影响，故在多工步加工时，可不更换镗套。这种布置也便于在加工中观察和测量。但在立镗时，切屑会落入镗套，应设置防屑罩。（2）后单支承镗模 后单支承镗模，镗套设置在刀具的后方。用于立镗时，切屑不会影响镗套。 当镗削D60mm、LD。这种形式的镗杆刚度好，加工精度高，装卸工件和更换刀具方便，多工步加工时可不更换镗杆。 当加工孔长度L=（11.25）D时，应使镗杆导向部分直径d F所以,镗削时工件不会转动,故本夹具可安全工作。3.4 定位误差分析3.4.1定位误差工件的加工误差，是指工件加工后在尺寸，形状和位置三个方面偏离理想工件的大小，它是由三部分因素产生的：1）工件在夹具中的定位、夹紧误差。2）夹具带着工件安装在机床上，夹具相对机床主轴（或刀具）或运动导轨的位置误差，也称对定误差。3）加工过程中误差，如机床几何精度，工艺系统的受力、受热变形、切削振动等原因引起的误差。其中定位误差是指工序基准在加工方向上的最大位置变动量所引起爱的加工误差。3.4.2产生定位误差的原因1.基准不重合来带的定位误差： 夹具定位基准与工序基准不重合，两基准之间的位置误差会反映到被加工表面的位置上去，所产生定位误差称之为基准转换误差。2.间隙引起的定位误差 在使用心轴、销、定位套定位时，定位面与定位元件间的间隙可使工件定心不准产生定位误差。3.与夹具有关的因素产生的定位误差1）定位基准面与定位元件表面的形状误差。2）导向元件、对刀元件与定位元件间的位置误差，以及其形状误差导致产生的导向误差和对刀误差。3）夹具在机床上的安装误差，即对定误差导致工件相对刀具主轴或运动方向产生的位置误差。4）夹紧力使工件与定位元件间的位置误差，以及定位元件、对刀元件、导向元件、定向元件等元件的磨损。 3.4.3 定位误差计算 一批工件在卡具中定位时，各个工件所占据的位置不完全一致，因此使加工后，各工件加工尺寸的不一致，而形成误差，即工件定位时造成的加工表面相对工序基准的误差。形成原因有两个，一是由于定位基准 与设计基准不重合而造成。二是定位基准与限位基准不重合而造成。根据零件图可知，T=0.28mm， Td=0.25mm，。已知孔的形状公差为0.28，根据经验公式，易知此结果符合。3.5 镗套设计粗镗、半精镗、精镗62H6孔，大批量生产，故选用A型镗套（其结构如下图所示）以减少更换A型镗套的辅助时间。查机床夹具标准件可知62H6孔相配的A型镗套的具体结构如下： 具体的尺寸如下因为A型镗套和镗模之间是间隙配合，加工的时间A型镗套靠压紧螺钉把它压紧在镗模上，以防止加工的时间工件的旋转，有上图可知和45A型镗套相配的螺钉的尺寸为M8，查机床夹具标准件可知，M8镗套压紧螺钉的具体结构如下： 具体的尺寸如下：3.6 绘制装配图1.装配图按1:1的比例绘制，根据工件在几个视图上的投影关系，分别画出其轮廓线。2.视工件为透明体，用双点划线画出主要部分（如轮廓、定位面、夹紧面和加工表面）。画出定位元件、夹紧机构、导向装置的位置。3.安排定位元件。4.按夹紧状态画出夹紧元件和夹紧机构。5.布置对刀元件，连接元件；设计夹具体并完成夹具总图。此机床夹具要用到的零件如下：（1）名称：圆柱销830；数量：2；材料：T8 （2）名称：内六角螺钉M825；数量：2；材料：45钢 （3）名称：支座；数量：1；材料：Q235 （4）名称：A型支承钉 A168；数量：2；材料：T8 （5）名称：镗套用衬套55H745；数量：1；材料：20钢 （6）名称：A型镗套 A455545；数量：1；材料：20钢 （7）名称：镗套螺钉M85.5；数量：1；材料：45钢（8）名称：镗模；数量：1；材料：Q235（9）名称：内六角螺钉M825；数量：2；材料：45钢（10）名称：圆柱销830；数量：2；材料：T8（11）名称：夹具体；数量：1；材料：HT200（12）名称：十字垫圈用垫圈；数量：2；材料：45钢（13）名称：六角螺母-C级 M16；数量：4；材料：45钢（14）名称：A型固定式定位销 A18f730；数量：1；材料：T8（15）名称：螺柱M16；数量：1；材料：45钢（16）名称：圆柱销1240；数量：1；材料：T8（17）名称：B型铰链压板 B18280；数量：1；材料：45钢（18）名称：弧形压块；数量：1；材料：45钢（19）名称：圆柱销640；数量：1；材料：T8（20）名称：带肩六角螺母M16；数量：1；材料：45钢（21）名称：活动螺栓M16260；数量：1；材料：45钢（22）名称：圆柱销1050；数量：1；材料：T8（23）名称：支脚；数量：1；材料：45钢（24）名称：内六角螺钉M1020；数量：6；材料：45钢（25）名称：支承板；数量：2；材料：20钢5.标注必要的尺寸、配合、公差等(1)夹具的外形轮廓尺寸，所设计夹具的最大长、宽、高尺寸。(2)夹具与机床的联系尺寸，即夹具在机床上的定位尺寸。如车床夹具的莫氏硬度、铣床夹具的对定装置等。(3)夹具与刀具的联系尺寸，如用对刀块塞尺的尺寸、对刀块表面到定位表面的尺寸及公差。(4)夹具中所有有配合关系的元件间应标注尺寸和配合种类。(5)各定位元件之间，定位元件与导向元件之间，各导向元件之间应标注装配后的位置尺寸和形位公差。6.夹具装备图上应标注的技术要求(1)定位元件的定位面间相互位置精度。 (2)定位元件的定位表面与夹具安装基面、定向基面间的相互位置精度。 (3)定位表面与导向元件工作面间的相互位置精度。 (4)各导向元件的工作面间的相互位置精度。 (5)夹具上有检测基准面的话，还应标注定位表面，导向工作面与该基准面间的位置精度。 对于不同的机床夹具，对于夹具的具体结构和使用要求，应进行具体分析，订出具体的技术要求。设计中可以参考机床夹具设计手册以及同类的夹具图样资料。7.对零件编号，填写标题栏和零件明细表： 每一个零件都必须有自己的编号，此编号是唯一的。在工厂的生产活动中，生产部件按零件编号生产、查找工作。 完整填写标题栏，如装配图号、名称、单位、设计者、比例等。 完整填写明细表，一般来说，加工工件填写在明细表的下方，标准件、装配件填写在明细表的上方。注意，不能遗漏加工工件和标准件、配套件。8.机床夹具应满足的基本要求包括下面几方面：1)保证加工精度 这是必须做到的最基本要求。其关键是正确的定位、夹紧和导向方案，夹具制造的技术要求，定位误差的分析和验算。2)夹具的总体方案应与年生产纲领相适应 在大批量生产时，尽量采用快速、高效的定位、夹紧机构和动力装置，提高自动化程度，符合生产节拍要求。在中、小批量生产时，夹具应有一定的可调性，以适应多品种工件的加工。3)安全、方便、减轻劳动强度 机床夹具要有工作安全性考虑，必要时加保护装置。要符合工人的操作位置和习惯，要有合适的工件装卸位置和空间，使工人操作方便。大批量生产和工件笨重时，更需要减轻工人劳动强度。4)排屑顺畅 机床夹具中积集切屑会影响到工件的定位精度，切屑的热量使工件和夹具产生热变形，影响加工精度。清理切屑将增加辅助时间，降低生产率。因此夹具设计中要给予排屑问题充分的重视。5)机床夹具应有良好的强度、刚度和结构工艺性 机床夹具设计时，要方便制造、检测、调整和装配，有利于提高夹具的制造精度。 总 结毕业设计即将结束了，时间虽然短暂但是它对我们来说受益菲浅的，通过这次的设计使我们不再是只知道书本上的空理论，不再是纸上谈兵，而是将理论和实践相结合进行实实在在的设计，使我们不但巩固了理论知识而且掌握了设计的步骤和要领，使我们更好的利用图书馆的资料，更好的更熟练的利用我们手中的各种设计手册和AUTOCAD等制图软件，为我们踏入社会打下了好的基础。在设计的过程中，虽然感觉到了我的不足之处，但是我也学到了不少东西。在一定程度上，使我对以前学习过的东西有了加深理解和熟练操作。课程设计是机械专业学习的一个重要的、总结性的理论和实践相结合的教学环节，是综合运用所学知识和技能的具体实践过程。通过本次夹具设计，我对所学的专业知识有了更深刻的理解和认识。课程设计内容源于生产实践，使得课程设计和实践得到了充分的结合，有利于培养解决工程实际问题的能力。上学期在工厂实习或参观的时候对夹具也有所了解，而这次毕业设计的经历，使我对夹具有了更深刻的认识。毕业设计使我们认识到了只努力的学好书本上的知识是不够的，还应该更好的做到理论和实践的结合。因此同学们非常感谢老师给我们的辛勤指导，使我们学到了好多，也非常珍惜学院给我们的这次设计的机会。致 谢设计是大学学习中最重要的一门科目，它要求我们把大学里学到的所有知识系统的组织起来，进行
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