JLY3809机立窑（总体及传动部件）设计(论文+DWG图纸)带CAD图
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jly3809
机立窑
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毕业实习报告专 业 机械设计制造及其自动化 学 生 姓 名 毛 杰 班 级 B材机021班 学 号 0210120110 指 导 教 师 刘 平 成 日 期 2006年3月 19日 实 习 报 告一、 概述毕业实习是学生进行毕业设计（论文）的第一个环节，是根据教学计划的安排和具体课题的内容、性质与要求来实施的。毕业实习的目的是让学生深入到生产第一线，进一步了解现代工业生产的全过程，了解新技术，新设备的应用，开阔眼界。同时，让学生围绕毕业设计（论文）课题进一步了解相关的知识和进行资料的收集，为完成课题任务提供必要的条件。二、 实习过程2006.3.6学校西区300教室,实习准备及动员,熟悉课题相关资料。2006.3.7江苏鹏飞集团建材设备厂,建材装备实习，重点预加水成球设备、选粉机、管磨机等。2006.3.8江苏鹏飞集团总部,建材装备实习，重点是管磨机、回转窑等大型设备的结构工艺。2006.3.9 -3.10江苏海建集团,建材装备实习，重点是辊压机、滑履磨、烘干机等大型设备。2006.3.11回盐城，休息半天。2006.3.12 -3.13，在学校整理资料,重点是已经收集到的资料。2006.3.14江苏苏亚公司,重点是转子式选粉机、布袋除尘器实习。2006.3.15学校西区200教室,听武汉理工大学黄之初教授的学术报告，请教课题相关问题。2006.3.16盐城市联鑫水泥有限公司,水泥工艺实习，现场了解机立窑、管磨机使用情况。2006.3.17学校,整理撰写实习报告。三、 实习内容在江苏鹏飞集团建材设备厂和江苏海建集团我们主要认识了预加水成球设备、选粉机、管磨机、回转窑、辊压机、滑履磨、烘干机等大型设备的结构工艺。对预加水成球盘设备的认识：预加水成球盘和普通成球盘，除了盘边高，倾角和转速可调整性不同外，关键是刮刀结构和安装位置不同。普通成球盘一般用固定式直立刮刀，这种刮刀会破坏物料在盘内运动的规律，它将强制改变料流的方向，形成局部区域成球，故成球效果不理想。而预加水成球盘的刮刀是根据料球在成球过程中的运动规律设计的，不会影响料球在成球过程的运动规律，并达到全盘成球的目的。对于回转窑的认识：回转窑机械结构特点：薄壁筒体、形大体重、多支点的支承，热工设备。回转窑的煅烧工艺种类很多，但从窑体结构来看，基本上由筒体、轮带、托轮、支承装置、传动装置、窑头和窑尾密封装置等部分组成。对辊压机的认识：辊压机主要结构：辊压机主要结构包括压辊轴、传动、机架、液压、喂料。所能达到效果有：55MPa的压力，两辊轮相对转动，将30%45%的料压成块状。辊轮在堆焊前外圆面上有加工的条纹，这样保证堆焊的粘结质量。辊轮的外圆边处还有沉圆，以保证堆焊后的焊料能轴向固定。对于辊压机的主轴加工中为了对轴起到冷却的效果，常有在轴上钻中心通孔。对烘干机的认识：烘干机出料端一般用密封钢皮密封，其内部的扬料板采用不同的角度和长度以及之间的间距来调整扬料烘干的效果，从而达到节能高效的目的。对选粉机除尘器的认识：在苏亚公司我们所接触的则主要是选粉机、收尘器等.在这里我可以看到它的全套零件的生产和安装。从外部筒体的设计，到最后加工的成品都可以看见。对于选粉机来说都是依靠循环风对粗细颗粒进行分离，在苏亚此行中我们看到了新近推出的转子式选粉机，正值该新型选粉机安装阶段以迎接评估。这也代表了转子式选粉机的发展趋向，本选粉机将转子部分由原来老式的锥型转子该成鼠笼式转子，采用三次风选粉，具有效率高等特点，在资金投入上也和老式转子式选粉机差不多，在此种选粉机的设计中重点考虑了对于动平衡的设计，对于这种在很高转速下运行的机械，动平衡的校核和计算是很重要的，这严重影响到产品的质量和寿命。对立窑的认识：在盐城水泥厂我们主要接触了机立窑的整体，就机立窑本身而言，其结构由加料装置、窑体部分、卸料装置、卸料密封装置、传动装置、鼓风系统、和排烟除尘系统几部分组成。机立窑与普通立窑和半机械化立窑不同的水泥工业窑炉。主要特点是整个生产过程实现了机械化，既加料和卸料都是采用机械操作，实现了生产过程连续运行。在盐城水泥厂加料装置采用预加水成球盘，卸料装置采用塔篦子，传动装置采用大立轴传动。立窑传动除传动比，扭矩大的特点外，还要考虑末级传动立式回转，通常有改变方向的传动，适应这种要求的传动装置目前主要分两类：机械传动和液压传动。球磨机大齿轮加工工艺江苏鹏飞集团建材设备厂和江苏海建集团的加工工艺有所不同：1江苏鹏飞集团建材设备厂的加工工艺为：准备half结构铸造毛坯铣half结构的结合端面画线钻孔连接两half结构的轮圈铰孔铰制螺栓螺母连接以轮缘内圆为粗基准、车外端面、轮毂内圆端面、轮缘外圆以轮毂内圆，轮缘侧面为精基准车另一测轮毂侧面、轮毂侧面刨齿滚齿。2江苏海建集团的加工工艺为：准备half结构铸件毛坯铣half结构的结合端面合并half结构，焊接以轮缘内圆为粗基准、车外端面、轮毂内圆端面、轮缘外圆以轮毂内圆，轮缘侧面为精基准车另一测轮毂侧面、轮毂侧面拆焊 钻孔对孔焊接铰孔刨齿滚齿。（其中刨齿为了提高效率，降低成本，质量相对于直接滚齿稍差。）四、机立窑传动装置的分析一传动装置类型机理及特点 立窑传动除传动比，扭矩大的特点外，还要考虑末级传动立式回转，通常有改变方向的传动，适应这种要求的传动装置目前主要分两类：机械传动和液压传动.现分别说明.(一)机械传动 1.蜗轮蜗杆传动 蜗轮蜗杆传动是一种最早使用也是最常见的机械传动。调速电机，传动减速机，蜗杆、蜗轮、大立轴，从而带动卸料装置回转，传动比约40006000。 蜗杆与蜗轮装在蜗轮蜗杆箱内，蜗轮蜗杆箱沿蜗杆轴向水平剖开成上下两箱，蜗轮蜗杆的中心距及啮合度基本上有箱体加工精度保证.蜗杆上两轴承组共6个轴承承受并传递蜗杆的径向和轴向作用力.在圆锥滚子轴承内配轴套，轴承组装上蜗杆后，可整体放入蜗轮蜗杆箱，盖上箱体，用螺栓连接，销定位，装压盖、透盖、密封、闷盖、压盖，用螺丝钉调节。使轴承轴向间隙适当，通过压盖、透盖、闷盖又把轴向力传给箱体.为了防止蜗杆支承点径向力过大使蜗杆弯曲变形过大，在蜗杆啮合外侧处加衬瓦和衬座作辅助支承. 该传动方式，传动链短，安装容易，但也有不足之处，(1)蜗轮在低速级承受大扭矩，模数较大(25左右)，加工困难，磨损较大，成本较高.(2)蜗轮蜗杆传动效率较低。(3)缺乏过载保护装置.2.齿轮传动这是一种改进型.前级增加皮带以作过载保护，蜗轮放在高速级，模数降低，便于制造(一般在14左右)，后边增加一级大齿轮.它克服了上述缺陷，但成本略高.这种蜗轮蜗杆的啮合精度容易保证齿轮啮合，在现场安装中比前种蜗轮蜗杆啮合精度容易保证.3.销轮传动 为了进一步减少磨损引起的报废，末级的齿轮传动可改为销轮传动，大齿轮的齿改为可方便装拆的圆柱销。两层销板与轮毂用双头螺栓连接，并穿上圆柱销与小齿轮啮合。圆柱销磨损后，可不停车更换。(二)液压传动 1.液压、齿条带动棘爪传动这是获得低速传动比较方便的形式，活塞受压力油推动，带动齿条、扇形齿运动并由棘爪推动棘轮运动.由于柱塞的往复运动，使棘轮作旋转运动。柱塞的往复运动由三位四通电磁换向阀和接触开关控制.电机JZT2614驱动双联液压泵(YB-5050)，滤油装置将压力油分成二路，流经二只三位四通电磁换向阀(34E-63BH)进入柱塞缸，推动两组柱塞作同方向运动.其中一组为工作行程，另一组为空行程，至行程终了，通过LJl24接触开关，控制三位四通电磁换向阀，使柱塞作反向运动.如此循环往复实现连续运转.主油泵和电磁换向阀分别接上Y-63B溢流阀和Y-60压力表作过载保护。标定值调至6MPa. 辅油泵为CB-B10齿轮泵，主要起增加流量作用，由JW-7134电机带动，同样通过滤油装置，先将压力油流经L-10B节流阀然后打开I-10B单向阀作补充流量，流经三位四通电磁转。辅油泵和节流阀之间接上P-B10B溢流阀和Y-60(060kgcm)压力表，以调节进入空行程柱塞气缸压力的作用，标定值调至1.5MPa。二传动装置设计制造中的关键问题 1传动装置设计通常把塔篦扭矩作给定参数，这可以通过实测获得，若将电机功率作为计算原始数据按Mn=9550Nn换算时，应注意当电机是调速电机如4001200rpm时，应选高端速度计算. 2大立轴、大蜗轮(齿轮、棘轮)等是传动装置制造的关键件，特别是立轴与滚动轴承等配合轴径部分，稍有疏忽可能带来制造安装的困难或工作精度的影响。 3在用液压推动齿条、棘爪拨动棘轮带动大立轴回转的传动装置中常会出现反弹现象，这是由于立轴被棘轮带动发生扭转变形，当工作棘爪停止工作而对侧棘爪未进入工作状态的瞬时，立轴回转棘轮失去棘爪的拨动扭矩，则扭转主轴产生弹性回复。 消除这种回弹的办法通常是； (1)增加副油泵油量。 (2)提高主轴刚性，将大立轴缩短或加粗甚至去除立轴。五、实习感想经过本次实习我收获甚多，以前我们多是从书本上了解机械产品的形状，原理等，而本次实习我们却见到了许多实物,这丰富了我们的实践知识,这既是我们做毕业设计的需要，也是我们以后走上工作岗位的需要。 这次的南通海安之行我最深的就是我们知识面太窄，往往是只知其一不知其二,就连最简单的常识我们也是知之甚微：如何分别是球磨机还是回转窑或是水泥磨，风管还是料管等。从课本上学到的理论知识有时也是解决不了事情的，更何况有的书本是没有的或是我们根本没有注意到的，这样我们真的见到了实实在在的事物我们也是只知其一不知其二：球磨机比回转窑钢板要厚，且有磨门，为了安装蓖板，球磨机的筒体上有安装用的螺孔等；回转窑筒体在外筒体上有安装轮带用的焊接钢板等。 在加工过程中我们也看到了做企业是管理优点，在可以省钱的情况下尽可能的节约经济开支。为了使企业得到更大了利润我们就要学会怎样利用
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