支架零件加工工艺规程及镗孔夹具设计【非标】【课程毕业说明书论文CAD图工艺序卡片】.zip
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课程毕业说明书论文CAD图工艺序卡片
镗孔夹具设计【
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支架零件加工工艺规程及镗孔夹具设计【非标】【课程毕业说明书论文CAD图工艺序卡片】.zip,课程毕业说明书论文CAD图工艺序卡片,镗孔夹具设计【,毕业课程设计论文】,加工工艺规程及,加工工艺规程及镗孔夹具设计,毕业设计说明书,加工工艺规程及夹具设计,加工工艺规程,工艺规程设计及镗孔
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!【包含文件如下】【机械类设计类】CAD图纸+word设计说明书.doc【需要咨询购买全套设计请企鹅97666224】.bat1.txt夹具体A1.dwg工件A3.dwg工序卡一套工艺过程卡.doc心轴A4.dwg毛坯图A3.dwg装配图A0.dwg说明书.doc镗模座A2.dwg目 录前 言11 工艺规程制定21.1机械加工工艺规程制订21.2机械加工工艺规程的组成21.3制订机械加工工艺规程的原始资料22 零件的分析32.1零件的作用32.2零件的工艺分析33 工艺规程设计43.1 确定毛坯的制造形式43.2基准面的选择43.2.1 粗基准的选择原则43.2.2 精基准的选择原则43.3 制定工艺路线53.4确定各工序的加工余量63.5 基本工时的确立74 镗夹具设计264.1 问题的提出264.2 定位基准的选择264.3 定位误差分析264.4 切削力的计算与夹紧力分析274.5夹具设计及操作简要说明27结 论29致 谢30参 考 文 献31前 言 机械制造业是制造具有一定形状位置和尺寸的零件和产品，并把它们装备成机械装备的行业。机械制造业的产品既可以直接供人们使用，也可以为其它行业的生产提供装备，社会上有着各种各样的机械或机械制造业的产品。我们的生活离不开制造业，因此制造业是国民经济发展的重要行业，是一个国家或地区发展的重要基础及有力支柱。从某中意义上讲，机械制造水平的高低是衡量一个国家国民经济综合实力和科学技术水平的重要指标。零件的加工工艺规程及其镗45H7孔的夹具是在学完了机械制图、机械制造技术基础、机械设计、机械工程材料等进行毕业设计之后的下一个教学环节。正确地解决一个零件在加工中的定位，夹紧以及工艺路线安排，工艺尺寸确定等问题，并设计出专用夹具，保证零件的加工质量。本次设计也要培养自己的自学与创新能力。因此本次设计综合性和实践性强、涉及知识面广。所以在设计中既要注意基本概念、基本理论，又要注意生产实践的需要，只有将各种理论与生产实践相结合，才能很好的完成本次设计。本设计选用零件来进行工艺编制与夹具设计，以说明书、绘图为主，设计手册与国家标准为附来进行详细说明。机 械 加 工 工 序 卡产品型号零（部）件图号共 11页产品名称零（部）件名称工件第 1 页 车 间工序号工序名称材料牌号03 铣 HT150毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯件数每台件数铸件1设备名称设备型号设备编号同时加工件数立式铣床X52K1夹 具 编 号夹 具 名 称切 削 液工序工时准终单件序号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速(r/min)切削速度(m/min)进给量(mm/r)切削深度(mm)走刀次数时间定额机动辅助1粗铣基准A端面铣刀、游标卡尺6001510.201.022.825编制（日期）审核（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记更改文件号签字日期机 械 加 工 工 序 卡产品型号零（部）件图号共 11页产品名称零（部）件名称工件第 2 页 车 间工序号工序名称材料牌号04 铣 HT150毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯件数每台件数铸件1设备名称设备型号设备编号同时加工件数立式铣床X52K1夹 具 编 号夹 具 名 称切 削 液工序工时准终单件序号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速(r/min)切削速度(m/min)进给量(mm/r)切削深度(mm)走刀次数时间定额机动辅助1粗铣基准C端面铣刀、游标卡尺475940.201.010.3702精铣基准C端面铣刀、游标卡尺7501480.160.510.293编制（日期）审核（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记更改文件号签字日期机 械 加 工 工 序 卡产品型号零（部）件图号共 11页产品名称零（部）件名称工件第 3 页 车 间工序号工序名称材料牌号05 铣 HT150毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯件数每台件数铸件1设备名称设备型号设备编号同时加工件数立式铣床X52K1夹 具 编 号夹 具 名 称切 削 液工序工时准终单件序号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速(r/min)切削速度(m/min)进给量(mm/r)切削深度(mm)走刀次数时间定额机动辅助1粗铣左端面端面铣刀、游标卡尺6001880.201.010.7882精铣左端面端面铣刀、游标卡尺7502360.160.510.779编制（日期）审核（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记更改文件号签字日期机 械 加 工 工 序 卡产品型号零（部）件图号共 11页产品名称零（部）件名称工件第 4 页 车 间工序号工序名称材料牌号06 铣 HT150毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯件数每台件数铸件1设备名称设备型号设备编号同时加工件数立式铣床X52K1夹 具 编 号夹 具 名 称切 削 液工序工时准终单件序号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速(r/min)切削速度(m/min)进给量(mm/r)切削深度(mm)走刀次数时间定额机动辅助1粗铣基准D端面铣刀、游标卡尺6001880.201.010.7882精铣基准D端面铣刀、游标卡尺7502360.160.510.779编制（日期）审核（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记更改文件号签字日期机 械 加 工 工 序 卡产品型号零（部）件图号共 11页产品名称零（部）件名称工件第 5 页 车 间工序号工序名称材料牌号07 镗 HT150毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯件数每台件数铸件1设备名称设备型号设备编号同时加工件数卧式铣镗床T681夹 具 编 号夹 具 名 称切 削 液工序工时准终单件序号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速(r/min)切削速度(m/min)进给量(mm/r)切削深度(mm)走刀次数时间定额机动辅助1粗镗42孔至44镗刀、内径百分尺500700.271.020.5782半精镗44孔至44.8镗刀、内径百分尺630910.190.420.6423精镗44.8孔至45H7镗刀、内径百分尺8001050.150.120.635编制（日期）审核（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记更改文件号签字日期机 械 加 工 工 序 卡产品型号零（部）件图号共 11页产品名称零（部）件名称工件第 6 页 车 间工序号工序名称材料牌号08 铣 HT150毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯件数每台件数铸件1设备名称设备型号设备编号同时加工件数立式铣床X52K1夹 具 编 号夹 具 名 称切 削 液工序工时准终单件序号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速(r/min)切削速度(m/min)进给量(mm/r)切削深度(mm)走刀次数时间定额机动辅助1半精铣基准A端面铣刀、游标卡尺7501880.160.422.8072精铣基准A端面铣刀、游标卡尺9502390.130.122.722编制（日期）审核（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记更改文件号签字日期机 械 加 工 工 序 卡产品型号零（部）件图号共 11页产品名称零（部）件名称工件第 7 页 车 间工序号工序名称材料牌号09 镗 HT150毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯件数每台件数铸件1设备名称设备型号设备编号同时加工件数卧式铣镗床T681夹 具 编 号夹 具 名 称切 削 液工序工时准终单件序号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速(r/min)切削速度(m/min)进给量(mm/r)切削深度(mm)走刀次数时间定额机动辅助1粗镗42孔至44镗刀、内径百分尺500700.271.010.2152半精镗44孔至44.8镗刀、内径百分尺630910.190.410.2373精镗44.8孔至45H7镗刀、内径百分尺8001050.150.110.234编制（日期）审核（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记更改文件号签字日期机 械 加 工 工 序 卡产品型号零（部）件图号共 11页产品名称零（部）件名称工件第 8 页 车 间工序号工序名称材料牌号10 钻、锪 HT150毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯件数每台件数铸件1设备名称设备型号设备编号同时加工件数摇臂钻床Z30251夹 具 编 号夹 具 名 称切 削 液工序工时准终单件序号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速(r/min)切削速度(m/min)进给量(mm/r)切削深度(mm)走刀次数时间定额机动辅助1钻5-13孔麻花钻、锥柄圆柱塞规50020.40.256.551.1402锪5-20沉孔锪孔钻、锥柄圆柱塞规1000560.23.550.388编制（日期）审核（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记更改文件号签字日期机 械 加 工 工 序 卡产品型号零（部）件图号共 11页产品名称零（部）件名称工件第 9 页 车 间工序号工序名称材料牌号11 钻、攻 HT150毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯件数每台件数铸件1设备名称设备型号设备编号同时加工件数立式钻床Z5251夹 具 编 号夹 具 名 称切 削 液工序工时准终单件序号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速(r/min)切削速度(m/min)进给量(mm/r)切削深度(mm)走刀次数时间定额机动辅助1钻M8-6H螺纹底孔7麻花钻、锥柄圆柱塞规545120.283.520.3012攻M8-6H螺纹丝锥、螺纹塞规545150.50.520.147编制（日期）审核（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记更改文件号签字日期机 械 加 工 工 序 卡产品型号零（部）件图号共 11页产品名称零（部）件名称工件第 10 页车 间工序号工序名称材料牌号12钻、扩、铰 HT150毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯件数每台件数铸件1设备名称设备型号设备编号同时加工件数立式钻床Z5251夹 具 编 号夹 具 名 称切 削 液工序工时准终单件序号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速(r/min)切削速度(m/min)进给量(mm/r)切削深度(mm)走刀次数时间定额机动辅助1钻5孔麻花钻、锥柄圆柱塞规5458.60.282.510.5372扩5孔至9.8扩孔钻、锥柄圆柱塞规680210.172.410.1253铰9.8孔至10H8铰刀、锥柄圆柱塞规96030.10.130.110.097编制（日期）审核（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记更改文件号签字日期机 械 加 工 工 序 卡产品型号零（部）件图号共 11页产品名称零（部）件名称工件第 11 页 车 间工序号工序名称材料牌号13 钻、攻 HT150毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯件数每台件数铸件1设备名称设备型号设备编号同时加工件数立式钻床Z5251夹 具 编 号夹 具 名 称切 削 液工序工时准终单件序号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速(r/min)切削速度(m/min)进给量(mm/r)切削深度(mm)走刀次数时间定额机动辅助1钻孔至9.8麻花钻、锥柄圆柱塞规54516.80.284.910.1763铰9.8孔至10铰刀、锥柄圆柱塞规96030.10.130.110.177编制（日期）审核（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记更改文件号签字日期 机 械 加 工 工 艺 过 程 卡 片产品型号零（部）件图号第 1 页产品名称零（部）件名称共 1 页材料牌号HT150毛坯种类 铸件毛坯外形尺寸每毛坯件数1每台件数1备注工序号工序名称工 序 内 容车间设备工艺装备工时准终单件01备料金属型浇注02热处理时效处理以消除内应力03铣粗铣基准A立式铣床X52K端面铣刀、游标卡尺04铣粗铣、精铣基准C立式铣床X52K端面铣刀、游标卡尺05铣粗铣、精铣左端面立式铣床X52K端面铣刀、游标卡尺06车粗铣、精铣基准D立式铣床X52K端面铣刀、游标卡尺07镗粗镗、半精镗、精镗2-45H7孔卧式铣镗床T68镗刀、内径百分尺08铣半精铣、精铣基准A立式铣床X52K端面铣刀、游标卡尺09镗粗镗、半精镗、精镗45H7孔卧式铣镗床T68镗刀、内径百分尺10钻钻5-13孔；锪5-20沉孔摇臂钻床Z3025麻花钻、锪孔钻、锥柄圆柱塞规11钻钻、攻2-M8螺纹立式钻床Z525麻花钻、丝锥、锥柄圆柱塞规、螺纹塞规12钻钻5孔；扩、铰10H8立式钻床Z525麻花钻、扩孔钻、铰刀、锥柄圆柱塞规13钻配钻铰10孔立式钻床Z525麻花钻、铰刀、锥柄圆柱塞规14去毛刺去毛刺刮刀，砂纸15检验检验至图纸要求16入库包装、入库编制 （日期）审核 （日期）会签 （日期）处 数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期目 录前 言11 工艺规程制定21.1机械加工工艺规程制订21.2机械加工工艺规程的组成21.3制订机械加工工艺规程的原始资料22 零件的分析32.1零件的作用32.2零件的工艺分析33 工艺规程设计43.1 确定毛坯的制造形式43.2基准面的选择43.2.1 粗基准的选择原则43.2.2 精基准的选择原则43.3 制定工艺路线53.4确定各工序的加工余量63.5 基本工时的确立74 镗夹具设计264.1 问题的提出264.2 定位基准的选择264.3 定位误差分析264.4 切削力的计算与夹紧力分析274.5夹具设计及操作简要说明27结 论29致 谢30参 考 文 献31前 言 机械制造业是制造具有一定形状位置和尺寸的零件和产品，并把它们装备成机械装备的行业。机械制造业的产品既可以直接供人们使用，也可以为其它行业的生产提供装备，社会上有着各种各样的机械或机械制造业的产品。我们的生活离不开制造业，因此制造业是国民经济发展的重要行业，是一个国家或地区发展的重要基础及有力支柱。从某中意义上讲，机械制造水平的高低是衡量一个国家国民经济综合实力和科学技术水平的重要指标。零件的加工工艺规程及其镗45H7孔的夹具是在学完了机械制图、机械制造技术基础、机械设计、机械工程材料等进行毕业设计之后的下一个教学环节。正确地解决一个零件在加工中的定位，夹紧以及工艺路线安排，工艺尺寸确定等问题，并设计出专用夹具，保证零件的加工质量。本次设计也要培养自己的自学与创新能力。因此本次设计综合性和实践性强、涉及知识面广。所以在设计中既要注意基本概念、基本理论，又要注意生产实践的需要，只有将各种理论与生产实践相结合，才能很好的完成本次设计。本设计选用零件来进行工艺编制与夹具设计，以说明书、绘图为主，设计手册与国家标准为附来进行详细说明。1 工艺规程制定1.1机械加工工艺规程制订1、工艺规程 规定产品或零部件制造工艺过程和操作方法等的工艺文件。2、制订工艺规程的原则 保证图样上规定的各项技术要求，有较高的生产效率，技术先进，经济效益高，劳动条件良好。3、制订工艺规程的原始资料 4、制订工艺规程的程序 计算生产纲领，确定生产类型；分析产品装配图，对零件图样进行工艺审查；确定毛坯的种类、形状、尺寸及精度；拟订工艺路线（划分工艺过程的组成、选择定位基准、选择零件表面的加工方法、安排加工顺序、选择机床设备等）；进行工序设计（确定各工序加工余量、工序尺寸及公差，选择工艺装备，计算时间定额等；确定工序的技术要求及检验方法，填写工艺文件。1.2机械加工工艺规程的组成工艺过程由若干个按着一定顺序排列的工序组成。工序是工艺过程的基本单元，也是生产组织和计划的基本单元。工序又可细分为若干个安装、工位及工步等。1、 工序 一个或一组人，在一个工作地对同一个或同时对几个工件所连续完成的一部分工艺过程。2、 安装 工件经一次装夹后所完成的那一部分工序3、 工位 为了完成一定的工序部分，一次装夹工件后，工件与夹具或设备的可动部分相对刀具或设备的固定部分占据每一位置所完成的那部分工序。4、 工步 在加工表面和加工工具不变的情况下所连续完成的那一部分工序5、 走刀 在一个工步内当被加工表面的切削余量较大，需分几次切削时，则每进行一次切削称为一次走刀。1.3制订机械加工工艺规程的原始资料产品装配图及零件图；产品质量的验收标准；产品的生产纲领及生产类型；原材料及毛坯的生产水平；现场生产条件（机床设备与工艺装备、工人技术水平等）；国内外有关工艺、技术发展状况。2 零件的分析2.1零件的作用 零件，指机械中不可分拆的单个制件，是机器的基本组成要素，也是机械制造过程中的基本单元。其制造过程一般不需要装配工序；可以装配成机器、仪表以及各种设备的基本制件。一般是一种不采用装配工序而制成的构件，如：螺钉、螺母、弹簧、齿轮等。有时，也将用简单方式连成的构件称为“零件”，如轴承等。 2.2零件的工艺分析该零件所有加工表面现分述如下：1.工件基准A 2.工件基准C3.工件左端面4.工件基准D5.工件2-45H7孔6.工件45H7孔7.工件513孔；520沉孔8.工件2-M8螺纹9.工件5孔、10H8孔10.工件10 3 工艺规程设计3.1 确定毛坯的制造形式零件材料为HT150灰铸铁，铸件有多种分类方法，按其所用金属材料的不同，分为铸钢件、铸铁件、铸铜件、铸铝件、铸镁件、铸锌件、铸钛件等。而每类铸件又可按其化学成分或金相组织进一步分成不同的种类。如铸铁件可分为灰铸铁件、球墨铸铁件、蠕墨铸铁件、可锻铸铁件、合金铸铁件等；按铸型成型方法的不同，可以把铸件分为普通砂型铸件、金属型铸件、压铸件、离心铸件、连续浇注件、熔模铸件、陶瓷型铸件、电渣重熔铸件、双金属铸件等。其中以普通砂型铸件应用最多，约占全部铸件产量的80%。而铝、镁、锌等有色金属铸件，多是压铸件。3.2基准面的选择基面的选择是工艺规程设计中的重要工作之一。基面选择的正确、合理，可以保证质量，提高生产效率。否则，就会使加工工艺过程问题百出，严重的还会造成零件大批报废，使生产无法进行。3.2.1 粗基准的选择原则1.如果必须首先保证工件上加工表面与不加工表面 之间的位置要求，应以不加工表面作为粗基准。如果在工件上有很多不需加工的表面，则应以其中与加工面位置精度要求较高的表面作粗基准。2.如果必须首先保证工件某重要表面的加工余量均匀，应选择该表面作精基准。3.如需保证各加工表面都有足够的加工余量，应选加工余量较小的表面作粗基准。4.选作粗基准的表面应平整，没有浇口、冒口、飞边等缺陷，以便定位可靠。5.粗基准一般只能使用一次，特别是主要定位基准，以免产生较大的位置误差。3.2.2 精基准的选择原则选择精基准时要考虑的主要问题是如何保证设计技术要求的实现以及装夹准确、可靠、方便。精基准选择应当满足以下要求：1.用设计基准作为定位基准，实现“基准重合”，以免产生基准不重合误差。2.当工件以某一组精基准定位可以较方便地加工很多表面时，应尽可能采用此组精基准定位，实现“基准统一”，以免生产基准转换误差。3.当精加工或光整加工工序要求加工余量尽量小而均匀时，应选择加工表面本身作为精基准，即遵循“自为基准”原则。该加工表面与其他表面间的位置精度要求由先行工序保证。4.为获得均匀的加工余量或较高 的位置精度，可遵循“互为基准”、反复加工的原则。5.有多种方案可供选择时应选择定位准确、稳定、夹紧可靠，可使夹具结构简单的表面作为精基准。3.3 制定工艺路线制定工艺路线的出发点，应当是使零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证。在生产纲领以确定为大批生产的条件下，可采用通用机床配以专用工夹具，并尽量使工序集中来提高生产效率。除此以外，还应考虑经济效果，以便降低生产成本。工艺路线方案：工序01：金属型浇注工序02：时效处理以消除内应力工序03：粗铣基准A工序04：粗铣、精铣基准C工序05：粗铣、精铣左端面工序06：粗铣、精铣基准D工序07：粗镗、半精镗、精镗2-45H7孔工序08：半精铣、精铣基准A工序09：粗镗、半精镗、精镗45H7孔工序10：钻5-13孔；锪5-20沉孔工序11：钻、攻2-M8螺纹工序12：钻5孔；扩、铰10H8工序13：配钻铰10孔工序14：去毛刺工序15：检验至图纸要求工序16：包装、入库3.4确定各工序的加工余量 1.工件基准A 的加工余量查机械制造工艺设计简明手册表2.2-4，得铸件的单边加工余量Z=2.0mm,铸件尺寸公差为CT8级，表面粗糙度Ra1.6。根据机械制造工艺设计简明手册表1.4-8，三步铣削（即粗铣半精铣精铣）方可满足其精度要求。粗铣 单边余量Z=1.5半精铣 单边余量Z=0.4精铣 单边余量Z=0.12.工件基准C的加工余量查机械制造工艺设计简明手册表2.2-4，得铸件的单边加工余量Z=2.0mm,铸件尺寸公差为CT8级，表面粗糙度Ra3.2。根据机械制造工艺设计简明手册表1.4-8，两步铣削（即粗铣精铣）方可满足其精度要求。粗铣 单边余量Z=1.5精铣 单边余量Z=0.53. 工件左端面的加工余量查机械制造工艺设计简明手册表2.2-4，得铸件的单边加工余量Z=2.0mm,铸件尺寸公差为CT8级，表面粗糙度Ra3.2。根据机械制造工艺设计简明手册表1.4-8，两步铣削（即粗铣精铣）方可满足其精度要求。粗铣 单边余量Z=1.5精铣 单边余量Z=0.54.工件基准D的加工余量查机械制造工艺设计简明手册表2.2-4，得铸件的单边加工余量Z=2.0mm,铸件尺寸公差为CT8级，表面粗糙度Ra3.2。根据机械制造工艺设计简明手册表1.4-8，两步铣削（即粗铣精铣）方可满足其精度要求。粗铣 单边余量Z=1.5精铣 单边余量Z=0.55. 工件45H7孔的加工余量查机械制造工艺设计简明手册表2.2-4，得铸件的单边加工余量Z=1.5mm,铸件尺寸公差为CT8级，表面粗糙度Ra1.6。根据机械制造工艺设计简明手册表1.4-7，三步镗削（即粗镗半精镗精镗）方可满足其精度要求。粗镗 单边余量Z=1.0半精镗 单边余量Z=0.4精镗 单边余量Z=0.16. 工件13孔、20沉孔的加工余量 工件13孔、20沉孔的尺寸不大，故采用实心铸造，表面粗糙度Ra12.5，首先钻13孔，再锪20沉孔。7. 工件2-M8螺纹的加工余量查机械制造工艺设计简明手册表2.2-4，其加工螺纹孔的尺寸不大故采用实心铸造,铸件尺寸公差为CT8级，表面粗糙度Ra12.5。根据机械制造工艺设计简明手册表1.4-8，首先钻步钻2-M8螺纹底孔7，再攻2-M8螺纹即可满足其精度要求。 8.工件5孔的加工余量工件5孔的尺寸不大，故采用实心铸造，表面粗糙度Ra12.5，一步钻削即可满足其精度要求。9.工件10孔的加工余量工件10孔的尺寸不大，故采用实心铸造，表面粗糙度Ra1.6，三步钻削即钻扩铰方可满足其精度要求。 3.5 基本工时的确立工序01：金属型浇注工序02：时效处理以消除内应力工序03：粗铣基准A1.选择刀具刀具选取硬质合金端面铣刀，刀片采用YG8,，2. 决定铣削用量1）决定铣削深度 此工序毛坯余量Z=2.0，粗糙度Ra1.6，分三步铣削完成，粗铣单边余量Z=1.5，半精铣单边余量Z=0.4，精铣单边余量Z=0.1，故2）决定每次进给量及切削速度 根据X52K型立式铣床说明书，其功率为为7.5kw，中等系统刚度。根据表查出 ，则按机床标准选取600按机械制造工艺设计简明手册表4.2-37，立式铣床X52K标准选取3.计算工时切削工时： ，走刀次数则机动工时为 工序04：粗铣、精铣基准C工步一：粗铣基准C1.选择刀具刀具选取硬质合金端面铣刀，刀片采用YG8,，2. 决定铣削用量1）决定铣削深度 此工序毛坯余量Z=2.0，粗糙度Ra3.2，分二步铣削完成，粗铣单边余量Z=1.5，精铣单边余量Z=0.5，故2）决定每次进给量及切削速度 根据X52K型立式铣床说明书，其功率为为7.5kw，中等系统刚度。根据表查出 ，则按机床标准选取475按机械制造工艺设计简明手册表4.2-37，立式铣床X52K标准选取3.计算工时工作台直径工步二：精铣基准C1.选择刀具刀具选取硬质合金端面铣刀，刀片采用YG8,，2. 决定铣削用量1）决定铣削深度 此工序毛坯余量Z=2.0，粗糙度Ra3.2，分二步铣削完成，粗铣单边余量Z=1.5，精铣单边余量Z=0.5，故2）决定每次进给量及切削速度 根据X52K型立式铣床说明书，其功率为为7.5kw，中等系统刚度。根据表查出 ，则按机床标准选取750按机械制造工艺设计简明手册表4.2-37，立式铣床X52K标准选取3.计算工时工作台直径工序05：粗铣、精铣左端面工步一：粗铣左端面1.选择刀具刀具选取硬质合金端面铣刀，刀片采用YG8,，2. 决定铣削用量1）决定铣削深度 此工序毛坯余量Z=2.0，粗糙度Ra3.2，分二步铣削完成，粗铣单边余量Z=1.5，精铣单边余量Z=0.5，故2）决定每次进给量及切削速度 根据X52K型立式铣床说明书，其功率为为7.5kw，中等系统刚度。根据表查出 ，则按机床标准选取600按机械制造工艺设计简明手册表4.2-37，立式铣床X52K标准选取3.计算工时切削工时： ，走刀次数则机动工时为 工步二：精铣左端面1.选择刀具刀具选取硬质合金端面铣刀，刀片采用YG8,，2. 决定铣削用量1）决定铣削深度 此工序毛坯余量Z=2.0，粗糙度Ra3.2，分二步铣削完成，粗铣单边余量Z=1.5，精铣单边余量Z=0.5，故2）决定每次进给量及切削速度 根据X52K型立式铣床说明书，其功率为为7.5kw，中等系统刚度。根据表查出 ，则按机床标准选取750按机械制造工艺设计简明手册表4.2-37，立式铣床X52K标准选取3.计算工时切削工时： ，走刀次数则机动工时为 工序06：粗铣、精铣基准D工步一：粗铣基准D1.选择刀具刀具选取硬质合金端面铣刀，刀片采用YG8,，2. 决定铣削用量1）决定铣削深度 此工序毛坯余量Z=2.0，粗糙度Ra3.2，分二步铣削完成，粗铣单边余量Z=1.5，精铣单边余量Z=0.5，故2）决定每次进给量及切削速度 根据X52K型立式铣床说明书，其功率为为7.5kw，中等系统刚度。根据表查出 ，则按机床标准选取600按机械制造工艺设计简明手册表4.2-37，立式铣床X52K标准选取3.计算工时切削工时： ，走刀次数则机动工时为 工步二：精铣基准D1.选择刀具刀具选取硬质合金端面铣刀，刀片采用YG8,，2. 决定铣削用量1）决定铣削深度 此工序毛坯余量Z=2.0，粗糙度Ra3.2，分二步铣削完成，粗铣单边余量Z=1.5，精铣单边余量Z=0.5，故2）决定每次进给量及切削速度 根据X52K型立式铣床说明书，其功率为为7.5kw，中等系统刚度。根据表查出 ，则按机床标准选取750按机械制造工艺设计简明手册表4.2-37，立式铣床X52K标准选取3.计算工时切削工时： ，走刀次数则机动工时为 工序07：粗镗、半精镗、精镗2-45H7孔工步一：粗镗42孔至44所选刀具为YT5硬质合金、直径为20mm的圆形镗刀。1） 确定切削深度 2） 确定进给量根据表1.5，当粗镗铸件、镗刀直径为20mm、2mm，镗刀伸出长度为35mm时，=0.150.30mm/r按T68机床的进给量（表4.2-21），选择 =0.27mm/r3） 确定切削速度按表1.27的计算公式确定 式中 =500，m=0.2,=0.15, =0.2, T =60min, 则 70m/min 507r/min 按T68机床上的转速，选择 4） 基本时间选镗刀的主偏角=45，则=1.0mm，=35mm，=3mm，=0，=0.27mm/r,，走刀次数 工步二：半精镗44孔至44.8所选刀具为YT5硬质合金、直径为20mm的圆形镗刀。 1）确定切削深度 2）确定进给量根据表1.5，当粗镗铸件、镗刀直径为20mm、2mm，镗刀伸出长度为35mm时， =0.150.30mm/r按T68机床的进给量（表4.2-21），选择=0.19mm/r 3）确定切削速度按表1.27的计算公式确定 式中 =350，m=0.2,=0.15, =0.2, T =60min, 则 91m/min 647r/min 按T68机床上的转速，选择 4）基本时间选镗刀的主偏角=45，则=0.4mm，=35mm，=3mm，=0，=0.19mm/r,，走刀次数 工步三：精镗44.8孔至45H7所选刀具为YT5硬质合金、直径为20mm的圆形镗刀。 1）确定切削深度 2）确定进给量根据表1.5，当粗镗铸件、镗刀直径为20mm、2mm，镗刀伸出长度为35mm时， =0.150.30mm/r按T68机床的进给量（表4.2-21），选择=0.15mm/r 3）确定切削速度按表1.27的计算公式确定 式中 =350，m=0.2,=0.15, =0.2, T =60min, 则 105m/min 743r/min 按T68机床上的转速，选择 4）基本时间选镗刀的主偏角=45，则=0.1mm，=35mm，=3mm，=0，=0.15mm/r,，走刀次数 工序08：半精铣、精铣基准A工步一：半精铣基准A1.选择刀具刀具选取硬质合金端面铣刀，刀片采用YG8,，2. 决定铣削用量1）决定铣削深度 此工序毛坯余量Z=2.0，粗糙度Ra1.6，分三步铣削完成，粗铣单边余量Z=1.5，半精铣单边余量Z=0.4，精铣单边余量Z=0.1，故2）决定每次进给量及切削速度 根据X52K型立式铣床说明书，其功率为为7.5kw，中等系统刚度。根据表查出 ，则按机床标准选取750按机械制造工艺设计简明手册表4.2-37，立式铣床X52K标准选取3.计算工时切削工时： ，走刀次数则机动工时为 工步二：精铣基准A1.选择刀具刀具选取硬质合金端面铣刀，刀片采用YG8,，2. 决定铣削用量1）决定铣削深度 此工序毛坯余量Z=2.0，粗糙度Ra1.6，分三步铣削完成，粗铣单边余量Z=1.5，半精铣单边余量Z=0.4，精铣单边余量Z=0.1，故2）决定每次进给量及切削速度 根据X52K型立式铣床说明书，其功率为为7.5kw，中等系统刚度。根据表查出 ，则按机床标准选取950按机械制造工艺设计简明手册表4.2-37，立式铣床X52K标准选取3.计算工时切削工时： ，走刀次数则机动工时为 工序09：粗镗、半精镗、精镗45H7孔工序07：粗镗、半精镗、精镗2-45H7孔工步一：粗镗42孔至44所选刀具为YT5硬质合金、直径为20mm的圆形镗刀。1.确定切削深度 2.确定进给量根据表1.5，当粗镗铸件、镗刀直径为20mm、2mm，镗刀伸出长度为25mm时，=0.150.30mm/r按T68机床的进给量（表4.2-21），选择 =0.27mm/r3.确定切削速度按表1.27的计算公式确定 式中 =500，m=0.2,=0.15, =0.2, T =60min, 则 70m/min 507r/min 按T68机床上的转速，选择 4.基本时间选镗刀的主偏角=45，则=1.0mm，=25mm，=3mm，=0，=0.27mm/r,，走刀次数 工步二：半精镗44孔至44.8所选刀具为YT5硬质合金、直径为20mm的圆形镗刀。 1.确定切削深度 2.确定进给量根据表1.5，当粗镗铸件、镗刀直径为20mm、2mm，镗刀伸出长度为25mm时， =0.150.30mm/r按T68机床的进给量（表4.2-21），选择=0.19mm/r 3.确定切削速度按表1.27的计算公式确定 式中 =350，m=0.2,=0.15, =0.2, T =60min, 则 91m/min 647r/min 按T68机床上的转速，选择 4.基本时间选镗刀的主偏角=45，则=0.4mm，=25mm，=3mm，=0，=0.19mm/r,，走刀次数 工步三：精镗44.8孔至45H7所选刀具为YT5硬质合金、直径为20mm的圆形镗刀。 1.确定切削深度 2.确定进给量根据表1.5，当粗镗铸件、镗刀直径为20mm、2mm，镗刀伸出长度为25mm时， =0.150.30mm/r按T68机床的进给量（表4.2-21），选择=0.15mm/r 3.确定切削速度按表1.27的计算公式确定 式中 =350，m=0.2,=0.15, =0.2, T =60min, 则 105m/min 743r/min 按T68机床上的转速，选择 4.基本时间选镗刀的主偏角=45，则=0.1mm，=25mm，=3mm，=0，=0.15mm/r,，走刀次数 工序10：钻5-13孔；锪5-20沉孔工步一：钻5-13孔确定进给量：根据参考文献表2-7根据Z3025遥臂钻床说明书，主轴进给量，根据参考文献表4.2-13，取主轴速度：主轴转速，根据参考文献表4.2-12，取 故实际切削速度为切削工时：，走刀次数i=5 则机动工时为工步二：锪5-20沉孔1.选择钻头选择高速钢锪刀，其直径d=20mm 2选择切削用量（1）选择进给量按加工要求决定进给量：根据切削用量手册表2.7，当铸铁硬度200H有。（2）计算切削速度根据切削用量手册表2.15，当铸铁硬度=200220HBS时，, 切削速度的修正系数为：，故 根据Z3025型钻床技术资料（见简明手册表4.2-12）可选择n=1000r/mm， 3计算基本工时 工序11：钻、攻2-M8螺纹工步一：钻M8-6H螺纹底孔7选用7高速钢锥柄麻花钻（工艺表3.16） 由切削表2.7和工艺表4.216查得 （切削表2.15） 546r/min 按机床选取n=545r/min 切削工时： ，走刀次数则机动工时为工步二：攻M8-6H螺纹选择M8mm高速钢机用丝锥 等于工件螺纹的螺距，即f=0.5mm/r597r/min 按机床选取n=545r/min切削工时： ，走刀次数则机动工时为 工序12：钻5孔；扩、铰10H8工步一：钻5孔确定进给量：根据参考文献表2-7根据Z525立式钻床说明书，主轴进给量，根据参考文献表4.2-13，取主轴速度：主轴转速，根据参考文献表4.2-12，取 故实际切削速度为切削工时：，走刀次数i=1 则机动工时为工步二：扩5孔至9.8确定进给量：根据参考文献表2-7根据Z525立式钻床说明书，主轴进给量，根据参考文献表4.2-13，取主轴速度：主轴转速，根据参考文献表4.2-12，取 故实际切削速度为切削工时：，走刀次数i=1 则机动工时为工步三：铰9.8孔至10H8确定进给量：根据参考文献表2-7根据Z525立式钻床说明书，主轴进给量，根据参考文献表4.2-13，取主轴速度：主轴转速，根据参考文献表4.2-12，取 故实际切削速度为 切削工时：，走刀次数i=1 则机动工时为工序13：配钻铰10孔工步一：钻孔至9.8确定进给量：根据参考文献表2-7根据Z525立式钻床说明书，主轴进给量，根据参考文献表4.2-13，取主轴速度：主轴转速，根据参考文献表4.2-12，取 故实际切削速度为切削工时：，走刀次数i=1 则机动工时为工步二：铰9.8孔至10确定进给量：根据参考文献表2-7根据Z525立式钻床说明书，主轴进给量，根据参考文献表4.2-13，取主轴速度：主轴转速，根据参考文献表4.2-12，取 故实际切削速度为 切削工时：，走刀次数i=1 则机动工时为工序14：去毛刺工序15：检验至图纸要求工序16：包装、入库 4 镗夹具设计为了提高劳动生产率，保证加工质量，降低劳动强度，需要设计专用夹具。由指导老师的分配，决定设计粗镗、半精镗、精镗45H7孔的镗床夹具。4.1 问题的提出 本夹具主要用粗镗、半精镗、精镗45H7孔，表面粗糙度Ra1.6，精度要求不高，故设计夹具时既要考虑如何提高生产效率，也要考虑产品质量。4.2 定位基准的选择选择已加工好的45H7孔和工件顶面来定位，所以相应的夹具上的定位元件应是心轴和A型固定式定位销。1.工件45H7孔端面与心轴70端面相配合，限制三个自由度，即X轴移动、Y轴转动和Z轴转动。2.工件45H7孔与心轴45f6外圆相配合，限制两个自由度，即Y轴移动和Z轴移动。3.工件顶面与A型固定式定位销相配合，限制一个自由度，即X轴转动，工件六个自由度被完全限制，属于完全定位。4.3 定位误差分析1.基准位移误差由于定位副的制造误差或定位副配合同间所导致的定位基准在加工尺寸方向上最大位置变动量，称为基准位移误差，用表示。工件以45H7孔在轴上定位粗镗、半精镗、精镗45H7，如果工件内孔直径与轴外圆直径做成完全一致，做无间隙配合，即孔的中心线与轴的中心线位置重合，则不存在因定位引起的误差。但实际上，轴和工件内孔都有制造误差，于是工件套在轴上必然会有间隙，孔的中心线与轴的中心线位置不重合，导致这批工件的加工尺寸H中附加了工件定位基准变动误差，其变动量即为最大配合间隙。按下式计算 式中 基准位移误差，mm 孔的最大直径，mm 轴的最小直径，mm =0.066mm2.基准不重合误差 加工尺寸h的基准是外圆柱面的母线上，但定位基准是工件圆柱孔中心线。这种由于工序基准与定位基准不重合导致的工序基准在加工尺寸方向上的最大位置变动量，称为基准不重合误差，用表示。基准不重合误差为= 式中 基准不重合误差，mm 工件的最大外圆面
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