轨顺提料斜巷拆除机电设备安全技术措施

仅供参考整理安全管理文书轨顺提料斜巷拆除机电设备安全技术措施 日期：_ 单位：_第 1 页 共 10 页轨顺提料斜巷拆除机电设备安全技术措施一、工程概况巷道设计为直墙半圆拱，锚网支护，全岩巷道，目前已经施工完毕，需将第三部DSJ-80型皮带机、15KW二运电滚筒、P60B型耙矸机、绞车等设备拆除。拆除后时在上口安装JD-2.5型调度绞车打运。为确保安全，特编制本措施。二、施工准备1、准备好安全可靠的拆除工具和起吊用具，包括两个3吨和一个2吨手拉葫芦。2、部件起吊前，要在起吊点打设专用起吊锚杆，锚杆使用202000mm，同时装2支锚固剂，每组2根锚杆。3、使用起吊锚杆起吊前，要随机对打设的锚杆进行拉拔试验，拉拔力不小于10吨，试验的锚杆数量不少于2根，拉拔试验的锚杆不能作为起吊锚杆，打设起吊锚杆要专人专责。4、拆除电气设备时，必须提前办理停电申请。5、起吊前对起吊锚杆和连接用具（40T锚链）进行起吊验算：起吊锚杆安全系数验算：每根202000mm的螺纹钢锚杆锚固力为10吨，工作面最重部件为皮带机机头重约4吨，每次使用两组（4根）锚杆能满足起吊安全要求。40T锚链起吊安全系数验算：起吊部件使用40T锚链，锚链的破断力为32吨，起吊最重部件约4吨，每次使用2根锚链，锚链的安全系数n=64/4=166，40T锚链能满足起吊安全要求。三、具体工作量名称型号数量备注耙矸机P-60B（30kw）1台皮带机DSJ-801部二运电滚筒15KW1部电缆及电气设备各类磁起、移变等绞车JD-2.52局扇FBDN06.3-6/2*302四、施工方案1、耙矸机拆除1.1耙矸机各级料槽拆除前，应保证耙矸机台车锁牢。1.2拆解工作由专人负责，严格按使用维护说明书规定，拆卸各部件。拆卸的各部螺丝、垫圈、销子等要妥善保管，以防损坏或丢失；1.3拆卸下来的部件要轻装轻放，其他各件要加以封装，防止在运输过程中造成碰损。2、皮带机拆除2.1溜空带面，将带面断开点停在距机头3050m处，胶带机停电闭锁挂牌，专人看护。2.2松胶带机张紧绞车，张紧绞车开关停电闭锁挂牌；2.3迎头皮带机为下运皮带机，将距机头断开点10m位置处使用专用卡带器将带面留在巷帮锚杆上；2.4驱动部位带面回收严禁采用打倒车人力抽带方式。2.5在拆除设备的固定螺栓、销子时，要用撬棍等工具，严禁人员将手、脚等伸入对接面，以免挤伤人员。2.6设备装车必须找好重心，达到平衡，捆扎牢固，对易损、怕碰的设备或部件的结合面，要采取防护措施，保护起来，即链条捆扎在不至于磨损物件的部位，必要时要在链条上装保护垫。2.7井下所用起吊工器具必须满足使用要求，使用前均要进行安全系数校核，其安全系数不小于6。2.8装车使用的平板车、矿车质量达到完好，不得有残缺，死轮等现象，设备装车中心要落实在平板车的中心。2.9机头（尾）及相关设备装车时要用链条（18641000）配合（M2090）镙栓镙母将矿车锁在轨道上并上紧扣牢。2.10装皮带面、滚筒要用链条18641000配合M2090镙栓镙母上紧扣牢。2.11松开涨紧绞车使皮带松驰，尽量抽出柔性销，非特殊情况下不得割皮带，割皮带时必须靠近皮带扣处。2.12拆除纵梁，将其整齐堆放在叉车或平板车内，拆除H架和托辊，装车后集中外运。皮带拆除时将上皮带翻下，人力推动平板车，将沿途拆除的皮带分双排叠放在平板车上，捆绑牢固后，集中外运。2.13拆除仓架内的皮带时，将皮带割开后，用调度绞车将皮带仓架内的皮带抽出，严禁绳道内有人。3、电气设备及电缆拆除3.1拆除设备、电缆前，应将上级开关停电、闭锁、挂停电牌、验电、放电。3.2专人看守停电开关，专人联系停送电。3.3严禁带电搬移开关。3.4严格执行矿有关停送电制度，严禁带电作业。3.5动力电缆拆除时，每根电缆在接线盒处开盖拆除，严禁截割电缆。电缆在装车时，要防止挤伤手，同时要保护好电缆，防止外皮破损。3.6拆除开关和接线盒的喇叭嘴必须用挡板进行封堵。3.7搬运开关时严禁摔、砸。3.8拆除顶部照明时，必须挂保险带，并做到高挂低用。4、绞车拆除4.1依次从迎头将两台JD-2.5型绞车拆除，拆除前一个班用柴油或其他溶液将地脚螺栓润湿，以方便拆除。4.2拆除绞车及信号时，必须严格按照停送电制度有关规定执行。5、局扇拆除5.1检查原起吊锚杆，不能使用的重新补打。5.2局扇起吊过程中，首先拆除局扇负荷线，严禁带负荷线起吊设备。五、安全技术措施（一）设备的起吊1、生根、固定、连接a、使用锚索或锚杆起吊时，必须打设专用起吊锚索、锚杆。b、起吊前，起吊用具和锁具要进行安全系数验算，包括锚杆、锚链、起吊钢丝绳，手拉葫芦等。c、严禁使用支护用的锚索或锚杆做起吊点。d、起吊前，先检查预埋好的起吊构件是否牢固，有无锈蚀，确保无问题后，把起吊用具连接在起吊构件上，并做好二次保护。e、起吊前将起吊物与起吊用具固定牢靠，严禁出现相对滑动现象。f、起吊时，起吊吊钩在重物重心铅垂线上，吊钩组件不得翻转，严防重物倾斜。g、使用锚链作为连接装置时，必须配齐连接环，严禁螺栓直接连接，严禁使用开口环连接。2、工具、设施、材料a、使用前必须对所用的工器具进行全面检查，确保工具完好合格后方可使用。b、制作起吊用的钢丝绳绳头，每个绳头不得少于两个绳卡；插接绳头时，插接长度不少于3.5个捻距（俗称21锥），并且相交的各股应该紧固，不得有松弛现象。c、需登高1.5m以上必须使用“人字梯”或登高平台，登高工具焊接牢固，施工人员佩戴保险带，做到高挂低用。d、使用手拉葫芦前，检查手动葫芦传动部件、大小轮、逆止装置、上下吊钩是否齐全完好；检查链条润滑、链条有无损伤裂纹、链条有无扭转打结；并且空运转正常。e、使用千斤顶前，必须检查各部分是否正常灵活，有无损伤；液压油是否缺油、漏油。使用时重物重心要选择适中，合理选择千斤顶的着力点，底面要垫平，同时要考虑到地面软硬条件，是否要衬垫坚韧的木材，放置是否平稳，以免负重下陷或倾斜。f、起吊用的手动葫芦不准超额定起重量使用。严禁将葫芦的下吊钩回扣到链条上进行操作。3、站位、空间、退路a、起吊时，人员合理站位，操作人员不得位于起吊点下方、起吊物可能倾倒的方向或起吊物下方的斜坡处。b、下放物件时，必须缓慢轻放，不允许自由下落。c、起吊设备时，若需要进行设备的摆正、转动等工作，则需用绳拉或采用长柄工具推移。d、设备起吊过程中要有专人观察顶板及起吊装置附近的安全情况。出现起吊不动时，必须停止起吊，查明原因排除故障，禁止强行起吊。e、起吊时，闲杂人员严禁通过。严禁任何人将身体的任何部位伸入起吊物的下方。起吊物与巷帮、固定设备、设施的间隙要大于500mm，以防止起吊物掉落撞击其他物件f、平巷起吊时，除起吊人员外3米内不得有其他无关人员逗留或作业，起吊人员后方10m范围内，撤退路线畅通，无杂物。斜巷起吊时，人员站位在起吊物垂直方向的斜坡上方，斜坡下放设专人警戒，严禁人员逗留，以防止起吊物滚落伤人。g、起吊时，严密注视各处受力情况。先将重物起吊离地200mm，仔细检查起吊点、工器具，确认安全后方可继续起吊。不得外拉斜吊；不得站在重物的上面操作；不得将重物留空离去；不得使用非手动驱动方式；不得超过额定起重量；不得超过规定的起升高度。h、起吊重物时，起吊人员由专人指挥，加强整个操作过程的安全监管。（二）设备的封车1、所有设备装车后要求：高度在轨面以上不大于2.4米，整车宽度不超出1.6米，严禁超高、超宽、超长。2、装车前，要先找好设备重心，确保装车平稳，无问题后方可开始封车。运输前，把钩人员要认真检查设备的松紧程度。3、根据设备封车的具体情况，采用钢丝绳或槽钢配合螺栓进行封车，用螺栓封车时，要确保上紧上满螺帽。使用绳径不低于12.5mm的无锈蚀钢丝绳，确保封车牢固安全。4、对于易损坏，怕碰撞的设备要加皮子或道木防止运输过程中碰坏。（三）其它安全技术措施1、施工前必须找净顶板危岩活矸，每班派专人检查顶板安全。2、施工现场堆放的工具、材料必须码放整齐，分类码放。不得影响正常通风、通车和行人。3、施工时，要保护好各种管路、电缆及机电设备等。4、撤除的电气设备，如开关、电机、电缆等打运升井前，伸出矿车两端的设备必须使用半圆木用铁丝绑扎牢固，做好保护，防止运输途中撞击损坏。5、抬运设备时，动作要协调一致，抓稳抓牢，轻拿轻放，以防碰伤人员。6、人工搬运设备及管路时要稳步慢行，行走注意脚下。7、施工期间必须有副队长及以上人员跟班，负责指挥、协调工作，以确保安全。8、施工现场悬挂瓦斯便携仪，当工作地点风流中瓦斯浓度超过0.5%时，必须停止工作，撤出人员，采取措施，进行处理。9、设备拆除时，要设专人收集螺丝、销卡、接头等小件，集中装车外运以防丢失。10、现场施工人员要量力而行，互相照应，注意力集中，不得嬉戏打闹，以防意外发生。11、所有特殊工种必须持证上岗。12、本施工措施贯彻到每一位施工人员。六、起吊安全系数验算1、起吊重物为4T，采用钢丝绳和手拉葫芦起吊15.5mm的钢丝绳（619）破断力为138500N，绳重为0.8457kg/m，绳套用的钢丝绳长为10m。其起吊能力验算如下：起吊重物时：起吊4T以上重物时同时用4根15.5mm钢丝绳（619）起吊，设钢丝绳与重物夹角300，最重部件为4T（皮带机机头仓架），10m钢丝绳绳重为：100.84579.8=82.88N，则每根钢丝绳所受的拉力F=（410009.8+82.88）/（4*cos30）=11340.32N；安全系数n=138500/11340.32=12.216，符合要求；2、起吊重物为4T，采用40T锚链和手拉葫芦起吊，锚链破断力为32T，其起吊能力验算如下：起吊4T以上重物时同时用2根40T链条起吊，设链条与重物夹角300，最重部件为4T（皮带机机头仓架），则每根链条所受的拉力F=4/（2*cos30）=2.31T；安全系数n=32/2.31=13.856，符合要求。七、斜巷绞车选型及钢丝绳破断力验算调度(慢)绞车能力验算斜巷长度：220m斜巷最大倾角：18钢丝绳规格：619钢丝绳绳径：18.5mm钢丝绳破断拉力：195.51KN矿车类别：平板车矿车自重：1030kg车皮数量：1单车载重：6.4T电机功率：40kW最大牵引力：25KN计算过程如下：1.钢丝绳安全系数的验算：钢丝绳所承受最大静拉力：F1=Z(G+G0)g(sin+1cos)+qsLg(sin+2cos)式中：F1最大静拉力NZ每次牵引的矿车数G矿车载重kgG0矿车自重kgg重力加速度9.8m/s2斜巷倾角qs钢丝绳单位长度质量kg/mL最大牵引长度m1矿车运行阻力系数取0.015(0.010.015)2钢丝绳部分托辊上运行阻力系数取0.15(0.10.2)F1=1(1030+6.41000)9.8(sin18+0.015cos18)+1.2182209.8(sin18+0.15cos18)F1=24725.62N钢丝绳安全系数：n=实测合格钢丝破断拉力/钢丝绳所承受最大静拉力n=195510./24725.62n=7.916.5钢丝绳满足2.绞车牵引能力验算：钢丝绳牵引力：F2=Z(G+G0)g(sincos)+qsLg(sinscos)式中：F2钢丝绳的牵引力N矿车运行阻力系数取0.015(0.010.015)s钢丝绳阻力系数。部分在托辊上运行时，取0.1“”向上运行时取“+”，向下运行时取“-”向上运行时取“+”：F2=1(1030+6.41000)9.8(sin18+0.015cos18)+1.2182209.8(sin18+0.15cos18)F2=24725.62N向下运行时取“-”：F3=1(1030+