ASA浆内施胶培训资料.ppt

1,ASA 施 胶 培 训,2,施胶剂的分类,浆内施胶剂 表面施胶剂,3,浆内施胶剂,松香 酸性条件下 依赖硫酸铝 AKD, ASA 碱性条件下, 合成施胶剂 (乳液) 直接与纤维反应 (纤维素) AKD = 蜡 ASA = 油 保护胶体 = 淀粉或聚合物帮助留着和反应,4,施胶,施胶剂能够减缓纸张对水或墨水的吸收和它们对纸张的渗透 减少对水的吸收性 提高印刷质量 施胶的检测: COBB HST 液滴法 接触角,Unsized paper,Sized paper,5,施胶性检测,6,施胶性检测,接触角 = 小滴液体渗透进纸张过程的光学检测 大的角度意味着好的施胶性,”可湿的 无施胶性的” 生活用纸,”部分可湿的 施胶的” 复印纸,”不可湿的 憎水的” 涂硅纸,7,为什么要施胶?,书写 减少墨迹扩散 复印 油墨的快速固着和吸附 印刷 减少污点 均一的色泽 减缓油墨释放量,8,墨水释放,施胶的,未施胶的,9,清晰度,10,施胶剂性能比较,11,施胶剂性能比较,12,凯米拉 ASA 施胶产品应用技术,13,Vaasa,Kvarntorp,Krems,Lauterbourg,Tarragona,Telmaco Borba,Marietta,Washougal,Woodbridge,Shanghai,Leverkusen,凯米拉施胶剂生产基地和造纸化学品研发中心,Sausheim,Pittsburgh,Sao Paolo,14,最佳施胶方案的选择,内施胶,表面施胶,AKD, ASA, 松香或Gamma?,纸机/板纸机特性 施胶度要求 纸/纸板最终用途,为每种施胶剂的应用及客户的需求提供最适用的工艺技术,中试和应用前工厂调研,15,ASA 合成施胶剂,R | HC CH Alkenyl-烯基 | | Succinic-琥珀 O C C O Anhydride-酸酐 O R = C16 - C20 用淀粉乳化后使用,16,相对AKD或松香施胶有更低的成本 稳定的、易控的施胶性 在复印纸和印刷纸中没有游离酮的问题 提高纸机的运行性 在表面施胶前就完成施胶 不需要熟化 改善涂布机的运行性 在线或离线 节约表胶或涂布量,为什么使用 ASA施胶 ?,17,节约表面施胶或涂布后的蒸汽消耗 与AKD相比ASA 有较长的库存时间和更少的用量 无打滑现象 杨克缸 复印机 良好的抗热水性能 石膏护面纸板,为什么使用 ASA施胶 ?,18,施胶响应曲线,19,施胶:,水解:,+ Cellulose,OH,+ Water,C,O,R,CH,CH2,COOH,Cellulose,O,C,O,HO,R,HC,CH2,O,C,OH,ASA 的反应,非常粘的沉积物,20,ASA 的反应,T,影响 Hydroes AS2300 使用性能的因素,ASA 乳液质量 粒径和稳定性 内施胶用量 表面施胶用量 纸张定量 填料的使用 类型 纸张填料含量 分散剂,22,影响 Hydroes AS2300 使用性能的因素,消泡剂/分散剂的使用 制浆车间 漂白车间 纸机湿部 表胶 浆料 浆料来源 浆料配比 来料的导电度 树脂含量 留着性能,23,影响 Hydroes AS2300 使用性能的因素,增白剂的用量及加入点 表胶淀粉 pH值、添加剂 烘缸温度 过高的温度能蒸发ASA 过低的后烘温度影响ASA的熟化 Sizing Test 不能重施胶，但抗热水性能良好,24,乳化机间隙 现场根据压力、粒径大小和实际经验调整 淀粉种类和质量 阳离子(取代度0.025以上)酸化淀粉(pH:4.0-5.0) 土豆木薯玉米 乳化淀粉浓度 4%,影响 Hydroes AS2300 乳化的因素,25,乳化淀粉温度 38度 淀粉与ASA的比例 总比例不小于4 一次淀粉3.8l/min 乳化进出口压力和压差,影响 Hydroes AS2300 乳化的因素,26,因为ASA 乳液不太稳定,所心乳化步骤必需在现场实现,并且制备后要立即使用 乳液必需使用阳离子淀粉或阳离子聚合物作为保护胶体 一种特殊的乳化设备是必需的 Kemira 的乳化设备是一种新型的乳化设备,并且是机密的 竞争者使用化学分散乳化,我们使用机械分散乳化 有时在助留系统上做一些改变或添加一些阴离子捕捉剂如PAC或硫酸铝,也是有必需的,如何使用ASA?,27, 70 oC,冷却 水, 38 oC,ACE Unit,80 psi 压缩空气,过滤器,Hydroes AS2300,热 交换器,淀粉过滤器 100 目,阳离子酸化淀粉 4.0% 固含量,冲洗水或碱,Hydroes AS2300 Emulsification Process,过滤器,28,Kemira ASA 乳化设备,29,ASA推荐的添加点,Hydroes AS2300 乳液,30,ASA 施胶存在问题,施胶性较低,不管使用 HST 或 Cobb值检测 最终施胶性不能随施胶量的增加而增加 在表胶前的烘干部沉积物更加普遍 网下白水盘泡沫较多 不能完全熟化,31,ASA 施胶问题的解决,改变施胶剂的用量但施胶性没有改变并同时泡沫增加,这说明施胶剂留着太差 此时加入更多的胶料没有任何作用 只可能使用问题更坏 更多的沉积物和泡沫 需要找到问题的来源 是否因为整个留着过低造成低的胶料留着? 白水浓度过高 是否因为系统电荷问题造成低的胶料留着? 纤维没有更多的接收空间 (系统内),32,ASA 施胶问题的解决,检查白水盘白水浓度 如果浓度过高的话,增加PAM的用量 在每次调整前后都要检测白水浓度 如果白水浓度对PAM没有相应,增加微粒子或微聚物的用量 检测系统阳电荷需求量 检测纤维/细小纤维的电荷 Zeta 电位和/或细小纤维电荷 如果数值太低 (比如接近零或等电位), 调整使纤维表面有更多的可以和ASA乳液接合的面积,33,ASA 施胶问题的解决,连续的检测阳电荷需求量 尽可能对 Zeta 电位也作连续检测 当系统电荷,特别是纤维电荷许可的情况下, 推荐使用硫酸铝2- 6 kg/T 硫