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辽宁工程技术大学毕业设计（论文）第三章 箱体的设计刚度和强度的要求是箱体设计的重要设计准则。对于某些箱体零件，还应进行震动稳定性和热变形的校核计算。大多数的箱体设计是以刚度作为第一设计条件，如机床主轴及床身，立柱，机械压力机等。按刚度条件设计所得到的截面尺寸一般比安强度设计所得到的尺寸要大。因此，满足刚度条件的箱体往往也满足强度条件，但是某些结构也不尽然11。箱体的设计应满足以下一般要求：1. 可靠性箱体在使用期内必须安全可靠，其结构迎合所承受的外力相协调，能满足强度，刚度，震动稳定性，疲劳强度，热并行等方面的要求。2. 实用性箱体是机器的重要组成部分，他的精度，表面粗糙度，尺寸和形位公差等技术指标必须确保机器的使用功能和使用寿命。3. 工艺性箱体结构应该容易铸造或焊接，减少和防止铸造或焊接缺陷，便于机械加工，便于机器的装配和调试。焊接结构应便于实现机械化核自动化焊接。4. 经济性要尽量减轻结构的重量，降低材料的成本，减少能源消耗，加工工时和制造成本。根据箱体的用途不同，在箱体和机架的设计中，对以上各项要有所偏重，又要统筹兼顾。箱体的设计步骤7：第一步:确定箱体的基本形状和尺寸 箱体的基本形状尺寸是根据机器的用途、安装在机器内部和外部零件的位置与尺寸、相互运动关系，以及他们的安装和拆卸条件确定的，也取决于运动情况和所承受的载荷情况。综合以上各种情况，并根据箱体的种类和用途及所掌握的资料相对比，运用设计人员经验作类比设计，来确定箱体的基本尺寸。基本尺寸包括其外形尺寸、界面形状、壁厚和加强肋等相关尺寸。根据生产条件确定其毛坯类型。还要综合各种情况选择箱体材料。箱体、的草图设计师箱体设计中最重要的一步。第二步:常规计算采用材料力学的理论和计算方法或者经验公式对草图设计中的结构进行刚度、强度、稳定性等方面的校核计算。对不符合要求之处进行修改，达到设计要求。第三步:有限元静动态分析、模型试验和优化设计 根据所得到的应力分布和变形情况及振动特性来改进设计。优选设计方案和参数，使设计指标达到最佳。第四步:工艺审查和经济分析根据生产条件对结构设计中有关的内容如铸造、焊接、热处理、机械加工、装配等进行工艺审查，对不足之处进行改进，还要进行成本预算。在完成步骤一至四以后，设计工作已经完成，可以投产。但是对于复杂的大型箱体还要完成体的现场测试。在及其总装负荷试车或者超负荷试车时，也可以在机器的工作现场对箱体的应力、变形、振动特征、外载荷等设计参数进行测试。将这些参数和原设计的结果进行分析比较，进一步修改原设计，使之更加完善。 对于受力较小、结构简单、一般用途得像体零件，完成一、二、四步骤就可以了。对于简单的箱体零件设计，只完成步骤一和四就可