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机械类 挂钩 注射 设计 cad

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机械类挂钩注射模设计带CAD图,机械类,挂钩,注射,设计,cad

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南京理工大学泰州科技学院毕业设计(论文)外文资料翻译系部： 机械工程系 专 业： 机械工程及自动化 姓 名： 曹军 学 号： 05010108 外文出处： United States Patent: 4737096, Apr.12,1988 附 件： 1.外文资料翻译译文；2.外文原文。 指导教师评语：译文翻译比较准确，能正确地表达原文的意思，语言表述基本清晰，语句较通顺。 签名： 年 月 日注：请将该封面与附件装订成册。附件1：外文资料翻译译文塑件均一的带嵌块注射模摘要 制造光碟的注射模定义了一个可打开的模具型腔和带有信息的圆盘，该圆盘通过模具型腔中的真空在光碟上形成压痕，这样在必要时为了使嵌块易于拆除和更换。该发明涉及的注塑模具，包括至少两个模具零件,这两个模具零件在封闭的空间内可相互移动，在内部形成一个空型腔。该型腔连通了一个压力管道，用该压力管道来给型腔中的高温塑料加压，在高压下把塑料加热。并且在该型腔的一个可打开的位置取出某形状的产品，这个打开的位置在正对着至少一个用来固定嵌块的空腔壁面上，通过保障方法在事先选定的位置上夹住嵌块。这样的注塑模具是众所周知的。例如铸模制造光碟的模具。这种光盘是带中心孔的圆盘，上面以数字形式记录音频信息。音频信息在光盘的平面上以螺旋形的凹陷轨道被排列，光碟上的压痕与其他模具空腔的圆盘状嵌块的形状是互补的。制造圆盘必须满足高要求，即产品必须符合严格的尺寸精度的规范。带有互补信息的圆盘要制造成嵌块的形式，需要非常准确的定位和正对模具壁。在模具打开的时候，例如，取出一个光碟时，镍制嵌块也仍然保持正确的定位。在整个停滞期间内有一个嵌块准确和永久正确定位的方法，例如用于制造1000个单位的产品，一方面采取抓紧圆盘中央洞的圆边的方法；另一方面在圆盘周围抓紧圆盘，但是，它必须保证替换嵌块不会损失过大，一方面是考虑缩短停滞时间，另一方面防止它转形成另外一种类型的圆盘，换句话说，将改变一系列产品。塑料模具通常是昂贵的。但是，使用带有采用特殊正确手段来安置并且在预先选定的位置固定的嵌块的模具更昂贵。此外，嵌块容易替换的力有助于进一步提高模具的价格。这项发明已经为它的产品提供了注塑模具，这样的模具可用于制造大量简单且便宜的产品，然而仍保持准确的尺寸和稳定的形状。为了了解这一产品，该发明提出了一种类型注塑模具，序言中所提到的是采用连接一个低压液体源来定位，部分是由于低压或每个嵌块正对相关的壁作为保障手段制造而成的。制造塑料薄片如圆盘形的或上面描述的光碟时，这种模具可以显示嵌块被安排正对平壁的特征，该壁显示至少有一个凹槽连接了负压源。该凹槽可以做成如环型槽的形式。在这种情况下，最好是每个凹槽可以延伸到壁的圆周区域内，并且围绕中心孔的区域也可能存在。在一个实际设备中制造出来的薄片模型有中央洞，同时通过机械手段能夹住薄片。当模具打开时，为了浇口的释放容易完成，推荐的方法是压力管道中的变体通过分开部分的模具出现在结构腔中。就具体的物体来说，是可取的，甚至是对带中央洞的物体是非常重要的。为了这个目的采用的后处理是众所周知的。然而，为了从形状物件冲压中心孔使用了最好的冲压手段制造，这样经过后处理去掉残留应力。可以特别地制造使变体显示它的特点，冲压手段包括一个圆柱零件的组成部分是一个模具的部分零件，上述的圆柱零件前面有一个圆周边缘的结构适应从一个物体中被打出一个洞的形状，正在轴心的零件移开，并且附着另一半的模具，而且调整的意味着来调整前周缘圆柱轻拍的形成和表面的位于它对面其他部分模具之间的距离。在这种情况下，整手段才能加以管制，当使用不同塑料时，以确保不同形状的物体的最好的质量，而这种方式也有可能实现这一目标，所以可以制成冷注射和热注射。特别是着眼于确定冲压手段中最佳的一击的可能性，有一种可成型的变体，其中调整手段可以从外面操作。可以是执行在注射过程中运转，在注射成型中逐渐进展，例如从一个最高的位置距预先选定的位置的最小距离，例如O的距离，可以用具体设备造，在注射成型期间，该具体设备进行往复运动，加热，成型，最后取出产品。倾向于一种设备，它显示了型腔壁在压力管口的对面显出一个与该型腔会和的中央凹槽的特点，该凹槽的底部的形成是通过一个排出器的底表面，该排出器排出了从冲压中心孔中脱离的一部分东西，由通道通向废料区。进一步的发明已经在此类型注射模之前为它的注塑产品描述过了。这样一个产品的特点是在模具打开时驱动负压源，进行加工。这项发明将在所附的几个主观选择的实例的基础上解释，该发明不能全部解释，不管怎样是被限制的。在图中：图中1-5显示根据发明在一个生产周期的不同阶段是通过注塑模具纵切；图中6显示详细的解释了带有机械和负压手段的插入盘的稳定性；图中7根据图6显示了VII的细节；图中8显示了一个视角相当于图6中的变体，其中插入盘由负压单独地夹住变体；当根据图8时，图中9显示一个变体；图中10显示注塑模具的凹槽的细节，凹槽与吸的方法连接，用多孔材料充满；图中11和12显示两个注射模具的脱离模，其中包括外加工的冲压调节手段和加工手段。根据发明图中1显示了注塑模具1，这包括前端模2和后模具3 。紧靠前表面4镍盘5可以放在一个提供的中心孔6中，盘5可以通过一个阀座压板7固定在前表面4。为此，阀座压板7稳固地与后模具3连接，用螺栓8和螺纹衬套9 。凸缘10，在图7中可以更加清楚地看到它的形状，抓紧中心孔6的边缘。通过操作螺纹衬套9，通过一个齿轮联轴器定一个直角，阀座压板7朝箭头13的方向可移动到相应模具3的型腔14，确保镍盘5紧靠前表面4。模具1习惯用来制造光碟。针对图中的左侧是镍盘5，为了制造光碟在表面上载有数字信息。制造成厚度0.300mm与宽度0.025mm。根据一个具体光盘的厚度，改变环16使圆盘的总厚度可以与腔14的肩部17的厚度持平。镍盘5依靠阀座压板7夹紧在盘5的中间。夹紧的盘进一步保证了与管道21连接的环形槽18。后模具3显示一个为了冷却流体的螺旋形的管道22。图2显示了模具2的结构，以及与后模具3 之间的合作，共同约束一轮圆盘状的形式腔23。因此，也可以明显的是，图2显示了模具1封闭位置。这里的形式腔连接23通过压力管道24，对不同的腔23，和注射喷嘴25。 箭头27显示了相对位移的表示，注射喷嘴25到达工作的位置。压力管道24一直延伸到前面的模具2 的中心位置26。图 3显示如何由落后的流离失所，按照箭头27注射喷嘴25通过的运作春季垫圈28日，中央位置是26转移到左侧，例如，一个29浇道圆锥形状相应的，在不同的压力管道24可释放。 29表示，光盘30的浇道形状脱离了后者的冲压手段，可以安排在光盘30的中心孔。冲床是被做成冲压元件31的形式，直径在32前缘相当于与中央腔33在前面模具2，其中中央部分26。这样凸缘32和冲孔机31共同操作，柱形空腔33的边缘34位于它对面的一个核心部分，由光盘30的方式显示在图4上并且在中央形成一个洞。在冲压机31是通过在压力下输送流体到压力管道36，其中活塞37流离到左侧。活塞是37是由两半联结圈与冲孔机31连接的。这里认为分开的联结圈38，其中合作的两个凸缘39，40的分别是活塞37和冲孔机31锥形面上的，内部结构相当于上述表面的形状。表面上看，这种通过连接联结圈38的两半未抽出意味着一个非常简单但可靠的啮合关系在活塞37与冲孔机31之间获得。图5显示中央部分35和锥形浇道29共同构成一个整体被固定在冲孔机31的正表面上。这一情况的结果，即一个外表腔41在冲孔机31内，当形成了光碟，引起部件42的形成，在中心光盘并延伸到腔41，该部件42由于逐渐形式的腔，与一个非释放冲孔机连接。腔41的底部是由喷射器43的前表面组成，其中所取代左边的箭头根据45对压力形成一个弹簧44可以套用释放力针对部件42左侧，即弹出废料29,35,42。该型光碟30现在可以被机器人46与吸力垫47移除，按照图示表明，为了进一步处理，该光碟被运送到另一工作台进行加工，最后再运送到工作台进行包装。在负压下吸力通道21与流体源连接。该流体源形成部分未被取用的注塑产品并且在里面通过控制手段被驱动，图5所示的任何阶段，即在处置浇道及相关材料和产品废料的清除。根据此前讨论的设备与阀座压板7不一致，在其前圆柱49前表面上，图6指出的阀座压板48可以提供，即可直接形成理想的光碟的中心孔。附件2：外文原文（复印件） 南京理工大学泰州科技学院毕业设计(论文)外文资料翻译系部： 机械工程系 专 业： 机械工程及自动化 姓 名： 曹军 学 号： 05010108 外文出处： United States Patent: 4737096, Apr.12,1988 附 件： 1.外文资料翻译译文；2.外文原文。 指导教师评语：译文翻译比较准确，能正确地表达原文的意思，语言表述基本清晰，语句较通顺。 签名： 年 月 日注：请将该封面与附件装订成册。附件1：外文资料翻译译文塑件均一的带嵌块注射模摘要 制造光碟的注射模定义了一个可打开的模具型腔和带有信息的圆盘，该圆盘通过模具型腔中的真空在光碟上形成压痕，这样在必要时为了使嵌块易于拆除和更换。该发明涉及的注塑模具，包括至少两个模具零件,这两个模具零件在封闭的空间内可相互移动，在内部形成一个空型腔。该型腔连通了一个压力管道，用该压力管道来给型腔中的高温塑料加压，在高压下把塑料加热。并且在该型腔的一个可打开的位置取出某形状的产品，这个打开的位置在正对着至少一个用来固定嵌块的空腔壁面上，通过保障方法在事先选定的位置上夹住嵌块。这样的注塑模具是众所周知的。例如铸模制造光碟的模具。这种光盘是带中心孔的圆盘，上面以数字形式记录音频信息。音频信息在光盘的平面上以螺旋形的凹陷轨道被排列，光碟上的压痕与其他模具空腔的圆盘状嵌块的形状是互补的。制造圆盘必须满足高要求，即产品必须符合严格的尺寸精度的规范。带有互补信息的圆盘要制造成嵌块的形式，需要非常准确的定位和正对模具壁。在模具打开的时候，例如，取出一个光碟时，镍制嵌块也仍然保持正确的定位。在整个停滞期间内有一个嵌块准确和永久正确定位的方法，例如用于制造1000个单位的产品，一方面采取抓紧圆盘中央洞的圆边的方法；另一方面在圆盘周围抓紧圆盘，但是，它必须保证替换嵌块不会损失过大，一方面是考虑缩短停滞时间，另一方面防止它转形成另外一种类型的圆盘，换句话说，将改变一系列产品。塑料模具通常是昂贵的。但是，使用带有采用特殊正确手段来安置并且在预先选定的位置固定的嵌块的模具更昂贵。此外，嵌块容易替换的力有助于进一步提高模具的价格。这项发明已经为它的产品提供了注塑模具，这样的模具可用于制造大量简单且便宜的产品，然而仍保持准确的尺寸和稳定的形状。为了了解这一产品，该发明提出了一种类型注塑模具，序言中所提到的是采用连接一个低压液体源来定位，部分是由于低压或每个嵌块正对相关的壁作为保障手段制造而成的。制造塑料薄片如圆盘形的或上面描述的光碟时，这种模具可以显示嵌块被安排正对平壁的特征，该壁显示至少有一个凹槽连接了负压源。该凹槽可以做成如环型槽的形式。在这种情况下，最好是每个凹槽可以延伸到壁的圆周区域内，并且围绕中心孔的区域也可能存在。在一个实际设备中制造出来的薄片模型有中央洞，同时通过机械手段能夹住薄片。当模具打开时，为了浇口的释放容易完成，推荐的方法是压力管道中的变体通过分开部分的模具出现在结构腔中。就具体的物体来说，是可取的，甚至是对带中央洞的物体是非常重要的。为了这个目的采用的后处理是众所周知的。然而，为了从形状物件冲压中心孔使用了最好的冲压手段制造，这样经过后处理去掉残留应力。可以特别地制造使变体显示它的特点，冲压手段包括一个圆柱零件的组成部分是一个模具的部分零件，上述的圆柱零件前面有一个圆周边缘的结构适应从一个物体中被打出一个洞的形状，正在轴心的零件移开，并且附着另一半的模具，而且调整的意味着来调整前周缘圆柱轻拍的形成和表面的位于它对面其他部分模具之间的距离。在这种情况下，整手段才能加以管制，当使用不同塑料时，以确保不同形状的物体的最好的质量，而这种方式也有可能实现这一目标，所以可以制成冷注射和热注射。特别是着眼于确定冲压手段中最佳的一击的可能性，有一种可成型的变体，其中调整手段可以从外面操作。可以是执行在注射过程中运转，在注射成型中逐渐进展，例如从一个最高的位置距预先选定的位置的最小距离，例如O的距离，可以用具体设备造，在注射成型期间，该具体设备进行往复运动，加热，成型，最后取出产品。倾向于一种设备，它显示了型腔壁在压力管口的对面显出一个与该型腔会和的中央凹槽的特点，该凹槽的底部的形成是通过一个排出器的底表面，该排出器排出了从冲压中心孔中脱离的一部分东西，由通道通向废料区。进一步的发明已经在此类型注射模之前为它的注塑产品描述过了。这样一个产品的特点是在模具打开时驱动负压源，进行加工。这项发明将在所附的几个主观选择的实例的基础上解释，该发明不能全部解释，不管怎样是被限制的。在图中：图中1-5显示根据发明在一个生产周期的不同阶段是通过注塑模具纵切；图中6显示详细的解释了带有机械和负压手段的插入盘的稳定性；图中7根据图6显示了VII的细节；图中8显示了一个视角相当于图6中的变体，其中插入盘由负压单独地夹住变体；当根据图8时，图中9显示一个变体；图中10显示注塑模具的凹槽的细节，凹槽与吸的方法连接，用多孔材料充满；图中11和12显示两个注射模具的脱离模，其中包括外加工的冲压调节手段和加工手段。根据发明图中1显示了注塑模具1，这包括前端模2和后模具3 。紧靠前表面4镍盘5可以放在一个提供的中心孔6中，盘5可以通过一个阀座压板7固定在前表面4。为此，阀座压板7稳固地与后模具3连接，用螺栓8和螺纹衬套9 。凸缘10，在图7中可以更加清楚地看到它的形状，抓紧中心孔6的边缘。通过操作螺纹衬套9，通过一个齿轮联轴器定一个直角，阀座压板7朝箭头13的方向可移动到相应模具3的型腔14，确保镍盘5紧靠前表面4。模具1习惯用来制造光碟。针对图中的左侧是镍盘5，为了制造光碟在表面上载有数字信息。制造成厚度0.300mm与宽度0.025mm。根据一个具体光盘的厚度，改变环16使圆盘的总厚度可以与腔14的肩部17的厚度持平。镍盘5依靠阀座压板7夹紧在盘5的中间。夹紧的盘进一步保证了与管道21连接的环形槽18。后模具3显示一个为了冷却流体的螺旋形的管道22。图2显示了模具2的结构，以及与后模具3 之间的合作，共同约束一轮圆盘状的形式腔23。因此，也可以明显的是，图2显示了模具1封闭位置。这里的形式腔连接23通过压力管道24，对不同的腔23，和注射喷嘴25。 箭头27显示了相对位移的表示，注射喷嘴25到达工作的位置。压力管道24一直延伸到前面的模具2 的中心位置26。图 3显示如何由落后的流离失所，按照箭头27注射喷嘴25通过的运作春季垫圈28日，中央位置是26转移到左侧，例如，一个29浇道圆锥形状相应的，在不同的压力管道24可释放。 29表示，光盘30的浇道形状脱离了后者的冲压手段，可以安排在光盘30的中心孔。冲床是被做成冲压元件31的形式，直径在32前缘相当于与中央腔33在前面模具2，其中中央部分26。这样凸缘32和冲孔机31共同操作，柱形空腔33的边缘34位于它对面的一个核心部分，由光盘30的方式显示在图4上并且在中央形成一个洞。在冲压机31是通过在压力下输送流体到压力管道36，其中活塞37流离到左侧。活塞是37是由两半联结圈与冲孔机31连接的。这里认为分开的联结圈38，其中合作的两个凸缘39，40的分别是活塞37和冲孔机31锥形面上的，内部结构相当于上述表面的形状。表面上看，这种通过连接联结圈38的两半未抽出意味着一个非常简单但可靠的啮合关系在活塞37与冲孔机31之间获得。图5显示中央部分35和锥形浇道29共同构成一个整体被固定在冲孔机31的正表面上。这一情况的结果，即一个外表腔41在冲孔机31内，当形成了光碟，引起部件42的形成，在中心光盘并延伸到腔41，该部件42由于逐渐形式的腔，与一个非释放冲孔机连接。腔41的底部是由喷射器43的前表面组成，其中所取代左边的箭头根据45对压力形成一个弹簧44可以套用释放力针对部件42左侧，即弹出废料29,35,42。该型光碟30现在可以被机器人46与吸力垫47移除，按照图示表明，为了进一步处理，该光碟被运送到另一工作台进行加工，最后再运送到工作台进行包装。在负压下吸力通道21与流体源连接。该流体源形成部分未被取用的注塑产品并且在里面通过控制手段被驱动，图5所示的任何阶段，即在处置浇道及相关材料和产品废料的清除。根据此前讨论的设备与阀座压板7不一致，在其前圆柱49前表面上，图6指出的阀座压板48可以提供，即可直接形成理想的光碟的中心孔。附件2：外文原文（复印件）南京理工大学泰州科技学院本科生毕业设计（论文）选题、审题表系部机械工程系指导教师姓 名 武培军 张乐莹专业技术职 务高级工程师 助教课题名称挂钩注射模设计适用专业机械工程及自动化课题性质ABCDE课题来源ABCD课题预计工作量大小大适中小课题预计难易程度难适中易课题简介塑料件在各行业及日常生活广泛使用，塑料模具的设计制造的社会需求也日益增长，而且要求越来越高。通过对挂钩注射模设计，培养学生检索资料，综合应用所学知识，并根据工程实际的要求解决工程实际问题的方法与能力，训练学生模具设计制造的基本技能和模具CAD设计能力，提高独立工作的能力，适应社会需求。使学生将软件知识和实际应用结合起来,可以培养学生独立分析工程问题、解决工程技术问题的实际能力，同时锻炼学生收集资料、综述文献、应用技术工具以及分析软件和编制设计说明书的能力。课题应完成的任务和对学生的要求应完成的任务：课题调研，查阅资料，撰写开题报告及外文翻译； 总体方案论证及选择； 挂钩零件初步设计；塑料注射模具方案设计及相关计算；绘制注射模具装配图和零件图；撰写设计说明书。对学生的要求：先修课程包括：机械设计、机械制造、模具设计、计算机应用技术及设计绘图软件的使用，如AutoCAD、Pro/Engineer等； 独立工作，善于思考； 勤奋向上，积极主动，认真负责。所在专业审定意见： 专业负责人(签名)： 年 月 日注：本课题由 曹军 同学选定，学号： 05010108 注：1该表由指导教师填写，经所在专业负责人签名后生效，作为该专业学生毕业设计（论文）选题使用；2有关内容的填写见背面的填表说明，并在表中相应栏内打“”； 3课题一旦被学生选定，此表须放在学生“毕业设计（论文）资料袋”中存档。填 表 说 明1该表的填写只针对1名学生做毕业设计（论文）时选择使用，如同一课题由2名及2名以上同学选择，应在申报课题的名称上加以区别（加副标题），并且在“设计（论文）要求”一栏中说明。2“课题性质”一栏：A产品设计；B工程技术研究；C软件开发；D研究论文或调研报告E其它。3“课题来源”一栏：A自然（社会）科学基金与省（部）、市级以上科研课题；B企、事业单位委托课题；C校、院（系）级基金课题；D自拟课题。4“课题简介”一栏：主要指该课题的背景介绍、理论意义或实用价值。南京理工大学泰州科技学院本科生毕业设计（论文）选题、审题表系部机械工程系指导教师姓 名 武培军 张乐莹专业技术职 务高级工程师 助教课题名称挂钩注射模设计适用专业机械工程及自动化课题性质ABCDE课题来源ABCD课题预计工作量大小大适中小课题预计难易程度难适中易课题简介塑料件在各行业及日常生活广泛使用，塑料模具的设计制造的社会需求也日益增长，而且要求越来越高。通过对挂钩注射模设计，培养学生检索资料，综合应用所学知识，并根据工程实际的要求解决工程实际问题的方法与能力，训练学生模具设计制造的基本技能和模具CAD设计能力，提高独立工作的能力，适应社会需求。使学生将软件知识和实际应用结合起来,可以培养学生独立分析工程问题、解决工程技术问题的实际能力，同时锻炼学生收集资料、综述文献、应用技术工具以及分析软件和编制设计说明书的能力。课题应完成的任务和对学生的要求应完成的任务：课题调研，查阅资料，撰写开题报告及外文翻译； 总体方案论证及选择； 挂钩零件初步设计；塑料注射模具方案设计及相关计算；绘制注射模具装配图和零件图；撰写设计说明书。对学生的要求：先修课程包括：机械设计、机械制造、模具设计、计算机应用技术及设计绘图软件的使用，如AutoCAD、Pro/Engineer等； 独立工作，善于思考； 勤奋向上，积极主动，认真负责。所在专业审定意见： 专业负责人(签名)： 年 月 日注：本课题由 曹军 同学选定，学号： 05010108 注：1该表由指导教师填写，经所在专业负责人签名后生效，作为该专业学生毕业设计（论文）选题使用；2有关内容的填写见背面的填表说明，并在表中相应栏内打“”； 3课题一旦被学生选定，此表须放在学生“毕业设计（论文）资料袋”中存档。填 表 说 明1该表的填写只针对1名学生做毕业设计（论文）时选择使用，如同一课题由2名及2名以上同学选择，应在申报课题的名称上加以区别（加副标题），并且在“设计（论文）要求”一栏中说明。2“课题性质”一栏：A产品设计；B工程技术研究；C软件开发；D研究论文或调研报告E其它。3“课题来源”一栏：A自然（社会）科学基金与省（部）、市级以上科研课题；B企、事业单位委托课题；C校、院（系）级基金课题；D自拟课题。4“课题简介”一栏：主要指该课题的背景介绍、理论意义或实用价值。 南京理工大学泰州科技学院毕业设计（论文）任务书系部：机械工程系专 业：机械工程及自动化学 生 姓 名：曹军学 号：05010108设计(论文)题目：挂钩注射模设计起 迄 日 期:2009年 3月 9日 6月 14日设计(论文)地点:南京理工大学泰州科技学院指 导 教 师:武培军 张乐莹专业负责人:龚光容发任务书日期: 2009年 2月 26日任务书填写要求1毕业设计（论文）任务书由指导教师根据各课题的具体情况填写，经学生所在专业的负责人审查、系部领导签字后生效。此任务书应在第七学期结束前填好并发给学生；2任务书内容必须用黑墨水笔工整书写或按教务处统一设计的电子文档标准格式（可从教务处网页上下载）打印，不得随便涂改或潦草书写，禁止打印在其它纸上后剪贴；3任务书内填写的内容，必须和学生毕业设计（论文）完成的情况相一致，若有变更，应当经过所在专业及系部主管领导审批后方可重新填写；4任务书内有关“系部”、“专业”等名称的填写，应写中文全称，不能写数字代码。学生的“学号”要写全号；5任务书内“主要参考文献”的填写，应按照国标GB 77142005文后参考文献著录规则的要求书写，不能有随意性；6有关年月日等日期的填写，应当按照国标GB/T 74082005数据元和交换格式、信息交换、日期和时间表示法规定的要求，一律用阿拉伯数字书写。如“2009年3月15日”或“2009-03-15”。毕 业 设 计（论 文）任 务 书1本毕业设计（论文）课题应达到的目的：通过对挂钩注射模设计，培养学生检索资料，综合应用所学知识，并根据工程实际的要求解决工程实际问题的方法与能力，训练学生模具设计制造的基本技能和模具CAD设计能力，提高独立工作的能力，适应社会需求。将软件知识和实际应用结合起来,培养学生独立分析工程问题、解决工程技术问题的实际能力，同时锻炼学生收集资料、综述文献、应用技术工具以及分析软件和编制设计说明书的能力。2本毕业设计（论文）课题任务的内容和要求（包括原始数据、技术要求、工作要求等）：本设计要求学生根据挂钩实物，测绘零件图纸，设计成型注射模具，并学习Pro/Engineer、UG或Solidworks等大型CAD软件在模具设计中的应用，具体要求如下：1） 查阅资料（不少于15篇），翻译一定量的外文资料（不少于3000汉字），撰写开题报告及文献综述（不少于2000字）；2） 测绘塑件图纸，完成其CAD三维造型设计；3） 完成塑件注射模具方案设计和相关设计计算；4） 完成该注射模具装配图设计和全部零件图纸设计；5） 模具成型零件CAD三维造型设计；6） 完成该注射模具模板、成型零件等主要件的制造工艺设计；7） 撰写设计说明书。毕 业 设 计（论 文）任 务 书3对本毕业设计（论文）课题成果的要求包括毕业设计论文、图表、实物样品等： 课题成果内容包括：1) 塑件图纸及CAD三维数据模型；2) 全套注射模具图纸，成型零件三维造型；3) 全套模具制造工艺规程；4) 毕业设计论文。4主要参考文献：1 成都科技大学，北京化工学院，天津轻工业学院合编.塑料成型模具M.北京：中国轻工业出版社，1982.2 胡石玉.模具制造技术M.南京：东南大学出版社，1997.3 骆志斌.模具工手册M.南京：江苏科学技术出版社，2000.4 林清安.Pro/ENGINEER零件设计（基础篇上、下）M.北京：北京大学出版社，2000.5 成都科技大学等.塑料成型模具M. 北京：中国轻工业出版社，1982.6 西德H.盖斯特罗编著,王文展译.注射模设计102例M. 北京：国防工业出版社，1990.7 日叶屋臣一等,许鹤峰等译.注射模具设计和应用M. 北京：轻工业出版社，1989.8 成都科技大学.塑料成型工艺学M. 北京：轻工业出版社，1989.9 李明亮.基于Pro/E的插座盒注射模设计J.模具制造,2008,(6):4446.10 陈峰.Pro/E软件在旋钮三维造型及模具设计中的应用J.湖南工业职业技术学院学报,2008,8(3):910,31.毕 业 设 计（论 文）任 务 书5本毕业设计（论文）课题工作进度计划：起 迄 日 期工 作 内 容2009年 3月 9日 3月18日 3月 19日 3月 29日3月30 日 4月5 日4月 6日 4月12日4月13日 4月26日4月27日 5月8日5月 9日 5月21日5月22 日 5月 30日5月31 日 6月 8日6月9 日 6月 10日6月11日 6月14日熟悉课题，查阅有关资料，完成资料翻译完成文献综述，撰写开题报告，学习注射模设计方法，熟悉Pro/Engineer或其它三维CAD软件测绘塑件零件图纸，熟悉Pro/Engineer或其它三维CAD软件，完成塑件三维数据模型设计进行注射模结构方案设计基本掌握CAD软件操作，完成塑件注射模方案设计和基本计算塑件注射模结构设计，利用Pro/Engineer或其它CAD软件进行造型设计完成塑件注射模零件造型、装配体设计和修改完善完成塑件注射模工程图和装配图设计完成塑件注射模制造工艺设计，撰写设计说明书修改并打印设计说明书和图纸，整理相关资料，提交毕业设计成果论文答辩所在专业审查意见：负责人： 年 月 日系部意见：系部主任： 年 月 日PAGE 南京理工大学泰州科技学院毕业设计（论文）任务书系部：机械工程系专 业：机械工程及自动化学 生 姓 名：曹军学 号：05010108设计(论文)题目：挂钩注射模设计起 迄 日 期:2009年 3月 9日 6月 14日设计(论文)地点:南京理工大学泰州科技学院指 导 教 师:武培军 张乐莹专业负责人:龚光容发任务书日期: 2009年 2月 26日任务书填写要求1毕业设计（论文）任务书由指导教师根据各课题的具体情况填写，经学生所在专业的负责人审查、系部领导签字后生效。此任务书应在第七学期结束前填好并发给学生；2任务书内容必须用黑墨水笔工整书写或按教务处统一设计的电子文档标准格式（可从教务处网页上下载）打印，不得随便涂改或潦草书写，禁止打印在其它纸上后剪贴；3任务书内填写的内容，必须和学生毕业设计（论文）完成的情况相一致，若有变更，应当经过所在专业及系部主管领导审批后方可重新填写；4任务书内有关“系部”、“专业”等名称的填写，应写中文全称，不能写数字代码。学生的“学号”要写全号；5任务书内“主要参考文献”的填写，应按照国标GB 77142005文后参考文献著录规则的要求书写，不能有随意性；6有关年月日等日期的填写，应当按照国标GB/T 74082005数据元和交换格式、信息交换、日期和时间表示法规定的要求，一律用阿拉伯数字书写。如“2009年3月15日”或“2009-03-15”。毕 业 设 计（论 文）任 务 书1本毕业设计（论文）课题应达到的目的：通过对挂钩注射模设计，培养学生检索资料，综合应用所学知识，并根据工程实际的要求解决工程实际问题的方法与能力，训练学生模具设计制造的基本技能和模具CAD设计能力，提高独立工作的能力，适应社会需求。将软件知识和实际应用结合起来,培养学生独立分析工程问题、解决工程技术问题的实际能力，同时锻炼学生收集资料、综述文献、应用技术工具以及分析软件和编制设计说明书的能力。2本毕业设计（论文）课题任务的内容和要求（包括原始数据、技术要求、工作要求等）：本设计要求学生根据挂钩实物，测绘零件图纸，设计成型注射模具，并学习Pro/Engineer、UG或Solidworks等大型CAD软件在模具设计中的应用，具体要求如下：查阅资料（不少于15篇），翻译一定量的外文资料（不少于3000汉字），撰写开题报告及文献综述（不少于2000字）；测绘塑件图纸，完成其CAD三维造型设计；完成塑件注射模具方案设计和相关设计计算；完成该注射模具装配图设计和全部零件图纸设计；模具成型零件CAD三维造型设计；完成该注射模具模板、成型零件等主要件的制造工艺设计；撰写设计说明书。毕 业 设 计（论 文）任 务 书3对本毕业设计（论文）课题成果的要求包括毕业设计论文、图表、实物样品等： 课题成果内容包括：塑件图纸及CAD三维数据模型；全套注射模具图纸，成型零件三维造型；全套模具制造工艺规程；毕业设计论文。4主要参考文献：成都科技大学，北京化工学院，天津轻工业学院合编.塑料成型模具M.北京：中国轻工业出版社，1982.胡石玉.模具制造技术M.南京：东南大学出版社，1997.骆志斌.模具工手册M.南京：江苏科学技术出版社，2000.林清安.Pro/ENGINEER零件设计（基础篇上、下）M.北京：北京大学出版社，2000.成都科技大学等.塑料成型模具M. 北京：中国轻工业出版社，1982.西德H.盖斯特罗编著,王文展译.注射模设计102例M. 北京：国防工业出版社，1990.日叶屋臣一等,许鹤峰等译.注射模具设计和应用M. 北京：轻工业出版社，1989.成都科技大学.塑料成型工艺学M. 北京：轻工业出版社，1989.李明亮.基于Pro/E的插座盒注射模设计J.模具制造,2008,(6):4446.陈峰.Pro/E软件在旋钮三维造型及模具设计中的应用J.湖南工业职业技术学院学报,2008,8(3):910,31.毕 业 设 计（论 文）任 务 书5本毕业设计（论文）课题工作进度计划：起 迄 日 期工 作 内 容2009年 3月 9日 3月18日 3月 19日 3月 29日3月30 日 4月5 日4月 6日 4月12日4月13日 4月26日4月27日 5月8日5月 9日 5月21日5月22 日 5月 30日5月31 日 6月 8日6月9 日 6月 10日6月11日 6月14日熟悉课题，查阅有关资料，完成资料翻译完成文献综述，撰写开题报告，学习注射模设计方法，熟悉Pro/Engineer或其它三维CAD软件测绘塑件零件图纸，熟悉Pro/Engineer或其它三维CAD软件，完成塑件三维数据模型设计进行注射模结构方案设计基本掌握CAD软件操作，完成塑件注射模方案设计和基本计算塑件注射模结构设计，利用Pro/Engineer或其它CAD软件进行造型设计完成塑件注射模零件造型、装配体设计和修改完善完成塑件注射模工程图和装配图设计完成塑件注射模制造工艺设计，撰写设计说明书修改并打印设计说明书和图纸，整理相关资料，提交毕业设计成果论文答辩所在专业审查意见：负责人： 年 月 日系部意见：系部主任： 年 月 日 南京理工大学泰州科技学院毕业设计(论文)开题报告学 生 姓 名：曹军学 号：05010108专 业：机械工程及自动化设计(论文)题目：挂钩注射模设计指 导 教 师:武培军 张乐莹 2009年 3 月 22 日开题报告填写要求1开题报告（含“文献综述”）作为毕业设计（论文）答辩委员会对学生答辩资格审查的依据材料之一。此报告应在指导教师指导下，由学生在毕业设计（论文）工作前期内完成，经指导教师签署意见及所在专业审查后生效；2开题报告内容必须用黑墨水笔工整书写或按教务处统一设计的电子文档标准格式（可从教务处网页上下载）打印，禁止打印在其它纸上后剪贴，完成后应及时交给指导教师签署意见；3“文献综述”应按论文的格式成文，并直接书写（或打印）在本开题报告第一栏目内，学生写文献综述的参考文献应不少于15篇科技论文的信息量，一般一本参考书最多相当于三篇科技论文的信息量（不包括辞典、手册）；4有关年月日等日期的填写，应当按照国标GB/T 740894数据元和交换格式、信息交换、日期和时间表示法规定的要求，一律用阿拉伯数字书写。如“2009年3月15日”或“2009-03-15”。 毕 业 设 计（论 文）开 题 报 告1结合毕业设计（论文）课题情况，根据所查阅的文献资料，每人撰写2000字左右的文献综述：文 献 综 述摘要 我国模具近年来发展迅速，特别是注塑模具，在我国的制造业中做出了一定的贡献。但与发达国家仍有一定的差距，在某些方面差距还比较大。本文介绍了在工业生产中常用的几种塑模，有压缩模、压注模、挤出模和注塑模。并着重介绍了注塑模的结构。关键词 模具发展 注塑模具 结构模具是在工业生产中，用各种压力机和装在压力机上的专用工具，通过压力把金属或非金属材料制出所需形状的零件或制品，这种专用工具统称为模具。我们日常生产、生活中所使用到的各种工具和产品，大到机床的底座、机身外壳，小到一个胚头螺丝、纽扣以及各种家用电器的外壳，无不与模具有着密切的关系。模具的形状决定着这些产品的外形，模具的加工质量与精度也就决定着这些产品的质量。因为各种产品的材质、外观、规格及用途的不同，模具分为铸造模、锻造模、压铸模、冲压模等非塑胶模具，以及塑胶模具。1 国内外模具发展近况近几年，我国模具业发展迅速，在我国模具工业总产值中，冲压模具占50%，塑料模具占33%，压铸模具占6%，其它模具各占11%。模具是现代工业，特别是汽车、摩托车、航空、仪表、仪器、电子通讯、兵器、家用电器、五金工具、日用品等工业必不可少的工艺装备。模具因其生产效率高、产品质量好、材料消耗低、生产成本低而获得广泛应用，与其它加工制造业所无法比拟的。但远远不能适应国民经济发展的需要。低档模具过剩，高档模具供不应求，甚至有的依赖进口。（1）原材料问题。受售价限制，国产模具多采用2Cr13和3Cr13作精密热处理，而国外则采用专用模具材料DINI、2316，其综合机械性能，耐磨、耐腐蚀性能及抛光亮度均明显优于国产材料。这从根本上影响了国产模具的外观质量和使用寿命。（2）制造工艺水平。国内模具生产厂家，工艺条件参差不齐，差距很大。不少厂家由于设备不配套很多工作依赖手工完成，严重影响了精度和质量1。（3）模具设计体系。国内一些生产厂家虽然也采用了计算机辅助设计(CAD)和计算机辅助制造技术(CAM)，但依旧停留在引进、消化和吸收阶段，难以形成具有成熟的理论指导和设计体系。因此，规范模具设计软件系统的开发是当务之急2,3。（4）调试水平。模具就其本质而言属于工装，生产出合格制品才是最终目的。因此，模具的质量、性能依赖试模结果检验。国内模具厂因交货期短，试模设备局限，往往把质量检验工作放在用户处试模，易给用户造成大量的损失和浪费。而且由于修模受时间，场地限制，往往难以调试出最佳状态。而国外一些发展较好的企业都拥有自己的试模场所和设备，可以模拟用户的工作条件试模，所以能在最短的时限达到很好的效果。（5）配套体系。我国模具生产企业习惯埋头搞生产科研，而忽视了与其他设备供应商、原料供应商合作。无形中使用户走了许多弯路。我们的模具厂必须和其他厂家及各大科研院所共同合作，为用户创造最佳的制品，创造更大的利润，才有希望为自己营造广阔的发展空间。2 塑模材料的性能不断提高，各行业的零件将以塑代钢、以塑代木的进程进一步加快，使用塑料模具的比例将日趋增大；塑料制品在机械、电子、航空、医药、化工、仪器仪表以及日用品等各个领域的应用越来越广泛，质量要求也越来越高4。2.1 常用塑模种类(1)压缩成型的塑料模具(简称压缩模，又称压塑模或称压胶模)它是将塑料原料直接加入敞开的塑模型腔内，当塑模闭合后，在加压和热的作用下，塑料成为流动状态并充满型腔，然后通过化学和物理变化使塑料硬化定型.(2) 压入成型的塑料模具(简称压注模或挤塑模，又称挤胶模)它是成型热固性塑料或封装电器组件等用的一种塑料成型模具，这种塑模设有单独的加料室。成型及加料前先闭模，然后将塑料放入加料室内预热加压成粘流状态时.再使塑料通过塑模的浇注系统，以高速挤入塑模型腔中去，继续加热加压，直到完成塑料的固化而成型。(3)挤出成型的塑料模具(简称挤出模)它是将放入料斗中的原料由螺旋送入加热室，在加热室的模具端，加热成粘流状态的塑料，在挤出机的高压和高速作用下。通过具有一定断面形状的机头(口模)和定型模(套)而挤出成型。它主要用于热塑性塑料，个别也用于热固性塑料的塑件成型。(4)注射(塑)成型的塑料模具(简称注射模或注塑模)它是将塑料原料注射在注射机的加热料筒内，受热成熔融状态，在注射机的螺杆或柱塞的推动下进入塑模型腔，使塑料在型腔内硬化成型。此外 ，还有发泡成型塑模、吹塑成型塑模、真空成型塑模、玻璃纤维增强塑料成型塑模等，但这些塑模的设计是建立在以上所述常用的几种塑模设计基础上，且比较简单。随着塑料成型方法的不断出现，必然会产生各种新型塑料的新型的成型模具。2.2 注塑模具的结构简介通过利用计算机辅助的设计，是设计的工作量大大的减少，同时也可以通过软件的分析，使我们得到更加适合茶品制造的模具，使其结构更加得简单、合理，可以减少我们以往对模具进行的各种修改，在计算机上进行的结构优化能更节省所需的人力物力，同时使结构更加合理。利用UG软件对注塑模具进行结构设计是十分主流的软件，通过模流分析可以获得合理的模具结构。我们可以用MPI分析注射成型工艺，确定浇口数量。MPI是专业模流软件，可以模拟热塑性塑料注射成型过程中的填充，和冷却过程，并能输出量化的过程参数、曲线和图表。作为分析产品结构是否合理、怎样选择合适的注射材料、怎样确定合理的浇口位置、预测熔接痕的位置、最终制品质量如何等的依据10。还可以进行保压等的优化设计11。在注塑成型工艺以及模具的设计过程中，浇口位置是一个很重要的设计变量，它与塑料性能、塑件形状和尺寸、模具结构及注射工艺等很多因素有关。不合理的浇口将会使塑件产生缺料，翘曲，熔体破碎，熔接痕、缩孔、白斑、烧焦等一系列的质量缺陷，甚至直接产生废品，因此正确选择浇口位置是提高塑件质量的重要环节。对于模具浇口位置的确定，也有了很多好的方法，如：经验搜索法优化浇口位置最简单的是穷尽法，随机搜索法和决策法也是经常用的。经验搜索法是在搜索法和决策法的基础上，融入设计者的经验提出的。既由设计者凭经验和浇口设计的使用准则给出可行方案，以这些方案为起点搜索出局部最优；然后比较个局部最优值得到全局最优值12。还有基于注射成型模拟技术的塑料件浇口位置的优化。运用成型软件MPI可以合理的确定出浇口的位置,运用MPI中的最佳浇口分析模块初步找到一个最佳浇口位置,然后对不同浇口位置和不同过程参数设置环境下的塑料成型过程进行模拟,比较其填充效果,综合预测缺陷和工艺条件,从而达到制件浇口位置的优化设计13. 现在模具设计完后，要进行大量的分析工作，然后对模具进行优化，以达到最好的效果。利用MoldFlow,可以做到很好的分析。注塑制品的残余应力和收缩是影响制件的主要因素，而注塑过程中的工艺参数对其有着直接的影响。通过分析，可以得出结论：在流动方向上无定型材料的收缩基本保持不变，残余应力沿壁厚分布的形状也基本相同，但流动末端处的应力值稍大于流动入口处；保压压力是影响制品收缩的关键因素，