关 键 词：

机械类 河口 工程施工 组织设计 cad

资源描述：

机械类三汊河口闸工程施工组织设计带CAD图,机械类,河口,工程施工,组织设计,cad

内容简介：

三汊河口闸工程施工组织设计PAGE PAGE 68第二章 工程概况2.1工程概况外秦淮河三汊河口闸位于江苏省南京市秦淮河东支流三汊河口入长江处。上游距新三汊河大桥约300米，下游距河口约150米。 三汊河口闸的主要功能是非汛期关闸蓄水，抬高外秦淮河水位，解决枯水期外秦淮河水很低，甚至干涸的问题，同时形成亲水景观改善城市水环境和城市形象。汛期来临则打开闸门放水，不影响外秦淮河行洪；河口闸尽量兼顾旅游、景观功能，不考虑外秦淮河的航运功能。 三汊河口闸正常蓄水期的过流量为30m3/s；非汛期行洪流量为80 m3/s（关闸蓄水状态）；汛期行洪流量为600 m3/s。本工程采用双孔护镜门方案，单孔净宽40m，总净宽80m。闸门为半圆形的三铰拱结构，闸门由卷扬式启闭机启闭，启闭机机房位于闸墩上的排架上。工程闸室采用整体坞式结构，在中墩处分缝。底板地基处理采用钻孔灌注桩。外秦淮河防洪工程为一等1级，三汊河口闸工程的等级为二等2级。本工程建筑物按地震烈度7度设防。闸址处防洪安全超高为2.0m（包括风浪爬高）。2.2自然条件 2.2.1水文气象条件： 工程所处流域多年平均降水量1012毫米，由北向南递增，全年降水日数110130天。最大年降水量2015.5毫米（1991年），最小年降水量为448.0毫米（1978年），极值比达4.5。汛期在59月，平均降水量为652.0毫米，占年平均降水量的63%。全年常有三个明显的多雨期，45月份上旬春雨连绵，称为“桃花雨”；9月份常有台风影响，多秋雨。流域年平均蒸发量为1000毫米，69月份总蒸发量占年蒸发量的一半左右，从蒸发量与降水量的对比表明，秦淮河流域处于湿润与干旱的过度地区。根据武定门闸水文站1960年设站后的7年实测资料分析，秦淮河流域平均年径流量为6.59亿立方米，相应径流深272毫米，最大年径流量为15.2亿立方米（1956年），最小年径流量为0.281亿立方米（1978年），极值比高达54。 流域属亚热带湿润、半湿润季风气候区。多年平均气温15.40C，最高气温43.00C（1934年7月13日），最低气温-14.00C（1955年1月6日）。全年日照时数为2148.3小时，日照率49%。一年之中温差较大，四季分明，降水比较丰沛。 2.2.2工程地质条件： 根据三汊河口闸详细勘察阶段的工程地质勘察报告，钻深深度内场地地层主要为第四纪松散堆积层，其下为风化砂岩。根椐现场勘察、室内土工实验、原位测试结果，勘察范围内地基土层分为5层13个亚层，各地基土层岩性特征如下（详细地质勘察资料见图集地质附图1-6，相关土层物理指标见图集地质附表1-3）： = 1 * GB2 素填土：灰黄灰色，湿饱和，软塑可塑，以粉质粘土为主，含少量碎砖、碎石。层厚0.809.00米。（1-3）淤泥质填土-近期冲淤积土：灰色，饱和，流塑，为新近秦淮河河床冲淤积，层厚0.804.00米。（2）淤泥质粉质粘土：灰色，饱和，流塑，局部相变为粉质粘土，大孔隙比，高压缩性，含有机质及贝壳碎片，层理发育，夹薄层粉砂、粉土。厚度大，层位稳定。层厚1.7045.00米。（2-1）粉质粘土：呈透镜状或夹层状分布于（2）淤泥质粘土层中。灰色，饱和，软塑流塑，局部夹薄层粉土，层厚2.0012.00米，顶板埋深1.2536.00米。（3）粉质粘土：灰黄色，局部灰色，饱和，软塑可塑，局部流塑，层厚2.0022.50米，顶板埋深25.5057.50米。（3-1）淤泥质土：灰色，饱和，流塑，见薄层粉土、粉砂，层厚2.509.00米，顶板埋深34.5043.95米。（3-2）粉土：灰色，饱和，稍密中密，夹薄层状粉砂、粘性土，局部粘性土夹层厚度较大，可见厚度1.0031.20米，顶板埋深23.8053.00米。 （3-3）粉砂：青灰色，饱和，中密，夹粘性土薄层、含云母碎片，层厚0.9015.00米，顶板埋深42.5060.50米。（6）粉质粘土：灰黄色灰色，饱和，软塑可塑，层厚2.20米，顶板埋深72.3米。（6-1）粉土：黄褐色，局部灰黄色，饱和，中密-稍密，含有灰白色粘土条带，本层厚1.20米，顶板埋深67.80米。（6-2）中砂-砾砂：灰色黄色，饱和，中密密实，母岩以石英砂岩为主，砾石、卵石含量可达3040%，磨圆度好，直径0.20.3厘米居多，最大达8厘米，局部为细砂，含粘性土，局部呈薄层状，厚0.406.30米，顶板埋深51.4071.50米。（9-1）强风化泥岩、砂岩：砖红-紫红色，饱和，密实，砂土状-碎块状，由强风化形成的碎块、岩屑等构成，层厚0.502.80米，顶板高程-65.03-59.86米，顶板埋深66.5074.50米。（9-2）中风化泥岩、砂岩：砖红色，岩体呈裂隙块状结构。基底式胶结，岩心较完整，呈柱状、碎块状，组织结构部分破坏，具有少量裂隙，最大可见厚度4.90米，顶板高程-66.63-61.43米，顶板埋深67.5076.00米。 2.2.3对外交通条件： （1）三汊河口闸附近左岸为三汊河大街，右岸为石梁柱大街，都和市区主干道相连接。 （2）工程的金属结构较重，由制造商负责运到现场，闸门分片运输，每片重约20t。安装承包商在工地负责下力、场内运输、接收、检验、保管，在此期间，制造商在运输过程中可以使用承包商的临时道路。闸门运输主要考虑水路（具体待中标后与金属结构的承包商协商），安装承包商应提供临时交通设施（或临时码头）和起重设备。 2.2.4水电供应条件：施工用水可设泵直接取用长江水或外秦淮河水；施工用电取自附近。2.3主要工程材料用量本工程主要工程材料数量为：开挖土方量191474.38 m3；回填土方量116200.09 m3；砼方量42217.72 m3；浆砌石用量2941.3 m3；土工布面积13291.7m2；钢筋用量3770.5t。2.4工程工期目标工程的土建部分施工工期从2004年8月10日开工（2004年7月进场），至2005年3月底（土建主体工程）结束；安装部分施工工期从2005年2月初开始，至2005年4月20日结束；2005年5月10日前闸门调试完毕；所有工程于2005年6月15日完成。2.5工程质量目标工程质量等级达到优良。2.6工程造价第三章 施工现场规划和总体布置3.1施工总体布置的原则 3.1.1总体原则 （1）合理使用场地，尽量少占或不占农田。布置在招标文件、设计图纸划定的施工区域或征地范围内。 （2）尽量降低运输费用，保证运输方便。减少运输距离和转运次数，避免走回头现象，并避免相互干扰。 （3）一切临时设施的布置，必须与工程的施工顺序和施工方法相适应，使其不致为了施工进展而形成矛盾，相互干扰，妨碍永久性建筑物的施工。 （4）尽量降低临时性建筑物的修建费用，临时建筑广泛采用当地材料，并按照使用年限合理地选用建筑标准，结构力求简化或采用装配式结构，以便多次周转使用。如有可能应结合永久性建筑物使用。 （5）确保施工、防火、防洪安全，并注意符合卫生要求。 （6）有利生产，便于管理。临时建筑物与设施，以分区布置为宜，相互关系密切的辅助企业和设施，可集中布置，以便于管理和减少非生产性开支。 在具体布置中，根据本工程的工程特点和施工地段的地形、地质条件及现场实际条件，合理布局，统筹安排，力求合理、紧凑、厉行节约、经济实用、方便管理，确保各施工时段内的施工均能正常有序和安全高效地进行。同时，尽量少占耕地，对施工区及周围环境进行有效的保护。 3.1.2施工临时设施场区选定说明 本工程在招标人选定的临时征地范围之内进行施工临时设施的布置。由于外秦淮河右岸范围较小且离居民区较近，在具体布置时主要将施工临时设施布置在外秦淮河左岸一侧的临时征地范围之内。详见施工总平面布置图。3.2场内外交通 3.2.1对外交通： 本工程对外交通十分方便，可通过水运及陆运，主要采用陆运。主要利用与市区主干道相连接的三汊河大街和石梁柱大街。 3.2.2场内交通： 场内施工道路可以利用左右岸现有的公路以及上堤公路，另外还需分别修建左右岸上下游的下基坑的施工道路共约计500m，道路为泥结碎石路面，路面宽度6.0m，平均坡度为%。另外还需修建沟通辅助企业、生活区、弃土区等设施的施工道路约2000m。3.3 砼拌和系统 由于工程位于市区，考虑到周围居民日常生活及征地范围较小，采用商品砼，故不需在现场布置砼拌和系统。3.4砂石料系统 本工程不自设砂石料加工厂，砂石料均采用市场供应。砂石场紧靠闸室南侧布置。石子产地较远，亦采用汽车运输。 由于没有现场拌和砼，所以料场面积根据钻孔灌注桩和水泥砂浆用量确定，用装载机堆高34m，砂石料场面积800 m2，可储存1200t。砂石料场采用100mm厚C10砼地坪，下设100mm厚碎石垫层，砂石料场设0.5%排水坡度，坡向排水沟。3.5块石堆场 影响砌石工效的是场内运距。在首先完成下游抛石槽的堆石后，即转化为护底浆砌块石的堆场，并作为洗石的场地。在护底砌石完成后，抛石槽及护底浆砌铺盖即转化为浆砌护坡的石料堆场。堤坡浆砌块石料场在围堰拆除前，可在上下游就近堆存，上下游围堰拆除后，外场直接供应。3.6钢筋加工厂 3.6.1面积确定： 水利工程中钢筋加工厂以粗钢筋为主，其量约占总钢筋用量的90%。 堆厂面积计算： 原材料、半成品及成品仓库堆场面积为 式中F日加工原材料、半成品或成品仓库堆场面积，m2 P钢筋加工日产量，t/d，取15t/d T堆存时间，d K通道系数，一般取1.5 A堆放定额，t/ m2 （1）原材料堆场面积T取30d，A取1.5t/m2，K取1.5，所以F1=15301.5/1.5=450m2 （2）半成品堆场面积T取0.2d，A取0.3t/m2，K取1.5，所以F2=150.21.5/0.3=15m2（3）成品堆场面积T取2d，A取0.3t/m2，K取1.5，所以F3=1521.5/0.3=150m2 筋加工厂总面积为：F=F1+F2+F3=540+15+150=615 m2，实际取650 m2。 3.6.2布置：设冷拉机场、电焊间、配料弯制间，布置拉伸机一台、闪光对焊机一台、弯曲机一台、切断机一台。原材料堆场和成品堆场，设架并覆盖，插标签分规格存储。钢筋场面积650m2。 3.7模板加工厂 由于本工程中大量采用钢模板，使模板周转次数有很大提高，因而木材加工大量减少，占地面积也大为减少，参考一些资料及其它水利工程，按400m2布置。模板加工包括平面、曲面、门槽，均由工厂制造，按设计图纸能组合成定型模板，现场加工场只承担模板拆卸后储存、整修和涂隔离剂，以及零配件的储存与整修。 3.8弃土区 由土方调配方案可知，弃土151474.38m3，利用40000m3 。弃土区分别布置在两岸路边，总面积约为2000m2，具体布置见总平面布置图。 3.9辅助企业 各种辅助企业根据现场地形条件主要布置在左岸指定的临设场地及沿河道路沿线边上。 3.9.1压风站： 在下游左岸设置压风房，面积100m2，竹瓦结构。 3.9.2金工、机修车间： 布置在左岸的公路旁位置，利用弃碴料填筑并平整场地，采用钢构架，石棉瓦（塑钢瓦）做房盖，房建面积100m2。 3.9.3试验室： 布置在左岸靠近闸室的路旁，采用砖瓦结构，房建面积100m2。 3.9.4停车场： 布置在上游滩地上，利用开挖的弃碴平整停车场，面积1000 m2。3.10仓库 3.10.1水泥：在左岸设袋装水泥库200m2。 3.10.2物资库、工具库和综合仓库等： 主要布置生活区附近，采用竹瓦、砖瓦结构，房建面积500m2 。另外，根据工程需要，零星布置一些仓库。3.11生活设施生活设施布置在业主指定的临设场地，经场地平整后布置，工人宿舍、干部宿舍、办公室、食堂等设施采用活动式组合房，总占地面积4800m3，具体平面布置见图。3.12供水、动力系统 3.12.2施工供水在外河围堰前左岸的位置，设一处取水泵站，采用一台离心式清水泵在堰旁的长江中提水，并在左岸设为300m3的蓄水池，用自来水管向场内的各施工工作面供水。生活、消防用水直接用附近自来水网。 3.12.2施工供电施工用电从业主提供在场内的10KV高压输电线路设置的二台500KVA和一台400KVA变压器接引，各施工点以及辅助企业、生活区用电等其它电源在料场附近村庄接引。共架设低压动力线：5000m。另配80KW柴油发电机组1台，作为备用电源。 3.12.3通讯系统项目经理部安装一台程控电话机，作为对外联络通讯工具。项目经理、项目副经理、项目技术负责及质检负责等主要管理人员均配备手机，方便联络。另外配备对讲机，便于场内施工管理和指挥调度。第四章 施工进度计划与工期保证措施4.1施工进度计划编制原则4.1.1.贯彻执行水利水电建设的方针政策，严格执行基本建设程序，遵从国家对该工程规定的施工期限和交付使用的日期，为提前完工创造条件。4.1.2.分清主次，保证重点，统筹安排。4.1.3.做好调配、协调工作，科学合理地安排施工计划，做到均衡、连续施工。4.1.4.采用先进技术，努力提高机械化、工业化水平，加快建设速度，及早发挥工程效益和投资效益。4.1.5.合理安排各项准备工作，保证工程顺利施工。4.1.6.确保工程质量和施工安全。4.2工程项目列项与主要工程量4.2.1工程项目列项工程主要项目见表4-1。4.2.2主要工程量主要工程量见表4-2-1。具体计算过程见附录。表4-2-1 工程项目与主要工程量表工程项目项目工作内容主要工程量建筑工程三汊河口闸闸室段、上下游连接段（含上游防冲段、铺盖、消力池、海漫、防冲槽、上下游翼墙）所有土方、基础、砌抛石及砼工程。土方开挖19.15万m3、土方回填11.62万m3；砼工程42217.72m3、钢筋制安3770.50t；浆砌石2941.3 m3、抛石1035.5m3、房屋建筑2061m2。金属结构设备安装工程护镜钢闸门（含埋件）及配套启闭机、活动小门（含埋件）及配套启闭设备、闸门顶人行通道以及其它附属构件和设备的安装。护镜闸门安装2套，计400t，固定卷扬式启闭机安装2套，门槽预埋件安装120t。活动小门安装12套，计96t，倒挂液压式启闭机安装24套。机电设备安装工程电气设备及消防等其它设备的安装。柴油发电机1套，主变压器1台、高压开关柜5台、低压配电屏4台，组合低压配电箱4只、动力配电箱6只、计算机监控系统1套，电力电缆7000m、消防管道离心泵3台套，消防给水管1000m。临时工程围堰、施工降排水、场内交通及其它临时工程。围堰填筑8615.6m3，临设房屋4800m2，临设道路16000m2。4.3工程进度拟定平原地区涵闸工程拟定施工进度计划，一般按照“先深后浅，先高后低，先主后次，穿插进行”的十六字方针安排。4.3.1各项目持续时间与人员安排主要采用定额计算方法计算。计算公式为：t=QRS 其中：t项目持续时间；Q项目的工程量；R拟配备的人力或机械的数量；S产量定额。（1）准备工程由经验估计和工期要求持续时间拟定为40天，总人数为50人。（2）施工导流由经验估计和工期要求持续时间拟定为30天，总人数为30人。（3）土方开挖采用2台1.0m3反铲式挖掘机挖土，人工开挖保护层。 = 1 * GB3 闸室段开挖机械开挖总量为41898.63m3，由施工定额得：每100m3需要0.221个台班，所以共需总台班数为41898.631000.221=93个台班，持续时间为93（30.852）=18天。人工开挖总量为1840.75m3，由施工定额得：每100m3需要25.1个工日，所以共需总台班数为1840.7510025.1=462个工日，用50个人挖，持续时间为462（350）=3天。 = 2 * GB3 其它各段开挖持续时间计算过程同上。结果见下表4-3-1。表4-3-1 土方开挖持续时间表序号项目工程量(m3)机械台数总台班工人数量 总工日持续时间(天)1 闸室开挖43739 机械开挖41899 2 93 18 人工开挖1841 100 462 32 上游护底及翼墙40458 机械开挖38157 2 84 15 人工开挖2301 100 578 2 3 消力池33995 机械开挖32788 2 72 12 人工开挖1207 100 303 1 4 海漫及防冲槽 76116 机械开挖73048 2 161 30 人工开挖3068 85 770 3 (4)地基处理闸室开挖后即进行闸室的地基处理；上下游段各开挖一段时间后即可进行上下游段的地基处理。由经验估计持续时间见下表4-3-2。表4-3-2 地基处理持续时间表序号项目工程量(根数)机械台数工人数量 持续时间(天)1 闸室65 水泥搅拌桩(6m)12804 16 25 水泥搅拌防渗墙4202 8 9 钻孔灌注桩(54m)1928 40 35 砼地下连续墙437m32 10 5 2 上游护底及翼墙 50 水泥搅拌桩13102 8 35钻孔灌注桩1524 20 253 下游海漫及消力池40 水泥搅拌桩16952 8 40钻孔灌注桩00004 下游翼墙45 水泥搅拌桩3602 8 15钻孔灌注桩265410 40（5）砼及浆砌石工程选择浇筑面积最大的一块计算来确定商品砼的运输能力。本工程中闸室底板最大，故用其来计算。为保证浇筑层间不出现冷缝且有利于迅速振捣密实，铺层厚度取为0.3m。公式 其中：P浇筑仓要求的砼运筑能力，m3/h；B、L浇筑块的宽度和长度，m；h铺层厚度，m；K砼运输延误系数，取0.80.85；t砼的初凝时间；t1砼从出机到入仓的时间。本工程中：=140.7 m3/h由于浇筑强度较大且浇筑其他部位砼时非常不经济，同时考虑到大体积砼的散热状况，加入缓凝剂延缓砼的初凝时间至7小时，另外，采用阶梯法浇注砼，故：=48.5 m3/h所以，商品砼的运浇能力必须达到50 m3/h。另外，采用泵送砼的方法，泵的流量为60 m3/h。 = 1 * alphabetic a、闸室 底板浇筑时先浇靠近外秦淮河左侧一块，然后浇右侧一块；闸墩浇筑时先浇左侧，后浇右侧。用施工定额计算持续时间，结果如下表4-3-2。表4-3-2 闸室砼工程持续时间表序号项目工程量工人数量 总工日延续时间(天)1左侧闸室底板902258251、脚手架1794.5m240393102、砼面凿毛48.5m27713、模板安装574.25m230762.54、钢筋绑扎371.8t80899115、砼浇注 4886.13m31608553.56、模板拆除574.25m2302812右侧闸室底板892241241、脚手架1794.5m240395102、砼面凿毛48.5m27713、模板安装473.5m2306224、钢筋绑扎371.8t80899105、砼浇注 4886.13m31608553.56、模板拆除473.5m2302313左侧闸墩801707221、脚手架37m4028272、砼面凿毛266.3 m28813、模板安装919.96m25014934、钢筋绑扎263.34t80832105、砼浇注 1730.42m31603771.56、模板拆除919.96m2305924右侧闸墩791613211、脚手架37m4021252、砼面凿毛266.3 m28813、模板安装919.96m2501342.54、钢筋绑扎263.34t80832105、砼浇注 1730.42m31603771.56、模板拆除919.96m2305025启闭机排架551173201、脚手架180m40460112、砼面凿毛30.56m26513、模板安装1246.56m2602824.54、钢筋绑扎39.96t6818425、砼浇注 525.2m3801371.56、模板拆除1246.56m2601051.56启闭机室板、梁1、预制192.36m325302、吊装192.36m31027启闭机室202 m21515注：砼运输人数为10人。b、上下游连接段用施工定额计算持续时间，结果如下表4-3-3表4-3-3 上下游连接段持续时间表序号项目工程量工人数量 总工日延续时间(天)1上游翼墙69825底板1、脚手架240.82m2153022、模板安装107.82m2141413、钢筋绑扎36.56t408824、砼浇注 358.92m3606315、模板拆除107.82m2451墙身1、脚手架106.98m309232、砼面凿毛179.42m2152723、模板安装642.45m23012044、钢筋绑扎25.84t3015655、砼浇注 215.06m3606916、模板拆除642.45m2303412下游翼墙193940底板1、脚手架923.56 m23011542、模板安装229.37 m2303113、钢筋绑扎85.2t3020674、砼浇注 738.85 m36013025、模板拆除229.37 m215151墙身1、脚手架179.723015652、砼面凿毛218.42 m2323413、模板安装1969.4 m26036664、钢筋绑扎90.2t6054695、砼浇注 778.22 m312024826、模板拆除1969.4 m2309233上游护底577151、脚手架1742.6 m24021652、模板安装170.6 m2202313、钢筋绑扎51.6t6012524、砼浇注 862.15 m310020325、模板拆除170.6 m2101014下游消力池1119221、脚手架1986.3 m24024862、模板安装398.26 m2255323、钢筋绑扎125.82t6030454、砼浇注 2101.6m324049425、模板拆除398.26 m2202015上游浆砌石护底643.65 m315420406下游海漫及护坡2280.6 m3301347507下游防冲槽1035.5 m32245020（6）土方回填机械回填采用拖拉机压实，碎石土由人工回填压实。当右侧闸墩浇筑完后就可进行闸室左侧的土方回填工作，然后在浇筑砼的过程中穿插进行土方回填。（7）安装工程、资料整理、竣工验收根据土建工程部分工期安排，拟定：金属结构安装从2005年3月1日到2005年4月20日，共51日，安排人数为35人；电气设备安装 、调试从2005年3月1日到2005年5月31日，共92日，安排人数为40人；闸门试运行试验从2005年4月21日到2005年5月10日，共20日，安排人数为20人；资料整理、竣工验收从2005年5月11日到2005年6月20日，共41日，安排人数为20人。4.4施工总进度计划横道图施工总进度计划横道图见附图。4.5施工总进度网络图施工总进度网络图见附图。4.6工期保证措施4.7.1现场计划调度保证：由施工计划科根据监理工程师批准的总体进度计划编制阶段性以及月、旬施工进度计划，重要的关键项目编制作业指导书，并据此指导协助各作业层(组、班、队)编好月旬计划。在此基础上开好每天的调度会议，加大及时修订和调度的力度，做到保证以日保旬，以旬保月。4.7.2技术及制度保证：技术上：多聘用水闸设计、施工的专家为该项目技术顾问，把技术优先、优化置于施工方案的首位。制度上：项目部按照总公司ISO9002认证标准，以控制19个要素为中心，建立强有力的现场施工技术组织，与指挥部、监理工程师、设计、顾问组相沟通，协调。首先，作好施工图纸会审，编制施工阶段的具体施工组织设计，下达作业指导书，进行技术交底，抓好方案实施前的各关键环节；其次，一定要按指挥部、监理工程师、总工批准的技术方案，认真做好现场实施工作，明确各级责任制，以确保不出现技术方案性的失误，杜绝因技术方案不当引起的停工、返工；最后，一定要结合实际，推进技术创新，应用新技术、新工艺、新设备，提高工作效率。4.7.3作业层及机具设备、材料保证：针对本项目，根据施工方案，及时配足人、财、物，总公司将充分发挥统一协调力度大的优点，充分利用总公司总部及仓库离工地很近的条件在工程实施中，只要工地施工需要或指挥部、监理工程师提出要求，总公司将在极短时间内调度到位。4.7.4资金保证：本项目部为总公司一级项目部，项目部自主开户，专款专用，使工程施工有充足的资金保证，必要时由总公司协调解决资金支持。第五章施工导流5.1施工导流标准本工程保护对象为 = 1 * ROMAN I、 = 2 * ROMAN II级永久性建筑物，且周边地区有重要城镇和工矿企业，故导流建筑物定为 = 4 * ROMAN IV级建筑物。5.2施工导流方式及布置本工程采用全段围堰法导流，即在外秦淮河河床上主体工程的上下游各建一道拦河围堰，使外秦淮河经河床以外的临时泄水道向长江下泄。由于外秦淮河流量较小，利用涵管可获得经济可靠的效果，所以临时泄水道采用涵管导流。所用涵管为水泥涵管，布置在外秦淮河左岸一侧。5.3导流涵管的施工 5.3.1沟槽的开挖开挖用人工开挖，分段开挖。当沟槽有地下水或雨水时，利用槽底坡度采用明沟排除。若有局部松软现象，将松软的部分挖去，用天然级配的砂石回填。沟槽底面高程，应低于涵管外皮高程2cm，下管前用水泥砂浆或细砂衬平。沟槽边的堆土要离开边缘1m左右。 5.3.2下管前的准备工作（1）沟槽验收：在下涵管以前应按照施工图纸对已开挖的沟槽进行检查，确定沟槽的平面位置及高程是否符合设计要求，并须保证足够的槽底宽度，使涵管有良好的稳定条件。（2）制定措施和工具准备：施工前应研究出可行的下管方法，拟订安全措施，对施工工具进行检查，并配备足够的数量以满足施工要求。（3）涵管的检查、搬运和排放：管子在运到沟旁以前，应进行仔细的检查。合格后采用就地滚管的方式进行。管子沿沟分散排放。 5.3.3下管方法采用汽车吊装法，使用5t吊车下管，吊车的每一个立着点可安装2m的涵管34根。5.4围堰工程5.4.1概述本工程所用的围堰形式为钢板桩格形围堰，上部有袋装土，其中内河围堰在外秦淮河一侧有戗堤，外河围堰在外秦淮河一侧有戗堤，而在长江一侧设有抛石护底。所用材料用量：回填土料8615.6m3；抛石1035.50 m3；砼618.75 m3；防渗土工布2910.38m2；反滤土工布847.88 m2；袋装土2257.5 m3。 5.4.2格体填料 格体填料对格体抗滑，抗剪稳定，水平变位，格体浸润线位置和钢板桩锁口拉力值都有很大影响。填料一般要求：有很高的抗剪强度，并应是相当不可压缩性的；填料能自流排水，即填料内的水可依靠重力流动通过排水孔排除；填料具有一定的抗滑体重，尽可能用耐冲刷料。根据以上要求，本工程格体填料选用级配良好，含泥量小于5%的砂砾石料，内摩擦角在3035 之间。 5.4.3钢板桩使用的钢板桩为平腹板型钢板桩，选用格体钢板桩的控制条件是锁口强度，而不是其本身强度。本工程选用的腹板厚为9.5mm的板桩。 5.4.4围堰施工 （1）钢板桩格体施工程序： = 1 * GB3 装置样架施工所用样架是和格体平面形状相同的框架结构，在格体施工过程中，用以临时支撑板桩和作为工作平台。本工程中格体为圆形格体，其样架椐现场施工条件和设备起重能力设为整体式。首先定位，打设样架支柱，然后将样架就位。安装时定位要准确，不能歪斜。 = 2 * GB3 拼装板桩安装前应先对板桩的直度、纹理和锁口形状进行检查，吊运仔细，以免变形。拼接时，首先安装连接桩，就位一定要准确、铅直，用拉索或点焊固定在样架上。连接桩之间板桩连接时，按5块板桩一组由连接桩开始向中间进展，第三块板桩中有一块用点焊或拉索固定在样架上。板桩架设方法是从格体两侧并列进行以保证稳定。整体闭合时应采取防范措施，闭合困难时，可提起部分板桩或摇动板桩使之滑进位置。 = 3 * GB3 打设板桩 桩插打必须在同一格体的板桩全部安装完毕后进行。打设分阶段进行，围绕格体周围每次插打0.61.5m，直到达到所规定的入土深度。 打桩时用双动式气锤，成对打插。先用轻型锤，然后用中型锤，在板桩阻力较大、打桩困难时，采用射水或钻孔法进行。 = 4 * GB3 格体回填 当每个格体的板桩插打完毕后，格体要立即回填，回填之前，在格体底部和两侧铺一层土工布，以来防渗和反滤。圆形格体单独进行回填，连接段的回填必须在相邻格体回填之后进行，而且任何情况下不得超过相邻格体中的填土高度，以保持格体不致变形。格体内填料回填到格体高度的2/3左右时，格体就足够稳定，样架可全部拆除。 （3）顶部砼施工在格体施工完成后就进行砼施工，由于很薄，不须分层浇筑，由于围堰很长，为防止发生裂缝，应进行纵向分缝。 （4）袋装土施工等砼达到一定的强度之后就可进行袋装土的施工，采用人工填筑。5.4.5围堰维护 施工期内，安排专人对施工场区进行检查和维护，遭遇不可预测的灾害时，根据监理要求，采取紧急措施进行抢险工作，确保人员、施工机械设备的安全。5.4.6围堰拆除在工程全部完成后，开始进行围堰的拆除。首先进行上部袋装土的拆除，其次是顶部砼的拆除，最后是钢板桩格体的拆除。钢板桩格体的拆除，选用水上和陆地施工相结合的方案。格体内的填料挖除用陆地施工；样桩安装及钢板桩拔除，采用水上施工。主要程序如下： （1）格体内填料的挖除格体内填料采用布置在围堰顶部的抓斗开挖，堆放在相邻的格体顶部，再用装载机装入自卸汽车，运至弃渣区。 （2）样架安装 当填料开挖45m后，采用浮吊将样架吊入格体内，将其固定在钢板桩上。随后将外支撑安装在相邻的格体上，使待拆的格体固定。 （3）钢板桩拆除 先拔除连接段钢板桩，后拔除圆形钢板桩，其中第一块钢板桩需用震动（沉）拔桩机起拔，以后以35块为一组用浮吊起拔。 （4）样架拆除 在格体左右侧及上游侧钢板桩拔除后，便拆除样架。然后依次往下逐个拆除。5.5基坑排水 5.5.1初期排水在围堰合龙闭气后，基坑内的积水就应立即组织排除。 （1）排水量计算 初期排水包括排除基坑积水，围堰及基坑渗水、降雨径流，可用下式表示：排水量=基坑积水+渗水+雨水 = 1 * GB3 基坑积水：是指围堰合龙闭气后存在于基坑内的水量，包括围堰水下部分饱和水和基坑内覆盖层饱和水，这部分水在基坑水位下降，集流到基坑内，均需予以排除。基坑积水公式：基坑积水=K（基坑积水面积基坑平均水深）式中K-经验系数，与围堰的种类，基坑覆盖层情况，排水时间等有关，一般取1.52.5。本工程中：积水面积为25335m2，平均水深为2.5m，取K=1.5， 故基坑积水为95006.25m3 = 2 * GB3 渗水：是指通过各种途径渗到基坑内的水量，包括围堰渗水，基坑渗水等。 = 3 * GB3 雨水：是指在初期排水期间由于降水在基坑内产生的径流。将基坑范围外流向基坑的集水面积上产生的雨水用集水沟渠排到基坑范围以外，以尽可能减少集水面积，使其在基坑范围内。参考实际工程的经验，V排=2V基坑 =190012.5m3（2）排水设备 = 1 * GB3 小时排水量计算：为确定排水设备和工艺布置，必须通过计算，用小时排水量来确定排水设备的规模。初步定六天排除集水，故Q= V排 /524=1583.44 m3/h。 = 2 * GB3 排水设备选择：主要根据小时排水量及排水扬程来确定。排水扬程包括几何扬程和排水管道、闸阀、弯头等局部和沿程水头损失。选择6台8BA-25离心式水泵，备用2台8B-13离心式水泵。基坑的上游、下游和中间转折处各放2台。 = 3 * GB3 排水布置：包括排水站，排水管道，集水沟渠以及集水井的布置。排水站布置：初期排水时，排水站的布置根据基坑集水深度的大小，选择排水站的类型。由于本工程基坑水深为6.0m，故选择浮动式排水站。如图5-4-1所示。排水站布置要注意能排除基坑最低处的集水，尽可能缩短排水管道，避免与基坑施工交通等发生干扰，初期排水与后期排水要尽可能结合，布置出较好的排水通道。图5-4-1 浮动式排水站排水管道布置：基坑排水管道一般使用胶管、铸铁管和钢管。在本工程中初期排水选用胶管，以便能适应基坑下降的连续排水条件。集水井及集水沟渠布置：集水井对初期排水关系不大，在几天或十几天内即可将基坑积水排除，不需布置固定集水井。 5.5.2经常性排水 （1）排水量计算经常性排水由围堰和基坑的渗水、降雨汇水、施工中的弃水等组成。 = 1 * GB3 基坑渗水：主要计算围堰身和地基渗水两部分，按围堰工作过程中可能出现的最大渗透水头计算。 = 2 * GB3 降雨汇水：取最大渗透水头出现时段的最大日降雨强度计算，要求当日排干。 = 3 * GB3 施工弃水：包括砼养护用水，冲洗用水，冷却用水及施工机械用水等，砼养护用水近似每方砼每次用水5L，每天8次计算。 （2）排水系统布置 = 1 * GB3 排水站布置：经常性排水站运用时间长，应充分利用地形，可分设于基坑上下游地势低处，使管道布置最短，避免与基坑开挖、出渣运输以及围堰加高等施工发生干扰；同时应注意使集水沟渠和集水井的布置有比较合适的位置。根据基坑的范围大小，经常性排水站分成几处布置，本工程在基坑上中下游各布置一站。 = 2 * GB3 排水管道布置：经常性排水使用铸铁管，由于使用时间长，将其固定在管座上。在布置上要求管道最短、集中，尽可能不受基坑施工交通影响，给维修、养护提供有利条件。 = 3 * GB3 集水井及集水沟渠布置：对于经常性排水，集水井和集水沟渠的布置是十分重要的。它的任务和作用是汇集基坑范围内的水，以便集中于集水井内，由排水站排除。首先集水井布置高程要能将基坑大部分水汇集到集水井内，集水井高程是排水站设计扬程的依据。其次集水井要求有一定的容积，主要目的是使经常性排水能正常进行，使水泵工作经常处于最优状态。基坑开挖过程中布置排水系统，以不妨碍开挖和运输工作为原则，排水干沟布置在基坑中部，以利两侧出土。随着基坑开挖工作的进展，逐渐加深排水干沟和支沟，保持干沟深度为1.01.5m，支沟深度为0.30.5m，集水井布置在建筑物轮廓线外侧，集水井底低于干沟的沟底。布置如图5-4-2所示。23451运土方向 2支沟 3干沟 4集水井 5水泵抽水1图5-4-2 基坑开挖过程中的排水系统布置图修建建筑物时的排水系统，布置在基坑的四周。排水沟布置在建筑物轮廓线的外侧，距基坑边坡坡脚1.0m，排水沟底底宽0.5m，沟深1.0 m，底坡为0.003。水经排水沟流入集水井，在井边设置水泵站，将水抽出。集水井布置在建筑物轮廓线以外较低的地方，与建筑物外缘距离为1.0m。具体布置如图5-4-3所示。23411围堰 2集水井 3排水沟 4排水沟中水流方向图5-4-3 修建建筑物时的排水系统布置5.6水力冲淤由于口闸在外秦淮河河道上修建，河道中有一层很厚的粘质淤泥，含有有机质，难以排干水分，需要在软泥状态或泥浆状态进行开挖。采用4台泥浆泵排淤，辅以水枪冲淤。第六章 土方工程施工方案6.1 说明6.1.1. 土方工程是三汊河口闸工程的一个重要组成部分，施工进度必须满足总体工程进度及阶段完成目标计划的要求。6.1.2. 本工程土方总开挖量为191474.38m3，其中：人工开挖8380.1 m3，机械开挖183094.28 m3；土方总回填量为116200.09 m3，其中碎石土为2038.70m3。6.1.3. 本工程施工范围内的土质较差，淤泥质粘土较多，给施工带来较大困难，因此在考虑施工方案时，一方面从降排水措施上、一方面从施工方法的选择上着重考虑。6.1.4. 在降排水措施上，闸室土方及上下游游连接段土方开挖均采取明沟降排水。6.2土方调配6.2.1土方调配原则 （1）填方、挖方基本平衡，减少运土。 （2）填、挖方量与运距的乘积之和应尽可能最小，以使总的运费降至最低。 （3）好土应用于回填质量要求高的区域。 （4）调配应与地下建筑物的施工相配合，地下设施的挖土应留土用于再填土。 （5）选择恰当的调配方向及路线，避免对流与乱流现象，同时便于调配、机械化施工。6.2.2土方调配方法、步骤 由于本工程地基土质大部分淤泥质粘土，所以开挖的土方量能用于回填的大概只有 40000m3，主要是内、外河侧岸坡的挖土。回填土主要用于内、外河侧岸坡的土方回填。土方调配计算方法、步骤如下：（1）划分调配区，如下图6-2-1所示A2A1W3W2W1WWW4 图6-2-1 调配区划分图 其中：1内河侧北岸岸坡开挖，6000m3；2外河侧北岸岸坡开挖，11000m3； 3外河侧南岸岸坡开挖，15000m3；1内河侧南岸岸坡开挖，8000m3； 1弃土区1，22000m3；2弃土区2，18000m3。（2）采用最小元素法初始调配方案。 初始方案见表6-2-1.S1=6000100+22011000+3205000+10000400+8000250=10620000m3.m表6-2-1 土方初始调配方案 挖方区填方区挖方量m250100 60006000350220 1100011000400320 15000100005000250150 80008000填方量m 18000 22000（3）用位势法检验。 若所有的ij0则方案最优，若ij0则方案不优。 检验结果见表6-2-2。 从中可知42=-300，故初始方案不是最优。表6-2-2 检验数的计算 挖方区填方区挖方量m250100 6000230/20350220 11000300/50400320 15000250150 8000180/-30填方量m 18000 22000（4）用闭合回路法进行调整。 土方新调配方案见表6-2-3。表6-2-3 土方新调配方案 挖方区填方区挖方量m250100 60006000350220 1100011000400320 1500015000250150 800030005000填方量m 18000 22000（5）再用位势法进行检验。从中可知所有的ij0，故方案为最优。调配后的总运输量为：S=6000100+11000220+15000400+5000150+3000250=10520000 m3.m（6）土方调配如下图6-2-26000110003000500015000A2A1W3W2W1WWW4 图6-2-2 土方调配图6.3土方开挖6.3.1开挖前准备工作6.3.2施工程序安排土方工程施工程序，首先要划分分部工程和施工工区。施工工区是按建筑物的施工特性和施工要求来划分，关键还在施工要求方面。安排各区的施工先后次序，其主要原则是： = 1 * alphabetic a、工种多、需要较长施工时间的区应尽早施工；工种少、施工简单、又不影响整个工程或某部分完工日期的区可后施工。 = 2 * alphabetic b、工种不多但对整个工程或部位起控制作用的区，施工时将给主要区带来干扰甚至损害，这样的区应先期施工。 = 3 * alphabetic c、本身不是主要区，但它先施工可给整个工程或主要区创造便利条件，或具有明显的经济效益的区，也应早期施工。 = 4 * alphabetic d、对其它部分或区无大的影响，又不控制工期的区，应作为调节施工强度的区，安排在两个高峰之间的低强度时施工。 = 5 * alphabetic e、各区的施工程序应与整个工程施工要求一致，与施工导流及工程总进度符合。根据以上要求和工程实际施工顺序如下： = 1 * GB3 首先开挖闸室段，机械开挖至接近计划高程0.5m处，在浇筑砼时再人工开挖0.5m的保护层。 = 2 * GB3 闸室段开挖完后，进行上游砼护底段和下游消力池段的土方开挖。 = 3 * GB3 然后进行上下游浆砌块石段的土方开挖。 = 4 * GB3 最后进行防冲槽段的土方开挖。6.3.3施工方法建筑物基础开挖的共同特点是要符合建筑物要求的形态，对开挖边界线外保留的土体不允许破坏其天然结构。本工程中开挖主要为土方开挖，不需爆破，用机械直接开挖。基础开挖从地形特征上可分为河床开挖和岸坡开挖：（1）河床开挖：其特点是地形较平坦、施工比较方便，但往往是施工时间短，强度较大，一般都在基坑抽水后进行，依据不同的土壤性质可采用不同的挖掘机械。由于本工程土质多为粘土，故选用液压反铲挖掘机挖土，配以5t自卸汽车运土。（2）岸坡开挖：开挖方法选用分层开挖法，即从岸坡顶部起分梯段逐层下降开挖。主要优点是施工简单，用反铲式挖掘机进行施工。另外采用道路出渣法，本工程开挖量大，采用此法施工可满足高强度开挖的要求，开挖层厚度根据地质、地形和机械设备性能确定。（3）修边和清底：开挖完毕后应进行仔细的修边与清底工作。6.3.4土方开挖质量要求（1）基本要求： = 1 * alphabetic a、基坑开挖前，应降低地下水位，使其低于开挖面0.5m，基坑开挖宜分层分段依次进行。b、严禁扰动基底土层，基底上淤泥必须清除干净，严禁欠挖，如开挖后不能立即回填后浇筑垫层的应预留保护层。如发生超挖，宜用与底板相同强度等级的砼或相应的垫层填平。c、地基开挖后应立即要求项目法人单位、设计单位到现场检验，当确认符合设计要求并签证以后方可进行填筑或砼浇筑。（2）质量检测内容和标准：基坑土方开挖质量检测内容和标准见表6-3-1。表6-3-1 土方开挖质量检测内容和标准表序号项目允许偏差（mm）检测频率检测工具和方法范围点数1坑底标高20（有垫层砼）块或100m4水准仪0（-20）（无垫层砼）2轴线位移30块或1002经纬仪3基坑尺寸不小于设计规定值座、块4钢尺4基坑边坡设计的10%座、块3坡度尺或计算注：依据水闸施工规范（SL2791）；标有的为主要检测项目（3）工序质量检查：在基本要求合格的前提下，主要检测项目的测点全部符合上述标准；一般检测项目的测点中有70%及以上的测点符合以上标准，其余测点基本符合上述标准且不影响安全使用，即评为合格（基坑土方开挖仅作为工序质量进行检测，达到合格标准即可）。6.4土方回填6.4.1施工准备（1）回填前，应对基础保护层进行检查验收，而且砼应达到规定强度时方可进行。（2）施工前应根据工程特点、填料种类、设计压实系数、施工条件等合理确定填料的含水率控制范围、铺土厚度和打压遍数。（3）施工前应做好水平高程标志的设置。（4）回填土的填筑，必须在建筑物混凝土施工完毕，达到设计强度，并经监理工程师验收，批准后才能施工。（5）填筑前必须清除底部积水、杂物等，表面以下10cm之浅层应耙松并与将要填筑的填料一起进行压实。6.4.2施工方法在靠近岸翼墙12m的范围内用碎石土回填，而此范围之外用加筋土和砂土回填。回填工作主要采用铲运机和推土机配合进行，逐层碾压，每层用履带拖拉机压实6遍。墙后12m内填土，用2.8kW蛙式打夯机进行人工夯实。（）墙后回填土：墙后填土应在墙背、伸缩缝已经清理整修合格后进行：填筑前应清除建筑物表面的乳皮、粉尘及油污等，对表面外露铁件（如模板对拉螺栓）宜割除，必要时对铁件残余露头用水泥砂浆覆盖保护。填筑时必须将建筑物表面润湿，边铺土、边夯实。用2.8kW蛙式打夯机进行人工夯实。施工时应做到相邻分段作业面均衡上升，以保证建筑物两侧土压力平衡。填筑土方应分层平行摊铺，每层摊铺厚度应根据现场压实试验确定，一般每层厚度不得大于30cm且不得小于10cm。回填应由最低部位开始，按水平分层向上铺土填筑，不得顺斜坡填筑。土料填筑时，应该以一定的坡度向外侧倾斜，以利于排水。压实后土体的容重不低于设计容重。压实土层不许出现漏压、虚土、弹簧土等不良现象，若出现弹簧土，应将其挖除并换填夯实。压实后的土体取样检查次数由工程师根据工程部位确定中途长期停工时，土方表层及边坡应加以修整，不准有积水的地方，复工时要使土方表层含水量接近正常时，方可继续填筑。（2）堤岸填筑：施工程序：基坑处理选料铺料压实。施工要点：a 基坑处理用推土机清除50cm范围内的垃圾、杂物、淤泥等，清完一段经报监理验收合格后方可回填。b 选料回填土料大部分取于外来土，小部分取之于原大堤开挖土料中的优质土，对所用土料做击实试验，以确定最优含水量，并将试验成果报监理工程师备案。c 铺料铺料前对已压实好的工作面进行倒毛，保证层面结合质量。铺料按水平分层由低向高逐层填筑，铺料的厚度取0.25m，严格按照技术规范施工。为提高工程质量填筑过程中做成中间高两边低，以利于雨水的排走。d 压实筑堤采用自碾和单独碾压相结合的方法。利用铲运机进占法铺料实行自碾，铺料整平后使用重载铲运机轮迹排压法进行碾压，轮迹套搭1/3。碾压时工作面间纵向搭接压实不小于3m。为确保压实的效果，碾压时严格按规范施工。另外，施工中新老填筑层之间结合坡度应不陡于1：2.5。（3）土方工程的雨季施工 雨季施工严格执行SDJ21383，SDJ22087，SDJ33889规范中的有关降雨停工要求，或按监理工程师的指示进行。填筑过程中做好雨情预报，雨前采用推土机快速压实表层松土并保持填筑面平整，以防雨水下渗，且避免积水，雨后填筑须经晾晒及对部分湿土进行清除处理，并对填筑面进行复压，经自检和监理工程师复检合格后方可进行复工。下雨或雨后不许践踏工作面，并禁止车辆通行。6.4.3土方回填质量控制与检测（1）基本要求： = 1 * alphabetic a、回填土（建筑物后回填土、换土垫层）的土质应符合设计要求，填土中不得含有淤泥、植物根茎等，回填时必须分层铺土和压实。b、建筑物墙后2m的范围内回填土宜用小型压实机具夯实，铺土厚度为1520cm。（2）质量检测内容和质量标准：回填土质量检测内容和质量标准见表6-4-1表6-4-1 回填土质量检测内容和质量标准表序号项目允许偏差检测频率检测工具和方法备注范围点数1压实干密度应有85以上的测点达到设计值，最小实测值不小于（设计值0.5kN/ m3）每层且每200 m34环刀法（取样必须在本层的下半部）2每层铺土厚度cm每层4插扦量测一般厚度为30cm注：标有的为主要检测项目。第七章 基础工程7.1概述由地质勘测资料可知，本工程地基承载力不高，而且建筑物也比较高、重、大，为提高地基的承载力、改善变形特性、减少地基透水性，需要做地基处理，地基土质多为粘土、砂土，故采用砼灌注桩和搅拌桩来处理地基。 本工程闸室地基采用钻孔灌注桩、水泥深层搅拌桩和地下连续墙来处理；上下游连接段地基用水泥深层搅拌桩来处理；上下游翼墙地基也用深层搅拌桩与钻孔灌注桩来处理。 本工程共用钻孔灌注桩609根；深层搅拌桩5065根；地下防渗墙711.86m3。7.2钻孔灌注桩7.2.1工艺流程 （1）施工准备： 首先要平整场地，然后构筑钻机平台，略高于周围场地。随后埋设护筒，以保护孔口，形成孔内水头和定位导向。护筒用钢护筒，钢板为5mm。回转钻进时，护筒内径比钻头大1020cm，护筒的顶端高出地面30cm，高出地下水位或施工水位1.02.0m。护筒中心与桩位中心偏差不得大于5mm。护筒埋设完毕后，将制作好的钻架安装起来。在正式施工之前应进行工艺试验，以检测钻孔机具和工艺措施对地基的适应性。本工程较重要，需按设计要求进行试桩施工和荷载试验。（2）钻孔：采用正循环回转钻进，由于桩孔比较密集，用隔孔跳打法。钻孔工作应连续进径，一次成孔，不宜中途停顿。（3）清孔：清孔是灌注桩施工中的一项关键工序，直接影响桩端承载力。采用抽浆清孔法，清孔彻底、速度快，可在吊放钢筋笼和下入浇筑砼的导筒以后清孔。在钻孔和清孔的全过程中，随时注意保持孔内泥浆的浆面高程，以保证孔壁稳定。（4）吊放钢筋笼：预先按设计要求加工好钢筋笼。利用钻机起重系统起吊下入孔内。钢筋笼分段制作，每段长度为510m，两段钢筋笼连接采用焊接，焊接长度、接头分布均应符合水工混凝土施工规范的要求。钢筋笼的保护层可以通过设置定位钢筋环、砼垫块来保证。若钢筋笼下放时间较长，孔底沉积超过要求时应进行二次清孔。（5）浇筑水下砼：采用直升导管法浇筑砼，应尽量连续作业，分层振捣密实，用专用浇筑架。砼浇筑到桩顶时，一般高出设计高程50100cm，浇筑结束后及时拔出护筒。在砼初凝以后和终凝以前及时挖去顶部混杂层，达到桩顶高程。最后养护。7.2.2冬雨季施工（1）当温度低于00C以下浇筑砼时，应采取保温措施，在桩顶未达到设计强度的50%以前不得受冻。（2）雨期严格坚持随钻随浇筑砼的规定，以防遇雨成孔后灌水造成塌方，雨天不能进行钻孔施工，现场必须有各种排水措施，以免造成钻孔机倾斜。7.2.3施工质量控制与检测（1）基本要求： = 1 * alphabetic a、钻孔灌注桩应严格按照有关技术规范的要求施工，对工程质量及施工情况要如实、准确记录。b、水下浇筑砼的过程不得间断，不允许有夹层。原材料和砼抗压强度必须符合设计要求和施工规范的规定。浇筑砼时，应防止钢筋笼上浮。c、砼实际浇筑量不得小于计算面积。d、桩身完整性检测应用小应变法检测，必要时可对桩钻芯取样检验。（2）质量检测内容和质量标准：灌注桩钻孔、清孔质量标准见表7-2-1表7-2-1 灌注桩钻孔、清孔质量标准表序号项目允许偏差检测频率检测工具和方法范围次数1钻孔孔位偏差单排桩100mm每根桩1用钢卷尺测量群桩150mm2桩（孔）径+100mm-mm用探孔器检查3桩（孔）深不小于设计孔深用测绳量4桩（孔）斜率1%用垂线测量5清孔孔底淤积厚度端承桩10cm摩擦桩30cm灌注砼前，测绳量测6孔内泥浆密度循环1.151.25g/cm3 原孔造浆1.1g/cm3泥浆比重计7泥浆含砂率6%注：标有的为主要检测项目。钢筋笼制作、安装质量标准见表7-2-2表7-2-2 钢筋笼制作、安装质量标准表序号项目允许偏差（mm）检测频率检测工具和方法范围点数1主筋间距10每5米抽查一次4用钢卷尺量2箍筋间距203直径104长度100查整长25保护层20吊装中每根桩86钢筋笼安置高程501用水准仪测注：标有的为主要检测项目。砼浇筑质量标准见表7-2-3表7-2-3 砼浇筑质量标准表序号项目质量标准检测频率检测工具和方法范围次数1导管埋深1 m埋深6m每根桩12钢筋笼安放符合设计要求用水准仪或钢尺3砼上升速度2 m/h或符合设计要求现场检查4砼坍落度1822cm现场测5砼抗压强度符合设计要求6浇筑最终高度符合设计要求7施工记录、图表齐全、准确、清晰 注：标有的为主要检测项目。7.3水泥深层搅拌桩 7.3.1施工准备 （1）施工前要收集地质、水质等资料 （2）做水泥配合比室内试验，水灰比一般为0.51.2，防渗工程为1.02.0。 （3）施工场地平整布置，进行机械安装及调试。 （4）施工放样，准确定出各搅拌桩桩位中心。 7.3.2工艺流程 （1）桩机就位： 搅拌机及配套设备安装就位、移动调平主机，钻头对准孔位。 （2）喷浆钻进搅拌： 启动搅拌机，钻头正向旋转，实施钻进工作；为防止堵塞，钻头上的喷射口，在钻进过程中适当喷浆，同时可减少负载扭矩，确保顺利钻进。钻进速度、旋转速度、喷浆压力、喷浆量应根据工艺试验确定的参数操作。钻进喷浆成桩到设计桩长或层位后，原地喷0.5min，再反转匀速提升。 （3）喷浆提升搅拌： 搅拌自桩底反转匀速搅拌提升，直到地面，并喷浆。 （4）重复喷浆钻进搅拌，重复喷浆提升搅拌过程。 （5）成孔完毕： 当钻头提升到高出设计桩顶30cm时，停止喷浆，将钻头提出地面。至此制桩完成。开动筑浆泵，清洗管路中残存的水泥浆，移至另一桩位施工。 7.3.3施工中注意事项 （1）搅拌好的水泥浆液不得发生离析，存放时间不应过长。当气温在100C以下时，不宜超过5h；当气温在100C以上时，不宜超过3h。当浆液存放时间超过有效时间，按废浆处理，存放时应控制浆体温度在5400C。 （2）搅拌中如遇有硬土层，搅拌钻进困难时，启动加压装置加压或边输入浆液边搅拌钻进成桩。搅拌机喷浆时应连续供浆，上提喷浆时因故停浆，须立即通知操作者。此时为防止断桩应将搅拌机下沉至停浆位置以下0.5 m，待恢复供浆时再施工。因故停机超过3h，应拆卸输浆管，彻底清洗管路。 （3）桩与桩搭接时，相邻桩施工的间隔时间不应大于24h。若间隔时间太长，应采取局部补桩或注浆措施。 （4）当喷浆口被提升到桩顶设计标高时，停止提升，搅拌数秒，以保证桩头均匀密实。 （5）应做好每一根桩的施工记录。7.3.4施工质量控制与检测 （1）施工过程检查： 检查内容包括水泥规格及用量、外加剂用量、水泥浆液密度、搅拌轴的提升速度及转速、成桩时间与速度、钻孔直径、桩架的垂直偏差、断桩处理情况和施工记录等，至少做到每日一查，发现问题及时处理。 （2）桩体质量检测：桩体质量检测内容及标准见表7-3-1表7-3-1 桩体质量检测内容和标准表序号项目允许偏差检测频率检测工具和方法范围点数1桩位偏差100mm每根桩1经纬仪或钢尺2桩斜率1%用垂线测量钻杆3桩底深度不小于设计深度水准仪和钻杆4桩顶停浆面高程100mm水准仪和钻杆5单桩喷浆量7%供灰浆记录6原材料乘量水泥、掺和料2%查记录7水、外加剂2%8桩身强度符合设计要求轻便触探或取样测试 注：标有的为主要检测项目。7.4深层搅拌防渗墙 7.4.1工艺流程 （1）桩机就位、调节。 （2）输浆：应尽量保证输浆均匀，根据地层吃浆变化调整输浆量，输浆压力为0.31.0mPa。 （3）提升和钻进：为保证桩孔不倾斜，开始入土时不宜用高速钻进，速度不宜大于0.8m/min，提升速度应与输浆量密切配合，输浆量大提升速度也应大。 （4）桩的定位：定位是影响桩与桩之间搭接尺寸的因素之一，每施工10个单元段应校核一次，并及时调整。 （5）纵向移动搅拌桩机，重复以上过程，最后形成一道水泥土防渗墙。 7.4.2施工方法 采用两次成墙施工，先完成A序桩的施工，然后再进行B序桩的施工。 7.4.3施工注意事项 （1）输浆量要与提升下降速度相协调。 （2）虽然减少水灰比可提高水泥土的抗渗能力，但太小，对水泥土搅拌均匀程度有影响，故在施工中不能随意减小水灰比。 7.4.4施工质量检测内容与标准 （1）防渗墙施工允许偏差及技术标准见表7-4-1表7-4-1 防渗墙施工允许偏差及技术标准表项目标准备注桩径%4.0桩径大小桩径偏差（m）0.05与设计桩径差值垂直度偏差(%)0.3大于设计墙顶高程墙底标高(m)0.1墙底应超过设计深度供浆量(%)8.0每米供浆量与设计需要量差值渗透系数(cm/s)i10-61i0.528d龄期允许渗透坡降5028d龄期 （2）检测方法： 开挖检验：于成桩15d后，每100m开挖一处，开挖深度不小于2.0m，长度不小于2.0m。测量墙体中桩的垂直度偏差，桩位偏差，桩顶高程，桩与桩之间的搭接状态，搅拌的均匀度，透水情况，裂缝，缺损等。 取芯试验：于成桩15d后，每100m钻孔一处，在防渗墙中取得水泥土芯，室内养护28d，作无侧限抗压强度和渗透试验，取得抗压强度、渗透系数和渗透破坏比降。试验点数不少于3点。 注水试验：在水泥凝固前，于指定防渗墙位置贴接加厚一个单元墙，待28d后在两墙间钻孔，进行现场注水试验，可直观测出防渗墙最小厚度处的渗透系数。 无损检测：为探测桩体完整性、连续性以及是否存在墙体缺陷，采用地质雷达检测，沿中心线布测线，全程检测。第九章 砌石工程本工程浆砌石总用量为2941.3 m3，主要用于护坡与护底。1、材料质量要求（1）石料：本工程中选用的石料为块石，一般尺寸为0.250.3m见方，每块重量不小于30kg为宜。所用的块石应为经过挑选，石质均匀，表面清洁，没有裂缝的未经风化的坚硬石块，石料尺寸不宜过小，过小则砌筑时，不仅费浆多用水泥，而且增加砌缝降低强度，极限抗压强度不应小于200kg/cm2，冻融损失率小于1%。（2）水泥砂浆：水泥采用425水泥。拌制砂浆时，应按规定的配合比进行配料，各种材料的误差不得大于规定的2%，同时还应该严格控制水灰比，不得任意加水。水泥砂浆应具有适当的稠度，以保证石块胶结和填充砌体孔隙，还要避免流动性过大。用来拌制砂浆的砂，质量力求清洁和级配良好，含泥量不得大于5%。工地现场可通过外观检查来鉴定砂的质量：如果砂的颗粒透明光亮，握在手里有粗糙的感觉，同时发出沙沙的声响，并且没有灰尘沾在手心，一般即可使用。 拌制砂浆前，应首先把砂和水泥干拌三遍，拌至色泽均匀一致后，再加定量的水湿拌三遍，直至稠度一致时为止。砌体所用的砂浆应视其用量来掌握，不宜大堆积压，如超过初凝时间尚有未使用完的砂浆，应禁止使用。运送砂浆时，应避免发生离析现象，离析的砂浆，必须重新搅拌方可使用。2、施工方法浆砌石一律采用座浆砌筑的方法。对于土质基础，砌筑前应先在基础面上铺一层35cm厚的稠砂浆，然后再安放块石。砌筑时，石块宽面向下，小面朝下，以便让砂浆挤满石块底部及四周的全部缝隙。根据空隙的大小，应选用合适的整块小石挤入石缝里的砂浆中，要防止先塞石块，后倒砂浆，以防产生干缝或空隙。挤入石缝的石块不应高出整层石面，以免妨碍接砌工作。最后，将凹陷不平的地方，用少量的砂浆填补捣实。在砌筑过程中，如发现有个别石块有松动现象，则应拆下并将石块上沾有的砂浆刮净，再用新拌制的砂浆重砌。砌缝必须交错紧密，缝宽不应大于1.5m。在砌体砂浆未凝固以前，先沿砌缝预留2.5cm左右的缝槽，待砌体完成和砂浆凝固以后进行。勾缝形式为平缝，勾缝前，应将缝槽冲洗干净，自上而下进行。3、质量控制（1）基本要求： 在砌筑中要求做到“平、稳、紧、满”四个字：平，就是每一层要求水平上升，等高进行，不允许砌筑面因进度不同造成高差过大。同一层砌筑面的高差不大于1 m；稳，就是石块要砌得稳，石块安放踏实稳当，不易动摇；紧，就是石块与石块靠得严实，没有大的裂缝空隙中小石块和砂浆都填塞紧密；满，就是砂浆要灌满石缝，防止产生干缝和虚缝。 另外，为保证砌体的整体性，当砌筑工作需要中断时，在间断处宜留成平缓的台阶。对于每天最后一层石块间的缝隙，应用砂浆及小石块填满，而当再继续施工时，则应清除表层的泥污，并洒水养护，然后继续砌筑。石块在放好和找平以后，就不当在其上敲打修理其他石块，以防震动脱缝。（2）质量检测内容和标准：砌体质量检测内容和标准见表3.3.14、垫层与土工布铺设本工程中反滤层由碎石和反滤土工布组成，既能防止渗水将土颗粒带走，又能使砌体均匀地压在土基上。主要铺设在边坡、护底和海漫的下面。垫层的厚度、铺设位置、材料级配和粒径以及含泥量均应符合设计要求。在浆砌块体前铺设一层反滤土工布，其上铺设一层砂石垫层。在边坡上，不得将砂石垫层自坡上往下倾倒，以免颗粒分离。铺设时应与砌石密切配合，自下而上，随铺随砌，同时禁止在暴雨时铺设垫层和土工布。分段铺设垫层时，必须做好接缝处各层之间的连接，使接缝处层次清楚，防止发生层间错动或折断混淆现象。在斜面的横向接缝，应收成坡度不小于1：2的斜坡，其各层接缝处，则成阶梯形的接头。表3.3.1序号项目允许偏差（mm）检验频率检验工具和方法浆砌石护坡护底齿坎格埂1底部高程、深度4处用水准仪、钢尺2砌石厚度，平均值大于或等于设计值4处（每处三点）用钢尺，每处取上、中、下三点3每层垫层厚度平均为4处（每处三点）用钢尺，每处取上、中、下三点4每层滤料厚度平均为4处（每处三点）用钢尺，每处取上、中、下三点5顶部高程304处用水准仪6表面平整度304处（每处三点）用两米靠尺7护坡坡度1：n(12%)3处水准仪、钢卷尺8铺设土工织物滤层表面平整度302用两米靠尺搭接宽度30cm或设计宽度2用钢尺9砂浆、混凝土强度设计宽度13组随机制试件测28天抗压强度3.4砼及钢筋砼工程本工程中砼总用量为43323.15m3，其中，C30砼16441.02 m3；砼3830.6 m3；砼22958.89 m3一、钢筋工程1、钢筋原材料的控制首先，检查钢筋出厂证明。钢筋进到施工现场都应具有出厂证明书或试验报告单。其次，按规定分批次作机械性能试验。试验方法是在每批钢筋中的任意两根钢筋上，各取一套试样，每套试样从每根钢筋端不截去50cm，然后再截取试样两根，一根作拉力试验（抗强度、屈服点、伸长率），另一根作冷弯试验。试样长度按试验机具不同形式确定，一般拉力试样长度3036cm，冷弯试样长度为2530cm。试验时，如有一个试验项目结果与表 数值不符时，则应另取双倍数量的试样对不合格的项目作第二次试验，如仍有一根试件不合格，则该批钢筋不予验收。另外，钢筋保管工作十分重要，保管时要注意以下几点：钢筋应按不同等级、牌号、型号、直径、长度分别挂牌堆放，并标明数量。钢筋不可以直接堆放于地面，须支垫砼预制板或垫木，离地面高度不宜少于20cm。酸、盐、油一类物品，应禁止靠近钢筋堆放处，以防钢筋污染和锈蚀。2、钢筋的加工制作（1）钢筋的除锈：方法有：砂堆擦锈，是将带锈钢筋放在砂堆上往返推拉；钢刷擦锈，是将锈钢筋成排并列放在工作台或木垫板上，分面轮换，边擦边滚动钢筋；砂盘擦锈，是在砂盘里装入粗砂，把锈蚀的钢筋穿进砂盘两端的半圆形槽里来回冲擦，就可把锈去掉。（2）钢筋的冷拉：经冷拉后，钢筋的屈服点强度可提高2025%，钢筋长度可增加58%左右。钢筋冷拉方法有两种：一种是单控制冷拉，即只须控制钢筋的拉长率；另一种是双控制冷拉，不仅要控制拉长率，而且还要控制冷拉应力。本工程中采用单控制冷拉，操作简单，不需复杂设备。 单控制冷拉设备只需配备绞磨（车），夹具，滑轮及地锚等即可制得。（3）钢筋的调直：为方便运输，直径大于10mm以上的钢筋长度一般为10m左右，而直径小于10mm的钢筋一般弯成卷盘，进厂后需进行调直。未经调直的钢筋不得使用，以防结构发生裂缝。钢筋首先通过冷轧或冷拉调直，轻筋可用自动调直剪切机调直切断；重筋可用弯筋机、调直机或手动工具调直。另外，在调直的过程中也有除锈作用。（4）钢筋的切断切断工作必须准确无误，否则将造成返工浪费。断料前，应根据配料单仔细核对钢筋的种类、直径、长度、根数等是否有误。另外，应避免用短尺量长料，防止量料过程中产生积累误差钢筋切断有机械切断和手工切断两种：机械切断，应按国家定型产品有关规定进行操作；手工切断，又有手动切断机法和克子切断法。由于手工切断劳动强度大，操作不便，且切断范围有限，故本工程采用机械切断。在切断时还应注意：应尽量将同规格的钢筋根据不同长度进行长短搭配，先断长料，后断短料，以减少短头浪费；当同种规格的钢筋切断量较大时，不应用切断的钢筋作为长度丈量标准，而应使用同一根量杆作为标准；在切断工作的进行中，施工人员要严格按规定来操作，防止发生事故。（5）钢筋的弯曲成型：钢筋的弯曲成型主要包括配料划线、试弯、弯曲成型等工序。配料划线：根据施工图纸所要求的各种型号的钢筋，分别将数量、长度、简图、直径等填写在配料单上，然后照此进行划线、弯曲。配料原则是先配长料，后配短料，大料大用，短料短用，尽量减少损失。钢筋划线用钢尺丈量，在经过回直的钢筋上用粉笔标出需要的长度。钢筋的下料长度应包括钢筋在弯曲处之外侧的伸长和弯钩长度，需要通过计算来确定。试弯：通过试弯，可以检查钢筋弯曲的形状、尺寸是否满足施工图纸的要求，同时还可以校核钢筋的划线、弯曲标志、扳距以及弯曲伸长是否选择合适。弯曲成型：一般弯筋工作在弯筋机上进行，对于大弧度环形钢筋的弯制克用弧形样板制作。样板弯曲直径应比环形钢筋的直径约小2040%，使弯制的钢筋回弹后恰好符合要求。弯曲成型顺序应以操作简便，减少钢筋调头次数为原则。当弯曲形状较复杂的钢筋时，可以先在工作台上放出实样，用扒钉钉在工作台上控制钢筋各个转角。钢筋的弯钩一般在最后弯制，以将配料、划线或弯曲过程中的积累误差遗留在弯钩内。弯制加工后的钢筋的允许偏差见表3.4.1表3.4.1序号偏差名称允许偏差值（mm或度）1受力钢筋全长净尺寸的偏差102箍筋各部分长度的偏差53钢筋弯起点位置的偏差厂房构件20大体积砼304钢筋转角的偏差3（6）钢筋的焊接：本工程中主要采用电弧焊接方法。电弧焊主要操作要点：钢筋焊接前应清除焊口处的铁锈、熔渣及油污杂质等。采用帮条焊与搭接焊时，先将钢筋点焊固定，被焊钢筋端面间的间隙应为25mm。但不大于0.5倍直径。焊接时，打弧应在帮条的内侧开始，焊接完后须将弧坑填满。冬季焊接，环境温度应在00C以上，防止焊缝骤然冷却产生裂缝，焊接电流宜较夏季增大1015%。焊接的质量检查：在焊接过程中，由于没有按正确操作要点进行或由于焊条及钢筋质量低劣等原因，钢筋焊接接头处会出现各种缺陷，入错位，咬边，未熔合，凹坑，气孔等。应尽可能对各种缺陷产生的原因进行研究分析，及早避免和防止焊接缺陷的产生。若发现上述缺陷，应采取补强措施加以修补。3、钢筋的绑扎和安装钢筋的绑扎和安装，是在立好的模板仓内进行的。其主要工作内容有放样划线、排筋绑扎、垫掌铁和砼保护层、检查校正钢筋的位置、尺寸以及固定预埋件等。主要工具有扎丝钩、小撬杠、弯筋扳子、钢尺、铅笔或粉笔等。钢筋的绑扎与安装的准备工作和有关施工要点：（1）熟悉施工图纸在绑扎和安装钢筋以前，应该仔细了解施工图纸。一方面，可以校核钢筋加工中是否有差误；另一方面，也可以检查图纸中是否存在与实际不符合的地方。（2）现场清理及机具材料的准备成型的钢筋运到施工现场以后，除检查规格与数量外，还应检查钢筋表面是否存在油污、铁锈等杂物。另外，模板仓内必须保持清洁。（3）研究安装顺序安装钢筋前必须仔细研究安装步骤，操作人员对步骤要做到心中有数。（4）钢筋安装与有关工种的配合钢筋安装绑扎与模板安装关系最为密切。钢筋安装之前，应对模板尺寸进行检验。（5）钢筋绑扎方法采用一面顺扣法绑扎，操作简单、方便、效率高，使用于各种结点。绑扎直径在12mm以下的钢筋，用22号铅丝；绑扎1225mm的钢筋，用20号铅丝；绑扎25mm 以上的粗钢筋，用18号铅丝。合理的铅丝长度，是用铅丝钩拧转23圈后，留出长度不超过15mm为宜。（6）层间的间距与保护层的控制双排钢筋之间的距离必须严格控制，不得在绑扎安装过程中发生变形，更不得使上下两层钢筋叠加在一起。在两层钢筋之间加设撑铁进行控制。撑铁的高度即是层间的净空。钢筋保护层是用来保护钢筋不受气体或液体的侵蚀的，一般由施工图纸事先根据结构的构造要求、用途及周围环境等因素决定。保护层的控制方法，在平面上，一般采用砂浆垫块进行控制，对于厚大体积的结构或基础工程也可用砼预制块；在垂直方向，采用砂浆垫块，则需在垫块中预埋两根22号的铅丝，以保证砼保护层的正确。二、模板工程1、模板加工主要采用定型组合钢模板和木模板，木模板主要用于表面弯曲或体积较小的部位；其他部位则都用组合钢模板。（1）木模板的加工组装木材为杉木，含水量在1823%左右。模板由拼板和带木（板条筋）拼接制成。拼板厚度采用2540mm，个别跨度大的可用5060mm，宽度为1520mm。带木（板条筋）断面为5758cm，间距为50cm。木料的划线及拼接工作应用样板或在具有样板的工作台上进行。工作时，先插入板条筋，然后把木板逐块紧贴横挡木与纵挡木，用楔块挤紧进行装钉。加工后的模板应：尺寸准确；结构坚固，有足够的刚度和强度；板缝密封，不漏浆；表面刨光，能保持砼结构拆模后外表面光滑平整。（2）钢模板的加工组装钢模板组装之前，事先根据砼的施工图做出模板的配板设计，对所用的模板和附件的型号、数量列出清单，以便备料。在组装时，预先在现场选一吊运方便的地点，作为组装平台。相邻模板的边肋用U形卡和L形插销连接。加固模板的纵横连杆用钩头螺栓和扣件连接。另外，还要考虑其他附件和预埋件的安装位置，注意整个拼装板面的平整度。2、模板安装安装模板之前，应事先熟悉设计图纸，掌握建筑物结构的形状尺寸，并根据现场条件，初步考虑好立模及支撑的程序，以及与钢筋绑扎、砼浇捣等工序的配合，尽量避免工种之间的相互干扰。模板的安装包括放样、立模、支撑加固、吊正找平、尺寸校核、堵设缝隙及清仓去污等工序。在安装过程中，应该注意以下事项：（1）模板竖立后，须切实校正位置和尺寸，垂直方向用垂球校对，水平长度用钢尺丈量两次以上。务必使模板的尺寸符合设计标准。（2）模板各结合点与支撑必须坚固紧密，牢固可靠，尤其是采用振捣器捣固的部位，更应注意，以免在浇捣过程中发生裂缝、鼓肚等不良情况。但为了增加模板的周转次数，减少模板拆模损耗，模板结构的安装力求简单，尽量少用圆钉，多用螺栓、木楔、拉条等进行加固联结。（3）凡属承重的梁板结构，跨度大于4m以上时，为减少地基的沉陷和支撑结构的压缩变形，跨中应预留起拱高度，每米增高3mm，两边逐渐减少，至两端同原设计高程等高。（4）模板安装完毕，最好立即浇筑砼，以防日晒雨淋导致模板变形。为保证砼表面光滑和便于拆卸，宜在模板表面涂抹润滑油。夏季或在气候干燥情况下，为防止模板干缩裂缝漏浆，在浇筑砼之前，需洒水养护（5）安装边墙、柱、闸墩等模板时，在浇筑砼以前，应将模板内的泥块等杂物清除干净，并仔细检查各结点及接头处的螺栓、拉条等有无松动滑脱现象。（6）模板安装的偏差，应符合设计要求的标准，特别是对于通过高速水流，有金属结构及机电安装等部位，更不应超出规范的允许值。施工中，制作和安装模板的允许偏差见表3.4.23、主要部位的立模（1）闸底板闸底板的外模板为型钢立柱和围令组成骨架的钢模板。外侧设三角架，底脚支承在埋入地基的钢筋砼地梁上；模板顶通过拉杆斜拉在内侧闸底板下砼垫层（局部降低垫层底标高以加垫层厚度）上的预埋拉环上。南北侧模板顶部中间位置设顶撑支承在砼浇筑平台的钢柱上，其他部位视情况支撑在地连墙内壁上。底板侧模板分段视起重能力而定。（2）闸墩闸墩外模板也是以型钢为骨架的分节钢模板，每个浇筑层的钢模板略高于分层高度，每节钢模板根据吊装能力分段。侧模板的顶部设3050cm高度一小截可以与下截分离（立柱不断开）。拆模时，顶部这一小截模板不拆保留下来。上面一层的分节模板在此小截模板基础上接高，此节模板的立柱下端伸出替代留下这一小截模板拆去的立柱，这样处理可以使水平施工缝平整。在上节模板安装前，先把下节预留的一小截模板之下，外壁预留的锚筋（保护层范围穿过棱台木块）与螺栓焊接好，得以固定好上节模板的支承托架，则外模板底脚由支承托架压紧。支托架上设法兰螺栓调整模板垂直度，模板顶部可以在闸墩窄边设拉杆对拉；在宽边则把几排空箱内膜支架顶部立柱（伸出模板顶面）互拉之，且与外模板立柱相连；而且在闸墩的四角顶面设置斜拉杆，把转角相邻模板联接起来，限制平面上的变形。表3.4.2序号项目允许偏差（mm）检验频率检验工具和方法范围点数1木模板的制作长度和宽度3每种规格构件抽查104用钢尺2相邻两板面高差12用钢尺3模板局部平整度34用两米靠尺加塞规量4钢模的制作长度和宽度2每种规格构件抽查14用钢尺5表面局部不平22用两米靠尺加塞规量6连接配件、孔眼位置14用钢尺7模板轴线位置墩、墙柱510每个构筑物1用经纬仪、水准仪基础（底板）、梁、板8水平截面内部尺寸54用钢尺9片面对角线102用钢尺10相连两板表面高差24用2米靠尺加塞尺量11承重模板上表面标高每个支承面3用水准尺12安装直立面垂直度水闸墩，墙H/500且203用垂线或经纬仪及钢尺柱，门槽H/1000且10313泵站层高小于5m63大于5m8314搁置装配式构件的支承面板标高2；5每个支承卖面2用水准仪注：标有为主要检测项目。4、模板拆卸（1）拆模时间的确定决定模板拆除时间的因素很多，如水泥的性质及用水量，砼的养护温度和振捣方式，结构的断面厚度及跨度的大小，以及模板的承重情况等。一般规定：对于不承重的直立侧面模板，在砼凝固的强度已能保证其表面和棱角不致因拆模而损坏时，或砼的强度已经达到2450kPa/cm2以上的强度时，即可拆卸。但对于边墙、柱等细长薄壁结构的直立模板，因具有保护砼结构不致倾倒的作用，或因要负担上部结构的自重和活荷载，所以其拆卸时间与底板等的侧模板并非一样，而应根据其承重程度不同，分别延长拆模时间。模板拆模参考时间见表3.4.3表3.4.3 承重模板拆模时间参考表结构跨度拆模时多大的强度百分比（）相当于常温下的天数（d）板及拱2m及2m以内2m至8m507067712梁8m及8m以内8m以上7010071228悬臂梁悬臂板2m及2m以内2m以上7010071228（2）注意事项 = 1 * GB3 模板拆除工作应遵守一定的方法与步骤。拆模时要按照模板各结合点的构造情况，逐块松卸。首先去掉螺栓、扒钉等连接件，然后用撬杠将模板松动或用木楔插入模板与砼接触面的缝隙中，以锤击木楔，使模板与砼面逐渐分离。拆模时，禁止用重锤直接敲击模板，以免使建筑物受到强烈的震动或将模板毁坏。 = 2 * GB3 拆卸拱形模板时，应先将支柱下的木楔缓慢放松，使拱架徐徐下降，避免新拱因模板突然大幅度下沉而担负全部自重，并应从跨中点向两端同时对称拆卸。拆卸跨度较大的拱模时，应从拱顶中部分段分期向两端对称拆卸。 = 3 * GB3 高空拆卸模板时，不得将模板自高空摔下，而应用绳索吊卸，以防砸坏模板或发生事故。 = 4 * GB3 当模板拆卸完毕后，应将附着在板面的砼砂浆洗凿干净，损坏部分需加修整，所有的模板应按规格分放，妥加保管，以备下次立模周转使用。 = 5 * GB3 为防止拆模后砼表面温度的突然下降，使其表面产生温差裂缝。拆模前，应事先考虑外界气温的变化情况（如是否有霜冻、寒流等），然后再确定拆模时间。当气温有变化时，应避免在早晚或夜间拆模。三、砼工程（一）砼原材料的选择1、水泥普通水泥早期强度较高，适宜冬季施工，工程中大多使用普通水泥。火山灰质水泥早期强度低，但在高温潮湿条件下，早期强度还较普通水泥高，因此适用于水中、地下及采用蒸汽养护的水利预制砼工程。矿渣水泥早期强度虽较普通水泥低，但后期强度多能赶得上或超普通水泥。根据结构物的作用、部位和工程所在地的环境条件，本工程选用普通水泥。水泥强度等级选择为砼配制强度的1.52倍。对于厚大体积的砼，一般不宜选择过高强度等级的水泥，以避免水化热过大导致建筑物裂缝。当工地不具备选用其他水泥时，则应采取降温、散热或掺用塑性附加剂等措施，尽量减少水化热。水泥的运输与保管，主要是防水防潮。水泥贮存期不宜过长，时间越长强度降低越多，并易板结成块或变质失效。另外，不同品种和强度等级的水泥应分开堆放，以合理取用。、碎石及砾石拌制砼用的石子有碎石和砾石（卵石）两种。碎石一般由硬质岩石经过人工或碎石机加工而成。颗粒有棱角，表面粗糙，也比较洁净，因此与水泥浆的粘接力较强，但空隙率大所需水泥砂浆较多。砾石表面光滑，空隙小，易于拌和捣实，水泥用量少，但与水泥浆的粘接力较差，浇筑的砼强度没有碎石的高。各级石子的适当比例，均需要通过试验来确定。但原则上选用容重较大，空隙率又较小的石子。当拌和砼时，如能满足和易性的要求，又使水泥用量较少，即属于级配良好。在现场施工时，还应结合料源的实际情况，进行适当的调整平衡，以便确定实际使用的级配。施工中，石子分级时，往往会产生超径或逊径现象（指石子中有大于或小于某种级配粒径的石子），将直接影响骨料级配。因此，必须加强施工质量控制，经常检查超径或逊径石子的含量。一般规定，在大体积砼施工中的超径石子含量不得大于5%；逊径石子含量不得大于10%。对于薄壁结构，一般不允许含有超径石子。关于石子的强度，无论是碎石还是卵石，均应高于砼的设计强度等级120150%，并且其空隙率不得大于45%。石子在使用前，必须经过筛洗，筛洗过的石子，其含泥量不得大于1%（碎石）或（砾石）2%，并应将长条扁状的石子剔除。在钢筋砼薄壁结构的施工中，根据规范规定，最大的石子粒径不得超过结构断面最小尺寸的1/4，同时，不得大于钢筋之间最小净距的3/4。3、砂拌制砼用的砂，用河砂，要求质地坚实透明，富有棱角，粗细均匀，级配良好，不含杂质，含泥量不得超过砂总重的3%。级配良好的砂，其空隙率一般为3040%。配制砼多采用粗砂或中砂。由于细砂的和易性较粗、细砂好，可在粗砂中掺入20%左右的细砂，以改善和易性。4、拌和用水砼的拌和用水及养护用水要求清洁无泥，不得含有影响水泥正常凝结与硬化的酸、碱、油脂等杂物。凡可饮用的自来水和天然水，均可用来拌制和养护砼。未经处理的工业废水及沼泽水不得用以拌制和养护砼；天然矿化水能否使用，须经试验确定。5、掺合料在砼中掺入一些混合材料，可以调节水泥强度等级、节约高强度等级水泥；保证砼具有必要的可塑性和密实度、改善砼的某些性能。在水利工程中常用的掺合料为粉煤灰、烧粘土等，其中粉煤灰的效果较好。选用掺合料时，必须首先对其品质加以评定。先以其活性成分含量、有害成分含量及细度等作初步判断，再检验其掺入水泥后，对水泥强度和标准稠度用水量的影响，以评定其质量，并确定其掺量，进行砼试验。故本工程中也选用粉煤灰作为掺合料。一般掺入量为水泥与粉煤灰总量的2030%。同一种粉煤灰，颗粒粗细不同时，在质量上有很大的差别，必须充分注意质量。根据标准规定，用于拌制水泥砼和砂浆的粉煤灰成品应满足下列要求：烧失量8%;含水量1%；三氧化硫3%；细度（0.080mm方孔筛筛余）8%;水泥胶砂需水量比30%，要求冷弯1800不裂缝；在冷弯0600时，连续张闭50次无裂缝。加工工序为退火，下料，成型，焊接。铜片采用滚压加工，尽量减少安装接头。转角和交叉处的接头应在厂内预制，并面有适当的长度的直线段，便于现场拼接。a、退火：为方便加工、焊接，在使用前应进行退火处理，退火后的力学性能满足下表参数：表b、下料及成型：可用人工或机械减切，压制。c、焊接：用搭接或折叠咬接双面焊，焊条采用HS202 低磷铜焊丝。搭接长度应大于20mm，采用双面连续焊，保证不漏水。（2）橡胶止水带橡胶止水带的型号和规格应符合图纸要求。橡胶止水带的水平止水和垂直止水的丁字接头以及同一平面内的丁字接头和十字接头必须在橡胶止水带生产厂模压硫化成型。止水带的平面接头用专用粘结剂或氯丁橡胶粘接，搭接长度大于100mm，粘接接头的抗拉强度应大于10 MPa。（3）止水片（带）的安装：止水片（带）加工好，经检查合格后，就可运到施工现场安装。止水片就按图纸要求安装，止水铜片的沉降槽，止水橡皮的变形球部应在沉降缝的中心线上。模板的结构要适应止水片的安装，只能夹住止水片，不能用钉钉，打洞，穿铁丝等方法固定止水片。止水片安装完成后，应逐段进行检查，确保位置正确，接头牢固。（4）止水施工时的注意事项：在浇筑止水片附近砼时，应注意止水片不发生破坏和变形。在砼浇完后，对止水片附近的砼进行二次振捣，防止周围的砼，产生蜂窝而漏水。延长拆模时间，保证止水片在砼内的可靠锚固。 拆模后，对外露的止水片要进行的效的保护，禁止将外露止水片作为踏步或支撑使用，特别是闸室边底板浇筑完后，中底板浇筑的间隔期较长，除保护好外露止水片外，在浇筑中底板前，对原有的止水片进行检查，发现问题及时进行补救。2、伸缩缝（1）伸缩缝的填料伸缩缝中的填料用沥青油毛毡和沥青板。沥青采用10# 建筑沥青，油毛毡为350#石油沥青油毡，沥青砂板为二层油毛毡夹1:2 沥青砂，沥青板的总厚度不能小于20mm。 （2）填料的施工沥青板预制时，要求场地平整，层毡层油， 涂刷均匀，掺合料用石棉粉。伸缩缝中的填料用人工浇填。沥青板的接头用煤气或煤油喷灯加热粘接，不留缝隙 。沥青板在砼浇筑前固定在模板上，在浇筑砼时连同下一段砼浇在一起，保证沥青板的垂直，平整紧贴。止水片与沥青板接合处不留空隙，止水铜片的沉降槽也用沥青板相同的材料填满嵌实。第四章金属结构、启闭机制作和安装4.1金属结构本工程金属结构制作与安装主要内容包括弧形钢闸门以及供水、通气、排水及闸门槽轨道等预埋铁板、钢爬梯检修平台钢板等。 对部分成品结构采取直接采购的方式进行，金属结构制作安装，由专业队伍施工，埋设件制作在厂内进行，现场安装。、安装注意事项焊接件所用型钢和钢板必须符合设计和规范规定的强度、焊接性能等技术特性。根据施工图纸先进行画线、下料、焊接，焊接必须符合规范要求。拼装时应经常复核闸门尺寸，确保其达到时设计精度。（1）结合土建施工，在预留的二期砼底坎部位按图纸要求，好预埋油缸用的插筋，安装时挂线用的插筋及启闭机底脚螺丝预埋孔等。（2）用测量仪器安装控制精度要求，设置基准点，基准线（中心点、中心线高程等）。（3）检查运到安装现场的埋设件等金属构件，在堆放和二次搬运吊运中有否变形。检查待安装的设备、外加工件、配件材料等，其出厂合格证、质保书和图纸是否齐全。（4）检查水工建筑的外形尺寸是否符合金属构件，启闭等设备的安装要求，如发现问题及时处理。、安装流程为：构件的质量检查构件就位利用挂线控制尺寸，调节埋件位置并利用测量仪器进行全过程监控校核按规范要求填写自检记录质检人员复检监理工程师验收签字二期砼浇筑4.2启闭机1、液压站及控制系统的安装液压泵及控制系统，包括电气控制柜应在液压启闭机房土建工作全部结束后进行。此前应配合土建施工单位进行基础埋件，包括管夹基础埋件和电缆埋管的安放，然后浇筑二期混凝土。安装就位前应检查制造厂的质量检验证和技术说明书，按技术说明书的要求安装就位，调整达到要求后用螺栓拧紧固定。2、液压启闭机基础埋件的安装启闭机基础埋件的安装可在安装门槽埋件时同时进行。按施工图纸要求调整找正位置后固定牢靠，经检查验收合格再浇筑二期混凝土。3、液压启闭机安装安装前对启闭机油缸总成进行外观检查，对照制造厂技术说明书规定的时限，确定是否应进行解体清洗。如需解体清洗，应在室内清洁环境下进行。启闭机安装在闸门已经安装完毕、闸门处于挡水位置时开始进行。用起重设备将启闭机吊入门槽中启闭机安装孔内，调整支承机架使油缸支承中心点坐标偏差不大于2mm，高程偏差不大于5mm，同一闸门两支承中心点相对高差不超过0.5mm，用螺母将启闭机紧固牢靠，再复检上述偏差，经监理人确认合格。4、管路安装配管应在液压站、启闭机已正确就位，所有管夹基础埋件完好的情况下进行。管路布置力求整齐合理，减少阻力。按管路布置配管、弯管。管材下料必须用锯割法，弯管用弯管机冷弯，高压软管按图纸要求的长度、弯曲半径配置。硬管配好后与管接头预装点焊。预装合适后，拆下管路，焊好各管接头或法兰，清除氧化皮、焊渣，对管路酸洗、中和、干燥和钝化处理。管路连接安装，安装时特别注意密封件的正确安装，不允许出现密封件夹边现象。用冲洗泵和油液对管路系统进行循环冲洗，直至达到规定的清洁度，此时应当在管接头内加垫片将管路系统与油缸、阀组、泵组隔离（或用短接管短接）。5、 液压启闭机的试运转（1）单机调试先对电控系统进行模拟 动作试验，动作正确再与液压部分联机试验。油泵溢流阀打开，在无压情况下启动油泵，连续空转3040min。逐渐旋紧溢流阀使管路充油，同时作排除空气操作。渐次调整油泵溢流阀使压力分别达到设计工作压力的25%、50%、75%、100%，每次连续运转15min，应无振动、杂音、温升过高等异常。将压力调到耐压试验压力，保压10min，系统应无压力变化及渗漏，然后将溢流阀调整到设计工作压力的1.1倍时开启排油。 耐压试验压力：p额16 MPa时，p试=1.5 p额p额 16 MPa时，p试=1.25 p额在油缸活塞杆吊头不与闸门连接的情况下，操纵液压系统，全行程空载往复三次，检查泵组、阀组和电气控制系统动作的正确性，活塞杆运行应无爬行。（2）与闸门连接试验安装闸门顶梁及其撑杆、拉杆，与闸门和活塞杆连接。闸门不承受水压力，由液压启闭机操纵闸门全行程启闭三次，调定闸门开度传感器、行程限位开关及电、液元件的调定值。闸门在设计水头下承受水压力，操纵闸门启闭运行，应无超常振动和剧烈冲击。记录电机电流、电压、液压系统压力及全行程启闭时间。4.3弧形钢闸门第六章电气设备安装6.1工程概述 本工程电气工程主要包括：（1）变配电系统设备安装 变配电系统主要包括315KVA的干式变压器一台 ，高压开关柜2 台，低压开关柜7台，动力箱4台，照明箱3台，动力插座箱16台组成。（2）防雷接地系统设备安装 防雷系统：控制房采用避雷针与避雷带相结合的方式防直雷击 ，高杆投光灯设避雷针防直雷击 ，接地装置利用结构主钢筋网焊接连成，并由镀锌扁钢作干线引至控制房各室内接地端子箱。（3）照明系统设备安装 照明系统包括戶外照明与戶内照明两部分，戶外照明有10m 柱杆投光灯6盏，6m柱杆投光灯2 盏，10m路灯36盏；戶内照明主要为控制室内照明。（4）广播消防系统设备安装 广播系统在上下游导航区与闸室各设置一只共3只高音喇叭单元，系统