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制定 制订 刀架 零件 加工 工艺 设计 m16 底孔 钻床 夹具

资源描述：

制定方刀架零件(图5-9)的加工工艺设计钻8×M16底孔的钻床夹具,制定,制订,刀架,零件,加工,工艺,设计,m16,底孔,钻床,夹具

内容简介：

机 械 加 工 工 艺 过 程 卡 片产品型号零（部）件图号第 1 页产品名称零（部）件名称共2 页材料牌号毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯件数每台件数备注工序号工序名称工 序 内 容车间工段设备工艺装备工时准终单件1备料棒料物料车间2锻造毛坯锻造毛坯锻造锻压机3热处理正火热处理4粗车用四爪单动卡盘装夹工作，粗车右端面，见平即可。粗镗孔至47.7 精镗孔至48H7 精镗孔48.2 倒角345机加CA6140机床车端面时，刀具采用YT15的端面车刀，刀杆尺寸16*25mm2,Kr=90,r0=15,a0=12,re=0.05mm。镗孔时采用90硬质合金YT5镗刀。倒角要求3*45，采用成形车刀。夹具采用四爪夹盘和量具采用赛规及游标卡尺。5粗车，镗掉头车另一端面，精镗孔60 车倒角1.545机加CA6140机床,镗床端面车刀扩孔钻60，镗孔时采用90硬质合金YT5镗刀6铣以48mm孔及右端面定位，装夹工件，铣四侧面机加X62W卧式铣床采用X62W卧式铣床，刀具采用锥柄立铣刀，夹具采用专用夹具，量具采用游标卡尺.7铣铣通槽机加卧式铣床铲齿锥柄立铣刀8钻，扩孔，攻丝钻通孔15，扩孔至15.85，铰孔至16H7钻8-14底孔，攻螺纹8-M16钻通孔10.2，钻210.226攻螺纹2M1220，攻螺纹M1230扩底孔19.2机加Z35的摇臂钻床组合钻床，进行多工位加工，夹具采用专用夹具，刀具为9.8的直柄麻花钻和10的锥柄机用铰刀，量具采用10的塞规9钻，铰孔钻扩槽内斜孔至9.8，铰斜孔至10H7机加摇臂钻床9.8麻花钻，10塞规10铣铣槽R9机加X52K立式铣床采用18的圆柱铣刀11铣铣槽R4机加X52K立式铣床采用8直柄立铣刀12铣铣端面四周的倒棱机加X52K立式铣床采用4端面铣刀13精铣精铣通槽基面机加X52K立式铣床采用周面圆柱铣刀14磨磨下表面机加卧轴矩台平面磨床磨削刀具选用砂轮，夹具采用电磁夹紧，量具为游标卡尺15磨磨四周面机加卧轴矩台平面磨床磨削刀具选用砂轮，夹具采用电磁夹紧，量具为游标卡尺16检验上表面的跳动允差0.05槽的基面平面度允差0.1底面的平面度允差0.05跳动允差0.05检验游标卡尺17倒锐角去毛刺钳工钳工台锉刀18清洗清洗清洗柜19法