箱体的机械加工工艺规程及加工φ35孔专用夹具的设计【课程毕业说明书论文CAD图工艺序卡片】.zip
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!【包含文件如下】【机械类设计类】CAD图纸+word设计说明书.doc【需要咨询购买全套设计请企鹅97666224】.bat1.txt夹具体A1.dwg工序卡一套工艺过程卡.doc支承钉支座A4.dwg毛坯图A3.dwg箱体A3.dwg装配图A1.dwg说明书.doc目 录目 录1前 言1第1章 概述发展2第2章 零件的分析32.1零件的作用32.2零件的工艺分析33 工艺规程设计43.1 确定毛坯的制造形式43.2基准面的选择43.3 制定工艺路线53.4选择加工设备及工艺装备63.5 确定各工序的加工余量73.6基本工时的确立94 钻床夹具设计214.1专用夹具的提出214.2夹具的定位方案214.3夹具的夹紧方案234.4夹具设计及操作简要说明24结 论25前 言机械制造业是制造具有一定形状位置和尺寸的零件和产品，并把它们装备成机械装备的行业。机械制造业的产品既可以直接供人们使用，也可以为其它行业的生产提供装备，社会上有着各种各样的机械或机械制造业的产品。我们的生活离不开制造业，因此制造业是国民经济发展的重要行业，是一个国家或地区发展的重要基础及有力支柱。从某中意义上讲，机械制造水平的高低是衡量一个国家国民经济综合实力和科学技术水平的重要指标。箱体及其铣孔的夹具设计是在学完了机械制图、机械制造技术基础、机械设计、机械工程材料等进行毕业设计之后的下一个教学环节。正确地解决一个零件在加工中的定位，夹紧以及工艺路线安排，工艺尺寸确定等问题，并设计出专用夹具，保证零件的加工质量。本次设计也要培养自己的自学与创新能力。因此本次设计综合性和实践性强、涉及知识面广。所以在设计中既要注意基本概念、基本理论，又要注意生产实践的需要，只有将各种理论与生产实践相结合，才能很好的完成本次设计。本设计选用箱体来进行工艺编制与夹具设计，以说明书、绘图为主，设计手册与国家标准为附来进行详细说明。机 械 加 工 工 序 卡产品型号零（部）件图号共 7 页产品名称零（部）件名称箱体第 1 页车 间工序号工序名称材料牌号03铣HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯件数每台件数铸件11设备名称设备型号设备编号同时加工件数加工中心夹 具 编 号夹 具 名 称切 削 液专用夹具工序工时准终单件序号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速(r/min)切削速度(m/min)进给量(mm/r)切削深度(mm)走刀次数时间定额机动辅助1铣宽5050端面圆柱铣刀，游标卡尺47529.90.22.012.1582铣43端面圆柱铣刀，游标卡尺47574.60.22.010.5063粗铣43外圆圆柱铣刀，游标卡尺47529.90.21.011.4646半精铣43外圆圆柱铣刀，游标卡尺60037.70.160.511.443编制（日期）审核（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记更改文件号签字日期机 械 加 工 工 序 卡产品型号零（部）件图号共 7 页产品名称零（部）件名称箱体第2 页车 间工序号工序名称材料牌号04铣HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯件数每台件数铸件11设备名称设备型号设备编号同时加工件数加工中心夹 具 编 号夹 具 名 称切 削 液专用夹具工序工时准终单件序号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速(r/min)切削速度(m/min)进给量(mm/r)切削深度(mm)走刀次数时间定额机动辅助1铣35孔圆柱铣刀，游标卡尺475150.21.511.2062铣30圆弧圆柱铣刀，游标卡尺475150.21.520.2433铣16孔圆柱铣刀，游标卡尺475150.21.510.574编制（日期）审核（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记更改文件号签字日期机 械 加 工 工 序 卡产品型号零（部）件图号共 7 页产品名称零（部）件名称箱体第 3页车 间工序号工序名称材料牌号05钻HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯件数每台件数铸件11设备名称设备型号设备编号同时加工件数立式钻床Z525夹 具 编 号夹 具 名 称切 削 液专用夹具工序工时准终单件序号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速(r/min)切削速度(m/min)进给量(mm/r)切削深度(mm)走刀次数时间定额机动辅助1钻4-5.5孔麻花钻、圆柱塞规5459.50.282.7540.3082锪平10孔锪孔钻、圆柱塞规54517.20.282.2540.1913 编制（日期）审核（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记更改文件号签字日期机 械 加 工 工 序 卡产品型号零（部）件图号共 7 页产品名称零（部）件名称箱体第 4页车 间工序号工序名称材料牌号06钻HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯件数每台件数铸件11设备名称设备型号设备编号同时加工件数立式钻床Z525夹 具 编 号夹 具 名 称切 削 液专用夹具工序工时准终单件序号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速(r/min)切削速度(m/min)进给量(mm/r)切削深度(mm)走刀次数时间定额机动辅助1钻上下端面上2-M4底孔3.4麻花钻、圆柱塞规5455.90.281.720.1802攻2-M4螺纹丝 锥。螺纹塞规5457.50.30.320.1513 编制（日期）审核（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记更改文件号签字日期机 械 加 工 工 序 卡产品型号零（部）件图号共 7 页产品名称零（部）件名称箱体第 5 页车 间工序号工序名称材料牌号07钻HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯件数每台件数铸件11设备名称设备型号设备编号同时加工件数立式钻床Z525夹 具 编 号夹 具 名 称切 削 液专用夹具工序工时准终单件序号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速(r/min)切削速度(m/min)进给量(mm/r)切削深度(mm)走刀次数时间定额机动辅助1钻43端面上2-M4螺纹底孔3.4麻花钻、圆柱塞规5455.90.281.720.1152攻2-M4螺纹丝 锥。螺纹塞规5457.50.30.320.0903 编制（日期）审核（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记更改文件号签字日期机 械 加 工 工 序 卡产品型号零（部）件图号共 7 页产品名称零（部）件名称箱体第6 页车 间工序号工序名称材料牌号08钻HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯件数每台件数铸件11设备名称设备型号设备编号同时加工件数立式钻床Z525夹 具 编 号夹 具 名 称切 削 液专用夹具工序工时准终单件序号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速(r/min)切削速度(m/min)进给量(mm/r)切削深度(mm)走刀次数时间定额机动辅助1钻2-M8螺纹底孔6.8麻花钻、圆柱塞规54511.70.283.420.2022攻2-M8螺纹丝 锥。螺纹塞规2727.50.60.620.1303 编制（日期）审核（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记更改文件号签字日期机 械 加 工 工 序 卡产品型号零（部）件图号共 7 页产品名称零（部）件名称箱体第7 页车 间工序号工序名称材料牌号09钻HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯件数每台件数铸件11设备名称设备型号设备编号同时加工件数立式钻床Z525夹 具 编 号夹 具 名 称切 削 液专用夹具工序工时准终单件序号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速(r/min)切削速度(m/min)进给量(mm/r)切削深度(mm)走刀次数时间定额机动辅助1钻M2螺纹底孔1.7麻花钻、圆柱塞规5453.00.280.8510.0392攻M2螺纹丝 锥。螺纹塞规5453.50.150.1510.0633 编制（日期）审核（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记更改文件号签字日期机 械 加 工 工 艺 过 程 卡 片产品型号零（部）件图号第 1 页产品名称零（部）件名称箱体共 1 页材料牌号HT200毛坯种类 铸件毛坯外形尺寸每毛坯件数每台件数备注工序号工序名称工 序 内 容车间工段设备工艺装备工时准终单件01铸造铸造 02热时效处理以消除内应力 03铣铣宽5050端面、43端面；粗铣、半精铣43外圆 加工中心圆柱铣刀、游标卡尺04铣铣35孔、30圆弧、16孔加工中心圆柱铣刀、游标卡尺05钻钻4-5.5、锪平10孔 立式钻床Z525麻花钻、锪孔钻、圆柱塞规06钻钻、攻上下端面上2-M4螺纹孔 立式钻床Z525麻花钻、丝锥、圆柱塞规、螺纹塞规07钻钻、攻43端面上2-M4螺纹孔 立式钻床Z525麻花钻、丝锥、圆柱塞规、螺纹塞规08钻钻、攻2-M8螺纹孔立式钻床Z525麻花钻、丝锥、圆柱塞规、螺纹塞规09钻钻、攻M2螺纹孔立式钻床Z525麻花钻、丝锥、圆柱塞规、螺纹塞规10钳工去毛刺 11终检检验至图纸要求并入库 编制 （日期）审核 （日期）会签 （日期）处 数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期编制 （日期）审核 （日期）会签 （日期）目 录目 录1前 言1第1章 概述发展2第2章 零件的分析32.1零件的作用32.2零件的工艺分析33 工艺规程设计43.1 确定毛坯的制造形式43.2基准面的选择43.3 制定工艺路线53.4选择加工设备及工艺装备63.5 确定各工序的加工余量73.6基本工时的确立94 钻床夹具设计214.1专用夹具的提出214.2夹具的定位方案214.3夹具的夹紧方案234.4夹具设计及操作简要说明24结 论25前 言机械制造业是制造具有一定形状位置和尺寸的零件和产品，并把它们装备成机械装备的行业。机械制造业的产品既可以直接供人们使用，也可以为其它行业的生产提供装备，社会上有着各种各样的机械或机械制造业的产品。我们的生活离不开制造业，因此制造业是国民经济发展的重要行业，是一个国家或地区发展的重要基础及有力支柱。从某中意义上讲，机械制造水平的高低是衡量一个国家国民经济综合实力和科学技术水平的重要指标。箱体及其铣孔的夹具设计是在学完了机械制图、机械制造技术基础、机械设计、机械工程材料等进行毕业设计之后的下一个教学环节。正确地解决一个零件在加工中的定位，夹紧以及工艺路线安排，工艺尺寸确定等问题，并设计出专用夹具，保证零件的加工质量。本次设计也要培养自己的自学与创新能力。因此本次设计综合性和实践性强、涉及知识面广。所以在设计中既要注意基本概念、基本理论，又要注意生产实践的需要，只有将各种理论与生产实践相结合，才能很好的完成本次设计。本设计选用箱体来进行工艺编制与夹具设计，以说明书、绘图为主，设计手册与国家标准为附来进行详细说明。第1章 概述发展制造技术的重要性是不言而喻的，它与当今的社会发展密切相关。现代制造技术是当前世界各国研究和发展的主题，特别是在市场经济的今天，它更占有十分重要的地位。人类的发展过程是一个不断制造的过程，在人类发展的初期，为了生存，制造了石器以便于狩猎，此后，出现了陶器，铜器，铁器，和一些简单的机械，如刀，剑，弓，箭等兵器，锅，壶，盆，罐等用具，犁，磨，碾，水车等农用工具，这些工具和用具的制造过程都是简单的制造过程，主要围绕生活必需和存亡征战，制造资源，规模和技术水平都非常有限。随着社会的发展，制造技术的范围，规模的不断扩大，技术水平的不断提高，向文化，艺术，工业发展，出现了纸张，笔墨，活版，石雕，珠宝 ，钱币金银饰品等制造技术。到了资本主义和社会主义社会，出现了大工业生产，使得人类的物质生活和文明有了很大的提高，对精神和物质有了更高的要求，科学技术有了更快更新的发展，从而与制造工艺的关系更为密切。蒸汽机的制造技术的问世带来了工业革命和大工业生产，内燃机制造技术的出现和发展形成了现代汽车，火车和舰船，喷气涡轮发动机制造技术促进了现代喷气客机和超音速飞机的发展，集成电路制造技术的进步左右了现代计算机的水平，纳米技术的出现开创了微创机械的先河，因此，人类的活动与制造密切相关，人类活动的水平受到了限制，宇宙飞船，航天飞机，人造飞机，人造卫星以及空间工作站等技术的出现，使人类活动走出了地球，走向太空 。第2章 零件的分析2.1零件的作用题目所给的零件是箱体，箱体可以避免外围环境对零部件的腐蚀还可以作为润滑油的容器对零部件进行润滑。在材质上材质基本上都是铸铁的，现在也有铸钢的。一般变速箱体由底壳、顶盖、密封、紧固螺钉等组成。箱体零件是机器或部件的基础零件,它把有关零件联结成一个整体,使这些零件保持正确的相对位置,彼此能协调地工作.因此,箱体零件的制造精度将直接影响机器或部件的装配质量,进而影响机器的使用性能和寿命.因而箱体一般具有较高的技术要求.2.2零件的工艺分析对该零件的端面和孔及外圆进行加工，具体要求如下：宽5050端面 粗糙度Ra6.343端面 粗糙度Ra6.343外圆 粗糙度Ra3.235孔 粗糙度Ra6.330圆弧 粗糙度Ra6.316孔 粗糙度Ra6.34- 5.5、10孔 粗糙度Ra6.3上下端面上2-M4 粗糙度Ra6.343端面上2-M4 粗糙度Ra6.32-M8螺纹孔 粗糙度Ra6.3M2螺纹孔 粗糙度Ra6.33 工艺规程设计 3.1 确定毛坯的制造形式零件材料为HT200灰铸铁，铸件有多种分类方法：按其所用金属材料的不同，分为铸钢件、铸铁件、铸铜件、铸铝件、铸镁件、铸锌件、铸钛件等。而每类铸件又可按其化学成分或金相组织进一步分成不同的种类。如铸铁件可分为灰铸铁件、球墨铸铁件、蠕墨铸铁件、可锻铸铁件、合金铸铁件等；按铸型成型方法的不同，可以把铸件分为普通砂型铸件、金属型铸件、压铸件、离心铸件、连续浇注件、熔模铸件、陶瓷型铸件、电渣重熔铸件、双金属铸件等。其中以普通砂型铸件应用最多，约占全部铸件产量的80%。而铝、镁、锌等有色金属铸件，多是压铸件。3.2基准面的选择基面的选择是工艺规程设计中的重要工作之一。基面选择的正确、合理，可以保证质量，提高生产效率。否则，就会使加工工艺过程问题百出，严重的还会造成零件大批报废，使生产无法进行。一： 粗基准的选择原则1）如果必须首先保证工件上加工表面与不加工表面 之间的位置要求，应以不加工表面作为粗基准。如果在工件上有很多不需加工的表面，则应以其中与加工面位置精度要求较高的表面作粗基准。2）如果必须首先保证工件某重要表面的加工余量均匀，应选择该表面作精基准。3）如需保证各加工表面都有足够的加工余量，应选加工余量较小的表面作粗基准。4）选作粗基准的表面应平整，没有浇口、冒口、飞边等缺陷，以便定位可靠。5）粗基准一般只能使用一次，特别是主要定位基准，以免产生较大的位置误差。二： 精基准的选择原则选择精基准时要考虑的主要问题是如何保证设计技术要求的实现以及装夹准确、可靠、方便。精基准选择应当满足以下要求：1）用设计基准作为定位基准，实现“基准重合”，以免产生基准不重合误差。2）当工件以某一组精基准定位可以较方便地加工很多表面时，应尽可能采用此组精基准定位，实现“基准统一”，以免生产基准转换误差。3）当精加工或光整加工工序要求加工余量尽量小而均匀时，应选择加工表面本身作为精基准，即遵循“自为基准”原则。该加工表面与其他表面间的位置精度要求由先行工序保证。4）为获得均匀的加工余量或较高 的位置精度，可遵循“互为基准”、反复加工的原则。5）有多种方案可供选择时应选择定位准确、稳定、夹紧可靠，可使夹具结构简单的表面作为精基准。3.3 制定工艺路线制定工艺路线的出发点，应当是使零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证。在生产纲领以确定为大批生产的条件下，可采用通用机床配以专用工夹具，并尽量使工序集中来提高生产效率。除此以外，还应考虑经济效果，以便降低生产成本。最终工艺路线方案：工序01：铸造工序02：时效处理以消除内应力工序03：铣宽5050端面、43端面；粗铣、半精铣43外圆工序04：铣35孔、30圆弧、16孔工序05：钻4-5.5、锪平10孔工序06：钻、攻上下端面上2-M4工序07：钻、攻43端面上2-M4工序08：钻、攻2-M8螺纹孔工序09：钻、攻M2螺纹孔工序10：去毛刺工序11：检验至图纸要求并入库3.4选择加工设备及工艺装备工序03：铣宽5050端面、43端面；粗铣、半精铣43外圆；，刀具：硬质合金圆柱铣刀；量具：游标卡尺；夹具：专用夹具；机床：加工中心工序04：铣35孔、30圆弧、16孔；刀具：硬质合金圆柱铣刀；量具：游标卡尺；夹具：专用夹具；机床：加工中心工序05：钻4-5.5、锪平10孔；刀具：钢锥柄麻花钻、锪孔钻；量具：锥柄圆柱塞规；夹具：专用夹具；机床：立式钻床Z525工序06：钻、攻上下端面上2-M4；刀具：钢锥柄麻花钻、丝锥；量具：锥柄圆柱塞规、螺纹塞规；夹具：专用夹具；机床：立式钻床Z525工序07：钻、攻43端面上2-M4；刀具：钢锥柄麻花钻、丝锥；量具：锥柄圆柱塞规、螺纹塞规；夹具：专用夹具；机床：立式钻床Z525工序08：钻、攻2-M8螺纹孔；刀具：钢锥柄麻花钻、丝锥；量具：锥柄圆柱塞规、螺纹塞规；夹具：专用夹具；机床：立式钻床Z525工序09：钻、攻M2螺纹孔；刀具：钢锥柄麻花钻、丝锥；量具：锥柄圆柱塞规、螺纹塞规；夹具：专用夹具；机床：立式钻床Z5253.5 确定各工序的加工余量 1. 宽5050端面的加工余量查机械制造工艺设计简明手册表2.2-25，得铸件的单边加工余量Z=2.0mm,铸件尺寸公差为CT8级，表面粗糙度Ra为6.3。根据机械制造工艺设计简明手册表1.4-8，一步铣削（即粗铣）方可满足其精度要求。2.43端面的加工余量查机械制造工艺设计简明手册表2.2-25，得铸件的单边加工余量Z=2.0mm,铸件尺寸公差为CT8级，表面粗糙度Ra为6.3。根据机械制造工艺设计简明手册表1.4-8，一步铣削（即粗铣）方可满足其精度要求。3.43外圆的加工余量查机械制造工艺设计简明手册表2.2-25，得铸件的单边加工余量Z=1.5mm,铸件尺寸公差为CT8级，表面粗糙度Ra为3.2。根据机械制造工艺设计简明手册表1.4-8，两步铣削（即粗铣、半精铣）方可满足其精度要求。粗铣 单边余量Z=1.0mm 半精铣 单边余量Z=0.5mm 4.35孔的加工余量查机械制造工艺设计简明手册表2.2-25，得铸件的单边加工余量Z=1.5mm,铸件尺寸公差为CT8级，表面粗糙度Ra为6.3。根据机械制造工艺设计简明手册表1.4-8，一步铣削（即粗铣）方可满足其精度要求。5.30圆弧的加工余量查机械制造工艺设计简明手册表2.2-25，得铸件的单边加工余量Z=1.5mm,铸件尺寸公差为CT8级，表面粗糙度Ra为6.3。根据机械制造工艺设计简明手册表1.4-8，一步铣削（即粗铣）方可满足其精度要求。6.16孔的加工余量查机械制造工艺设计简明手册表2.2-25，得铸件的单边加工余量Z=1.5mm,铸件尺寸公差为CT8级，表面粗糙度Ra为6.3。根据机械制造工艺设计简明手册表1.4-8，一步铣削（即粗铣）方可满足其精度要求。7. 4-5.5、10孔的加工余量查机械制造工艺设计简明手册表2.2-25，其加工孔的尺寸不大故采用实心铸造,铸件尺寸公差为CT8级，表面粗糙度Ra为6.3。根据机械制造工艺设计简明手册表1.4-8，首先钻4-5.5孔、然后再锪平10孔即可满足其精度要求。8.上下端面上2-M4螺纹孔的加工余量查机械制造工艺设计简明手册表2.2-25，其加工螺纹孔的尺寸不大故采用实心铸造,铸件尺寸公差为CT8级，表面粗糙度Ra为6.3。根据机械制造工艺设计简明手册表1.4-8，首先钻2-M4螺纹底1.7、然后再攻2-M4螺纹即可满足其精度要求。9.43端面上2-M4螺纹孔的加工余量查机械制造工艺设计简明手册表2.2-25，其加工螺纹孔的尺寸不大故采用实心铸造,铸件尺寸公差为CT8级，表面粗糙度Ra为6.3。根据机械制造工艺设计简明手册表1.4-8，首先钻2-M4螺纹底1.7、然后再攻2-M4螺纹即可满足其精度要求。10.2-M8螺纹孔的加工余量查机械制造工艺设计简明手册表2.2-25，其加工螺纹孔的尺寸不大故采用实心铸造,铸件尺寸公差为CT8级，表面粗糙度Ra为6.3。根据机械制造工艺设计简明手册表1.4-8，首先钻2-M8螺纹底6.8、然后再攻2-M8螺纹孔即可满足其精度要求。11.M2螺纹孔的加工余量查机械制造工艺设计简明手册表2.2-25，其加工螺纹孔的尺寸不大故采用实心铸造,铸件尺寸公差为CT8级，表面粗糙度Ra为6.3。根据机械制造工艺设计简明手册表1.4-8，首先钻M2螺纹底1.7、然后再攻M2螺纹孔即可满足其精度要求。3.6基本工时的确立工序01：铸造工序02：时效处理以消除内应力工序03：铣宽5050端面、43端面；粗铣、半精铣43外圆工步一：铣宽5050端面1、选择刀具刀具选取硬质合金圆柱铣刀，刀片采用YG8,，。 2. 决定铣削用量1）决定铣削深度 因为加工余量不大，且表面粗糙Ra6.3，要求不高，故可在一次走刀内铣完， 则2）决定每次进给量及切削速度 根据X52K型立式铣床说明书，其功率为为7.5kw，中等系统刚度。根据表查出 ，则按机床标准选取=4753）计算工时切削工时： ，则机动工时为 工步二：铣43端面1、选择刀具刀具选取硬质合金圆柱铣刀，刀片采用YG8,，。 2. 决定铣削用量1）决定铣削深度 因为加工余量不大，且表面粗糙Ra6.3，要求不高，故可在一次走刀内铣完， 则2）决定每次进给量及切削速度 根据X52K型立式铣床说明书，其功率为为7.5kw，中等系统刚度。根据表查出 ，则按机床标准选取=4753）计算工时切削工时： ，则机动工时为 工步三：粗铣43外圆1、选择刀具刀具选取硬质合金圆柱铣刀，刀片采用YG8,，。 2. 决定铣削用量1）决定铣削深度 因为加工余量不大，且表面粗糙Ra6.3，要求不高，故可在一次走刀内铣完， 则2）决定每次进给量及切削速度 根据X52K型立式铣床说明书，其功率为为7.5kw，中等系统刚度。根据表查出 ，则按机床标准选取4753）计算工时切削工时： ，则机动工时为 工步四：半精铣43外圆1、选择刀具刀具选取硬质合金圆柱铣刀，刀片采用YG8,，。 2. 决定铣削用量1）决定铣削深度 因为加工余量不大，且表面粗糙Ra3.2，要求不高，故可在一次走刀内铣完， 则2）决定每次进给量及切削速度 根据X52K型立式铣床说明书，其功率为为7.5kw，中等系统刚度。根据表查出 ，则按机床标准选取6003）计算工时切削工时： ，则机动工时为 工序04：铣35孔、30圆弧、16孔工步一：铣35孔1、选择刀具刀具选取硬质合金圆柱铣刀，刀片采用YG8,，。 2. 决定铣削用量1）决定铣削深度 因为加工余量不大，且表面粗糙Ra6.3，要求不高，故可在一次走刀内铣完， 则2）决定每次进给量及切削速度 根据加工中心说明书，其功率为为7.5kw，中等系统刚度。根据表查出 ，则按机床标准选取4753）计算工时切削工时： ，则机动工时为 工步二：铣30圆弧1、选择刀具刀具选取硬质合金圆柱铣刀，刀片采用YG8,，。 2. 决定铣削用量1）决定铣削深度 因为加工余量不大，且表面粗糙Ra6.3，要求不高，故可在一次走刀内铣完， 则2）决定每次进给量及切削速度 根据加工中心说明书，其功率为为7.5kw，中等系统刚度。根据表查出 ，则按机床标准选取4753）计算工时切削工时： ，则机动工时为 工步三：铣16孔1、选择刀具刀具选取硬质合金圆柱铣刀，刀片采用YG8,，。 2. 决定铣削用量1）决定铣削深度 因为加工余量不大，且表面粗糙Ra6.3，要求不高，故可在一次走刀内铣完， 则2）决定每次进给量及切削速度 根据加工中心说明书，其功率为为7.5kw，中等系统刚度。根据表查出 ，则按机床标准选取4753）计算工时切削工时： ，则机动工时为 工序05：钻4-5.5、锪平10孔工步一：钻4-5.5孔确定进给量：根据参考文献表2-7根据Z525立式钻床说明书，主轴进给量，根据参考文献表4.2-13，取主轴速度：主轴转速，根据参考文献表4.2-12，取 故实际切削速度为切削工时：，走刀次数i=4 则机动工时为工步二：锪平10孔确定进给量：根据参考文献表2-7根据Z525立式钻床说明书，主轴进给量，根据参考文献表4.2-13，取主轴速度：主轴转速，根据参考文献表4.2-12，取 故实际切削速度为切削工时：，走刀次数i=4 则机动工时为工序06：钻、攻上下端面上2-M4工步一：钻上下端面上2-M4底孔3.4确定进给量：根据参考文献表2-7根据Z525立式钻床说明书，主轴进给量，根据参考文献表4.2-13，取主轴速度：主轴转速，根据参考文献表4.2-12，取 故实际切削速度为切削工时：，走刀次数i=2 则机动工时为工步二：攻2-M4螺纹选择M4mm高速钢机用丝锥 等于工件螺纹的螺距，即f=0.3mm/r597r/min 按机床选取n=545r/min切削工时： ，则机动工时为工序07：钻、攻43端面上2-M4工步一：钻43端面上2-M4螺纹底孔3.4确定进给量：根据参考文献表2-7根据Z525立式钻床说明书，主轴进给量，根据参考文献表4.2-13，取主轴速度：主轴转速，根据参考文献表4.2-12，取 故实际切削速度为切削工时：，走刀次数i=2 则机动工时为工步二：攻43端面上2-M4螺纹选择M4mm高速钢机用丝锥 等于工件螺纹的螺距，即f=0.3mm/r597r/min 按机床选取n=545r/min切削工时： ，则机动工时为工序08：钻、攻2-M8螺纹孔工步一：钻2-M8螺纹底孔6.8确定进给量：根据参考文献表2-7根据Z525立式钻床说明书，主轴进给量，根据参考文献表4.2-13，取主轴速度：主轴转速，根据参考文献表4.2-12，取 故实际切削速度为切削工时：，走刀次数i=2 则机动工时为工步二：攻2-M8螺纹选择M8mm高速钢机用丝锥 等于工件螺纹的螺距，即f=0.6mm/r299r/min 按机床选取n=272r/min切削工时： ，则机动工时为 工序09：钻、攻M2螺纹孔工步一：钻M2螺纹底孔1.7确定进给量：根据参考文献表2-7根据Z525立式钻床说明书，主轴进给量，根据参考文献表4.2-13，取主轴速度：主轴转速，根据参考文献表4.2-12，取 故实际切削速度为切削工时：，走刀次数i=1 则机动工时为工步二：攻M2螺纹选择M4mm高速钢机用丝锥 等于工件螺纹的螺距，即f=0.15mm/r57r/min 按机床选取n=545r/min切削工时： ，则机动工时为工序10：去毛刺工序11：检验至图纸要求并入库4 钻床夹具设计为了提高劳动生产率，保证加工质量，降低劳动强度，需要设计专用夹具。有老师分配的任务，我被要求设计铣35孔的专用夹具。4.1专用夹具的提出本夹具主要用于铣35孔，粗糙度为Ra6.3，精度要求不高，故设计夹具时主要考虑如何提高生产效率。4.2夹具的定位方案 一：选择定位方案拟定加工路线的第一步是选择定位基准。定位基准的选择必须合理，否则将直接影响所制定的零件加工工艺规程和最终加工出的零件质量。基准选择不当往往会增加工序或使工艺路线不合理，或是使夹具设计更加困难甚至达不到零件的加工精度（特别是位置精度）要求。因此我们应该根据零件图的技术要求，从保证零件的加工精度要求出发，合理选择定位基准。此零件图没有较高的技术要求，也没有较高的平行度和对称度要求，所以我们应考虑如何提高劳动效率，降低劳动强度，提高加工精度。由零件图和工艺过程得，选22端面和42外圆及右端面作为定位基准。1、 22端面和衬套相配合限制三个自由度，即X轴转动、Y轴转动和Z轴移动。2、 42外圆与固定V形块相配合限制两个自由度，即X轴移动和Y轴移动。3、 右端面与支承钉相配合限制和个自由度，即Z轴转动。工件被限制六个自由度，属于完全定位、故设计合理。二：分析计算定位误差定位误差是指采用调整法加工一批工件时，由于定位不准确而造成某一工序在工序尺寸（通常是指加工表面对工序基准的距离尺寸）或位置要求方面的加工误差。当采用夹具加工工件时，由于工件定位基准和定位元件的工作表面均有制造误差使定位基准位置变化，即定位基准的最大变动量，故由此引起的误差称为基准位置误差，而对于一批工件来讲就产生了定位误差。如图1所示 图1用V型块定位加工时的定位误差当定位基准与工序基准不重合时，就产生了基准不重合误差。基准不重合误差即工序基准相对定位基准理想位置的最大变动量。定位误差指一批工件采用调整法加工，仅仅由于定位不准而引起工序尺寸或位置要求的最大可能变动范围。定位误差主要由尺寸位置误差和基准不重合误差组成。 根据相关公式和公差确定具体变动量。如图2，两个极端情况：情况1：d1=d1,d2=d2使工序基准尽可能地高得加工尺寸；情况2：d1=d1,d2=d2使工序基准尽可能地低得加工尺寸。且该工序定位误差 图2 定位误差 =O1O2+(d2-（d2-Td2)/2 =Td1/(2sina/2)+Td2/2 =0.043/2sin45+0.03/2 0.3924.3夹具的夹紧方案一：选择夹紧方案本道工序为铣床夹具选择用活动V形块、导板、螺杆、滚花螺母和螺杆支座等组成的夹紧机构进行夹紧工件。二：切削力和夹紧力的计算查表4得切削力计算公式：式中，f=1mm/r,查表得=736MPa, 即=1547N所需夹紧力，查表5得，安全系数K=式中为各种因素的安全系数，查表得：K=1.872，当计算K2.5时，取K=2.5孔轴部分由M5螺母锁紧，查表得夹紧力为12360N=30900N由上计算得，因此采用该夹紧机构工作是可靠的。4.4夹具设计及操作简要说明如前所述，在设计夹具时，应该注意提高劳动生产率避免干涉。应使夹具结构简单，便于操作，降低成本。提高夹具性价比
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