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资源描述：

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内容简介：

毕业设计用纸实习报告两年的大学生活即将结束，我的专业是数控技术应用，学制是两年，在这两年时间里我们对专业的认识还是不够的，所以学校按排了一学期的时间到厂里面实习。光阴似箭，日月如梭。世间最短暂的东西莫过于时间因为我们有很多事情都来不及完成，时间不会因为我们有很多事情要做而停留半步的。短暂而又漫长的五个月在这份毕业设计上交时宣告实习阶段的结束。刚开始出来找工作是有点兴奋的，因为我也可以偿试一下像别人那样找自己想要的工作了，但是结果却是令我失望因为根本不是我所想象的那样，有好多的厂不是要有工作经验就是要有毕业证，这两样我是一个都没有，所以说找工作的时候就有点困难了，有次我都跟别人谈好了，工资待遇然后每天要上多长时间，还有厂里的其他的情况，但是他要我把我的毕业证书给他看看，我说不好意思我的毕业证要明年六月份才拿到的，他跟我说了句我们厂里是不要实习生的，所以我就再一次的失败了。经过这段时间的寻找让我知道了，我们刚开始出来的时候眼光不要放的太高，不要以为自己是大专生而摆出架子，好像小点的厂不是自己呆的，像我们这样的小点厂不想去大点的厂我们又进不了，所以说我们要珍惜我们的机会，不管是小厂也好，大厂也好只要能锻炼人的我们就要把握好。在我们毕业之际学校要我们做一份毕业设计，刚开始的时候我真的是不知道怎么做啊，没有过这个经历，不知道第一步怎么做，第二步做什么，需要些什么东西，我真的是茫然，就在这时我找我的毕业实习老师帮忙，要她的细心指导下我开始有点头绪了：第一步是工艺准备，为了把这次毕业设计做好并且保证它的质量，我围绕课题，根据指定的设计任务，在网上找了与我的设计有关的资料，同时也到学校的图书馆找了许多有关的书籍，然后自己研究并询问指导老师，构思该零件的加工的过程。第二步是零件工艺分析，第三步是制定方案在对本课题有了较充分的了解后，我想我的加工工艺的主要原则是：针对加工表面的形状，尺寸和技术要求不同，采用不同的加工方案。当然这个方案是根据你的需要而定的，但是我们所制定的方案要可行，切实实际加工符合厂里的加工能力，而且经济，这样综合各方面考虑制定出来方案才是好的方案。第四步一般来讲，对每一类数控机床都有其最佳加工的典型的零件，如卧式加工中心适用于加工箱体零件（箱体、泵体、阀体和壳体等）；台式加工中心适用于加工板类零件（箱盖、盖板、壳体、型腔模具和平面凸轮的零件）；数控铣床适用于铣削有空间轮廓型面的零件。适于加工和不适于加工是相对比较而言的，评价的标准不仅仅是该机床能否加工做出这些零件，而要综合考虑生产率和加工精度等因素。例如，把卧式加工中心的典型零件箱体零件放在立式加工中心上加工，零件的多面加工则需要换夹具和倒换工艺基准，这就会降低生效率和加工精度。目前，加工中心的功能完全可以取代同类数控铣床，但把数控铣床的典型零件放到加工中心上加工，该机床的自动换刀和其他的一些功能就浪费了。第五步是坐标的计算我选择左下角的点作为基准点，这是为了编程方便，需要在零件图样上选定一个适当的基准点作为坐标系的原点，建立工作坐标系，然后计算出各点的坐标，加工坐标的计算是从基准面开始的，以哪个面作基准我的尺寸就从哪个面开始计算。这个面上的孔都要以这个基准面都作为基准。由于该零件图样上各点的计算比较简单所以在这里我就不把它拿出来对它分析了。第六步是刀具的选择：点孔时我们正常的选用中心钻，它的硬度比较高，在工件表面稍微的点一下作一标记，然后钻孔就方便多了，钻孔时选用麻花钻，由于中心钻和麻花钻的刀补是建在同一个坐标系中的，所以它们刀尖应该是落在同一位置的，这样麻花钻钻下去，孔的位置就准确了，钻出来的孔是符合要求的。在加工的时候需要注意的是，刀具在加工的过程会不同程度的磨损，所以我们要根据需要修改刀补，以保证加工出来的零件的精度。第七步是程序的编写在编程时我选用了数控编程，它是是数控机床加工中不可缺少的一部分，数控机床之所以能加工出各种形状、不同尺寸和精度的零件，就是因为编程人员为它编制了不同的加工程序。数控程序把零件加工的工艺过程、工艺参数（进给速度和主轴转速等）、位移数据（几何数据和几何尺寸等）及开关命令（换刀、切削液开/关和工件装卸等）等信息用数控系统规定的功能代码和格式按加工顺序编写成加工程序单，并记录在信息载体上。信息载体的形式可以是：穿孔纸带、磁盘等的数控加工程序输入机床数控装置，从而指挥数控机床按数控程序的内容加工出合格的零件。数控程序编写的如何，直接影响零件加工质量。第八步是制定零件加工工艺卡片根据上面的加工工艺步骤编出加工工艺卡。第九步是加工出零件根据加工工艺步骤，结合工艺卡片把零件加工出来并达到图纸上的要求。 加工中心台式加工中心适用于加工板类零件，典型的加工表面不外乎箱盖、盖板、壳体、型腔模具和平面凸轮等单面加工的零件。该零件加工适合它，因此把它选为固定板的加工可以更好的认识和了解加工中心的加工性能特点，通过这次设计能够更好的将在学校中所学习到的知识和实际生产联系结合起来。深化我们对理论知识的学习，从而为以后的实际生产带来更大的帮助。使我熟悉了实际生产零件的整个加工过程，其次熟悉了实际生产中工艺设计的全方案，数控机床具有以下三大突出的特点： 利用二进制数学方式输入，加工过程可任意编程，主轴及进给速度可按加工工艺需要变化，且能实现多座标联动，易加工杂曲面。对於加工对象具有“易变、多变、善变”的特点，换批调整方便，可实现杂件多品种中小批柔性生产，适应社会对产品多样化的需求。但价格较昂贵，需要正确分析其使用的经济合理性利用硬件和软件相组合，能实现信息反馈、补偿、自动加减速等功能，可进一步提高机床的加工精度、效率、自动化程度；是以电子控制为主的机电一体化机床，充分发挥了微电子、计算机技术特有的优点，易於实现信息化、智能化、网络化，可较易地组成各种先进制造系统，如FMS、FTL、FA，甚至将来的CIMS，能最大限度地提高工业的生产率、劳动生产率。数控技术的应用不但给传统制造业带来了革命性的变化，使制造业成为工业化的象征，而且随着数控技术的不断发展和应用领域的扩大，他对国计民生的一些重要行业（IT、汽车、轻工、医疗等）的发展起着越来越重要的作用，因为这些行业所需装备的数字化已是现代发展的大趋势。从目前世界上数控技术及其装备发展的趋势来看，其主要研究热点有以下几个方面：一、向高速、高精度加工技术方向发展效率、质量是先进制造技术的主体。高速、高精加工技术可极大地提高效率，提高产品的质量和档次，缩短生产周期和提高市场竞争能力。为此日本先端技术研究会将其列为5大现代制造技术之一，国际生产工程学会（CIRP）将其确定为21世纪的中心研究方向之一。 在轿车工业领域，年产30万辆的生产节拍是40秒/辆，而且多品种加工是轿车装备必须解决的重点问题之一；在航空和宇航工业领域，其加工的零部件多为薄壁和薄筋，刚度很差，材料为铝或铝合金，只有在高切削速度和切削力很小的情况下，才能对这些筋、壁进行加工。近来采用大型整体铝合金坯料“掏空”的方法来制造机翼、机身等大型零件来替代多个零件通过众多的铆钉、螺钉和其他联结方式拼装，使构件的强度、刚度和可靠性得到提高。这些都对加工装备提出了高速、高精和高柔性的要求。 从EMO2001展会情况来看，高速加工中心进给速度可达80m/min，甚至更高，空运行速度可达100m/min左右。目前世界上许多汽车厂，包括我国的上海通用汽车公司，已经采用以高速加工中心组成的生产线部分替代组合机床。美国CINCINNATI公司的HyperMach机床进给速度最大达60m/min，快速为100m/min，加速度达2g，主轴转速已达60000r/min。加工一薄壁飞机零件，只用30min，而同样的零件在一般高速铣床加工需3h，在普通铣床加工需8h；德国DMG公司的双主轴车床的主轴速度及加速度分别达12*!000r/mm和1g。 在加工精度方面，近10年来，普通级数控机床的加工精度已由10m提高到5m，精密级加工中心则从35m，提高到11.5m，并且超精密加工精度已开始进入纳米级(0.01m)。 在可靠性方面，国外数控装置的MTBF值已达6000h以上，伺服系统的MTBF值达到30000h以上，表现出非常高的可靠性。为了实现高速、高精加工，与之配套的功能部件如电主轴、直线电机得到了快速的发展，应用领域进一步扩大。二、 5轴联动加工和复合加工机床快速发展 采用5轴联动对三维曲面零件的加工，可用刀具最佳几何形状进行切削，不仅光洁度高，而且效率也大幅度提高。一般认为，1台5轴联动机床的效率可以等于2台3轴联动机床，特别是使用立方氮化硼等超硬材料铣刀进行高速铣削淬硬钢零件时，5轴联动加工可比3轴联动加工发挥更高的效益。但过去因5轴联动数控系统、主机结构复杂等原因，其价格要比3轴联动数控机床高出数倍，加之编程技术难度较大，制约了5轴联动机床的发展。 当前由于电主轴的出现，使得实现5轴联动加工的复合主轴头结构大为简化，其制造难度和成本大幅度降低，数控系统的价格差距缩小。因此促进了复合主轴头类型5轴联动机床和复合加工机床（含5面加工机床）的发展。 在EMO2001展会上，新日本工机的5面加工机床采用复合主轴头，可实现4个垂直平面的加工和任意角度的加工，使得5面加工和5轴加工可在同一台机床上实现，还可实现倾斜面和倒锥孔的加工。德国DMG公司展出DMUVoution系列加工中心，可在一次装夹下5面加工和5轴联动加工，可由CNC系统控制或CAD/CAM直接或间接控制。三、智能化、开放式、网络化成为当代数控系统发展的主要趋势 21世纪的数控装备将是具有一定智能化的系统，智能化的内容包括在数控系统中的各个方面：为追求加工效率和加工质量方面的智能化，如加工过程的自适应控制，工艺参数自动生成；为提高驱动性能及使用连接方便的智能化，如前馈控制、电机参数的自适应运算、自动识别负载自动选定模型、自整定等；简化编程、简化操作方面的智能化，如智能化的自动编程、智能化的人机界面等；还有智能诊断、智能监控方面的内容、方便系统的诊断及维修等。 为解决传统的数控系统封闭性和数控应用软件的产业化生产存在的问题。目前许多国家对开放式数控系统进行研究，如美国的NGC(TheNextGenerationWork-Station/MachineControl)、欧共体的OSACA(OpenSystemArchitectureforControlwithinAutomationSystems)、日本的OSEC(OpenSystemEnvironmentforController)，中国的ONC(OpenNumericalControlSystem)等。数控系统开放化已经成为数控系统的未来之路。所谓开放式数控系统就是数控系统的开发可以在统一的运行平台上，面向机床厂家和最终用户，通过改变、增加或剪裁结构对象（数控功能），形成系列化，并可方便地将用户的特殊应用和技术诀窍集成到控制系统中，快速实现不同品种、不同档次的开放式数控系统，形成具有鲜明个性的名牌产品。目前开放式数控系统的体系结构规范、通信规范、配置规范、运行平台、数控系统功能库以及数控系统功能软件开发工具等是当前研究的核心。 网络化数控装备是近两年国际著名机床博览会的一个新亮点。数控装备的网络化将极大地满足生产线、制造系统、制造企业对信息集成的需求，也是实现新的制造模式如敏捷制造、虚拟企业、全球制造的基础单元。国内外一些著名数控机床和数控系统制造公司都在近两年推出了相关的新概念和样机，如在EMO2001展中，日本山崎马扎克（Mazak）公司展出的“CyberProductionCenter”（智能生产控制中心，简称CPC）；日本大隈（Okuma）机床公司展出“ITplaza”（信息技术广场，简称IT广场）；德国西门子(Siemens)公司展出的OpenManufacturingEnvironment（开放制造环境，简称OME）等，反映了数控机床加工向网络化方向发展的趋势。刚开始准备着手做毕业设计时还是怀着好奇的心理积极性还是很高的，但是过了一两天积极性就没有这么高了，因为那几天一个劲的忙找这找那的，整天也是忙的不变乐乎，然而由于没有接触过这方面的知识，所以一点头绪都没有，根本就没有不知道怎么做，在我特别迷茫的时候我就打电话寻问我的毕业实习老师想让她给我点建议，通过老师的悉心指导和自己的认真学习，刻苦分析，查阅相关资料，最终做完了毕业设计。首先找到与我的设计有关的资料，分析并制定加工工艺，然后计算各点的坐标，再后来就是编写程序最后把它加工出来。通过这次毕业设计我的收获不小，使我对该零件的加工过程有了全方面了解，及对它的工艺安排也有了比较清晰的思路，我想以后再碰到相似的零件加工我就不会再感到陌生了，至少我有过这次数经历。我有信心把它做好。 在这次毕业设计过程中王丽萍老师对我的帮助很大，如果没有她细心的指导，我这个失去指南针的船不知何时才能到达彼岸，在这我非常感谢你，在设计的过程中王丽萍老师对本次的毕业设计的任务、要求、以及说明书的格式、章节的设置都提出了许多宝贵的修改和补充意见，在其中我遇到了不少麻烦，我向她寻求帮助的时候，她总会帮我分析问题，并教我怎么分析，然后找出问题的根源，再列举几种解决的方法，最后解决问题，同时还给我一些意见，这又给我上了一课，下次再遇到同类的问题我可以不用再麻烦她了，因为我从她那学会了怎么解决问题，这对我的一生都有很大的影响，因为我现在有能独立解决问题的能力了。通过一段时间的实习和做毕业设计我真的是学到了好多好多的东西，这些在我以后的工作过程中都是有很大帮助的，虽然我就要毕业了，但是我还是会像以前一样一如既往的学习，不断的充实自己，以便为人民为社会作出更大的贡献。 徐 兴 峰 2006-6-20 共 5页 第 5 页常州轻工职业技术学院机械工程系毕业设计常州轻工职业技术学院常州轻工职业技术学院常州轻工职业技术学院常州轻工职业技术学院姓 名 徐 兴 峰 学 号 2004232120 班 级 04 数控 321 指导教师 张 建 根 职 称 讲 师 日 期 2006 年 6 月 C C C Z Z Z I I I L L L I I I实习报告实习报告 毕业设计用纸实习报告两年的大学生活即将结束，我的专业是数控技术应用，学制是两年，在这两年时间里我们对专业的认识还是不够的，所以学校按排了一学期的时间到厂里面实习。光阴似箭，日月如梭。世间最短暂的东西莫过于时间因为我们有很多事情都来不及完成，时间不会因为我们有很多事情要做而停留半步的。短暂而又漫长的五个月在这份毕业设计上交时宣告实习阶段的结束。刚开始出来找工作是有点兴奋的，因为我也可以偿试一下像别人那样找自己想要的工作了，但是结果却是令我失望因为根本不是我所想象的那样，有好多的厂不是要有工作经验就是要有毕业证，这两样我是一个都没有，所以说找工作的时候就有点困难了，有次我都跟别人谈好了，工资待遇然后每天要上多长时间，还有厂里的其他的情况，但是他要我把我的毕业证书给他看看，我说不好意思我的毕业证要明年六月份才拿到的，他跟我说了句我们厂里是不要实习生的，所以我就再一次的失败了。经过这段时间的寻找让我知道了，我们刚开始出来的时候眼光不要放的太高，不要以为自己是大专生而摆出架子，好像小点的厂不是自己呆的，像我们这样的小点厂不想去大点的厂我们又进不了，所以说我们要珍惜我们的机会，不管是小厂也好，大厂也好只要能锻炼人的我们就要把握好。在我们毕业之际学校要我们做一份毕业设计，刚开始的时候我真的是不知道怎么做啊，没有过这个经历，不知道第一步怎么做，第二步做什么，需要些什么东西，我真的是茫然，就在这时我找我的毕业实习老师帮忙，要她的细心指导下我开始有点头绪了：第一步是工艺准备，为了把这次毕业设计做好并且保证它的质量，我围绕课题，根据指定的设计任务，在网上找了与我的设计有关的资料，同时也到学校的图书馆找了许多有关的书籍，然后自己研究并询问指导老师，构思该零件的加工的过程。第二步是零件工艺分析，第三步是制定方案在对本课题有了较充分的了解后，我想我的加工工艺的主要原则是：针对加工表面的形状，尺寸和技术要求不同，采用不同的加工方案。当然这个方案是根据你的需要而定的，但是我们所制定的方案要可行，切实实际加工符合厂里的加工能力，而且经济，这样综合各方面考虑制定出来方案才是好的方案。第四步一般来讲，对每一类数控机床都有其最佳加工的典型的零件，如卧式加工中心适用于加工箱体零件（箱体、泵体、阀体和壳体等）；台式加工中心适用于加工板类零件（箱盖、盖板、壳体、型腔模具和平面凸轮的零件）；数控铣床适用于铣削有空间轮廓型面的零件。适于加工和不适于加工是相对比较而言的，评价的标准不仅仅是该机床能否加工做出这些零件，而要综合考虑生产率和加工精度等因素。例如，把卧式加工中心的典型零件箱体零件放在立式加工中心上加工，零件的多面加工则需要换夹具和倒换工艺基准，这就会降低生效率和加工精度。目前，加工中心的功能完全可以取代同类数控铣床，但把数控铣床的典型零件放到加工中心上加工，该机床的自动换刀和其他的一些功能就浪费了。第五步是坐标的计算我选择左下角的点作为基准点，这是为了编程方便，需要在零件图样上选定一个适当的基准点作为坐标系的原点，建立工作坐标系，然后计算出各点的坐标，加工坐标的计算是从基准面开始的，以哪个面作基准我的尺寸就从哪个面开始计算。这个面上的孔都要以这个基准面都作为基准。由于该零件图样上各点的计算比较简单所以在这里我就不把它拿出来对它分析了。第六步是刀具的选择：点孔时我们正常的选用中心钻，它的硬度比较高，在工件表面稍微的点一下作一标记，然后钻孔就方便多了，钻孔时选用麻花钻，由于中心钻和麻花钻的刀补是建在同一个坐标系中的，所以它们刀尖应该是落在同一位置的，这样麻花钻钻下去，孔的位置就准确了，钻出来的孔是符合要求的。在加工的时候需要注意的是，刀具在加工的过程会不同程度的磨损，所以我们要根据需要修改刀补，以保证加工出来的零件的精度。第七步是程序的编写在编程时我选用了数控编程，它是是数控机床加工中不可缺少的一部分，数控机床之所以能加工出各种形状、不同尺寸和精度的零件，就是因为编程人员为它编制了不同的加工程序。数控程序把零件加工的工艺过程、工艺参数（进给速度和主轴转速等）、位移数据（几何数据和几何尺寸等）及开关命令（换刀、切削液开/关和工件装卸等）等信息用数控系统规定的功能代码和格式按加工顺序编写成加工程序单，并记录在信息载体上。信息载体的形式可以是：穿孔纸带、磁盘等的数控加工程序输入机床数控装置，从而指挥数控机床按数控程序的内容加工出合格的零件。数控程序编写的如何，直接影响零件加工质量。第八步是制定零件加工工艺卡片根据上面的加工工艺步骤编出加工工艺卡。第九步是加工出零件根据加工工艺步骤，结合工艺卡片把零件加工出来并达到图纸上的要求。 加工中心台式加工中心适用于加工板类零件，典型的加工表面不外乎箱盖、盖板、壳体、型腔模具和平面凸轮等单面加工的零件。该零件加工适合它，因此把它选为固定板的加工可以更好的认识和了解加工中心的加工性能特点，通过这次设计能够更好的将在学校中所学习到的知识和实际生产联系结合起来。深化我们对理论知识的学习，从而为以后的实际生产带来更大的帮助。使我熟悉了实际生产零件的整个加工过程，其次熟悉了实际生产中工艺设计的全方案，数控机床具有以下三大突出的特点： 利用二进制数学方式输入，加工过程可任意编程，主轴及进给速度可按加工工艺需要变化，且能实现多座标联动，易加工杂曲面。对於加工对象具有“易变、多变、善变”的特点，换批调整方便，可实现杂件多品种中小批柔性生产，适应社会对产品多样化的需求。但价格较昂贵，需要正确分析其使用的经济合理性利用硬件和软件相组合，能实现信息反馈、补偿、自动加减速等功能，可进一步提高机床的加工精度、效率、自动化程度；是以电子控制为主的机电一体化机床，充分发挥了微电子、计算机技术特有的优点，易於实现信息化、智能化、网络化，可较易地组成各种先进制造系统，如FMS、FTL、FA，甚至将来的CIMS，能最大限度地提高工业的生产率、劳动生产率。数控技术的应用不但给传统制造业带来了革命性的变化，使制造业成为工业化的象征，而且随着数控技术的不断发展和应用领域的扩大，他对国计民生的一些重要行业（IT、汽车、轻工、医疗等）的发展起着越来越重要的作用，因为这些行业所需装备的数字化已是现代发展的大趋势。从目前世界上数控技术及其装备发展的趋势来看，其主要研究热点有以下几个方面：一、向高速、高精度加工技术方向发展效率、质量是先进制造技术的主体。高速、高精加工技术可极大地提高效率，提高产品的质量和档次，缩短生产周期和提高市场竞争能力。为此日本先端技术研究会将其列为5大现代制造技术之一，国际生产工程学会（CIRP）将其确定为21世纪的中心研究方向之一。 在轿车工业领域，年产30万辆的生产节拍是40秒/辆，而且多品种加工是轿车装备必须解决的重点问题之一；在航空和宇航工业领域，其加工的零部件多为薄壁和薄筋，刚度很差，材料为铝或铝合金，只有在高切削速度和切削力很小的情况下，才能对这些筋、壁进行加工。近来采用大型整体铝合金坯料“掏空”的方法来制造机翼、机身等大型零件来替代多个零件通过众多的铆钉、螺钉和其他联结方式拼装，使构件的强度、刚度和可靠性得到提高。这些都对加工装备提出了高速、高精和高柔性的要求。 从EMO2001展会情况来看，高速加工中心进给速度可达80m/min，甚至更高，空运行速度可达100m/min左右。目前世界上许多汽车厂，包括我国的上海通用汽车公司，已经采用以高速加工中心组成的生产线部分替代组合机床。美国CINCINNATI公司的HyperMach机床进给速度最大达60m/min，快速为100m/min，加速度达2g，主轴转速已达60000r/min。加工一薄壁飞机零件，只用30min，而同样的零件在一般高速铣床加工需3h，在普通铣床加工需8h；德国DMG公司的双主轴车床的主轴速度及加速度分别达12*!000r/mm和1g。 在加工精度方面，近10年来，普通级数控机床的加工精度已由10m提高到5m，精密级加工中心则从35m，提高到11.5m，并且超精密加工精度已开始进入纳米级(0.01m)。 在可靠性方面，国外数控装置的MTBF值已达6000h以上，伺服系统的MTBF值达到30000h以上，表现出非常高的可靠性。为了实现高速、高精加工，与之配套的功能部件如电主轴、直线电机得到了快速的发展，应用领域进一步扩大。二、 5轴联动加工和复合加工机床快速发展 采用5轴联动对三维曲面零件的加工，可用刀具最佳几何形状进行切削，不仅光洁度高，而且效率也大幅度提高。一般认为，1台5轴联动机床的效率可以等于2台3轴联动机床，特别是使用立方氮化硼等超硬材料铣刀进行高速铣削淬硬钢零件时，5轴联动加工可比3轴联动加工发挥更高的效益。但过去因5轴联动数控系统、主机结构复杂等原因，其价格要比3轴联动数控机床高出数倍，加之编程技术难度较大，制约了5轴联动机床的发展。 当前由于电主轴的出现，使得实现5轴联动加工的复合主轴头结构大为简化，其制造难度和成本大幅度降低，数控系统的价格差距缩小。因此促进了复合主轴头类型5轴联动机床和复合加工机床（含5面加工机床）的发展。 在EMO2001展会上，新日本工机的5面加工机床采用复合主轴头，可实现4个垂直平面的加工和任意角度的加工，使得5面加工和5轴加工可在同一台机床上实现，还可实现倾斜面和倒锥孔的加工。德国DMG公司展出DMUVoution系列加工中心，可在一次装夹下5面加工和5轴联动加工，可由CNC系统控制或CAD/CAM直接或间接控制。三、智能化、开放式、网络化成为当代数控系统发展的主要趋势 21世纪的数控装备将是具有一定智能化的系统，智能化的内容包括在数控系统中的各个方面：为追求加工效率和加工质量方面的智能化，如加工过程的自适应控制，工艺参数自动生成；为提高驱动性能及使用连接方便的智能化，如前馈控制、电机参数的自适应运算、自动识别负载自动选定模型、自整定等；简化编程、简化操作方面的智能化，如智能化的自动编程、智能化的人机界面等；还有智能诊断、智能监控方面的内容、方便系统的诊断及维修等。 为解决传统的数控系统封闭性和数控应用软件的产业化生产存在的问题。目前许多国家对开放式数控系统进行研究，如美国的NGC(TheNextGenerationWork-Station/MachineControl)、欧共体的OSACA(OpenSystemArchitectureforControlwithinAutomationSystems)、日本的OSEC(OpenSystemEnvironmentforController)，中国的ONC(OpenNumericalControlSystem)等。数控系统开放化已经成为数控系统的未来之路。所谓开放式数控系统就是数控系统的开发可以在统一的运行平台上，面向机床厂家和最终用户，通过改变、增加或剪裁结构对象（数控功能），形成系列化，并可方便地将用户的特殊应用和技术诀窍集成到控制系统中，快速实现不同品种、不同档次的开放式数控系统，形成具有鲜明个性的名牌产品。目前开放式数控系统的体系结构规范、通信规范、配置规范、运行平台、数控系统功能库以及数控系统功能软件开发工具等是当前研究的核心。 网络化数控装备是近两年国际著名机床博览会的一个新亮点。数控装备的网络化将极大地满足生产线、制造系统、制造企业对信息集成的需求，也是实现新的制造模式如敏捷制造、虚拟企业、全球制造的基础单元。国内外一些著名数控机床和数控系统制造公司都在近两年推出了相关的新概念和样机，如在EMO2001展中，日本山崎马扎克（Mazak）公司展出的“CyberProductionCenter”（智能生产控制中心，简称CPC）；日本大隈（Okuma）机床公司展出“ITplaza”（信息技术广场，简称IT广场）；德国西门子(Siemens)公司展出的OpenManufacturingEnvironment（开放制造环境，简称OME）等，反映了数控机床加工向网络化方向发展的趋势。刚开始准备着手做毕业设计时还是怀着好奇的心理积极性还是很高的，但是过了一两天积极性就没有这么高了，因为那几天一个劲的忙找这找那的，整天也是忙的不变乐乎，然而由于没有接触过这方面的知识，所以一点头绪都没有，根本就没有不知道怎么做，在我特别迷茫的时候我就打电话寻问我的毕业实习老师想让她给我点建议，通过老师的悉心指导和自己的认真学习，刻苦分析，查阅相关资料，最终做完了毕业设计。首先找到与我的设计有关的资料，分析并制定加工工艺，然后计算各点的坐标，再后来就是编写程序最后把它加工出来。通过这次毕业设计我的收获不小，使我对该零件的加工过程有了全方面了解，及对它的工艺安排也有了比较清晰的思路，我想以后再碰到相似的零件加工我就不会再感到陌生了，至少我有过这次数经历。我有信心把它做好。 在这次毕业设计过程中王丽萍老师对我的帮助很大，如果没有她细心的指导，我这个失去指南针的船不知何时才能到达彼岸，在这我非常感谢你，在设计的过程中王丽萍老师对本次的毕业设计的任务、要求、以及说明书的格式、章节的设置都提出了许多宝贵的修改和补充意见，在其中我遇到了不少麻烦，我向她寻求帮助的时候，她总会帮我分析问题，并教我怎么分析，然后找出问题的根源，再列举几种解决的方法，最后解决问题，同时还给我一些意见，这又给我上了一课，下次再遇到同类的问题我可以不用再麻烦她了，因为我从她那学会了怎么解决问题，这对我的一生都有很大的影响，因为我现在有能独立解决问题的能力了。通过一段时间的实习和做毕业设计我真的是学到了好多好多的东西，这些在我以后的工作过程中都是有很大帮助的，虽然我就要毕业了，但是我还是会像以前一样一如既往的学习，不断的充实自己，以便为人民为社会作出更大的贡献。 徐 兴 峰 2006-6-20 共 5页 第 5 页常州轻工职业技术学院机械工程系毕业设计常州轻工职业技术学院常州轻工职业技术学院常州轻工职业技术学院常州轻工职业技术学院姓 名 徐 兴 峰 学 号 2004232120 班 级 04 数控 321 指导教师 张 建 根 职 称 讲 师 日 期 2006 年 6 月 C C C Z Z Z I I I L L L I I I实习报告实习报告 毕业设计用纸1-01图1-02图1-03图1-04图1-05图1-06图1-07图1-08图1-09图1-10图1-11图1-12图1-13图1-14图1-15图共15页 第 15页 一、前言随着科学技术的发展,人们生活水平的日益提高,加工制造业越来越倍受人们的关注,而先进的数控加工技术的作用更是举足轻重!作为新时代的青年,二十一世纪的大学生我选择了数控技术应用这个专业,所以我要把它学好学精,将来也为我国的加工制造业贡献一份力量!在离开学校进入工厂实习期间,我选择了数控高级工题目这中等复杂难度的课题来设计和用数控铣床加工,从而达到了提高分析问题的能力,更增加了机械绘图,数控加工的能力. 数控机床是一种技术密集度及自动化程度很高的机电一体化加工设备，是综合应用计算机、自动控制、自动检测及精密机械等高新技术的产物。随着数控机床的发展与普及，现代化企业对于懂得数控加工技术、能进行数控加工编程的技术人才的需求量必将不断增加。 。 通过对手工编程和高级工题目的重要部分数控加工技术应用分析，使我首先更加认识手工编程的重要性，它是现代数控技术人员必须掌握的最基本的数控编程技术，能够熟练正确应用数控技术的前提条件；其次，通过对重要的零件数控加工 ，让我知道了工作中互相配合的重要性，通过绘制零件图和装配图一让我了解道CAD技术在生产中的重要意义，二更加熟悉绘制零件图的方法和技术，三懂得如何对重要零件粗精数控加工，四让我学会了能够独立对零件进行工艺分析，编写复杂零件的数控程序。现代模具工业有“不衰亡工业”之称。世界模具市场总体上供不应求，市场需求量维持在600亿至650亿美元，同时，我国的模具产业也迎来了新一轮的发展机遇。近几年，我国模具产业总产值保持13%的年增长率（据不完全统计，2004年国内模具进口总值达到600多亿，同时，有近200个亿的出口），到2005年模具产值预计为600亿元，模具及模具标准件出口将从现在的每年9000多万美元增长到2005年的2亿美元左右。另外，电子和通讯产品对模具的需求也非常大，在发达国家往往占到模具市场总量的20%之多。1.1 中国模具行业发展现状 自改革开放以来，中国模具工业企业的所有制装 订 线成分也发生了巨大变化。除了国有专业模具厂外，其他所有制形式的模具厂家，包括集体企业、合资企业、独资企业和私营企业，都得到了快速发展，集体和私营的模具企业在广东和浙江等省发展得最为迅速。目前，国内已能生产精度达2微米的精密多工位级进模，工位数最多已达160个，寿命12亿次。在大型塑料模具方面，现在已能生产48英寸电视的塑壳模具、6.5K大容量洗衣机的塑料模具，以及汽车保险杠、整体仪表板等模具。在精密塑料模具方面，国内已能生产照相机塑料模具、多型腔小模数齿轮模具及塑封模具等。在大型精密复杂压铸模方面，国内已能生产自动扶梯整体踏板压铸模及汽车后桥齿轮箱压铸模。以及其它模具制造也都达到了较高的水平，并可替代进口模具。 在中国，人们已经越来越认识到模具在制造中的重要基础地位，认识到模具技术水平的高低，已成为衡量一个国家制造业水平高低的重要标志，并在很大程度上决定着产品质量、效益和新产品的开发能力。许多模具企业十分重视技术发展，加大了用于技术进步的投资力度，将技术进步视为企业发展的重要动力。此外，许多研究机构和大专院校开展模具技术的研究和开发。目前，从事模具技术研究的机构和院校已达30余家，从事模具技术教育的培训的院校已超过50余家。在提高模具质量和缩短模具设计制造周期等方面做出了贡献，但与国外相比仍存在很大的差距。装 订 线1.2. 中国模具行业发展前景巨大的市场需求将推动中国模具的工业调整发展，1999年中国大陆制造工业对模具的总市场需求量约为330亿元，今后几年仍将以每年10%以上的速度增长。对于大型、精密、复杂、长寿命模具需求的增长将远超过每年10%的增幅。其他发展较快的行业，如电子、通讯和建筑材料等行业对模具的需求，都将对中国模具工业和技术的发展产生巨大的推动作用。 传统模具加工机床的运动关系复杂，以滚齿机(或蜗杆砂轮磨齿机)为例，在齿轮机床中存在着展成分度链、差动链、进给传动链等。调整既复杂又费时。快速趋近、工进、快退的位置和距离都需要精心调试或试切才能完成，且需要的辅件多.为了提高齿轮模具加工精度和加工效率，到了20世纪80年代以后，国内外开始对齿轮加工机床进行数控化改造和生产数控齿轮加工机床。特别是近年来，由于微电子技术的迅速发展和以现代控制理论为基础的高精度、高速响应交流伺服系统的出现，为齿轮加工数控系统的发展提供了良好的条件和机遇。 二 、方案论证2.1 提出问题采用数控加工技术对模具加工中所使用的动模板进行加工。课题研究的方法（1）理解图纸（2）将图纸的每个组成部分分离出来，再结合整个的图形，看懂图纸。明白每个标注的尺寸含义，分析模板的材料，形状，尺寸，精度以及毛坯形状和热处理要求等，其目的是选定在什么机床上进行加工。（3）拟订加工工艺顺序交指导老师审阅，虚心接受修改意见。确定课题的研究方向，根据论文提纲按时保质保量地开展论文写作工作。（4）每隔一定时间主动与指导老师交流，寻求难点的解决思路，和老师沟通、研讨运用最好的分析途径和写作方式。2.2. 分析零件图样拿到所要加工零件的图样首先应分析零件的材料，形状，尺寸，精度以及毛坯形状 。其目的是选定在什么机床上进行加工。2.3. 确定加工工艺过程在分析零件图样的基础上，确定加工顺序，加工路线，装卡方法，选择刀具，工装以及切削用量等工艺参数。同时充分利用数控机床的指令功能特点，简化程序，缩短加工路线，充分发挥机床效能。2.4. 数值计算根据已确定的加工路线和零件加工误差，计算出数控机床所需输入数据。数值计算的复杂程度取决于零件的复杂程度和数控系统的功能。对于加工较简单的由圆弧与直线组成的平面零件，只需计算零件轮廓的相邻几何元素的交点或切点，起点，终点和圆弧的圆心坐标值或圆弧半径的坐标值。对于形状较复杂的零件并且组成该零件的几何元素与数控系统的插补功能 不一致时，就需要较复杂的数值计算。例如对非圆曲线需要用直线段或圆弧逼近，在满足其精度要求的条件下计算出其节点坐标。对于这种情况，一般需采用计算机辅助计算。2.5. 编写程序单加工路线，工艺参数及刀具运动轨迹的坐标值确定以后。编程人员可以根据数控系统具有的功能指令代码和程序段格式，编写加工程序单。必要时还应填写数控加工工序卡片，数控刀具卡片等有关工艺文件。2.6. 制作控制介质制作控制介质就是把编好的程序单上的内容记录在控制介质即信息载体上，通过数控机床的输入装置，将信息载体上的数控加工程序输入机床数控装置。2.7. 校验控制介质控制介质必须经过调试和实际切削运行后,才可以使用或保存。通常使用的调试方法是在数控机床上不安装工件而让数控机床空运行，观察运动轨迹是否正确。三 、本课题要研究或解决的问题和拟采用的研究手段（途径）：3.1. 课题的主要内容 1） 手工编程技术的应用2） 数控加工技术应用 3.2. 研究方法、步骤和措施: 1） 查找资料：为了搞好毕业设计，我在图书馆和网上查阅了大量有关数控编程与加工工艺以及数控技术和轴类零件的加工技术等各方面的资料。2） 设计方案：在分析完零件图样以后，根据加工方案确定加工顺序，加工路线，装卡方法，选择刀具，工装以及切削用量等工艺参数的基础上开始编程。最后通过试切削，进行考证。检验零件的加工是否合乎技术要求，我查找了相关的通用量具。3.3. 课题完成途径整个课题的完成我通过计算机软件Microsoft Word2004完成，图形绘制我通过AutoCAD,UG进行绘制选材SLD，毛坯尺寸长宽高为160mm120mm40mm3.4可行性分析加工工艺决策1）确定加工方案，此时应考虑数控机床使用的合理性及经济性，并充分发挥数控机床的功能2）工夹具的设计和选择，应特别注意要迅速完成工件的定位和夹紧过程，以减少辅助时间。使用组合夹具，生产准备周期短，夹具零件可以反复使用，经济效果好。此外，所用夹具应便于安装，便于协调工件和机床坐标系之间的尺寸关系。3）选择合理的走刀路线，合理地选择走刀路线对于数控加工是很重要的。应考虑以下几个方面：(1)尽量缩短走刀路线，减少空走刀行程，提高生产效率(2)合理选取起刀点、切入点和切入方式，保证切入过程平稳，没有冲击。(3)保证加工零件的精度和表面粗糙度的要求。 (4)保证加工过程的安全性，避免刀具与非加工面的干涉。 (5)有利于简化数值计算，减少程序段数目和编制程序工作量。4）选择合理的刀具，根据工件材料的性能、机床的加工能力、加工工序的类型、切削用量以及其它与加工有关的因素来选择刀具，包括刀具的结构类型、材料牌号、几何参数5）确定合理的切削用量，在工艺处理中必须正确确定切削用量。四、文献综述 数控编程与操作是我们学校的王志平老师主编的, 是北京高等教育出版社出版的.ISBN 7-04-012037-2出版日期20