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制定夹具底座零件(图5-37)的加工工艺设计钻3×M8底孔的钻床夹具,制定,制订,夹具,底座,零件,37,加工,工艺,设计,m8,底孔,钻床

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哈理工荣成学院机 械 加 工 工 序 卡产品型号零（部）件图号共 1页产品名称零（部）件名称夹具底座第 1 页车 间工序号工序名称材料牌号金工6钻削HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯件数每台件数铸件1设备名称设备型号设备编号同时加工件数钻床Z5251夹 具 编 号夹 具 名 称切 削 液定位销乳化液定位轴工序工时准终单件夹具体序号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速(r/min)切削速度(m/min)进给量(mm/r)切削深度(mm)走刀次数时间定额机动辅助1钻28孔 Z525; 麻花钻 7452100.321310.22 粗铰28孔Z525; 30070.410.810.33 精铰28孔 Z525;13650.560.120.7编制（日期）审核（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记更改文件号签字日期杨仁山机 械 加 工 工 艺 过 程 卡 片产品型号零（部）件图号8301第 1 页产品名称夹具底座零（部）件名称支架共 1 页材料牌号HT200毛坯种类铸造件毛坯外形尺寸每毛坯件数1每台件数1备注工序号工序名称工 序 内 容车间工段设备工艺装备工时准终单件1铸造金属型铸造铸造100KN摩擦压力机DM01-22热处理正火热处理3 铣削铣28mm孔端面金工X63XZ01-20.6284铣削铣38mm孔端面金工X63XZ01-10.585铣削铣左、前、后、下端面金工X63XZ01-20.326钻削钻、粗铰、精铰28mm孔并按图样尺寸倒角金工Z525ZZ01-11.217钻削钻并扩28mm孔并倒角金工Z525ZZ01-21.2098钻削钻、粗铰、精铰28mm孔并按图样尺寸倒角金工Z530ZZ01-22.859钻削钻并扩38mm孔并倒角金工Z525ZZ01-10.6110去毛刺去除工件表面的毛刺金工11检验终检质检室编制 （日期）审核 （日期）会签 （日期）杨仁山、处 数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期哈尔滨理工大学荣成学院课程设计11机械制造技术课程设计说明书设计题目：设计题目：制定夹具底座零件（图制定夹具底座零件（图 5-375-37）的加工工）的加工工艺，设计钻艺，设计钻 3M83M8 底孔的钻床夹具底孔的钻床夹具专专 业：业： 机电一体化技术机电一体化技术 班班 级：级： 机电机电 11-311-3 学学 号：号： 11303202301130320230 姓姓 名：名： 杨仁山杨仁山 指导教师：指导教师： 张学伟张学伟 机械工程系机械工程系 20132013 年年 1111 月月 2020 日日哈尔滨理工大学荣成学院课程设计22目目 录录序言序言 . 1 第第 1 1 章章 零件分析零件分析. . 21.1 零件的作用 . 21.2 零件的工艺分析 . 2第第 2 2 章章 工艺规程设计工艺规程设计 . 22.1 确定毛坯的制造形式 . 22.2 基面的选择 . 32.3 制定工艺路线 . 32.4 机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 . 52.5 确定切削用量及基本工时 . 6第第 3 3 章章 专用专用夹具设计夹具设计 . 93.1 确定设计方案 . 93.2 机械加工工序卡片 . 11课程设计心得体会课程设计心得体会 . 12参考文献参考文献 . 12哈尔滨理工大学荣成学院课程设计33序言机械制造工艺课程设计是在我们完成了全部基础课、技术基础课、大部分专业课以及参加了生产实习之后进行的。这是我们在进行毕业设计之前对所学各课程的一次深入的综合性的复习，也是一次理论联系实际的训练，因此，它在我们四年的大学生活中占有重要的地位。通过本次课程设计，应该得到下述各方面的锻炼：1.能熟练运用机械制造工艺设计中的基本理论以及在生产实习中学到的实践知识，正确地解决一个零件在加工中的定位、夹紧以及工艺路线安排、工艺尺寸确定等问题，保证零件的加工质量。2.提高结构设计的能力。通过设计夹具的训练，应当获得根据被加工零件的加工要求，设计出高效、省力、经济合理而且能保证加工质量的夹具的能力。3.会使用手册及图表资料。掌握与本设计有关的各种资料的名称、出处、能够做到熟练运用。就我个人而言，通过这次设计，基本上掌握了零件机械加工工艺规程的设计，机床专用夹具等工艺装备的设计等。并学会了使用和查阅各种设计资料、手册、和国家标准等。最重要的是综合运用所学理论知识，解决现代实际工艺设计问题，巩固和加深了所学到的东西。并在设计过程中，学到了很多课堂上没有学到的东西。哈尔滨理工大学荣成学院课程设计44第第 1 1 章章 零件分析零件分析1.11.1 零件的作用零件的作用夹具底座主要起支撑的作用。本设计任务给定的零件对加工平面、加工孔等有一定的要求，由于零件相对比较复杂，故加工过程中需要用到较复杂的夹具。1.21.2 零件的工艺分析零件的工艺分析1.以铣下端面为基准的加工面，这组加工面主要是铣顶端面，钻，扩，铰 8 孔。 2. 以 8 孔为基准的加工面，这组加工面主要是铣底面。3. 以铣左端面为基准的加工面，这组加工面主要是铣右端面，钻，扩，铰 8 孔。由以上分析可知，对于这三组加工表面而言，可以先加工其中一组表面，然后借助于专用夹具加工另一组表面，并保证它们之间的位置精度要求。第第 2 2 章章工艺规程设计工艺规程设计2.12.1 确定毛坯的确定毛坯的制造形式制造形式该零件材料为HT200，从结构上看，零件形状并不复杂，因此毛坯形状可以与零件的形状尽量接近，内孔不铸出。毛坯尺寸通过确定加工余量后再决定。由于零件成批生产，而且零件的轮廓尺寸不大，选用砂型铸造，采用机械翻砂造型。这对于提高生产率、保证加工质量也是有利的。2.22.2 基面的选择基面的选择哈尔滨理工大学荣成学院课程设计55基面的选择是工艺规程设计中的重要工作之一。基面选择得正确、合理，可以保证加工质量，提高生产效率。否则，就会使加工工艺过程问题百出，严重的还会造成零件大批报废，使生产无法进行。本零件先以左端面为粗基准，粗铣右端面，再以右端面为粗基准，粗铣左端面，再以左端面为精基准，精铣右端面，然后以左端面为基准钻出两个 8 的孔，并对两个 8 的孔粗铰和精铰。以右端面为基准，铣前表面，然后再以前表面为基准，铣后表面。以上端面为粗基准，粗铣下端面，再以下端面为粗基准，粗铣上端面，然后以上端面为精基准，精铣下端面，再以下端面为精基准，精铣上端面，然后钻出三个 8 的孔，并对三个 8 的孔粗铰和精铰。2.32.3 制定工艺路线制定工艺路线制定工艺路线应该使零件的加工精度（尺寸精度、形状精度、位置精度）和表面质量等技术要求能得到合理的保证。在生产纲领已经确定为中批生产的条件下，可以考虑采用通用机床配以专用夹具，并尽量使工序集中来提高生产率。除此之外，还应考虑经济效果，以便降低生产成本。工艺路线方案一工序号工序内容1铸造2热处理3粗铣右端面哈尔滨理工大学荣成学院课程设计664粗铣左端面5精铣右端面6精铣左端面7钻，倒角，扩孔 288钻，倒角，粗铰，精铰孔 289钻，倒角，扩孔 3810钻，倒角，粗铰，精铰孔 3811去毛刺12清洗13终检方案二：工序号工序内容1铸造2钻，倒角，扩孔 283钻，倒角，粗铰，精铰孔 284钻，倒角，扩孔 385钻，倒角，粗铰，精铰孔 386粗铣右端面哈尔滨理工大学荣成学院课程设计777粗铣左端面8精铣右端面9精铣左端面10去毛刺11热处理12清洗13终检机械加工工序应遵循“先粗后精” 、 “先主后次” 、 “基准先行” 、“先面后孔”的原则。铸造成型后切边，进行调制，调制硬度为190220HBS，并进行酸洗，喷丸处理。喷丸可以提高表面硬度，增加耐磨性，消除毛胚表面因脱碳而对机械加工带来的不利影响；综合考虑，应该选择第一种方案。2 2.4.4 机械加工余量、工序尺寸及毛坯配尺寸的确定机械加工余量、工序尺寸及毛坯配尺寸的确定 “夹具底座”零件材料为 HT200，硬度 190HBS，毛坯重量约为2.8KG，生产类型为中批生产，采用铸造毛坯。根据上述原始资料及加工工艺，分别确定各加工表面的机械加工余量，工序及毛坯尺寸如下：1.底座的各个面的加工余量通过查找相关资料可知加工余量留 2mm 比较合适。2.通孔 8mm 的加工余量 毛坯为实心，不冲孔。通孔精度要求介于 IT7IT8 之间，参照哈尔滨理工大学荣成学院课程设计88工艺手册表 2.3-9 及表 2.3-12 确定工序尺寸及余量为： 钻孔：2mm 钻孔：6mm 2Z=4mm 扩孔：7mm 2Z=1mm 粗铰：7.6mm 2Z=0.6mm 精铰：8mm 2Z=0.4mm2.52.5 确定切削用量及基本工时确定切削用量及基本工时在工艺文件中还要确定每一工步的切削用量。(1)切削用量指：背吃刀量 asp(即切削深度 ap)、进给量 f 及切削速度 Vc 。(2)确定方法是：确定切削深度确定进给量确定切削速度(3)具体要求是：由工序或工步余量确定切削深度：精、半精加工全部余量在一次走刀中去除；在中等功率机床上一次走刀 ap可达 810mm。按本工序或工步加工表面粗糙度确定进给量：对粗加工工序或工步按加工表面粗糙度初选进给量后还要校验机床进给机构强度：可用查表法或计算法得出切削速度 Vc查，用公式 换算出查表或计算法所得的转速 nc 查，根据 Vc查在选择机床实有的主轴转速表中选取接近的主轴转速 n机作为实际的转速，再用 换算出实际的切削速度 Vc机填入工艺文件中。对粗加工，选取实际切削速度 Vc机、实际进给量 f机和背吃刀量 asp之后，还要校验机床功率是否足够等，才能作为最后的切削用量填入工艺文件中。1工序粗、精铣左右端面（1） 粗铣1）、选择刀具：根据工艺手册表 3.1-27，选择用一把 YG6 硬质合金端铣刀，其参哈尔滨理工大学荣成学院课程设计99数为：铣刀外径 d0=100mm，铣刀齿数 Z=10。2）、确定铣削深度 a p：单边加工余量 Z=1.50.27，余量不大，一次走刀内切完，则：a p=1.5mm3）、确定每齿进给量 fz:根据切削手册表 3.5，用硬质合金铣刀在功率为 4.5kw 的 X51 铣床加工时，选择每齿进给量 fz=0.140.24mm/z，由于是粗铣，取较大的值。现取：fz=0.18mm/z4）、选择铣刀磨钝标准及刀具耐用度：根据切削手册表 3.7，铣刀刀齿后刀面最大磨损量为1.01.5mm，现取 1.2mm，根据切削手册表 3.8 铣刀直径 d0=100mm的硬质合金端铣刀的耐用度 T=180min。5）、确定切削速度 Vc：根据切削手册表 3.16 可以查 Vc：由 ap=1.5mm fz=0.18mm/z，查得 Vc=77mm/z n=245mm/z V=385mm/z根据 X51 型立铣床说明书（表 4.2-35）nc=255 r/min Vc=400 mm/min 6）、计算基本工时：l=50mm l2=2 T=0.28min（2）精铣1）、选择刀具：根据工艺手册表 3.1-27，选择用一把 YG6 硬质合金端铣刀，铣刀外径 d0=100mm，铣刀齿数 Z=102）、确定铣削深度 ap：哈尔滨理工大学荣成学院课程设计1010由于单边加工余量 Z=0.5，故一次走刀内切完，则：a p= 0.5 mm3）、确定每齿进给量 fz:由切削手册表 3.5，用硬质合金铣刀在功率为 4.5kw 的 X51 铣床加工时，选择每齿进给量 fz=0.140.24mm/z，半精铣取较小的值。现取：fz=0.14mm/z4）、选择铣刀磨钝标准及刀具耐用度：根据切削手册表 3.7，铣刀刀齿后刀面最大磨损量为1.01.5mm，现取 1.2mm，根据切削手册表 3.8 铣刀直径 d0=100mm的硬质合金端铣刀的耐用度 T=180min。5）、确定切削速度 Vc：根据切削手册表 3.16 可以查 Vc：由 ap4mm z=0.14mm/z，查得：Vc=110mm/z n=352mm/z V=394mm/z根据 X62W 型立铣床说明书（表 4.2-35）nc=380 r/min Vc=400 mm/min 6）、计算基本工时：l=40 mm , l2 =2 所以本工序的基本时间为： T=t1+t2=0.14+0.12=0.26min2. 工序钻 2 个 8mm 孔(1)、加工条件工件材料：HT200 正火，b=220MPa，190220HBS 加工要求：钻铰孔8mm.机床选择：选用立式钻床 Z5140A（见机械制造技术基础课程设计P115 页表 5-6）(2)、确定切削用量及基本工时选择 8mm 高速钢锥柄标准麻花钻（机械制造技术基础课程设计哈尔滨理工大学荣成学院课程设计1111P32 页表 2-19）d=40 L=25mm f机=0.48mm/r (见金属机械加工工艺人员手册表 14-37 Vc查=13m/min （见金属机械加工工艺人员手册表 14-38）按机床选取 n机=195r/min（按金属机械加工工艺人员手册表 14-36）所以实际切削速度： m/min.141.3v 基本工时： l=80mm ) l2=(14)mm(取 4mm)按金属机械加工工艺人员手册表 14-44 公式计算 1.24（min） 第第 3 3 章章 夹具设计夹具设计钻 8 孔的钻床夹具本夹具主要用于钻 8 孔，由于该孔精度要求不高，所以，在本道工序加工时，主要考虑如何提高劳动生产率,降低劳动强度。3.13.1 确定设计方案确定设计方案、定位基准的选择：由零件图可知，8 孔对上表面有垂直度要求。为了使定位误差为零，应该选择以 8 孔定位的定心夹具。、切削力及夹紧力计算：刀具：YG6 硬质合金可转位钻头(见切削手册表 3.28)其中：CF=54.5，ap=4.5，XF=0.9，fZ=0.18，YF=0.74，ae=75，UF=1.0，d0=100哈尔滨理工大学荣成学院课程设计1212，qF=1.0，n=255，WF=0，Z=10F=54.54.50.90.180.747510/(1002550)444.64(N)水平分力：FH=1.1F实489.1(N)垂直分力：FV=0.3F实133.39(N)在计算切削力时，必须安全系数考虑在内。安全系数: K=K1K2K3K4。其中：K1=1.5 K2=1.1 K3=1.1 K4=1.1F=KFH=（1.51.11.11.1）489.1=976.48 (N)实际加紧力为 F加= KFH/（U1*U2）=976.48/0.5=1952.96 (N)其中 U1 和 U2 为夹具定位面及加紧面上的磨擦系数，U1=U2=0.025螺母选用 M16X1.5 细牙三角螺纹，产生的加紧力为W=2M/D2tg(a+6055)+0.66(D3- d3 )/（D2- d2)其中： M=19000 N.M D2=14.8mm a=2029， D=23mm d=16mm解得： W=1O405 (N)此时螺母的加紧力 W 已大于所需的 1952.96 的加紧力 F 加，故本夹具可安全工作。心轴取材料为 Q235查表得 Q235 的许用弯曲应力为： 158Mpa弯曲应力=M/Wz=32FL/ 3.14 d3=99.4X32X0.028/3.14X(0.022)2=2.67 许用弯曲应力 158Mpa (3)定位误差分析由于基准重合,故轴径向尺寸无极限偏差、形状和位置公差，故径向尺寸无基准不重合度误差。即不必考虑定位误差，只需保证夹具的心轴的制造精度和安装精度。且工件是以内孔在心轴上定位，下端面靠在定位块上，该定位心轴的尺寸及公差现规定为与零件内孔有公哈尔滨理工大学荣成学院课程设计1313差相同。因为夹紧与原定位达到了重合，能较好地保证了钻 8mm 孔所得到的尺寸和下