标准解读

《GB 5763-1998 汽车用制动器衬片》相比其前版《GB 5763-1986》,实施了一系列重要更新与改进,旨在提升汽车制动性能和安全性,同时适应汽车工业的技术进步与市场需求变化。具体变更包括:

  1. 增加产品分类:新标准对制动器衬片按照材料和应用进行了更细致的分类,涵盖了石棉基、非石棉有机基等多种材质,以及不同车型和使用条件的需求,提高了标准的适用性和产品的针对性。

  2. 提高性能要求:对制动性能指标如摩擦系数稳定性、磨损率、抗热衰退性、恢复性能等提出了更高要求,确保制动器在各种工况下都能保持良好的制动效果,提升了行车安全。

  3. 环保要求:随着对环保意识的增强,《GB 5763-1998》明确规定禁止使用石棉材料,鼓励采用环保型非石棉材料,以减少对环境和人体健康的潜在危害。

  4. 测试方法优化:新标准引入了更为科学、严格的测试方法,对制动衬片的物理性能、化学成分分析及动态模拟试验等方面进行了详细规定,提高了测试的准确性和可重复性。

  5. 质量控制加强:增加了对生产过程的质量控制要求,强调原材料检验、生产过程监控及成品检验的重要性,确保每一批次产品质量的稳定可靠。

  6. 信息标识规范:要求产品包装上必须明确标注产品型号、执行标准、生产日期等信息,便于追溯和质量管理,同时也方便用户选择合适的制动器衬片产品。


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  • 被代替
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  • 1998-08-19 颁布
  • 1999-02-01 实施
©正版授权
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文档简介

GB 57631998 前言本标准根据日本工业标准JIS D44111993汽车用制动器衬片与衬垫对GB 576386进行修订。本标准非等效采用JIS D44ll1993,但标准的主要核心内容摩擦性能及其试验方法是与日本标准相同的。本标准与GB 576386对照,有些重要技术内容作了修改:指标值采用法定计量单位;产品仅按用途来分类;摩擦性能重新修改,规定与实际相符的摩擦系数范围和最高试验温度时;摩擦性能试验方法部分修改;检验规则内容重新编写;标志和包装修改;柔软性和产品标注取消。本标准附录A、附录B均为提示的附录。本标准自生效之日起,代替GB 576386。本标准由国家建筑材料工业局提出。本标准由杭州制动材料厂归口。本标准起草单位:杭城摩擦材料有限公司、国家建筑材料工业局咸阳非金属矿研究设计院。本标准主要起草人:江世履、蔡仁华、蒋立峰、尚兴春、石志刚。本标准于1986年1月首次发布。本标准委托杭州制动材料厂负责解释。中华人民共和国国家标准GB57631998代替 GB 576386汽车用制动器衬片Brakeliningsforautomobiles1范围本标准规定了汽车用制动器衬片的分类、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输与贮存等。本标准适用于汽车用制动器衬片(以下简称衬片)。2引用标准下列标准所包含的条文,通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时,所示版本均为有效。所有标准都会被修订,使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GBT282887逐批检查计数抽样程序及抽样表(适用于连续批的检查)GBT943988灰铸铁件JBT749894砂纸3分类衬片按用途分为四类,见表1。表 1 衬片分类类别用途类别用途1类驻车制动器用3类中、重型车鼓式制动器用2类微、轻型车鼓式制动器用4类盘式制动器用4技术要求41外观质量411衬片表面加工与否由供需双方商定。412衬片不允许有龟裂、起泡、凹凸不平、翘曲、扭曲等影响使用的缺陷。42尺寸公差衬片的基本尺寸由需方确定,其宽度和厚度的尺寸公差应符合表2的规定。表2 尺寸公差mm衬片基本尺寸公差1类2类3类宽度300.630601.0601001.41002.0厚度6.50.36.5100.4100.54类厚度100.610200.820301.0301.2注:需方有特殊要求时,可不采用此公差,由供需双方商定。43摩擦性能431衬片摩擦系数及其允许偏差和磨损率,应符合表3表6的规定。432试验后试片不得出现裂纹、凸起等影响使用的缺陷,试片对圆盘摩擦面不得有明显划伤。表3 1类摩擦性能项目试验温度1)100150200摩擦系数2)()0.300.700.250.700.20.70指定摩擦系数3)的允许偏差()0.100.120.12磨损率(V),107cm3/(Nm)1.002.003.001)试验温度指试验机圆盘摩擦面温度。2)摩擦系数范围包括允许偏差在内。3)指定摩擦系数由供需双方商定。表4 2类摩擦性能项目试验温度1)100150200250摩擦系数2)()0.250.650.250.700.200.700.150.70指定摩擦系数3)的允许偏差()0.080.100.120.12磨损率(V),107cm3/(Nm)0.500.701.002.001)试验温度指试验机圆盘摩擦面温度。2)摩擦系数范围包括允许偏差在内。3)指定摩擦系数由供需双方商定。表5 3类摩擦性能项目试验温度1)100150200250300摩擦系数2)()0.250.650.250.700.250.700.200.700.150.70指定摩擦系数3)的允许偏差()0.080.100.120.120.14磨损率(V),107cm3/(Nm)0.500.701.001.503.001)试验温度指试验机圆盘摩擦面温度。2)摩擦系数范围包括允许偏差在内。3)指定摩擦系数由供需双方商定。表 6 4类摩擦性能项目试验温度1)100150200250300350摩擦系数2)()0.250.650.250.700.250.700.250.700.250.700.200.70指定摩擦系数3)的允许偏差()0.080.100.120.120.140.14磨损率(V),107cm3/(Nm)0.500.701.001.502.503.501)试验温度指试验机圆盘摩擦面温度。2)摩擦系数范围包括允许偏差在内。3)指定摩擦系数由供需双方商定。5试验方法51外观质量用目测、敲音方法。52宽度和厚度尺寸用精度0.02mm游标卡尺测量,其他尺寸由供需双方商定。53摩擦性能试验531试片5311试片从同一衬片制品取2个。5312试片摩擦面尺寸为25mm25mm,允许偏差为-0.2Omm。5313试片厚度为57mm,2个试片的厚度差在0.2mm以下。若制品厚度小于5mm,则按其原厚度。532试验设备试验设备采用定速式摩擦试验机,见附录A。5321试片中心与旋转轴中心的距离为0.15m。5322圆盘材质为GBT9439中灰铸铁牌号HT250,硬度牌号H195(180220HB);圆盘金相组织为珠光体。其表面应用JBT7498中粒度为P240砂纸处理。5323摩擦力用自动记录仪测定。5324圆盘摩擦面温度(以下简称盘温)测定,是把焊有热电偶的银片(8mm8mm0.6mm),以0.10.2N的力压在圆盘的摩擦面上进行;测定位置应在圆盘摩擦部位宽度的中心线上,且从试片中心沿旋转方向50100mm处,见附录B5325加热和冷却装置在圆盘里面,盘温可在100350内进行调整。533试验条件5331试验温度的允许偏差为10。5332圆盘转速恒定在400500rmin。5333试片的压力为0.98MPa。5334摩擦方向与衬片的摩擦方向相同。534试验步骤取2个试片装入试片支承臂内,按下列顺序进行试验:5341试片在100以下进行磨合,至接触面达95以上。用精度0.01mm的千分尺测量试片厚度,厚度测定应待试片冷至室温后进行。每个试片测5个点,取其算术平均值。5342在试验温度100时,按5.3.3条件测定圆盘旋转5000转期间的摩擦力,或将5000转分成1020等分,测定每250500转期间的摩擦力。摩擦后按5.3.4.1测量试片的厚度。5343在各个试验温度150、200、250、300、350时,按5.3.4.2进行同样试验。但各类制品的最高试验温度应按表3表6的规定。注1在测定圆盘5000转期间,圆盘温度应在1500转以内升至各个规定的试验温度。2圆盘温度的上升靠试片的摩擦热,当在1500转以内达不到各个规定的试验温度时,可用辅助加热装置。5344在最高试验温度测定结束后,从最高试验温度起每降50时,测定圆盘1500转期间的摩擦力,一直测至100。但温度下降至下一阶段时应在500转以内。5345试验后试片和圆盘摩擦面的外观用目测。535计算5351各个试验温度时的摩擦系数按式(1)计算。式中:摩擦系数;f摩擦力(总摩擦距离的后半部稳定的摩擦力的平均值),N;F加在试片上的法向力(试片的压力试片面积),N。5352各个试验温度时的磨损率按式(2)计算。式中:V磨损率,cm3(Nm);R试片中心与圆盘旋转轴中心的距离(0.15m);n试验时圆盘的总转数;A试片摩擦面的总面积,cm2;d1试验前试片的平均厚度,cm;d2试验后试片的平均厚度,cm;fm试验时总平均摩擦力,N。注:磨损率(V)试验结果不允许为负值。6检验规则61出厂检验项目611外观检验。612尺寸检验。613摩擦性能检验。62组批原则以同材质或同规格的衬片的实际交货量为一批。当批量过大时,也可分成若干小批。63抽样方法与判定规则631衬片的外观与尺寸偏差的检查采用随机抽样方法,按GBT2828使用正常检查一次抽样方案,取特殊检查水平S-4,AQL值为2.5。不同批量所需的抽样量、合格批或不合格批的判定,应符合表7的规定。表 7片批量样本大小合格判定数不合格判定数1501515005011200120110000100008132032500112312234632摩擦性能检验按表8规定随机抽样表8片批量样本大小项目摩擦性能100001100002其中每个样本经检验后都合格,则判定该批产品为合格;若有任何一项不合格,再加倍取样复验,复验结果如仍有一项不合格,则判定该批产品为不合格。7标志、包装、运输、贮存71标志711衬片的非工作面上印有制造厂名或商标、生产年月。712衬片包装箱(盒)的四周侧面分别有产品名称、分类、型号规格、制造厂名和或商标、地址、产品数量、指

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