方便饭盒上盖设计(论文+DWG图纸)带CAD图
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沈 阳 化 工 学 院本科课程设计说明书设计题目： 方便饭盒上盖注塑模具的设计院 系： 机 械 工 程 学 院 专 业： 机械设计制造及其自动化班 级： 0 3 0 1 学 号： 03100108 学生姓名： 叶 桂 星 指导教师： 王 立 强 课程设计日期： 2006/12/252006/12/30目录1、课程设计任务书 .12、塑件制品及说明 .23、设计计算内容及步骤 .3 1）塑件设计 .3A、塑料品种 .3B、外观要求 .3C、壁厚及制件体积计算 .3D、脱模斜度 .4 2）成型工艺设计.43）模具结构设计 . .44）设计计算 . .4A、成型零件的工作尺寸计算 . .4B、型腔及模板的刚度及强度计算 . .5C、浇注系统设计计算 .6D、脱模阻力计算 .6E、模具冷却水道设计计算 .75）注射机的选择 .7A、最大注射量校核 .7B、注射压力校核 .8C、锁模力校核 .8D、流动比校核 .8E、开模行程及顶出行程校核.86）模具与注射机安装模具部分相关尺寸的校核 .8A、喷嘴尺寸 .9B、定位圈尺寸 .9C、最大及最小模厚 .9D、模板螺孔尺寸 .9E、拉杆内间距 .97) 模具材料的选择 . .98) 编制模具零件机械加工及装配工艺方案 . .94、参考书目及文献 .9高分子材料成型模具课程设计任务书学院：机械工程 专业：机制 班级：0301 学生姓名：叶桂星1、设计题目： 方便饭盒上盖注塑模具设计2、设计任务:1. 塑件设计（自行选择），完成塑件图一张。2. 注射模具设计,完成注射模具装配图一张。3. 注射模零件设计,完成模具零件图一张。4. 编写设计计算说明一份。内容包括：1 设计计算 （1）尺寸；（2）强度、刚度 ；（3）脱模阻力2 选择注射机 3 校核3、设计要求：独立思考、灵活运用所学，鼓励创新。熟悉模具设计的过程及要点。指 导 教 师: 王立强 年 月 日教研室主任： 董林福 年 月 日沈阳化工学院本科课程设计用纸塑件设计图制件：方便饭盒上盖 制件说明：用途：装菜用，并可以与饭盒体合为一体要求：制品要保持光滑，有良好外观材料：聚甲基戊烯1（TPX）收缩率: 计算收缩率1.53% 一、 塑件设计1) 塑件的材料：按制品的用途，需要耐高温，元毒，抗蠕变性能。根据塑料模设计手册（以下简称手册）337页，附录 表 1 ，选取塑件的材料为：聚甲基戊烯1（TPX）。根据手册15页，表1-4 查得TPX材料的各种性能如下：注射机类型：螺杆式密度：0.83 计算收缩率：1.5%3预热：（无）喷嘴温度：280290模具温度：6080注射压力：80130MPA螺杆转速：28 r/min 2) 外观要求： 表面要求光滑，不能变成。 3）壁厚及制件体积计算： 根据手册30页，表2-3 取壁厚为：3mm 体积：190136（6060-）3 75 180126（5050）-174120（4444）19 125 +200 选取塑件的材料为：聚甲基戊烯1（TPX）外观：光滑体积：112138 4）脱模斜度 由于材料收缩率较大，按手册29页，表2-1 选脱模作斜度为：二、 成型工艺设计1）合模，加料，加热，塑化，挤压2）注射，保压，冷却，固化，定型3） 螺杆嵌塑，脱模顶出三、模具结构设计1）成型零部件 型腔是直接成型塑件的部分，它由凸模、凹模、推杆等构成。2）浇注系统 由于塑件较大，所以要采用两个浇口，所以设计了流道。3）导向部分 确保动模和定模合模时准确对中而设导向零件。4）推出机构 在开模过程中，将塑件和浇注系统凝料从模具中推出的装置。5）排气系统 为了在注塑过程中将型腔内原有的空气排出，在分型面处开设排气槽。6）模温调节系统 为了满足注塑工艺对模具温度的要求，模具设有冷却或加热系统。四、设计计算（1）成型零件的工作尺寸计算1）凹模型腔的强度 根据手册139页，式（5-1） b：凹模侧壁的理论宽度 h: 凹模型腔的深度 p: 凹模型腔内的熔体压力; y: 凹模长边侧壁的允许弹性变形量 已知：=130Mpa ; E=2.1Mpa ; h = 2.2cm cm脱模斜度： 由手册图5-8：22/180=0.12 得：c=1 由手册图5-9：126/180=0.67 得： 将以上各数值代入式（5-1）得： 1.5 cm2）型腔的长、宽尺寸计算塑件的平均收缩率为：2.25,模具制造公差取的制品公差。183.8式中：型腔的L方向公称尺寸L制品 L方向最大尺寸L制品L方向公称尺寸收缩率制品的设计公差模具制造公差。 128.6 式中：型腔的L方向公称尺寸3）型腔的深度尺寸计算H25.4式中：H型腔深度公称尺寸，制品高度最大尺寸，制品高度公称尺寸。4）型芯的长、宽尺寸计算 177.17式中：方向最小尺寸 121.455）型芯的高度 h21.33式中：h型心高度公称尺寸制品深度最小尺寸制品深度公称尺寸。 2）支撑板强度的计算 根据手册147页，式5-6 支撑板厚度 p =130Mpa ; ; ; ; y = 0.005 cm 代入上式，得H = 5 cm（2）浇注系统设计计算 根据手册205页，式（5-59） 式中：D为主流道大头直径V为流经主浇道的熔体容积K为熔体常数其中K取5 V=200（1+20%）240代入式算得：D=7.8mm 取D=8mm(3)脱模阻力计算根据手册243页，式5-93 式中： Q 脱模力(N) t 塑件平均壁厚（cm） E 塑料弹性模量 S 塑料平均成形收缩率 L 包容凸模的长度 f 塑料与钢的摩擦系数 m 塑料的帕松比E200000 ；S0.0225 ； L2.2cm ；f=0.3 ；m=0.3；t=0.3代入上式得： =7833 N (4)模具冷却水道设计计算根据实用模具设计与制造手册433页，式6-31W其中W根据注射模典型结构100例P201附表3中查得85gs，W595.4g，W，V595.4cm，取直径d20mm，L1.8m，式中：W通过模具的冷却水重量，单位时间内进入模具的塑料重量，a每可塑料的热容量，K热传导系数，出水温度，如水温度，冷却液容重，V冷却水道体积，L冷却水道长度，d冷却水道直径。五、注射机的选择1）最大注射量校核根据塑料橡胶成型模具设计手册144页，式（5-2-1） 式中： 注塑机最大注谢量（ cm）G 注塑机额定注谢量（ cm） 待加工塑料密度 代入数据得：根据式（5-2-3） 式中： n 模具的型腔数 , 塑件的质量 g ， 浇注系统分流道凝料的质量g ， 主流道凝料质量g ， 塑件飞边质量g代入数据得： g 根据校核式（5-2-2） 故：合格2）注射压力校核 根据塑料橡胶成型模具设计手册P145，P150Mpa，Pch100Mpa，（0.750.9）P112.5135MpaPch，故也是合格的。式中：P注塑机额定最大注射压力，Pch模具成型时需要的注射压力。 3）锁模力的校核 根据塑料橡胶成型模具设计手册P145，P取30Mpa，k取，pK3020Mpa由表5-2-1，取F17.6Mpa，有F，故合格。式中：型腔内塑料压力，P料筒内注塑机柱塞或螺杆施加于塑料的压力，K损耗系数，F注射机的额定锁模力。 4）开模行程及其顶出行程校核 根据塑料橡胶成型模具设计手册P149，H25mm，H25mm，S320mm，H+ H+（510）5560mm凹模垫板浇口套（件7、11）凹模型腔板动模板推板挡钉（件25）垫块动模座板。第四章 参考书目及文献1. 机械设计手册 成大先 化学工业出版社 第三版2. 实用塑料注射模设计与制造 陈万林 机械工业出版社 第一版3. 塑料模设计手册 塑料模设计手册编写组 机械工业出版社 第二版4. 注射模典型结构100例 蒋继宏 中国轻工业出版社 第一版5. 塑料制品与模具设计提案 刘际泽 中国轻工业出版社 第一版6. 塑料模具设计 刘昌祺 机械工业出版社 第一版7.
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