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内容简介：

毕 业 设 计（论 文）任 务 书 机电工程 系 机械设计制造及其自动化 专业 班 学生 一、毕业设计(论文)课题 UG平台下数控加工刀具路径的应用研究 二、毕业设计(论文)工作自 2008 年 3 月 17 日起至 2008 年 6 月 18 日止三、毕业设计(论文)进行地点 四、毕业设计(论文)的内容要求 1、已知条件： 一级直齿圆柱齿轮减速器的结构尺寸参数（课程设计中完成）。 2、设计要求： （1）说明数控加工中刀具路径的建立原则，阐述当前CAM软件的发展状况及UG CAM的特点，按要求写出开题报告； （2）收集国内外有关情报资料，查阅有关文献资料15篇以上； （3）翻译不少于5000字的科技英语； （4）在分析、计算、选择和设计的基础上编写出不少于两万字的设计计算说明书（含文献综述）； （5）给出设计平面铣、型腔铣、固定轴曲面轮廓铣及点位加工的刀具运动仿真动画； （6）给出齿轮减速箱的箱体、齿轮、齿轮轴、端盖等非标准件的刀具运动仿真动画，以及齿轮减速箱的运动仿真动画；输出工程图折合A0号幅面的图纸不少于2张； 3、工作进度： （1）复习数控编程基础及加工工艺，包括数控加工的基础知识、数控程序基础、CAM数控加工工艺；了解UG的特点，比如有什么建模方法、制造模块包括哪些子模块、加工基础模块中包含了什么加工类型等；编写出开题报告（1周）； （2）掌握UG的基本操作（1周）； （3）掌握加工应用基础，其中有UG生成数控程序的一般步骤、刀具的创建、几何体的创建、加工方法的创建、刀具路径的验证及后处理等（2周）； （4）研究设计平面铣、型腔铣、固定轴曲面轮廓铣及点位加工的刀具路径建立方法，完成刀具运动仿真（2周）； （5）完成齿轮减速箱的箱体、齿轮、齿轮轴、端盖等非标准件的刀具路径建立及加工仿真（2周）； （6）组装齿轮减速箱各部件，完成齿轮减速箱运动仿真；输出工程图（1周）； （7）整理编写设计说明书（2周）； （8）外文翻译（1周）； （9）准备和参加毕业答辩（1周）。 4、主要参考资料： （1）廖效果, 朱启逑. 数字控制机床. 华中科技出版社, 1992 （2）朱晓春. 数控技术. 机械工业出版社, 2004 （3）张建刚, 胡大泽. 数控技术. 华中科技大学出版社, 2000 （4）孟富森, 蒋忠理. 数控技术与CAM应用. 重庆大学出版社, 2003 （5）易红. 数控技术. 机械工业出版社, 2005 （6）王卫兵. UG NX 数控编程实用教程. 清华大学出版社, 2004 （7）老虎工作室. UG NX 中文版数控加工基础教程. 人民邮电出版社, 2006 （8）周超明, 赵东福, 聂相虹. UG NX 数控编程技术基础及应用. 清华大学出版社, 2006 （9）王昆, 何小柏, 汪信远. 机械设计、机械设计基础课程设计. 高等教育出版社, 1995 教研室负责人 指导教师 接受设计论文任务开始执行日期 年 月 日学生签名 图5-8切削仿真示意图5.1.9输出CLSF文件“CLSF”文件,也叫刀具位置源文件,是一个可用第三方后置处理程序进行后置处理的独立文件，它是一个包含标准APT命令的文本文件，其扩展名为“.cls”。当一个操作生成后，产生的刀具路径还是一个内部刀具路径。如果要用第三方后置处理程序进行后置处理，还必须将其输出成外部的ASCII文件，即“CLSF”文件。5.2减速箱低速轴加工刀具路径的应用研究如图，加工减速箱低速轴，创建的毛坯是长度为270mm、直径为67mm的棒类毛坯。图5-9低速轴示意图（2）与箱体轴承座端面相配合的端盖内表面，其配合精度的高低会关系到端盖与箱体之间的密封情况，即图5-1中表面一。（3）端盖外侧的孔加工，即图5-1中的68孔。5.1.2确定走刀路线和安排加工顺序（1）寻求最短的加工路径经分析，最短的孔加工路径如下：图5-2加工路径示意图(2)确定走刀方式（a） (b) (c)图5-3走刀方式示意图(a)单向行切刀具路径方案;(b)往复行切刀具路径方案;(c)环切刀具路径方案由于用行切方式加工外圆柱面的走刀路线，这种走刀能切除内腔中的全部余量，不留死角，不伤轮廓，而单向行切刀具路径和往复行切刀具路径都不能做到，故选择环切刀具路径方案。（3）选择切入切出方向考虑刀具的进、退刀（切入、切出）路线时，刀具的切出或切入点应在沿零件轮廓的切线上，以保证工件轮廓光滑；应避免在工件轮廓面上垂直上、下刀而划伤工件表面；摘要对于机电产品来说，其设计、制造水平、产品的质量、成本及生产周期是息息相关的。随着现代科学技术的发展， 特别是计算机技术的突飞猛进， 人工设计、单件生产这些传统的设计与制造方式已无法适应现代工业发展的要求， 采用计算机辅助设计及制造（Computer Aided Design and Computer Aided Manufacturing，简称 CAD/CAM）技术已成为整个制造行业当前和将来技术发展的重点和趋势。数控技术是制造业实现自动化、柔性化、集成化生产的基础， 是提高产品质量、劳动生产率必不可少的手段。在数控加工过程中， 加工程序的编制是基础性工作， 因此 CAD/CAM技术对数控加工领域来说就显得很重要。CAD/CAM软件系统是由多个功能模块组成的， 如三维绘图、图形编辑、曲面、数控加工、仿真模拟、动态显示等。这些模块以工程数据库为基础， 进行统一管理， 既保持了底层数据的完整性和一致性， 实现了数据共享， 又节约了系统资源和运行时间。 本文是关于UG平台下数控加工中刀具路径的应用研究，即在采用UG CAM技术进行仿真加工时，为了完成高质量的型面数控加工, 如何合理地生成控制刀具运动的加工程序。关键词：刀具路径 数控加工UG NX4.03AbstractFor the mechanical and electrical products, its design, manufacturing, product quality, cost and production cycles are closely related. With modern science and technology development, especially in the rapid development of computer technology, artificial design, a single production of these traditional design and manufacturing methods have been unable to adapt to the demands of modern industrial development, using computer-aided design and manufacturing (Computer Aided Design and Computer Aided Manufacturing, referred to CAD / CAM) technology has become the manufacturing industry at present and the future development of key technologies and trends. NC technology is the manufacturing automation, flexible and integrated production base, is a essential method to improve the quality of products, labor productivity.In the process of the NC manufacturing, programming the NC processor is the basis for the preparation work, so the CAD / CAM technology is very important in the field of NC manufacturing. CAD / CAM software system is composed of several modules, such as 3-D graphics, graphics editing, surface, NC, simulation, dynamic display, and so on. These modules based on a database project, unified management, while maintaining the underlying data integrity and consistency, data sharing, and also saving system resources and run-time.This paper is about the applied research of NC tool path, use