端盖落料拉伸冲孔模、翻边翻孔冲压模具设计【两套模具】【模具毕业设计说明书论文CAD图纸】.zip
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模具毕业设计说明书论文CAD图纸
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!【包含文件如下】【机械类设计类】CAD图纸+word设计说明书.doc【需要咨询购买全套设计请企鹅97666224】.bat1.txt全套图纸集合.dwg初稿22.doc工件图-端盖落料拉伸冲孔模、翻边翻孔冲压模具设计【两套模具】.dwg翻边翻孔模下垫板.dwg翻边翻孔模下模板.dwg翻边翻孔模凹模.dwg翻边翻孔模翻边凸模.dwg翻边翻孔模装配图.dwg落料拉伸冲孔模凸凹模.dwg落料拉伸冲孔模凹模.dwg落料拉伸冲孔模卸料板.dwg落料拉伸冲孔模装配图.dwg设计说明书.doc摘 要本次毕业设计的内容是用模具生产端盖，并且制定出相关的工艺路线，设计出生产所用模具。工艺路线主要包括落料、拉深、冲孔、翻孔，翻边等多道工序，设计其模具，适合实际生产。冲压工艺的选择是在查阅了相关资料和对产品外形成尺寸进行了仔细分析的基础上制定出来的；冲压模具的设计综合考虑了经济性、零件的冲压工艺性和复杂程度等诸多因素；产品毛坯的展开尺寸计算是在方便计算又不影响零件成型的前提下转化为熟悉的模型进行的。模具的主要部分零件给出了相应的尺寸计算，同时给出了详细的零件结构设计，并附有相应的零件图，最后根据零件结构设计和生产零件的要求生成了总装配图。本次毕业设计内容是：端盖冲压工艺及模具设计。毕业设计的目的不仅是对大学所学知识的一个巩固和总结，而且是大学期间重要的实践环节，它能综合培养查资料的能力、画图能力、独立分析能力、向老师、同学学习的能力。毕业设计作为对所学专业知识的一次综合检测，为以后参加工作也将奠定坚实基础。本论文是在老师的精心指导和严格要求下完成的。老师那严谨求实的治学态度，渊博的知识为我们树立了榜样，在此向她表示衷心的感谢！关键词： 落料 拉深 切边，冲孔，装配图，复合模，工艺目 录摘 要3序 言5第一章、模具工艺分析及工艺方案的确定81.1.冲压成形工艺分析81.1.1.明确设计任务，收集相关资料81.1.2.冲压工艺性分析91.2.冲压工艺方案的制定及模具结构类型9第二章、模具主要工艺设计参数计算102.1.毛坯尺寸和主要参数的计算10第三章、设计前计算153.1.确定排样裁板方式及材料利用率153.1.1.排样方式153.1.2.搭边与料宽153.1.3.裁板方法163.1.4.材料的利用率173.2.确定冲模类型及结构形式173.3.工序压力、压力中心的计算和压力机的选择173.3.1.工序压力的计算173.3.2.落料拉伸冲孔冲压力计算173.3.3.翻边翻孔力计算193.4.计算模具压力中心203.5.压力机的选择233.6.压力机的校核243.6.1.闭合高度的校核243.6.2.工作台面尺寸的校核253.6.3.滑块行程的校核25第四章、模具主要工作部分尺寸计算264.1模具主要工作部分的设计264.1.1.落料拉深冲孔模264.1.2.模架的选用314.1.3.翻边翻孔模324.1.4.模架的选用344.2.计算模具主要工作部分的刃口尺寸354.2.1.刃口尺寸的计算原则354.2.2.刃口尺寸的计算及公差的确定374.3.冲裁间隙的调整39第五章、模具总装40设计总结41致 谢42参考文献43摘 要本次论文研究的内容是做出端盖零件的冲压模具结构，制定了加工工艺线路，设计出加工所对应的模具结构。工艺的线路主要包含了落料、拉深、冲孔、翻孔加工、翻边加工等多道工序，设计出其复合模具结构，适合实际的生产。冲压的工艺的选择在查阅了相关的资料信息和对零件外形结构的尺寸大小予以了详细的分析的基础上面制定对应的出来的；冲压模具结构的开发综合分析经济方面的性能、零件的冲压工艺方面的性能和复杂的程度等很多方面的因素；零件的毛坯的展开图尺寸的大小求解是在有便于求解又不影响的相关的零件成型的前提下面有效的转化为熟悉的模型结构进行的。模具结构的相关的部分零件给出了对应的尺寸求解，对零件结构进行了设计，并绘制出对应的零件图，最后结合零件结构设计和加工零件的技术要求做出装配图。关键词：端盖；冲压模具；加工工艺；展开图；成型IVAbstractThe research content of this paper is to make the stamping die structure of the end cap parts, make the processing circuit, and design the mold structure corresponding to the processing. The process lines mainly include many processes such as blanking, drawing, punching, hole turning and flanging, and the design of its compound die structure is suitable for actual production. The selection of the stamping process is based on a detailed analysis of the relevant information and the size and size of the shape and structure of the parts. The development of the stamping die structure is a comprehensive analysis of the performance of the economy, the performance of the stamping process and the complexity of the parts. Factors; the size of the blank of the blank is solved by the effective transformation to the familiar model structure under the precondition of the forming of the related parts which are easy to solve and do not affect. The corresponding parts of the die structure are given the corresponding dimension solution, the part structure is designed, and the corresponding part drawing is drawn. Finally, the assembly drawing is made with the technical requirements of the part structure design and the machining parts.Key words: end cover; stamping die; processing technology; expansion drawing; molding目 录摘 要IAbstractII序 言1第一章、模具结构工艺方面分析及工艺的方案的确定31.1.冲压的成形工艺分析31.1.1.明确设计的相关的任务，收集相应的资料31.1.2.冲压的工艺性能的分析41.2.冲压的工艺方案的设定以及模具结构类型4第二章、模具结构主要的工艺设计参数求解分析52.1.毛坯的尺寸大小和主要的参数的求解分析5第三章、设计前求解分析103.1.确定排样裁板方式及材料利用率103.1.1.排样方式103.1.2.搭边与料宽大小103.1.3.裁板途径113.1.4.材质的利用效率123.2.确定冲模类型及结构形式123.3.工序的压力载荷、压力中心的求解分析和压力机的选择123.3.1.工序的压力载荷大小的求解分析123.3.2.落料的拉伸冲孔操作冲压载荷大小求解分析123.3.3.翻边翻孔载荷大小求解分析143.4.求解分析模具结构压力中心153.5.压力机的选择183.6.压力机的校核183.6.1.闭合的高度大小的校核183.6.2.台面位置的尺寸大小的校核193.6.3.滑块结构部件的行程大小的校核19第四章、模具结构主要工作部分尺寸求解分析214.1模具主要工作部分的设计214.1.1.落料拉深冲孔模214.1.2.模架结构部件的选用264.1.3.翻边翻孔模结构部件274.1.4.模架的选用294.2.求解分析模具主要工作部分的刃口尺寸304.3.冲裁间隙大小的调整31设计总结33参考文献34致 谢35序 言 模具结构属于机械相关的制造加工里面的技术先进的十分重要工艺装备,它具有生产的效率比较的高、材质的利用的概率比较的高、零件的质量比较的好、工艺的性能适应的性能比较好等优点,被十分广泛应使用在汽车工业领域、机械工业领域、航天工业领域、航空工业领域、轻工工业领域、电子工业领域、电器工业领域等行业，更是汽车相关的加工的四大工艺其中的一种。模具结构属于现代的化工业领域的生产的重要的工艺方面的装备，它通过一种特殊的形状运用一定的途径使原材料材质予以成型。我们中国的模具结构在最近的这些年里面发展的十分的迅速，据相关方面的统计，二零零七年的时候我们国家的模具结构的生产的企业有6万多，整体的相关人员约一百万多万人国家的改革开放政策实施以来，伴随我们国家的国民总体经济的不断的发展，整体的市场对模具结构的总体的需求量大小是在不断的进行增加。模具结构的相关技术的发展应该有效的满足相应的产品的交货时间短，整体的精度等级高，质量有优势，价格实惠的特点。模具结构的组成往往包含了动模结构部件和定模结构部件，也有专业术语称其分别为凸模结构部件和凹模结构部件，这两个部分在使用中是能够有效的合起以及分离的，在其合起的时候往往是将注射的材质在模具结构的加工型腔结构中予以成型，分开的时候则是为了能够取出加工好的物品。模具结构属于精密加工工具，他的外形结构是比较复杂的，需要有很好的承载介质在成型中给予的张力，故对其构件的强度大小、的刚度大小、表面位置的硬度大小、表面位置的粗糙度大小以及制作的精度等级大小都是存在着十分高的水准和要求的，故模具结构行业领域的发展水准属于机械制作大领域中的一个十分重要的特征体现。伴随社会经济的快速发展，人们对工业领域的产品零件数量、的品种、质量情况及款式类型都有十分高的要求。为了能够有效的满足人民的需求，世界领域上各个的工业发达一些的国家民族都特别的重视模具结构的相关的技术的发展。结合1989年统计，美国民族模具相关的行业里面12554个公司，从业的人员总数17。28万人，模具结构总的产值大小达64.47亿美元。日本民族的模具结构工业领域是从1957年开始慢慢的发展出来的，当年模具结构里面产值大小仅有106亿日元，1991年总产值的大小已超越17900亿日元，在34年里面有效的增长了169倍。36第一章、模具结构工艺方面分析及工艺的方案的确定1.1.冲压的成形工艺分析1.1.1.明确设计的相关的任务，收集相应的资料冲压的工艺方面的设计需要在研究的设计相关的任务，分析开发的题目，熟悉之前数据信息和的条件，明确对应的设计的内容和对应的相关的要求的条件下，收集相关信息调查研究对应的对应的并掌握相关的设计的知识的相关的资料信息的基础上面予以进行。图1 产品图 （1）冲压零件的图以及技术方面的要求零件二维图如设计的相关任务书里面能够看到的零件图。技术相关的条件需要进行明确而且合理。由此能够对拉深的零件结构，尺寸的大小，精度等级方面的要求以及装配的关系，实用的性能等有综合的了解，以有利于制定对应的工艺方面的方案，选取模具结构的类型和确定模具结构的精度等级。 （2）生产的类型生产的类型是公司生产加工的产业程度进行的分类，一般分为大量生产加工、成批生产加工、小批量生产加工，本文的零件的生产的类型属于大批量生产加工。 （3）生产的组织形式生产的类型不一样，零件以及产品的组织的形式，运用的技术方面的措施以及达到对应的技术经济方面的效果也会不一样。1.1.2.冲压的工艺性能的分析 （1）材质：选取端盖零件使用的材质为SUH409耐热钢材，经过查阅，这个材质的日本民族JIS标准耐热钢材质。SUH409型号的耐热钢材质常用于发动机结构的排气管零件里面。（2）结构的形状：冲裁的零件里面，外形的结构要可能的避免尖锐清角接。1.2.冲压的工艺方案的设定以及模具结构类型确定对应的工序的数量的使用的原则是：在确保零件的加工的质量情况，生产的效率和经济方面的效益的前提下面，工序的数量需要尽量的减少。这个零件的精度等级的要求比较的高，那么我么运用复合模具结构。这个零件加工制作需要先进行落料加工，然后拉深加工，然后切边加工，冲孔加工，翻边加工，翻孔加工等6道的工序，现分析真正的模具结构的设计的数量比较的多，建议使用复合模具结构，冲压的工序里面，落料加工和拉深加工，冲孔加工一起能够进行复合，拉伸加工的高度大小不大，能够综合考虑不求解切边的余量大小，节省切边加工的工序，那么翻边加工和翻孔加工能够做复合模具结构，那么，这次设计采用这两个复合模具结构来予以设计。工序比较的少，模具结构成本比较的低，冲压的次数比较的少，冲压的成本也会一定的降低，比较的合理可行。第二章、模具结构主要的工艺设计参数求解分析2.1.毛坯的尺寸大小和主要的参数的求解分析零件图如下图能够看到, 这个零件加工制作需要先进行落料加工，然后拉深加工，然后切边加工，冲孔加工，翻边加工，翻孔加工等6道的工序，结合等面积的原则运用解析的方法求毛坯的直径大小。求解分析展开的尺寸大小需要是反过来进行推算，那么本次的设计研究需要先结合四周位置的翻边中性层位置进行不变的原则，求解分析出翻边之前的凸缘结构的尺寸大小，翻边位置的R角为4毫米，且翻边位置的圆弧角度大小为70，不属于1/4圆，那么翻边的高度大小仅仅有4.13毫米，通过求解分析中性层位置的R圆弧结构的长度大小为3.14（4.752）70360=5.8毫米，那么翻边的展开位置的尺寸大小需要是沿着翻边的圆角结构的切点位置均匀外延5.8毫米，如下图能够看到：如上图能够看到：为典型的圆形形状的凸缘结构的拉伸零件，拉伸的直径大小为80毫米，凸缘结构部件的直径大小为104.26毫米，拉伸的高度大小为10.5毫米，能够以这个作为典型求解分析展开图尺寸大小。拉伸R角大小一致，所以求解分析产品零件的展开图尺寸大小 函数表达式是D=d3.44dr+4dH其中 D展开图尺寸大小d凸缘结构的直径大小，104.26毫米， d拉深的直径大小，80+1.5=81.5毫米，r拉深圆角结构，2+0.75=2.75毫米H拉深的高度大小，10.5毫米 经过实际求解分析D=d3.44dr+4dH =104.26-3.4481.52.75+481.510.5 =13522.1575D=116.2848，取整数大小116毫米，在真正的生产加工时需进行调节，直径大小为116毫米半径大小为58毫米，圆心位置和刚才的图形R40圆心位置一直画出这个圆，外形结构的尺寸大小比之前的凸缘结构长处58-52.13=5.87毫米，那么展开图尺寸大小即为现在的图形位置的四周形状大小写向外偏移5.87毫米，如下图能够看到：翻孔预孔尺寸大小的求解分析可根据函数表达式 d=D-2(H-0.43r-0.72t)式中 d预孔结构直径大小（毫米）；D翻孔结构直径大小（毫米）；54.1+1.5=55.6毫米H翻孔结构的高度大小（毫米）；8毫米t材质的厚度大小；(毫米)；1.5r翻孔结构圆角结构；3.5-1.5=2毫米经求解分析d=55.6-2（8-0.432-0.721.5）=43.48毫米,根据尺寸为43.5毫米。找出零件中心位置后，重新进行标注，重新的进行绘图：第三章、设计前求解分析3.1.确定排样裁板方式及材料利用率3.1.1.排样方式冲压零件在配料上的布置模式我们叫做排样。结合相关的排样工程的总体的研究方法我们能够有效的分为有废料介质的排料工程、少废料的排料工程和没有废料的排料工程，和相关的零件在条料位置的结构上面的予以布局的总体模式，排样过程的能够分为直排结构排料加工、斜排结构排料加工、对排结构总体的排料加工、混合结构的排料加工、多排结构排料加工等很多的总体形式。接零件图能够有效选取为直排排样模式。3.1.2.搭边与料宽大小搭边：排样里面相邻两个零件彼此之间的余料或者是零件和条料结构的边缘位置的余料大小我们叫做搭边。搭边值参数的大小和下列的一些因素有关系：材质的总体的力学方面的性能。硬材质的搭边的值大小能够小些，软材质的搭边的值大小能够大些。 零件的外形形状以及尺寸大小。当尺寸的大小比较的大，而且总体的结构比较复杂的似乎，搭边的值大小能够大些。 的材质的厚度的大小。薄材质搭边的值大小能够大些。 送料的模式及挡料的模式。采用手工送料的模式、有侧压板结构零件的导向的搭边值大小能够取小些。结合材质的厚度大小=1.5毫米，确定搭边的间大小a1为1.8毫米, a为2.0毫米。条料的宽度大小 b=D+2a=246.8毫米+22.0毫米=250.8毫米送料的步距大小 s=D+a=166毫米+1.8毫米=167.8毫米具体能够见排样图：图3 零件排样图3.1.3.裁板途径 板材规格能够选择1.5毫米1250毫米1000毫米 设每张钢板结构的裁板条数为大小n，为了能够有利于操作采取横裁的模式： n=1000/250.8=3条，余247.6毫米 每条裁板结构上的工件的数目为n，得： n=（B-a）%S =（1250-1.8）/167.8=7个，余73.6毫米 每张钢板结构上面的工件的总数大小 n=37=21个 B钢板结构的宽度大小1250毫米3.1.4.材质的利用效率材质的利用效率： K=F/ F100% =(n35506.5)/( LB)100% =(2135506.5）/(10001250)100% =59.65% K 材质的利用效率； F 零件的实际上的面积大小（毫米2）； F 坯料结构的面积大小（毫米2）； L 钢板结构的长度大小 1000毫米；3.2.确定冲模类型及结构形式冲压的工艺性能的分析之后采用冲压的工艺方案的时候我们选择复合模具结构，因为零件的几何外形的形状简单而且对称， 3.3.工序的压力载荷、压力中心的求解分析和压力机的选择3.3.1.工序的压力载荷大小的求解分析零件的才智为SUH409耐热钢的钢材，属于不锈钢的范围，他的力学方面的性能如下所示：=320400兆帕, =410兆帕。3.3.2.落料的拉伸冲孔操作冲压载荷大小求解分析针对落料的拉深模结构（1）落料的载荷大小的求解分析 KLt =1.3Dt =1.3703.561.5400N =548776.8N 548.777KN 落料载荷大小（KN)； K 安全的系数大小，可取K=1.3； L 冲裁的轮廓的周长大小（毫米）；703.56毫米 T 料厚大小（毫米）；1.5毫米 材质的抗剪的强度大小（兆帕）；=320400兆帕 （2）卸料载荷大小的求解分析 = =0.04548.777KN 21.95KN 卸料载荷大小（N）； 卸料载荷大小系数； F冲裁载荷大小（N)； （3）拉深载荷大小的求解分析 = =6001.54100.8N =295200N 295.2KN 拉深载荷大小（N)； 第一次拉深的修正系数大小； 材质的抗拉的强度大小（兆帕）； （4）压边载荷大小的求解分析 =PA =9541.122.5N =23852.8N 23.853KN A压边圈的面积大小；35506.5-25965.38=9541.12毫米 P 单位压边的载荷大小；取2.5（5）冲孔载荷大小求解分析 KLt =1.3Dt =1.33.1443.51.5400N =106540.2N 106.54KN（6）卸料载荷大小的求解分析 = =0.04106.54KN 4.26KN 推料载荷大小（N）； 卸料载荷大小系数； F 冲裁载荷大小（N)；所以落料拉深冲孔模具总冲压载荷大小为F=548.777+21.95+295.2+23.853+106.54+4.26=1000.58KN。3.3.3.翻边翻孔载荷大小求解分析外形的翻边载荷大小求解分析，可按以下函数表达式近似求解分析 P=1.1（L-l）t 其中 P翻边的载荷大小（N）；L翻边之前的周长大小（毫米）；666.62毫米l翻边后的周长大小（毫米）；662.72毫米t材质的厚度大小（毫米）；1.5毫米材质屈服的极限大小；(兆帕)，410兆帕求解分析P=1.1（666.62-662.72）1.5410=2638.35N=2.64KNF卸=K卸F =0.062.64=0.16KN 圆孔结构翻孔载荷大小求解分析P=1.13.14（D-d）t 其中 P翻边的载荷大小（N）；D翻边前的直径大小（毫米）；43.5毫米d翻边后的直径大小（毫米）；54.1毫米t材质的厚度大小（毫米）；1.5毫米材质屈服的极限大小；(兆帕)，410兆帕求解分析P=1.13.14（54.1-43.5）1.5410=22516.626N=22.517KNF卸=K卸F =0.0622.517=1.351KN所以翻边翻孔模总冲压载荷大小为F=2.64+0.16+22.517+1.351=26.668KN。 3.4.求解分析模具结构压力中心冲模的压力载荷的中心位置，能够有效的结合下述的原则来予以确定： （）对称形状的一个冲压的零件，冲模结构的压力载荷的中心位置就是冲压的零件的几何位置中心。（）零件的形状一样且分布的位置是对称的时候，冲模结构的压力载荷的中心和零件的对称的中心位置彼此重合。 （）形状比较复杂的零件、多孔冲模结构、 级进模结构的 压力载荷的中心位置能够用解析求解分析法求出诸力的 合力载荷对这个轴的力矩大小。求出合力载荷的作用点位置的 座标 位置 O0(x0,y)也就是压力载荷的中心。求解分析函数表达式为：这个零件落料拉深冲孔模压力载荷的中心求解分析如下：F1冲孔载荷大小 F1=KL，得F1=106.54KNF2落料载荷大小 F2=KL，得F2=548.777KNF3拉深载荷大小 =， 得F3=295.2KNF4压边载荷大小 =PA，得F4=23.853 KNY1F1的位置到X轴方向的的力臂大小 Y1=22X1F1的位置到Y轴方向的的力臂大小 X1=61.63Y2F2的位置到X轴方向的的力臂大小 Y2=0X2F2的位置到Y轴方向的的力臂大小 X2=0Y3F3的位置到X轴方向的的力臂大小 Y3=0X3F3的位置到Y轴方向的的力臂大小 X3=0Y4F4的位置到X轴方向的的力臂大小 Y4=0X4F4的位置到Y轴方向的的力臂大小 X4=0结合合力距的定理：YG=（Y1F1+Y2F2.）/（F1+F2）XG=（X1F1+X2F2）/（F1+F2）YGF冲压力的位置到到X轴方向的的力臂大小；YG=2.4055XGF冲压力的位置到到Y轴方向的的力臂大小；XG=6.739那么本文的模具结构部件的压力中心的坐标为（6.739，2.4055），模具结构部件的中心位置一致。翻边加工翻孔加工模压力中心求解分析F1翻孔的载荷大小 F1=1.13.14（D-d）t，得F1=22.517KNF2翻边的载荷大小 F2=1.1（L-l）t，得F2=2.64KN Y1F1的位置到X轴方向的的力臂大小 Y1=20.9X1F1的位置到Y轴方向的的力臂大小 X1=61.6Y2F2的位置到X轴方向的的力臂大小 Y2=0X2F2的位置到Y轴方向的的力臂大小 X2=0根据合力距定理：YG=（Y1F1+Y2F2）/（F1+F2）XG=（X1F1+X2F2）/（F1+F2）YGF冲压力的位置X方向的的力臂大小；YG=18.707XGF冲压力的位置Y方向的的力臂大小；XG=55.136那么本文的模具结构部件的压力中心的坐标为（55.137，18.707）3.5.压力机的选择压力机器的公称的压力载荷大小需要有效的大于冲压载荷大小，求解总共的冲压载荷大小一般仅仅为了求解同时发生的载荷。落料的拉伸反拉伸模载荷大小=+=1000.58KN翻边翻孔模=26.668KN选1600KN型号的规格的压力机 JA21160，其主要相关的技术参数为： 公称的压力载荷大小： 1600KN 滑块结构的行程大小： 160毫米 最大的闭合的高度大小： 450毫米 封闭的高度大小调节量： 130毫米 工作台结构部件的尺寸大小： 710毫米1120毫米 垫板结构部件的厚度大小： 130毫米 模柄孔结构的尺寸大小： 70毫米80 毫米 电动机结构部件功率大小： 7.5KW可以初选400KN规格的压力机 JG23-40，其主要技术参数为： 公称的压力载荷大小： 400KN 滑块结构的行程大小： 100毫米 最大的闭合的高度大小： 300毫米 封闭的高度大小调节量： 80毫米 工作台结构部件的尺寸大小： 420毫米630毫米 模柄孔结构的尺寸大小： 50毫米70 毫米 垫板结构部件的厚度大小： 80毫米 电动机结构部件功率大小： 4.5KW3.6.压力机的校核3.6.1.闭合的高度大小的校核所选160T压力机器的最大的闭合高度大小为450毫米，闭合登记本高度大小调节量为130毫米，垫板结构部件的高度的大小为130毫米，所以：450毫米-130毫米=320毫米落料的拉伸以及反拉伸过程的模闭合的高度大小为185.5毫米，5毫米=445毫米 330毫米H5，即能满足要求，本文的设计需要增加等高铁。所选40T开式双柱可傾压力机压力机器的最大的闭合高度大小为300毫米，闭合登记本高度大小调节量为80毫米，垫板结构部件的高度的大小为80毫米，所以：300毫米-80毫米=220毫米翻边加工翻孔加工模闭合的高度大小为179毫米，5毫米=295毫米 230毫米如果模具结构高度大小满足H5，即能满足要求，本文的设计需要增加等高铁。3.6.2.台面位置的尺寸大小的校核所选压力机160T台的尺寸大小为 ：前后的方向710毫米，左右的方向1120毫米 ，凹模结构周界位置为360毫米280毫米，结合模具结构外形的尺寸大小，做出对应的选择，落料加工拉深加工冲孔加工模选择非标准钢板模架结构部件，模具结构底座零件外形的尺寸大小为510毫米360毫米。模具底座零件的尺寸大小5070毫米，其台孔径大小尺寸为D=460毫米。所选压力机40T台的尺寸大小为 ：前后方向420毫米，左右方向630毫米 ，凹模结构周界位置为为300毫米220毫米，凹模结构周界位置为450毫米280毫米。模具底座零件的尺寸大小5070毫米，其台孔径大小尺寸D=200毫米。3.6.3.滑块结构部件的行程大小的校核针对拉深加工的工序，滑块结构部件的行程大小应大于零件的高度大小的2倍，零件的高度大小2=12毫米2=24毫米，所选压力机的滑块结构部件的行程大小为100毫米，满足要求。第四章、模具结构主要工作部分尺寸求解分析4.1模具主要工作部分的设计本文的研究我们采用落料加工拉深加工冲孔加工，翻边加工翻孔加工复合模结构，4.1.1.落料拉深冲孔模（1）落料的凹模结构高度大小的确定落料的凹模结构高度大小为 H=KS （8毫米） =（0.12246.8）毫米=29.616毫米S垂直于送料的方向的凹模结构部件刃壁件的最大的距离大小（毫米）；K凹模结构部件的厚度系数大小=2S=59.232毫米 送料方向的凹模结构部件的长度大小 L=（246.8+259.232)毫米=365.264毫米矩形形状的凹模板结构部件，尺寸大小为LB =360毫米280毫米，刃口位置的高度大小选择40毫米，材质我们采用Cr12MoV，工作位置的热处理的硬度大小为5558HRC，结构图如下：图4 落料的凹模结构部件 送料的方向的凹模结构部件刃壁间最大的距离大小（毫米)； 送料的方向的凹模结构部件孔壁位置至凹模结构部件的边缘的最小的距离大小（毫米)； （2）拉深的凸模结构部件的设计和凸模机构部件固定板零件的配合按H7/m6。材质我们选用Cr12MoV，淬火的硬度大小为5862HRC，凸模结构部件的长度大小 L= =29毫米+（0毫米+10.5毫米） =39.5毫米压边圈的高度大小（毫米）；Y附加的长度大小 具体结构如下：图5 拉深凸模结构部件（3）矩形垫板零件的尺寸大小为DH=360毫米280毫米10毫米，材质为45钢， 热处理的硬度大小4348HRC。（4）卸料机构的设计卸料机构我们采用弹性卸料板机构，结合冲裁零件的料厚大小和卸料板结构部件的厚度大小取18毫米，选择矩形形状的卸料板结构，其尺寸大小为DH=360毫米280毫米18毫米，卸料板结构零件采用45钢的材质加工。结构简图如下：图6 卸料板卸料板上设置4个螺钉孔沉孔，与上模板连接，公称直径为11毫米。 （5）固定板零件设计本文选用直接的固定形式，固定板零件与凸模结构部件之间运用螺钉零件和销钉零件机械能固定，凸凹模固定板零件的尺寸大小DH=360毫米280毫米18毫米。（6）压边圈零件与凸模结构部件的单面的间隙大小选为0.2毫米，与凹模结构部件的单边位置的间隙大小取0.2毫米，压边圈零件我么采用Cr12MoV钢加工，热处理的硬度大小为5558HRC，高度大小选为25毫米。（7）凸凹模结构部件设计高度为： L= =39.9毫米+10.5毫米 =50毫米 退料板零件的厚度大小； 凹凸模结构部件的工作高度大小；结构图如下： 图7 凹凸模（8）模柄结构部件的设计 模柄结构部件我们选择压入结构模柄结构零件，材质我们选用45#，热处理的硬度大小4348HRC，选用B型。4.1.2.模架结构部件的选用所选模架结构部件具体参数如下：凹模结构部件的周界：360毫米280毫米闭合的高度大小(参考)最小：159毫米闭合的高度大小(参考)最大：190毫米上模座结构部件 数量1 规格：510毫米360毫米40毫米下模座结构部件 数量1 规格：510毫米360毫米40毫米导柱结构部件 数量2 规格：32毫米150毫米，28毫米150毫米， 导套结构部件 数量2 规格：32毫米80毫米45毫米，28毫米80毫米42毫米，导柱结构部件与导套结构部件的材质采用20钢，热处理的硬度大小为（渗碳）5662HRC。上下模座结构部件的材质采用HT200。模具结构的实际的闭合的高度大小为： H=上模座结构部件厚度大小+固定板结构部件厚度大小+凸凹模结构部件+顶料板结构部件+下垫板结构部件+下模座结构部件厚度大小+材质的厚度大小 =185.5毫米4.1.3.翻边翻孔模结构部件（1）翻边的凹模结构部件高度大小的确定翻边的凹模结构部件高度大小为 H=KS （8毫米） =（0.11233.8）毫米=25.718毫米S垂直于送料的方向的凹模结构部件刃壁件的最大的距离大小（毫米）；K凹模结构部件的厚度系数大小=2S=51.436毫米 送料方向的凹模结构部件的长度大小L=（233.8+251.436)毫米=336.672毫米B=（153+251.436)毫米=255.872毫米矩形形状的凹模板结构部件，尺寸大小为为D H=300毫米220毫米，材质我们采用Cr12MoV，工作位置的热处理的硬度大小为为5860HRC，结构图如下：图4 凹模工作位置的热处理的硬度大小为 （2）凸凹模结构部件的设计材质选用Cr12MoV，淬火的硬度大小为5862HRC，（3）矩形垫板零件的尺寸大小为DH=300毫米220毫米10毫米，材料为45钢，热处理的硬度大小4348HRC。（4）固定板设计本文选用直接的固定形式，固定板零件与凸模结构部件之间运用螺钉零件和销钉零件机械能固定，凸凹模固定板零件的尺寸大小DH=300毫米220毫米18毫米。（5）模柄结构部件的设计 模柄结构部件我们选择压入结构模柄结构零件，材质我们选用45#，热处理的硬度大小4348HRC，选用B型。4.1.4.模架的选用所选模架结构部件具体参数如下模具结构的实际的闭合的高度大小为： H=上模座结构部件厚度大小+固定板结构部件+凹模结构部件+凸凹模结构部件+下垫板结构部件+下模座结构部件厚度大小+t =179毫米4.2.求解分析模具主要工作部分的刃口尺寸（1）落料的刃口位置的尺寸大小的求解分析： =（247-0.50.4）毫米 =246.8毫米=（166.2-0.50.4）毫米 =166毫米=（58.15-0.50.3）毫米 =58毫米 =（246.8-0.13）毫米 =246.67毫米 =（166-0.13）毫米 =165.87毫米 =（58-0.13/2）毫米 =57.935毫米 、分别为落料凹、凸模结构部件刃口位置的尺寸大小； D落料件的外径大小的最大的极限尺寸； 冲裁零件的制造的公差大小； X磨损的系的数； 最小初始的双面的间隙大小； 、依次为凹、凸模的结构部件加工的公差大小，取=0.6（），=0.4()； （2） 拉深部分凹凸模结构部件尺寸大小的求解分析： =（211-0.50.4）毫米 =210.8毫米 =（130.2-0.50.4）毫米 =130毫米 其中，拉深模结构部件的圆角结构的半径大小=2毫米，=2毫米； 、 分别为拉深凹、凸模结构部件的尺寸大小； 拉深零件的制造的公差大小； Z凹凸模结构部件的间隙大小，Z=(22.2）t，取Z=2.1t； X磨损的系数大小，其值在0.51之间； 、别为拉深凹、凸模结构部件的圆角的半径大小；本次设计的模具结构为有压边圈的，在选择间隙时可以直接查表，拉深一次成型，所以查表可知间隙为(1-1.3t)，t为材质的厚度大小。凸、凹模结构部件工作表面位置的粗造度大小要求：凹模节节高部件工作表面位置和型腔结构的表面位置粗造度大小应达到0.8；圆角位置的表面位置的粗造度大小一般要求0.4；凸模结构部件工作部分表面位置的粗造度大小一般要求0.8-1.6。4.3.冲裁间隙大小的调整对于冲裁模，即便模具结构零件的加工的精度等级已经得到保证，但是
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