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!【包含文件如下】【机械类设计类】CAD图纸+word设计说明书.doc【需要咨询购买全套设计请企鹅97666224】.bat1.txt上模座.dwg全部图纸集合.dwg凸凹模.dwg凸凹模固定板.dwg凹模.dwg卸料板.dwg工件图-E字形垫片冲压模的设计.dwg推件块.dwg装配图.dwg设计说明书文档.doc摘 要垫片冲压模的设计，外形结构为方形，夹角处为0.5mm圆角过度，工件为对称的结构。模具的设计的设计先从工件的工艺结构出发，根据工件技术图纸要求和形状来确定模具的设计方案，进步一确定模具制造精度等级，和排样设计从而确定出模具的类型结构。从实际生产的角度出发，为了节约模具制造成本，提高产品生产效率，保证工件的生产精度，该工件的冲裁模具设计采用复合模具冲裁。在模具设计前主要查找工件图纸中未标注公差的尺寸公差，根据尺寸公差来确定模具制造的精度，经过排样分析以后，开始进行模具的结构设计，计算模具的闭合高度、卸料力、冲裁力、冲裁间隙、模具装配配合间隙、凸模高度、压力中心、模具总压力，根据总冲压力选择冲压设备；所有的设计方案确定以后开始绘制模具草图、装配图、零件图、编写技术要求、设计说明书。关键词：复合模具，冲裁力，冲裁间隙，压力中心ABSTRACTThe design of the stamping die of the gasket is square, and the angle of the sandwich is 0.5mms round angle and the workpiece is symmetrical. The design of the mould is based on the process structure of the workpiece, the design plan is determined according to the requirement and shape of the workpieces technical drawings, and the accuracy and grade of the mould are determined, and the type and structure of the die are determined. From the perspective of actual production, in order to save the cost of mold manufacturing, improve the efficiency of production and ensure the accuracy of workpiece production, the blanking die design of the workpiece adopts compound die blanking. Size tolerance tolerance is not marked in the mold design for main workpiece drawings, to determine the mould manufacturing precision according to the dimensional tolerances, after layout analysis, structure design of die and start, shut height and calculation of mould unloading, blanking force, blanking clearance, die assembly clearance, convex die pressure center, mould height, total pressure, total pressure according to stamping equipment selection; design all determined to start drawing sketches, mold assembly drawing and part drawing, preparation of technical requirements, design specifications.Key words: compound die, blanking force, blanking gap, pressure center目 录1 前言11.1冷冲压模具概述和发展11.2当前模具的技术水平12 冲压件工艺分析22.1 工件材料分析22.2 工件结构形状分析23 冲压工艺分析与方案确定33.1 冲裁工艺方案的分析33.2 冲裁工艺方法的选择34 模具总体结构44.1 模具类型的选择44.2 定位方式的选择44.3 送料方式的确定44.4 出件方式的确定44.5模架结构和导向装置的选择45 工艺参数计算65.1 排样方式的选择65.1.1 搭边值的确定75.1.2 材料利用率的计算85.2 冲压力的计算95.2.1 冲裁力的计算95.2.2 卸料力计算95.2.3 总冲压力的计算105.2.4 初选压力机105.2.5 压力中心的确定116 刃口尺寸的计算136.1 冲裁间隙的确定136.2 刃口尺寸的计算及依据与法则147 主要零部件设计197.1 凹模、凸凹模设计197.1.1 凹模、凸凹模刃口结构形式的选择197.1.2 凹模、凸凹模精度与材料的确定207.1.3 凹模外形尺寸的确定207.2 凸模的设计227.2.1 凸模结构的确定227.2.2 凸模、凸凹模高度的确定227.2.3 凸模材料的确定237.3 卸料装置的设计237.3.1 卸料板的外形设计237.3.2 卸