关 键 词：

叉形 支架 机械 加工 工艺 规程 10 夹具 附有 图纸

资源描述：

叉形支架机械加工工艺规程及6-铣10槽夹具内附有图纸,叉形,支架,机械,加工,工艺,规程,10,夹具,附有,图纸

内容简介：

机 械 加 工 工 序 卡产品型号零（部）件图号共 页产品名称零（部）件名称第 页车 间工序号工序名称材料牌号03铣HT150毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯件数每台件数铸件设备名称设备型号设备编号同时加工件数立式铣床X51夹 具 编 号夹 具 名 称切 削 液工序工时准终单件序号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速(r/min)切削速度(m/min)进给量(mm/r)切削深度(mm)走刀次数时间定额机动辅助粗铣320155面专用夹具 游标卡尺625127.20.23.012.415编制（日期）审核（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记更改文件号签字日期机 械 加 工 工 序 卡产品型号零（部）件图号共 页产品名称零（部）件名称第 页车 间工序号工序名称材料牌号03铣HT150毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯件数每台件数铸件设备名称设备型号设备编号同时加工件数立式铣床X51夹 具 编 号夹 具 名 称切 削 液工序工时准终单件序号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速(r/min)切削速度(m/min)进给量(mm/r)切削深度(mm)走刀次数时间定额机动辅助半精铣320155面专用夹具 游标卡尺625127.20.21.512.404编制（日期）审核（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记更改文件号签字日期机 械 加 工 工 序 卡产品型号零（部）件图号共 页产品名称零（部）件名称第 页车 间工序号工序名称材料牌号03铣HT150毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯件数每台件数铸件设备名称设备型号设备编号同时加工件数立式铣床X51夹 具 编 号夹 具 名 称切 削 液工序工时准终单件序号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速(r/min)切削速度(m/min)进给量(mm/r)切削深度(mm)走刀次数时间定额机动辅助精铣320155面专用夹具 游标卡尺625127.20.20.412.396编制（日期）审核（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记更改文件号签字日期机 械 加 工 工 序 卡产品型号零（部）件图号共 页产品名称零（部）件名称第 页车 间工序号工序名称材料牌号07铣HT150毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯件数每台件数铸件设备名称设备型号设备编号同时加工件数卧式铣床X62夹 具 编 号夹 具 名 称切 削 液工序工时准终单件序号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速(r/min)切削速度(m/min)进给量(mm/r)切削深度(mm)走刀次数时间定额机动辅助粗铣32067面专用夹具 游标卡尺375117.80.22.014.333编制（日期）审核（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记更改文件号签字日期机 械 加 工 工 序 卡产品型号零（部）件图号共 页产品名称零（部）件名称第 页车 间工序号工序名称材料牌号07铣HT150毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯件数每台件数铸件设备名称设备型号设备编号同时加工件数卧式铣床X62夹 具 编 号夹 具 名 称切 削 液工序工时准终单件序号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速(r/min)切削速度(m/min)进给量(mm/r)切削深度(mm)走刀次数时间定额机动辅助半精铣32067面专用夹具 游标卡尺375117.80.20.814.371编制（日期）审核（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记更改文件号签字日期机 械 加 工 工 序 卡产品型号零（部）件图号共 页产品名称零（部）件名称第 页车 间工序号工序名称材料牌号07铣HT150毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯件数每台件数铸件设备名称设备型号设备编号同时加工件数卧式铣床X62夹 具 编 号夹 具 名 称切 削 液工序工时准终单件序号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速(r/min)切削速度(m/min)进给量(mm/r)切削深度(mm)走刀次数时间定额机动辅助精铣32067面专用夹具 游标卡尺375117.80.20.214.309编制（日期）审核（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记更改文件号签字日期哈尔滨理工大学机 械 加 工 工 序 卡产品型号零（部）件图号共 页产品名称夹具座零（部）件名称第 页车 间工序号工序名称材料牌号毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯件数每台件数钢件100设备名称设备型号设备编号同时加工件数立式钻床1夹 具 编 号夹 具 名 称切 削 液1夹具主体2偏心轮工序工时准终单件序号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速(r/min)切削速度(m/min)进给量(mm/r)切削深度(mm)走刀次数时间定额机动辅助1钻孔钻床6.330.320.11020.420.052铰孔钻床8.20.240.071020.190.05编制（日期）审核（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记更改文件号签字日期 机 械 加 工 工 艺 过 程 卡 片产品型号零（部）件图号第 页产品名称 夹具座零（部）件名称共 页材料牌号HT150毛坯种类钢件毛坯外形尺寸320mm每毛坯件数1每台件数备注工序号工序名称工 序 内 容车间工段设备工艺装备工时准终单件1铣削粗铣底面铣床车间铣床专用卡盘 游标卡尺 内径千分尺2铣削粗铣端面铣床车间铣床专用卡盘 游标卡尺 内径千分尺3铣削精铣底面铣床车间铣床专用卡盘 游标卡尺 内径千分尺4钻孔钻、扩、铰68孔钻床车间钻床专用卡盘 游标卡尺 内径千分尺5去毛刺钳工去毛刺钳工车间6热处理热处理：淬火3035HRC热处理车间7检测终检，入库检验车间编制 （日期）审核 （日期）会签 （日期）、处 数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期设计钻孔的钻床夹具摘要运用机械制造技术基础课程中的基本理论以及在生产实习中学到的实践知识，编制夹具座的加工工艺过程，制作加工工艺过程卡及工序卡，设计工件夹具，正确地解决一个零件在加工中的定位，夹紧以及工艺路线安排，工艺尺寸确定等问题，保证零件的加工质量，确保夹具的结构与其用途及生产规模相适应，保证工件的精度，保证使用方便与安全，学会使用手册以及图表资料。掌握与本设计有关的各种资料的名称，出处，能够做到熟练的运用。通过设计夹具的训练，获得根据被加工零件的加工要求，设计出高效，省力，经济合理而能保证加工质量的夹具的能力。确保产品加工质量，提高劳动生产率。本设计属于工艺夹具设计范围，机械加工工艺设计在零件的加工制造过程中有着重要的作用。工艺性的好坏，直接影响着零件的加工质量及生产成本，在设计中为了适应中批批量的生产情况，以提高产品的生产效率，在设计中所采用的零件尽量采用标准件，以降低产品的生产费用。关键词 夹具、工艺过程、工序目录摘要I第1章 绪论11.1课题背景11.2目的11.3夹具设计中的特点11.4夹具设计需保证的条件11.5夹具的发展趋势21.6设计要求21.7设计内容2第2章 零件的分析32.1零件的作用32.2零件的工艺分析3第3章 工艺规程设计43.1确定毛坯的制造形式43.2基面的选择43.2.1粗基准的选择43.2.2精基准的选择43.3制订工艺路线43.3.1工艺路线方案43.4机械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸的确定43.5确立钻孔用量及基本工时53.5.1粗加工切削用量的选择原则53.5.2精加工时切削用量的选择原则63.6选择切削用量63.7选择钻头标准及耐用度63.8钻，扩，铰8孔73.8.1选择钻头73.8.2选择切削用量、确定进给量73.9确定钻头磨钝标准及耐用度73.9.1确定切削速度83.9.2加工工时8第4章 夹具设计94.1定位基准的选择94.2切削力及夹紧力的计算94.3定位误差分析10第5章 夹具设计及操作的简要说明11设计体会12参考文献13机 械 加 工 工 序 卡产品型号零（部）件图号共 页产品名称底座零（部）件名称底座第 1 页车 间工序号工序名称材料牌号1铸造毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯件数每台件数设备名称设备型号设备编号同时加工件数夹 具 编 号夹 具 名 称切 削 液工序工时准终单件序号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速(r/min)切削速度(m/min)进给量(mm/r)切削深度(mm)走刀次数时间定额机动辅助1铸造编制（日期）审核（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记更改文件号签字日期机 械 加 工 工 序 卡产品型号零（部）件图号共 页产品名称底座零（部）件名称底座第 10 页车 间工序号工序名称材料牌号10磨毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯件数每台件数设备名称设备型号设备编号同时加工件数万能磨床M2110夹 具 编 号夹 具 名 称切 削 液工序工时准终单件序号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速(r/min)切削速度(m/min)进给量(mm/r)切削深度(mm)走刀次数时间定额机动辅助1磨105端面和20g5外圆砂轮，游标卡尺600180.50.512.5编制（日期）审核（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记更改文件号签字日期机 械 加 工 工 序 卡产品型号零（部）件图号共 页产品名称底座零（部）件名称底座第 11 页车 间工序号工序名称材料牌号11磨毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯件数每台件数设备名称设备型号设备编号同时加工件数万能磨床M2110夹 具 编 号夹 具 名 称切 削 液工序工时准终单件序号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速(r/min)切削速度(m/min)进给量(mm/r)切削深度(mm)走刀次数时间定额机动辅助1磨20H7孔砂轮，游标卡尺600180.50.510.82编制（日期）审核（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记更改文件号签字日期机 械 加 工 工 艺 过 程 卡 片产品型号零（部）件图号第1 页产品名称三头钻底座零（部）件名称三头钻底座共1 页材料牌号毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯件数每台件数备注工序号工序名称工 序 内 容车间工段设备工艺装备工时准终单件1铸造铸造2时效处理时效处理3车车105端面和左端面，车50凹槽，车20g5外圆，车M12螺纹，车退刀槽CA6140端面车刀，车槽刀，外圆车刀，螺纹车刀，游标卡尺4铣铣斜面，保证与水平方向45X51三面刃铣刀，游标卡尺5车车2x1退刀槽和20H7孔CA6140车槽刀，内孔车刀，游标卡尺6车精车105端面和20g5外圆CA6140端面车刀，外圆车刀，游标卡尺7车精车20H7孔CA6140内孔车刀，游标卡尺8钻钻8H7孔Z525麻花钻，游标卡尺9钻钻6H7孔Z525麻花钻，游标卡尺10磨磨105端面和20g5外圆M2110砂轮，游标卡尺11磨磨20H7孔M2110砂轮，游标卡尺12检验检验编制 （日期）审核 （日期）会签 （日期）、处 数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期机械制造技术设计说明书设计题目：制定三头钻底座（图5-29）的加工工艺，设计钻铰8H7孔的钻床夹具 专 业： 机械设计制造及其自动化 班 级： 机械09-3 学 号： 0930060323 姓 名： 施 虎 目 录序言2一. 零件分析 31.1 零件作用 31.2零件的工艺分析 2二. 工艺规程设计42.1确定毛坯的制造形式 42.2基面的选择 42.3制定工艺路线 52.4机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 82.5确定切削用量及基本工时 8三 夹具设计 143.1问题的提出143.2定位基准的选择143.3切削力及夹紧力计算153.4定位误差分析163.5夹具设计及简要操作说明16总 结19致 谢21参考文献 22序 言 机械制造业是制造具有一定形状位置和尺寸的零件和产品，并把它们装备成机械装备的行业。机械制造业的产品既可以直接供人们使用，也可以为其它行业的生产提供装备，社会上有着各种各样的机械或机械制造业的产品。我们的生活离不开制造业，因此制造业是国民经济发展的重要行业，是一个国家或地区发展的重要基础及有力支柱。从某中意义上讲，机械制造水平的高低是衡量一个国家国民经济综合实力和科学技术水平的重要指标。三头钻底座的加工工艺规程及其钻的夹具设计是在学完了机械制图、机械制造技术基础、机械设计、机械工程材料等进行课程设计之后的下一个教学环节。正确地解决一个零件在加工中的定位，夹紧以及工艺路线安排，工艺尺寸确定等问题，并设计出专用夹具，保证零件的加工质量。本次设计也要培养自己的自学与创新能力。因此本次设计综合性和实践性强、涉及知识面广。所以在设计中既要注意基本概念、基本理论，又要注意生产实践的需要，只有将各种理论与生产实践相结合，才能很好的完成本次设计。本次设计水平有限，其中难免有缺点错误，敬请老师们批评指正。一、 零件的分析1.1 零件的作用三头钻底座的作用，待查1.2 零件的工艺分析三头钻底座有2个加工面他们相互之间没有任何位置度要求。1：以105外圆为基准的加工面，这组加工面主要是车105端面和左端面，车50凹槽，车20g5外圆，车M12螺纹，车退刀槽，铣斜面，保证与水平方向45，车2x1退刀槽和20H7孔。2：以20孔为基准的加工面，这组加工面主要是钻8H7孔，钻6H7孔。二. 工艺规程设计2.1 确定毛坯的制造形式零件材料为HT200，考虑到拖拉机运行时经常需要挂倒档以倒行或辅助转向，因此零件在工作过程中经常受到冲击性载荷，采用这种材料零件的强度也能保证。由于零件成批生产，而且零件的轮廓尺寸不大，选用砂型铸造，采用机械翻砂造型，铸造精度为2级，能保证铸件的尺寸要求，这从提高生产率和保证加工精度上考虑也是应该的。2.2 基面的选择粗基准选择应当满足以下要求：（1）粗基准的选择应以加工表面为粗基准。目的是为了保证加工面与不加工面的相互位置关系精度。如果工件上表面上有好几个不需加工的表面，则应选择其中与加工表面的相互位置精度要求较高的表面作为粗基准。以求壁厚均匀、外形对称、少装夹等。（2） 选择加工余量要求均匀的重要表面作为粗基准。例如：机床床身导轨面是其余量要求均匀的重要表面。因而在加工时选择导轨面作为粗基准，加工床身的底面，再以底面作为精基准加工导轨面。这样就能保证均匀地去掉较少的余量，使表层保留而细致的组织，以增加耐磨性。（3） 应选择加工余量最小的表面作为粗基准。这样可以保证该面有足够的加工余量。（4） 应尽可能选择平整、光洁、面积足够大的表面作为粗基准，以保证定位准确夹紧可靠。有浇口、冒口、飞边、毛刺的表面不宜选作粗基准，必要时需经初加工。（5） 粗基准应避免重复使用，因为粗基准的表面大多数是粗糙不规则的。多次使用难以保证表面间的位置精度。基准的选择是工艺规程设计中的重要工作之一，他对零件的生产是非常重要的。先选取外圆作为定位基准，。精基准的选择应满足以下原则：（1）“基准重合”原则 应尽量选择加工表面的设计基准为定位基准，避免基准不重合引起的误差。（2）“基准统一”原则 尽可能在多数工序中采用同一组精基准定位，以保证各表面的位置精度，避免因基准变换产生的误差，简化夹具设计与制造。（3）“自为基准”原则 某些精加工和光整加工工序要求加工余量小而均匀，应选择该加工表面本身为精基准，该表面与其他表面之间的位置精度由先行工序保证。（4）“互为基准”原则 当两个表面相互位置精度及自身尺寸、形状精度都要求较高时，可采用“互为基准”方法，反复加工。（5）所选的精基准 应能保证定位准确、夹紧可靠、夹具简单、操作方便。以已经加工好的20孔和一端面为定位精基准，加工其它表面及孔。主要考虑精基准重合的问题，当设计基准与工序基准不重合的时候，应该进行尺寸换算，这在以后还要进行专门的计算，在此不再重复。2.3 制定工艺路线制订工艺路线的出发点，应当是使零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证。在生产纲领已确定为成批生产的条件下，可以考虑采用万能型机床配以专用夹具，并尽量使工序集中在提高生产率。除此以外，还应当考虑经济效果，以便使生产成本尽量降下来。 制定以下两种工艺方案：方案一1铸造铸造2时效时效处理3车车105端面和左端面，车50凹槽，车20g5外圆，车M12螺纹，车退刀槽4铣铣斜面，保证与水平方向455车车2x1退刀槽和20H7孔6车精车105端面和20g5外圆7车精车20H7孔8钻钻8H7孔9钻钻6H7孔10磨磨105端面和20g5外圆11磨磨20H7孔12检验检验方案二1铸造铸造2时效时效处理3车车105端面和左端面，车50凹槽，车20g5外圆，车M12螺纹，车退刀槽4铣铣斜面，保证与水平方向455车车2x1退刀槽和20H7孔6钻钻8H7孔7钻钻6H7孔8检验检验工艺方案一和方案二的区别在于方案二没有精车105端面和20g5外圆，精车20H7孔，磨105端面和20g5外圆和磨20H7孔，因为这些粗糙度0.8，精度要求比较高，只有一步粗车很难达到精度要求，而方案二对于这几个工序采用粗车，精车，磨加工才能达到精度要求， 综合考虑我们选择方案一。具体的加工路线如下1铸造铸造2时效时效处理3车车105端面和左端面，车50凹槽，车20g5外圆，车M12螺纹，车退刀槽4铣铣斜面，保证与水平方向455车车2x1退刀槽和20H7孔6车精车105端面和20g5外圆7车精车20H7孔8钻钻8H7孔9钻钻6H7孔10磨磨105端面和20g5外圆11磨磨20H7孔12检验检验2.4 机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定三头钻底座零件材料为HT200 生产类型为批量生产，采用砂型机铸造毛坯。1、 不加工表面毛坯尺寸不加工表面毛坯按照零件图给定尺寸为自由度公差，由铸造可直接获得。2、 105端面由于壳体底面要与其他接触面接触，粗糙度要求为0.8，查相关资料知余量留2mm比较合适。3、孔毛坯为空心，铸造出孔。孔的精度要求介于IT7IT8之间，参照参数文献，确定工艺尺寸余量为2mm2.5 确定切削用量及基本工时工序：车105端面和左端面，车50凹槽，车20g5外圆，车M12螺纹，车退刀槽1) 切削深度 单边余量为Z=2mm 2) 进给量 根据机械加工工艺手册取f=0.8mm/r3) 计算切削速度其中：=342, =0.15, =0.35, m=0.2。修正系数见切削手册表1.28,即 =1.44 , =0.8 , =1.04 , =0.81 , =0.97。所以 1.440.81.040.810.97=89m/min 4) 确定机床主轴转速ns= 292r/min与292r/min相近的机床转速为300r/min。现选取=300r/min。所以实际切削速度= 5) 切削工时， t=i ;其中l=8mm; =4mm; =0mm; t=0.05(min)工序：铣斜面，保证与水平方向451. 选择刀具刀具选取不重磨损硬质合金套式面铣刀，刀片采用YG8,，。2. 决定铣削用量1） 决定铣削深度 因为加工余量不大，故可在一次走刀内铣完，则2） 决定每次进给量及切削速度 根据X51型铣床说明书，其功率为为7.5kw，中等系统刚度。根据表查出 ，则按机床标准选取1450当1450r/min时按机床标准选取3） 计算工时切削工时：l=75 ，则机动工时为工序：车2x1退刀槽和20H7孔1) 切削深度 单边余量为Z=2mm 2) 进给量 根据机械加工工艺手册取f=0.8mm/r3) 计算切削速度其中：=104, =0.15, =0.35, m=0.2。修正系数见切削手册表1.28,即 =1.44 , =0.8 , =1.04 , =0.81 , =0.97。所以 1.440.81.040.810.97=30m/min 4) 确定机床主轴转速ns= 382r/min与382r/min相近的机床转速为400r/min。现选取=400r/min。所以实际切削速度= 5) 切削工时， t=i ;其中l=19mm; =4mm; =0mm; t=i=0.059(min)工序：钻8H7孔机床：Z525立式钻床 刀具：根据机械加工工艺手册表10-61选取高速钢麻花钻81)进给量 取f=0.13mm/r2)切削速度V=2434m/min. 取V=30m/min3)确定机床主轴转速ns= 1194r/min与1194r/min相近的机床转速为1200r/min。现选取=1200r/min。所以实际切削速度=5) 切削工时，按工艺手册表6.2-1。 t=i ;其中l=60mm; =4mm; =3mm;t= =0.355min工序：磨105端面和20g5外圆机床万能磨床1) 选择砂轮。见机械加工工艺手册第三章中磨料A46KV6P 35040127其含义为：砂轮磨料为刚玉，粒度为46#,硬度为中轮1级，陶瓷结合剂，6号组织，平型砂轮，其尺寸为350401272) 切削用量的选择。查机械加工工艺手册表33-42有工件速度18m/min纵向进给量 0.5B20mm(双行程)切削深度0.0157mm/st 3) 切削工时式中 D-被加工直径 b-加工宽度Z-单边加工余量K-系数V-工作台移动速度-工作台往返一次砂轮轴向进给量-工作台往返一次砂轮径向进给量2.5(min)三、 夹具设计为了提高劳动生产率，保证加工质量，降低劳动强度，需要设计专用夹具。由指导老师的分配第8道工序的钻8H7孔的钻床夹具。3.1问题的提出 本夹具主要用于钻8 H7孔，精度要求不高，和其他面没有任何为主度要求，为此，只考虑如何提高生产效率上，精度则不予考虑。3.2定位基准的选择基准是用来确定生产对象上几何要素间的几何关系所依据的那些点、线、面。根据基准的不同功能，基准分为设计基准和工艺基准两大类。1. 设计基准 在零件图样上所采用的基准，称为设计基准。2. 工艺基准零件在工艺过程中所采用的基准，称为工艺基准。工艺基准按用途不同，又分为装配基准、测量基准、工序基准和定位基准。（1）装配基准装配时用以确定零件在部件或产品中的位置的基准，称为装配基准。（2）测量基准测量时用以检验已加工表面尺寸几 位置的基准，称为测量基准。（3）工序基准在加工工序中，用以确定本工序被加工表面家工后的尺寸、形状及位置的基准，称为工序基准。（4）定位基准工件定位时所采用的基准，称为定位基准。本道工序加工8H7孔，精度不高，因此我们采用已加工 好的20孔定位，采用圆柱销和挡销定位，因为孔径自身较小，切削力较小，因此不在采用其他的辅助定位即可以满足要求。3.3切削力和夹紧力的计算由于本道工序主要完成工艺孔的钻孔加工，钻削力。由切削手册得：钻削力 式（5-2）钻削力矩 式（5-3）式中： 代入公式（5-2）和（5-3）得 本道工序加工工艺孔时，夹紧力方向与钻削力方向相同。因此进行夹紧立计算无太大意义。只需定位夹紧部件的销钉强度、刚度适当即能满足加工要求。3.4定位误差分析本工序选用的工件以圆孔在圆柱销上定位，圆柱销为水平放置，由于定位副间存在径向间隙，因此必将引起径向基准位移误差。在重力作用下定位副只存在单边间隙，即工件始终以孔壁与心轴上母线接触，故此时的径向基准位移误差仅存在Z轴方向，且向下，见下图。式中 定位副间的最小配合间隙（mm）； 工件圆孔直径公差（mm）； 定位销外圆直径公差（mm）。圆柱销销水平放置时定位分析图3.5夹具设计及操作的简要说明采用圆柱销和挡销定位即可指定可靠的卡紧力。同时我们采用快换钻套，当导向的钻套磨损后，我们松开螺钉可以快速地换下钻套。保证导向的精度，这样就大大的提高了生产效率，适合于批量生产装配图附图如下夹具体如下总 结 这次设计是大学学习中最重要的一门科目，它要求我们把大学里学到的所有知识系统的组织起来，进行理论联系实际的总体考虑，需把金属切削原理及刀具、机床概论、公差与配合、机械加工质量、机床夹具设计、机械制造工艺学等专业知识有机的结合起来。同时也培养了自己的自学与创新能力。因此本次设计综合性和实践性强、涉及知识面广。所以在设计中既了解了基本概念、基本理论，又注意了生产实践的需要，将各种理论与生产实践相结合，来完成本次设计。这次设计是培养学生综合运用所学知识,发现,提出,分析和解决实际问题,锻炼实践能力的重要环节,更是在学完大学所学的所有专业课及生产实习的一次理论与实践相结合的综合训练。这次毕业设计使我以前所掌握的关于零件加工方面有了更加系统化和深入合理化的掌握。比如参数的确定、计算、材料的选取、加工方式的选取、刀具选择、量具选择等； 也培养了自己综合运用设计与工艺等方面的知识； 以及自己独立思考能力和创新能力得到更进一步的锻炼与提高；再次体会到理论与实践相结合时，理论与实践也存在差异。回顾起此次设计，至今我仍感慨颇多，的确，从选题到完成定稿，从理论到实践，在整整一学期的日子里，可以说学到了很多很多的的东西，同时巩固了以前所学过的知识，而且学到了很多在书本上所没有学到过的知识。通过这次毕业设计使我懂得了理论与实际相结合是很重要的，只有理论知识是远远不够的，只有把所学的理论知识与实践相结合起来，从理论中得出结论，才能真正的实用，在生产过程中得到应用。在设计的过程中遇到了许多问题，当然也发现了自己的不足之处，对以前所学过的知识理解得不够深刻，掌握得不够牢固，通过这次毕业设计，让自己把以前所学过的知识重新复习了一遍。这次设计虽然顺利完成了，也解决了许多问题，也碰到了许多问题，老师的辛勤指导下，都迎刃而解。同时，在老师的身上我也学得到很多额外的知识，在此我表示深深的感谢！同时，对给过我帮助的所有同学和各位教研室指导老师再次表示忠心的感谢！致 谢 这次设计使我收益不小，为我今后的学习和工作打下了坚实和良好的基础。但是，查阅资料尤其是在查阅切削用量手册时，数据存在大量的重复和重叠，由于经验不足，在选取数据上存在一些问题，不过我的指导老师每次都很有耐心地帮我提出宝贵的意见，在我遇到难题时给我指明了方向，最终我很顺利的完成了毕业设计。这次设计成绩的取得，与指导老师的细心指导是分不开的。在此，我衷心感谢我的指导老师，特别是每次都放下她的休息时间，耐心地帮助我解决技术上的一些难题，她严肃的科学态度，严谨的治学精神，精益求精的工作作风，深深地感染和激励着我。从课题的选择到项目的最终完成，她都始终给予我细心的指导和不懈的支持。多少个日日夜夜，她不仅在学业上给我以精心指导，同时还在思想、生活上给我以无微不至的关怀，除了敬佩指导老师的专业水平外，她的治学严谨和科学研究的精神也是我永远学习的榜样，并将积极影响我今后的学习和工作。在此谨向指导老师致以诚挚的谢意和崇高的敬意。 参 考 文 献1. 切削用量简明手册,艾兴、肖诗纲主编,机械工业出版社出版，1994年2.机械制造工艺设计简明手册，李益民主编，机械工业出版社出版，1994年3.机床夹具设计，哈尔滨工业大学、上海工业大学主编，上海科学技术出版社出版，1983年4.机床夹具设计手册，东北重型机械学院、洛阳工学院、一汽制造厂职工大学编，上海科学技术出版社出版，1990年5.金属机械加工工艺人员手册，上海科学技术出版社，1981年10月6.机械制造工艺学，郭宗连、秦宝荣主编，中国建材工业出版社出版，1997年22机械制造技术课程设计说明书设计题目： 制定三头钻底座零件的加工工艺 设计钻铰20H7的钻床夹具 专 业： 机电一体化技术 班 级： 11-2班 学 号： 1130320226 姓 名： 王志刚 指导教师： 张学伟 机械工程系 2013年11月15日前言机械制造工艺学课程设计是在我们学完大学的全部基础课、技术基础课以及大部分专业课之后进行的。这是我们在进行毕业设计之前所学课程的一次深入的综合性的链接，也是一次理论联系实际的训练。因此，它在我们的大学生活中占有十分重要的地位。就我个人而言，我希望通过这次课程设计对自己的未来将从事的工作进行一次适应性的训练，从中锻炼自己分析问题、解决问题的能力，为今后参加祖国的现代化建设打下一个良好的基础。由于个人能力有限，设计上有许多不足之处，恳请各位老给予指教。目录前言 21、 零件的分析（一） 零件的作用（二） 零件的工艺分析2、 工艺规程设计（一） 确定毛坯的制造形式（二） 定位基准的选择（三） 制造工艺的路线（四） 选择加工设备及刀、夹、量具（五） 加工工序设计3、 专用夹具设计（一） 设计主旨（二） 夹具设计4、 课程设计心得体会5、 参考文献6、 致谢一、 零件的分析（一） 零件的作用题目给出的零件时阀座类零件，是机械设备中轴承支撑的重要零件之一，它的主要作用是直接支撑回转零件，以实现回转运动并传递转矩和动力。并且可以作为支撑体，上面安装其它配件，起到固定作用。（二） 零件的工艺分析由零件图可知，分析其材料为45。该种材料经过渗碳淬火后强度大，有较高的耐磨性，适用于制造承受中等载荷的耐磨零件。该零件上的主要加工面为外圆面和孔，105和20及端面各孔，其等级精度要求见零件图。选择定位基准时各外圆的位置公差，采用基准统一的原则，即全部以工件两中心孔定位。同时也为了保证外圆的形状和位置公差，在轴的粗加工中，用油石顶尖研磨中心孔，中心孔表面的粗糙度Ra值逐次减小，精度也要逐次提高。为了达到轴的精度要求，逐步消除工件毛坯的复映误差，工序分为粗车，精车，磨削。零件外圆的粗糙度要求不统一，在加工过程中考虑时间的原因，先加工到等级要求3.2，最后进行研磨达到0.8。有参考文献1中有关方面和孔加工的经济精度及机床能达到的位置精度可知，上述技术要求是可以达到的，零件的结构工艺也是可行的。二、 工艺规程设计（一） 确定毛坯的制造形式根据零件材料确定毛坯为锻钢。题目已知零件的生产纲领为中批生产。参考文献2附表1-27阀座类零件的机械加工余量（mm）可知，基本直径大于80120mm，在粗加工后留余量为2.6mm，半精加工后留余量为0.5mm，精车后为0.3mm。参考文献1表5-1外圆加工中各种加工方法的加工经济精度和表面粗糙度可知，半精车可以达到的表面粗糙度为2.510毫米，精车可以达到1.2510微米，半精磨可以达到0.632.5微米。（二） 定位基准的选择精基准的选择：端面的孔是一个设计基准，大端面为一个装配基准，用它做精基准能够使加工遵循“基准重合”的原则，实现零件“一面两孔”的典型定位方式；此外，大端面外圆面积大，定位比较稳定，夹紧方案也比较简单、可靠、操作方便。粗基准的选择：考虑到以下几点要求，要求选择轴的重要端面孔和主要面来作为基准：第一，要保证个加工面均有余量；第二，轴加工后要装配，所以要有适当的间隙，并且要保证均匀；此外还应能够保证定位基准、夹紧可靠。最先进行机械加工的是两个端面，保证长度要求，再就是两个端面的中心孔，保证定位和夹紧。这时可选择的加紧方案为，用三爪卡盘固定一端，对另外一端面进行平整加工，打中心孔。调头加工另一端面，打中心孔，保证长度。三爪卡盘固定不限制轴向的转动，可以旋转加工。用尾座顶尖顶住中心孔，保证加工轴面的平稳，及加工的精度。综合上述内容，夹紧方案是可行的的。(三)制造工艺的路线根据各表面6机 械 加 工 工 序 卡产品型号零（部）件图号共 页产品名称零（部）件名称第 页车 间工序号工序名称材料牌号毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯件数每台件数设备名称设备型号设备编号同时加工件数夹 具 编 号夹 具 名 称切 削 液工序工时准终单件序号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速(r/min)切削速度(m/min)进给量(mm/r)切削深度(mm)走刀次数时间定额机动辅助编制（日期）审核（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记更改文件号签字日期机 械 加 工 工 艺 过 程 卡 片产品型号零（部）件图号第 页产品名称零（部）件名称共 页材料牌号毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯件数每台件数备注工序号工序名称工 序 内 容车间工段设备工艺装备工时准终单件编制 （日期）审核 （日期）会签 （日期）、处 数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期机械制造技术课程设计说明书设计题目： 专 业： 班 级： 学 号： 姓 名： 指导教师： 机械工程系2013年11月15日机 械 加 工 工 序 卡产品型号零（部）件图号产品名称叉形支架零（部）件名称叉形支架第 1页车 间工序号工序名称材料牌号机加01粗铣35毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯件数每台件数铸件11设备名称设备型号设备编号同时加工件数铣床X621夹 具 编 号夹 具 名 称切 削 液专用铣床夹具工序工时准终单件序号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速(r/min)切削速度(m/min)进给量(mm/r)切削深度(mm)走刀次数时间定额机动辅助1铣凹槽专用铣床夹具，高速钢三面刃刀19074.62212.5min35s编制（日期）审核（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记更改文件号签字日期机械加工工序卡片产品型号零（部）件图号共10 页产品名称叉形支架零（部）件名称叉形支架第 3 页 车 间工序号工序名称材料牌号5铣HT150毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯件数每台件数铸件11设备名称设备型号设备编号同时加工件数立式铣床X52K夹 具 编 号夹 具 名 称切 削 液专用夹具工序工时准终单件序号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量背吃刀量进给次数时间定额(r/min)(m/min)(mm/r)(mm)机动辅助1粗铣工件上端面端面铣刀，游标卡尺50047.10.21.511.4652半精铣工件上端面端面铣刀，游标卡尺50047.10.20.511.455编制（日期）审核（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记更改文件号签字日期机械加工工序卡片产品型号零（部）件图号共10 页产品名称叉形支架零（部）件名称叉形支架第 1 页 车 间工序号工序名称材料牌号3铣HT150毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯件数每台件数铸件11设备名称设备型号设备编号同时加工件数立式铣床X52K夹 具 编 号夹 具 名 称切 削 液专用夹具工序工时准终单件序号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量背吃刀量进给次数时间定额机动辅助(r/min)(m/min)(mm/r)(mm)1粗铣工件上端面端面铣刀，游标卡尺50094.20.21.510.8652半精铣工件上端面端面铣刀，游标卡尺50094.20.20.410.8543精铣工件上端面端面铣刀，游标卡尺50094.20.20.110.851编制（日期）审核（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记更改文件号签字日期机械加工工序卡片产品型号零（部）件图号共10 页产品名称叉形支架零（部）件名称叉形支架第 2 页 车 间工序号工序名称材料牌号4铣HT150毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯件数每台件数铸件11设备名称设备型号设备编号同时加工件数立式铣床X52K夹 具 编 号夹 具 名 称切 削 液专用夹具工序工时准终单件序号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量背吃刀量进给次数时间定额(r/min)(m/min)(mm/r)(mm)机动辅助1粗铣工件后端面端面铣刀，游标卡尺50094.20.21.510.7452半精铣工件后端面端面铣刀，游标卡尺50094.20.20.410.7343精铣工件后端面端面铣刀，游标卡尺50094.20.20.110.731编制（日期）审核（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记更改文件号签字日期机械加工工序卡片产品型号零（部）件图号共10 页产品名称叉形支架零（部）件名称叉形支架第 4 页 车 间工序号工序名称材料牌号6铣HT150毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯件数每台件数铸件11设备名称设备型号设备编号同时加工件数立式铣床X52K夹 具 编 号夹 具 名 称切 削 液专用夹具工序工时准终单件序号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量背吃刀量进给次数时间定额(r/min)(m/min)(mm/r)(mm)机动辅助1粗铣工件下端面端面铣刀，游标卡尺50047.10.21.511.4652半精铣工件下端面端面铣刀，游标卡尺50047.10.20.511.455编制（日期）审核（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记更改文件号签字日期机械加工工序卡片产品型号零（部）件图号共10 页产品名称叉形支架零（部）件名称叉形支架第 5 页 车 间工序号工序名称材料牌号7钻HT150毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯件数每台件数铸件11设备名称设备型号设备编号同时加工件数摇臂钻床Z3025夹 具 编 号夹 具 名 称切 削 液专用夹具工序工时准终单件序号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量背吃刀量进给次数时间定额(r/min)(m/min)(mm/r)(mm)机动辅助1钻3-9孔麻花钻，游标卡尺60018.50.254.530.6902锪3-14深9沉孔锪孔钻，游标卡尺50013.60.42.530.173编制（日期）审核（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签