领料、退补料管理执行办法

领料、退补料管理办法1目的和适用范围为了使公司领料、退料、补料、计划外领料、退料等作业有所遵循，待制定本办法。本办法适用于仓库对制造部、开发部等部门的领料、退补料、计划外领料等作业。1 相关文件仓库管理办法2 术语和定义 不需要3 职责 4.1 总经理助理：负责程序法制定、修改、废止的批准工作。 4.2生管部：负责本程序的制定。 4.3 资材部：负责材料的发放、退料数量的验收、入库存。 4.4质量部：负责来料的检验、退料的检验。5 内容 5.1 领料通知 5.1.1生管部依据、等，提前二天打印出，经生管部主管核准后生效。一式四联，第一联仓库、第二联制造部、第三联财务部、第四联生管存。5.1.2生管部打印完经核准后第一联交仓库备料用，二、三联交制造部领料用。5.2领料执行5.2.1仓库接到时应根据提前一个工作日进行备料。制造部需提前四个小时到仓库完成领料。5.2.2小件物料原则上一次性领完，若因库存不够等其它原因不能一次性领完者可分批领料。5.2.3大件物料或跟线物料第一次领料时，应考虑生产单的产能和区域空间的情况。以备足一天的用量为原则。5.2.3不能一次性领完的材料，生产单位可根据生产进度情况进行领料。5.2.4如果属于紧急物料，按照紧急物料作业指导作业。 5.3领料记帐5.3.1制造部领料员在与仓管员进行物料交接下来时，需进行再确认数量，并在上签名。第一联仓库存、每二联制造部存、第三联由仓库送财务部。5.3.2领完料后仓管员应即时记入，并在半小时进入系统“出库录入”输入出库数量。当天下班前对帐册进行记录。 5.4领料变更 5.4.1若未领料的，生产计划变更超过一周的由生管部收回全部四联，后续生产时重发。重复上述作业。 5.4.2若料已发出，则按下列程序运行： 1)领料员将物料按原包装方式退回仓库，由仓管员退回原仓库定位。 2)仓管员回收全部四联交生管部。仓库并按良品进行登记、电脑账处理、帐册登记。 3)以后重新生产时由生管部重新打印批领料单。5.5退补料和计划外领料5.5.1退补料和计划外领料定义 1）退补料是指经生管部下达制令，针对某个制令而进行的退料或领料动作。 2）计划外领、退料是指与制令无直接关系，通常是指开发部、生技科、质量部做实验或样品。销售部门部件更换或储运给客户而进行的领料或退料作业。 5.5.2不良品退料1）制造部生产过程中出现之不良物料应以不良标签标识，区分原来料不良和制造不良放置于所设的不良区域内，并每天退料。2）质量部应巡查物料不良状况，监督制造部区分作业不良与原材料不良，可修与报废等并作标识，记录。3）领料员参考需退料制令填写需退料的料号、品名、规格、数量、不良原因等于上，经主管、质量部、生管签核后进行退料。退料数量经仓管员签收后把第一联由仓管交财务部，第二联仓库存，第三联制造部存、第四联由仓管员交生管部，第五联由物料员交质量部。4）第三联制造部应保存好，做为后续补料的依据。5）退料的物料必须拆至领料时的状态（不可拆物料除外）；制造部可修品尽量不退料；退料由质量部确定是否退料，有异议才由主管处理；重大异常由质量部主管与制造部主管协调处理。 5.5.3良品退料1）批量完成后或在特殊情况下，若有剩余的物料，生产单位领料员须在收线一天内及时办理良品退料手续。2）领料员在上注明日期、料号、品名、规格、数量等经质量部检验，物料必须贴上“合格卡“后，由制造部领料员把经质量部、生管部签核后的连同物料一并交仓库，仓管员核查数量后签名，然后记入“物料卡”，第一联由仓管员汇总后月底送财务部，第二仓库存，第三联制造部存、第四联由仓管员交生管部、第五联由物料员交质量部。5.5.4补料1） 批量生产收尾前，制造部领料员应根据不良的数量汇总后填写相应的内容，并附上呈主管、生管部相关权责主管核准后领料。原则上补料一次性完成。2） 料（批量超领料）核准权限a)料量在批量1%以下，由制造部主管核准经生管部物控会签后生效。 b)补料量在批量1-3%者，由制造部主管核准后经生管部物控和生管部经理会签后生效。c)补料量在3%以上者除上述程序外需经生产副总批准后生效。d)补料量在5%以上者除上述程序外需经部经理批准后生效。e)A类物品超过0.5%经主管副部批准，超过1%经总经量批准后生效。f)特采品需制造部门挑选者不在上述范围内，挑选后按实际不良品补料。 3）领料员将批准后的送仓库进行领料作业。仓管员记录“物料卡”上，并进行电脑录入。第一联由仓管汇总后月底送财务部，第二联仓库存，第三联制造部存，第四联由仓管员送生管部。 5.5.5计划外领料物料需求单位在上填