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CA1340自动车床杠杆 杠杆 车床杠杆 加工工艺 夹具设计 钻孔夹具 铣面夹具

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资料为831005拨叉的加工工艺和夹具设计。 一份现成资料文件包括：工件零件图（cad）、工件毛坯图（cad）、夹具装配图（cad）、夹具体图（cad）、工艺卡、工序卡、说明书。 以上为资料预览概图，下载文件后为完整一套设计。【清晰，无水印，可编辑】 dwg后缀为cad图，doc后缀为word格式，png和jpg，gif后缀为资料预览图片。 有疑问可以咨询QQ：529358737

内容简介：

辽宁工程技术大学 机械加工专业机械加工工序卡片工 序 名 称钻、攻M4mm螺纹孔工序 号零件数量1零件号零件名称CA1340杠杆材 料毛 坯牌号硬度形 式重 量QT45-5180HB铸件 4kg设 备夹 具工序工时(min)名称型号专用夹具准终单件立式钻床Z525工步工 步 内 容刀 具 量 具走刀次数切削深度mm进给量mm/r主轴转速r/min切削速度m/min工步工时/s1钻直径为3.5孔麻花钻、内径千分尺13.50.0896010.67.382攻丝M4螺纹孔细柄机用丝锥10.50.55455.595.36设计者：许军指导老师于英华共1页第1页辽宁工程技术大学 机械加工专业机械加工工序卡片工 序 名 称钻、攻M4mm螺纹孔工序 号零件数量1零件号零件名称CA1340杠杆材 料毛 坯牌号硬度形 式重 量QT45-5180HB铸件 4kg设 备夹 具工序工时(min)名称型号专用夹具准终单件立式钻床Z525工步工 步 内 容刀 具 量 具走刀次数切削深度mm进给量mm/r主轴转速r/min切削速度m/min工步工时/s1钻直径为3.5孔麻花钻、内径千分尺13.50.0896010.67.382攻丝M4螺纹孔细柄机用丝锥10.50.55455.595.36设计者：许军指导老师于英华共1页第1页辽宁工大加工专业机械加工工艺过程卡片产品型号零件图号产品名称CA1340杠杆零件名称CA1340杠杆共1页第1页材 料 牌 号毛 坯 种 类锻造毛坯外形尺寸1259032每毛坯件数1每 台 件 数1备 注 工 序 号 工序名称 工序内容设 备工 艺 装 备 工 时 1粗铣叉轴孔20H7两端面粗铣两端面至82.1181.89mm、Ra12.5m立式铣床X51高速钢套式面铣刀、游标卡尺、专用夹具2半精铣叉轴孔20H7两端面半精铣叉轴孔两端面至8079.8nn、Ra3.2m立式铣床X51高速钢套式面铣刀、游标卡尺、专用夹具3粗扩，精扩，铰孔20H7四面组合钻床麻花钻、扩孔钻、卡尺、塞规4校正杠杆叉头钳工台手锤5粗铣杠杆叉头左右两端面立式铣床X51三面刃铣刀、游标卡尺、专用夹具6钻，粗铰，精铰孔6H7钻，粗铰，精铰6mm孔至66.012mm,Ra1.6m四面组合钻床麻花钻、铰刀、内径千分尺7校正杠杆叉脚钳工台手锤8粗铣杠杆叉脚槽内，上表面立式铣床X51三面刃铣刀、游标卡尺、专用夹具9钻，粗铰，精铰孔8H7钻，粗铰，精铰8mm孔至88.015mm,Ra1.6m四面组合钻床麻花钻、铰刀、内径千分尺10钻、攻底角M4螺纹孔立式钻床Z525麻花钻、细柄机用丝锥、内径千分尺11钻直径为4的圆柱孔立式钻床Z525麻花钻、内径千分尺、专用夹具12钻直径为8的锥形孔立式钻床Z525锪钻、内径千分尺、专用夹具13去毛刺钳工台平锉14热处理 淬火机等15校正杠杆叉头、叉脚钳工台手锤16清洗清洗机17终检塞规、百分表、卡尺等辽宁工大加工专业机械加工工艺过程卡片产品型号零件图号产品名称CA1340杠杆零件名称CA1340杠杆共1页第1页材 料 牌 号毛 坯 种 类锻造毛坯外形尺寸1259032每毛坯件数1每 台 件 数1备 注 工 序 号 工序名称 工序内容设 备工 艺 装 备 工 时 1粗铣叉轴孔20H7两端面粗铣两端面至82.1181.89mm、Ra12.5m立式铣床X51高速钢套式面铣刀、游标卡尺、专用夹具2半精铣叉轴孔20H7两端面半精铣叉轴孔两端面至8079.8nn、Ra3.2m立式铣床X51高速钢套式面铣刀、游标卡尺、专用夹具3粗扩，精扩，铰孔20H7四面组合钻床麻花钻、扩孔钻、卡尺、塞规4校正杠杆叉头钳工台手锤5粗铣杠杆叉头左右两端面立式铣床X51三面刃铣刀、游标卡尺、专用夹具6钻，粗铰，精铰孔6H7钻，粗铰，精铰6mm孔至66.012mm,Ra1.6m四面组合钻床麻花钻、铰刀、内径千分尺7校正杠杆叉脚钳工台手锤8粗铣杠杆叉脚槽内，上表面立式铣床X51三面刃铣刀、游标卡尺、专用夹具9钻，粗铰，精铰孔8H7钻，粗铰，精铰8mm孔至88.015mm,Ra1.6m四面组合钻床麻花钻、铰刀、内径千分尺10钻、攻底角M4螺纹孔立式钻床Z525麻花钻、细柄机用丝锥、内径千分尺11钻直径为4的圆柱孔立式钻床Z525麻花钻、内径千分尺、专用夹具12钻直径为8的锥形孔立式钻床Z525锪钻、内径千分尺、专用夹具13去毛刺钳工台平锉14热处理 淬火机等15校正杠杆叉头、叉脚钳工台手锤16清洗清洗机17终检塞规、百分表、卡尺等辽宁工程技术大学课程设计 V辽宁工程技术大学课 程 设 计题 目： CA1340杠杆加工工艺及 M4螺孔加工夹具设计 班级：加工05-1姓名： 指导教师： 完成日期：2008年7月2日 一、设计题目(学生空出，由指导教师填写)二、原始资料(1) 被加工零件的零件图 1张(2) 生产类型:中批或大批大量生产三、上交材料(1) 被加工工件的零件图 1张(2) 毛坯图 1张(3) 机械加工工艺过程综合卡片(参附表1) 1张(4) 与所设计夹具对应那道工序的工序卡片 1张(4) 夹具装配图 1张(5) 夹具体零件图 1张(6) 课程设计说明书(50008000字) 1份四、四、进度安排(参考)(1) 熟悉零件,画零件图 2天 (2) 选择工艺方案,确定工艺路线,填写工艺过程综合卡片 5天(3) 工艺装备设计(画夹具装配图及夹具体图) 9天(4) 编写说明书 3天(5) 准备及答辩 2天五、指导教师评语成 绩： 指导教师日期 摘要在机床上加工工件时，为了使工件在该工序所加工的表面能达到规定的尺寸和位置公差要求，在开动机床进行加工之前，必须首先使工件占有一正确位置。通常把确定工件在机床上或夹具中占有正确位置的过程，称为定位。当工件定位后，为了避免在加工中受到切削力、重力等的作用而破坏定位，还应该用一定的机构或装置将工件加以固定。工件定位后即将其固定，使其在加工过程中保持定位位置不便的操作，称为夹紧。通过以杠杆20H7孔和其左端面为精基准，运用一面两销来限制工件的6个自由度，在实现中批生产的前提下，采用液压缸来对工件进行夹紧。满足了该杠杆工件的生产要求。由于本夹具配合面，连接孔较多，因此，夹具的零件对精度比较高，操作时要注意夹具各螺纹是否拧紧；还有就是夹具操作时，要防止定位零件有过大的磨损，若有较大磨损，要注意及时更换，以保证零件加工精度。夹具上装有对钻套，可以使夹具在一批零件的加工之前很好的对刀，同时，夹具体上底面有一对定位键，可使夹具工作台上在很好的定位。工件装夹是否正确、迅速、方便和可靠，将直接影响工件的加工质量、生产效率、制造成本和操作安全。在成批、大量生产中，工件的装夹是通过机床夹具来实现的。机床夹具在生产中应用十分广泛。关键词：机械制造 夹具 定位 夹紧元件Abstract In the processing machine parts, in order to enable the workpiece in the process by processing the surface can achieve the required size and location of tolerance requirements, starting in the machine for processing before, we must first make a correct position of the workpiece possession. The workpiece is usually identified in the machine tool or fixture in the possession of the correct location of the process, known as the location. When the workpiece positioning, in order to avoid being in the processing of cutting force, gravity, and so undermine the role and positioning, but also should use a certain body parts or devices will be fixed. After positioning the workpiece to be fixed, in the process to maintain the target of inconvenience in the operation, known as the clamp.20H7 to leverage through the hole and its fine base for the extreme left side, use a pin to limit the two parts of six degrees of freedom, in the realization of the grant under the premise of the production, use of hydraulic cylinders to the workpiece to clamp. Parts of the lever to meet the production requirements.As the fixture with face, connecting more holes, so the fixture parts of the relatively high precision, the operation of the fixture should pay attention to whether the tightening thread; fixture is still in operation, to prevent the positioning is too large parts of wear and tear, if Have greater wear and tear, attention should be paid timely replacement to ensure that the precision machining parts.Fixture is equipped with sets of drilling, so that the fixture in a number of processing before the good parts of the knife, at the same time, specific folder on the underside of a pair of targeting key fixture will work on stage in a very good location.Workpiece clamping is correct, rapid, convenient and reliable, will directly affect parts of the processing quality, productivity, manufacturing costs and operational safety. In bulk, mass production, part of the fixture through the machine to achieve the fixture. Fixture for the production of machine tools in the application of a very wide range. Keywords: Machinofacture Fixture Location Clamping components目 录1.CA1340自动车床杠杆工艺分析错误！未定义书签。1.1杠杆工艺分析及生产类型确定错误！未定义书签。1.1.1杠杆的技术要求错误！未定义书签。1.1.2审查杠杆的工艺错误！未定义书签。1.1.3确定杠杆的生产类型错误！未定义书签。1.2确定毛坯、绘制毛坯简图错误！未定义书签。1.2.1选择毛坯错误！未定义书签。1.2.2确定毛坯的尺寸公差和机械加工余量21.3拟定杠杆的工艺路线21.3.1定位基准的选择21.3.2表面加工方法确定31.3.3加工阶段划分41.3.4工序的集中与分散41.3.5工序顺序安排51.3.6确定工艺路线51.4加工余量、工序尺寸和公差的确定61.5切削用量、时间额定的计算91.5.1切削用量的计算91.5.2时间额定的计算92.专用夹具设计102.1 基本定位原理分析102.2 定位基准的选择102.3 定位误差分析102.4夹具操作简要说明122.5 夹具使用注意事项、保养及维护123.方案综合评价与结论124.体会与展望13参考文献14附录1：机械加工工艺过程卡附录2：机械加工工序卡辽宁工程技术大学课程设计 PAGE VI辽宁工程技术大学课 程 设 计题 目： CA1340杠杆加工工艺及 M4螺孔加工夹具设计 班级：加工05-1姓名： 指导教师： 完成日期：2008年7月2日 一、设计题目(学生空出，由指导教师填写)二、原始资料(1) 被加工零件的零件图 1张(2) 生产类型:中批或大批大量生产三、上交材料(1) 被加工工件的零件图 1张(2) 毛坯图 1张(3) 机械加工工艺过程综合卡片(参附表1) 1张(4) 与所设计夹具对应那道工序的工序卡片 1张(4) 夹具装配图 1张(5) 夹具体零件图 1张(6) 课程设计说明书(50008000字) 1份四、四、进度安排(参考)(1) 熟悉零件,画零件图 2天 (2) 选择工艺方案,确定工艺路线,填写工艺过程综合卡片 5天(3) 工艺装备设计(画夹具装配图及夹具体图) 9天(4) 编写说明书 3天(5) 准备及答辩 2天五、指导教师评语成 绩： 指导教师日期 摘要在机床上加工工件时，为了使工件在该工序所加工的表面能达到规定的尺寸和位置公差要求，在开动机床进行加工之前，必须首先使工件占有一正确位置。通常把确定工件在机床上或夹具中占有正确位置的过程，称为定位。当工件定位后，为了避免在加工中受到切削力、重力等的作用而破坏定位，还应该用一定的机构或装置将工件加以固定。工件定位后即将其固定，使其在加工过程中保持定位位置不便的操作，称为夹紧。通过以杠杆20H7孔和其左端面为精基准，运用一面两销来限制工件的6个自由度，在实现中批生产的前提下，采用液压缸来对工件进行夹紧。满足了该杠杆工件的生产要求。由于本夹具配合面，连接孔较多，因此，夹具的零件对精度比较高，操作时要注意夹具各螺纹是否拧紧；还有就是夹具操作时，要防止定位零件有过大的磨损，若有较大磨损，要注意及时更换，以保证零件加工精度。夹具上装有对钻套，可以使夹具在一批零件的加工之前很好的对刀，同时，夹具体上底面有一对定位键，可使夹具工作台上在很好的定位。工件装夹是否正确、迅速、方便和可靠，将直接影响工件的加工质量、生产效率、制造成本和操作安全。在成批、大量生产中，工件的装夹是通过机床夹具来实现的。机床夹具在生产中应用十分广泛。关键词：机械制造 夹具 定位 夹紧元件Abstract In the processing machine parts, in order to enable the workpiece in the process by processing the surface can achieve the required size and location of tolerance requirements, starting in the machine for processing before, we must first make a correct position of the workpiece possession. The workpiece is usually identified in the machine tool or fixture in the possession of the correct location of the process, known as the location. When the workpiece positioning, in order to avoid being in the processing of cutting force, gravity, and so undermine the role and positioning, but also should use a certain body parts or devices will be fixed. After positioning the workpiece to be fixed, in the process to maintain the target of inconvenience in the operation, known as the clamp.20H7 to leverage through the hole and its fine base for the extreme left side, use a pin to limit the two parts of six degrees of freedom, in the realization of the grant under the premise of the production, use of hydraulic cylinders to the workpiece to clamp. Parts of the lever to meet the production requirements.As the fixture with face, connecting more holes, so the fixture parts of the relatively high precision, the operation of the fixture should pay attention to whether the tightening thread; fixture is still in operation, to prevent the positioning is too large parts of wear and tear, if Have greater wear and tear, attention should be paid timely replacement to ensure that the precision machining parts.Fixture is equipped with sets of drilling, so that the fixture in a number of processing before the good parts of the knife, at the same time, specific folder on the underside of a pair of targeting key fixture will work on stage in a very good location.Workpiece clamping is correct, rapid, convenient and reliable, will directly affect parts of the processing quality, productivity, manufacturing costs and operational safety. In bulk, mass production, part of the fixture through the machine to achieve the fixture. Fixture for the production of machine tools in the application of a very wide range. Keywords: Machinofacture Fixture Location Clamping components目 录 TOC o 1-3 h z u HYPERLINK l _Toc202617476 1.CA1340自动车床杠杆工艺分析 PAGEREF _Toc202617476 h 错误！未定义书签。 HYPERLINK l _Toc202617477 1.1杠杆工艺分析及生产类型确定 PAGEREF _Toc202617477 h 错误！未定义书签。 HYPERLINK l _Toc202617478 1.1.1杠杆的技术要求 PAGEREF _Toc202617478 h 错误！未定义书签。 HYPERLINK l _Toc202617479 1.1.2审查杠杆的工艺 PAGEREF _Toc202617479 h 错误！未定义书签。 HYPERLINK l _Toc202617480 1.1.3确定杠杆的生产类型 PAGEREF _Toc202617480 h 错误！未定义书签。 HYPERLINK l _Toc202617482 1.2确定毛坯、绘制毛坯简图 PAGEREF _Toc202617482 h 错误！未定义书签。 HYPERLINK l _Toc202617483 1.2.1选择毛坯 PAGEREF _Toc202617483 h 错误！未定义书签。 HYPERLINK l _Toc202617484 1.2.2确定毛坯的尺寸公差和机械加工余量2 HYPERLINK l _Toc202617485 1.3拟定杠杆的工艺路线2 HYPERLINK l _Toc202617486 1.3.1定位基准的选择2 HYPERLINK l _Toc202617487 1.3.2表面加工方法确定3 HYPERLINK l _Toc202617488 1.3.3加工阶段划分4 HYPERLINK l _Toc202617489 1.3.4工序的集中与分散4 HYPERLINK l _Toc202617490 1.3.5工序顺序安排5 HYPERLINK l _Toc202617491 1.3.6确定工艺路线5 HYPERLINK l _Toc202617492 1.4加工余量、工序尺寸和公差的确定6 HYPERLINK l _Toc202617493 1.5切削用量、时间额定的计算9 HYPERLINK l _Toc202617494 1.5.1切削用量的计算9 HYPERLINK l _Toc202617495 1.5.2时间额定的计算9 HYPERLINK l _Toc202617496 2.专用夹具设计10 HYPERLINK l _Toc202617497 2.1 基本定位原理分析10 HYPERLINK l _Toc202617498 2.2 定位基准的选择10 HYPERLINK l _Toc202617499 2.3 定位误差分析10 HYPERLINK l _Toc202617500 2.4夹具操作简要说明12 HYPERLINK l _Toc202617501 2.5 夹具使用注意事项、保养及维护12 HYPERLINK l _Toc202617504 3.方案综合评价与结论12 HYPERLINK l _Toc202617505 4.体会与展望13 HYPERLINK l _Toc202617506 参考文献14附录1：机械加工工艺过程卡附录2：机械加工工序卡目 录中文摘要. 1英文摘要.1.CA1340自动车床杠杆工艺分析11.1泵体工艺分析及生产类型确定11.1.1杠杆的技术要求11.1.2审查杠杆的工艺11.1.3确定杠杆的生产类型21.2确定毛坯、绘制毛坯简图21.2.1选择毛坯21.2.2确定毛坯的尺寸公差和机械加工余量21.3拟定杠杆的工艺路线21.3.1定位基准的选择21.3.2表面加工方法确定31.3.3加工阶段划分41.3.4工序的集中与分散41.3.5工序顺序安排51.3.6确定工艺路线51.4加工余量、工序尺寸和公差的确定61.5切削用量、时间额定的计算91.5.1切削用量的计算91.5.2时间额定的计算92.专用夹具设计102.1 基本定位原理分析102.2 定位基准的选择102.3 定位误差分析102.4夹具操作简要说明122.5 夹具使用注意事项、保养及维护123.方案综合评价与结论124.体会与展望13参考文献14附录1：机械加工工艺过程卡.15附录2：机械加工工序卡.16目 录 TOC o 1-3 h z u 中文摘要 PAGE I英文摘要 HYPERLINK l _Toc202617476 1.CA1340自动车床杠杆工艺分析 PAGEREF _Toc202617476 h 1 HYPERLINK l _Toc202617477 1.1泵体工艺分析及生产类型确定 PAGEREF _Toc202617477 h 1 HYPERLINK l _Toc202617478 1.1.1杠杆的技术要求 PAGEREF _Toc202617478 h 1 HYPERLINK l _Toc202617479 1.1.2审查杠杆的工艺 PAGEREF _Toc202617479 h 1 HYPERLINK l _Toc202617480 1.1.3确定杠杆的生产类型 PAGEREF _Toc202617480 h 2 HYPERLINK l _Toc202617482 1.2确定毛坯、绘制毛坯简图 PAGEREF _Toc202617482 h 2 HYPERLINK l _Toc202617483 1.2.1选择毛坯 PAGEREF _Toc202617483 h 2 HYPERLINK l _Toc202617484 1.2.2确定毛坯的尺寸公差和机械加工余量2 HYPERLINK l _Toc202617485 1.3拟定杠杆的工艺路线2 HYPERLINK l _Toc202617486 1.3.1定位基准的选择2 HYPERLINK l _Toc202617487 1.3.2表面加工方法确定3 HYPERLINK l _Toc202617488 1.3.3加工阶段划分4 HYPERLINK l _Toc202617489 1.3.4工序的集中与分散4 HYPERLINK l _Toc202617490 1.3.5工序顺序安排5 HYPERLINK l _Toc202617491 1.3.6确定工艺路线5 HYPERLINK l _Toc202617492 1.4加工余量、工序尺寸和公差的确定6 HYPERLINK l _Toc202617493 1.5切削用量、时间额定的计算9 HYPERLINK l _Toc202617494 1.5.1切削用量的计算9 HYPERLINK l _Toc202617495 1.5.2时间额定的计算9 HYPERLINK l _Toc202617496 2.专用夹具设计 PAGEREF _Toc202617496 h 10 HYPERLINK l _Toc202617497 2.1 基本定位原理分析 PAGEREF _Toc202617497 h 10 HYPERLINK l _Toc202617498 2.2 定位基准的选择 PAGEREF _Toc202617498 h 10 HYPERLINK l _Toc202617499 2.3 定位误差分析 PAGEREF _Toc202617499 h 10 HYPERLINK l _Toc202617500 2.4夹具操作简要说明 PAGEREF _Toc202617500 h 12 HYPERLINK l _Toc202617501 2.5 夹具使用注意事项、保养及维护 PAGEREF _Toc202617501 h 12 HYPERLINK l _Toc202617504 3.方案综合评价与结论 PAGEREF _Toc202617504 h 12 HYPERLINK l _Toc202617505 4.体会与展望 PAGEREF _Toc202617505 h 13 HYPERLINK l _Toc202617506 参考文献 PAGEREF _Toc202617506 h 14附录1：机械加工工艺过程卡15附录2：机械加工工序卡16 14辽宁工程技术大学课程设计 1CA1340杠杆加工工艺分析1.1泵体工艺分析及生产类型确定1.1.1 杠杆的技术要求 杠杆技术要求表加工表面尺寸及偏差/mm公差及精度等级表面粗糙度Ra/m形位公差/mm杠杆叉头左侧两端面12IT96.3杠杆叉头右侧两端面12IT96.320mm孔20H7IT71.68mm锥形孔8IT1212.54mm圆柱孔4IT1212.5杠杆叉轴孔两端面800-0.2IT113.2杠杆叉脚槽内侧面8IT96.3杠杆叉脚槽内上表面12IT96.3M4螺孔M4IT71.66mm孔6H7IT71.60.06A8mm孔8H7IT71.60.08B1.1.2 审查杠杆的工艺性 该零件材料为QT45-5，该材料具有良好的铸造性能、耐磨性、切削加工性能及低的缺口敏感性等。另外球墨铸铁可通过热处理大大提高其性能。球墨铸铁工艺简单，一般铸造车间均可生产。 分析零件可知，杠杆叉头和叉轴孔两端面均需要切削加工，并在轴向方向上均高于相邻表面，这样减少了加工面积，又提高了杠杆端面的接触刚度；20mm，6mm孔的端面均为平面，可以防止加工过程中钻头钻偏，以保证孔的加工精度；另外该零件除主要工作表面外，其余表面加工精度均较低，不需要高精度机床加工，通过铣削、钻床的粗加工就可以达到加工要求；而主要表面虽然加工精度相对较高，但也可以在正常的生产条件下，采用较经济的方法保质保量的加工出来。由此可见，该零件的工艺性较好。1.1.3确定杠杆的生产类型依设计题目知：N=4500件/年，泵体重量为3.0kg，泵体属轻型零件。该泵体的生产类型为中批生产。1.2、确定毛坯，绘制毛坯简图1.2.1 选择毛坯 根据零件材料确定毛坯为铸件，毛坯的拔模斜度为35。1.2.2 确定毛坯的尺寸公差和机械加工余量 已知零件的生产类型为中批生产。目前，多数铸件采用砂型铸造，其中金属模机器造型生产率较高、铸件精度高、表面质量与机械性能均好，故毛坯的铸造方法选用金属型铸造。根据表2-5和表2-1查得公差等级为810级，即CT8CT10，机械加工余量等级为DF级。选取E级，查表2-4得，加工余量RAM为1.1mm。由于铸造孔的最小直径为15mm,所以8、6、4的孔都在铸造时铸成实体，用机械加工的方法制造，所以没有加工余量。计算需加工表面的毛坯余量：公式R=F+2RMA+CT/2，R=F-2RMA-CT/2(1)杠杆叉头两端面R=12+2*1.1+1.6/2=15(mm)(2) 20H7孔内表面R=20-2*1.1-1.2/2=17.2(mm)(3) 杠杆叉轴孔20H7端面R=80+2*1.1+3.2/2=83.8(mm)1.3.工拟订杠杆的工艺路线1.3.1 定位基准的选择（1）精基准的选择 根据该杠杆的技术要求和装配要求，选择杠杆20H7孔和其左端面为精基准。零件图上的很多表面都可以采用它们作为基准进行加工，即遵循了“基准统一”原则，杠杆叉轴孔20H7的轴线是设计基准，选用其做精基准定位加工杠杆叉头两端面和孔20H7，实现了设计基准和工艺基准的重合，保证了被加工表面的平行度要求。选用该叉轴孔20H7左端面作为精基准同样遵循了“基准重合”的原则，因为该杠杆在轴向方向上的尺寸多以该端面做设计基准；另外，由于该杠杆零件强度较差，受力易产生弯曲变形，为了避免在机械加工中产生夹紧变形，根据夹紧力应垂直于主要定位基面，并应作用在刚度较大部位的原则，夹紧力的作用点不能作用在叉杆上。选用叉轴孔20H7左端面作精基准，夹紧可作用在叉轴孔20H7右端面上，夹紧稳定可靠。（2）粗基准的选择 作为粗基准的表面应平整，没有飞边或其它表面缺陷，在本题中，选择叉轴孔20H7的外圆面和杠杆叉脚右端面作为粗基准。采用20H7的外圆面定位加工内孔，可以保证孔的壁厚均匀；采用杠杆叉脚右端面作为粗基准加工叉轴孔20H7的左端面，可以为后序准备好精基准。1.3.2 表面加工方法的确定 根据杠杆图上各加工表面的尺寸精度和表面粗糙度,确定各加工表面的加工方法如下表:加工表面尺寸及偏差/mm公差及精度等级表面粗糙度Ra/m加工方案杠杆叉头左侧两端面12IT96.3粗铣杠杆叉头右侧两端面12IT96.3粗铣20mm孔20H7IT71.6粗扩-精扩-铰8mm锥形孔8IT1212.5粗铣4mm圆柱孔4IT1212.5粗铣杠杆叉轴孔两端面800-0.2IT113.2粗铣-半精铣杠杆叉脚槽内侧面8IT96.3粗铣杠杆叉脚槽内上表面12IT96.3粗铣M4螺孔M4IT71.6钻-攻6mm孔6H7IT71.6钻-粗铰-精铰8mm孔8H7IT71.6钻-粗铰-精铰1.3.3 加工阶段的划分 由于该杠杆加工质量要求较高,所以可将加工阶段划分为粗加工半精加工精加工。 在粗加工阶段,先将精基准(杠杆20H7孔和其左端面)准备好,使后续工序都可采用精基准进行加工.保证其他加工表面的加工精度要求，然后粗铣20H7孔右端面、杠杆叉头两侧左右端面、8mm锥形孔、4mm圆柱孔以及杠杆叉脚槽内表面与其上表面；在半精度加工阶段,完成对叉轴孔20H7两端面的铣削；在精加工阶段,完成8mm和6mm孔的精铰.1.3.4 工序的集中与分散 本课题选用工序集中原则来安排杠杆的加工工序，该杠杆的生产类型为中批生产，可以采用万能型机床配以专用工、夹具，以提高生产率； 由于6的孔对叉轴孔20H7轴线有较高的平行度要求和8的孔对6孔轴线也有平行度要求,故选用工序集中,来减少装夹次数,提高加工精度.不但可缩短辅助时间，而且由于在一次装夹中加工了许多表面，有利于保证加工表面之间的相对位置精度要求。1.3.5 工序顺序的安排一、机械加工工序(1)先基准后其他 首先加工精基准杠杆20H7孔和其左端面；(2)先粗后精 先安排粗加工工序,后安排精加工工序；(3)先主后次 先进行主要表面杠杆20H7孔及其左、右 端面，杠杆叉头6mm孔，杠杆叉脚8mm孔， 后加工次要表面杠杆叉脚槽内、上表面以 及8mm锥形孔、4mm圆柱孔；(4) 先面后孔 先加工叉轴孔左端面，再加工叉轴孔20H7；先 加工杠杆叉头左右端面，再加工6H7孔；先铣 杠杆叉脚槽内、上表面，再加工8H7孔；二、热处理工序: 铸造成型后进行时效处理,来消除残余应力三、.辅助工序: 粗加工杠杆叉头两端面和杠杆叉脚槽内、上表面后安排校直，去毛刺，清洗，终检工序。 综上所述：该杠杆工序的安排顺序：基准加工主要表面加工主要表面半精加工和次要表面粗加工热处理主要表面精加工。1.3.6 确定工艺路线工序号工序名称机床设备刀具量具1粗铣叉轴孔20H7两端面立式铣床X51端铣刀游标卡尺2半精铣叉轴孔20H7两端面立式铣床X51端铣刀游标卡尺3粗扩，精扩，铰孔20H7四面组合钻床扩孔钻，绞刀卡尺、塞规4校正杠杆叉头钳工台手锤5粗铣杠杆叉头左右两端面立式铣床X51端铣刀游标卡尺6钻，粗铰，精铰孔6H7四面组合钻床钻头复合绞刀卡尺、塞规7校正杠杆叉脚钳工台手锤8粗铣杠杆叉脚槽内，上表面立式铣床X51键槽铣刀卡规深度游标卡尺、内径千分尺9钻，粗铰，精铰孔8H7四面组合钻床钻头复合绞刀卡尺、塞规10钻、攻底角M4螺纹孔立式钻床Z525麻花钻、细柄机用丝锥卡尺、塞规11钻直径为4的圆柱孔立式钻床Z525麻花钻卡尺、塞规12钻直径为8的锥形孔立式钻床Z525锪钻卡尺、塞规13去毛刺钳工台平锉14热处理 淬火机等15校正杠杆叉头、脚钳工台手锤16清洗清洗机17终检卡尺、塞规、百分表1.4 加工余量、工序尺寸和公差的计算 (1) 、工序1和工序2加工杠杆叉轴孔20H7两端面第1、2两道工序的加工工艺过程：1） 以右端面定位，粗铣左端面，保证工序尺寸P1；2） 以左端面定位，粗铣右端面，保证工序尺寸P2；3） 以右端面定位，半精铣左端面，保证工序尺寸P3；4） 以左端面定位，半精铣右端面，保证工序尺寸P4，达到零件的设计尺寸D的要求，D=800-0.2mm。Z4P3P4Z2P2Z3P3 DP4(b)（a）P1P2(c)(d)1) P4= 800-0.2mm 2) 由图b可知，Z4为半精铣余量，查表2-36确定Z4=1mm,则P3=80+1=80mm,由于工序尺寸P3是在半精铣加工中保证的，查表1-20，半精铣工序的经济加工精度等级可达到表面的最终加工要求IT11，因此确定该工序尺寸公差为IT11，其公差值为0.22mm,则P3=81+ 0.11mm。 3) 从C所示尺寸链知，P2=P3+Z3，其中Z3为半精铣余量。同理 P2=81+1=82mm,工序尺寸P2是在粗铣加工中保证的，查表1-20知粗铣工序的经济加工精度等级可达到最终加工要求IT11，因此，确定工序尺寸公差为IT11，其公差值为0.22mm，则P2=82+ 0.11（mm）。 4) 从d图中，P1=P2+Z2，Z2为粗铣余量，经计算可知此面的加工余量为1.9，半精铣余量为1mm,则Z2=1.9-1=0.9mm,P1=82+0.9=82.9mm。由表1-20确定该粗铣工序的经济加工精度等级为IT12，公差值为0.35mm,则P1=82.9+0.175（mm）。为验证确定的工序尺寸及公差是否合理，还要对加工余量进行校核。 1、余量Z4的校核Z4max=P3maxP4min=（81+0.11）（80-0.2）=1.31mm;Z4min=P3minP4max = （81-0.11）（80+0）=0.89mm; 2、 余量Z3的校核Z3max= P2max P3min =（82+0.11）（81-0.11）=0.22mm；Z3min=P2minP3max = （82-0.11）（81+0.11）=0.78mm；3、 余量Z2的校核 Z2max= P1max P2min=（82.9+0.175） （82-0.11）=1.185mm； Z2min=P1min P2max=（82.9-0.175）（82=0.11）=0.615mm；余量校核结果表明，所确定的工序尺寸公差是合理的。将工序尺寸按“入体原则”表示：P4=800-0.2mm;P3=81.110-0.22mm;P2=82.110-0.22mm;P1=83.0750-0.35mm （2） 、工序10钻攻底角M4螺纹孔的加工余量、工序尺寸和公差的确定1、 工步一钻孔。根据表2-39可知，攻螺纹前用麻花钻钻孔，选用普通细牙螺纹直径为3.5mm的麻花钻，螺距为0.5mm。由表1-20可依次确定各工序尺寸的加工精度等级为，钻：IT12。根据上述结果，再查标准公差数值表可确定该工步的公差值为：钻：0.15mm。2、 工步二攻丝，依据加工要求，在钻完孔之后，选用细柄机用丝锥进行攻丝，完成对螺纹孔的加工。查表3-38可知，细柄机用丝锥的主要参数：公称直径：4.0mm；螺距：0.70mm。同理可确定该工序尺寸的加工精度等级为，攻：IT7。根据上述结果，再查标准公差数值表可确定该工步的公差值为：钻：0.012mm。+0.153、 综上所述，该工序各工步的工序尺寸及公差分别为：钻：3.50+0.15 mm, 攻：40+0.012mm。它们的相互关系如图： 加工方向 3.50+0.150.540+0.0121.5 切削用量、时间定额的计算1.5.1切削用量的计算 这里只计算需要进行工艺分析的那道工序，工序10钻攻底角M4螺纹孔。该工序分两个工步，工步1是钻直径为3.5mm，工步2是攻丝完成对M4螺纹孔的加工。（1） 背吃刀量的选择1、 钻孔 取ap =3.5mm;2、 攻螺纹 由表2-39可知，M4螺纹孔在加工前底孔直径为3.5mm,因此攻螺纹的背吃刀量ap =43.5=0.5mm。（2） 进给量的选择1、 钻孔 由表5-22，选取该工步的每转进给量f=0.08mm/r。2、 攻螺纹 由于攻螺纹的进给量就是被加工螺纹的螺距，因此f=0.5mm。（3） 切削速度的选择1、 钻孔 由表5-22，按工件材料为QT45-5的条件选取，切削速度v可取为10m/min。由公式（5-1）n=1000v/a可求得该工序钻头转速n=910r/min,参照表4-9所列Z525型立式钻床的主轴转速，取转速n=960r/min。在将此转速代入公式（5-1），可求出该工序的实际钻削速度v=nd/1000=960*3.14*3.5/1000=10.6m/min。2、 攻螺纹 由表5-37查得攻螺纹的切削速度v=510n/min,取v=6m/min。由公式（5-1）n=1000v/d可求得该工位的主轴转速n=477r/min，参照表4-9所列Z525型立式钻床的主轴转速，取转速n=545r/min。在将此转速代入公式（5-1），可求出该工序的实际切削速度v=nd/1000=545*3.14*3.5/1000=5.99m/min。1.5.2 时间定额的计算（1） 工序1钻孔 根据表5-41中钻孔和钻中心孔的基本时间计算公式tj=L/fn=(l+l1+l2)/(fn),可求出该工序的基本时间。这里已知l=6mm;l2=1mm;l1=Dcot/2+(12)=4*cot54/2+1=2.45mm;f=0.08mm/r;n=960r/min。将上述结果代入公式，则工序的基本时间tj=(6+1+2.45)/(0.08*960)=0.123min=7.38s。（2） 工序2攻螺纹 根据表5-46用丝锥攻螺纹的基本时间计算公式tj=(l+l1+l2)/(fn)+（l+l1+l2）/（fn0）,可求出该工序的基本时间。这里知l=6mm;l1=(13)p=1*0.7=0.7mm;l2=(23)p=2*0.7=1.4mm;n=545r/min;n0=272r/min；f=0.5mm。将上述结果代入公式，则工序的基本时间tj=（6+0.7+1.4）/（0.5*545）+（6+0.7+1.4）/（0.5*272）=5.36s。2、专用夹具设计为了提高劳动生产率，保证加工质量，降低劳动强度，需要设计专用夹具。2.1 基本定位原理分析这里讨论6点定位中，6个自由度的消除，以便找出较合适的定位夹紧方案一个物体在空间可以有6个独立的运动，即沿X、y、Z轴的平移运动，分别记为 。X1、Y1、Z1；绕X、y、Z轴的转动，记为x 、y 、z ，习惯上，把上述6个独立运动称作6个自由度如果采用一定的约束措施，消除物体的6个自由度，则物体被完全定位例如讨论长方体工件时，可以在底面布置3个不共线的约束点，在侧面布置2个约束点，在端面布置一个约束点，则底面约束点可以限制X2、Y2 、Z2 3个自由度，侧面约束点限制X1、Z12个自由度，端面约束点限制y。这个自由度，就完全限制了长方体工件6个自由度2.2 定位基准的选择 由零件图知道，孔其设计基准为8端面内端面，为保证设计基准与工艺基准重合，避免产生基准不重合误差，应选择以底面定位的平面结构，但此处M4孔是没有定位公差的，为方便，选择端面做基准，产生的基准不重合误差在允许范围内，为使M4孔定心，加用一个定位销和削边销，这样，便实现了完全定位。 为提高生产率，缩短辅助时间，采用液动夹紧，即使用液压缸夹紧机构，通过活塞杆的伸出压紧，在定位元件的基础上实现工件的夹紧。2.3 定位误差分析使用夹具加工工件时，加工表面的位置误差与工件在夹具中的定位的因素密切相关。为了保证工件的加工精度，必须使工序中各项加工误差的总和小于或者等于该工序规定的公差值，式中1.与机床夹具有关的加工误差；w.与工序中夹具以外其他因素有关的误差 .工序误差 夹具有关的加工误差1一般包括工件夹具中的定位误差b;工件在加紧时产生的误差;夹具相对于机床成形运动的位置误差;夹具想对于刀具的位置误差;以及夹具产生磨损造成的加工误差等。为了给加工中其他误差因素能占有更大一些比例，