关 键 词：

切割机 论文 dwg 图纸 cad

资源描述：

棒料切割机(论文+DWG图纸)带CAD图,切割机,论文,dwg,图纸,cad

内容简介：

毕业设计实习报告随着科学技术的不断进步，机械制造技术的水平在不断的提高，特别是随着机电一体化技术、计算机辅助技术和信息技术的发展，当今世界机械制造业已将进入全盘自动化的时代。采用自动化技术，不仅可以大大降低劳动强度，而且还可以提高产品质量，改善制造系统适应市场变化的能力，从而提高企业的市场竞争能力。作为制造业自动化主要组成部分的机械制造自动化是企业实现自动化生产、参与市场竞争的基础。对机械制造过程各个环节自动化技术的了解，即在熟悉掌握机械制造的基本理论和技术的基础上，了解掌握现代机械制造的新手段、新方法、新技术，即自动化的基本理念，是适应现代工业企业对机械类专业人才培养需求以及自身适应能力增强的必然需求。为了适应机械类专业人才培养的发展，系统的掌握有关机械制造自动化方面的基本原理，了解机械制造中各主要单元和系统的自动化方法以及各种自动化装置的工作原理和特点，并提高其应用管理能力，我们在即将毕业时去扬州海威机械厂参观实习。海威机械厂，国家认定的高新技术企业、全国用户满意企业、国家CIMS工程典型应用企业、航空工业十佳企业，拥有博士后流动工作站，“海威”品牌被评为中国驰名商标。机械工业信息中心对“全国机械制造业企业销售收入前100位”的统计结果表明，海威机械厂有限公司在全国机械制造业系统万家企业排序中处于第53位；在汽车工业行业排序处于第38位；在江苏省（直辖市、自治区）排序处于第7位。海威主要从事航空附件、摩托车和工程液压等产品的研制及销售，同时经营进出口贸易和第三产业，具有独立的外经、外贸和外事权，出口创汇多年位居行业前列。 在航空产品的研制领域，海威具有雄厚的实力，产品被广泛应用于飞机的液压操纵、应急动力、起动机、电源、燃油供输、机轮和刹车等系统，多项技术和产品填补了国内空白。新中国成立后，国产的每一架飞机上都有海威的产品。其麾下的扬州航空机电液压工程研究中心是中国航空机电液压工程的专业研制中心，一流的硬件设施和高素质的科研队伍，使海威在产品研制、开发等方面将更具实力。 海威利用航空高尖端技术，相继开发了摩托车、高压叶片泵、电动及液压绞盘等民品。海威全面实施了CIMS工程，并作为全国唯一的示范企业参加国家“863计划”十五周年成就展。改革开放以来，海威引进外资1亿多美元，先后与日本、马来西亚、德国、英国、意大利等国家的企业和研究机构建立了合资与合作关系。经过54年的发展，海威现拥有包括合资企业在内的参控股公司40余家，取得了良好的社会和经济效益。海威机械厂共有下属企业15家，我们参观了其中的扬州海威机械厂有限公司。扬州海威机械有限公司是由海威机械厂有限公司与马来西亚金狮集团共同合资兴建，投资总额1.5亿美元，注册资本1.18亿美元，主要从事摩托车及其发动机的研发、制造和销售。公司生产的摩托车发动机一部分装配使用，一部分出口欧美和日本等地。由于时间紧张我们由海威的吴工程师带领参观了34分厂和35分厂。34分厂进行发动机加工，有多条FIMS生产线。我们参观了其中的两条生产线。35分厂从事发动机装配。有六条装配线。由于最近销售行情不太好，海威机械厂有限公司就开了其中的四条装配线。34分厂主要从事的是发动机的加工制造。它采用的是具有国际九十年代先进水平的柔性生产制造系统。柔性制造系统是由若干台柔性加工设备、物料运储装置和计算机控制系统组成，并能根据制造任务或生产品种的变化迅速进行调整，以适应多品种、中小批量生产的自动化制造系统。我们所参观的一条柔性制造系统（FMS），是海威机械厂于1998年花费200万美元从日本引进，由4台卧式加工中心、一部有轨自动运输小车组成，此外还有托盘缓冲站、工件装卸站、中央刀库、刀具预调仪、刀具进出站、工件输送机械手等。在工件装卸站由操作者将工件毛坯安装在托盘夹具上，由自动运输小车将毛坯连同托盘夹具送到加工中心，如机床正在加工，则把毛坯送至托盘缓冲站进行暂时存储，等待加工；一旦机床加工单元空闲，便由机械手将工件输送到空闲的机床上进行切削加工；加工完毕后，再由机械手将加工完成的工件取下由自动运输小车送至另一台加工中心进行下一道工序的加工。如此连续运行，直到完成最后一道加工工序为止。整个加工过程由PLC控制。加工中心的刀库可储存60把刀具，换刀由机械手来完成，每次换刀时间仅仅需要2秒钟，提高了生产的效率。另一条生产线是在1995年时从美国引进的，该条生产线由多台立式加工中心、链式输送带、托盘缓冲站、夹具装卸站组成。生产线采用网络式输送方式，工件夹具装在输送带上，由输送带将工件送入托盘缓冲站，托盘缓冲站将工件送入加工中心加工，加工完成后再取出工件，在由输送带送入下一个加工中心进行下一道工序加工。在输送带上和加工中心里安装了传感器，能够判断加工中心现在是否在加工工件，传感器将数据传送给PLC，由PLC处理数据后返回，这样就可以将工件分别送入空闲的加工中心，这样提高了生产线的柔性，提高了生产效率。35分厂主要从事的是摩托车发动机的装配。它有六条流水生产线，每条生产线大约有二三十个工人，每条生产线可加工出不同型号的发动机。采用流水线式装配发动机，每个工人只完成一道装配工序，这样可提高生产效率，加快了装配的时间，而且装配工人技术要求不高，这样大大降低了生产成本。装配线每隔3040秒便有一台发动机下线。每条生产线装配好的发动机经传输带运输到发动机检验处，检验处工人检测发动机能否正常启动，判断是否发动机合格。由于每台发动机的试验时间约为3分钟，而每台发动机仅需30-40秒就下线，所以采用多条检验线同时检验，多个工人同时检验一种型号发动机的检验方法，加快检验速度，提高了生产效率。这次在扬州海威有限公司参观的收获是很多的。首先，它开拓了我们的知识面，使我们了解到了很多在书本上学不到的知识，增长了我们的知识面，如对柔性制造系统、装配流水线等