皮带机掐接、更换、抽取皮带通用安全技术措施.doc

仅供参考整理安全管理文书皮带机掐接、更换、抽取皮带通用安全技术措施 日期：_ 单位：_第 1 页 共 6 页皮带机掐接、更换、抽取皮带通用安全技术措施各单位：为规范我矿皮带运输机掐接、更换、抽取皮带等工作的工艺流程，确保操作的安全性，特制订以下安全技术措施：1、掐接皮带地点应选在尽可能靠近巷道低洼处或坡底进行掐接作业，同时要保证掐接地点顶板的完整性。2、掐接前全面检查作业范围内的顶板及煤帮，使用专用工具进行敲帮问顶，找掉危岩悬矸及松动的煤块；检查周围的支护是否牢固可靠，有无障碍物或浮煤、杂物等，发现隐患立即处理。3、将皮带掐接点运行到上皮带至工作地点，将皮带机（给煤机）停电闭锁并挂牌。4、皮带夹板的型号及使用：650mm皮带夹板采用75#角钢制作，1m皮带夹板采用90#角钢制作，其上倾斜焊接扁钢作筋加固，扁铁长度分别不小于500mm及800mm。上下夹板用16mm螺栓连接，夹皮带时每侧必须最少紧固2根螺栓，内侧2根螺栓间距不得多于皮带宽度50mm。夹板夹皮带时需上下至少各垫一块衬皮，尽可能避免因螺栓紧固造成夹板形变与皮带留有空隙。衬皮采用与掐接皮带相同型号的皮带做成，宽度分别不得小于200mm和400mm。新加工的皮带夹板使用时不得直接垫衬皮，经过一段时间使用出现轻微变形后，再行添加衬皮。5、掐接处留住皮带的手拉葫芦，必须固定于帮部或顶部的专用锚杆上，不得直接挂在皮带架杆上。当下滑皮带坡度小于10时，使用载重3T的手拉葫芦；当下滑皮带坡度大于等于10且长度小于100m时，使用载重3T的手拉葫芦；当下滑皮带坡度大于等于10度且长度大于100m时，使用载重5T的手拉葫芦留住皮带。6、掐接点上下各50m范围内，不得有操作人员以外的任何人员逗留。7、具体掐接措施适度放松皮带涨紧绞车，使皮带有一定的松弛度。如皮带一直沿一方向顺滑，必须于掐接点顺滑侧2m-4m处用一副皮带夹板夹牢皮带，并用手拉葫芦勾住皮带夹板一侧的连接环拉紧，钩头与连接环用双股8#铁丝固定防止脱钩，手拉葫芦必须固定于帮部或顶部专用锚杆上。继续放松涨紧绞车，直到掐接点皮带松弛，将涨紧绞车停电闭锁挂牌。如掐接点皮带一直处于涨紧状态，用两副皮带夹板夹牢掐接点两侧各2m处的皮带，分别用一个手拉葫芦勾住皮带夹板一侧的连接环拉紧，钩头与连接环用双股8#铁丝固定防止脱钩，手拉葫芦必须固定于帮部或顶部专用锚杆上。拉紧葫芦使两夹板向中间靠拢，待掐接点皮带有约1m的松弛量时再进行掐接工作。8、将掐接点皮带截开，割断皮带时必须注意皮带突然弹起伤人。割断瞬间操作人员要躲开波及范围。9、掘进延伸皮带将截开皮带的两端按照正常接头工艺与待增添的皮带两端相连。一端用皮带夹板时，直接用涨紧绞车涨紧皮带，直至增添的皮带全部敷设到皮带机架杆上，取下皮带夹板。两端都用皮带夹板时，先缓慢松掉掐接点上方侧皮带夹板紧固螺栓，使皮带缓缓滑动，直至到达静止状态。利用涨紧绞车涨紧，将增添的皮带全部敷设到皮带机架杆上，取下另一侧皮带夹板。10、更换皮带将新投用的皮带展开平铺到预更换旧皮带段的人行道侧，斜巷段必须用铁丝或手拉葫芦留好防止皮带下滑。更换平巷段旧皮带时，将皮带掐接点固定好后可以直接截开，用人工或是手拉葫芦将旧皮带挪下H架放于人行道侧。然后将投用的皮带敷设到皮带机架杆上，按照正常接头工艺与原皮带两端相连。更换斜巷段旧皮带时，需将旧皮带地势高的一端（掐接点）上下2m处各用一副皮带夹板夹牢，并用手拉葫芦勾住皮带夹板一侧的连接环拉紧，钩头与连接环用双股8#铁丝固定防止脱钩，手拉葫芦必须固定于帮部或顶部专用锚杆上。截开皮带后，用人工或是手拉葫芦将旧皮带挪下H架放于人行道侧，用铁丝或手拉葫芦留好防止下滑。将地势高一端的皮带两端做头连接完毕后，再将投用皮带敷设到皮带机架杆上，最后连接另一端皮带。11、抽皮带将涨紧稳车放松，使皮带有一定的松弛度。将掐接点皮带机尾侧用皮带夹板夹牢，并用手拉葫芦勾住皮带夹板一侧的连接环拉紧，钩头与连接环用双股8#铁丝固定防止脱钩，手拉葫芦必须固定于帮部或顶部专用锚杆上。使用皮带刀截开皮带，将直径不小于18.5mm的钢丝绳套一端盘住所回收的皮带，另一端连接到抽皮带稳车钩头上，确保连接牢固可靠。待所有人躲开导向轮三角区及钢丝绳崩断、跳绳或皮带架歪倒可能波及的范围后，启动涨紧稳车继续松皮带。抽皮带稳车司机根据专人的指挥开始牵引抽皮带，涨紧稳车应时刻保持0.3m的余绳量，防止抽皮带稳车受涨紧稳车的阻力。皮带抽出到位后，使用皮带刀截开所回收皮带的另一端，使用的皮带重新按照正常接头工艺接头。12、皮带连接好后经全面检查无误后方可进行紧皮带的工作，在紧皮带过程中，严禁人员站在皮带架及机架上。13、皮带连接好、紧好且检查无误后，方可通知皮带司机进行试运转。试机前必须撤出皮带机架上所有人员到巷道安全地点，确认安全后，方可进行试运转。14、试运转过