半封闭冷水机组说明书(B5版).doc

半封闭螺杆冷水机组使用说明书 本说明书适用于使用水或乙二醇作载冷剂的半封闭螺杆机组，使用机组前请详细阅读本手册 半封闭螺杆冷水机组使用说明书大连冷冻机股份有限公司目 录安装41.初始检查42.基础53.机组吊装64.机组安装75.电源接线86.水路要求97.气密试验和充注118.保温11操作121.准备122.运转13维护151.机组安全保护装置152.冷凝器153.蒸发器164.干燥过滤器165.气密试验和充注166.压缩机18主要技术参数23外形图26附1：主要制冷剂饱和压力与温度对应表31附2：备件图33承蒙惠购冰山牌制冷设备，在此表示衷心感谢！l 在使用设备之前，务请详细阅读本套使用说明书，以便掌握正确的安装、调试及操作方法，这对机器正常、可靠地运转十分重要。在设备正常使用后，也请务必妥善保管使用说明书，以备日后查阅。l 在阅读有关内容的某一节之前，应完整阅读本说明书l 本说明书提供适用于您所选用的产品的描叙和说明。l 如果您有任何问题，请与您的承包商或销售商联系。l 我公司不能预知一切潜在的危险。必须遵循当地的法规。l 本说明书应配合冷水机组永久保存。l 使用工况不同，压缩机的滑阀也有差异，在使用工况有大的调整时，最好咨询供货商，做相应的改动。l 标准的控制电压为220V，主电源电压为380V。l 机组为下述温度设计，请在表一范围内使用。表一：机组工作范围 最大值最小值冷 却 水进口温度3520温 差103载 冷 剂冷 冻 水出口温度124乙 二 醇出口温度7-5温 差103注：1.冷水机组的载冷剂可以采用水或乙二醇；水的最低出口温度应控制在4以上，乙二醇的最低出口温度应控制在-5以上。2. 机组的载冷剂不能改用NaCl或CaCl2溶液等有腐蚀性的液体。3. 如果使用温度超过了上面的要求，请与您的承包商或销售商联系。4.使用工况不同，压缩机的滑阀和机组的设备配置都有差异。在载冷剂由水改为乙二醇或由乙二醇改为水时，应咨询供货商，做相应的改动。安 装1. 初始检查l 检查机组，确保机组在运输过程中没有损坏。如果发现由运输公司的疏忽而导致了损坏，应向运输公司声明，将声明归档，并做相应索赔。l 货到工地后，应按装箱单检查一遍，如有任何材料缺损，要马上通知供货商。l 确定最后的安装位置。应提供足够的维修空间：离机组正面和两侧900mm，后面和上方600mm。如果采用机械方法清洗换热器，在机组两侧也应留出足够的清洗空间。l 应具有连接便利的供水管和电源线路。l 应按需要设置排水装置（如排水沟等）。l 应根据安装条件采取隔振措施（如加隔振垫、隔振板等）。危 险n 确认设备是否可以用于室外，注意防护等级。n 防护等级低的室内设备严禁安装于室外。如果安装于室外，会发生电击或漏电事故。警 告n 本机组使用的制冷剂R22、R134A、R404A、410A等，是一种不可燃的、无毒、无色无味的制冷剂。然而，由于该制冷剂的密度大于空气，在制冷剂泄漏时，制冷剂气体将积聚在地板表面。因此，当机组装在密封房间时，要保持良好的通风，以防意外时导致机房内人员窒息，同时也带走机组运行时放出的热量。n 确认供货与所购机组相同，尤其注意所适用的载冷剂，是水还是乙二醇。查看铭牌，确定蒸发器允许使用的载冷剂。载冷剂是水或乙二醇时，不可以采用NaCl或CaCl2溶液等有腐蚀性的溶液作载冷剂。2. 基础l 对基础的要求是：（1）能承受整个压缩机组的重量；（2）具有一定的质量,减弱压缩机的振动；（3）基础水平，纵向和横向的水平度达到不超过1/1000。l 机组安装在楼上时，应预防机组振动传给建筑物，为此需作减振处理。当然，机组振动水平会略有增加。l 机组安装在地面上时，基础采用混凝土浇灌，基础尺寸见下图。基础浇灌应连续进行，中间不要间断，浇灌完毕经710天后，方可安装机组。基础图ABCDEFLSBLG17513001600180090012001400LSBLG320130016001800107013701570LSBLG350160019002100106013601560LSBLG525270030003200110014001600LSBLG630130016001800135016501850LSBLG640188621862386136016601860LSBLG960280031003300141517151915LSBLG1260210624062606163519352135LSBLG1890341237123912168019802180l 建议按如下方式浇灌基础：基础采用C15混凝土捣制，一次完成，其间隔时间不能超过2小时。按机组地脚螺栓孔位置及尺寸预留电源进线管和机组四周地面排水槽。混凝土浇注后约8小时，应松动地脚螺栓孔的模板，以防止完全凝固后脱模困难。捣制混凝土基础时，必须与预留1020mm的粉刷层，待机组上位后，再以1：2水泥砂浆进行摸面。3. 机组吊装l 在打开包装之前，尽量把机组运到靠近最后安装的位置。保持机组直立。l 不允许利用压缩机上的吊环螺栓起吊机组。l 使用起吊运输时，应避免机组面板被吊绳刮伤。l 起吊应避免碰到压缩机外表所安装的各零件，比如电磁阀、毛细管、加热器、接线端子等。l 工具和仪器钳子、扳手等机械工具。l 吊装时应保持压缩机水平，不得有重落地的现象，以免损坏机组。l 吊装时注意人员安全危 险n 起吊时，严禁站在机组下面。n 压缩机上方的2个吊环，是用来吊起压缩机的，不得用于机组的起吊。警 告n 在机组与吊绳间塞上布以避免刮伤机组。n 运输过程中，机组倾斜严禁超过15。否则，机组可能倾斜。n 机组在出厂时已经充灌了制冷剂，如果导致管道损坏，会引起制冷剂泄露。4. 机组安装l 将地脚螺栓孔内的碎石泥土清理干净，不得有积水存在。基础外观上应无裂纹、空洞等缺陷。l 根据机组基础图用磨线按建筑物的定位轴线对机组的纵横中心线放线，定出机组安装的准确位置。l 将机组吊至基础之上。l 机组找正：使机组的纵横中心线与基础上的中心线对正。可以用撬杠轻轻撬动调整。在机组找正时，要注意机组上的管件等部件方位应符合机组要求。l 机组找平：如果基础水平度达不到要求，应在机组找正后，再对机组找平。可采用如下方式。1) 初步将机组的水平度调整到接近要求的程度。2) 在预留的地脚螺栓孔两侧放置垫铁，每组垫铁有两块斜铁和一块平铁，以便调整机组的水平度。应使垫铁组的中心线垂直于机组底座的边缘，平垫铁外露长度为1030mm；斜垫铁外露长度为1050mm。厚垫铁放在下面，最薄的放在中间，调平后再将钢板制作的垫板相互焊牢。每一垫铁组应放置整齐、平稳、接触无松动。3) 在设备的精加工水平表面上，用水平测量仪测量水平状况。如果水平相差悬殊，可将低的一侧的平垫板换成厚垫板；如果相差不大，可采用打入斜垫铁的方法逐步找平。4) 初平时，如果斜垫铁打入长度过多，且外露长度接近下限值10mm，应更换斜垫铁，以保证精平时的调整量。5) 在调整机组的水平而打垫铁时，必须逼开水平仪。l 地脚螺栓孔二次灌浆1) 二次灌浆采用的水泥砂浆和细石混凝土的强度等级应比基础强度高12级。2) 每个孔的灌浆应一次完成，捣实，并保持地脚螺栓处于垂直状态。水泥初凝后，应撒水保养不少于7天，待其强度等级达到70%以上时，方可拧紧地脚螺栓。最后以垫铁再次找平，确定无误后固定垫铁。3) 机组底座与基础表面的空隙应用混凝土填满，并将垫铁埋入混凝土内。灌浆层的高度，在底座外面应高于底座的底面。灌浆层上面应略有坡度，坡向朝外，以防止油、水流入机组底座，保证流入排水槽排出室外。抹面砂浆应密实，成圆棱角。5. 电源接线l 工具和仪器一套线路安装工具及电器检查设备（万用表）。l 认真阅读配套的电控使用说明书。SCC40螺杆压缩机控制器操作与设置手册。l 必须根据当地法规安装地线，以防触电。l 查看电机和控制台铭牌，核实主电源和控制电源的电制。l 在正确的位置安装现场供电的主开关盒。必须安装一个电源总开关。l 进行适当接线，以确保水泵能独立运转，以防止水温低而导致冻结。l 建议冷冻水泵和冷却水泵与压缩机连锁，以保证水泵未启动时，压缩机无法启动。危 险n 在任何电气安装工作之前，确定安装位置没有通电。n 电气安装应有专用线路，并请专业电气人员进行安装。n 机组内部电器线路均已接妥。用户不得随意修改线路。n 所选择的电气元件应与国家和地方标准相符，并确保各接头牢固。警 告n 机组外壳应接地。接地线不能与气管、水管、避雷针或通讯线路连接。n 机组内部电气线路均已接妥，用户不得随意修改线路。n 应设置漏电断路器。n 每台机组应有各自的电路断路器。6. 水路要求l 冷却水、冷冻水循环系统由用户按产品技术参数要求设计安装。l 本机组已配带冷冻水和冷却水接管法兰，用户可直接接管。l 本机组不附带水泵。使用时必须选择安装合适的水泵以克服水管阻力。必须保证充足适量的冷冻水和冷却水流量。l 机组进出口水管上应安装水量调节阀（截止阀），比如闸阀。l 进出口水管上应使用挠性连接（如水喉），以减小振动。l 在进水管上必须安装过滤器，管道及阀门应进行除锈、清洗，以防止杂质进入水系统，使金属材料受到机械损伤。应预留过滤器的维修空间。l 应在水路的最高处设置放空气的阀门，以排除管道中的空气。l 切勿把进水和出水的方向弄反。冷却水和冷冻水水路都是下进上出。l 将所有管道用接头或法兰尽量靠近机组连接，以利于拆卸。l 水管应有牢固的支架，不能用机组来作支撑。l 冷冻水和冷却水应符合GB50050-95工业循环冷却水处理设计规范及GB/T18430.1-2007附录D中的水质要求。典型的管路布置图危 险n 冷水机组不得使用盐类防冻载冷剂，因为它有很强的腐蚀性，会损坏换热管。查看铭牌，确定蒸发器允许使用的载冷剂。载冷剂是水时可以使用乙二醇溶液。乙二醇溶液浓度过高会影响换热效果、加大蒸发器水程阻力，浓度过低又会导致冻结，应配制合适的乙二醇溶液浓度。n 蒸发器水路和冷凝器水路的设计压力为1.0Mpa。如果水压超值，会引起设备损坏。警 告n 冷冻水和冷却水必须达到GB50050及GB/T18430.1-2007附录D水质标准要求。否则会影响机组性能和寿命，也可能引起泄漏。n 在与机组、泵或其它设备连接前，所有水管都应清洁，确保没有异物进入机组。n 为了保护机组，确保在机组运行时，冷冻水已经正常循环，建议冷冻水泵和冷却水泵与压缩机连锁，以保证水泵未启动时，压缩机无法启动。n 在冷冻水温度过低时，会因为冷冻水冻结而损坏机组，机组对冷冻水的最低出口温度有设定，在冷冻水的出口温度低于设定值时，机组会停止运行，保护压缩机。未经厂家认可，不得调低该设定值。载冷剂为水时一般设定为4，载冷剂为乙二醇时，请根据要求的最低温度设定。乙二醇溶液起始凝固温度应比其最低出口温度低810，浓度配比见附录相关部分。如果要求知道冷冻水进出水温度，冷冻水进出水管上的测温套管可用来安插玻璃管温度计。7. 气密试验和充注l 机组在出厂时已经充注了冷冻油和制冷剂，可以直接使用。l 如果因为意外导致制冷剂泄露，应重新进行气密试验和真空试验，充注制冷剂和冷冻油。警 告n 机组在出厂时已经经过压力试验，并加入了冷冻油和制冷剂。运输和吊装时应小心，以免发生以外导致泄露。8. 保温l 冷冻水管道应进行保温处理。l 机组在出厂前已经对蒸发器和吸气管线进行保温处理。操 作1. 准备l 检查电气系统：1) 检查机组的供电线路是否接好，接线是否正确，接线端头是否紧固，如果接头有松动，应紧固。2) 检查机组控制柜内接线是否正确，接头是否紧固。3) 合上电源开关。检查各种保护是否正常。4) 机组设有短路、断路、反相、缺相保护。5) 机组内部的、压缩机和控制柜间接线不得随意变动，机组的短路、断路、反相、缺相保护只针对外部接线。l 检查各安全保护，各保护项目的设定值：制冷剂R22R134aR404AR410A排气压力高（MPa）1.61.21.92.6吸气压力低（MPa）0.20.150.20.3l 请查看铭牌确定制冷剂。l 检查冷却水、冷冻水系统：1) 确认冷却水、冷冻水水泵连锁电路已连接，所有安装工作已经按要求完成。2) 检查水泵的启动、停止按钮及指示灯是否正常。3) 点动冷却水和冷冻水水泵，检查水泵旋转方向。如果反向，应调换三相电源中的两相。4) 打开冷却水和冷冻水的水量调节阀，启动水泵，给水系统加满水。5) 打开水路管道上的放空阀或机组水路上的放空螺塞，排除水系统中的空气，待系统充满冷却水和冷冻水后，关闭放空阀和放空螺塞。l 在启动压缩机前12小时应接通电源对冷冻油预热，以确保机组平稳启动。l 打开制冷剂循环管路上所有阀门。危 险n 禁止短路安全装置而迫使机组启动。n 严格按要求做好相关开机准备，以免引起压缩机损坏。警 告n 机组使用的冷冻水和冷却水应符合水质标准要求。n 控制柜门开启时不能启动机组以免引起电击或火灾。n 机组设有短路、断路、反相、缺相保护。n 机组内部的、压缩机和控制柜间接线不得随意变动，机组的短路、断路、反相、缺相保护只针对外部接线。如果变动，请找专业人员。2. 运转l 调整热力膨胀阀，建议过热度约为35。顺时针旋转调整杆，将增加过热度，每圈约0.30.5。l 如果机组一切情况正常，转入正常运转。l 机组可以自动控制，也可以手动控制。自动控制时机组根据冷冻水出口温度自动控制增减载，水温高于设定值时，机组增载，水温低于设定值时，机组减载。手动控制时机组也应根据冷冻水出口温度和需要的温度的高低，人工增控制减载。l 在机组运转中出现异常时，可按下控制台上的急停按钮紧急停机。该按钮可通过旋转解除自锁。但在未解除异常问题时不得解除自锁。危 险n 机组运行异常应立即切断电源，查找原因并解决。n 不得用电源开关或电闸等直接控制机组的运行和停止。警 告n 不要用手触摸压缩机和制冷剂管路的高温部分，小心烫伤。n 急停后，未解除异常问题，不得解除急停自锁。n 在运转时请确认噪声和振动没有异常，如果有，务必立即停机，与您的供应商联系。维 护1. 机组安全保护装置l 高压安全阀：部分机组在冷凝器上设有高压安全阀，出厂时已经调定。当压力超过该调定值时，安全阀打开泄压，保护机组不受损坏。如前所述，应将安全阀泄压口接到室外。l 冷冻水出水温度低保护：，载冷剂是水时一般设为4。其他载冷剂需根据最低出水温度设定。水温太低可能会导致冻结而损坏设备。警 告n 安全阀跳动后，须经校正后才能再使用。2. 冷凝器l 分离了油的制冷剂气体从油分离器进入冷凝器，通过冷凝器铜管中的冷却水带走压缩热和蒸发器的热负荷，而冷凝成制冷剂液体。l 冷却水应符合水质要求，否则会损坏设备。l 冷凝器的污垢会影响换热，降低机组性能。l 可以用化学的方法清除水垢。采用这种方法时，要咨询拥有化学清洗知识的公司，比如清洗液的供应商，按照该公司对清洗程序和清洗程度、清洗时间等的要求去做。l 也可以用机械的方法清除水垢。采用这种方法时，放掉冷凝器中的水，拆下冷凝器两端的水盖，采用用于19mm铜管的清洁管刷，用干净的水冲去脏物。如果水盖垫片已损坏，用新的垫片代替，重新装上水盖。警 告n 清除水垢应咨询专业人员。n 如果气温会低于0，在长时间停机时，应放掉蒸发器和冷凝器中的水，防止受冻损坏。3. 蒸发器l 制冷剂液体经过节流阀（热力膨胀阀）进入蒸发器，在流经节流阀后开始闪发并降温。制冷剂在蒸发器铜管内蒸发，吸收管外冷冻水的热量而使其降温。l 冷冻水应符合水质要求，否则会损坏设备。l 如果需要清洁蒸发器，按冷凝器清洁的步骤进行。但是，因为冷冻水在蒸发器铜管外流动，水垢在铜管外表面，所以不能用机械的方法清洗。4. 干燥过滤器l 通过视液镜，如果发现制冷剂内富含水，应注意更换干燥过滤器滤芯。l 更换干燥过滤器滤芯时，机组必须停机。停机前关掉冷凝器后的截止阀，通过压缩机运转抽掉管道中的制冷剂。之后关闭蒸发器前的截止阀。l 拧下干燥过滤器端部的螺钉，更换过滤芯。l 拧上螺钉，注意是否要更换密封圈。l 将过滤器抽真空。警 告n 如果制冷剂系统富含水，会很容易造成冰堵，出现吸气压力低等现象。5. 气密试验和充注l 机组在出厂时已经充注了冷冻油和制冷剂，可以直接使用。l 如果因为意外导致制冷剂泄露，应重新进行气密试验和真空试验，充注制冷剂和冷冻油。按大修后的相关要求操作。l 气密试验和真空试验按如下方式进行：1) 关闭与安全阀相连接的截止阀，气密试验完毕后再打开。采用易熔塞的机组，没有安全阀。2) 除通向大气的阀门外，打开机组上所有其余的阀门。3) 用氮气进行气密性试验，压力为1.0MPa，充入氮气后，不考虑气温的变化，压力在最初6小时可以稍微降低，但后18个小时内应保持不变。如有泄漏可用肥皂水进行检漏，找出所有的漏点。漏点主要会在阀门、法兰、接头、接管的连接处等地方。放掉压力后修补渗漏处，修补完后再充入氮气进行检漏。不漏为止。4) 气密性试验后，用真空泵抽真空至2.0Kpa (12mmHg)，在24个小时内压力回升应不超过0.67KPa。l 按要求加入冷冻油。充注量参考“主要技术参数表”。可以在抽真空时利用系统内的低压加注冷冻油。机组出厂时冷冻油型号是：R22系统采用SUN SUNISO 5GS；R134a、R404A、R410A系统采用CPI SOLEST120。l 关闭压缩机吸排气截止阀和蒸发器的进液阀，打开冷凝器的出液阀，利用系统内的真空，按要求的充注量加入相应制冷剂。充注量见机组铭牌。干燥过滤器前的阀门上有充液的接口。注意排空充注连接管道内的空气（可以先打开制冷剂瓶出液阀少许，松开充液阀门的接头螺母，排除空气后再拧紧螺母，再打开充液阀门）。l 如果在制冷剂瓶与冷凝器的压力平衡后，充注量不够，可在试运转时再加注所需制冷剂。此时关闭或关小冷凝器的出液阀，其他按试运转要求操作。危 险n 渗漏处的补焊必须在放去压力后进行。n 在确保干燥时，也可以使用压缩空气试压，但是不得使用氧气、乙炔等可燃或有毒气体。警 告n 机组在出厂时已经经过压力试验，并加入了冷冻油和制冷剂。运输和吊装时应小心，以免发生以外导致泄露。n 充完制冷剂后应关紧充注阀，以免泄露。n 不得使用错误种类型号的制冷剂和冷冻油。6. 压缩机l 压缩机的内部系统如下图1吸气过滤器10油分离器滤网2低压制冷剂气体11高压制冷剂气体（微量油）3电机12冷冻油4滑阀13毛细管5转子14增减载油缸6油过滤器SV1启动用增减载电磁阀7吸气端轴承SV250%用增减载电磁阀8排气端轴承SV375%用增减载电磁阀9高压含油的制冷剂气体l 压缩机采用4级卸载，即100%、75%、50%、25%，25%只用于压缩机的启动。l 在长时间停机或压缩机检修后，应按以下要求进行检查，确保压缩机的使用安全。项目检查内容确认方式压缩机外表和零件1. 冷冻油的油位2. 油加热器加热时间3. 能量调节毛细管有无破损4. 电机热保护接线5. 电磁阀线圈是否锁紧6. 管路中的阀门是否按要求开或关1. 视油镜已满2. 开机前需预热12小时3. 目测4. 目测5. 手动检查6. 手动检查电气系统按电气说明书要求检查管路1. 各个固定螺栓是否锁紧2. 各管路没有漏点1. 手动检查2. 用测漏仪或采用肥皂水检查，尤其是焊接处保护装置1. 电机热保护开关1. 没有动作（闭路）l 开机前至少将油加热器通电加热12小时，以防止启动压缩机时冷冻油会产生起泡现象。并且如果油温太低，润滑油的粘度比较大，启动和增减载也会比较困难。如果环境温度较低，油加热的时间应该更长。建议在停机时，油加热器也保持通电加热。l 压缩机出厂时使用的是SKF轴承，采用圆柱滚子轴承承受径向力，角接触球轴承承受轴向力。l 请注意角接触球轴承的装配方向。轴承更换时，应整组轴承同时更换，同时转子吸排气端间隙也应重新调整。l 轴承的装配次序如下图。1圆柱滚子轴承2 外调整垫3内调整垫4阳转子5圆柱滚子轴承6外调整垫7内调整垫8角接触球轴承9圆螺母10圆螺母11圆柱滚子轴承12阴转子13圆柱滚子轴承14内调整垫15外调整垫16角接触球轴承17圆螺母18圆螺母l 润滑油既润滑润滑各轴承，也控制增减载的调节，还对压缩起密封、冷却的作用。l 通过视油镜观察油位，油位必须保持在油位下限以上，在运转中从视油镜中必须能看到油，最好在2/3位置以上。l 系统中有水分回导致润滑油酸化，腐蚀电机，影响电机的使用寿命，检修后需要定期检查润滑油的酸度，一般润滑油的PH值低于6就应该更换润滑油。如果不能检测酸度，应该定期更换干燥过滤器，使系统保持在干燥状态下。l 如果电机烧毁了，在更换电机后，应该每月检测润滑油的状况，或定时更换润滑油，直到润滑油干净为止。电机烧毁会产生大量的酸性物质。l 合成润滑油容易吸湿，如果使用合成润滑油，检修时应尽量缩短油暴露在空气中的时间，并立即抽真空，抽真空的时间相对加长，并加热润滑油，确保系统的干燥。l 压缩机可能出现的故障如下表，如果有问题不能解决应与您的供应商联系。故障情况可能的原因1. 压缩机电机温度保护开关动作调脱。1. 吸气过热度过高，散热不好。2. 制冷剂不足或吸气过滤网堵塞导致吸气压力过低、温度过高。3. 电机负荷过大，需要装置喷液系统。4. 电机保护开关故障。5. 电气系统故障。6. 电机线圈不良，温升过高。2. 压缩机不能增载。1. 毛细管堵塞。2. 增减载油路堵塞。3. 增减载油活塞卡住。4. 增减载电磁阀孔口被异物卡住，不能关闭。5. 油过滤器堵塞。6. 油温度过低，粘度过高。3. 压缩机不能减载1. 增减载电磁阀线圈故障。2. 增减载油活塞卡住。3. 润滑油不足，油位过低。4. 增减载油活塞密封环磨损，不能完全气密，制冷剂气体大量进入油缸。5. 机组控制系统的问题。4. 排气温度过高。1. 由于制冷剂不足或者膨胀阀调整的不合适导致制冷剂过热度过高。2. 由于冷却不好、制冷剂过多、供液管堵塞、或者系统中有不凝性气体导致排气压力过高。3. 油位过低。4. 轴衬损坏、转子磨损等机械损坏。5. 压缩比过大，需加喷液系统。5. 振动或噪声异常。1. 压缩机回液。2. 转子过热互相摩擦或与机体摩擦。3. 润滑不足。4. 内部零件松动。5. 轴衬损坏故障。6. 异物进入压缩室。7. 配管不良引起共振。6. 电机绝缘不好。1. 电机接线头潮湿或结露。2. 电磁接触器绝缘不好。3. 系统内部酸化，破坏绝缘。4. 线圈长期高温运转，绝缘劣化。5. 电机不好。7. 电气的问题。1. 请查看电气说明书。危 险n 开机前至少将油加热器通电加热12小时，以防止启动压缩机时冷冻油会产生起泡现象。如果环境温度较低，油加热的时间应该更长。建议在停机时，油加热器也保持通电加热。n 注意角接触球轴承的装配方向。轴承更换时，应整组轴承同时更换，警 告n 不同品牌的润滑油不能混合使用，添加润滑油时必须确认油品规格。更换不同的润滑油，须将压缩机内部和系统中残余的所有润滑油清理干净，再添加新油和更换干燥过滤器。新油加入后，应运转后再重新更换一次新油，以彻底清除残油。主 要 技 术 参 数机组型号LSBLG175LSBLG350LSBLG525项 目单位机 组名义制冷量KW175350525输入功率KW35.571106.5制冷剂R22制冷剂充装量kg80160240机组重量kg171030804650能量调节分级调节长mm292031154330宽mm108513151340高mm160017001790压 缩 机主机型号BLG11C35主机台数台123电机额定功率KW351352353电 源3P， 380V， 50Hz蒸发器冷水出水温度7冷水侧阻力MPa0.1冷水流量m3/h306090冷水进出口径mmDN80DN100DN125冷凝器冷却水进水温度30冷却水侧阻力MPa0.1冷却水流量m3/h3672108冷却水进出口径mmDN80DN100DN125主 要 技 术 参 数机组型号LSBLG320LSBLG640LSBLG960项 目单位机 组名义制冷量KW320640960输入功率KW65130195制冷剂R22制冷剂充装量kg150300450机组重量kg270048007070能量调节分级调节长mm295531804435宽mm127016351690高mm185521002125压 缩 机主机型号BLG13C60主机台数台123电机额定功率KW601602603电 源3P， 380V， 50Hz蒸发器冷水出水温度7冷水侧阻力MPa0.1冷水流量m3/h55110165冷水进出口径mmDN100DN150DN200冷凝器冷却水进水温度30冷却水侧阻力MPa0.1冷却水流量m3/h66132198冷却水进出口径mmDN100DN150DN150主 要 技 术 参 数机组型号LSBLG630LSBLG1260LSBLG1890项 目单位机 组名义制冷量KW63012601890输入功率KW126.5253379.5制冷剂R22制冷剂充装量kg210420630机组重量kg4150780011000能量调节分级调节长mm293537505100宽mm158019102105高mm214023452345压 缩 机主机型号BLG17C130主机台数台123电机额定功率KW130113021303电 源3P， 380V， 50Hz蒸发器冷水出水温度7冷水侧阻力MPa0.1冷水流量m3/h109218327冷水进出口径mmDN150DN200DN250冷凝器冷却水进水温度30冷却水侧阻力MPa0.1冷却水流量m3/h130260390冷却水进出口径mmDN150DN200DN200外形图附1：主要制冷剂饱和压力与温度对应表本说明书中其他地方提到的压力都是表压力，本表压力为绝对压力，表压力=绝对压力-当地大气压R22R134aBarBarBarBarBarBarBarBar-401.049-103.543209.0995019.42-400.516-102.007205.7165013.176-391.099-93.67219.3565119.87-390.544-92.088215.8955113.51-381.151-83.801229.6195220.33-380.572-82.17226.0785213.851-371.204-73.935239.8875320.79-370.602-72.256236.2655314.198-361.259-64.0722410.165421.27-360.633-62.344246.4575414.552-351.317-54.2132510.445521.74-350.665-52.434256.6535514.912-341.376-44.3582610.725622.23-340.699-42.527266.8535615.278-331.438-34.5072711.015722.73-330.734-32.623277.0585715.652-321.501-24.6592811.315823.23-320.77-22.722287.2675816.032-311.567-14.8162911.615923.75-310.808-12.824297.4825916.419-301.63504.9763011.926024.27-300.84702.928307.7016016.813-291.70515.143112.236124.8-290.88813.036317.9246117.215-281.77825.3083212.556225.33-280.9323.146328.1536217.623-271.85335.4813312.886325.88-270.97433.26338.3866318.039-261.9345.6573413.216426.44-261.0243.376348.6256418.462-252.0155.8383513.556527-251.06753.496358.8686518.893-242.09266.0233613.896627.57-241.11663.619369.1176619.331-232.17776.2123714.246728.16-231.16773.746379.3716719.777-222.26586.4063814.66828.75-221.21983.876389.636820.231-212.35596.6043914.976929.35-211.27494.009399.8946920.692-202.448106.8074015.347029.96-201.33104.1454010.1647021.162-192.544117.0144115.717130.58-191.388114.2864110.4397121.64-182.643127.2264216.17231.21-181.448124.4294210.727222.126-172.745137.4434316.497331.85-171.511134.5774311.0077322.62-162.849147.6654416.897432.5-161.575144.7284411.2997423.123-152.957157.8914517.297533.16-151.641154.8834511.5977523.634-143.068168.1234617.77633.83-141.71165.0424611.9017624.154-133.182178.3594718.127734.51-131.781175.2044712.2117724.683-123.299188.6014818.557835.21-121.854185.3714812.5267825.221-113.419198.8474918.987935.91-111.929195.5414912.8487925.768R404AR410ABarBarBarBarBarBarBarBar-401.33-104.3332010.8645022.953-401.803-105.7592014.355030.333-391.391-94.4842111.1655123.481-391.884-95.9572114.7475131.033-381.454-84.6392211.4725224.018-381.968-86.1612215.1515231.745-371.52-74.7982311.7855324.564-372.054-76.372315.5645332.469-361.587-64.9612412.1045425.12-362.144-66.584