给水泵液力偶合器推力瓦烧损分析及处理

仅供参考整理安全管理文书给水泵液力偶合器推力瓦烧损分析及处理 日期：_ 单位：_第 1 页 共 5 页给水泵液力偶合器推力瓦烧损分析及处理马头发电总厂7号200MW汽轮发电机组配置3台给水泵，43号给水泵型号为DGT750-180，由1台前置泵FA1B56和一台主给水泵DG750-180组成。前置泵由电动机轴端直接驱动，主给水泵由电动机的另一端通过液力偶合器驱动，两者都由分隔式惯性靠背轮传动。液力偶合器型号：YOT51；型式：调速型；功率：4250kW；输入转速：1490r/min；输出转速：5000r/min；效率：95.4%。它由增速齿轮、泵轮、涡轮、主油泵、辅助油泵、旋转外壳、供排油腔、勺管调节机构等组成。1事故经过2003-04-16T06:48，43号给水泵偶合器供排油腔回油温度由55直线上升至179。解体偶合器发现，偶合器涡轮外侧推力瓦(9号瓦)钨金烧损；内侧推力瓦(8号瓦)不均匀磨损，沟痕深0.030.05mm；9号瓦侧推力盘烧损，磨损沟痕深23mm；泵轮外侧推力瓦(3号瓦)表面不光滑；涡轮与供排油腔径向间隙0.88mm(标准0.50mm)；旋转外壳与供排油腔径向间隙1.68mm(标准1.01.20mm)，液力偶合器返上海电力修造总厂大修。2003-04-28T11:00，43号给水泵偶合器大修后开泵试验正常投入运行，13:30，偶合器供排油腔回油温度由57上升至97，紧急停运43号给水泵。解体偶合器发现9号瓦钨金烧损，磨出瓦胎；9号瓦侧推力盘烧损，磨损深23mm，偶合器返上海电力修造总厂大修。2原因分析(1)查43号给水泵运行DAS曲线，2003-04-16，9号瓦烧损时机组按照省中调指令进行升负荷，偶合器勺管在10s内由45%快速升至70%，相应的主泵转速由3240r/min快速升至4765r/min。由于工作油泵供油慢，冷油未能及时补充，转动外壳中的油只是在泵轮、涡轮、旋转外壳内进行高速循环，此时泵组负荷又很大，泵、涡轮内发热，使工作油温急剧升高，也使供排油腔内的轴瓦温度升高。供排油腔内的组合轴瓦温度采集点为回油温度，温度指示滞后，9号瓦未报警油膜早已破坏使9号瓦失效烧损。(2)2003-04-28，43号给水泵偶合器9号瓦烧损时由于炉侧事故放水门打开，给水流量升至790t/h，泵组电流达590.6A(额定电流为560A)。偶合器带大流量过载，工作油温升高，供排油腔内轴瓦温度升高，9号瓦油膜破坏烧损。3防范措施(1)偶合器的操作调节应缓慢、平稳。给水泵在手动升速时严禁按住勺管开关连续升速，应采用点动勺管方式断续升速。(2)采用减小偶合器滑差运行方式来防止工作油超温。增大给水流量时应先将偶合器转速升高增加给水泵的出口压力，给水流量也会增加，不足时再调节给水流量调整门，避免偶合器长期在滑差率2/3处运行，以防偶合器功率损失最大造成工作油温超标。(3)避免偶合器带大流量过载。根据DG750-180的Q-H曲线，给水泵的出口压力为16.7MPa时涡轮转速达到最高输出转速5000r/min，流量为720t/h，它满足机组额定负荷时锅炉汽包压力下的最大流量，为防止给水泵超出力运行，设置控制回路，当43号给水泵流量达到700t/h时停止对偶合器升速。(4)调整油路节流孔板，提高偶合器各轴瓦润滑效果。向主泵侧节流孔板I的孔径由14mm降为13mm(设计值12mm)，向前置泵、电机侧节流孔板的孔径由8mm降为7mm(设计值6mm)。(5)为防止油系统压力故障对泵组造成危害，对43号给水泵定期进行低油压联电动油泵和低油压掉给水泵试验。同时将联电动油泵值由0.10MPa提高为0.12MPa，低油压掉给水泵值由0.08MPa提高为0.10MPa。(6)加