现场5S培训ppt.ppt

丰田的5S活动,丰田的5S活动,第一章： 5S 基本概念 第二章： 5S的八大作用 第三章：推行5S的目的 第四章： 5S 执行技巧,整理,清扫,素养,整顿,清洁,1.1 5S 是什么？,整理：要与不要，一留一弃 整顿：科学布局，取用快捷 清扫：清除垃圾，美化环境 清洁：洁净环境，贯彻到底 修养：形成制度，养成习惯,1.2 5S 是什么？,起源与日本家庭的自理方式，针对地物进行的整理、整顿2个S，后日本企业将其引进内部管理运作，随着管理需求水平的提高，又增加了其余的3S，形成了今天广泛推行的5S活动，对于企业的5S来说 ，指的是在生产现场，对材料，设备人员等生产要素开展相应的整理、整顿、清扫、清洁、素养等活动，为其他管理活动奠定良好的基础，是日本产品品质得以迅猛提高,行销全球的成功之处 整理、整顿、清扫、清洁、素养的日语外来词汇的罗马文拼写时，它们的第一个字母都为S，所以日本人又称之为5S,1.3 5S 之来源,整 理,将必需物品与非必需物品区分开， 在岗位上只放置必需物品。,腾出空间 防止误用,含义,目的,？,需要品,非需要品,区分,要领,按使用频率区分,对目前生产、工作是否有用,按照物品的重要性,所有的物品都有用，全部不能丢,STOP,公司不是我的，全部都能丢,STOP,为何会有这么多废品？,分析,检讨,改善,推进整理的步骤,现场检查,区分必需品和非必需品,非必需品的处理,每天循环整理,清理非必需品,具 体 实 例,废弃无使用价值的物品,无使用价值的物品,不能使用的旧手套、破布,损坏了的工具,破烂的包装箱,过时的报表、资料,整理,我们来看一下 整理 的,魔力,整理前,整理后,你喜欢在那种环境下工作,？,整 顿,将必需物品放于任何人都能立即取到的状态。 即寻找时间为零,工作场所一目了然 消除找寻物品的时间 井井有条的工作秩序,目的,含义,立即能找到！,难找，难取.,要领,彻底地进行整理，只留下必需物品,确定放置场所 (物品放置100%定位),规定摆放方法(种类、空间、区域、防护),进行标识(引导类标识、确认类标识),？,怎样定位,容易清扫 容易操作 容易检查 易取易放 一目了然 安全第一,区域规划、定位放置,用不同颜色进行确认类标识,分类、定位存放,推进整顿的步骤,分析现状,物品分类,进行标识,使用后归位,决定储存位置,整顿,定位,标识,目视化管理,快速、正确安全的取得所需的物品，并达到了易取易放的原则,通过这样的整顿,标识,整理整顿的含义,整理整顿是塑造良好工作环境的方法 即工作环境为所有厂内外有形设备和无形条件的总称 因此，整理、整顿则是将上列工作环境设法整理、清洁使一切物品都能排列整齐，井然有序，让在里面工作的员工都感受到明朗愉快的气氛，从而满足人们的心理需要，达到提高效率,“工作环境”包括： a) 工厂周边、外围 b) 厂房建筑的本身 c) 办公室 d) 空地、马路 e) 机器、设备及其配置 f) 工作场所 g) 仓库场地 h) 通风 i) 照明 j) 温湿度,清 扫,将岗位变得无垃圾、无灰尘，干净整洁，将设备保养得光亮完好，创造一个一尘不染的环境。,保持良好的工作情绪 稳定品质 达到零故障、零损耗,含义,目的,要领,责任到人 (明确每个人负责的清洁区域),看得见与看不见的都要清扫。,与点检、保养工作充分结合。,杜绝污染源，建立清扫基准，标准化。,推进清扫的步骤,准备工作,扫除一切垃圾、灰尘,查明污垢发生源,区域责任制、清扫基准,清扫中发现问题,看得见与看不见的地方都要清扫,此时该如何处理？,查明漏水的原因,找到污垢发生源,从根本上消灭污垢发生源,死角,高处,清扫,清扫看得见的和看不见的,污染,杜绝污染措施,找到污染的源头,清 洁,将整理、整顿、清扫进行到底， 并且标准化、制度化。,成功惯例和制度 是标准化的基础 企业文化开始形成,含义,目的,要领,每天保持公司正在进行3S评价的心情。,对长时间养成的坏习惯，要花时间改正。,连续不断地进行整理、整顿、清扫活动。,改正“眼不见为净”的自欺欺人的行动。,推进清洁的步骤,3S学习,整理实施、检查,清扫实施、检查,制度、标准化,整顿实施、检查,干净、整洁的工场,规范化，标准化,以达到 规 范 化， 标 准 化！,清洁,看板,颜色,灯饰信号,生产异常一目了然,标准作业书,操作要领书,素 养,对于规定了的事情，大家都按要求去执行，并养成一种习惯。,让员工遵守规章制度 培养良好素质习惯的人才 铸造团队精神,含义,目的,要领,持续推动4S活动直至习惯化,严格遵守公司的规章制度,不断地培养责任感、改变意识,充满热情的开始每一天的工作,推进素养的步骤,学习公司的规章制度,理解规章制度,成为他人的榜样,努力遵守规章制度,具备了成功的素养,素养,衣装整齐,礼貌待人,丰田的5S活动,第一章： 5S 基本概念 第二章： 5S的作用 第三章：推行5S的目的 第四章：5S 执行技巧,2.1.1 推行5S 的理由 实践证明5S 推行不良，会产生下列不良后果： a) 影响人们的工作情绪； b) 造成职业伤害，发生各种安全事故； c) 降低设备的精度及使用寿命； d) 由于标识不清而造成误用； e) 影响工作和产品质量。,2.1 推行5S 的理由,2.1.2 推行5S 管理的作用 a) 提供一个舒适的工作环境 b) 提供一个安全的作业场所 c) 塑造一个企业的优良形象，提高员工工作热情和敬业精神 d) 稳定产品的质量水平 e) 提高工作效率降低消耗 f) 增加设备的使用寿命减少维修费用,2.1 推行5S 的理由,八大作用,丰田的5S活动,第一章： 5S 基本概念 第二章： 5S的八大作用 第三章：推行5S的目的 第四章： 5S 与各管理系统的关系 第五章：开展“5S”活动程序 第六章： 5S 执行技巧 第七章：定置管理的实施 第八章： 5S工具,5S（基石）,Q 品 质,C 成 本,D 交 期,S 服 务,T 技 术,M 管 理,企业方针、目标,支柱,3.1 现代企业之屋,3.2 推动5S是为了,5S,1.提供一个舒适的工作环境,3.提升员工的工作情绪,7.塑造良好的公司形象,5.稳定产品的品质水准,4.提高现场的生产效率,2.提供一个安全的职业场所,6.增加设备的使用寿命,8.创造一个能让客户参观的厂房,3.3推行5S的目的,缩短作业周期， 确保交货期,降低生产成本,改善零件在库 周转率,促成效率的提高,保障企业安全生产,减少甚至消除故障,组织活力化，改善 员工的精神面貌,改善和提高企业 形象,培养员工的主动性 和积极性,创造人和设备都 适宜的环境,培养团队精神和 合作精神,5S 活 动 的 目 的,提高管理水 平，改善企 业的经营状 况,形成自主改 善的机制,丰田的5S活动,第一章： 5S 基本概念 第二章： 5S的八大作用 第三章：推行5S的目的 第四章： 5S 执行技巧,5.1 整理（SEIRI）,5.1.1 定义 工作现场，区别要与不要的东西，只保留有用的东西，撤除不需要的东西 5.1.2 对象 主要在清理现场被占有而无效用的“空间” 5.1.3 目的 清除零乱根源，腾出 “空间”，防止材料的误用、误送，创造一个清晰的工作场所,5.2 整顿（SEITON）,5.2.1 定义： 把要用的东西，按规定位置摆放整齐，并做好标识进行管理 5.2.2 对象： 主要在减少工作场所任意浪费时间的场所 5.2.3 目的： 定置存放，实现随时方便取用,5.3 清扫（SEISO）,5.3.1 定义： 将不需要的东西清除掉，保持工作现场无垃圾，无污秽状态 5.3.2 对象： 主要在消除工作现场各处所发生的“脏污” 5.3.3 目的： a) 保持工作环境的整洁干净 b) 保持整理、整顿成果 c) 稳定设备、设施、环境质量、提高产品或服务质量 d) 防止环境污染,5.4 清洁（SEIKETSU）,5.4.1 定义： 维持以上整理、整顿、清扫后的局面，使工作人员觉得整洁、卫生 5.4.2 对象： 透过整洁美化的工作区与环境，而产生人们的精力充沛 5.4.3 目的： a) 养成持久有效的清洁习惯 b) 维持和巩固整理、整顿、清扫的成果,5.5 素养（SHITSUDE）,5.5.1 定义： 通过进行上述4S 的活动，让每个员工都自觉遵守各项规章制度，养成良好的工作习惯，做到“以厂为家、以厂为荣”的地步 5.5.2 对象： 主要在通过持续不断的4S 活动中，改造人性、提升道德品质,5.5 素养（SHITSUDE）,5.5.3 目的 1) 养成良好习惯 加强审美观的培训 遵守厂纪厂规 提高个人素养 培训良好兴趣、爱好 2) 塑造守纪律的工作场所 井然有序 3) 营造团队精神 注重集体的力量、智慧,5.6 员工5S的责任,自己的工作环境须不断的整顿，物品材料切不可乱放 不用的东西要立即处理，不可使其