PMC部培训资料.ppt

1,PMC部门岗前培训 主讲人： 余敬华,2,xx部门岗前培训,目录 部门简介 岗位职责 岗位技能知识 与同事见面认识,3,1. 部门简介,1.1 部门职能 PMC部门是负责生产调度、物料控制、出货计划的协调安排等 相关事务的部门。 1.2 部门目标 出货计划及时率达75%，手机手机&MID在制品周转率达3.47, DVD及 PDVD在制品周转率达3.36。 1.3 部门组织架构,4,2. 岗位职责,2.1 岗位说明书 ,5,3. 岗位技能知识,使新员工熟悉并掌握完成各自本职工作所需的主要技能和相关信息，从而迅速胜任工作,6,3. 岗位技能知识,3.5岗位技能知识5 电子元器件基础知识（见品质部培训课件） 3.6岗位技能知识6 沟通技巧（外训） 3.7岗位技能知识7 生产工艺流程（见生产技术部培训课件） 3.8岗位技能知识8,7,3.8.1供应链基本知识物流的形态,物流是指物料从供应商处采购到仓库，经生产变成半成品、产品再销售给用户这一过程的物料实物形态的流通、转变、核销的过程。 实物流：指物流过程中，各环节的实物形态的流通、转变和核销。 信息流：指驱动实物流正常运作的各种指令、反馈信息的组合。 一般意义的物流是指实物流。但只有实物流，没有信息流的驱动与调整控制，整个物流系统是无法运转的。因此与实物流并存的还有信息流，只有信息流与实物流有机配合与相互驱动才能构成完整的物流体系。,8,3.8.2供应链基本知识控制物流的两种手段,计划：为保证物流正常与输出结果达到预定的目标，对物流过程中各环节的各项工作的预先安排。 调度：是指在生产计划、物流计划的执行中，以及物流管理的某一环节或者某一过程中，当输出与目标存在差异时，对输入信息进行反馈与调整，使输出与目标一致的过程监控。调度为物流计划顺利执行创造各种必要的条件，以适应计划实施情况的变化。,9,3.8.3供应链基本知识供应链原理图,资金流出 财务与成本控制（资金流） 资金流入,供应 市场,物料 采购,加工 在制品,成品 装配,商品 销售,客户 市场,需 求 信 息（信息流）,物流/供给信息/增值流,10,3.8.4.1制 造 模 式 简 介,根据订单接入生产的时间，制造模式可以分为：,11,3.8.4.2制 造 模 式 概 念,MTS：也称BTF(按预测生产)，针对交货期比较短，标准化程度比较高产品的生产。 ATO：根据市场预测加工半成品，保持半成品库存，按照订单启动整 装配测试。 MTO：仅在原材料一级做库存或，按照订单启动半成品加工与整机的装配测试。 ETO：根据订单设计顾客需求的产品，采购原材料，需要较长的交货提前期。,12,3.8.4.3各种制造模式特点,Make-to-order - MPS 基于订单 - 期望有较长的提前期 - 经常是接受客户的BOM生产 Make-to-Stock - MPS 基于预测 - 期望快速的交货 - 标准的物料清单 - MPS 项目通常是最终产品 - 通常适用于消费类产品 Make-to-stock and Assemble-to-Order - 主要的装配和可选项基于预测 - 最终配置基于客户的订单 - 期望相当较短的交货期 - MPS 项目是装配项或者可选项 - 物料清单要求模块化,13,3.8.5.1 MRP基本概念,MRP(Material Requirements Planning)物料需求计划 它根据客户订单和销售预测所决定的主生产计划，按BOM清单结构 逐层分解，同时考虑物料的库存量和计划接收量，算出物料的净需 求，再按制造提前期或采购提前期倒排计划，确定所需物料的开始生产日期和采购定货日期。 计算公式：净需求量=毛需求量+已分配量-在制在途量-现有库存量 MRP的原则是按规定的时间、规定的地点，供应规定数量的物料，它 解决了企业生产什么、生产多少、何时生产、何时采购等一系列复杂 问题，实现了物流和信息流的集成。,14,3.8.5.2 MRP逻辑图,MRP只考虑物料的需求与供应之间的平衡，忽略了加工能力的供应与需求之间的矛盾，因而计划缺乏预见性。,15,3.8.5.3 MRPII基本概念,MRP(Manufacturing Resource Planning)是制造资源计划系统，它是在闭环MRP的基础上，增加了财务模块和成本模块。 MRP系统实现了在处理物料计划信息的同时，同步处理财务信息，使得财务会计系统能同步地从生产制造系统获得资金信息，随时控制和指导经营生产活动，使之符合企业的整体战略目标。 MRP是一个把物料流动和资金流动结合起来的、完整的经营生产信息系统。,16,3.8.5.4,MRPII 逻辑流程图,17,3.8.5.5MRPII计划与控制层次,18,3.8.5.6 MPS计划的制定,主生产计划与要货计划的区别：前者是供应能力，后者是一种需求。,MPS(Master Production Schedule) 主生产计划是一项重要的MRP计划层次。它把客户合同、预测、生产规划具体化，并展开成为物料计划和能力计划的主要依据。 主生产计划起着从宏观计划向微观计划过渡的承上启下作用，是联系市场与生产加工的桥梁，使物流计划和生产能力最大限度满足不断变化的市场需求。,19,3.8.5.6MPS人机负荷分析,20,3.8.6物控管理概论,企业的构成要素有哪些？ 1.资金：企业的血液 2.市场：企业的目标。 3.人力资源：企业的心脏。 4.机器设备：企业的肌肉。 5.材料：企业的食粮。 6.管理：企业的血脉。 7.技术：企业的大脑。 8.信息：企业的神经。,21,3.8.6物控管理概论,物料控制的精髓是什么？ 不断料、待料。 不呆料、滞料。 不囤料、积料。,22,3.8.6物控管理概论,物料控制不善容易造成什么损失？ 1.停工特料：浪费工时、打击员工士气、降低 2.客户的信任。 3.物料积压：浪费货仓贮存空间；容易变质， 4.损坏物料；增加管理，加重成本。 5.影响生产：影响生产计划，打乱全局；经常 6.换线，降低效率和品质；物料占用生产场地，难以整理整顿。,23,3.8.6物控管理概论,良好的物料管理应具备哪些职能？ 1.适时。 2.适质。 3.适量。 4.适价。 5.适地。,24,3.8.6物控管理概论,企业管理五大要素 1.销售管理。 2.生产管理。 3.财务管理。 4.人事管理。 5.物料管理。,25,3.8.6物控管理概论,一个好的物料管理部门应具备什么样的职能？ 1.对生产所需要的物料进行准确的分析，并有完整的计划。 2.对采购的物料有良好的品质、交期、数量的控制。 3.对物料的进出控制，存量控制准确，能保证不断料和不积压物料。 4.对储存的物料有良好的管理，保证数量准确，品质不发生变异。 5.对出入库物料处理准确，及时并有完善的控制。 6.对呆、滞、废料和不良物料的处理有完善的预防和管理方法。,26,3.8.6.1物料清单,什么是BOM？ BOM（Bill of Material）叫做物料清单（零件结构表、物料表），将产品的原材料、零配件、组合件予以拆解，并将各单项材料依材料编号、名称、规格、基本单位、供应厂商、单机用量、产品损耗等依制造流程和顺序记录下来，排列为一个清单，这就是物料清单，也就是BOM。BOM是最原始的材料依据，也是MRP系统中最重要的数据模块。,27,3.8.6.1物料清单,物料编号有何作用与意义？ 1.增进物料资料的准确性。 2.提高物料管理的效率。 3.有利于电脑系统的管理。 4.减低物料库存，降低成本。 5.防止各种物料舞弊事件的发生。 6.便于物料的领用。,28,3.8.6.1物料清单,物料编号应遵循哪些原则？ 简单性。 分类延展性。 完整性。 对应性。 规律性。 伸缩性。 组织性。 适应机器性。 充足性。 易记性。,29,3.8.6.1物料清单,物料编号有哪些方法？ 数字法。 字母法。 暗示法。 混合法。,30,3.8.6.2 ABC分析法,什么是ABC分析法？ ABC分析法简单的说法就是：重要的少数，不重要的多数。 ABC分析法的主要作用有什么？ 1.客户分类的管理。 2.供应商分类的管理。 3.物料分类的管理。,31,3.8.6.2 ABC分析法,ABC分析法计算的步骤有如此？ 物料的资料统计：将每一物料上一年的使用量、单价、金额等填入ABC分析表进行统计。 按金额大小顺序进行排列，并计算出其金额占材料总金额的百分比。 按金额大小顺序计算每一种物料的累计百分比。 根据累计百分比绘制ABC分析表 进行ABC物料分类： A类物料，占物料种类10%左右，金额占总金额的65%左右。 B类物料，占物料种类的25%左右，金额占总金额的25%左右。 C类物料：占物料种类的65%左右，金额占总金额的10%左右。,32,如何对ABC三类物料进行存量控制？ A类物料： A类物料种类少，金额高，存货过高会产生大量的资金积压，因此对于A类物为要非常严格地加以控制。一般在有需求或订货时才加以订购。 C类物料： C类物料种类多，金额少，可一次性订购较大的批量，以降低采购成本。 B类物料： B类物料介于A类和C类之间，种类与金额占的比重一般，但也不能忽视。（一般采用设置安全存量的方式进行订购）,3.8.6.2 ABC分析法,33,3.8.6.3 物料的分析与计算,周转率与周转天数如何计算？ 材料周转率：期间材料使用金额/（期初存货金额+期末存货金额）/2） 什么是安全存量、最高存量、最低存量（订购点） 安全存量=紧急订货所需天数*每天使用量 最高存量=个生产周期的天数*每天使用量+安全存量 最低存量=购备时间*每天使用量+安全存量,34,3.8.6.4 物料成本,物料管理应从哪些方面降低成本？ 降低库存。 防止停工待料事件的发生。 制定合理有效的物料计划。 合理的采购。 高效率的验收作业。 切实、高效、协调的领料工作。 确保物料的一致。 呆废料的预防与处理工作。,35,3.8.6.4 物料成本,存货总成本包括哪几部分？ 订购成本。 存货储备成本。 物料订购价格。 存货储备成本包括哪些方面？ 资金成本。 搬运成本。 仓储成本。 折旧成本。 短缺成本。 其它成本。 物料的订购成本包括哪些方面？ 请购手续成本。 采购成本。 进货验收成本。 进库成本。 其它成本。,36,3.8.6.4 物料成本,物料成本降低应注意哪些方面？ 产品的设计。 材料、零部件的标准化。 交货期的长短。 物料价格。 库存量的大小。 ABC物料分析法的利用。 进料的品质。 搬运和包装费用。 管理办法与流程的简洁化。,37,3.8.6.5 物料的请购、跟催与进料控制,物料计划的步骤： 销售计划。 成品库存计划。 生产计划。 物料分析。 物料存量计划。 物料计划。 物料请购。 购备时间分为哪几部分？ 处理订购事务的时间。 供应商备料的时间。 供应商生产的时间。 供应商运输交货的时间。 进货验收的时间。,38,3.8.6.5 物料的请购、跟催与进料控制,各种订购制的定义： 定量订购制：当存量达到请购点时，但加以订购，以补充库存，其请购量是固定的，而请购期是不固定的，一般适于B类物料。 定期订购制：订购的时间是固定的，但订购量却不是固定的。一般适于A类物料。 常用材料一般采购定期订购制，非常备材料则采用订单订购制。 物料控制的步骤有哪些？ 进行物料分析。 查找库存。 查找出订购方式。 填写物料请购清单。 材料请购。 材料订购。 物料进度控制。 进货验收。 备料准备生产。,39,3.8.6.6 存量控制,哪些材料适用于存量控制？ 需求计划型的材料。 常用物料。 多种产品通用的材料。 品种少，批量大，购备时间比较长的物料也可使用存量控制方法。 B或C类物料。 存量控制的意义有哪些？ 确保生产所需的存量。能配合企业内各种生产进度，因而提供顾客满意的服务。 设立存量控制的基准，以最经济的订购方法与存量控制方法，对企业内部所有的生产作最经济的供应。,40,3.8.6.6 存量控制,存货发生的原因有哪些？ 1淡季多存货以供应旺季的需要。 2维持生产量与员工的稳定。 3弥补市场预测的误差。 4享受价格折扣。 5