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螺纹 罗纹 轴套 数控 编程 以及 工艺 分析 加工

资源描述：

内螺纹轴套的数控编程和工艺分析斯沃加工,螺纹,罗纹,轴套,数控,编程,以及,工艺,分析,加工

内容简介：

产品名称或代号零件名称零件图号序号刀具号 刀具加工表面备注型号，规格，名 称数量刀长1T010190端面车刀125x25车端面2T020275外圆车刀125x25粗车外圆3T030335外圆车刀125x25精车外圆4T0404A3中心钻145钻中心孔5T050520麻花钻125x25车槽6T060675内孔车刀125x25粗车内孔7T070735内孔车刀125x25精车内孔8T080860内螺纹刀125x25车螺纹刀具使用卡机械加工工艺过程卡片产品型号零件图号产品名称零件名称内螺纹轴套共2页第1页材 料 牌 号45#毛 坯 种 型材毛坯外形尺寸40mmx45mm每毛坯可制件数1每台件数1备 注 工 序 号 工名 序称 工 序 内 容加 工车 间机床设备 工艺装备 工 时 夹 具 刀 具 量 具 准终 单件1下料锯床下棒料，设计毛坯尺寸40mmx45mm备料锯床平口钳锯条0-150mm游标卡尺2夹三爪卡盘装夹40mm毛坯面，百分表找正数控数控车床三爪卡盘百分表3车车削零件端面，完全高亮即可数控数控车床三爪卡盘端面车刀0-150mm游标卡尺4车车削加工38外圆，R35圆弧，32外圆，保证零件规定尺寸数控数控车床三爪卡盘外圆车刀0-150mm游标卡尺5钻中心钻定位，钻20通孔数控数控车床三爪卡盘20麻花钻0-150mm游标卡尺6车车削加工28内孔，M25螺纹内径，保证零件规定尺寸数控数控车床三爪卡盘内孔车刀0-150mm游标卡尺7车车削M25X2内螺纹，保证零件规定尺寸数控数控车床三爪卡盘螺纹刀螺纹塞规8夹三爪卡盘装夹28mm内孔，百分表找正数控数控车床三爪卡盘百分表9车车削加工零件端面，保证零件42mm总长数控数控车床三爪卡盘端面车刀0-150mm游标卡尺10车车削加工38外圆，R35圆弧保证零件规定尺寸数控数控车床三爪卡盘外圆车刀0-150mm游标卡尺 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期）会 签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期机械加工工艺过程卡片产品型号零件图号产品名称零件名称内螺纹轴套共2页第2页材 料 牌 号45#毛 坯 种 型材毛坯外形尺寸40mmx45mm每毛坯可制件数1每台件数1备 注 工 序 号 工名 序称 工 序 内 容加 工车 间机床设备 工艺装备 工 时 夹 具 刀 具 量 具 准终 单件11车车削加工40圆锥面，26内孔面，保证零件规定尺寸数控数控车床三爪卡盘内孔车刀0-150mm游标卡尺12钳去除加工毛刺数控钳工台13终检按照零件图进行零件检验数控钳工台 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期）会 签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称零件名称内螺纹轴套共13页第 1 页车间工序号工序名称材料牌号备料车间 1下料45#毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数型材40mmx45mm11设备名称设备型号设备编号同时加工件数锯床1夹具编号夹具名称切削液平口钳乳化液工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/minm/minmm/rmm机动辅助1下40mmx45mm圆钢棒料锯条 0-150mm游标卡尺 设 计（日 期）校对（日期）审 核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签 字 日 期标记处数更改文件号签 字 日 期机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称零件名称内螺纹轴套共13页第 2 页车间工序号工序名称材料牌号备料车间 2装夹45#毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数型材40mmx45mm11设备名称设备型号设备编号同时加工件数数控车床CK61401夹具编号夹具名称切削液平口钳乳化液工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/minm/minmm/rmm机动辅助1三爪卡盘装夹40mm毛坯面，百分表找正百分表 设 计（日 期）校对（日期）审 核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签 字 日 期标记处数更改文件号签 字 日 期机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称零件名称内螺纹轴套共 13页第 3页车间工序号工序名称材料牌号数控车间 3 车端面45#毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数型材40mmx45mm11设备名称设备型号设备编号同时加工件数数控车床CK61401夹具编号夹具名称切削液三爪卡盘乳化液工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/minm/minmm/rmm机动辅助1车削零件端面，完全高亮即可90端面车刀,0-150mm游标卡尺9001500.22 设 计（日 期）校对（日期）审 核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签 字 日 期标记处数更改文件号签 字 日 期机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称零件名称内螺纹轴套共 13页第4页车间工序号工序名称材料牌号数控车间 4 车外圆45#毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数型材40mmx45mm11设备名称设备型号设备编号同时加工件数数控车床CK61401夹具编号夹具名称切削液三爪卡盘乳化液工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/minm/minmm/rmm机动辅助1粗车38外圆，R35圆弧，32外圆，留半精车余量0.5mm75外圆车刀，0-150mm游标卡尺500750.722精车38外圆，R35圆弧，32外圆，保证零件规定尺寸35外圆车刀，0-150mm游标卡尺9001500.10.5设计（日期）校对（日期）审 核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签 字 日 期标记处数更改文件号签 字 日 期机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称零件名称内螺纹轴套共 13页第5页车间工序号工序名称材料牌号数控车间 5钻孔45#毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数型材40mmx45mm11设备名称设备型号设备编号同时加工件数数控车床CK61401夹具编号夹具名称切削液三爪卡盘乳化液工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/minm/minmm/rmm机动辅助1中心钻定位A3中心钻5002钻20通孔20麻花钻700 设 计（日 期）校对（日期）审 核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签 字 日 期标记处数更改文件号签 字 日 期机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称零件名称内螺纹轴套共 13页第6页车间工序号工序名称材料牌号数控车间 6车内孔45#毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数型材40mmx45mm11设备名称设备型号设备编号同时加工件数数控车床CK61401夹具编号夹具名称切削液三爪卡盘乳化液工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/minm/minmm/rmm机动辅助1粗车28内孔，M25螺纹内径,留精车余量0.5mm75内孔车刀，0-150mm游标卡尺500750.722精车28内孔，M25螺纹内径，保证零件规定尺寸35内孔车刀，0-150mm游标卡尺9001500.10.5 设 计（日 期）校对（日期）审 核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签 字 日 期标记处数更改文件号签 字 日 期机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称零件名称内螺纹轴套共 13页第7页车间工序号工序名称材料牌号数控车间 7车螺纹45#毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数型材40mmx45mm11设备名称设备型号设备编号同时加工件数数控车床CK61401夹具编号夹具名称切削液三爪卡盘乳化液工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/minm/minmm/rmm机动辅助1车削M25x2mm内螺纹，保证零件规定尺寸60内螺纹车刀 螺纹塞规500751.52 设 计（日 期）校对（日期）审 核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签 字 日 期标记处数更改文件号签 字 日 期机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称零件名称内螺纹轴套共 13页第8页车间工序号工序名称材料牌号数控车间 8装夹45#毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数型材40mmx45mm11设备名称设备型号设备编号同时加工件数数控车床CK61401夹具编号夹具名称切削液三爪卡盘乳化液工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/minm/minmm/rmm机动辅助1三爪卡盘装夹22mm外圆面，百分表找正百分表 设 计（日 期）校对（日期）审 核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签 字 日 期标记处数更改文件号签 字 日 期机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称零件名称内螺纹轴套共 13页第9页车间工序号工序名称材料牌号数控车间 9车端面45#毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数型材40mmx45mm11设备名称设备型号设备编号同时加工件数数控车床CK61401夹具编号夹具名称切削液三爪卡盘乳化液工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/minm/minmm/rmm机动辅助1车削加工零件端面，保证零件42mm总长90端面车刀,0-150mm游标卡尺9001500.22 设 计（日 期）校对（日期）审 核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签 字 日 期标记处数更改文件号签 字 日 期机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称零件名称内螺纹轴套共 13页第10页车间工序号工序名称材料牌号数控车间 10 车外圆45#毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数型材40mmx45mm11设备名称设备型号设备编号同时加工件数数控车床CK61401夹具编号夹具名称切削液三爪卡盘乳化液工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/minm/minmm/rmm机动辅助1粗车38外圆，R35圆弧，留半精车余量0.5mm75外圆车刀，0-150mm游标卡尺500750.722精车38外圆，R35圆弧，保证零件规定尺寸35外圆车刀，0-150mm游标卡尺9001500.10.5设计（日期）校对（日期）审 核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签 字 日 期标记处数更改文件号签 字 日 期机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称零件名称内螺纹轴套共 13页第11页车间工序号工序名称材料牌号数控车间 11 车内孔45#毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数型材40mmx45mm11设备名称设备型号设备编号同时加工件数数控车床CK61401夹具编号夹具名称切削液三爪卡盘乳化液工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/minm/minmm/rmm机动辅助1粗车40圆锥面，26内孔面,留精车余量0.5mm75内孔车刀，0-150mm游标卡尺500750.722精车40圆锥面，26内孔面，保证零件规定尺寸35内孔车刀，0-150mm游标卡尺9001500.10.5设计（日期）校对（日期）审 核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签 字 日 期标记处数更改文件号签 字 日 期机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称零件名称内螺纹轴套共 13页第12页车间工序号工序名称材料牌号数控车间 12钳45#毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数型材40mmx45mm11设备名称设备型号设备编号同时加工件数1夹具编号夹具名称切削液乳化液工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/minm/minmm/rmm机动辅助1去除加工毛刺钳工 设 计（日 期）校对（日期）审 核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签 字 日 期标记处数更改文件号签 字 日 期机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称零件名称内螺纹轴套共 13页第13页车间工序号工序名称材料牌号数控车间 13检验45#毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数型材40mmx45mm11设备名称设备型号设备编号同时加工件数1夹具编号夹具名称切削液乳化液工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/minm/minmm/rmm机动辅助1按照零件图进行零件检验 设 计（日 期）校对（日期）审 核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签 字 日 期标记处数更改文件号签 字 日 期16加 工 程 序 单程序编号1零件名称材 料零 件 图 号阶梯螺纹轴45#工序号4工步号1加工部位程序名使 用 设 备分 厂外圆O0001数控车床主程序内容备注O0001T0101M3S600G0X40Z10G73U1R1P30Q50x0.5z0F0.2N30G1X38F0.1Z-1.81G3X32Z-16R35G1Z-26N50G0X40Z100M05M30程序原点的设置如图所示,实际加工过程中,注意兼顾总长及工件整体上各端面的加工余量。编 制审 核批 准共 1 页第 1 页程序编号2零件名称材 料零 件 图 号阶梯螺纹轴45#工序号6工步号1加工部位程序名使 用 设 备分 厂内孔O0002数控车床主程序内容备注O0002T0404M3S600G0X20Z10G71U1R1P30Q50x-0.5z0F0.2N30G1X29F0.1Z0X28Z-0.5Z-5X26X23Z-6.5Z-45N50G0X20Z100M05M30程序原点的设置如图所示,实际加工过程中,注意兼顾总长及工件整体上各端面的加工余量。编 制审 核批 准共 1 页第 1 页程序编号3零件名称材 料零 件 图 号阶梯螺纹轴45#工序号7工步号1加工部位程序名使 用 设 备分 厂螺纹O0003数控车床主程序内容备注O0003T0303M3S600G0X23Z-5G82X23.5Z-25F2G82X24Z-25F2G82X24.5Z-25F2G82X25Z-25F2G82X25Z-25F2G0X18Z100M05M30程序原点的设置如图所示,实际加工过程中,注意兼顾总长及工件整体上各端面的加工余量。编 制审 核批 准共 1 页第 1 页程序编号4零件名称材 料零 件 图 号阶梯螺纹轴45#工序号10工步号1加工部位程序名使 用 设 备分 厂外圆O0004数控车床主程序内容备注O0004T0101M3S600G0X40Z10G73U1R1P30Q50x0.5z0F0.2N30G1X38F0.1Z-1.81G3X32Z-16R35N50G0X40Z100M05M30程序原点的设置如图所示,实际加工过程中,注意兼顾总长及工件整体上各端面的加工余量。编 制审 核批 准共 1 页第 1 页程序编号5零件名称材 料零 件 图 号阶梯螺纹轴45#工序号11工步号1加工部位程序名使 用 设 备分 厂内孔O0005数控车床主程序内容备注O0005T0404M3S600G0X23Z10G71U1R1P30Q50x-0.5z0F0.2N30G1X31.82F0.1Z0X26Z-8Z-18X23Z-19.5N50G0X20Z100M05M30程序原点的设置如图所示,实际加工过程中,注意兼顾总长及工件整体上各端面的加工余量。编 制审 核批 准共 1 页第 1 页昆山职业职业技术学院毕业设计 毕业论文（设计）（居中、小2号宋体）论文题目（居中、2号黑体、可分行）姓 名： 学 号：学 院： 专业： （注明班级）年 级： 指导教师： 职称： （以上6行居中、4号宋体，1.5倍行间距） 二 年 月 日 （居中、4号宋体）（注：页边距上、下、右2cm，左3cm）目录摘要11绘制零件模型21.1 零件造型的软件介绍21.2零件的造型过程22 零件的工艺性及生产类型的确定72.1零件的工艺分析72.2零件的生产类型83选择毛坯、确定毛坯尺寸93.1选择毛坯93.2确定毛坯尺寸94 选择定位基准及加工方法114.1定位基准的选择114.2零件表面加工方法的选择125 工序设计、制定工艺路线135.1制定轴工艺路线135.2选择加工设备与工艺装备146 确定切削用量167 零件编程206.1编程方法20总结27谢辞28参考文献29摘要本次设计的重点是设计和制定正确的数控加工方案，选择合适的装夹方法，并且选择合适的刀具，计算和选用合理的切削工艺参数，规划出合理的走刀路径，手工编程。产品为单件小批，宜选用数控车床进行加工。数控技术作为现代制造的先进技术，它采用数字化信息控制的机床运动进行零件加工，适合高精、复杂要素的加工。本课题采用ug进行建模，AutoCAD进行二维草图的绘制，完成工序卡中每道工序零件的绘制，最后利用斯沃验证程序是否正确。关键词：数控加工；切削工艺；工序；程序1绘制零件模型1.1 零件造型的软件介绍本次设计选择的是UG软件。1.2零件的造型过程图1.1完成UG草图的绘制绘制零件的最大外轮廓，零件的外轮廓由38外圆，R35圆弧，32外圆组成。零件的内轮廓由28内孔，M25内螺纹，26内孔，40内螺纹组成。绘制完成之后，点击软件左上角完成草图按钮，退出草图绘制。然后点击软件的旋转指令，设计旋转轴为x轴，选择旋转角度为360度，一个界面，通过360度的旋转，才能够成为一个实体零件，如果小于360度，得到的将会是一个片体。图1.2通过旋转指令得到三维模型对零件的外轮廓进行倒角处理，设计斜角为C0.5mm，倒角指的是把工件的棱角切削成一定斜面的加工。倒角是为了去除零件上因机加工产生的毛刺，也为了便于零件装配，一般在零件端部做出倒角，设计UG的指令为倒斜角。图1.3 倒斜角螺纹指的是在圆柱或圆锥母体表面上制出的螺旋线形的、具有特定截面的连续凸起部分。螺纹按其母体形状分为圆柱螺纹和圆锥螺纹；按其在母体所处位置分为外螺纹、内螺纹，按其截面形状（牙型）分为三角形螺纹、矩形螺纹、梯形螺纹、锯齿形螺纹及其他特殊形状螺纹。本次设计的是三角形螺纹，使用UG里面的螺纹指令。图1.4 倒圆角图1.5完整模型2 零件的工艺性及生产类型的确定2.1零件的工艺分析通过观察零件图可以知道，本次设计的零件由圆柱加工特征，键槽加工特征等组成。图2.1 轴零件图首先对轴零件的尺寸公差进行分析，轴的最大轮廓是38mm，设计总长度为42mm未注倒角C1.5，未注尺寸公差按GB/T1804-M。本次设计零件的左端为38外圆，设计尺寸正负偏差为0.03mm。设计表面粗糙度Ra=1.6m，设计加工精度为IT6-IT7级，38外圆两端对称分度。设计外圆弧R35，中间设计32圆柱面。零件左端设计28外圆，设计尺寸上偏差0.05mm，设计尺寸下偏差0.01mm，中间设计内螺纹M25，设计螺距2mm，右端设计40圆锥面，设计26内孔，设计尺寸上偏差0.05mm，设计尺寸下偏差0.01mm。计表面粗糙度Ra=1.6m，设计加工精度为IT6-IT7级。2.2零件的生产类型零件的生产类型一般有三种，具体说明如下：1：塑胶模具生产中的凸模和凹模，属于定制类零件，加工时单件生产。2：螺钉，螺母等零件在市场上面的需求量比较大，属于大批量生产。3：零件刚设计出来，试生产时加工量小，为小批量生产。按照图纸规定，本次设计选择小批量生产，在设计毛坯类型，加工刀具，定位基准，加工夹具和量具时，都要围绕小批量生产的特征来设计。3选择毛坯、确定毛坯尺寸3.1选择毛坯毛坯是用来加工各种工件的坯料,毛坯的生产方法主要有:铸造、锻造、焊接、冲压件,以及各种型材也可以用作毛坯。（1）铸件 对形状较复杂的毛坯，一般可用铸造方法制造。目前大多数铸件采用砂型铸造，对尺寸精度要求较高的小型铸件，可采用特种铸造，如永久型铸造、精密铸造、压力铸造、熔模铸造成和离心铸造等。（2）锻件锻件毛坯由于经锻造后可得到连续和均匀的金属纤维组织。因此锻件的力学性能较好，常用于受力复杂的重要钢质零件。其中自由锻件的精度和生产率较低，主要用于小批生产和大型锻件的制造。模型锻造件的尺寸精度和生产率较高，主要用于产量较大的中小型锻件。（3）型材型材主要有板材、棒材、线材等。常用截面形状有圆形、方形、六角形和特殊截面形状。就其制造方法，又可分为热轧和冷拉两大类。热轧型材尺寸较大，精度较低，用于一般的机械零件。冷拉型材尺寸较小，精度较高，主要用于毛坯精度要求较高的中小型零件。（4）焊接件焊接件主要用于单件小批生产和大型零件及样机试制。其优点是制造简单、生产周期短、节省材料、减轻重量。但其抗振性较差，变形大，需经时效处理后才能进行机械加工。（5）其它毛坯其它毛坯包括冲压件，粉末冶金件，冷挤件，塑料压制件等。本次设计轴类零件的材料为45钢，选择毛坯类型为棒料。3.2确定毛坯尺寸零件的最大外轮廓尺寸为38x42mm，设计毛坯为40mmx46mm。图3.1轴毛胚图4 选择定位基准及加工方法4.1定位基准的选择（1）基准重合原则。为了避免基准不重合误差，方便编程，应选用工序基准作为定位基准，尽量使用工序基准，定位基准、编程原点三者统一。（2）便于装夹的原则。所选的定位基准应能保证定位准确、可靠，定位夹紧简单、易操作，敞开性好，能够加工尽可能多的表面。（3）便于对刀的原则。批量加工时在工件坐标系已经确定的情况下，保证对刀的可能性和方便性。本次设计选择40毛坯面为粗加工基准，选择28内孔面为精加工基准。4.2零件表面加工方法的选择零件的外面采用粗车精车加工，内孔加工之前首先使用中心钻定位，麻花钻钻孔，然后在车削内孔，螺纹的加工方式使用车削加工。4.3制定轴工艺路线表4-1轴第一套工艺路线序号内容1锯床下棒料，设计毛坯尺寸40mmx45mm2三爪卡盘装夹40mm毛坯面，百分表找正3车削零件端面，完全高亮即可4车削加工38外圆，R35圆弧，32外圆，保证零件规定尺寸5中心钻定位，钻20通孔6车削加工28内孔，M25螺纹内径，保证零件规定尺寸7车削M25X2内螺纹，保证零件规定尺寸8三爪卡盘装夹28mm内孔，百分表找正9车削加工零件端面，保证零件42mm总长10车削加工38外圆，R35圆弧保证零件规定尺寸11车削加工40圆锥面，26内孔面，保证零件规定尺寸12去除加工毛刺13按照零件图进行零件检验表4-2轴第二套工艺路线序号锯床下棒料，设计毛坯尺寸40mmx45mm1三爪卡盘装夹40mm毛坯面，百分表找正2车削零件端面，完全高亮即可3车削加工38外圆，R35圆弧，32外圆，保证零件规定尺寸4中心钻定位，钻20通孔5车削加工28内孔，M25螺纹内径，保证零件规定尺寸6三爪卡盘装夹28mm内孔，百分表找正7车削加工零件端面，保证零件42mm总长8车削加工38外圆，R35圆弧保证零件规定尺寸9车削加工40圆锥面，26内孔面，保证零件规定尺寸10丝锥手工攻丝11去除加工毛刺12按照零件图进行零件检验轴设计的第一套工艺方案为装夹毛坯，加工零件左端的外圆和内孔以及内螺纹，然后掉头装夹直径28mm内孔，掉头加工端面和外圆和内孔面。轴设计的第二套工艺方案为装夹毛坯，加工零件左端的外圆和内孔，然后掉头装夹直径28mm内孔，掉头加工端面和外圆和内孔面，最后使用钳工手工攻丝。通过对于两套加工方案，两套加工方案都可以顺利将零件加工出来，第一套加工方案完全是数控加工，第二套加工方式设计了手工攻丝，为了提高零件的加工效率，选择第一套工艺方案。4.5选择加工设备与工艺装备表4-3轴加工设备与工艺装配选择工序工艺内容夹具刀具量具加工设备1下料平口钳锯条锯床2三爪卡盘装夹三爪卡盘百分表数控车床3车削零件端面三爪卡盘90外圆车刀T010-150mm游标卡尺数控车床4车削外圆三爪卡盘75外圆车刀35外圆车刀T02T030-150mm游标卡尺数控车床5钻孔三爪卡盘A3中心钻20麻花钻T04T05数控车床6车内孔三爪卡盘75内孔车刀35内孔车刀T06T070-150mm游标卡尺数控车床7车内螺纹三爪卡盘60内螺纹刀T08螺纹塞规数控车床8三爪卡盘装夹三爪卡盘百分表数控车床9车削加工零件端面三爪卡盘90外圆车刀T010-150mm游标卡尺数控车床10车削加工外圆三爪卡盘75外圆车刀35外圆车刀T02T030-150mm游标卡尺数控车床11车内孔三爪卡盘75内孔车刀35内孔车刀T06T070-150mm游标卡尺数控车床12去除加工毛刺13按照零件图进行零件检验 5 确定切削用量 本次设零件主要的特征分为内孔，外圆，螺纹加工。加工端面；工件材料：45钢本次加工的车削用量，如硬质合金车刀的常用切削速度，切断及车槽的进给量。参考与机械制造基础第五章。1.切削用量1）确定切削深度ap 车端面时，如果零件材料没有缺陷，车平或者保证总长即可完成。设计。2）确定每分钟进给量f设计端面车削，fz=0.7mm/r3）确定切削速度vc和每分钟进给量vf设计端面车削120m/min计算数控车床Z轴转速： （1-1） 。 确定=900r/min,反过来验算切削速度： （1-2） m/min 粗车外圆轮廓。工件材料：45钢1.切削用量1）确定切削深度ap 粗车外圆需要较高的转速和较大的切削深度，需要较短的工时内去除零件多余材料。设计。2）确定每分钟进给量f粗车外圆加工时选择，fz=0.7mm/r 3）确定切削速度vc和每分钟进给量vf粗车外圆加工时选择75m/min计算数控车床Z轴转速： 。 确定=600r/min,反过来验算切削速度： m/min 精车外圆轮廓。工件材料：45钢1.切削用量1）确定切削深度ap 精车外圆加工时，选择ap=0.5mm。2）确定每分钟进给量f精车外圆加工时，fz=0.35mm/r 3）确定切削速度vc和每分钟进给量vf精车外圆加工时，90m/min计算数控车床Z轴转速： 。 确定=800r/min,反过来验算切削速度： m/min 车螺纹。工件材料：45钢1.切削用量1）确定切削深度ap 车削螺纹加工时ap=0.5mm。2）确定每分钟进给量f车削螺纹加工时，fz=2mm/r 3）确定切削速度vc和每分钟进给量vf车削螺纹加工时45m/min计算数控车床Z轴转速： 。 确定=600r/min,反过来验算切削速度： 6 零件编程6.1编程方法表6.1零件车削外圆程序O4401车削外圆程序名称为O4401T0101选择加工刀具为1号车刀，设计加工刀补为1号刀补M3S600主轴正转转速600G0X40设计X方向加工起点位置Z10设计Z方向加工起点位置G73U1R1P30Q50x0.5z0F0.2选择加工指令为G71N30G1X38F0.1加工38外圆Z-1.81加工38外圆G3X32Z-16R35加工R35圆弧G1Z-26加工32外圆N50G0X40刀具移动到X向安全退刀位置Z100刀具移动到Z向安全退刀位置M05关闭数控车床主轴M30加工结束，程序返回O4401图6.1车外圆表6.2零件车削内孔程序O4401车削外圆程序名称为O4401T0404选择加工刀具为4号车刀，设计加工刀补为4号刀补M3S600主轴正转转速600G0X20设计X方向加工起点位置Z10设计Z方向加工起点位置G71U1R1P30Q50x-0.5z0F0.2选择加工指令为G71N30G1X29F0.1设计X方向加工起点位置Z0设计Z方向加工起点位置X28Z-0.5加工倒角C1.5Z-5加工28内孔X26加工26内孔X23Z-6.5加工倒角C1.5Z-45加工23内孔N50G0X20刀具移动到X向安全退刀位置Z100刀具移动到Z向安全退刀位置M05关闭数控车床主轴M30加工结束，程序返回O4401图6.2车内孔表6.3零件车削螺纹程序O4401车削外圆程序名称为O4401T0303选择加工刀具为3号车刀，设计加工刀补为3号刀补M3S500主轴正转转速500G0X23设计X方向加工起点位置Z-5设计Z方向加工起点位置G82X23.5Z-25F2选择加工指令为G82G82X24Z-25F2G82X24.5Z-25F2G82X25Z-25F2G82X25Z-25F2G0X18刀具移动到X向安全退刀位置Z100刀具移动到Z向安全退刀位置M05关闭数控车床主轴M30加工结束，程序返回O4401图6.3车螺纹表6.4零件车削外圆程序O4401车削外圆程序名称为O4401T0101选择加工刀具为1号车刀，设计加工刀补为1号刀补M3S600主轴正转转速600G0X40设计X方向加工起点位置Z10设计Z方向加工起点位置G73U1R1P30Q50x0.5z0F0.2选择加工指令为G71N30G1X38F0.1加工38外圆Z-1.81加工38外圆G3X32Z-16R35加工R35圆弧N50G0X40刀具移动到X向安全退刀位置Z100刀具移动到Z向安全退刀位置M05关闭数控车床主轴M30加工结束，程序返回O4401图6.4车外圆表6.5零件车削内孔程序O4401车削外圆程序名称为O4401T0404选择加工刀具为4号车刀，设计加工刀补为4号刀补M3S600主轴正转转速600G0X23设计X方向加工起点位置Z10设计Z方向加工起点位置G71U1R1P30Q50x-0.5z0F0.2选择加工