提高烧结矿硅钙稳定水平.ppt

提高烧结矿硅钙稳定水平,一铁总厂配料车间(车间)Q.C小组,发布人:洪 晔,序 言,发布时间:2008年2月1日,小组简介,小组名称：配料车间Q.C活动小组 小组类型：管理型 小组人数：9人 组长:石振中 副组长:吕达先 张永中 平均年龄：37岁,表1 小组成员情况一览表,活动计划,表2活动计划责任表,活动计划进度,进 度,阶段 1 2 3 4 5 6 （7 8 9） 10,天数 10 8 38 5 30 90 发表,选题理由一,图1 硅钙稳定相关联系图,可以看出硅钙的稳定对我厂的生产稳定影响是很大的。,选题理由二,目前，SiO2、CaO平均水平处于0.150与0.283的较大的高度, 从而造成烧结矿SiO2，CaO稳定水平较差，这样烧结矿合格率有待继续提高。,现状调查一：,通过报表进行分析，除了几批由于SiO2、Ca0波动间接使MgO、Tfe波动大 造成出现废品以外，发现几乎所有的废品出现与SiO2、Ca0的波动大有直接关系， 我们对2006年19月的平均SiO2、Ca0与废品率进行了统计，如下表3所示。,表3 2006年1-9月SiO2、Ca0与废品率数据,可发现废品率高于平均废品率（4.9%）的几个月是2、3、4、5四个月，而这四个 月的SiO2、Ca0较其他几个月相对较高。,现状调查二,一般情况下含钙料（生灰等）成分比较稳定，而含硅料（混匀矿、桃粉）成分变化 偏大，所以在大多数情况下按照“钙随硅变的原则”进行调整，我们对2006年19月的含 硅料成分或含钙料波动偏大，对应项没有及时调整而出现的废品进行统计如下表：,表4 2006年1-9月SiO2、Ca0造成废品的比率,分析波动是否偏大，对整个烧结矿来说要从很多方面去分析，现通过报表对在几 种主要考核碱度下，烧结矿出现废品时偏离SiO2 Ca0平均值的幅度进行统计如下：,表5 对主要几种碱度对应的SiO2 Ca0偏大幅度统计,表6 2006年1-9月可以避免出现废品的调查表,现状调查三,我们对2006年1月-2006年9月废品产生的因素进行了调查，发现有些SiO2、 Ca0是因为工艺受控水平较差造成的，如电子称波动较大，也有工作人员的疏忽 造成，如大块堵住矿槽口造成某料种缺失，若调动人的主观能动性，着力改善和控 制工艺过程，这些波动是有可能避免的。通过统计，废品可能不发生的批数及比例 如下：,1、设定目标： SiO2由0.15降至0.13 Ca0由0.283降至0.23 烧结矿碱度合格率提高2个百分点以上 2、可行性分析：,图2 可行性示意图,制定目标,原因分析,原因分析,本小组对所有可能导致工艺受控程度变差，从而致使SiO2、Ca0稳定率降低的 原因进行了分析。主要有人、设备、工作方法、原料与环境的原因，下面对所有的原因 概括作出的关联图如下：,要因确定,结合图三，本小组对2006年1月-2006年9月出现废品原因进行分析、调查和 论证，因硅、钙不稳定而造成废品的因素主要有：,混匀矿堆次更换频繁，含硅不稳定。,2.对成份波动趋势判断不准。,3.监督实物料量不到位。,表7 出现废品的各种情况所占的比例,93,39.74,39.74,93,39.74,39.74,时间：2007年10月10日,绘图者：石振中,结论：混匀矿堆次与考核指标变动频繁、对成份波动趋势判断不准是 主要原因。,图4：导致产生废品的主要原因,制定 对策,表8 对策表,对策实施,为了确保对策得以实施，我们从管理上制定一系列措施，从工艺设备上采取一系列 改造。,1、在管理上制订了“三方协同管理方针”。,2、在操作上严格按照标准化作业执行。,3、在检查上采用定期检查与不定期检查结合。,表9 对策实施表,表 对策实施表,实例：,图5 三方联系图,其相关内容如下:,1、车间周一固定去各岗位检查，周二到周五将不定期检查，主要检查工艺、设备、卫生、 劳动纪律，然后直接进行奖励考核。,2、作业长对各岗位时刻巡岗，通过打分来评价各岗位，分值将与奖金挂钩。,3、车间将对几个作业区进行比较，评价作业长绩效，此将与奖金、评价优秀班组挂钩。,4、每月评出两个标准化之星，给予精神与物质奖励。,（一）7月制订并成功实用了“三方协同管理方针”,实施效果从配料工对矿槽下料巡岗的情况来对实施前后进行比较，主要通过电脑显示的 堵料或严重缺料没有及时处理的次数作为结果，如下表：,表10 制度实施前后效果对比表,月份,从以上表格可以看出，实施后基本上杜绝了10分钟以上的堵料或严重缺料情况，5 分钟以上的情况也减少了一半，说明这种“三方协同管理方针”是比较成功的，但仍需继续完 善。,（二）采用现场签名巡岗制,对现场具体每个岗位具体设备边都安装上巡岗牌，要求每个岗位每个班巡岗不少于 56次，每次巡岗都在巡岗牌上签名，作业长周期检查，这将与打分制挂钩，车间将不 定期检查，将直接与岗位考核挂钩。巡岗具体效果从表10也可以看出，下图为巡岗责任图。,图6 现场签名巡岗责任图,图7 现场签名巡岗、书面交班与现场签名交班结合,效果检查,QC活动的成功与否，或者效果到底有多大，须通过比较才能清楚，下面对 2007年的 Ca0、SiO2、废品率进行统计如下表：,表11 实施后效果表,月份,月份,以下是与2006年进行比较的效果对照图:,效果对照:,图8 效果对照图,降低Ca0、SiO2的目的主要为降低烧结矿废品率，也就是提高烧结矿的合格率， 减小烧结矿的波动，Ca0、SiO2已基本上控制到目标值，烧结矿的合格率升到96.99%, 目标值为97.1%, 完成率为100%-（97.1%-96.99%）/97.1%*100%=99.887%, 还是算很 成功的.,效益测算:,降低Ca0、SiO2的波动，对铁品位与碱度的波动降低有很大作用，入炉原料的化学成 分波动大，就会引起高炉炉况不顺，增加燃料消耗，影响产量，生产证明，铁品位波动从 1%降到0.5%时，焦比可降低1%，产量可提高2%。碱度波动从0.05%降低到0.025%时, 产量提高0.5%,焦比降低0.3%。在今年攻关期我们车间的铁品位偏差为0.29比去年同期的 0.41低0.12, 今年攻关期碱度波动偏差为0.056,比去年