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数控车中级工技能测试题库答案 主编 吕玉明 贵州航天职业技术学院 2007.8 目 录 数控车中级工技能测试题1答案. 3 数控车中级工技能测试题2答案. 5 数控车中级工技能测试题3答案. 7 数控车中级工技能测试题4答案. 9 数控车中级工技能测试题5答案. 11 数控车中级工技能测试题6答案. 13 数控车中级工技能测试题7答案. 16 数控车中级工技能测试题8答案. 19 数控车中级工技能测试题9答案. .22 数控车中级工技能测试题10答案. .26 数控车中级工技能测试题1答案 一、加工操作步骤 加工该零件时一般先加工零件外形轮廓，切断零件后调头加工零件 总长。编程零点设置在零件右端面的轴心线上，程序名为ZJC01。零件 加工步骤如下： 夹零件毛坯，伸出卡盘长度76mm。 车端面。 粗、精加工零件外形轮廓至尺寸要求 切槽72至尺寸要求。 粗、精加工螺纹至尺寸要求。 切断零件，总长留9.5mm余量。 零件调头，夹42外圆（校正）。 加工零件总长至尺寸要求（程序略）。 回换刀点，程序结束。 二、注意事项 加工螺纹时，一定要根据螺纹的牙型角、导程合理选择刀具。 螺纹车刀的前、后刀面必须平整、光洁。 安装螺纹车刀时，必须使用对刀样板。 三、参考程序（SINUMERIK 802S） ZJC01.MPF N05 G90 G95 G00 X80 Z100 T1D1 M03 （换刀点、端面车刀） N10 G00 X48 Z0 M08 N15 G01 X0.5 P0.1 N20 G01 Z5 M09 N25 G00 X80 Z100 M05 N30 M00 (程序暂停) N35 T2D1 M03 M08 (外圆粗车刀) _CNAME=“L01” R105l R1060.25 R1081.5 R1097 (设置坯料切削循环参 数) R1102 R1110.3 R1120.08 N40 LCYC95 (调用坯料切削循环粗加工) N45 G00 X80 Z100 M05 M09 N50 M00 (程序暂停) N55 T3D1 M03 M08 (外圆精车刀) N60 R1055 (设置坯料切削循环参数) N65 LCYC95 (凋用坯料切削循环精加工) N70 G00 X80 Z100 M05 M09 N75 M00 (程序暂停) N80 T4D1 M03 M08 (切槽车刀(宽4mm) N85 G00 X30 Z25 N90 G0l X20 F0.1 N95 G01 X30 N100 G01 Z22 N105 G01 X19.8 N110 G01 Z25 N115 G01 X30 N120 G00 X80 Z100 M05 M09 N125 M00 (程序暂停) N130 T5D1 M03 M08 (三角形螺纹车刀(60) R10023.8 R10l0 R10223.8 R10318 (设置螺纹切削循环 参数) R1042 R1051 R1060.1 R1095 R1103 R1111.24 R1120 R1134 R1141 N140 LCYC97 (调用螺纹切削循环) N145 G00 X80 Z100 M05 M09 N150 M00 (程序暂停) N155 T0404 M03 M08 (切断车刀(宽4 mm) N160 G00 X45 Z61 N165 G01 X0 F0.1 N170 G00 X80 Z100 M05 M09 N175 M02 (程序结束) L01.SPF (子程序) N05 G01 X19.8 Z0 N10 G01 X23.85 Z2 N15 G01 Z25 N20 G01 X27.38 N25 G01 X28.38 Z25.5 N30 G01 X34 Z33 N35 G01 Z44 N40 G02X42Z48 CR=4 N45 G01 Z60 N50 G01 X45 N55 RET （子程序结束） 数控车中级工技能测试题2答案 一、加工操作步骤 加工该零件时一般先加工零件外形轮廓，切断零件后调头加工零件 总长。编程零点设置在零件右端SR12圆心处，程序名为ZJC02，零件加 工步骤如下： 夹零件毛坯，伸出卡盘长度87mm。 车端面。 粗、精加工零件外形轮廓至尺寸要求。 切槽52至尺寸要求。 粗、精加工螺纹至尺寸要求。 切断零件，总长留0.5mm余量。 零件调头，夹42外圆（校正）。 加工零件总长至尺寸要求（程序略）。 回换刀点，程序结束。 二、注意事项 螺纹精车刀的刀尖圆弧半径不能太大，否则影响螺纹的牙形 安装螺纹车刀时，必须要使用对刀样板。 硬质合金螺纹车刀纵向前角为0，采用直进法加工。 对刀时，要注意编程零点和对刀零点的位置。 三、参考程序（SINUMERIK 802S） ZJC02.MPF N05 G90 G95 G00 X80 Z100 T1D1 M03 (换刀点、端面车刀) N10 G00 X48 Z0 M08 N15 G0l X0.5 F0.1 N20 G01 Z5 M09 N25 G00 X80 Z100 M05 N30 M00 (程序暂停) N35 T2D1 M03 M08 (外圆粗车刀) _CNAME：“L02” R105l R1060.25 R1081.5 R1097 (设置坯料切削循环参数) R11023 R11l0.3 R1120.08 N40 LCYC95 (调用坯料切削循环粗加工) N45 G00 X80 Z100 M05 M09 N50 M00 (程序暂停) N55 T3D1 M03 M08 (外圆精车刀) N60 R1055 (设置坯料切削循环参数) N65 LCYC95 (调用坯料切削循环精加工) N70 G00 X80 Z100 M05 M09 N75 M00 (程序暂停) N80 T4D1 M03 M08 (切槽车刀(宽4mm) N85 G00 X32 Z23 N90 G01 X26 F0.1 N95 G01 X32 N100 G01 Z22 N105 G0l X25.8 N110G01 Z23 N115 G01 X32 N120 G00 X80 Z100 M05 M09 N125 M00 (程序暂停) N130 T5D1 M03 M08 (三角形螺纹车刀(60。) R10029.8 R1013 R10229.8 R10318 (设置螺纹切削循 环参数) R1042R1051 R1060.1 R1095 R1102 R1111.24 R1120 R1134 R1141 N135 LCYC97 (调用螺纹切削循环) N140G00 X80 Z100 M05 M09 N145 M00 (程序暂停) N150 T6D1 M03 M08 (切断车刀(宽4 mm) N155G00 X45 Z60 N160 G01 X0 F0.1 N165G00 X80 Z100 M05 M09 N170 M02 (程序结束) L02.SPF (子程序) N05 G01 X0 Z12 N10 G03 X24 Z0 CR12 N15 G01 Z3 N20 G01 X25.8 N25 G01 X29.8 Z5 N30 G01 Z23 N35 G01 X30 N40 G02 X38 Z41.974 CR= 47 N45 G01 X42 Z45 N50 G01 Z60 N55 G01 X45 N60 RET （子程序结束） 数控车中级工技能测试题3答案 一、加工操作步骤 加工该零件时一般先加工零件外形轮廓，切断零件后调头加工零件 总长。编程零点设置在零件右端面的轴心线上，程序名为ZJC03。零件 加工步骤如下： 夹零件毛坯，伸出卡盘长度78mm。 车端面。 粗、精加工零件外形轮廓至尺寸要求。 切槽62至尺寸要求。 粗、精加工螺纹至尺寸要求。 切断零件，总长留0.5mm余量。 零件调头，夹42外圆（校正）。 加工零件总长至尺寸要求（程序略）。 回换刀点，程序结束。 二、注意事项 合理选择切削用量，提高加工质量。 编程时注意零件的尺寸公差，合理选择进刀路线。 三、参考程序（SINUMERIK 802S） ZJC03.MPF N05 G90 G95 G00 X80 Z100 T1D1 M03 (换刀点、端面车刀) N10 G00 X48 Z0 M08 N15 G0l X0.5 F0.1 N20 G01 Z5 M09 N25 G00 X80 Z100 M05 N30 M00 (程序暂停) N35 T2D1 M03 M08 (外圆粗车刀) _CNAME“L03” R1051 R1060.25 R1081.5 (设置坯料切削循环参数) R1097 R1102 R1110.3 R1120.08 N40 LCYC95 (调用坯料切削循环粗加工) N45 G00 X80 Z100 M05 M09 N50 M00 (程序暂停) N55 T3D1 M03 M08 (三角形螺纹车刀) N60 R1055 (设置螺纹切削循环参数) N65 LCYC95 (调用螺纹切削循环) N70 G00 X42 Z45 N75 G01 Z63 F0.08 N80G01 X45 N85 G00 X80 Z100 M05 M09 N90 M00 (程序暂停) N95 T4D1 M03 M08 (切槽车刀(宽4mm) N100 G00 X30 Z35 N05 G01 X24 F0.08 N110 G01 X30 N115 G01 Z33 N20 G01 X23.8 N125 G01 Z35 N130 G01 X30 N135 G00 X80 Z100 M05 M09 N140 M00 (程序暂停) N145 T5D1M03 M08 (外圆精车刀) R10027.8 R10l11 R10227.8 (设置坯料切削循环参数) R10329 R1042 R1051 R1060.1 R1092 R1102 R11l1.24 R1120 R1134 R114=1 N150 LCYC97 (调用坯料切削循环精加工) N155G00 X80 Z100 M05 M09 N160 M00 (程序暂停) N165 T4D1 M03 M08 (切断车刀(宽4 mm) N170 G00 X45 Z63 N175 G01 X0 F0.1 N180 G00 X80 Z100 M05 M09 N185 M02 (程序结束) L03.SPF (子程序) N05 G0l X10 Z0 N10 G03 X20 Z5 CR5 N15 G01 Z11 N20 G01 X23.8 N25 G01 X27.8 Z13 N30G01 Z35 N35 G01 X28.033 N40 G01 Z41 N45 G02 X42.033 Z48 CR7 N50 G01 X42.5 N55 G01 Z63 N60 G01 X45 N65 RET （子程序结束） 数控车中级工技能测试题4答案 一、加工操作步骤 加工该零件时一般先加工零件外形轮廓，切断零件后调头加工零件 总长。编程零点设置在零件右端SR12圆心处，程序名为ZJC04。零件加 工步骤如下： 夹零件毛坯，伸出卡盘长度87mm。 车端面。 粗、精加工零件外形轮廓至尺寸要求 切槽52至尺寸要求。 粗、精加工螺纹至尺寸要求。 切断零件，总长留0.5mm余量。 零件调头，夹42外圆（校正）。 加工零件总长至尺寸要求（程序略）。 回换刀点，程序结束。 二、注意事项 加工时，要注意编程零点和对刀零点的位置。 编程时注意零件的尺寸公差，合理选择进刀路线。 三、参考程序（SINUMERIK 802S） ZJC04.MPF N05 G90 G95 G00 X80 Z100 T1D1 M03 (换刀点、端面车刀) N10 G00 X48 Z0 M08 N15 G01 X0.5 F0.1 N20G0l Z5 M09 N25G00 X80 Z100 M05 N30 M00 (程序暂停) N35T2D1 M03 M08 (外圆粗车刀) _CNAME“L04” R1051 R1060.25 R1081.5 (设置坯料切削循环参数) R1097 R1102 R11l0.3 R1120.08 N40 LCYC95 (调用坯料切削循环粗加工) N45 G00 X80 Z100 M05 M09 N50 M00 (程序暂停) N55 T3D1 M03 M08 (外圆精车刀) N60 R1055 (设置坯料切削循环参数) N65 LCYC95 (调用坯料切削循环精加工) N70 G00 X42 Z40 N75 G01 Z60 N80 G01 X45 N85G00 X80 Z100 M05 M09 N90 M00 (程序暂停) N95 T4D1 M03 M08 (切槽车刀(宽4 mm) N100 G00 X37 Z23 N105G01 X26 F0.1 N110 G01 X37 N115 G01 Z22 N120 G01 X25.8 N125 G01 Z23 N130 G0l X37 N135G00 X80 Z100 M05 M09 N140 M00 (程序暂停) N145 T5D1 M03 M08 (三角形螺纹车刀(60) R10029.8 R1013 R10229.8 (设置螺纹切削循环参数) R10318 R1042 R1051 R1060.1 R1095 R1102 R1111.24 R1120 R1134 R1141 N150 LCYC97 (调用螺纹切削循环) N155 G00 X80 Z100 M05 M01 N160 M00 (程序暂停) N165 T4D1 M03 M08 (切断车刀(宽4mm) N170G00 X45 Z60 N175 G01 X0 F0.1 N180 G00 X80 Z100 M05 N185 M02 (程序结束) L04.SPF (子程序) N05 G01 X0 Z12 N10 G03 X24 Z0 CR12 N15 G01 Z3 N20 G01 X25.8 N25 G01 X29.8 Z5 N30 G01 Z23 N35 G01 X33.033 N40 G01 X35.033 Z24 N45 G01 Z33 N50 G02 X36.725 Z37.838 CR14 N55 G01 X42 Z45 N60 G01 Z60 N65 G01 X45 N70 RET（子程序结束） 数控车中级工技能测试题5答案 一、加工操作步骤 加工该零件时一般先加工零件外形轮廓，切断零件后调头加工零件 总长。编程零点设置在零件右端面的轴心线上，程序名为ZJC05。零件 加工步骤如下： 夹零件毛坯，伸出卡盘长度77 mm。 车端面。 粗、精加工零件外形轮廓至尺寸要求。 切槽42至尺寸要求。 粗、精加工螺纹至尺寸要求。 切断零件，总长留0.5 mm余量。 零件调头，夹42外圆（校正）。 加工零件总长至尺寸要求（程序略）。 回换刀点，程序结束。 二、注意事项 适时调整修调开关，提高加工质量。 根据零件圆弧加工的情况，正确选择G02、G03指令： 根据编程零点，合理选择螺纹切入点和退出点的位置。 三、参考程序（SINUMERIK 802S） ZJC05.MPF N05 G90 G95 G00 X80 Z100 T1D1 M03 (换刀点、端面车刀) N10G00 X48 Z0 M08 N15G01 X005 F001 N20G01 Z5 M09 N25000 X80 Z100 M05 N30 M00 (程序暂停) N35T2D1 M03 M08 (外圆粗车刀) _CNAME“L05” R1051 R1060.25 R1081.5R109=7 (设置坯料切削循环参 数) R110=2 R1110.3 R1120.08 N40 LCYC95 (调用坯料切削循环粗加工) N45 G00 X80 Z100 M05 M09 N50 M00 (程序暂停) N55T3D1 M03 M08 (外圆精车刀) N60 R1055 (设置坯料切削循环参数) N65 LCYC95 (调用坯料切削循环精加工) N70 G00 X42 Z40 N75G01 Z62 F0.08 N80 G0l X45 N85 G00 X80 Z100 M05 M09 N90 M00 (程序暂停) N95 T4D1 M03 M08 (切槽车刀(宽4 mm) N100G00 X35 Z37 N105 G01 X35.8 F0.1 N110G04 F1 N115 G01 X35 N120G00 X80 Z100 M05 M09 N125 M00 (程序暂停) N130 T5D1 M03 M08 (三角形螺纹车刀(60) R10029.8 R10118 R10229 R10333 (设置螺纹切削循 环参数) R1042 R1051 R1060.1 R1095 R1103R1111.24 R1120 R1134 R1141 N135 LCYC97 (调用螺纹切削循环) N140 G00 X80 Z100 M05 M09 N145 M00 (程序暂停) N150 T6D1 M03 M08 (切断车刀(宽4 mm) N155 G00 X45 Z62 N160 G01 X0 F0.1 N165 G00 X80 Z100 M05 M09 N170 M02 (程序结束) L05.SPF (子程序) N05 G64 G01 X8 Z0 N10 G03 X18 Z5 C5 N15 G02 X24 Z12 CR8 N20 G01 Z18 N25 G01 X25.8 N30 G01 X29.8 Z20 N35 G0l Z37 N40 G01 X31.039 N45 G01 X32.039 Z37.5 N50 G01 Z43 N55 G01 X42 RND = 4 N60 G01 Z-62 N65 G01 X45 N70 RET（子程序结束） 数控车中级工技能测试题6答案 一、加工操作步骤 加工该零件时一般先加工零件左端，后调头加工零件右端。加工零 件左端时，编程零点设置在零件左端面的轴心线上，程序名为 ZJC06Z。加工零件右端时，编程零点设置在零件右端面的轴心线上， 程序名为ZJC06Y。 零件左端加工步骤 夹零件毛坯，伸出卡盘长度40mm。 车端面。 粗、精加工零件左端轮廓至声4237mm。 回换刀点，程序结束。 零件右端加工步骤 夹35外圆。 车端面。 粗、精加工右端轮廓至尺寸要求。 切槽62至尺寸要求。 粗、精加工螺纹至尺寸要求。 回换刀点，程序结束。 二、注意事项 零件调头加工时，注意装夹位置。 合理选择切削用量，提高加工质量。 三、参考程序（SINUMERIK 802S） ZJC06Z.MPF N05 G90 G95 G00 X80 Z100 T1Dl M03 (换刀点、端面车刀) N10 G00 X48 Z0 M08 N15 G01 X0.5 F0.1 N20 G01 Z5 M09 N25G00 X80 Z100 M05 N30 M00 (程序暂停) N35 T2D1 M03 M08 (外圆粗车刀) _CNAME“L061” R1051 R1060.25 R1081.5 (设置坯料切削循环参数) R109=7 R1102 R1110.3 R1120.08 N40 LCYC95 (调用坯料切削循环粗加工) N45 G00 X80 Z100 M05 M09 N50 M00 (程序暂停) N55 T3D1 M03 (外圆精车刀) N60 R1055 (设置坯料切削循环参数) N65 LCYC95 (调用坯料切削循环精加工) N70 G00 X80 Z100 M05 N75 M02 (程序结束) ZJC06Y.MPF N05 G90 G95 G00 X80 Z100 T1D1 M03 (换刀点、端面车刀) N10 G00 X45 Z0 M08 N15 G01 X0.5 F0.1 N20G01 Z5 M09 N25000 X80 Z100 M05 N30 M00 (程序暂停) N35T2D1 M03 M08 (外圆粗车刀) _CNAME=“L062” R1051 R1060.25 R1081.5 (设置坯料切削循环参数) R109=7 R1102 R1110.3 R1120.08 N40 LCYC95 (调用坯料切削循环粗加工) N45 G00 X80 Z100 M05 M09 N50 M00 (程序暂停) N55 T3D1 M03 M08 (外圆精车刀) N60 R1055 (设置坯料切削循环参数) N65 LCYC95 (调用坯料切削循环精加工) N70 G00 X80 Z100 M05 M09 N75 M00 (程序暂停) N65 T4D1 M03 M08 (切槽车刀(宽4 mm) N70 G00 X30 Z35 N75 G0l X24 F0.1 N80 G01 X30 N85 G0l Z33 N90G01 X23.8 N95G01 Z35 N100 G01 X30 N105 G00 X80 Z100 M05 M09 N110 M00 (程序暂停) N115 T5D1 M03 M08 (三角形螺纹车刀(60) R10027.8 R10111 R10227.8 R10329 (设置螺纹切削循 环参数) R1042 R1051 R1060.1 R1093 R1102 R1111.24 R1120 R1134 R1141 N120 LCYC97 (调用螺纹切削循环) N125G00 X80 Z100 M05 N130 M02 (程序结束) L061.SPF (子程序) N05 G01X21 Z0 N10 G01 X25 Z2 N15 G0l Z15 N20 G01 X35 RND4 N25 G01 Z35 N30 G01 X40 N35 G01 X42 Z45 N40 G01 Z50 N45 G01 X45 N50 RET (子程序结束) L062.SPF (子程序) N05 G01 X10 Z0 N10 G03 X20 Z5CR5 N15 G0l Z11 N20 G01 X23.8 N25 G01 X27.8 Z5 CR5 N30 G01 Z35 N35G01 X28 N40 G0l Z41 N45 G02 X42 Z48 CR7 N50 G01 X45 N55 RET(子程序结束) 数控车中级工技能测试题7答案 一、加工操作步骤 加工该零件时一般先加工零件右端，后调头(一夹一顶)加工零件左 端。加工零件右端时，编程零点设置在零件右端面的轴心线上，程序名 为ZJC07Y。加工零件左端时，编程零点设置在零件左端面的轴心线 上，程序名为ZJC07Z。 零件右端加工步骤 夹零件毛坯，伸出卡盘长度45mm。 车端面。 粗、精加工零件右端轮廓至4340mm 回换刀点，程序结束。 零件左端加工步骤 左端面、中心孔加工（略）。 夹30外圆（一夹一顶）。 粗、精加工零件左端至尺寸要求。 切槽62、21030至尺寸要求。 粗、精加工螺纹至尺寸要求。 回换刀点，程序结束。 二、注意事项 切槽时，刀头不宜过宽，否则容易引起振动。 切槽时，要注意排屑的顺利。 合理使用相关编程指令，提高加工质量。 一顶一夹编程加工时，注意换刀点位置，避免发生碰撞现象。 三、参考程序（SINUMERIK 802S） ZJC07Y.MPF N05 G90 G95 G00 X80 Z100 T1D1 M03 (换刀点、端面车刀) N10G00 X48 Z0 M08 N15 G0l X0.5F0.1 N20G01 Z5 M09 N25 G00 X80 Z100 M05 N30 M00 (程序暂停) N35 T2D1 M03 M08 (外圆粗车刀) _CNAME“L071” R1051 R1060.25 R1081.5 (设置坯料切削循环参数) R109=7 R1102 R1110.3 R1120.08 N40 LCYC95 (调用坯料切削循环粗加工) N45 G00 X80 Z100 M05 M09 N50 M00 (程序暂停) N55 T3D1 M03 M08 (外圆精车刀) N60 R1055 (设置坯料切削循环参数) N65 LCYC95 (调用坯料切削循环精加工) N70 G00 X80 Z100 M05 M09 N75 M02 (程序结束) ZJC07Z.MPF N05 G90G95 G00K15025 T2D1 M03 M08 (外圆粗车刀) _CNAME“L072” R1051 R1060.25 R1081.5 R109=7 (设置坯料切削循环参数) R1102 R1110.3 R1120.08 N10 LCYC95 (调用坯料切削循环粗加工) N15G00 X150 Z5 M05 M09 N20 M00 (程序暂停) N25 T3D1 M03 M08 (外圆精车刀) N30 R1055 (设置坯料切削循环参数) N35 LCYC95 (调用坯料切削循环精加工) N40 G00 X150 Z5 M05 M N45 M00 (程序暂停) N55T4D1 M03 M08 (切槽车刀(宽4 mm) N60 G00 X45 Z28 N65 G01 X27 F0.1 N70G01 X45 N75 G01 Z26 N80 G01 X26.80 N85 G01 Z28 N90 G01 X45 R10043 R10143 R1051 R1060.1 R1074 (设置切槽循环 参数) R1083 R11410 R1156.5 R1170.5 R1180 R1191 N95 LCYC93 (调用切槽切削循环) R10043 R10158 R1051 R1060.1 R1074 (设置切槽循 环参数) R1083 R11410 R1156.5 R1170.5 R1180 R1191 N100 LCYC93 (调用切槽切削循环) N105 G00 X150 Z5 M05 M09 N110 M00 (程序暂停) N115 T5D1 M03 M08 (三角形螺纹车刀(60。) R10029.8 R1010 R10229.8 R10322 (设置螺纹切削循环 参数) R1042 R1051 R1060.1 R1093 R1102 R1111.24 R1120 R1134 R1141 N120 LCYC97 (调用螺纹切削循环) N125 G00 X150 Z5 M05 M09 N130 M02 (程序结束) L071.SPF (子程序) N05 G0l X26 Z0 N10 G0l X30 Z2 N15 G01 Z15 RND3 N20 G0l X38 N25 G01 X40 Z16 N30 G01 Z35 N35 G01 X42 N40G01 X43 Z35.5 N45 G01 X45 N50 RET(子程序结束) L072.SPF (子程序) N05 G01 X25.8 Z0 N10 G01 X29.8 Z2 N15 G01 Z28 N20 G0l X42 N25 G01 X43 Z16 N30 G01 Z65 N35 G01 X45 N 40 RET(子程序结束) 数控车中级工技能测试题8答案 一、加工操作步骤 加工该零件时一般先粗加工零件外形轮廓（略），然后采用两顶尖 装夹，先加工零件右端，后调头加工零件左端。加工零件右端时，编程 零点设置在零件右端面的轴心线上，程序名为ZJC08Y。加工零件左端 时，编程零点设置在零件左端面的轴心线上，程序名为ZJC08Z。 零件右端加工步骤 夹左端30外圆。 粗、精加工右端轮廓至3860mm（注：R16圆弧加工时为一外 圆）。 粗加工R16（注：子程序编程）。 精加工R16至尺寸要求。 切槽342.5至尺寸要求（注子程序编程）。 回换刀点，程序结束。 零件左端加工步骤 夹右端30外圆。 粗、精加工零件左端轮廓至尺寸要求。 切槽52至尺寸要求。 粗、精加工螺纹至尺寸要求。 回换刀点，程序结束。 二、注意事项 编程时根据编程零点，认真进行坐标点数值计算。 合理使用相关编程指令，提高加工质量。 两顶尖加工时，注意换刀点位置，避免发生碰撞现象。 三、参考程序（SINUMERIK 802S） ZJC08Y.MPF N05 G90 G95G00 X100 Z5 T1D1 M03 (换刀点、外圆粗车刀) _CNAME“L082” R1051 R1060.25 R1081.5 R1097 (设置坯料切削循环参 数) R1102 R1110.3 R1120.08 N10 LCYC95 (调用坯料切削循环粗加工) N15 G00 X100 Z5 M05 M09 N20 M00 (程序暂停) N25 T3D1 M03 M08 (外圆精车刀) N30 R1055 (设置坯料切削循环参数) N35 LCYC95 (调用坯料切削循环精加工) N40 G00 X100 Z5 M05 M09 N45 M00 (程序暂停) N50 T4D1 M03 M08 (外圆精车刀(副偏角30) N55 G00 X32.5 Z6.9322 N60 L083P1 N65 G90 G0l X30 F0.08 N70 G02 X30 Z18.0678 CR N75 G0l X32 N80 G00 X100 Z5 M05 M09 M85 M00 (程序暂停) N90 T5D1 M03 M08 (切槽车刀(宽4mm) N95 G00 X40 Z55 N100 L084P3 N105 G00 X100 Z5 M05 M09 N110 M02 (程序结束) ZJC08Z.MPF N05 G90 G95 G00 X100 Z5 T1D1 M03 (换刀点、外圆粗车刀) _CNAME“L081” R1051 R1060.25 R1081.5 R1097 (设置坯料切削循环参 数) R1102 R1110.3 R1120.08 N10 LCYC95 (调用坯料切削循环粗加工) N15 G00 X100 Z5 M05 M09 N20 M00 (程序暂停) N25 T3D1 M03 M08 (外圆精车刀) N30 R1055 (设置坯料切削循环参数) N35 LCYC95 (调用坯料切削循环精加工) N40 G00 X100 Z5 M05 M09 N45 M00 (程序暂停) N50 T4D1 M03 M08 (切槽车刀(宽4mm) N55 G00 X32 Z25 N60 G01 X24 F0.1 N65G0l X32 N70 G01 Z24 N75 G0l X23.8 N80 G01 Z25 N85 G01 X32 N90 G00 X100 Z5 M05 M09 N95 M00 (程序暂停) N100 T5D1 M03 M08 (三角形螺纹车刀(60) R10027.8 R1010 R10227.8 R10320 (设置螺纹切削循环 参数) R1042 R1051 R1060.1 R1095 R1102 R1111.24 R1120 R1134 R1141 N105 LCYC97 (调用螺纹切削循环) N110 G00 X100 Z5 M05 N115 M02 (程序结束) L081.SPF (子程序) N05 G01 X23.8 Z0 N10 G0l X27.8 Z2 N15 G01 Z25 N20 G01 X29 N25 G01 X30 Z25.5 N30 G01 Z45 N35 G01 X37 N40 G01 X38 Z45.5 N45 G01 X40 N50 RET （子程序结束） L082.SPF (子程序) N05 G01 X28 Z0 N10 G01 X30 Z2 N15 G01 Z25 N20 G01 X37 N25 G0l X38 Z25.5 N30 G0l Z61 N35 G01 X40 N40 RET (子程序结束) L83.SPF (子程序) N05 G91 G01 X N10 G02 X0 Z11.1356 CR16 N15 G01 X2 N20 G00 Z11.1356 N25 G01 X N30 RET (子程序结束) L84.SPF (子程序) N05 G91 G01 X7 F0.1 N10 G04 F1 N15 G01 X7 N20 G00 Z10 N25 RET (子程序结束) 数控车中级工技能测试题9答案 一、加工操作步骤 加工该零件时一般先加工零件左端，后调头加工零件右端。加工零 件左端时，编程零点设置在零件左端面的轴心线上，程序名为 ZJC09Z。加工零件右端时，编程零点设置在零件右端面的轴心线上， 程序名为ZJC09Y。 零件左端加工步骤 夹零件毛坯，伸出卡盘长度55mm。 车端面。 粗、精加工零件左端轮廓至4253mm。 回换刀点，程序结束。 零件右端加工步骤 夹35外圆。 车端面。 粗加工右端轮廓至R3处(注：R20过90部分至R3处加工时为一外 圆)。 粗加工R20过90部分至R3处(注：子程序编程)。 精加工右端轮廓至R3。 切槽51.5至尺寸要求。 粗、精加工螺纹至尺寸要求。 回换刀点，程序结束。 二、注意事项 合理选择切削用量，提高加工质量。 二次装夹零件时，避免夹伤已精加工后的表面。 注意锥度端角处坐标点的计算及编程技巧。 三、参考程序（SINUMERIK 802S） ZJC09Z.MPF N05 G90 G95 G00 X80 Z100 T1D1 M03 (换刀点、端面车刀) N10 G00 X48 Z0 M08 N15 G01 X0.5 F0.1 N20 G01 Z5 M09 N25 G00 X80 Z100 M05 N30 M00 (程序暂停) N35 T2D1 M03 M08 (外圆粗车刀) _CNAME“L091” R1051 R1060.25 R1081.5 R1097 (设置坯料切削循环参 数) R1102 R1110.3 R1120.08 N40 LCYC95 (调用坯料切削循环粗加工) N45 G00 X80 Z100 M05 M09 N50 M00 (程序暂停) N55 T3D1 M03 M08 (外圆精车刀) N60 R1055 (设置坯料切削循环参数) N65 LCYC95 (调用坯料切削循环精加工) N70G00 X80 Z100 M05 M09 M75 M02 (程序结束) ZJG09Y.MPF N05 G90 G95 G00 X80 Z100 T1Dl M03 (换刀点、端面车刀) N10 G00 X45 Z0 M08 N15 G0l X0.5F0.1 N20 G01 Z5 M09 N25 G00 X80 Z100 M05 N30 M00 (程序暂停) N35T2D1 M03 M08 (外圆粗车刀) _CNAME“L092” R1051 R1060.25 R1081.5 R1097 (设置坯料切削循环参 数) R1102 R1110.3 R1120.08 N40 LCYC95 (调用坯料切削循环粗加工) N45 G00 X80 Z100 M05 M09 N50 M00 (程序暂停) N55 T3D1 M03 M08 (外圆粗车刀(副偏角30) N60 G00 X47.37l Z37.5597 N65 L093P4 N70 G90 G00 X80 Z100 M05 M09 N75 M00 (程序暂停) N80 T4D1 M03 M08 (外圆精车刀(副偏角30) N85 G00 X20.85 Z5 (精加工右端轮廓) N