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CA1340自动车床杠杆 杠杆一 加工工艺 夹具设计 铣面夹具 钻孔夹具

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资料为831005拨叉的加工工艺和夹具设计。 一份现成资料文件包括：工件零件图（cad）、工件毛坯图（cad）、夹具装配图（cad）、夹具体图（cad）、工艺卡、工序卡、说明书。 以上为资料预览概图，下载文件后为完整一套设计。【清晰，无水印，可编辑】 dwg后缀为cad图，doc后缀为word格式，png和jpg，gif后缀为资料预览图片。 有疑问可以咨询QQ：529358737

内容简介：

机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称零件名称杠杆共2页第2页 车间工序号工序名称材 料 牌 号3钻、扩、粗铰、精铰8H7mm孔QT50-1.5毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数铸件663519411设备名称设备型号设备编号同时加工件数X61W铣床1夹具编号夹具名称切削液专用夹具乳浊液工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/minm/minmm/rmm机动辅助1钻、扩、粗铰、精铰8mm孔至7.848mm，1.6m扩孔钻、铰刀、卡尺、塞规、专用卡具490r/min123m/minf=0.18mm/r1设 计（日 期）校 对（日期）审 核（日期）标准化（日期）会 签（日期）标记处数更改文件号签 字日 期标记处数更改文件号签 字日 期机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称零件名称杠杆共2页第2页 车间工序号工序名称材 料 牌 号3钻、扩、粗铰、精铰8H7mm孔QT50-1.5毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数铸件663519411设备名称设备型号设备编号同时加工件数X61W铣床1夹具编号夹具名称切削液专用夹具乳浊液工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/minm/minmm/rmm机动辅助1钻、扩、粗铰、精铰8mm孔至7.848mm，1.6m扩孔钻、铰刀、卡尺、塞规、专用卡具490r/min123m/minf=0.18mm/r1设 计（日 期）校 对（日期）审 核（日期）标准化（日期）会 签（日期）标记处数更改文件号签 字日 期标记处数更改文件号签 字日 期机械加工工艺过程卡片产品型号零件图号产品名称零件名称杠杆共2页第1页材 料 牌 号QT50-1.5毛 坯 种 类铸件毛坯外形尺寸6635194每毛坯件数1每 台 件 数1备 注 工 序 号工序名称工 序 内 容车间工段设 备工 艺 装 备 工 时 准终 单件1粗铣左右下及四周端面粗铣左右下及四周端面， 12.5m立式铣床X51高速钢套式面铣刀、游标卡尺、专用卡具181.5s2半精铣左右下端面半精铣左右下端面至6666.03mm，3.2m立式铣床X51高速钢套式面铣刀、游标卡尺、专用卡具3钻、扩、粗铰、精铰8H7mm孔钻、扩、粗铰、精铰8mm孔至7.848mm，1.6m四面组合钻床扩孔钻、铰刀、卡尺、塞规、专用卡具51.59s4钻、扩、粗铰8H8mm孔钻、扩、粗铰8mm孔至7.688mm，3.2m四面组合钻床扩孔钻、铰刀、卡尺、塞规、专用卡具52.47s5钻、扩、粗铰、精铰20mm孔钻、扩、粗铰、精铰20mm孔至19.8420mm，1.6m四面组合钻床扩孔钻、铰刀、卡尺、塞规、专用卡具84.88s6钻、扩3mm孔钻、扩3mm孔达到6.3m四面组合钻床扩孔钻、游标卡尺、专用卡具30.91s7攻螺纹M4、M5立式铣床X525丝锥、游标卡尺33.64s8攻螺纹M10深18立式铣床X525丝锥、游标卡尺36.35s9铣800。2mm槽铣槽保证粗糙度达到6.3mX61W铣床高速钢直齿精密级三面刃铣刀、游标卡尺、量块、专用卡具52.24s10清洗清洗机11终检塞规、百分表、卡尺等标记处数更改文件号签 字日 期标记处数设 计（日 期）校 对（日期）审 核（日期）标准化（日期）会 签（日期）孙荣耀2009.06.262009.06.26机械加工工艺过程卡片产品型号零件图号产品名称零件名称杠杆共2页第1页材 料 牌 号QT50-1.5毛 坯 种 类铸件毛坯外形尺寸6635194每毛坯件数1每 台 件 数1备 注 工 序 号工序名称工 序 内 容车间工段设 备工 艺 装 备 工 时 准终 单件1粗铣左右下及四周端面粗铣左右下及四周端面， 12.5m立式铣床X51高速钢套式面铣刀、游标卡尺、专用卡具181.5s2半精铣左右下端面半精铣左右下端面至6666.03mm，3.2m立式铣床X51高速钢套式面铣刀、游标卡尺、专用卡具3钻、扩、粗铰、精铰8H7mm孔钻、扩、粗铰、精铰8mm孔至7.848mm，1.6m四面组合钻床扩孔钻、铰刀、卡尺、塞规、专用卡具51.59s4钻、扩、粗铰8H8mm孔钻、扩、粗铰8mm孔至7.688mm，3.2m四面组合钻床扩孔钻、铰刀、卡尺、塞规、专用卡具52.47s5钻、扩、粗铰、精铰20mm孔钻、扩、粗铰、精铰20mm孔至19.8420mm，1.6m四面组合钻床扩孔钻、铰刀、卡尺、塞规、专用卡具84.88s6钻、扩3mm孔钻、扩3mm孔达到6.3m四面组合钻床扩孔钻、游标卡尺、专用卡具30.91s7攻螺纹M4、M5立式铣床X525丝锥、游标卡尺33.64s8攻螺纹M10深18立式铣床X525丝锥、游标卡尺36.35s9铣800。2mm槽铣槽保证粗糙度达到6.3mX61W铣床高速钢直齿精密级三面刃铣刀、游标卡尺、量块、专用卡具52.24s10清洗清洗机11终检塞规、百分表、卡尺等标记处数更改文件号签 字日 期标记处数设 计（日 期）校 对（日期）审 核（日期）标准化（日期）会 签（日期）孙荣耀2009.06.262009.06.26辽宁工程技术大学课 程 设 计题 目：CA1340 杠杆零件的加工工艺规程及钻 8毛坯孔的专用夹具设计班级：机电 06-3 班姓名：孙浩指导教师：岳立新完成日期：2009.06.30辽宁工程技术大学课程设计1一、设计题目一、设计题目CA1340 杠杆零件的加工工艺规程及钻8 毛坯孔的专用夹具设计二、设计要求二、设计要求(1) 被加工零件的零件图 1 张(2) 生产类型:大批大量生产三、上交材料三、上交材料(1) 被加工工件的零件图 1 张(2) 毛坯图 1 张(3) 机械加工工艺过程卡片(参附表 1) 1 张(4) 与所设计夹具对应那道工序的工序卡片 1 张(4) 夹具装配图 1 张(5) 夹具体图 1 张(6) 课程设计说明书(50008000 字) 1 份说明书主要包括以下内容（章节）说明书主要包括以下内容（章节）目录 摘要（中外文对照的，各占一页）零件工艺性分析机械加工工艺规程设计 指定工序的专用机床夹具设计 方案综合评价与结论体会与展望参考文献 列出参考文献(包括书、期刊、报告等，10 条以上)课程设计说明书一律用 A4 纸、纵向打印.四、进度安排四、进度安排(1) 熟悉零件,画零件图 2 天 (2) 选择工艺方案,确定工艺路线,填写工艺过程综合卡片 5 天(3) 工艺装备设计(画夹具装配图及夹具体图) 9 天(4) 编写说明书 3 天辽宁工程技术大学课程设计2(5) 准备及答辩 2 天五、指导教师评语五、指导教师评语成成 绩：绩： 指导教师指导教师日日期期成绩评定成绩评定采用五级分制，即优秀、良好、中等、及格和不及格。 优秀：设计方案合理并新颖，设计说明书及设计图纸规范、内容丰富。在设计过程中勤奋好学、有创新思想； 良好：设计方案合理，设计说明书及设计图纸比较规范、内容比较丰富。在设计过程中勤奋好学、有创新思想； 中等：设计方案一般，设计说明书及设计图纸欠规范、内容一般。在设计过程中比较勤奋、创新思想不明显； 及格：设计方案不完善，存在一些小错误，说明书及设计图纸欠规范、内容一般。在设计过程中勤奋精神不够： 不及格：设计方案有严重错误，设计说明书及设计图纸不规范、内容浅薄。在设计过程中勤奋好学精神不够。辽宁工程技术大学课程设计3摘摘要要设计内容：设计“杠杆”零件的机械加工工艺规程及工艺装备，并绘制出杠杆零件图、杠杆毛坯图、夹具装配图，夹具体零件图。填写机械加工工艺过程综合卡片、机械加工工艺卡片。编制课程设计说明书。设计意义：本课程设计是重要的实践教学环节之一。是在完成生产实习，学完机械制造技术基础和其它专业课程之后进行的。通过该课程设计，将所学理论与生产实践相结合， 锻炼了自己分析问题、解决问题的能力，在这个过程中我独立地分析和解决了零件机械制造的工艺问题，设计了机床专用夹具这一典型的工艺装备，提高了结构设计能力，为今后的毕业设计及对自己未来将从事的工作进行了一次适应性训练，从而打下了良好的基础。关键词：杠杆关键词：杠杆;课程设计课程设计;工艺规程；工艺装备；工艺规程；工艺装备；辽宁工程技术大学课程设计4AbstractDesign: Design ram parts of the machining process planning and process equipment, spare parts and to map out plans ram, ram rough map, fixture assembly, the fixture parts map. Complete machining process integrated card, a card processing machine. The preparation of curriculum design specification. Design significance: the design of this course is an important aspect of the practice of teaching. Completed internship in the production, completion of machinery manufacturing and technological foundation and other professional courses conducted. The adoption of the curriculum design, will learn theory and practice of combining production, tempered his analysis, problem-solving abilities, in the process I am an independent analysis and solution of the manufacture of mechanical parts of the problem, design a machine for this fixture A typical technology equipment, improved structural design capability for future graduates to design their own future and will be engaged in the work of an adaptation training, thus laying a good foundation. Key words: ram; curriculum design, technology point of order, technology and equipment;辽宁工程技术大学课程设计5目目 录录1 零件工艺性分析.11.1 零件的作用 .11.2 零件的工艺分析.21.3 生产类型.22 选择毛坯，确定毛坯尺寸，设计毛坯图.32.1 确定毛坯的制造形成.32.2 确定毛坯尺寸 .33 选择加工方法，制定工艺路线.33.1 定位基准的选择制定工艺路线.33.1.1 基面的选择.33.1.2 粗基准的选择.33.1.3 精基准的选择 .33.2 零件表面加工方法的选择.43.3 制定工艺路线.43.4 选择加工设备与工艺装备.64 机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定.65 确定切销用量及基本时间.86 夹具 设计 .186.1 提出问题.186.2 设计思路.186.3 夹具设计 .196.3.1 定位分析.196.3.2 切削力及夹紧力计算.206.3.3 夹具操作说明.207 体会与展望.218 参考文献.21辽宁工程技术大学课程设计6一、零件工艺性分析一、零件工艺性分析1.11.1、零件的、零件的作用作用题目给定的零件是 CA1340 自动车床杠杆，它位于自动车床的自动机构中，与灵活器配合使用，起制动的作用。经查资料得知，此零件用于机床当中，并且还承受着冲击载荷，因此就要求该零件的材料具有足够的刚度和强度同时还要有足够的塑性和韧性。辽宁工程技术大学课程设计71.21.2、零件的工艺分析零件的工艺分析分析零件图可知，该杠杆的左，右端面及上下端面精度要求并不太高，其粗糙度在 Ra3.2 以上，故可用铣削加工。20H7mm 的孔的粗糙度为 Ra1.6，所以采用钻-扩-粗铰-精铰的工艺过程在钻床上加工。30mm 内孔对精度要求较高，由于端面为平面，可防止钻头钻偏以保证加工精度。该零件除了内孔之外，其他加工表面精度要求均不高，因此以车床和铣床的粗加工就可达到要求。30mm内孔较长，需以多步骤加工实现。杠杆共有四组加工表面，它们之间有一定的位置要求，现分述如下： 1、以 8H7mm 孔为中心的加工表面这一组加工表面包括：两个 8H7mm 的孔，粗糙度为 Ra1.6；尺寸为26mm 且与两个孔 8H7mm 相垂直的两个平面，尺寸为 30mm 且与两个孔8H7mm 相垂直的两个平面，粗糙度为 Ra6.3；还有有一 M4 的螺纹孔，其孔轴线与 8H7mm 的孔轴线垂直。其中，主要加工表面为两个 8H7mm 的孔和尺寸为 26mm 且与两个孔 8H7mm 相垂直的两个平面。 2、以 20H7mm 孔为中心的加工表面这一组加工表面包括：一个 20H7mm 的孔及其倒角，粗糙度为 Ra1.6；两个与 20H7mm 孔垂直的两个平面，粗糙度为 Ra3.2；一个中心轴线与20H7mm 孔中心轴线平行且相距 11.5mm 的圆弧油槽；还有一个与 20H7mm的孔轴线成 45的油孔 3mm，并锪沉头孔。其中，20H7mm 孔及两端面为主要加工面，并且 20H7mm 的孔粗糙度为 Ra1.6、两平面的粗糙度为 Ra3.2。3、以 8H8mm 孔为中心的加工表面这一组加工表面包括：一个 8H8mm 的孔；以 8H8mm 的孔轴线为轴线的 20mm 的圆；M5 的螺纹孔的轴线与 8H8mm 的孔轴线相互垂直；还有一个是与 8H8mm 的孔轴线相互垂直的下端面，其粗糙度为 Ra6.3。其中，下端面为主要加工表面。4、以 M10mm 螺纹孔为中心的加工表面这一组加工表面包括：M10 的螺纹孔及与其轴线相互垂直的左右端面，其中左端面的粗糙度为 Ra6.3。其中左端面为主要加工表面。1.3、 生产类型生产类型由题目知产量五万件以上，计算其年生产纲领：(1%)(1%)NQmabN零件年生产纲领（件|年）辽宁工程技术大学课程设计8Q产品年产量（台，辆|年）m每台（辆）产品中零件的数量（件|台，辆）a%备品率b%废品率Q=50000台|年，m=1件|台a 取 3%，b 取 0.5%计算得 N=51757.5 该偏心套的生产类型属于大量生产。二、二、选择毛坯，确定毛坯尺寸，设计毛坯图选择毛坯，确定毛坯尺寸，设计毛坯图2.12.1、确定毛坯的制造形成、确定毛坯的制造形成 该零件材料为球墨铸铁 QT50-1.5、考虑到零件结构简单，工艺性好，在工作过程中受力不大及没有经常承受交变载荷，因此，应该选用铸件。由于零件年产量为 50000 件，以达到大批生产的水平，而且零件的轮廓尺寸不大，重量在 12kg 以下，从提高生产率，保证加工精度上考虑，也应选用铸件，从而使零件有较好的力学性能，保证零件的工作可靠。经查机械制造技术基础课程设计指导书表 2-1 和表 2-3 确定毛坯的公差等级 CT7 级，尺寸公差为 1.2mm。由表 2-4 可查得加工余量为 2.0mm。这从提高生产效率保证加工精度上考虑也是应该的。2.22.2、确定毛坯尺寸、确定毛坯尺寸毛坯尺寸只需将零件的尺寸加上所查得的余量值即可三、选择加工方法，制定工艺路线三、选择加工方法，制定工艺路线3.13.1、定位基准的选择制定工艺路线、定位基准的选择制定工艺路线3.1.1.3.1.1.基面的选择基面的选择 基面的选择是工艺规程设计中的重要工作之一。基面选择得正确与合理，可以使加工质量得到保证，生产率得以提高。否则，加工工艺过程中会问题百出，更有甚者，还会造成零件大批报废，使生产无法正常进行。3.1.2.3.1.2.粗基准的选择粗基准的选择粗基准的选择：按有关基准的选择原则，即当零件有不加工表面时，应以这些不加工表面作粗基准；若零件有若干不加工表面时，则应以与加工表面要求相对位置精度高的不加工表面作粗基准。现以零件的侧面为主要的定位粗基准。3.1.3.3.1.3.精基准的选择精基准的选择辽宁工程技术大学课程设计9精基准的选择： 精基准选择的原则有基准重合原则、基准统一原则、互为基准原则和自为基准原则。在选择时，主要应考虑基准重合的问题。当设计基准与工序基准不重合时，应该进行尺寸换算，这在以后还要专门计算，此处不再重复。3.23.2、零件表面加工方法的选择、零件表面加工方法的选择（1）左右下及四周端面 公差等级为 IT7，表面粗糙度为Ra3.2，需进行半精铣。（2）8H7mm 孔 公差等级为 IT7，表面粗糙度为Ra1.6，需要进行 钻、扩、粗铰、精铰。（3）8H8mm 孔 公差等级为 IT8，表面粗糙度为Ra3.2，需进行 钻、扩、粗铰、精铰。（4）20mm 孔 公差等级为 IT7，表面粗糙度为Ra1.6，需进行 钻、扩、粗铰、精铰。（5）3mm 孔 公差等级为 IT9，表面粗糙度为Ra6.3，需钻和扩。（6）攻螺纹 M4、M5 与攻螺纹 M10 深 18 （7）铣 800。 2mm 槽 公差等级为 IT9，表面粗糙度为Ra6.3。3.33.3、制定工艺路线、制定工艺路线制定工艺路线 的出发点 ,应当是使零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证,在生产纲领已确定的情况下,可以考虑采用万能性机床配以专用工卡具,并尽量使工序集中来提高生产率。除此之外，还应当考虑经济效果，以便使生产成本尽量下降。1、工艺路线方案一工序 1 粗铣、半精铣、精铣20H7mm 孔端面 A。工序 2 粗铣、半精铣8H7mm 孔的四个端面及20H7mm 孔端面B，精铣端面 B。工序 3 钻 3 油孔。工序 4 同时钻 8H8mm，8H7mm 孔和 R3mm 圆弧油槽。工序 5 粗铰 8H8mm，8H7mm，20H7mm 三孔。工序 6 车 20H7mm 孔两端倒角。工序 7 粗铣、精铣槽。工序 8 钻 M4 、M5 螺纹底孔。工序 9 攻 M10 螺纹孔。工序 10 精铰 8H8mm，8H7mm，20H7mm 三孔。辽宁工程技术大学课程设计10工序 11 终检。2、工艺路线方案二工序 1 粗铣、半精铣、精铣20H7mm 孔端面 A。工序 2 粗铣、半精铣、精铣8H7mm 孔的四个端面及20H7mm孔的 B 端面。工序 3 钻 R3mm 圆弧油槽。工序 4 同时钻 8H7mm，8H8mm 两孔和扩 20H7mm 孔。工序 5 粗铰 8H7mm，8H8mm，20H7mm 三孔。工序 6 精铰 8H7mm，8H8mm，20H7mm 三孔。工序 7 车 20H7mm 孔两端倒角。工序 8 钻 3mm 油孔。工序 9 钻 M4 、M5 螺纹底孔。工序 10 攻 M10mm 螺纹孔。工序 11 粗铣、精铣槽。工序 12 终检。3、工艺方案的比较与分析上述两个方案的特点在于：方案一与方案二在12 两道工序相同，只是方案一先加工油槽，然后用它可以限制一个转动的自由度。另外，精铰孔置于最后加工。而方案二却不同，精铰孔置于粗铰孔之后，可以用它作为精准来加工其它表面，提高精度要求，但从两方案比较可以看出，它们在位置精度上的要求仍不易保证，并且在一道工序中同时钻几个孔，只能选用专门设计的组合机床（但在成批生产时，在能保证加工精度的情况下，应尽量不选用专用组合机床）加工，这样便增加了加工设备的要求，经济花费会相应提高，因此，综合以上两个方案及零件的技术要求，可以先加工 20H7mm 孔的两端面，以它为精基准面，35mm 外圆面及R12mm 圆弧面辅助定位来钻R3mm 的圆弧油槽（精度要求可以不考虑） ，扩、铰 20H7mm 的孔，然后再以20H7mm 孔端面及其孔为精基准面，R12mm 圆弧面辅助定位来加工8H8mm，8H7mm 孔及部分端面和槽，这样基准重合与统一，不仅可以保证尺寸精度，还可以保证位置精度。而油孔及螺纹孔，它们的精度要求不高，可以放于最后加工，仍以20H7mm 孔端面及其孔与8H8(8H7)mm 孔定位。由于加工过程中夹紧也比较方便，于是，最后的加工路线确定如下： 辽宁工程技术大学课程设计11工序 ：粗铣左右下及四周端面。工序 ：钻 R2 油槽 1.5 深。工序 ：钻、扩、粗铰、精铰8H7mm 孔。工序 ：钻、扩、粗铰8H8mm 孔。工序 ：钻、扩、粗铰、精铰20mm 孔。工序 ：钻、扩 3mm 孔。工序 ：攻螺纹 M4、M5。工序 ：攻螺纹 M10 深 18。工序 ：铣 800。 2mm 槽。工序 ：清洗。工序 ：终检3.43.4、选择加工设备与工艺装备、选择加工设备与工艺装备四、机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定四、机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定“C1340 半自动车床杠杆”零件材料为 QT50-1.5,生产类型为大批生产,采用机器造型,金属模铸造毛坯.根据上述原始资料及加工工艺,分别确定各加工表面的机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸如下:1.8 孔外端面的加工余量(加工余量的计算成本长度为)02 . 066 工序号设备工 艺 装 备工序61W 万能升降台铣床高速钢直齿三面刃圆盘铣刀、游标卡尺、专用卡具工序Z525 立式钻床高速钢长麻花钻、游标卡尺、专用卡具工序四面组合钻床扩孔钻、铰刀、卡尺、塞规、专用卡具工序四面组合钻床扩孔钻、铰刀、卡尺、塞规、专用卡具工序四面组合钻床扩孔钻、铰刀、卡尺、塞规、专用卡具工序四面组合钻床扩孔钻、游标卡尺、专用卡具工序立式铣床 X525丝锥、游标卡尺工序立式铣床 X525丝锥、游标卡尺工序X61W 铣床高速钢直齿精密级三面刃铣刀、游标卡尺、量块、专用卡具工序清洗机工序塞规、百分表、卡尺等辽宁工程技术大学课程设计12加工余量计算表如下:(1)按照金属机械加工工艺人员手册表 12-2，取毛坯的单边加工余量Z=2mm,铸件尺寸精度等级为 7，故偏差为1.2。（2）精铣余量：单边为 0.5,精铣偏差即零件偏差.02 . 0(3)半精铣余量:单边为 Z=1mm， （见简明机械加工工艺手册表 1-22） ，加工精度等级为 IT11，所以本工序加工偏差为（入体方向）019. 0（4）粗铣加工余量：分两次走刀，单边加工余量为 Z=2mm, （简明机械加工工艺手册表 1-22） ，加工精度等级为 IT12，所以加工偏差为（入体方03 . 0向）2.8 二孔外端面的加工余量(1) 按照金属机械加工工艺人员手册表 12-2，取毛坯的单边加工余量 Z=2mm,铸件尺寸精度等级为 7，故偏差为0.5。(2)半精铣加工余量:单边为 Z=0.7mm 见简明机械加工工艺手册表 1-22） ，加工精度等级为 IT11，即本工序加工偏差为019. 0（3）粗铣加工余量： 单边为=2-0.7=1.3mm,分两次走刀，故每次加工1Z余量为 Z=/2=0.65mm,加工精度等级为 IT12，所以加工偏差为。1Z03 . 03. 8 孔的加工余量，孔的精度要求为 IT7， 金属机械加工工艺人员手册表 13-14，确定工序尺寸及余量为钻孔： 7.8mm粗铰： 7.96mm Z=0.16mm 工序工序加工尺寸及公差加工尺寸及公差铸件毛坯铸件毛坯(8(8 二端面尺寸二端面尺寸) )02 . 066粗铣二端面粗铣二端面半精铣半精铣床两端床两端面面精铣床精铣床两端面两端面最大77696767加工前尺加工前尺寸寸最小7368.466.8166.81最大7769676666加工后尺加工后尺寸寸最小7368.766.8165.865.8最大210.300.30加工余量（单边）加工余量（单边）2最小10.40.120.12加工公差（单边）加工公差（单边） 11-0.312-0.1912-0.212-0.212辽宁工程技术大学课程设计13精铰： mm Z=0.04mm012. 000 . 84. 8 孔的加工余量，孔的精度要求为 IT7， 金属机械加工工艺人员手册表 13-14，确定工序尺寸及余量为钻孔： 7.8mm粗铰： 7.96mm Z=0.16mm精铰： mm Z=0.04mm012. 000 . 85. 20 孔的加工余量，孔的精度要求为 IT7， 金属机械加工工艺人员手册表 13-14，确定工序尺寸及余量为毛坯孔： 18mm扩孔： 19.8mm Z=1.8mm粗铰： 19.94mm Z=0.14mm精铰： mm Z=0.05mm021. 00206. 槽的加工余量，参照金属机械加工工艺人员手册表 13-14，确定工序尺寸及余量为粗铣 ： 6mm半精铣 8mm Z=2mm由表可查得，800。 2mm 的槽精铰余量 a=0.30mm；粗铣槽加工之后槽的基本尺寸=7.7mm。查表可依次确定各工步尺寸的加工精度等级为精铣：IT9；铣：IT12；根据上述结果，再查标准公差数值表可确定各工步的公差值分别为，精铣：0.036mm；粗铣：0.15mm。综上所述，该工序各工步的工序尺寸及公差分别为，精铣：8+0.0360mm；粗铣： 8+0.150mm.五、确定切削用量及基本时间五、确定切削用量及基本时间工序 1 粗铣，半精铣，精铣 20H7mm 孔的两端面。选用机床：61W 万能升降台铣床。 1粗铣 20H7mm 孔的两端面 零件材料为球墨铸铁 QT50-1.5，故可用高速钢直齿三面刃圆盘铣刀。查简明机械加工工艺手册 （简称简明手册）表 11-21 和表 12-22，取铣刀直径d=125mm，粗齿，z=20 齿。 由于粗铣加工单边余量为 3mm，小于 5mm，故铣削宽度=3mm。ea查机械加工工艺人员手册 （简称工艺手册）表 11-69 可知， zf=0.060.12mm/z, 取=0.1 mm/齿。zf查工艺手册表 14-77,取 u=38m/min 则： =1000u/d=96（r/min）sn辽宁工程技术大学课程设计14根据机床使用说明书，查表 3.29，取主轴实际转速=100r/min,则实际切wn削速度 =d/1000=39.27（r/min）cuwn当=100r/min 时，刀具每分钟进给量应为wnmf= Z=0.120100=200(mm/min)mfzfwn查机床说明书，取实际进给速度=205mm/min,则实际进给量mf = /Z=0.1025(mm/Z)zfmfwn切削工时：查工艺手册表 15-14，切入长度 L1=1.7mm,超出长度 L2=3 mm。于是行程长度为 L0L1L2，则机动工时为Tm= （L0L1L2）/=（321.73）/205=0.18(min) mf 2 半精铣 20H7mm 孔的端面 选用高速钢直齿三面刃圆盘铣刀，细齿，d=125mm,z=20 齿。 由于加工余量 1mm，经查手册，只需一次半精铣，故铣削宽度=1mmea 查工艺手册表 14-69，f=0.060.12mm/齿,取 f=0.08mm/z 查工艺手册表 14-77，取 U=45m/min,则 =1000u/d=114.6(r/min)sn 根据机床使用说明书,查表 3.29,取主轴转速=125r/min,则实际切削速度wn Uc=d/1000=49(m/min)wn当=125r/min 时,工作合每分钟进给量为wnmf = fz=1=0.0820125=200(mm/min)mfwn 查机床使用说明书,取刀具实际进给速度为=205 mm/min,则实际进给量mf为 f= /z=205/(20125)=0.082(mm/z)mfwn切削工时:由粗铣加工可知,刀具行程为 L0L1L2，则机动工时 = （L0L1L2）/=（32+1.7+3）/205=0.18(min)mtmf3.精铣 20H7mm 孔的端面选用高速钢直齿三面刃圆盘铣刀，细齿，d=125mm,z=20 齿。由于加工余量为 0.5mm，只需一次精铣，故铣削宽度=0.5mm。ea辽宁工程技术大学课程设计15查工艺手册表 14-69，f=0.060.12mm/齿,取 f=0.06mm/齿。查工艺手册表 14-77，取切削速度 U=54m/min,则 =1000U/d=137(r/min)sn按机床使用说明书，取主轴转速=125r/min,则实际切削速度wn Uc=d/1000=49(m/min)wn当=125r/min 时，刀具每分钟进给量为wnmf =fz=0.0620125=150(mm/min)mfwn查机床说明书，取实际进给速度为=166 mm/min,则进给量为mf f= / z=166/(20125)=0.066(mm/z)mfwn切削工时：由工步 1 可知，刀具行程为 L0L1L2，则机动工时= （L0L1L2）/=0.22(min)mtmf工序 2：钻 R2mm 圆弧油槽，扩 20H7mm 孔.选用 Z525 立式钻床。1. 钻 R2mm 圆弧油槽,选高速钢长麻花钻,d=6mm.单边切削深度 a =d/2=6/2=3mm。p查简明手册表 11-10，f=0.180.22mm/r,按机床试用说明书取f=0.22mm/r.查简明手册表 11-12，取 U=0.2m/s=12m/min,则 n =1000u/d=100012/(6)=636.61(r/min)s按机床使用说明书取 n =680r/min,所以实际切削速度为：w U=d n /1000=6680/1000=12.82(m/min)w切削工时：查工艺手册得 L1=2.4mm,L2=1.0mm,则钻 R2mm 圆弧油孔的机动工时为：T =(L+L1+L2)/f n =(80+2.4+1.0)/(0.22680)=0.557(min)mw2. 扩 19.8mm 孔,选用高速钢扩钻,d=19.8mm.单边切削深度 a =0.9mm.p根据有关资料介绍,利用扩钻进行扩孔时,其进给量和切削速度与钻同样尺寸的实心孔时的进给量和切削速度之关系为: F=(1.21.8)f 钻 U=(1/2 1/3)U 钻式中, f 钻、U 钻-加工实心孔的切削用量.辽宁工程技术大学课程设计16现已知f 钻=0.5mm/r 简明手册 U 钻=0.35m/s=21m/min 简明手册并令 f=1.5f 钻=1.50.5=0.75 (mm/r) U=0.4U 钻=0.421=8.4 (mm/min) n =1000u/d=10008.4/(19.8)=135.04(r/min)s按机床使用说明书取 n =140r/min,所以实际切削速度为：w U=d n /1000=19.8140/1000=8.71(m/min)w切削工时：查工艺手册表 15-8 可得,L1=11.5mm,L2=3mm,则扩钻19.8mm 孔的机动工时为：T =(L+L1+L2)/f n =(80+11.5+3)/(0.81140)=0.83(min)mw工序 3: 粗铰、 精铰 20H7mm 孔,车 20H7mm 孔两端倒角 145。选用 Z5125 立式钻床。1.粗铰 19.94mm 两孔，选用硬质合金铰刀,d=19.94mm。单边切削深度 a =Z/2=0.14/2=0.07mm。p查工艺手册表 14-60，f=12mm/r，按机床使用说明书取 f=1mm/r.查工艺手册表 14-60，取 U=45m/min,则 n =1000u/d=100045/(19.94)=718(r/min)s按机床使用说明书取 n =680r/min,所以实际切削速度为：w U=d n /1000=19.94680/1000=42.60(m/min)w切削工时：查工艺手册得 L1=1.10mm,L2=22mm,则粗铰 19.94mm 孔的机动工时为：T =(L+L1+L2)/f n =(80+1.10+22)/(1680)=0.152(min)mw2.精铰 20H7mm 的孔，选用硬质合金铰刀,d=20H7mm。单边切削深度 a =z/2=0.06/2=0.03mm。p查工艺手册表 14-60， ，按机床使用说明书取 f=1mm/r.查工艺手册表 14-60，取 U=60m/min,则 n =1000u/d=100060/(20)=954.9(r/min)s按机床使用说明书取 n =960r/min,所以实际切削速度为：w U=d n /1000=20960/1000=60.3(m/min)w辽宁工程技术大学课程设计17切削工时：查工艺手册得 L1=1.05mm,L2=22mm,则精铰 20H7mm 孔的机动工时为：T =(L+L1+L2)/f n =(80+1.05+22)/(1.0960)=0.107(min)mw3.车 20H7mm 孔两端倒角 145,选用 Z5125 立式钻床，90锥面锪钻,d=25mm。查工艺手册表 14-48，f=0.100.15mm/r,按机床试用说明书取f=0.13mm/r. 为了缩短辅助时间，取锪沉头孔的主轴转速与铰孔相同，即 n =960r/min。w 工序 4：钻、粗铰、精铰 8H7mm 孔。选用 Z5125 立式钻床。1.钻 d=7.8mm 孔，选用高速钢麻花钻,d=7.8mm。单边切削深度 a =d/2=7.8/2=3.9mm。p查简明手册表 11-10，f=0.180.22mm/r,按机床试用说明书取f=0.22mm/r.查简明手册表 11-12，取 U=0.2m/s=12m/min,则 n =1000u/d=100012/(7.8)=489.7(r/min)s按机床使用说明书取 n =545r/min,所以实际切削速度为：w U=d n /1000=7.8545/1000=13.35(m/min)w切削工时：查工艺手册得 L1=2.4mm,L2=1.0mm,则钻 7.8mm 孔的机动工时为：T =2(L+L1+L2)/f n =2(12+2.4+1.0)/(0.22545)=0.26(min)mw2.粗铰 7.95mm 的孔，选用高速钢铰刀,d=7.95mm。单边切削深度 a =z/2=0.15/2=0.075mm。p查简明手册 ，按机床使用说明书取 f=0.81mm/r.查简明手册表 11-19，取 U=0.173m/s=10.38m/min,则 n =1000u/d=100010.38/(7.95)=415.6(r/min)s按机床使用说明书取 n =392r/min,所以实际切削速度为：w U=d n /1000=7.95392/1000=9.79(m/min)w切削工时：查工艺手册得 L1=1.075mm,L2=11mm,则粗铰 8H7mm 孔的机动工时为：T =2(L+L1+L2)/f n =2(12+1.075+11)/(0.81392)=0.15(min)mw3.精铰 8H7mm 的孔，选用高速钢铰刀,d=8H7mm。单边切削深度 a =z/2=0.05/2=0.025mm。p辽宁工程技术大学课程设计18查工艺手册 ，按机床使用说明书取 f=0.81mm/r.查简明手册表 11-19，取 U=0.22m/s=13.2m/min,则 n =1000u/d=100013.2/(8)=525(r/min)s按机床使用说明书取 n =545r/min,所以实际切削速度为：w U=d n /1000=8545/1000=13.7(m/min)w切削工时：查工艺手册得 L1=1.025mm,L2=11mm,则精铰 8H7mm 两孔的机动工时为：T =2(L+L1+L2)/f n =2(12+1.025+11)/(0.81545)=0.11(min)mw工序 5：粗铣，半精铣，精铣 8H7mm 孔的四个端面。选用机床：61W 万能升降台铣床。 1粗铣 8H7mm 孔的四个端面 查简明手册表 11-21 和表 12-22，选用硬质合金圆柱铣刀，取铣刀直径 d=40mm，Z=6，粗齿。 由于粗铣加工单边余量为 2.8mm，小于 5mm，故铣削宽度=2.8mmea查工艺手册表 11-69 可知， =0.080.12mm/z, 取=0.08 mm/齿。zfzf查简明手册表 11-28,U=0.751.5m/s，取 u=0.75m/s=45m/min,则 =1000u/d=100045/(40)=358.1（r/min）sn根据机床使用说明书，查表 3.29，取主轴实际转速=380r/min,则实际切wn削速度 =d/1000=47.75（r/min）cuwn当=380 r/min 时，刀具每分钟进给量应为wnmf= Z=0.086380=182.4(mm/min)mfzfwn查机床使用说明书，取实际进给速度=205mm/min,则实际进给量mf = /Z=205/（6380）=0.09(mm/Z)zfmfwn切削工时：查工艺手册表 15-14，切入长度 L1=10.5mm,超出长度L2=2mm。于是行程长度为 L0L1L2，则粗铣四个端面的机动工时为Tm= 4（L0L1L2）/= 4（2010.52）/205=0.64(min) mf 2半精铣 6H7mm 孔的四个端面 查简明手册表 11-21 和表 12-22，选用硬质合金圆柱铣刀，取铣刀直辽宁工程技术大学课程设计19径 d=40mm，Z=8，细齿。 由于半精铣加工单边余量为 0.7mm，故铣削宽度=0.7mmea查工艺手册表 11-69 可知，f =1.01.6mm/r, 取 f=1.0mm/r。查简明手册表 11-28,U=0.751.5m/s，取 u=1m/s=60m/min,则 =1000u/d=100060/(40)=477.46（r/min）sn根据机床使用说明书，查表 3.29，取主轴实际转速=490r/min,则实际切wn削速度 =d/1000=61.58（r/min）cuwn当=490r/min 时，刀具每分钟进给量应为wnmf= f=1.0380=490(mm/min)mfwn查机床使用说明书，取实际进给速度=510mm/min,则实际进给量mf f= /=510/490=1.04(mm/r)mfwn切削工时：查工艺手册表 15-14，切入长度 L1=10.5mm,超出长度L2=2mm。于是行程长度为 L0L1L2，则粗铣四个端面的机动工时为Tm= 4（L0L1L2）/= 4（2010.52）/510=0.26(min)mf工序 6: 钻、粗铰、精铰 8H7mm 及 8H8 孔。选用 Z5125 立式钻床。1.钻 d=7.8mm 两孔，选用高速钢麻花钻,d=7.8mm。单边切削深度 a =d/2=7.8/2=3.9mm。p查简明手册表 11-10，f=0.220.26mm/r,按机床试用说明书取f=0.22mm/r.查简明手册表 11-12，取 U=0.2m/s=12m/min,则 n =1000u/d=100012/(7.8)=489.7(r/min)s按机床使用说明书取 n =545r/min,所以实际切削速度为：w U=d n /1000=7.8545/1000=13.36(m/min)w切削工时：查工艺手册得 L1=3.4mm,L2=1.0mm,则钻 7.8mm 两孔的机动工时为：T =2(L+L1+L2)/f n =2(11+3.4+1.0)/(0.22545)=0.27(min)mw2.粗铰 7.96mm 的两孔，选用高速钢铰刀,d=7.96mm。单边切削深度 a =z/2=0.16/2=0.08mm。p辽宁工程技术大学课程设计20查简明手册 ，按机床试用说明书取 f=0.81mm/r.查简明手册表 11-19，取 U=0.22m/s=13.2m/min,则 n =1000u/d=100013.2/(7.96)=527.85(r/min)s按机床使用说明书取 n =545r/min,所以实际切削速度为：w U=d n /1000=7.96545/1000=13.63(m/min)w切削工时：查工艺手册得 L1=1.08mm,L2=11mm,则粗铰 8H7mm 两孔的机动工时为：T =2(L+L1+L2)/f n =2(11+1.08+11)/(0.81545)=0.105(min)mw3.精铰 8H7mm 的两孔，选用高速钢铰刀,d=8H7mm。单边切削深度 a =z/2=0.04/2=0.02mm。p查简明手册 ，按机床试用说明书取 f=0.81mm/r.查简明手册表 11-19，取 U=0.278m/s=16.68m/min,则 n =1000u/d=100016.68/(8)=663.68(r/min)s按机床使用说明书取 n =680r/min,所以实际切削速度为：w U=d n /1000=8680/1000=17.1(m/min)w切削工时：查工艺手册得 L1=1.02mm,L2=11mm,则精铰 8H7mm 两孔的机动工时为：T =2(L+L1+L2)/f n =2(11+1.02+11)/(0.81680)=0.084(min)mw工序 7：钻 3mm 油孔。选用 Z5125 立式钻床与专用夹具。1.钻 3mm 的油孔，选用高速钢麻花钻,d=3mm。单边切削深度 a =d/2=3/2=1.5mm。p查简明手册表 11-10，f=0.080.13mm/r,按机床试用说明书取f=0.13mm/r.查简明手册表 11-12，取 U=0.2m/s=12m/min,则 n =1000u/d=100012/(3)=1273.8(r/min)s按机床使用说明书取 n =960r/min,所以实际切削速度为：w U=d n /1000=3960/1000=9.04(m/min)w切削工时：查工艺手册得 L1=2mm,L2=1.0mm,则钻 3mm 孔的机动工时为：T =(L+L1+L2)/f n =(7+1.5+1.0)/(0.13960)=0.076(min)mw辽宁工程技术大学课程设计21工序 8：钻 M4mm、M5 螺纹底孔，攻 M10mm 螺纹孔。选用 Z5125 立式钻床与专用夹具。1.钻 M4mm 的螺纹底孔 3mm，选用高速钢麻花钻,d=3mm。单边切削深度 a =d/2=3/2=1.5mm。p查简明手册表 11-10，f=0.080.13mm/r,按机床试用说明书取f=0.1mm/r.查简明手册表 11-12，取 U=0.15m/s=9m/min,则 n =1000u/d=10009/(3)=955(r/min)s按机床使用说明书取 n =960r/min,所以实际切削速度为：w U=d n /1000=3960/1000=9.05(m/min)w切削工时：查工艺手册得 L1=2mm,L2=1.0mm,则钻 4mm 孔的机动工时为：T =(L+L1+L2)/f n =(7+2+1.0)/(0.1960)=0.09(min)mw2. 钻 M5mm 的螺纹底孔 4mm，选用高速钢麻花钻,d=4mm。单边切削深度 a =d/2=4/2=2mm。p查简明手册表 11-10，f=0.080.13mm/r,按机床试用说明书取f=0.1mm/r.查简明手册表 11-12，取 U=0.15m/s=9m/min,则 n =1000u/d=10009/(4)=716.6(r/min)s按机床使用说明书取 n =960r/min,所以实际切削速度为：w U=d n /1000=4960/1000=12.1(m/min)w切削工时：查工艺手册得 L1=2mm,L2=1.0mm,则钻 5mm 孔的机动工时为：T =(L+L1+L2)/f n =(7+2+1.0)/(0.1960)=0.09(min)mw2.攻 M10mm 的螺纹底孔。 查工艺手册表 11-49，选用 M10 丝锥，螺距 P=0.7mm，则进给量f=0.7mm/r。查工艺手册表 11-94，取 U=6.8m/min,则 n =1000u/d=10006.8/(4)=541(r/min)s按机床使用说明书取 n =490r/min,所以实际切削速度为：w U=d n /1000=4490/1000=6.16(m/min)w辽宁工程技术大学课程设计22切削工时：查工艺手册得 L1=2mm,L2=1.4mm,则攻 M10mm 螺纹孔的机动工时为：T =(L+L1+L2)/f n =(6+2+1.4)/(0.7490)=0.055(min)mw工序 9： 粗铣，半精铣槽。选用机床：61W 万能升降台铣床。 1粗铣槽，选用高速钢直齿三面刃铣刀，直径 d=100mm，宽度为7mm，Z=20，粗齿。查工艺手册表 11-69 可知， =0.060.12mm/z, 取=0.08mm/齿。zfzf查工艺手册表 14-77,取 u=38m/min 则： =1000u/d= =100038/（100）= =120.9（r/min）sn根据机床使用说明书，查表 3.29，取主轴实际转速=125r/min,则实际切wn削速度 =d/1000=（100125）/1000=39.27（r/min）cuwn当=125r/min 时，每分钟进给量应为wnmf= Z=0.0820125=200(mm/min)mfzfwn查机床说明书，取实际进给速度=205mm/min,则实际进给量mf = /Z=205/（20125）=0.082(mm/Z)zfmfwn切削工时：查工艺手册表 15-14，切入长度 L1=37.4mm,超出长度L2=3.0 mm。于是行程长度为 L0L1L2，则机动工时为Tm= （L0L1L2）/=（22.8837.43.0）/205=0.31(min) mf 2 半精铣槽，选用高速钢直齿三面刃铣刀，直径 d=100mm，宽度为8mm，Z=20，细齿。 精铣的单边切削宽度 a a = =0.5mm.e 查工艺手册表 14-69，f=0.060.12mm/齿,取 f=0.06mm/z 查工艺手册表 14-77，取 U=45m/min,则 =1000U/d=100045/（100）=143(r/min)sn 根据机床使用说明书,查表 3.29,取主轴转速=125r/min,则实际切削速度wn Uc=d/1000=39(m/min)wn当=125r/min 时,工作合每分钟进给量为wnmf = fz=1=0.0612520=150(mm/min)mfwn辽宁工程技术大学课程设计23 查机床使用说明书,取刀具实际进给速度为=166 mm/min,则实际进给量mf为 f= /z=166/(20125)=0.0664(mm/z)mfwn切削工时:由粗铣加工可知,刀具行程为 L0L1L2，则机动工时 = L0L1L2/=（22.8+37.4+3.0）/166=0.39(min)mtmf六、六、 夹具设计夹具设计夹具是一种能够使工件按一定的技术要求准确定位和牢固夹紧的工艺装备，它广泛地运用于机械加工，检测和装配等整个工艺过程中。在现代化的机械和仪器的制造业中，提高加工精度和生产率，降低制造成本，一直都是生产厂家所追求的目标。正确地设计并合理的使用夹具，是保证加工质量和提高生产率，从而降低生产成本的重要技术环节之一。同时也扩大各种机床使用范围必不可少重要手段。6.1.6.1.提出问题提出问题（1）怎样限制零件的自由度；V 形块加小平面限制5 个自由度，定位销限制 1 个自由度。（2）怎样夹紧；设计夹具由螺旋夹紧配合V 形块夹紧工件。 （3）设计的夹具怎样排削；此次加工利用拉刀拉削，通过下底面排削。（4）怎样使夹具使用合理，便于装卸。6.2.6.2.设计思想设计思想设计必须保证零件的加工精度，保证夹具的操作方便，夹紧可靠，使用安全，有合理的装卸空间，还要注意机构密封和防尘作用，使设计的夹具完全符合要求。本夹具主要用来对8mm 孔进行加工，这个孔尺寸精度要求为IT8，表面粗糙度 Ra6.3。刀具为莫氏锥柄麻花钻或锥柄机用铰刀来对工件进行加工，考虑到提高劳动生产率，降低劳动强度，采用三次钻铰完成。辽宁工程技术大学课程设计246.36.3、夹具设计、夹具设计零件的中部分为圆柱型，根据这个特点采用 V 型块、平面的夹具来定位。6.3.16.3.1、定位分析、定位分析1. （1）定位基准的选择据夹具手册 知定位基准应尽可能与工序基准重合，在同一工件的各道工序中，应尽量采用同一定位基准进行加工。由零件图可知孔的设计基准是 20 孔的一端面，且此工序之前 8 孔已加工好，所以可用 V 型块，平面定位