《IQC作业流程介绍》PPT课件.ppt

IQC作業流程介紹,MQC系統中心教育訓練材料,SIP製作管理作業流程,處理流程及說明,表 單,擔當者,檢驗組使用&保管,主管 審查簽核,檢驗員 分組長,SIP 承認書,工程師,承認書 (品製管控點詳盡,標準清楚,重點明確),承認書 SIP (需做到:檢查項目完整,判定標準&抽樣標準清楚,作業要求及注意事項明確,參考圖片清晰,註解清楚),承認書內容確認,登記發行 並在Tiptop中作內容維護,承認書 SIP 文件匯總表 (加蓋”發行”章),技術助理,Leader,OK,NG,OK,NG,料件承認書 Download,承認書 (接到料件承認通知後1天內,在Webflow中Download),工程師,SIP製作,Leader 審查簽核,OK,NG,工程師,承認書 SIP,主管,承認書 SIP,* SIP更新时,要注意進行版本升級,同樣也要經過審查簽核,再轉技術助理登記發行(新版本發行的同時,舊版本需要交由技術助理記錄銷毀)以及進行Tiptop內容Update,承認書退件 流程,處理流程及說明,承 認 書 退 件 流 程,工程師,承認書Update 並重新Release,表 單,擔當者,RD 文管中心,確認承認書內容 不完整,退件並通知文管中心,PM,RD,PMC 具體不符合狀況,E-mail,工程師,承認書內容 是否完整?,Ok,NG,工程師,承認書 Download,SIP製作管理 作業流程,工程師,登錄承認書退件 Follow up List,IQC部門周會 Review結案狀況,技術助理 工程師,技術助理 工程師,承認書退件 Follow up List,處理流程及說明,IQC檢 驗 批 退 流 程,物控/ 生管,CAR(Q2-009-06) IQC批退報表(Q2-009-07) E-mail 通知內容必需包括: a. 收料單號; b. 入料日期; c. 機種; d. 廠商; e. 料號; f. 品名; g. 數量; h. 抽檢數; i. 不良數; j. 允收水準; k. 不良狀況描述; l. 結果判定,登錄CAR Follow up List,E-mail 通知 ASUS物控,生管,QA,物管,製造,EE/ME,SQE; 開立CAR(傳給廠商),來料入庫,表 單,擔當者,CAR Follow up List,技術助理 工程師,檢驗員,品質問題 來料验退,CAR結案流程,開立批退報表,IQC批退報表(Q2-009-07),檢驗員 工程師 主管/Leader,物控 物管,急料?,MRB判定,特採標示,退回廠商/ 入Pending庫,Yes,No,Reject,Waive,技術助理,Webflow特採單,物控/ IQC/ ME/EE/ 製造/ QA,特採標簽,Sorting/Rework,抽檢&標示,物管,檢驗員,重工記錄(Q2-009-03) 特採標簽,IQC&PD/ 供應商,重工SOP,進料檢驗Non QVL/無承認書作業流程,No,批退來料並通知 物控處理 (cc: 生管,製造 ,QA,工程等單位),表單,擔當者,檢驗員,工程師,工程師 RD(ME/PE),工程師,處理流程及說明,工程師 物控,Non QVL/無承認書料件 入料,是否 MP階段?,Yes,IQC檢驗批退 流程,通知RD(ME/PE) 協助確認,IQC檢驗記錄 檢驗記錄表 *PR階段的料件需要Condition Approval,通知 分組長&工程師,規格/尺寸/性能/ 外觀等是否Ok?,Yes,No,IQC檢驗記錄 檢驗記錄表,IQC檢驗記錄 檢驗記錄表,E-mail 通知內容必需包括: a. 收料單號; b. 入料日期; c. 機種; d. 廠商; e. 料號; f. 品名; g. 數量; h. 抽檢數; i. 不良數; j. 允收水準; k. 不良狀況描述; l. 結果判定,外觀檢驗,入00庫,入Pending庫,是否進口料?,IQC檢驗記錄 檢驗記錄表,檢驗員,Yes,No,物管,CAR 結 案 流 程,供應商,處理流程及說明,表 單,擔當者,CAR回覆,CAR結案,資料歸檔 & Tiptop維護,技術助理,工程師,CAR(Q2-009-06),確認回覆內容,CAR無效退件,主管/ Leader,OK,NG,CAR(Q2-009-06) CAR Follow up List,材料品質異常發生 (含來料验退), 開立並發出CAR,CAR(Q2-009-06),技術助理 工程師,CAR(Q2-009-06),CAR(Q2-009-06),主管/Leader 簽核判定,OK,NG,D,國內: D+7 國外: D+14,國內: D+7 國外: D+14,檢驗結果判定,填寫 & ,檢驗員 工程師 主管/Leader,依SIP檢驗項目在Tiptop系統中Key in檢驗記錄,包括外箱,外觀,尺寸規格,功能,安規,G.P.等狀況,檢驗員,分組長 技術助理,IQC檢驗資料(含Tiptop資料)管理作業流程,處理流程及說明,表單,擔當者,在Tiptop系統中Key in檢驗記錄,Acc.,Rej.,填寫 , & , (保存1個月), , 整理歸檔 (依檢驗日期進行整理,紙本記錄至少保存三年),IQC檢驗記錄 檢驗記錄表 批退報表,IQC檢驗記錄 檢驗記錄表 批退報表,入料檢驗,檢驗員,SIP 承認書,* GP檢測記錄的電子檔存放於量測中心,保存期限至少三年. 但各BU IQC都要將相關部分Copy留存於本部門,檢驗員 工程師,SIP 承認書,處理流程及說明,廠商出貨檢驗報告管理作業流程,檢驗員 分組長 工程師,檢驗員,在廠商出貨報告上標注: 收料單號, 檢驗日期,表 單,擔當者, 收到方式: 1. 供應商交於物管收料人員轉交IQC 2. 附在料件箱內(箱外做特別標示) 3. 傳真 4. 掃描後E-mail,檢驗員,分組長,收到廠商隨貨之 , SIP (依SIP要求之內容確認; 並核對ASUS P/N,Vendor Name),確認 內容,整理歸檔 (依據檢驗日期進行整理,紙本檔至少保存一年),IQC檢驗批退 流程,SIP,工程師,NG,OK,要求供應商 交貨時附帶 出貨檢驗報告,線上原材料 品質異常發生,處理流程及說明,表單,擔當者,工程師,IQC工程師,產線原材料品質異常處理作業流程,物控 供應商,HOLD單,IQC工程師,通知物控處理,00庫庫存 標示區分,檢驗員,通知廠商確認並處理 其庫存&在途品,通知供應商換貨,物控 供應商/生管,現場確認異常狀況 並作初步分析,IQC重工管理作業 流程,聯絡廠商 或 通知生管協調人力 Sorting/Rework ASUS庫存品,IQC進料檢驗 流程,CAR結案 流程,安規部品異常處理流程,表單,擔當者,處理流程及說明,安規部品異常 發生,責任判定,協助相關單位 解決問題,對策提報與執行,結案,效果確認,不良料件轉廠商 作真因分析,不良初步分析,立即對策執行,非原材不良,原材不良,NG,Ok,QA 技術單位,* 依照”問題分析八大步驟”,”多次因”分析排除,”維修判定流程”等執行,* Hold異常料件 * Sorting / Rework / 換料,IQC PD / 供應商,* 分析內容包括: 不良狀況確認; 外觀檢查; 電性測試; 記錄不良料件的S/N 初步判定結果,* Call廠商至ASUS或Pass不良品給廠商確認並作真因分析,* 廠商提供改善對策並落實執行; * IQC/SQE確認廠商提供之改善對策的合理性,可行性,* 後續來料的品質狀況確認; * 落實度查核,IQC工程師 供應商,IQC工程師,供應商 IQC/SQE工程師,IQC/SQE工程師,CAR,IQC重工管理作業流程,處理流程及說明,表 單,擔當者,通知廠商或協調廠內單位 對廠內原材料進行重工,指派重工負責人,重工前準備,Check廠商重工準備狀況,制定重工SOP/SIP, 訓練重工人員,執行重工,重工結果通報, 重工記錄歸檔,重工現場&用品歸整,廠商重工?,Check重工物料數量後 入00庫,否,是,物控/ QA/ IQC工程師,重工品品質 抽檢確認,重工SOP修訂 or 重工人員再訓練,分組長,檢驗員 工程師,檢驗員 工程師,IQC工程師 ME/EE工程師,供應商 or PD/IQC,供應商 or IQC工程師 ME/EE工程師,檢驗員,NG,Ok,檢驗員,供應商 PD/IQC,工程師 分組長,SIP 覆验標籤 進入工廠核准單 領料單 5S點檢表 (預先還要對重工區環境5S狀況作確認),重工SOP/SIP (廠商需要帶齊重工用品 是否有Leader帶隊),重工SOP/SIP,重工SOP/SIP,重工SOP/SIP,5S點檢表,重工記錄,處理流程及說明,表單,擔當者,QAN 結 案 流 程,供應商,品保Release QAN給IQC,QA,CAR(Q2-002-03),確認回覆內容,CAR無效 退件,OK,NG,QAN(Q2-002-03),QAN Follow up List 結案登記 & Tiptop維護,QAN回覆QA,產線發生 原材料品質問題,QAN(Q2-002-03),Release CAR給供應商,QAN Follow up list,登錄QAN Follow up List,轉工程師處理,CAR回覆,結合MQC內部 分析對策 完成QAN,QAN(Q2-002-03) QAN Follow up list,技術助理,IQC/SQE工程師,CAR(Q2-002-03),IQC/SQE工程師,CAR(Q2-002-03),主管/ Leader,IQC/SQE工程師,QAN(Q2-002-03),技術助理,QAN(Q2-002-03),技術助理,主管/Leader 簽核判定,OK,NG,D,國內: D+7 國外: D+14,國內: D+7 國外: D+14,國內: D+7 國外: D+14,處理流程及說明,表單,擔當者,覆判內容記錄,原材覆判 異常記錄表,產線材料不良 發生,ME/EE工程師 IQC覆判員/工程師 PQA,上線回流,IQC覆判員/工程師,註: IQC覆判員需記錄上線回流之可疑品的序列號和不良現象,對回流NG之同一不良現象的料件無需再判直接入Pending庫,對回流NG之不同不良現象的料件應該再覆判一次.,產線材料不良覆判作業流程,是否原材問題?,ASUS內部責任單位 處理,No,Yes,技術單位PD,IQC覆判員,華碩電腦不合格品標籤,原材覆判 異常記錄表 Webflow料件異動單,退Pending庫,華碩電腦不合格品標籤,覆判NG,覆判OK,IQC覆判員,* 針對可疑材料, ME/EE工程師需要先進行技術分析並提供相關資訊給IQC * 對於電子件(含部分Key Parts)EE工程師需要進行交叉驗證,IQC人員可協同參與,材料不良分析,IQC周會品質資料統計管理作業流程,處理流程及說明,表單,擔當者,周品質報告整理,工程師,工程師,工程師,工程師,周品質報表,8D Report,品質管控數據收集,Yes,資料存檔,工程師,有無項目超標,8D報告準備,Leader or 主管 審核,周會報告,No,OK,NG,周品質報表,8D Report,主管/Leader,周品質報表 8D Report,工程師,周品質報表 8D Report,IRP/ARP IQC外验作業流程,表單,擔當者,處理流程及說明,IRP/ARP 外验需求提出,外验所需資訊 確認,外验事宜安排,外验執行,結案,外验資料&記錄 留存,PMC,IQC Leader PMC,IQC Leader,IQC檢驗員,IQC檢驗員,* PMC人員需要在外验3天前向IQC主管或Leader發出通知,並提供有關外验資訊供IQC參考,* IQC Leader需要在外验前與PMC人員確認清楚諸如:外验排程,料件,數量,PO號,品質&包裝要求,標示方式等事項,* IQC Leader需要在外验前安排好外验人員,並要求相關人員作好外验前的準備工作,諸如: SIP,檢驗報表,治具&用品等,* IQC外验人員需要依照既定安排和作業要求執行外验作業,並做好外验品質記錄; * 外验過程中發生任何異常問題,外验人員必需及時通知IQC Leader,由其聯繫PMC人員共同處理解決,* 外验相關資料&品質記錄必需分批次整理歸檔,留存備查,外验事項Checklist,外验事項Checklist SIP,檢驗記錄表,外验料件List,外验料件List 外验事項Checklist SIP 檢驗記錄表,* IRP - Initial Repair Parts (初始維修部品) * ARP - Additional Repair Parts (附加維修部品),工程師問題反饋及處理追蹤管理機制,表單,擔當者,處理流程及說明,材料品質問題發生 (含來料验退),通知供應商及相關單位(PMC/PC, ME/EE,QA,PD,MMD),並cc部門主管知曉,建入Issue List對問題處理狀況進行追蹤,每日Update問題處理進度並作公司內部通報,電話或當面向Leader or 部門主管進行情況匯報,結案,* 工程師必需親自確認異常狀況並進行分析判斷,* 通知需要及時並且內容詳細清楚(能夠拍照說明的一定要提供圖片參考),Issue List,漫延性問題/重大客訴