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CA6140车床齿轮 加工工艺 夹具设计 钻孔夹具 铣槽夹具 铣面夹具

资源描述：

资料为831005拨叉的加工工艺和夹具设计。 一份现成资料文件包括：工件零件图（cad）、工件毛坯图（cad）、夹具装配图（cad）、夹具体图（cad）、工艺卡、工序卡、说明书。 以上为资料预览概图，下载文件后为完整一套设计。【清晰，无水印，可编辑】 dwg后缀为cad图，doc后缀为word格式，png和jpg，gif后缀为资料预览图片。 有疑问可以咨询QQ：529358737

内容简介：

机械加工工艺过程卡片产品型号CA6140零件图号84002产品名称车床零件名称齿轮共1页第1页材 料 牌 号45钢毛 坯 种 类锻件毛坯外形尺寸每毛坯件数1每 台 件 数1备 注 工 序 号 工 名 序 称 工 序 内 容 车 间 工 段设 备工 艺 装 备 工 时 准终 单件10车粗车右端117和90外圆及其端面，粗镗右端68内孔表面和71圆槽内表面金工CA6140三抓自定心卡盘 YT5-90偏刀；切槽刀YT5;镗刀；游标卡尺20车掉头粗车106.5及端面，粗镗左端94内孔表面金工CA6140三抓自定心卡盘 YT5-45外圆车刀；游标卡尺；内径百分尺30车半精车左端106.5及台阶面，半精镗左端94内孔表面，倒左端的角，车沟槽金工CA6140三抓自定心卡盘 YT5-90偏刀；切槽刀YT5；游标卡尺40车掉头半精车右端117和90外圆及端面，半精镗右端68内孔表面和71圆槽内表面，倒右端的角金工CA6140三抓自定心卡盘 YT5-90偏刀；切槽刀YT5；镗刀；游标卡尺50滚齿以A端面及68k7内孔定位并加紧，滚齿金工Y3150型滚齿机芯轴；齿轮滚刀；公法线百分表60铣槽铣21X21mm4槽金工X62W卧式铣床专用夹具；高速钢粗铣刀；游标卡尺70车精镗68内孔表面金工CA6140圆柱塞规80钻钻4X5孔，锪沉头孔金工Z525立式钻床专用夹具；锪钻90热处理齿部热处理G52100淬火槽内侧G48，淬硬2mm110去毛刺钳工去毛刺钳工120检验入库按图纸要求检验各部尺寸及技术要求，清洗，加工表面涂防锈油YT5镗刀 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期）2014.01标记处数更改文件号签 字 日 期标记处数更改文件号签 字 日 期机械加工工序卡片产品型号CA6140零件图号84002产品名称零件名称CA6140车床齿轮共12页第1页车间工序号工序名称材 料 牌 号金工10车45钢毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数锻件1216811设备名称设备型号设备编号同时加工件数1夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件715工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/minm/minmm/rmm机动辅助01粗车外圆117mm，保持118.5mm三转自定心卡盘，YT5-90偏刀，游标卡尺13045.50.61.2512512002粗车外圆90mm,保持91.5mm13037.350.61.25115.412003车右端面（A）13045.50.521.312212004粗镗68mm孔内表面，保持尺寸70mm,33mm三抓自定心卡盘，YT5-90偏刀，YT-镗刀，游标卡尺370280.21.513512005粗镗71圆槽内表面，保持尺寸71.5mm,2.65mm三转自定心卡盘，YT5-90偏刀，切槽刀，游标卡尺12037.20.5211.318120 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期）标记处数更改文件号签 字 日 期标记处数更改文件号签 字 日 期机械加工工序卡片产品型号CA6140零件图号84002产品名称零件名称CA6140车床齿轮共12页第2页车间工序号工序名称材 料 牌 号金工20车45钢毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数锻件1216811设备名称设备型号设备编号同时加工件数1夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件470工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/minm/minmm/rmm机动辅助01粗车106.5mm，保持尺寸108mm三抓自定心卡盘，YT5-45外圆车刀，游标卡尺12041.40.651.7512512002粗车B端面，保持尺寸65mm12041.40.5211612003粗镗94内孔表面，保持尺寸94mm三抓自定心卡盘，YT5-45外圆车刀，游标卡尺，内径百分尺25067.80.21169120 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期）标记处数更改文件号签 字 日 期标记处数更改文件号签 字 日 期机械加工工序卡片产品型号CA6140零件图号84002产品名称零件名称CA6140车床齿轮共12页第3页车间工序号工序名称材 料 牌 号金工30车45钢毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数锻件1216811设备名称设备型号设备编号同时加工件数1夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件651工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/minm/minmm/rmm机动辅助01半精车106.5mm到图纸要求三抓自定心卡盘，YT30-90偏刀，游标卡尺1200900.20.7512012002半精镗94内孔表面，到图纸要求mm12001000.11.25601012003倒B端面外圆的角120037.40.5211512004车台阶面，保持尺寸31mm12037.40.521.71812005车沟槽，保持尺寸及51.5mm三抓自定心卡盘，游标卡尺，切槽刀12037.40.521.718120 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期）标记处数更改文件号签 字 日 期标记处数更改文件号签 字 日 期机械加工工序卡片产品型号CA6140零件图号84002产品名称零件名称CA6140车床齿轮共12页第4页车间工序号工序名称材 料 牌 号金工40车45钢毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数锻件121X6811设备名称设备型号设备编号同时加工件数1夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件840工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/minm/minmm/rmm机动辅助01半精车117mm外圆，到图纸要求117mm三抓自定心卡盘YT30-90偏刀游标卡尺，切槽刀，YT5镗刀100036.70.60.7521512002半精车90外圆，到图纸要求90mm100036.70.61.2512012003办进场A端面，到图纸要求三抓自定心卡盘，YT30-90偏刀，游标卡尺13045.50.521.312012004半精镗68mm内孔，保证尺寸69mm,33mm三抓自定心卡盘YT30-90偏刀，游标卡尺，切槽刀，YT-镗刀370280.21.514012005半精镗71mm圆槽内表面，到图纸要求71mm12037.20.5211.32012006倒右端A面的角三爪自定心卡盘YT30-镗刀13045.50.61.2515120 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期）标记处数更改文件号签 字 日 期标记处数更改文件号签 字 日 期机械加工工序卡片产品型号CA6140零件图号84002产品名称零件名称CA6140车床齿轮共12页第5页车间工序号工序名称材 料 牌 号金工50滚齿45钢毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数锻件121X6811设备名称设备型号设备编号同时加工件数1夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件210工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/minm/minmm/rmm机动辅助01以B端面及68k7内孔表面定位并加紧芯轴，齿轮滚刀，公法线百分表6002滚齿到图纸要求12200.2440.230120 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期）标记处数更改文件号签 字 日 期标记处数更改文件号签 字 日 期机械加工工序卡片产品型号CA6140零件图号84002产品名称零件名称CA6140车床齿轮共12页第6页车间工序号工序名称材 料 牌 号金工60铣槽45钢毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数锻件121X6811设备名称设备型号设备编号同时加工件数1夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件383工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/minm/minmm/rmm机动辅助01以A端面及68k7内孔定位并夹紧专用夹具，高速钢粗铣刀，游标卡尺6002在4个工位上铣槽，保证槽宽mm，深13mm80025003.7813141.512003在4个工位上铣槽，保证槽宽mm，深21mm80025003.7813141.5120 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期）标记处数更改文件号签 字 日 期标记处数更改文件号签 字 日 期机械加工工序卡片产品型号CA6140零件图号84002产品名称零件名称CA6140车床齿轮共12页第7页车间工序号工序名称材 料 牌 号金工707045钢毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数锻件121X6811设备名称设备型号设备编号同时加工件数1夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件265工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/minm/minmm/rmm机动辅助01机床三爪夹紧定位三抓自定心卡盘，YT5镗刀，圆柱塞规，游标卡尺12002精镗68内孔表面12200.2440.212125120 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期）标记处数更改文件号签 字 日 期标记处数更改文件号签 字 日 期机械加工工序卡片产品型号CA6140零件图号84002产品名称零件名称CA6140车床齿轮共12页第8页车间工序号工序名称材 料 牌 号金工80钻45钢毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数锻件121X6811设备名称设备型号设备编号同时加工件数1夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件500工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/minm/minmm/rmm机动辅助01钻第一个孔5mm专用钻孔夹具12009.60.16手动1512002转过90 钻第二个孔5mm专用钻孔夹具12009.60.16手动1512003转过90 钻第三个孔5mm专用钻孔夹具12009.60.16手动1512004转过90 钻第四个孔5mm专用钻孔夹具12009.60.16手动15120 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期）标记处数更改文件号签 字 日 期标记处数更改文件号签 字 日 期机械加工工序卡片产品型号CA6140零件图号84002产品名称零件名称CA6140车床齿轮共12页第9页车间工序号工序名称材 料 牌 号热处理90热处理45钢毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数锻件121X6811设备名称设备型号设备编号同时加工件数1夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/minm/minmm/rmm机动辅助01高频淬火 齿部G52 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期）标记处数更改文件号签 字 日 期标记处数更改文件号签 字 日 期机械加工工序卡片产品型号CA6140零件图号84002产品名称零件名称CA6140车床齿轮共12页第10页车间工序号工序名称材 料 牌 号热处理100淬火45钢毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数锻件121X6811设备名称设备型号设备编号同时加工件数1夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/minm/minmm/rmm机动辅助014槽内侧G48 淬硬2mm 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期）标记处数更改文件号签 字 日 期标记处数更改文件号签 字 日 期机械加工工序卡片产品型号CA6140零件图号84002产品名称零件名称CA6140车床齿轮共12页第11页车间工序号工序名称材 料 牌 号钳工110去毛刺45钢毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数锻件121X6811设备名称设备型号设备编号同时加工件数1夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/minm/minmm/rmm机动辅助01去掉工件上所有的毛刺 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期）标记处数更改文件号签 字 日 期标记处数更改文件号签 字 日 期机械加工工序卡片产品型号CA6140车床零件图号84002产品名称零件名称CA6140车床齿轮共12页第12页车间工序号工序名称材 料 牌 号金工120检验入库45钢毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数锻件121X6811设备名称设备型号设备编号同时加工件数1夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/minm/minmm/rmm机动辅助01按图纸要求检验各部分及技术要求该工艺所有器量具02清洗03加工表面涂防锈油04入库 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期）标记处数更改文件号签 字 日 期标记处数更改文件号签 字 日 期机械加工工艺过程卡片产品型号CA6140零件图号84002产品名称车床零件名称齿轮共1页第1页材 料 牌 号45钢毛 坯 种 类锻件毛坯外形尺寸每毛坯件数1每 台 件 数1备 注 工 序 号 工 名 序 称 工 序 内 容 车 间 工 段设 备工 艺 装 备 工 时 准终 单件10车粗车右端117和90外圆及其端面，粗镗右端68内孔表面和71圆槽内表面金工CA6140三抓自定心卡盘 YT5-90偏刀；切槽刀YT5;镗刀；游标卡尺20车掉头粗车106.5及端面，粗镗左端94内孔表面金工CA6140三抓自定心卡盘 YT5-45外圆车刀；游标卡尺；内径百分尺30车半精车左端106.5及台阶面，半精镗左端94内孔表面，倒左端的角，车沟槽金工CA6140三抓自定心卡盘 YT5-90偏刀；切槽刀YT5；游标卡尺40车掉头半精车右端117和90外圆及端面，半精镗右端68内孔表面和71圆槽内表面，倒右端的角金工CA6140三抓自定心卡盘 YT5-90偏刀；切槽刀YT5；镗刀；游标卡尺50滚齿以A端面及68k7内孔定位并加紧，滚齿金工Y3150型滚齿机芯轴；齿轮滚刀；公法线百分表60铣槽铣21X21mm4槽金工X62W卧式铣床专用夹具；高速钢粗铣刀；游标卡尺70车精镗68内孔表面金工CA6140圆柱塞规80钻钻4X5孔，锪沉头孔金工Z525立式钻床专用夹具；锪钻90热处理齿部热处理G52100淬火槽内侧G48，淬硬2mm110去毛刺钳工去毛刺钳工120检验入库按图纸要求检验各部尺寸及技术要求，清洗，加工表面涂防锈油YT5镗刀 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期）2014.01标记处数更改文件号签 字 日 期标记处数更改文件号签 字 日 期机械加工工序卡片产品型号CA6140零件图号84002产品名称零件名称CA6140车床齿轮共12页第1页车间工序号工序名称材 料 牌 号金工10车45钢毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数锻件1216811设备名称设备型号设备编号同时加工件数1夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件715工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/minm/minmm/rmm机动辅助01粗车外圆117mm，保持118.5mm三转自定心卡盘，YT5-90偏刀，游标卡尺13045.50.61.2512512002粗车外圆90mm,保持91.5mm13037.350.61.25115.412003车右端面（A）13045.50.521.312212004粗镗68mm孔内表面，保持尺寸70mm,33mm三抓自定心卡盘，YT5-90偏刀，YT-镗刀，游标卡尺370280.21.513512005粗镗71圆槽内表面，保持尺寸71.5mm,2.65mm三转自定心卡盘，YT5-90偏刀，切槽刀，游标卡尺12037.20.5211.318120 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期）标记处数更改文件号签 字 日 期标记处数更改文件号签 字 日 期机械加工工序卡片产品型号CA6140零件图号84002产品名称零件名称CA6140车床齿轮共12页第2页车间工序号工序名称材 料 牌 号金工20车45钢毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数锻件1216811设备名称设备型号设备编号同时加工件数1夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件470工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/minm/minmm/rmm机动辅助01粗车106.5mm，保持尺寸108mm三抓自定心卡盘，YT5-45外圆车刀，游标卡尺12041.40.651.7512512002粗车B端面，保持尺寸65mm12041.40.5211612003粗镗94内孔表面，保持尺寸94mm三抓自定心卡盘，YT5-45外圆车刀，游标卡尺，内径百分尺25067.80.21169120 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期）标记处数更改文件号签 字 日 期标记处数更改文件号签 字 日 期机械加工工序卡片产品型号CA6140零件图号84002产品名称零件名称CA6140车床齿轮共12页第3页车间工序号工序名称材 料 牌 号金工30车45钢毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数锻件1216811设备名称设备型号设备编号同时加工件数1夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件651工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/minm/minmm/rmm机动辅助01半精车106.5mm到图纸要求三抓自定心卡盘，YT30-90偏刀，游标卡尺1200900.20.7512012002半精镗94内孔表面，到图纸要求mm12001000.11.25601012003倒B端面外圆的角120037.40.5211512004车台阶面，保持尺寸31mm12037.40.521.71812005车沟槽，保持尺寸及51.5mm三抓自定心卡盘，游标卡尺，切槽刀12037.40.521.718120 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期）标记处数更改文件号签 字 日 期标记处数更改文件号签 字 日 期机械加工工序卡片产品型号CA6140零件图号84002产品名称零件名称CA6140车床齿轮共12页第4页车间工序号工序名称材 料 牌 号金工40车45钢毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数锻件121X6811设备名称设备型号设备编号同时加工件数1夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件840工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/minm/minmm/rmm机动辅助01半精车117mm外圆，到图纸要求117mm三抓自定心卡盘YT30-90偏刀游标卡尺，切槽刀，YT5镗刀100036.70.60.7521512002半精车90外圆，到图纸要求90mm100036.70.61.2512012003办进场A端面，到图纸要求三抓自定心卡盘，YT30-90偏刀，游标卡尺13045.50.521.312012004半精镗68mm内孔，保证尺寸69mm,33mm三抓自定心卡盘YT30-90偏刀，游标卡尺，切槽刀，YT-镗刀370280.21.514012005半精镗71mm圆槽内表面，到图纸要求71mm12037.20.5211.32012006倒右端A面的角三爪自定心卡盘YT30-镗刀13045.50.61.2515120 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期）标记处数更改文件号签 字 日 期标记处数更改文件号签 字 日 期机械加工工序卡片产品型号CA6140零件图号84002产品名称零件名称CA6140车床齿轮共12页第5页车间工序号工序名称材 料 牌 号金工50滚齿45钢毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数锻件121X6811设备名称设备型号设备编号同时加工件数1夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件210工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/minm/minmm/rmm机动辅助01以B端面及68k7内孔表面定位并加紧芯轴，齿轮滚刀，公法线百分表6002滚齿到图纸要求12200.2440.230120 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期）标记处数更改文件号签 字 日 期标记处数更改文件号签 字 日 期机械加工工序卡片产品型号CA6140零件图号84002产品名称零件名称CA6140车床齿轮共12页第6页车间工序号工序名称材 料 牌 号金工60铣槽45钢毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数锻件121X6811设备名称设备型号设备编号同时加工件数1夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件383工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/minm/minmm/rmm机动辅助01以A端面及68k7内孔定位并夹紧专用夹具，高速钢粗铣刀，游标卡尺6002在4个工位上铣槽，保证槽宽mm，深13mm80025003.7813141.512003在4个工位上铣槽，保证槽宽mm，深21mm80025003.7813141.5120 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期）标记处数更改文件号签 字 日 期标记处数更改文件号签 字 日 期机械加工工序卡片产品型号CA6140零件图号84002产品名称零件名称CA6140车床齿轮共12页第7页车间工序号工序名称材 料 牌 号金工707045钢毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数锻件121X6811设备名称设备型号设备编号同时加工件数1夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件265工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/minm/minmm/rmm机动辅助01机床三爪夹紧定位三抓自定心卡盘，YT5镗刀，圆柱塞规，游标卡尺12002精镗68内孔表面12200.2440.212125120 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期）标记处数更改文件号签 字 日 期标记处数更改文件号签 字 日 期机械加工工序卡片产品型号CA6140零件图号84002产品名称零件名称CA6140车床齿轮共12页第8页车间工序号工序名称材 料 牌 号金工80钻45钢毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数锻件121X6811设备名称设备型号设备编号同时加工件数1夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件500工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/minm/minmm/rmm机动辅助01钻第一个孔5mm专用钻孔夹具12009.60.16手动1512002转过90 钻第二个孔5mm专用钻孔夹具12009.60.16手动1512003转过90 钻第三个孔5mm专用钻孔夹具12009.60.16手动1512004转过90 钻第四个孔5mm专用钻孔夹具12009.60.16手动15120 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期）标记处数更改文件号签 字 日 期标记处数更改文件号签 字 日 期机械加工工序卡片产品型号CA6140零件图号84002产品名称零件名称CA6140车床齿轮共12页第9页车间工序号工序名称材 料 牌 号热处理90热处理45钢毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数锻件121X6811设备名称设备型号设备编号同时加工件数1夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/minm/minmm/rmm机动辅助01高频淬火 齿部G52 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期）标记处数更改文件号签 字 日 期标记处数更改文件号签 字 日 期机械加工工序卡片产品型号CA6140零件图号84002产品名称零件名称CA6140车床齿轮共12页第10页车间工序号工序名称材 料 牌 号热处理100淬火45钢毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数锻件121X6811设备名称设备型号设备编号同时加工件数1夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/minm/minmm/rmm机动辅助014槽内侧G48 淬硬2mm 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期）标记处数更改文件号签 字 日 期标记处数更改文件号签 字 日 期机械加工工序卡片产品型号CA6140零件图号84002产品名称零件名称CA6140车床齿轮共12页第11页车间工序号工序名称材 料 牌 号钳工110去毛刺45钢毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数锻件121X6811设备名称设备型号设备编号同时加工件数1夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/minm/minmm/rmm机动辅助01去掉工件上所有的毛刺 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期）标记处数更改文件号签 字 日 期标记处数更改文件号签 字 日 期机械加工工序卡片产品型号CA6140车床零件图号84002产品名称零件名称CA6140车床齿轮共12页第12页车间工序号工序名称材 料 牌 号金工120检验入库45钢毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数锻件121X6811设备名称设备型号设备编号同时加工件数1夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/minm/minmm/rmm机动辅助01按图纸要求检验各部分及技术要求该工艺所有器量具02清洗03加工表面涂防锈油04入库 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期）标记处数更改文件号签 字 日 期标记处数更改文件号签 字 日 期目录目录- 0 -序 言- 1 -一、零件的分析- 2 -1.1 零件的作用- 2 -1.2零件的工艺分析- 2 -二、工艺规程设计- 3 -2.1确定毛坯制造形式- 3 -2.2 基准的选择- 3 -2.3 制定工艺路线- 4 -2.4机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定- 4 -2.5确定切削用量及基本工时- 5 -三、专用夹具设计- 14 -3.1设计主旨- 14 -3.2夹具设计- 14 -3.3定位误差分析- 15 -3.4夹具设计及操作的简要说明- 15 -四、课程设计心得体会- 16 -五、主要参考文献- 18 -序 言本次课程设计的主要目的是要得到以下几方面的锻炼：能熟练运用机械制造工艺设计中的基本理论以及在生产实习中学到的实践知识，正确地解决一个零件在加工中的定位、夹紧以及工艺路线安排、工艺尺寸确定等问题，保证零件的加工质量。 提高结构设计的能力。通过设计夹具的训练，应当获得根据被加工零件的加工要求，设计出高效、省力、经济合理而且能保证加工质量的夹具的能力。 学会使用手册及图表资料。掌握与本设计有关的各种资料的名称、出处、能够做到熟练运用。就我个人而言，通过这次设计，基本上掌握了零件机械加工工艺规程的设计，机床专用夹具等工艺装备的设计等。并学会了使用和查阅各种设计资料、手册、和国家标准等。最重要的是综合运用所学理论知识，解决现代实际工艺设计问题，巩固和加深了所学到的东西。并在设计过程中，学到了很多课堂上没有学到的东西。能够顺利的完成这次课程设计，首先得助于楼应候老师和陈俊龙老师的悉心指导。在设计过程中，由于对零件加工所用到的设备的基本性能和加工范围缺乏全面的了解，缺乏实际的生产经验，导致在设计中碰到了许多的问题。但在我们小组成员的共同努力下，我们通过请教老师和咨询同学，翻阅资料、查工具书，解决设计过程中的一个又一个的问题。在这个过程中，使我对所学的知识有了进一步的了解，也了解了一些设计工具书的用途，同时，也锻炼了相互之间的协同工作能力。在此，十分感谢楼应候老师的细心指导，感谢其他同学的热心帮助。在以后的学习生活中，我将继续刻苦努力，不断提高自己。本说明书主要是关于CA6140车床齿轮的有关工艺规程的设计说明,由于本身及小组成员能力水平有限，设计存在许多错误和不足之处，恳请老师给予指正，谢谢！一、零件的分析1.1 零件的作用题目给的零件是CA6140卧式车床齿轮，它位于车床变速箱传动轴，主要作用是传递力矩，改变速度进而实现调速作用 。 1.2零件的工艺分析CA6140卧式车床齿轮共有两组加工表面，他们之间有一定的位置要求。现分述如下：1.以90外圆为中心的加工表面这一组加工表面包括：外圆，端面及倒角；内孔及其左端倒角。2. 以68内圆为中心的加工表面这一组加工表面包括：端面，外圆，端面，倒角；切槽；内孔的右端倒角。3. 以的孔为中心加工表面这一组加工表面包括：外圆，端面；外圆，端面，侧面；外圆；外圆，过度圆角 。它们之间有一定的位置要求，主要是：（一）左端面与孔中心轴的跳动度为；（二）右端面与孔中心轴线的跳动度为；（三）的外圆与孔的圆跳动公差为。经过对以上加工表面的分析，我们可先选定粗基准，加工出精基准所在的加工表面，然后借助专用夹具对其他加工表面进行加工，保证它们的位置精度。二、工艺规程设计2.1确定毛坯制造形式零件材料是45钢，零件年产量5000已经是大批量,而且零件加工的轮廓尺寸不大,在考虑提高生产率保证加工精度后可采用铸造成型。零件形状并不复杂，因此毛坯形状可以与零件的形状尽量接近，内圆需要铸造出。毛坯尺寸通过确定加工余量后再决定。2.2 基准的选择定位的选择是工艺规程设计中重要的工作之一。定位选择得正确与合理，可以使加工质量得到保证，生产率得宜提高。否则，加工工艺过程中会问题百出，更有甚者，还会造成零件大批报废，使生产无法正进行。2.2.1粗基准的选择因为齿轮可归为盘类零件，执照“保证不加工表面与加工表面相互精度原则”的粗基准选择原则（即当零件有不加工表面时，应以这些不加工表面作为粗基准；若零件有若干个不加工表面时则应与这些加工表面要求相对精度较高的不加工表面作为粗基准），所以对于本零件可以先以齿轮右端90的外圆作为粗基准，利用三爪卡盘夹紧90外圆可同时削除五个自由度，再以90的右端面定位可削除自由度。2.2.2精基准的选择当设计基准与定位基准不重合时，应该进行尺寸换算。这在以后还要专门计算，此处不再计算。2.3 制定工艺路线制定工艺路线应该使零件的加工精度（尺寸精度、形状精度、位置精度）和表面质量等技术要求能得到合理的保证。在生产纲领已经确定为大批生产的条件下，可以考虑采用通用机床配以志用夹具，并尽量使工序集中来提高生产率。还有，应当考虑经济效果，以便降低生产成本。1）工艺路线方案 工序1： 粗车、半精车、精车外圆90 右端面及倒角C4。 工序2： 粗车、半精车、精车外圆 107 118 外环槽51.5粗车、半精车、精车内圆69 95 内环槽2.871左端面及倒角C4、C0.5。 工序3： 钻孔45。 工序4： 粗铣、精铣2122 槽。 工序5： 滚齿 模数2.2 齿数50。 工序6： 检验。 以上工艺过程详见附表1“机械加工工艺过程综合卡片”。2.4机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定CA6140卧式车床齿轮材料为45钢，模数2.2 齿数50 精度7-6-6FL JB179-1983。生产类型为大批量生产，采用铸造成型毛坯。 根据上述原始资料及加工工艺，分别确定各加工表面的机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸如下：1、右端面毛坯余量：加工表面形状简单，由铸件加工精度7-6-6FL JB179-1983，保证长度尺寸为64 ，查工艺手册表2.2-4得加工单边余量为5.5mm ，另查表1.4-24得长度尺寸公差范围为0.27，即长度方向毛坯尺寸为85.50.27mm。2、宽为80+0.03槽的端面毛坯余量：由毛坯重1.3kg ，加工精度为7-6-6FL JB179-1983，加工表面形状简单，从孔的中心线到端面的长度尺寸为27mm，查工艺手册表2.2-4得单边余量为Z=5.5，另查表1.4-24得长度方向尺寸公差为0.195，即长度方向毛坯尺寸为32.50.195mm。3、孔107mm、槽22mm均为实心，未铸造出来。2.5确定切削用量及基本工时工序 1 ：除砂工序 2 ：粗、精车90mm外圆柱面 ，车90mm端面及倒角，车16.5端面及倒角，粗车60H7孔，精车60H7孔及倒角，车螺纹M64*1.5，车两个密封槽64。（以52m6外圆柱面为粗基准，采用三爪卡盘夹持52m6外圆柱面）车52m6端面，车端面A，粗、精车52m6外圆柱面、倒角及退刀槽，钻孔36 0+0.63，精车孔36 0+0.63。（以80m6外圆柱面为精基准，采用三爪卡盘夹持80m6外圆柱面）工件材料：HT150，HB=150,金属模铸造。加工要求：车外圆80m6及车倒角，表面粗糙度要求为1.6m，6级公差要求；车两个槽M64*1.5；车外圆52m6、退刀槽及倒角，表面粗糙度要求为3.2m，6级公差要求；车端面A，表面粗糙度要求为6.3m。机床：C620-1卧式车床。刀具：YT15外圆车刀、 YT15端面车刀、 YT15内圆车刀、高速钢螺纹车刀，刀杆尺寸为16*25mm2。切削用量：1. 粗车80m6外圆柱面1）进给量 f 根据手册表8-58（P380），当刀杆尺寸为16mm*25mm，ap=1mm,工件直径为80mm时f=0.8-1.2mm/r取f=0.8mm/r2）计算切削速度 根据手册表8-60（P381），切削速度的计算公式为（寿命选60T）Vc=CV*KV/(Tmapxfy)m/min其中：CV=158, x=0.15, y=0.40, m=0.20。修正系数见手册表8-61至表8-69，即KMv=1.44, ksv=0.8, kkv=1.04, kkrv=0.81, kBv=0.97。所以 vc=158*1.44*0.8*1.04*0.81*0.97/(600.2*10.15*0.80.40) =71.85(m/min)3) 确定机床主轴转速ns=1000vc/(d)=1000*71.85/(3.14*80)=286(r/min)4)切削工时 根据手册表8-56（P379）tm=(l+y+)/nf=(41+1)/286*0.8=0.18(min)2. 精车外圆80m6 1）进给量 f 根据手册表8-58（P380）取f=0.6mm/r2）切削速度 根据手册表8-60（P381）vc=102m/min3) 确定机床主轴转速ns=1000vc/(d)=1000*102/(3.14*80)=406(r/min)4)切削工时 根据手册表8-56（P379）tm=(l+y+)/nf=(40+1)/406*0.6=0.17(min)3. 车120外圆柱面1）进给量 f 根据手册表8-58（P380）取f=1.0mm/r2）切削速度 根据手册表8-60（P381）vc=85m/min3) 确定机床主轴转速ns=1000vc/(d)=1000*85/(3.14*120)=225(r/min)4)切削工时 根据手册表8-56（P379）tm=(l+y+)/nf=(15+1)/225*1.0=0.07(min)4. 车80m6端面及倒角1）进给量 f 根据手册表8-58（P380）取f=0.8mm/r2）切削速度 根据手册表8-60（P381）vc=105m/min3) 确定机床主轴转速n=1000vc/(d)=1000*105/(3.14*80)=418(r/min)4)切削工时 根据手册表8-56（P379）tm=(l+y+)/nf=(40+1)/418*0.8=0.12(min)5. 车16.5端面及倒角1）进给量 f 根据手册表8-58（P380）取f=0.4mm/r2）切削速度 根据手册表8-60（P381）vc=35m/min3) 确定机床主轴转速ns=1000vc/(d)=1000*35/(3.14*16.5)=675(r/min)4)切削工时 根据手册表8-56（P379）tm=(l+y+)/nf=(8.3+1)/675*0.4=0.04(min)6. 粗车60H7孔1）进给量 f 根据手册表8-58（P380）取f=0.6mm/r2）切削速度 根据手册表8-60（P381）vc=106m/min3) 确定机床主轴转速ns=1000vc/(d)=1000*106/(3.14*60)=560(r/min)4)切削工时 根据手册表8-56（P379）tm=(l+y+)/nf=(40+1)/560*0.6=0.13(min)7. 精车60H7孔及倒角1）进给量 f 根据手册表8-58（P380）取f=0.4(mm/r)2）切削速度 根据手册表8-60（P381）vc=112(m/min)3) 确定机床主轴转速ns=1000vc/(d)=1000*112/(3.14*60)=590(r/min)4) 切削工时 根据手册表8-56（P379）tm=(l+y+)/nf=(40+1)/590*0.4=0.18(min) 8.车螺纹M64*1.5 采用高速钢螺纹车刀，规定粗车螺纹时走刀次数为i=4;精车螺纹时，走刀次数为i=2.螺距 t=1.5mm,所以进给量f=1.5mm/r.1) 切削速度 根据手册表8-60（P381）粗车螺纹时： vc=21m/min精车螺纹时： vc=35m/min2) 确定机床主轴转速粗车螺纹时：n1=1000vc/(d)=1000*21/(3.14*64)=105(r/min)精车罗纹时：n2=1000vc/(d)=1000*35/(3.14*64)=174(r/min)3)切削工时 根据手册表8-56（P379）粗车螺纹时：t1=(l+y+)*i/nf=(15+1)*4/(105*1.5)=0.41(min)精车螺纹时：t2=(l+y+)*i/nf=(15+1)*2/(174*1.5)=0.12(min)9. 车两个密封槽641）进给量 f 根据手册表8-58（P380）取f=0.5mm/r2）切削速度 根据手册表8-60（P381）vc=84m/min3) 确定机床主轴转速ns=1000vc/(d)=1000*84/(3.14*64)=418(r/min)4)切削工时 根据手册表8-56（P379）tm=2*(l+y+)/nf=2*(2+1)/418*0.5=0.03 (min)10. 车52m6端面1）进给量 f 根据手册表8-58（P380）取f=0.5mm/r2）切削速度 根据手册表8-60（P381）vc=90m/min3) 确定机床主轴转速s=1000vc/(d)=1000*90/(3.14*52)=551(r/min)4)切削工时 根据手册表8-56（P379）tm=(l+y+)/nf=(10+1)/551*0.5=0.04(min)11.车端面A 1）进给量 f 根据手册表8-58（P380）取f=1.0mm/r2）切削速度 根据手册表8-60（P381）vc=82m/min3) 确定机床主轴转速ns=1000vc/(d)=1000*82/(3.14*120)=218(r/min)4)切削工时 根据手册表8-56（P379）tm=(l+y+)/nf=(35+1)/218*1.0=0.17(min)12. 粗车52m6外圆柱面1）进给量 f 根据手册表8-58（P380）取f=0.5mm/r2）切削速度 根据手册表8-60（P381）vc=105m/min3) 确定机床主轴转速ns=1000vc/(d)=1000*105/(3.14*52)=643(r/min)4)切削工时 根据手册表8-56（P379）tm=(l+y+)/nf=(10+1)/643*0.5=0.04(min)13. 精车52m6外圆柱面倒角及退刀槽1）进给量 f 根据手册表8-58（P380）取f=0.4mm/r2）切削速度 根据手册表8-60（P381）vc=125m/min3) 确定机床主轴转速ns=1000vc/(d)=1000*125/(3.14*52)=765(r/min)4)切削工时 根据手册表8-56（P379）tm=(l+y+)/nf=(10+1)/765*0.4=0.04(min)14. 钻孔36 0+0.631）进给量 f=0.2mm/r (见手册表10-15（P437）)2）切削速度 Vc=40(m/min) (见手册表10-15（P437）3) 确定机床主轴转速ns=1000vc/(d)=1000*40/(3.14*36)=350(r/min)4) 切削工时 根据手册表8-56（P379）tm=(l+y+)/nf=22/(350*0.2)= 0.32(min)15. 精车孔36 0+0.631）进给量 f 根据手册表8-58（P380）取f=0.3mm/r2）切削速度 根据手册表8-60（P381）vc=108m/min3) 确定机床主轴转速ns=1000vc/(d)=1000*108/(3.14*36)=950(r/min)4)切削工时 根据手册表8-56（P379）tm=(l+y+)/nf=(40+1)/950*0.3=0.15(min)工序 3 ：钻四个通孔5机床：立式钻床Z525刀具：高速钢钻头切削用量：1. 钻三个通孔11 刀具材料：高速钢。1）进给量 f=0.2mm/r (见手册表10-15（P437）)2）切削速度 Vc=40(m/min) (见手册表10-15（P437）3) 确定机床主轴转速ns=1000vc/(d)=1000*40/(3.14*11)=1150(r/min)4)切削工时 根据手册表8-56（P379）tm=3*(l+y+)/nf=15/(1150*0.2)= 0.21(min)2. 钻三个阶梯孔16.5 刀具材料：高速钢。1）进给量 f=0.2mm/r (见手册表10-15（P437）)2）切削速度 Vc=40(m/min) (见手册表10-15（P437）3) 确定机床主轴转速ns=1000vc/(d)=1000*40/(3.14*16.5)=770(r/min)4) 切削工时 根据手册表8-56（P379）tm=3*(l+y+)/nf=5/(770*0.2)= 0.1(min)2. 惚沉头孔16.5工序4：洗槽4*22机床：卧式铣床刀具：高速铣刀切削用量：1）进给量 f 根据手册表8-58（P380）取f=0.02mm2）切削速度 根据手册表12-8（P462）vc=30m/min3) 确定机床行程数ns=z/f=6.0/0.3=204)切削工时 根据手册表8-56（P379）tm=2*(l+)* ns/(1000vc)=2*30*20/30=(min)工序5：铣端台M，铣端台N。机床：立式铣床X63刀具：镶齿三面刃铣刀（高速钢）切削用量：1. 铣端面N1）进给量 f=2.0mm/r (见手册表13-8（P481）)2）切削速度 Vc=20(m/min) (见手册表13-12（P484）3）切削深度 ap=6mm (见手册P480叙述）4) 确定机床主轴转速ns=1000vc/(d)=1000*20/(3.14*100)=65(r/min)5) 切削工时 根据手册表8-56（P379）tm=(l+y+)/nf=48/(65*2.0)=0.37 (min)3. 铣端台M1）进给量 f=2.0mm/r (见手册表13-8（P481）)2）切削速度 Vc=20(m/min) (见手册表13-12（P484）3）切削深度 由于该工序余量较大（26.50.5mm），所以分四次铣削成型。根据手册P480叙述，通常铸铁件铣削深度为5-7mm,所以，前三次选用ap=7mm，第四次选用ap=5.5mm。4) 确定机床主轴转速ns=1000vc/(d)=1000*20/(3.14*100)=65(r/min)5) 切削工时 根据手册表8-56（P379）tm=4*(l+y+)/nf=100*4/(65*2.0)= 3.08(min)工序6：磨外圆106 机床：外圆磨床M1412刀具：根据表15-2至15-7，选用WA46KV6P200*32*125型砂轮。其含义为：砂轮磨料为白刚玉，粒度为46#，硬度为中软1级，陶瓷结合剂，6号组，平型砂轮，其尺寸为200*32*125(D*B*D)。切削用量：1. 磨外圆80m61）工件速度 VW=25m/min 见手册表15-12（P566）2) 进给量 轴向fa=2.0mm/min 径向fr= 0.015mm/双行程 (见手册表13-8（P480）)3）切削深度 ap=0.03mm4) 砂轮速