主轴 加工工艺及Φ8孔夹具设计【K132】空心套筒轴[含高清CAD图工序卡说明书]
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K132
含高清CAD图，工序卡，说明书
主轴
加工工艺及Φ8孔夹具设计【K132】空心套筒轴[含高清CAD图，工序卡，说明书]
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辽宁工程技术大学机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称零件名称主轴共1页第1页车间工序号工序名材料牌号VI8孔加工2-80-GB908毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数锻件11设备名称设备型号设备编号同时加工件数钻床Z5121夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时/s准终单件0524.3工步号工步内容工艺装备主轴转速/rs-1切削速度/mmin-1进给量fz/(mm/z)背吃刀量/进给次数工步工时/s机动辅助描图1主轴8孔加工高速钢麻花钻，内径千分尺200.201524.32描校34底图号5装订号设计（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期辽宁工大机械工程及自动化专业（加工技术与控制工程）机械加工工艺过程卡片产品型号MD5-05零件图号01制图：孔繁华产品名称主轴零件名称 主轴共1页第1页材 料 牌 号圆钢2-80-GB908毛 坯 种 类铸件毛坯外形尺寸每毛坯件数1每 台 件 数1备 注工序号工 序 内 容设 备工 艺 装 备 工 时 1粗车外圆柱端面及倒角CA6125卧式车床端面车刀2粗车外圆柱表面CA6125卧式车床外圆车刀3半精车外圆柱表面CA6125卧式车床外圆车刀4精车外圆柱表面CA6125卧式车床外圆车刀5钻38孔Z3040摇臂钻床莫氏锥柄麻花钻6钻39孔Z3040摇臂钻床莫氏锥柄麻花钻7扩38孔Z3040摇臂钻床套式扩孔钻8扩39孔Z3040摇臂钻床套式扩孔钻9粗铰38孔Z3040摇臂钻床锥柄机用铰刀10精铰38孔Z3040摇臂钻床锥柄机用铰刀11粗铣10N918键槽X5012立式铣床直柄键槽铣刀12精铣10N918键槽X5012立式铣床直柄键槽铣刀13钻8孔Z512台式钻床高速钢麻花钻14扩8孔Z512台式钻床高速钢麻花钻辽宁工程技术大学课程设计辽宁工程技术大学课 程 设 计题 目：主轴8孔加工夹具设计班级：加工06-1班 姓名：孔繁华 指导教师： 刘 辉 完成日期：2009-6-30 21课程设计任务书一、设计题目 主轴8孔加工夹具设计二、原始资料(1) 被加工零件的零件草图 1张(2) 生产类型: 批量生产三、上交材料(1) 被加工工件的零件图 1张(2) 工件的毛坯图 1张(3) 机械加工工艺过程卡片 1张(4) 与所设计夹具对应那道工序的工序卡片 1张(5) 夹具装配图 1张(6) 课程设计说明书(3000-4000字) 1份说明书主要包括以下内容（章节）目录摘要（中外文对照的，各占一页）零件工艺性分析机械加工工艺规程设计指定工序的专用机床夹具设计方案综合评价与结论体会与展望参考文献列出参考文献(包括书、期刊、报告等，10条以上)课程设计说明书一律用A4纸、纵向打印.四、进度安排(参考)(1) 熟悉零件,画零件图 2天 (2) 选择工艺方案,确定工艺路线,填写工艺过程综合卡片 5天(3) 工艺装备设计(画夹具装配图及夹具体图) 9天(4) 编写说明书 3天(5) 准备及答辩 2天五、指导教师评语成 绩： 指导教师日期成绩评定采用五级分制，即优秀、良好、中等、及格和不及格。 优秀：设计方案合理并新颖，设计说明书及设计图纸规范、内容丰富。在设计过程中勤奋好学、有创新思想； 良好：设计方案合理，设计说明书及设计图纸比较规范、内容比较丰富。在设计过程中勤奋好学、有创新思想； 中等：设计方案一般，设计说明书及设计图纸欠规范、内容一般。在设计过程中比较勤奋、创新思想不明显； 及格：设计方案不完善，存在一些小错误，说明书及设计图纸欠规范、内容一般。在设计过程中勤奋精神不够： 不及格：设计方案有严重错误，设计说明书及设计图纸不规范、内容浅薄。在设计过程中勤奋好学精神不够。摘要这次设计的是主轴的8孔的加工夹具。包括零件图、毛坯图、装配图各一张，机械加工工艺过程卡片和与工序卡片各一张。根据零件的性质和零件图上各端面的粗糙度确定毛坯的尺寸和机械加工余量。最后拟定主轴的8孔的加工夹具的工艺路线图，制定该工件的夹紧方案，画出夹具装配图。机械制造工艺学课程设计是我们学完了大学的全部基础课、技术基础课以及大部分专业课之后进行的.这是我们在进行毕业设计之前对所学各课程的一次深入的综合性的总复习,也是一次理论联系实际的训练,因此,它在我们四年的大学生活中占有重要的地位就我个人而言，我希望能通过这次课程设计对自己未来将从事的工作进行一次实际的训练，从中锻炼自己分析问题、解决问题的能力。由于能力所限，设计尚有许多不足之处，恳请各位老师给予指导。Abstract What this design is the clamping apparatus of the main shafts 8 hole. Including detail drawing, semifinished materials chart, assembly drawing each, machine-finishing technological process card and with operation card each one. According to components nature and detail drawing various end surfaces roughness determination semifinished materials size and machining allowance. Finally draws up the clamping apparatus of the main shafts 8 hole craft road map, works out this work piece clamp plan, draws the jig assembly drawing.Machinery Manufacturing Technology curriculum design is finished we learn all the basic course of the University, technology and the most basic course after the specialized, which is our graduation project before conducting the various courses of study by an in-depth comprehensive review of the total, is also a Theory with practical training, therefore, in our four years of university life occupy an important positionFor me personally, I hope that through the curriculum design of their future will be engaged in the work of one of training, which tempered his analysis, problem-solving abilities. As capacity constraints, there are still many deficiencies in the design, ask teachers to give guidance.目 录1. 主轴的工艺分析及生产类型的确定81.1主轴的用途81.2主轴的技术要求91.3审核主轴的工艺性91.4确定主轴的生产类型102.确定毛坯，绘制毛坯简图102.1选择毛坯102.2确定毛坯的尺寸公差和加工余量102.2.1公差等级102.2.2锻件的材质系数102.2.3锻件的分模线形状102.2.4零件表面粗糙度113.拟定主轴工艺路线113.1选择定位基准113.2表面加工方法的确定113.3加工阶段的划分123.4工序的集中与分散123.5工序顺序的安排133.6确定工序路线134机床设备及工艺装备的选用144.1机床设备选用144.2工艺装备155. 8孔的切削用量的计算156.夹具设计156.1问题的提出166.2夹具设计166.2.1定为基准的选择167体会与展望168参考文献181. 主轴的工艺分析及生产类型的确定1.1 主轴的用途 该主轴在顶杆工作时要受到冲击载荷及扭转载荷的作用，因此该零件应具有足够的强度、钢度和韧性，以适应主轴的工作条件。该零件的主要工作表面为主轴的外圆柱表面、内圆柱表面，键槽表面以及孔。1.2主轴的技术要求按表形式将该主轴的全部技术要求列表中表1主轴零件技术要求表加工表面尺寸及偏差(mm)公差及精度等级表面粗糙度Ra(m)外圆柱端面6.3外圆柱表面56js6IT61.675h7IT71.6108k6IT61.6内孔表面38H7IT71.639H11IT111.610N918的键槽10N9IT93.2左端245倒角3.2右端2.545倒角3.2该主轴形状的特殊、结构简单。在工作中需承受冲击负荷和扭转负荷，为增强其耐磨性，该表面要求淬火处理，硬度为5661 HRC；综上所述，该主轴的各项技术要求制定的较合理，符合其在机械设备中所起的作用。1.3审核主轴的工艺性分析零件图可知，该零件除未标注工作表面加工精度均较低，需要高竣工度机床加工，通过铣削、车床的粗加工和精加工就可以达到加工要求。由此可见，该零件的工艺性较好。1.4. 确定主轴的生产类型大批量生产。2 确定毛坯、绘制毛坯简图2.1选择毛坯由于该主轴在工作过程中要承受冲击载荷很扭转负荷，为增强主轴的强度和冲击韧度，获得纤维组织，毛坯选用锻件。主轴的轮廓尺寸不大，且生产类型属大批量生产，为提高生产率和锻件精度，宜采用模锻方法制造毛坯。2.2确定毛坯的尺寸公差和加工余量要确定毛坯的尺寸公差及机械加工余量，应先确定如下各项因素。2.2.1 公差等级由于主轴的功用和技术要求。确定该零件的公差等级为普通级。2.2.2锻件的材质系数由于该主轴材料圆钢2-80-GB908（20Cr-GB3077），是碳的质量分数大于0.65%的钢，该锻件的材质系数属级。2.2.3锻件分模线形状根据锻件的形位特点，选择零件轴线方向为分模面。此分模面是对称的，分模线属平直分模线。2.2.4零件表面粗糙度 由零件图可知，各表面的粗糙度。3拟定主轴工艺路线基面选择是工艺规程设计中的重要工作之一。基面选择得正确与合理可以使加工质量得到保证，生产率得以提高。否则，加工工艺过程中会问题百出，更有甚者，还会造成零件的大批报废，是生产无法正常进行。定位基准有粗基准和精基准之分，通常先确定精基准，然后再确定粗基准。3.1.选择定位基准：（1） 粗基准的选择：对于零件而言，尽可能选择不加工表面为粗基准。而对有若干个不加工表面的工件，则应以与加工表面要求相对位置精度较高的不加工表面作粗基准。因此，对于本零件选择零件的外圆柱端面为主要的定位粗基准。（2）精基准的选择：考虑要保证零件的加工精度和装夹准确方便，依据“基准重合”原则和“基准统一”原则，以粗加工后零件轴线为主要的定位精基准。3.2表面加工方法的确定 根据主轴零件图上各加工表面的尺寸精度和表面粗糙度，确定加工件各表面的加工方法如表加工表面公差及精度等级表面粗糙度Ra(m)加工方案外圆柱端面6.3粗车外圆柱表面IT61.6粗车-半精车-精车IT71.6粗车-半精车-精车IT61.6粗车-半精车-精车内孔表面IT71.6钻-扩-粗铰-精铰IT111.6钻-扩10N918的键槽IT93.2粗铣-精铣左端245倒角3.2粗车右端2.545倒角3.2粗车3.3加工阶段的划分该主轴加工质量要求较高，可将加工阶段划分成粗加工，半精加工和精加工几个阶段。在粗加工阶段。首先将精基准准备好，使后续工序都可以采用精基准定位加工，保证其他加工表面的精度要求；然后粗车主轴外圆柱端面、主轴外圆柱表面，钻孔，在半加工阶段，半精车主轴的外圆柱表面，扩孔；在精加工阶段，进行主轴外圆柱面的精车加工，内孔精铰。3.4. 工序的集中与分散选用工序集中原则安排主轴的加工工序。该主轴的生产类型为大批生产，可以采用万能型机床配以专用工、夹具，以提高生产率；而且运用工序集中原则使工件的装夹次数少，不但可以缩短辅助时间，而且由于与一次装夹中只加工了一个孔，有利于保证各种加工表面之间的相对位置精度要求。3.5. 工序顺序的安排（1）遵循“先基准后其他”原则，首先加工基准主轴外圆柱端面。（2）遵循“先粗后精”原则，先安排粗加工工序，后安排精加工工序。（3）遵循“先主后次”原则，先加工主要表面主轴外圆柱端面、外圆柱表面、内孔表面和键槽，8孔，后加工次要表面。（4）遵循“先面后孔”原则，先加工主轴外圆柱面，再加工内孔，键槽，8孔。3.6. 确定工艺路线制定工艺路线得出发点,应当是使零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证,在生产纲领已确定的情况下,可以考虑采用万能性机床配以专用夹具,并尽量使工序集中来提高生产率。除此之外，还应当考虑经济效果，以便使生产成本尽量下降。在综合考虑上述工序顺序安排原则的基础上，表列出了主轴的工艺路线。工序号工序名称机床装备刀具量具1粗车外圆柱端面及倒角CA6125卧式车床端面车刀游标卡尺2粗车外圆柱表面CA6125卧式车床外圆车刀游标卡尺3半精车外圆柱表面CA6125卧式车床外圆车刀游标卡尺4精车外圆柱表面CA6125卧式车床外圆车刀游标卡尺5钻38孔Z3040摇臂钻床莫氏锥柄麻花钻内径千分尺6钻39孔Z3040摇臂钻床莫氏锥柄麻花钻内径千分尺7扩38孔Z3040摇臂钻床套式扩孔钻内径千分尺8扩39孔Z3040摇臂钻床套式扩孔钻内径千分尺9粗铰38孔Z3040摇臂钻床锥柄机用铰刀内径千分尺10精铰38孔Z3040摇臂钻床锥柄机用铰刀内径千分尺11粗铣10N918键槽X5012立式铣床直柄键槽铣刀游标卡尺量块12精铣10N918键槽X5012立式铣床直柄键槽铣刀游标卡尺量块13钻8孔Z512台式钻床高速钢麻花钻内径千分尺14扩8孔Z512台式钻床高速钢麻花钻内径千分尺4.机床设备及工艺装备的选用4.1机床设备选用选用X5012立式铣床，CA6125卧式车床，Z3040摇臂钻床，Z512台式钻床。4.2工艺设备包括刀具、量具、夹具58孔的切削用量的计算1.进给量采用高速钢麻花钻，齿数4，钻头直径6到13mm，取进给量0.20mm/r。由机械制造技术基础课程设计指导书故进给量f=0.20mm2.切削速度：V=20（m/min）由机械制造技术基础课程设计指导书中第五章表5-21查得切削速度。3.有tj=，所以可知l=13，l1=3.9，l2=2，f=2.06，n=8.6 所以tj=524.3s 。6夹具设计夹具是一种能够使工件按一定的技术要求准确定位和牢固夹紧的工艺装备，它广泛地运用于机械加工，检测和装配等整个工艺过程中。在现代化的机械和仪器的制造业中，提高加工精度和生产率，降低制造成本，一直都是生产厂家所追求的目标。正确地设计并合理的使用夹具，是保证加工质量和提高生产率，从而降低生产成本的重要技术环节之一。同时也扩大各种机床使用范围必不可少重要手段。为了提高劳动生产率，保证加工质量，降低劳动强度，需要设计专用主轴8孔的夹具。本夹具将用于Z512台式钻床上。6.1 问题的提出 本夹具主要用来加工8孔，在本工序加工时还应考虑如何提高劳动生产率，降低劳动强度。怎样限制零件的自由度；轴套限制4个自由度，螺旋压板夹紧机构限制2个自由度。怎样夹紧；设计夹具由螺旋压板夹紧机构配合轴套夹紧工件，安装地板起支撑工件的作用。6.2 夹具设计 6.2.1定位基准的选择为了保证主轴加工孔，外圆柱表面和内孔的尺寸和公差要求，因此采用主轴轴线定位基准。从而保证了加工部位的尺寸和位置要求。7体会与展望通过这次课程设计我学会了更多专业知识，培养了实际操作和创新的能力。在过去的课程中，我们只是学习了一些重要的理论知识，而没有切合实际的练习与测试。在这次课程设计中我遇到了许多难题和问题，通过指导老师的耐心讲解和指导，我又重新学习了
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