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K011-CA6140车床套84007机械加工工艺及钻侧面φ8孔夹具设计,k011,ca6140,车床,机械,加工,工艺,侧面,夹具,设计

内容简介：

3 钻8孔夹具设计就是为了可以提高生产率和升高休息时间等等才设计的专用夹具。在领导教师的指导下，我决定设计工序钻8孔所需要的钻床夹具。3.1 机床夹具的发展概述夹具是一种装置，他可以用来固定工件和引导刀具在加工中。换句话说就是为了让工件不发生移动或转动在加工的时候。由于这次的这道工序的精度要求不高，所以设计夹具时可以不考虑精度，只考虑加工的效率。近年来夹具发展迅速，也有了新要求：1、可以很快的投入使用；2、可以装夹相似的工件；3、可以在精密加工中使用；4、夹紧装置可以使用高效动力源；5、可以在现代的制造技术中使用；6、标准化程度可以提高。3.2 机床夹具的组成及分类一般说来，夹具由以下几个部分所组成：1、定位支承元件将工件正确定位并支承的元件。2、 夹紧元件 将工件固定，使得元件在加工中不会发生位置变动的元件。3、对刀或导向元件使刀具的位置正确的元件。4、 连接定向元件 衔接机床和夹具的元件，以及确定机床主轴、导轨或工作台的互相位置。5、 其他装置或元件。由加工需要，还有如分度装置、上下料装置等等。6、 夹具体。夹具的最基本，放夹具的元件。一般来讲，机床夹具有这些：1、 专用夹具。就是一种针对性的夹具，它针对的是一个具体的需加工工件或者工序，具有针对性。2、 可调式夹具。也是一种专用夹具，不过不同的是他可以更换元件。3、成组夹具。为了一组外形相似的零件而设计的夹具，是一种新型夹具。4、组合夹具。这是一种组装起来的夹具，由那些标准件组装在一起的，很方便是可以用完就拆卸下来。5、自动线夹具。有固定式和随行式两种类别。可以和工件一起移动，从这到那的就是随行式，也就是起运输作用的，固定式就是不动的。6、通用夹具。使用得最多的一种夹具，通常都可以用的标准化的夹具，如虎钳、卡盘之类的。3.3 夹具设计的基本要求1、要保证工件的精度。是在做夹具设计时的最最重要的，也是最基本的。正确的定位是最关键的，在某些时候可以进行误差分析，而且还要注意夹具中的零件对精度的影响，注意夹具要有足够的刚度。2、能够提高生产效率。设计夹具时是设计复杂的还是简单的要和生产的多少相符。最好是设计得比较简便，易操作，这样才能提高生产效率。3、工艺性能好。设计的夹具要简单，而且要合理，最好要好制造，在维修、检验的时候也要方便。4、 使用性能好。应该使设计的夹具容易操作、安全。有些时候可以增加排屑结构，以防止可能出现的热变形。5、经济性好。夹具是一种产品，因此最好要便宜，也就是能用标准件的就用标准件，减低成本。3.4 问题的提出这次的问题是钻8孔，由于这道工序对加工的精度没有太大的要求，所以可以不太注重精度，只管提高效率即可。3.5 定位基准的选择这里用端面一面二销，如此一来即可限制六个自由度，从而达到目的。 因为要提高效率，所以开口垫片压紧工件。3.6 定位元件的设计 图3-1 心轴3.7 夹紧元件的设计同样为了完全定位，这样的话就可以达成目的。与此开口垫片压紧工件。如下图3-2：图3-2 开口垫片3.8 切削力及夹紧力计算本道工序计算钻削力。由切削手册得：钻削力 式（5-2）钻削力矩 式（5-3）式中： 代入公式（5-2）和（5-3）得 而夹紧力由于其方向和钻削力方向相同，所以可以不用计算。这时为了满足加工要求只要让销钉的强度和刚度适合就可以了。3.9 定位误差分析 工件的孔心为工序基准，工件的孔径最大时定位销孔径是最小的，所以孔与销配合的最大间歇量就是孔心的最大变动量。算得定位误差为： 制造误差ZZ根据机床夹具设计手册削边销与圆柱销的设计计算过程如下：图3-3 两销分析图（1）、移动时基准位移误差 = = (2)、转角误差 其中： 知此方案可行。3.10 钻套、衬套、钻模板设计与选用选用下图的见图3-4。 图3-4 可换钻套铰工艺孔钻套结构参数如下表3-1：表3-1 钻套dHD公称尺寸允差81212+0.018+0.007221810490.518衬套选用固定衬套其结构如图3-5所示：图3-5 固定衬套其结构参数如下表3-2：表3-2 固定衬套dHDC 公称尺寸允差公称尺寸允差12+0.034+0.0161218+0.023+0.0120.52钻模板选用固定式钻模板，用4个沉头螺钉和2个锥销定位于夹具体上。3.11 夹具的使用方法 加工时前先根据夹具的特点，帮工人计算好所有尺寸、定位之类的问题，然后告诉工人们该怎样操作，他们机械性地重复这几个操作步骤就行了。以后每一次刀具的工位、工步相对于机床来说位置都是唯一的，这样工人们就不用每一次进给时都要想该怎样才能调。夹具的目的是正确有效率的定位夹紧工件，或者对刀具进行一定的导向，支持等。提高效率，提高加工品质及安定性。图3-6 方案图这次的夹具的设计所采用的定位方式满足了要求，而且设计的夹具又很简单，整体的结构不复杂，操作方便，检验维修也很方便，有效的提高了效率。8总 结本次设计的车床套的质量，取决于工艺设计、机械加工等因素的影响，那么零件的加工是最重要的一部分，从设计，到加工厂，生产出合格的产品，合理的加工工艺是一个非常重要的因素，因此必须在工艺规程和夹具上下功夫。因此，在开始实施整个设计之前，应该进行合理的分析和仔细的研究，确保方案设计合理可行。夹具作为机床的基本部件，车床套的性能与机床自身的加工精度有直接的相关，从同时也会对表面质量和加工精度带来影响。因此，我们要求车床套需具备高刚度，振动阻力高，热变形小等等条件，从而保证加工零件的表面质量和加工精度受机床的影响降到最少。此设计主要是以保证机床精度为前提，进而确保机床车床套的精度。我认为这是一个测试，一个对我所学知识的掌握多少的测试。要完成这次的设计，需要我查阅一系列和专业知识相关的书籍，通过查阅资料，可以对以前所学习的知识进行巩固和复习。我的各种能力也在这次设计中得到了铸炼。本次设计不仅仅需要课本上的理论知识，还需要来自实际的工作经验。要想完成就要将两者进行完美的结合，因此不仅仅可以提高我的理论，还可以提高我的实际操作经验。这次设计对我的提高也有很多，其中之一就是我可以将我所学的知识运用起来，让知识不在仅仅是一些文字，更是一些情景，我想我以后在遇到这些一定会想起这次的毕业设计。说得跟具体一点就是这次的毕业设计让我深刻的认识到了将所学变成所会是何等的重要，从此以后，我不在是只会说而不会做的“书呆子”了。现在想想刚开始做毕业设计的时候，总是会在这里那里有所困惑，而每当这时候，都会努力的查找相关资料和寻求老师的帮助。这些事情至今任在眼前，感慨颇多。是的，从最开始的对夹具的半知半解，到最后通过学习完成设计，这中间所经历的重重事情让我学到了跟多的知识，在用这些知识来对我进行武装升级。通过我的不懈努力，最后终于对我的大学生活做出了一个完美的答卷，不仅如此还让我的人生都得到了完美的成长。以前总以为自己掌握了足够多的知识的我，通过这次的毕业设计终于认清了自己，并且得到了提升。不仅仅如此，我想这次的毕业设计也会对我的人生产生更加深刻的影响。通过这次毕业设计，使我对大学四年所学的专业知识进行了总的回顾和整理，又得到了许多当时学习使不一样的感悟。同时，此次毕业设计也是对自己能力的不足之处有了一个大致的了解，从而制定相应的改进方案，查漏补缺，完善自己机械设计以及工艺方面的技能。并且通过老师的帮助与讲解，也了解了很多非常实用的机械专业相关的书籍，为以后出入社会工作打下了坚实的基础！13参考文献1 艾兴、肖诗纲主编，切削用量简明手册【M】,机械工业出版社，1994年2 益民主编，机械制造工艺设计简明手册【M】，机械工业出版社，1994年3 哈尔滨工业大学、上海工业大学主编，机床夹具设计【M】，上海科学技术出版社，1983年4 东北重型机械学院、洛阳工学院、一汽制造厂职工大学编，机床夹具设计手册【M】，上海科学技术出版社，1990年5 金属机械加工工艺人员手册【M】，上海科学技术出版社，1981年10月6 郭宗连、秦宝荣主编，机械制造工艺学【M】，中国建材工业出版社，1997年7 吴拓编，现代机床夹具设计及实例【M】，北京化学工业出版社，2015年10月8 孙学强、王新荣主编，现代制造工艺学【M】，电子工业出版社，2012年5月9 关慧贞主编，机械制造装备设计【M】，机械工业出版社，2014年12月10 楼应候、卢桂萍、蒋亚南主编，互换性与技术测量【M】，华中科技大学出版社，2016年9月。11 Regulations stiffen penalties to ensure compliance with federal standards in nursing homes. J.Geriatric Nursing,1995,1612 Ingeborg Schramm. Incremental EHR introduction considering the situation in health and current standards under development. J.International Congress Series,2001,123013 Deborah M. Nadzam. Measuring and improving the performance of health care providers: Accrediation in the 21st century. J.AJIC: American Journal of Infection Control,1998,26致 谢大学学习生活转瞬即逝，其中的酸甜苦辣难以言表，不能用准确的语言来表达。当论文即将完成之时，我要衷心的感谢所有关心和支持我的朋友，正是因为有了他们，我才能支撑到现在。对于我们这些即将踏入社会的毕业生来讲，这次的毕业设计至关重要，是我们在校期间的最后一个可以认真去做、去完成的一份工作，为了我们的将来，为了能够在这个过程中学习到更多的知识，所以我认为我们每一个同学都必须要独立自主的完成，从中收获更多的好处。本文是在导师的指导下进行。在完成论文的过程中，当我对这个问题有些疑惑，是他把繁忙的工作放下，耐心向我解释疑难问题。正是鉴于此，让我能快速获得知识，提高写作的技能。在老师的初稿后，老师在工作之余抽出时间对文本的我的论文仔细标记文字，标点符号一点一滴的检查，提出了许多宝贵的建议，但也给了我树立一个好的学习榜样后。导师对待学术一丝不苟，严谨负责的治学态度，将教育着我，这些在我脑海中留下深刻的印象，并会铭记一生。我愿借此机会表示衷心感谢指导我的老师。此外，这篇论文中，和课题组的各位同学帮助是分不开的，他们像兄弟姐妹一样帮助着我。随着这个，你在写论文的帮助。回想一下，在过去论文写作过程中，它是通过凝聚力的研究，让我们始终稳步向前发展，这是艰苦的工作和我的生活中难忘的回忆。我也深深感谢亲友和同学。这一次的毕业设计是在我自己的努力以及老师的帮助下所完成的。但是，毕竟个人知识水平有限，还有许多不足之处，请多多包涵。在此衷心的感谢老师，感谢从毕业设计开始以来对我的各种指导，谢谢！正是鉴于此，让我能快速获得知识，提高写作的技能。在老师的初稿后，老师在工作之余抽出时间对文本的我的论文仔细标记文字，标点符号一点一滴的检查，提出了许多宝贵的建议，但也给了我树立一个好的学习榜样后。导师对待学术一丝不苟，严谨负责的治学态度，将教育着我，这些在我脑海中留下深刻的印象，并会铭记一生。我愿借此机会表示衷心感谢指导我的老师。此外，这篇论文中，和课题组的各位同学帮助是分不开的，他们像兄弟姐妹一样帮助着我。随着这个，你在写论文的帮助。回想一下，在过去论文写作过程中，它是通过凝聚力的研究，让我们始终稳步向前发展，这是艰苦的工作和我的生活中难忘的回忆，我也深深感谢亲友和同学。感谢您的父母在生活中照顾我，他们让我后方无忧，使我在学术上不断前进，像一个士兵一样在前进在战斗。还要感谢学校给了我一个平台，让我可以不断地充实自己，丰富自己的生活。最后，我感谢各位教授和各位在百忙之中的专家评委，他们的宝贵经验让我终生受益。毕业设计（论文）摘 要工艺学是以研究机械加工工艺和夹具设计为主的一门学科，具有很强的实践性，要求在学习过程中应紧密联系生产实践，同时它又具有很强的综合性， 本次毕业设计的课题是车床套加工工艺规程的制定及后三道工序专用夹具设计，主要内容如下：首先，对零件进行分析，主要是零件作用的分析和工艺分析，通过零件分析可以了解零件的基本情况，而工艺分析可以知道零件的加工表面和加工要求。根据零件图提出的加工要求，确定毛坯的制造形式和尺寸的确定。第二步，进行基面的选择，确定加工过程中的粗基准和精基准。根据选好的基准，制订工艺路线，通常制订两种以上的工艺路线，通过工艺方案的比较与分析，再选择可以使零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求得到合理的保证的一种工序。第三步，根据已经选定的工序路线，确定每一工步的切削用量及基本工时，并选择合适的机床和刀具、量具。对于粗加工，还要校核机床功率。最后，经过多方面的考虑，设计了后三道工序的专用夹具，即两套钻模和一套铣台阶面的铣床夹具。先提出设计问题，再选择定位基准，然后开始切削力、夹紧力的计算和定位误差的分析。然后把设计的过程整理为图纸，并编写说明书。通过以上的概述，整个设计基本完成。关键词：机械；车床套；加工工艺；夹具设计ABSTRACTA specialized main specialized course that mechanical manufacturing engineering is studied is machinery , rely mainly on studying machining technology and jig to design technological discipline , have very strong practicality , require that should contact production practices closely in the learning process, at the same time it has comprehensive the very strong one, The topic of this graduation design is the lather set establishment and empress that processes craft regulations three work preface appropriation tongs designs, the main contents is as follows:First of all, analyze ， it is mainly analysis of the function of the part and craft analysis to the part , through part analyze can find out about basic situation of part, and craft analyze may know the processing surface of the part and is it require to process. The processing demand put forward according to the part picture, confirm the manufacture form of the blank and sureness of the size. The second step, carry on the choice the base ， confirm thick datum and precise datum in the processing course. According to the datum chosen ， make the craft route , usually make the craft route of more than two kinds, with analyzing through the comparison of the craft scheme, and then choosing be able to make such specification requirements as the precision of geometry form , size of the part and precision of position ,etc. get a kind of process of the rational assurance s. The third step, according to the already selected process route, confirm for every steps of cutting consumption and basic man-hour ， choose suitable lathe and cutter. To rough machining ， will check the power of the lathe . End, pass by various of consideration, after designing three appropriation tongses of work prefaces, namely two sets of miller tongses that drill the mold and a set of Xian step noodles.Put forward the question of designing first ， and then choose to orient the datum , then the calculation that begins to cut strength , clamp strength and analysis of the localization error. Then put the design course in order as the drawing. Through the summary of the above, design and finish basically entirely. Keywords：machine， Lather set，Process the craft，The fixture design0目录前言1第一章 零件的分析21.1零件的作用21.2零件的工艺分析21.2.1 以25H7为中心的一组加工表面21.2.2以尺寸90为中心的一组加工表面2第二章 工艺规程设计32.1 确定毛坯的制造形式32.2 基面的选择32.2.1 粗基准的选择32.2.2 精基准的选择32.3加工方法的确定32.4 制定工艺路线42.4.1 加工工艺路线方案一42.4.2 工艺路线方案二52.4.3 工艺路线方案分析与比较52.5 机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定62.5.1 外圆的加工余量及公差62.5.2 外圆标面沿轴线长度方向的加工余量及公差62.5.3内孔的加工余量及公差62.5.4铣削的加工余量及公差72.6确立切削用量及基本工时72.6.1 工序二 粗车42、45、70外圆，切槽30.5，钻扩孔25H772.6.2 半精车42、45m6粗精铰孔25H7，扩孔31，倒角。132.6.3 工序五 铣开裆尺寸5H9172.6.4 工序六 钻孔713192.6.5 工序七 铣尺寸29，保证尺寸59.5。202.6.6 工序八 钻铰孔8H9、扩R5212.6.7工序九 检查242.6.8工序十 入库24第三章 夹具设计253.1铣尺寸29，保证尺寸59.5263.1.1问题的提出263.1.3夹具设计27结论30谢 辞31参考文献32附录33前言毕业设计是在我们完成了全部基础课、技术基础课、大部分专业课以及参加了生产实习之后进行的。这是我们在毕业之前对所学各课程的一次深入的综合性的复习，也是一次理论联系实际的训练，因此，它在我们三年的大学生活中占有重要的地位。通过本次毕业设计，应该得到下述各方面的锻炼：1 能熟练运用机械制造工艺设计中的基本理论以及在生产实习中学到的实践知识，正确地解决一个零件在加工中的定位、夹紧以及工艺路线安排、工艺尺寸确定与换算等问题，保证零件的加工质量。2 提高结构设计的能力。通过设计夹具的训练，应当获得根据被加工零件的加工要求，设计出高效、省力、经济合理而且能保证加工质量的夹具的能力。3 学会使用手册及图表资料。掌握与本设计有关的各种资料的名称、出处、能够做到熟练运用。加工工艺和夹具的设计无论是在国内还是在国外都占有十分重要的比重，正确的全理的加工工艺和合适的夹具的运用能够大降低劳动强度和提高生产效率，从而降低成本，特别是夹具正在向着半自动化和自动化发展，像现在数控机床上的夹具，就大的降低了劳动强度，使得夹具向着自动化和多元化发展。就我个人而言，通过这次设计，基本上掌握了零件机械加工工艺规程的设计，机床专用夹具等工艺装备的设计等。并学会了使用和查阅各种设计资料、手册、和国家标准等。最重要的是综合运用所学理论知识，解决现代实际工艺设计问题，巩固和加深了所学到的东西。并在设计过程中，学到了很多课堂上没有学到的东西。我们设计的过程中会遇到一些技术和专业知识其它方面的问题，再加上我们对知识掌握的程度，所以设计中我们的设计会有一些不足之处,希望在考核和答辩的过程中得到各位老师的谅解。第一章 零件的分析 1.1零件的作用题目所给的零件是车床的车床套。它位于车床变速机构中，主要作用是配合装配其他零件。 1.2零件的工艺分析车床套共有二组加工表面，其相互有一定关联要求。分析如下：1.2.1 以25H7为中心的一组加工表面这一组加工表面有：25H7、45m6、32、3x0.5槽和孔713等。1.2.2以尺寸90为中心的一组加工表面这一组加工表面包括：两端面、孔8H9R5、槽5H9等。二组加工面有一定的关联要求,即第二组尺寸和第一组尺寸相关联要求。其中70外圆内端面对45m6外圆柱面的圆跳动为0.05，45m6外圆柱面对25H7孔圆跳动为0.03，31孔内端面对70外圆内端面平行度误差为0.055H9槽对25H7孔8H9孔的对称度误差为0.15。另外，各加工表面还有一定的公差以及粗糙度要求。由上面分析可知，对于这两组加工表面而言，加工时应先加工第一组表面，然后再以第一组加工后表面和一端面为精基准加工另外一组加工面。第二章 工艺规程设计2.1 确定毛坯的制造形式零件材料为45，考虑零件在机床运行过程中所受冲击不大，零件结构又比较简单，长度较短，故选择圆钢毛坯并一件下两件。2.2 基面的选择基面选择是工艺规程设计中的重要工作之一。基面选择得正确与合理可以使加工质量得到保证，生产率得以提高。否则，加工工艺过程中回问题百出，更有甚者，还会造成零件的大批报废，是生产无法正常进行。由零件图附图1可知，多数尺寸及形位公差都以车床套70圆柱面外端面及25H7孔为设计基准，因此必须首先将70圆柱面外端面及25H7孔加工好，为后续工序准备基准。2.2.1 粗基准的选择对于零件而言，按照有关粗基准的选用原则（当零件有不加工面时，尽可能选择不加工表面为粗基准。而对有若干个不加工表面的工件，则应以与加工表面要求相对位置精度较高的不加工表面作粗基准），根据这个基准选择原则，现选取45m6的外圆毛坯面作为粗基准，用三爪卡盘卡紧定位，可以消除四个自由度。2.2.2 精基准的选择主要应该考虑基准重合的问题。当设计基准与工序基准不重合时，应该进行尺寸换算，这在以后还要专门计算，此处不再重复。2.3加工方法的确定根据各表面加工要求和各种加工方法，以及能达到的加工精度，确定各表面的加工方法如表2-2所示：表2-1车床套零件各表面加工方案加工表面尺寸精度等级表面粗糙度加工方案25孔IT71.6钻扩铰424570外圆IT106.3粗车精车31孔IT93.2扩7孔IT106.3钻锥孔IT106.3锪台阶面IT96.3铣槽3x0.5IT83.2车8孔IT81.6钻铰R5孔IT96.3铰 2.4 制定工艺路线制定工艺路线得出发点,应当是使零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证,在生产纲领已确定的情况下,可以考虑采用通用机床配以专用夹具,并尽量使工序集中来提高生产率。除此之外，还应当考虑经济效果，以便使生产成本尽量下降。2.4.1 加工工艺路线方案一工序一 调质工序二 夹75毛坯外圆，车75至42.4、齐端面、45.4、70、切槽30.5，钻扩孔25H7底孔至24.8，控制长度尺寸，掉头装夹，同样加工以上参数，具体参数参照工序卡片，切断。工序三 渗碳，淬火工序四半精车42、45m6、齐端面保证尺寸90，倒角，倒角，粗精铰孔25H7，扩孔31，倒内角。工序五 铣开裆尺寸5H9工序六 钻孔713工序七 铣尺寸29，保证尺寸59.5工序八 钻铰孔8H9、扩R5工序九检查工序十 入库2.4.2 工艺路线方案二工序一 调质工序二 夹75毛坯外圆，车75至42.4、齐端面、45.4、70、切槽30.5，钻扩孔25H7底孔至24.8，控制长度尺寸，掉头装夹，同样加工以上参数，具体参数参照工序卡片，切断。工序三 渗碳，淬火工序四半精车42、45m6、齐端面保证尺寸90，倒角，倒角，粗精铰孔25H7，扩孔31，倒内角。工序五 铣尺寸29，保证尺寸59.5工序六 铣开裆尺寸5H9工序七 钻孔713工序八 钻孔8H9、扩R5工序九 检查工序十 入库2.4.3 工艺路线方案分析与比较上述两个工艺路线方案的特点在于：方案一是先钻孔713，然后再以此孔为基准铣尺寸29和钻孔8H7R5；而方案二则与此相反，先铣尺寸29，再钻孔713和 孔8H7R5。方案一以底面、孔25H7和槽5H9定位加工尺寸29，能很好的保证孔的轴线与A基准面的平行度要求，后序仍以此基准加工其他尺寸，能很好的保证尺寸公差和形位公差的要求，所以此次设计依据方案一来开展计。2.5 机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定“车床套”零件材料为45钢，生产类型大批量，硬度HBS190210，轧制圆钢。据以上原始资料及加工路线，分别确定各加工表面的机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸如下：2.5.1 外圆的加工余量及公差查机械加工工艺手册（以下称工艺手册）表3.1-15，选用圆钢的直径为75mm车削加工余量为： 粗车 1.6mm 半精车 0.4mm由于本设计规定的零件为大批量生产，应该采用调整加工。因此在计算最大、最小加工余量时应按调整法加工方式予以确认。2.5.2 外圆标面沿轴线长度方向的加工余量及公差查工艺手册表3.1-14，切断加工余量为10mm，端面加工余量为2.5mm，故取毛坯长度为195mm。2.5.3内孔的加工余量及公差毛坯为实心，内孔的精度为IT8级，参照机械制造工艺及装备设计指导手册（以下称指导手册）表15-58确定25H7的工序尺寸及余量钻孔：23mm扩孔：24.8mm 2Z=1.8mm粗铰：24.94mm 2Z=0.14mm精铰：25 mm 2Z=0.03mm扩孔: 31mm 2Z=6mm同理确定713的工序尺寸及余量钻孔：7mm锪孔：13mm 2Z=6mm确定孔8-R5的工序尺寸及余量钻孔：8mm锪孔：R5mm 2Z=2mm2.5.4铣削的加工余量及公差铣削加工余量为： 粗铣 3.0mm 半精铣 1.0mm由于本设计规定的零件为大批量生产，应该采用调整加工。因此在计算最大、最小加工余量时应按调整法加工方式予以确认。2.6确立切削用量及基本工时2.6.1 工序二 粗车42、45、70外圆，切槽30.5，钻扩孔25H71. 加工条件工件材料：45 圆钢加工要求：车削42、45、70外圆柱面及端面，切槽30.5，钻扩孔25H7底孔至24.8机床：CA6140卧式车床 刀具：采用刀片的材料为YT15，由工艺手册表8.2-608.2-66刀杆尺寸25x25mm,=45,=15,=10，=1.2mm切断刀 切槽刀选择高速钢麻花钻钻头， do=23mm，钻头采用双头刃磨法，后角o12。高速钢锥柄扩孔钻do=24.8mm。2计算切削用量 (1) 粗车45m6m外圆1) 背吃刀量 由于毛坯余量（32.6）用6次走刀来完成，背吃刀量分配如下ap1 = 3mm ap2 =3mm ap3=3mm ap4 =3mm ap5 =3mmap6 =1.3mm2) 进给量f查工艺手册表8.4-1取f=0.60.7mm/s,暂取f=0.6 mm/s3) 车刀后刀面最大磨损及寿命 查工艺手册表8.4-7，车刀后刀面最大磨损极限为1.0mm。刀具耐用度为T=60min4) 切削速度切削速度按最大尺寸设计，即：按最大外圆处75计算切削速度 查表工艺手册8.4-8切削速度计算公式为：其中，工艺手册8.4-13得修正系数：，= 0.9故实际的切削速度：c=115 m/min5) 确定机床主轴转速据C6140车床说明书，选择nc=500r/min,6) 校验机床功率 查工艺手册表8.4-10其中2650，1.0，0.75，-0.15，=0.94 =0.98，=0.9所以 =26503.00.6117.810.940.980.9 =2197.35(N)切削时消耗功率为4.31(KW)据C6140车床说明书，机床所能提供功率为7.5W，PcmPcc。故校验合格。车削参数最终确定ap=3.0mm，nc=500r/min, Vc=117.81m/min， fz=0.6mm/r。7) 校验机床进给系统强度已知主切削力2197.35N.径向切削力按工艺手册表8.4-10所示公式计算其中1950，0.9，0.6，-0.3，=0.90 =1.0 所以 =195030.6117.810.901.0=830(N) 而轴向切削力 其中2880，1.0，0.5，-0.4，=0.92=1.0 轴向切削力 =28803.00.6117.810.921.0=914(N) 取机床导轨与床鞍之间的摩擦系数=0.1,则切削力在纵向进给方向对进给机构的作用力为F=+(+)=914+0.1(2197.35+830)=914+302.7=1216.7N 而机床纵向进给机床可承受的最大纵向力为3530N(见工艺手册表8.4-15)故机床进给系统可正常工作。7) 计算车削基本工时，按指导手册表15-70其中：l=42 mm; =5mm; =0mm;所以 =0.16(min)同理（2） 加工45.4处工时： =0.157(min)（3） 切槽30.5处工时： t= = =0.018(min)（4） 车70外圆处时1) 背吃刀量 ap1 = 2mm2) 进给量f查工艺手册表8.4-1取f=0.60.7mm/s,暂取f=0.6mm/s3) 切削速度查表工艺手册8.4-8切削速度计算公式为：其中， ，查工艺手册8.4-13得修正系数： ， = 0.9故实际的切削速度：c=122.12 m/min4) 确定机床主轴转速：ns= 518.3r/min据C6140车床说明书，选择nc=560r/min,5) 计算基本工时：=l=5 mm; =5mm; =0mm;所以 =0.03(min)（5） 钻23孔1) 进给量查机械加工工艺师手册表28-10有 又 所以， 查机械加工工艺手册表28-8按钻头强度选择 最终决定选择机床已有的进给量 2) 钻头磨钝标准及寿命后刀面最大磨损限度（查机械加工工艺师手册）为0.81.0mm，刀具耐用度3) 切削速度查机械加工工艺师手册表28-2，切削速度计算公式为： 其中，m=0.2，查机械加工工艺师手册表28-3得修正系数：，故实际的切削速度：4) 机床转速由机床说明书得实际转速为故实际的切削速度计算钻削基本工时，按指导手册表15-74=：l=95 mm; =7mm; =3mm;所以 =2.65(min)（6） 扩孔1) 进给量查机械加工工艺师手册表28-30有 所以， 2) 切削速度和转速查机械加工工艺师手册表28-33取修正系数：故实际速度=210.85=17.85（）由机床说明书得n=3) 计算钻削基本工时按指导手册表15-74= 其中：l=95 mm; =2mm; =3mm;所以 =0.714(min)3工序二总时间60.16+40.15+0.03+0.018+2.65+0.714=5.0掉头加工工时相同，即：T25(min)。切断工时有 =5mm; =2mm;T3=0.10(min)总切削时间：T总=25.0+0.10=10.1(min)2.6.2 半精车42、45m6粗精铰孔25H7，扩孔31，倒角。.加工条件工件材料：45,圆钢。机床：C6140车床。加工要求：精车42、45m6外圆柱面齐端面保证尺寸90，倒角，倒角，粗精铰孔25H7，扩孔31，倒内角。刀具：采用刀片的材料为YT30，由工艺手册表8.2-608.2-66刀杆尺寸25x25mm,=60,=15,=10，=1.0mm锥柄机用铰刀24.96mm，25mm，高速钢锥柄扩孔钻do=31mm2切削用量(1) 精车45m6m外圆1)背吃刀量 因为是精加工，切削量不大，故可以选择ap1=0.2mm，1次走刀即可完成所需尺寸。2) 进给量查工艺手册表8.4-2取f=0.250.30mm/s,暂取f=0.3mm/s3) 车刀后刀面最大磨损及寿命查工艺手册表8.4-7，车刀后刀面最大磨损极限为1.0mm。刀具耐用度为T=60min4) 切削速度查表工艺手册8.4-8切削速度计算公式为：其中，查工艺手册8.4-13得修正系数：，= 0.9故实际的切削速度：c=219.87 m/min5) 确定机床主轴转速：据C6140车床说明书，选择nc=1400r/min,6) 校验机床功率 查工艺手册表8.4-10其中2650，1.0，0.75，-0.15，=0.94 =0.98，=0.9 所以 =26500.20.3197.920.940.980.9=80.6(N)切削时消耗功率为0.266(KW)据C6140车床说明书，机床所能提供功率为7.5W，PcmPcc。故校验合格。车削参数最终确定ap=0.2mm，nc=1400r/min, Vc=197.92m/min，fz=0.3mm/r。7) 计算车削基本工时按指导手册表15-70=：l=40 mm; =5mm; =0mm;所以 =0.112(min)（2）粗铰孔25H71) 进给量查机械加工工艺师手册表28-35有 粗铰时取较小值，又机床说明书所以， 2) 切削速度和转速查机械加工工艺师手册表28-33取修正系数：，故实际速度=9（）转速由机床说明书得n=3) 计算钻削基本工时，按指导手册表15-74=：l=95 mm; =2mm; =3mm;所以=0.784(min)（3）精铰孔25H71) 进给量查机械加工工艺师手册表28-35有 精铰时取最小值，又机床说明书所以， 2) 切削速度和转速查机械加工工艺师手册表28-33取修正系数：，故实际速度=70.88=6.16（） 由机床说明书得n=3) 精铰基本工时，按指导手册表15-74= ：l=95 mm; =2mm; =3mm;所以 =1.56(min) （3）扩孔31切削用量1) 进给量查机械加工工艺师手册表28-30有 又机床说明书所以， 2) 切削速度和转速查机械加工工艺师手册表28-33取修正系数：，故实际速度=18.20.88=16.01（） 转速由机床说明书得n=3) 计算钻削基本工时，按指导手册表15-74= ：l=95 mm; =2mm; =3mm;所以 =0.1233 工序四基本工时T40.112+0.784+1.56+0.1232.5802.6.3 工序五 铣开裆尺寸5H91. 加工条件工件材料：45,圆钢。机床：X62W卧式铣床。刀具：根据机械加工工艺手册表10-64选用硬质合金三面刃铣刀YT15. 硬质合金三面刃铣刀,故据切削用量简明手册（后简称切削手册）表3.1取刀具直径do=63mm z=16。根据切削手册表5-2，选择刀具前角05，副后角0=8，刃倾角：s=10,主偏角Kr=60,过渡刃Kr=30,副偏角Kr=5。2. 切削用量(1) 粗铣 1） 切削深度ap 因为余量较小，故选择=4mm 2） 每齿进给量fz 由于本工序为粗加工，尺寸精度和表面质量可不考虑，据切削手册表3.5可得： fz=0.5（0.090.18）=（0.0450.09）mm/z故选择：fz=0.06mm/z。3） 刀面最大磨损及寿命 查切削手册表3.7，后刀面最大磨损为1.01.2mm。查切削手册表3.8，寿命T=100min4） 计算切削速度vc查机械加工工艺手册表1.28，各修正系数为：，= 0.9。切削速度计算公式为：其中 ，将以上数据代入公式：5） 机床主轴转速： 。根据机床说明书，选择nc=750r/min，v fc=750mm/min,因此，实际进给量和每分钟进给量为：=fzc=vfc/ncz=0.06mm/z6） 校验机床功率 查切削手册表3.23取近似为Pcc=3.1kw,根据机床使用说明书，主轴允许功率Pcm=4.50.75kw=3.375kwPcc。故校验合格。最终确定:ap=4.0mm，nc=750r/min，vf=750mm/s，vc=148m/min，fz=0.06mm/z。7） 粗铣基本工时，按指导手册表15-76= =（2）精铣1） 切削深度ap取ap=1mm2） 进给量据切削手册表3.7可得： fz=0.04mm/z3） 切削速度vc和每分钟进给量vf查切削手册表3.13，查得 Vc165mm/s，n=820r/min,Vf=850mm/s据XA62铣床参数，选择nc=950r/min,Vfc=950mm/s,则实际切削vc=188m/minfzc=vfc/ncz=0.05mm/z4） 校验机床功率 查切削手册Pcc=2.46kw,而机床所能提供功率为PcmPcc。故校验合格。最终确定 ap=1mm，nc=950r/min,Vfc=950mm/s，V c=188m/min， fz=0.04mm/z。5）精铣基本工时，按指导手册表15-76= =3.工序五基本工时：T=0.0417+0.049=0.0907（min）2.6.4 工序六 钻孔7131. 加工条件工件材料：45,圆钢。机床：Z35摇臂钻床。刀具：选择高速钢麻花钻钻头， do=7mm，钻头采用双头刃磨法，后角o12， 标准13x90度锪钻。2. 切削用量1） 进给量查切削手册表2.7得 所以， 按钻头强度选择 最终决定选择机床已有的进给量 2） 钻头磨钝标准及寿命后刀面最大磨损限度（查切削手册表2.12）为0.50.8mm，刀具耐用度3） 切削速度查机械加工工艺师手册表28-2，切削速度计算公式为： 其中，m=0.2，查机械加工工艺师手册表28-3得修正系数：，故实际的切削速度：4） 转速由机床说明书得实际转速为故实际的切削速度5）校验扭矩功率查切削手册表2.20，当f0.26, do11.1mm时，Mt=10.94Nm，修正系数为0.65，故MC=7 Nm。查机床使用说明书：Mm =392.4Nm。查切削手册表2.22得,钻头消耗功率：Pc=1.1kw。查机床使用说明书，。由于，故切削用量可用，即：，6）钻削基本工时，按指导手册表15-74=：l=4.5 mm; =4mm; =0mm;所以 =0.108（2）锪孔时间：=0.0473. 该工序时间：=0.108+0.047=0.1552.6.5 工序七 铣尺寸29，保证尺寸59.5。1. 加工条件工件材料：45,圆钢。机床：X62W卧式铣床。刀具：高速钢圆柱铣刀,因铣削深度aePcc。故校验合格。最终确定ae=6mm，nc=75r/min,Vfc=75mm/s，V c=18.84m/min，fz=0.20mm/z。6）工序七基本工时Tm=2.27（min）2.6.6 工序八 钻铰孔8H9、扩R51. 加工条件工件材料：45,圆钢。机床：Z35摇臂钻床。刀具：选择高速钢麻花钻钻头， do=7.8mm，钻头采用双头刃磨法，后角o12，锥柄机用铰刀8.0mm， 扩孔钻d10 mm。2. 切削用量1） 进给量查切削手册表2.7得 所以， 按钻头强度选择 最终决定选择机床已有的进给量 2） 钻头磨钝标准及寿命后刀面最大磨损限度（查切削手册表2.12）为0.50.8mm，刀具耐用度3） 切削速度和转速查机械加工工艺师手册表28-2，切削速度计算公式为： 其中，m=0.2，查机械加工工艺师手册表28-3得修正系数：，故实际的切削速度：转速由机床说明书得实际转速为故实际的切削速度4） 校验扭矩功率查切削手册表2.20，当f0.26, do11.1mm时，Mt=10.94Nm，修正系数为0.65，故MC=7 Nm。查机床使用说明书：Mm =737.75Nm。查切削手册表2.22得,钻头消耗功率：Pc=1.1kw。查机床使用说明书，。由于，故切削用量可用，即：，5） 钻削基本工时，按指导手册表15-74=：l=5.5 mm; =4mm; =0mm;所以 =0.118（2）精铰孔8H91) 进给量查机械加工工艺师手册表28-35有 精铰时取较小值，又机床说明书所以， 2) 切削速度和转速查机械加工工艺师手册表28-37取修正系数：，故实际速度=220.88=19.4 m/min n=由机床说明书得n=3) 精铰基本工时，按指导手册表15-74= ：l=5.5mm =4mm; =0mm;所以 t=