车床小刀架零件机械加工工艺和夹具设计说明书查重版.doc
方刀架 车床小刀架 零件工艺及钻M12Φ10孔夹具设计[含CAD高清图]
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车床小刀架
零件工艺及钻M12，Φ10孔夹具设计[含CAD高清图]
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毕业设计（论文）作 者： 学 号： 系 部： 专 业： 题 目： 车床小刀架零件加工工艺及夹具设计 校内指导教师：企业指导教师评阅者： 年 月 毕业设计（论文）中文摘要本课题主要是在车床小刀架零件加工过程的基础上进行的专用夹具设计。主要加工部位是平面和孔。工艺流程安排主要的是支持在定位孔过程第一个，然后进行平面和孔定位技术支持上加工孔。在随后的步骤中，除了被定位在平面和孔的加工工艺及其他孔过程。整个过程是一个组合的选择工具。专用夹具夹具的选择，有自锁机构，因此，对于大批量，设计夹具会产生更高的生产力，提高生产效率，满足设计要求。关键词：车床小刀架类零件；工艺；夹具；毕业设计（论文）英文摘要 This topic is mainly dedicated fixture design based on Lathe knife rack machining process. The main processing part is plane and the hole. In general, to ensure that it is easy to ensure precision hole machining. Therefore, the design principle is first machined surface after processing hole. Periodic hole machining plane is obvious that the rough machining and the machining precision of the machining hole. A good foundation of the bottom surface of the. The main process is supported in the positioning hole of the first, and then the processing hole plane and hole positioning technology support. In a subsequent step, in addition to machining process is positioned in the plane and the hole and hole process. The whole process is a combination of the selection tool. Special fixture fixture selection, a self-locking mechanism, therefore, for large quantities of fixture design, will have a higher productivity, improve production efficiency, to meet the design requirements.Key words: body parts; technology; fixture;38目录前 言11 零件分析41.1 零件的作用41.2 零件的工艺分析41.2.1 零件图样分析41.2.2 工艺分析42 确定毛坯、绘制毛坯简图62.1 选择毛坯62.2 确定毛坯的尺寸公差和机械标准余量值62.3绘制车床小刀架锻造毛坯简图73 工艺规程设计83.1 定位基准的选择83.2 拟订工艺路线93.3 标准余量值、工序尺寸和公差的确定133.4 切削用量的计算143.5 时间定额计算234 钻M12螺纹底孔专用夹具设计294.1 夹具的夹紧装置和定位装置294.2 钻模板与导引元件的设计304.3 切削力及夹紧力的计算324.4 钻孔与工件之间的切屑间隙354.5 钻模板364.6定位误差的分析364.7 钻套、衬套、钻模板设计与选用374.8 确定夹具体结构和总体结构38结 论40参考文献41致 谢42前 言1.1 车床小刀架机械加工工艺简述车床小刀架加工处理是指改变形状，尺寸，相对位置和我们获得相关值得良好份的全过程的性质的加工坯料的方法，该方法是基于所述工作者的处理。如上面所述基准处理可以包括毛坯的制造，研磨等，加工分钳工和铣床等。视产品与技术人员，设备条件和工人的质量等的数量，以确定所使用的过程中，和写在过程的文件，这是所述处理的规划的内容。这是一个比较有针对性。每个工厂可能不一样，因为实际的情况是不同的。1.2车床小刀架机械加工工艺流程车床小刀架加工工艺是准备零件的加工过程和工艺文件操作方法之一，更合理的工艺和操作方法，按照该书面形式处理的规定文件，经批准后，以指导生产。步骤开发流程规范1）生产计划的计算，以确定生产的类型。2）分析零件图以及装配图，对零件进行加工工艺分析。3）选择了毛坯。4）制定工艺路线。5）确定每个步骤中，计算处理的尺寸和公差。6），以确定所使用的每一个过程的设备和工具，夹具，量具7）来确定切削的量和固定的工作小时。8）主要过程技术确定和试验方法的验证。9）填写流程文件。1.3车床小刀架夹具简述车床小刀架夹具，它被广泛应用于现代机械制造加工。在现代化的生产，工装夹具是不可或缺的一门提高效率的设备，这直接影响到精密加工，帮助劳动生产率和产品，夹具设计在生产过程中起着相当重要的作用。工具是人类文明进步的标志。但是，工具（包括夹具，刀具，量具和艾滋病等）在其功能的不断创新仍然是非常显著。1.4机床夹具的功能1.机床夹具的主要功能（1）确定在工件的在正确位置定位。可以保证工件的大小恰当和保证该位置对定位精度的要求。（2）以夹紧工件来固定定位，以保持加工过程中的定位在一样的位置。因为处于加工过程中的工件在通过不同种力的作用下，如果工件不是固定的，它就会松动。由此，夹紧工件的固定，能给加工工作带来安全，可靠。机床夹具2.特殊功能工装夹具，主要对刀和引导特殊功能。1.5机械工艺夹具的发展趋势1.5.1机床夹具的现状1）可快速使新产品进行生产。2）能够夹紧工件。3）适用于精密加工。4）适用于所有现代夹具制造技术。5）用液压或气动夹紧装置夹住，提高生产效率。6）提高机床夹具的标准化程度。1.5.2现代机床夹具的发展方向夹具的方向1：精确随着越来越精密机械产品，必将在精密夹具相应增加。夹具的方向2：效率高效率的夹具常见的有效率夹具含：自动化装置，高速与夹具夹紧动力装置。夹具的方向3：灵活性柔性和挠性机夹具类似。夹具的方向4：标准化在配制的典型的夹具结构的基础上，第一固定部件和零件是普遍的，建立的类型大小串联或变体，以减少使用类似的功能元件和夹具的类型的部件，驳回一些的功结构差。1 车床小刀架零件分析1.1 车床小刀架零件的作用车床小刀架零件是车床溜板箱中的主要零件之一。车床小刀架位于溜板箱上的小托板上用来做刀具的安装，小托板则固定于转盘上方，转动旋钮以使驱动转塔车床小工具的旋转来改变方向和增长的角度。拧紧螺丝来快速突破固定的转换收紧缝合，节省了大量的辅助时间，提高了劳动生产率。1.2 车床小刀架零件的工艺分析1.2.1 车床小刀架零件图样分析从图里看显示此材料是45钢。有足够的强度，刚性和硬度等特性。（1）孔对基准B的位置度要求值是。（2）从图里看左端（车床小刀架底面）平面度公差值是。（3）从图里看左端对基准B的垂直度要求值是。（4）C表面热处理4045HRC.（5）材料确定是45钢。1.2.2 车床小刀架零件工艺分析这两组表面解释同下：1、以左端面为加工表面这一组加工表面包括：4个直径为15mm的螺栓孔，尺寸为25mm的孔。2、以右端面为加工表面3、该零件为车床用车床小刀架，因此表面淬火4045HRC。4、该零件左端面与车床托板面结合，并可以转动。5、在工序中安排磨削以保证定位时的精度。2 确定毛坯、绘制毛坯简图2.1 选择毛坯零件材料为钢，有较好的刚度和耐磨性，零件的轮廓尺寸125mm125mm72mm，属于箱壳类零件。2.2 确定毛坯的尺寸公差和机械标准余量值表2.1 毛坯尺寸公差加工表面零件尺寸/mm机械标准余量值/mm毛坯公差/mm毛坯尺寸/mm上下表面2.03.0 （我们获得相关值2.5）3.2 ()四周侧面2.03.0 （我们获得相关值2.5）2.5 ()2.3绘制车床小刀架锻造毛坯简图由表2.1，绘制毛坯简图如附图。3 工艺规程设计3.1 定位基准的选择3.1.1 基面的选择基面选择是是重要的步骤，选择正确就可以保证工作质量，工作效率才能得以大量提高，否则将产生大量垃圾零件，影响生产。3.1.2 粗基准的选择粗基准的选择 如图1所示，面粗糙锻造结束的将被视为一个粗基准位置的大和小的横截面C中的小端的处理条件后平行必然误差以平行于确保均匀的厚度份然而，这是可能的，以确保在每一侧，无论是B和厚度B，C的厚度。3.1.3 精基准的选择精基准的选择：我们的参考原则和在所述壳体的一个预定部分中的任务待观察到左边的设计准则的基础上是左侧，并且因此准确而确保的泄压槽基准要求的横截面，根据权和夹紧匹配的原则方便的。我们选定左端面为精基准。3.2 拟订工艺路线3.2.1 工艺路线的确定拟订工艺路线是是影响生产效率，生产成本和劳动力的重要前提工作。在正常情况下，在已被确定为分批的条件可以考虑机器的专用工具万能的，尽量让集中到提高生产力的过程中生产计划。 1工艺路线方案一 工序1：粗车右端面。工序2：粗车左端面。工序3：半精铣右端面。工序4：半精铣左端面。工序5：钻、镗25mm孔及倒角1.545。工序6：磨25mm孔及左端面定位，磨右端面保证尺寸39mm。工序7：以右端面定位，磨左端面保证尺寸72mm和18mm。工序8：以25mm孔及左端面定位，磨四侧，保证尺寸。 工序9：钻、扩415mm的孔。 工序10：钻810mm的螺栓孔，攻丝。工序11：钻扩10mm，其入口深18mm处，扩至10.2mm，攻螺纹M-126H。工序12：钻10H7的斜孔 工序13：终检。 2工艺路线方案二 工序1：粗铣左端面。 工序2：粗铣右端面，半精铣右端面，倒角1.545。工序3：精铣左端面，倒角1.545。 工序4：钻通孔 22mm，镗35mm孔，切内槽38mm2mm，倒角。粗镗25mm孔，精镗，金刚镗孔25mm至图样尺寸。工序5：倒左端面25mm孔处倒角 145。工序6：粗铣四方，精铣四方。 工序7：铣四方压刀槽，精铣D面至尺寸。工序8：车环形槽。工序9：钻铰4-15mm孔。工序10：钻8-M12-6H通孔小径。 工序11：攻8-M12-6H螺纹。 工序12：钻铰螺纹低孔M12-6H。工序13：攻M12螺纹，深18mm。工序14：钻10H7的斜孔 工序15：终检。 3两种工艺路线方案的比较上面2个方案的特征是：方案1是以右端面为粗基准，右粗铣铣基准后第一右左侧，旁边的大底位置，加工孔，方案2：两种方案作为左，右研磨基地的特点，左见细碎左侧，最后的加工孔。为均匀的厚度，并平行于所述夹持部分的技术要求是一个罐，以确保大，基准，粗糙的权利，但是该左侧，除非右端不能保证配合表面的精度。据以上分析，我选择第2种方案：工序1：粗铣左端面。 X62W 工序2：粗铣右端面，半精铣右端面，倒角1.545。 X62W工序3：精铣左端面，倒角1.545。 X62W工序4：钻通孔 22mm，镗35mm孔，切内槽38mm2mm，倒角。粗镗25mm孔，精镗，金刚镗孔25mm至图样尺寸。Z525工序5：倒左端面25mm孔处倒角 145。 C620 工序6：粗铣四方，精铣四方。 X62W 工序7：铣四方压刀槽，精铣D面至尺寸。 X62W工序8：车环形槽。 C620工序9：钻铰4-15mm孔。 Z525工序10：钻8-M12-6H通孔小径。 Z525 工序11：攻8-M12-6H螺纹。 Z525 工序12：钻铰螺纹低孔M12-6H。 Z525工序13：攻M12螺纹，深18mm。 Z525工序14：钻10H7的斜孔 Z525工序15：终检。3.2.2 加工阶段的划分一个小转塔车床和磨床的左右两侧粗毛;在粗糙阶段，精（小转塔车床右），以对所有的后续步骤中的参考帧，其可通过使用该过程，以确保其他工作表面的半成品的准确性进行纯化制备环槽周围的基准位置的倒角在步骤中，孔钻，铰和螺纹加工。3.2.3 工序的集中与分散集中式的处理时间或更少工件装夹原则以及利用的，有助于确保辅助时间之间的相对位置的精度。3.2.4 工序顺序的安排遵循“先基准后其他”原则，拟定车床小刀架工序安排如表3.2所示。表3.2 车床小刀架工序安排工序号工序名称工序内容选定基准1下料棒料1201352锻造模锻，锻件尺寸130130773热处理正火4粗车粗车右端面钻22孔，扩孔至33深35，车孔至四侧面和左端面5粗车到头车左端面保证厚度尺寸为右端面6铣铣床右端面7铣铣四侧面环槽保证距右端面24.5mm距左端面19mm保证右端面8铣精铣C面保证距左端面18.5mm右端面9铣倒八条面角右端面10热处理C面淬火至4045HRC右端面11车车的孔至图样车环槽尺寸至右端面12磨磨右端面保证左端面13磨磨左端面保证右端面14磨粗精磨四侧面保证并要对B基准对称，四面相互垂直左端面15钻右端面及一侧面16钻钻粗精铰左端面和一侧面17钻钻粗精铰攻螺纹M12-6H右端面及两侧面18检验按图样要求坚持各部分尺寸和精度19入库涂油入库3.3 标准余量值、工序尺寸和公差的确定车床小刀架零件的材料是刚。1毛坯尺寸锻件尺寸为125mm125mm72mm。2左右端面的粗标准余量值左端面标准余量值我们获得相关值1mm，大端面标准余量值2mm 3精铣左端面的标准余量值左端面的精铣标准余量值为0.5mm。见手册表1-244半精铣右端面的标准余量值 右端面的半精铣标准余量值为1.3mm。见手册表1-24 5钻通孔22mm孔余留标准余量值单边1.5 mm，刀具就选用镗刀。 精镗再用金刚镗孔25mm到要求尺寸。6粗精铣四方126 mm 126 mm（留标准余量值1 mm ）7钻 415mm孔选用扩孔钻进行扩孔，切削深度值1mm。即可达到加工精度。8钻810mm通孔及攻螺纹至M12-6H9钻铰螺纹低孔M12-6H，攻M12螺纹，深18mm。10终检3.4 切削用量的计算3.4.1 工序4粗车该工序分为6个工步。分别见以下内容。该工序分为6个工步。分别见以下内容。1. 工步1粗车右端面（1）背吃刀量 工步1的背吃刀量我们获得相关值为Zl，Z1等于Z1=2.5mm - 0.5mm = 2mm；而工步2的背吃刀量我们获得相关值为Z2，故= Z2=2mm。(2) 进给量 查根据相关专业手册表1.30通过相关专业书籍我们可以知道值可以确定为f=0.51.0mm/r按C620-1说明书选择进给量f=0.5mm/r.(3)切削速度 查根据相关专业手册表修正参数。所以所以由本工序采用C620-1车床，我们获得相关值转速=96rmin，故实际铣削速度为：综上得2.工步2钻22孔由工件材料45号钢，根据相关专业手册表2.7查出来得值是我们可以确定是进给量f=0.390.46mm/r，我们获得相关值mm/r查根据相关专业手册表2.13和2.14得。，实际切削速度。3.工步3扩33mm孔深由工件材料45号钢，孔12选用高速钢，扩孔钻由背吃刀量查根据相关专业手册表通过相关专业书籍我们可以知道值可以确定为mm/r，我们获得相关值由于和工步二在同一台机床上加工，所以机床转速切削速度。4.工步4车深39.5mm孔背吃刀量，可一次走刀完成，选用硬质合金车刀，查进给量，我们获得相关值查表1.10得切削速度，我们获得相关值。，按机床c620-1我们获得相关值，所以实际。5.工步5切槽背吃刀量，可一次走刀完成，选用硬质合金车刀，查册表1.4查出来得值是我们可以确定是进给量，我们获得相关值，查表1.10得切削速度，我们获得相关值。，按机床c620-1我们获得相关值，所以实际。3.4.2 工序5工序5和工序4的第一工步，加工条件完全一样，所以，。3.4.3 工序6 铣四侧面3.4.3.1 刀具选择选择YT15硬质合金刀片，根据表查到端铣刀直径但已查出来得值是我们可以确定是铣削宽度，故应根据铣削宽度，选择由于采用硬质合金端铣刀，故Z=4，铣刀几何形状查得。3.4.3.2 选择切削用量1.背吃刀量由于标准余量值不大，。2.每次进给量，使用YT刀，铣床功率为7.5kw时，采用不对称端铣刀，我们获得相关值。3. 选择铣刀抹钝标准及刀具寿命，查根据相关专业手册表得刀具寿命 （见查根据相关专业手册表3.8）4.切削速度 和每分钟进给量查根据相关专业手册表3.10得查表得因此实际切削速度和每次进给量为综上3.4.4 工序7 铣四侧面环槽3.4.4.1 选择刀具选用高速镶齿面铣刀，从相关工艺书籍可以查找到表3.1-28选择铣刀直径， 齿数Z=263.4.4.2 切削用量的选择1.背吃刀量 铣削宽度2.每次进给量查查出来得值是道 我们获得相关值3.铣刀磨钝标准和刀具寿命，查根据相关专业手册表3.7铣刀后刀面最大磨损量为查根据相关专业手册表3.8铣刀平均寿命为4. 切削速度 和每分钟进给量根据X62W铣床手册表得因此实际切削速度和每次进给量为终上3.4.5 工序8 精铣C面和工序9倒八条边角3.4.5.1 选择刀具从相关工艺书籍可以查找到铣刀选用高速镶齿面铣刀，从相关工艺书籍可以查找到铣刀直径， 齿数Z=263.4.5.2切削用量的选择1.背吃刀量 铣削宽度2.每次进给量查根据相关专业手册查出来得值是 我们获得相关值3.铣刀磨钝标准和刀具寿命，查根据相关专业手册表查出来查出来得值是我们可以确定是道铣刀后刀面最大磨损量为查根据相关专业手册表查出来查出来得值是我们可以确定是道铣刀平均寿命为4. 切削速度 和每分钟进给量由查根据相关专业手册表得X62W铣床主要技术参数，因此实际切削速度和每次进给量为终上3.4.6 工序11 车的孔和端面环槽及倒角该工序分为三个工步：车的孔车端面环槽10367 倒角 （1）工步1车的孔（2）背吃刀量 选用YT15硬质合金车刀查根据相关专业手册表1.4查出来得值是我们可以确定是 我们获得相关值 查根据相关专业手册表1.10得知 我们获得相关值。按机床C620-1我们获得相关值 ， 因此实际切削速度。（3）工步2 车端面环槽 背吃刀量选用YT15硬质合金车刀查根据相关专业手册表1.4查出来得值是我们可以确定是 我们获得相关值 查根据相关专业手册表1.10得 我们获得相关值按机床C620-1我们获得相关值， 因此实际切削速度。3.4.7 工序12和工序13磨端面（1）选择砂轮从相关工艺书籍可以查找到磨料选择为WA46.kv6p2502525127，2502575（dbD）（2）切削用量的选择查相关专业书籍我们可以知道值可以确定为表4.2-31 砂轮转速 Nb=3000rmin3.4.8 工序14 磨四侧面保证（1）选择砂轮从相关工艺书籍可以查找到第三章中磨料选择各表依表选为WA46.kv6p2502525127，尺寸为2502575（dbD）（2）切削用量的选择查相关专业书籍我们可以知道值可以确定为表4.2-31 砂轮转速 Nb=3000rmin3.4.9 工序15 钻8M17-6H螺纹孔（1）钻10.2mm孔由工件材料45钢孔10.2孔高速钢钻头查根据相关专业手册表2.7高速钢钻头钻孔时的通过相关专业书籍我们可以知道值可以确定为f=0.250.3mm/r我们获得相关值f=0.25m/r查根据相关专业手册表2.13及2.14得v=12m/min我们获得相关值ap=由于本工序采用Z550型立式钻床我们获得相关值转数n=351 r/min故实际切削速度V=（2）3.4.10 工序16 钻铰4（1）钻粗铰精铰由于工件材料为45钢孔高速钢钻头查根据相关专业手册表2.7查出来得值是我们可以确定是进给量f=0.310.37m/r我们获得相关值f=0.36m/r.查切表2.13及2.14得v=1112m/min我们获得相关值v=12m/min 我们获得相关值ap=14.85mm由于本工序理由Z550型立式钻床我们获得相关值转速n=250 r/min（2）粗铰我们获得相关值背吃刀量又工件材料为45钢孔查根据相关专业手册表2.2查出来得值是我们可以确定是进给量f=0.30.5我们获得相关值f=0.4m/r切削量为v=57m/min我们获得相关值v=6m/min根据Z550钻床我们获得相关值n=125 r/min（3）精铰工步我们获得相关值背吃刀量又工件材料为45钢孔查根据相关专业手册表2.2查出来得值是我们可以确定是进给量f=0.30.5mm/r我们获得相关值f=0.3mm/r切削量为v=57m/min我们获得相关值v=5m/min3.4.11 工序17（1）钻我们获得相关值由工件材料为45钢高速钢钻头查根据相关专业手册表2.7通过相关专业书籍我们可以知道值可以确定为f=0.220.28我们获得相关值f=0.27查根据相关专业手册表2.13及2.14得切削速度v=1214m/min我们获得相关值v=14m/min由于本工序采用Z550型立式钻床我们获得相关值转速n=500r/min（2）粗铰由于工件材料为45钢孔查根据相关专业手册表2.24查出来得值是我们可以确定是进给量f=0.30.5mm/r我们获得相关值f=0.4mm/r切削量为v=57m/min我们获得相关值v=6m/min根据Z550钻床我们获得相关值n=185r/min（3）粗铰由于工件材料为45钢孔查根据相关专业手册表2.24查出来得值是我们可以确定是进给量f=0.30.5我们获得相关值f=0.3m/r切削量为v=57m/min我们获得相关值v=5m/min根据2550钻床我们获得相关值n=185r/min（4）攻M12-6H螺纹3.5 时间定额计算3.5.1 工序4各工步工时计算（1）工步粗车右端面 其中,根据根据相关专业手册表1.26车削时的切量不超切量（2）工步2钻22mm孔 （3）工步3扩33mm孔（4）工步4车36深39.5mm孔（5）工步5切槽33mm3.5.2 工序5 粗车左端面该工序与工序4的工步1的加工条件完全一样，所以3.5.3 工序6 铣四侧面3.5.4 工序7 铣四侧面环槽3.5.5 工序8 精铣槽C面（2） 工步2倒角3.5.6 工序11 车3.5.6.1 工步1 车车削时的入切量和超切量 则 l=33+4.3=37.3mm3.5.6.2 工步2 车端面环槽 3.5.7 工序12 磨右端面查相关专业书籍我们可以知道值可以确定为表4.2-31 砂轮转速 Nb=3000rmin其结果为： 3.5.8 工序13 磨右端面 该工序加工过程与工序12完全一样，所以结果为：3.5.9 工序14 磨四侧面保证查相关专业书籍我们可以知道值可以确定为表4.2-31 砂轮转速 Nb=3000rmin3.5.10 工序15 钻8M126H 螺纹孔该工序分为两个工步，分别计算。（1）工步1 钻底孔 l=24mm查根据相关专业手册表2.29得入切量与超切量y+=5mm故=0.33min（2）螺纹加工3.5.11 工序16 钻（1）工步1钻 （）工步粗钻的孔4 钻M12螺纹底孔专用夹具设计为了提高并保证一定的劳动生产率，本文对钻M12螺纹底孔设计了专用夹具。4.1 夹具的夹紧装置和定位装置它被固定到夹具的位置一起的两个过程密切。的工件的定位方法的方向已经得到解决，而且为确保定位的必要的精度为目的的研究。在大多数情况下，只是一个伟大的地方，无法处理。因此，只有在为了完成所有的操作，工件夹具，并且它设置夹紧装置用于夹紧工件夹具。通常，所述夹紧装置被配置为强制发生源的移动。性能，鉴于生产和加工刀具的特定量的决定通过手动夹紧。这是最常用的一种夹紧机构。因为螺杆他的原则，并进行相同的斜率，使用租赁等效实际上气缸周围的螺旋夹紧机构。除了通过其倾斜夹具产生的压力的工作。但有帮助转动螺杆直径的器械周围改变夹紧油缸的高度。典型的螺旋夹紧机构特点：（1）结构简单;（2）力的扩张比;（3）在丝毫不错的表现;（4）无限制的旅行;（5）在夹紧动作缓慢。在该夹持装置中的日程设置，中间齿轮，一个电源单元，可以被划分成中间齿轮和夹紧装置，所述夹紧元件耦合。动力源马达由移动压板夹紧螺栓保持。您可以通过中心获得心惊肉跳。移动压板位置和定心装置，从而达到准确定心的弧，与可动盘的外周的工作表面是一致的。为了实现夹具的对象，并通过弹性移动的实现压力板螺栓之前。部分被删除后，将对准销，钻井过程中，通过在第一模具部分中的孔，用于定位夹紧销和板固定件的对准被同心地夹持在后部加工。4.2 钻模板与导引元件的设计1.钻孔模板设计锅炉安装钻头钻模板。这种失真可以防止钻具引导器和强度，这可能会影响定位精度和精密度套筒和刚性需要达到某种程度。在一般情况下，所使用的类型如下：（1）固定钻孔模板钻孔模板不能移动直接固定在上体和，所以，但高的位置精度得到的纸钻孔是固定的，有时用于装载和卸载不方便。（2）铰链钻孔模板容易卸下使用钻孔模板和夹紧载荷，但在铰链的间隙，从而定位精度精密加工孔铰接铰接比钻孔模板下，必须通过一个固定模板存在。（3）可移动钻孔模板到装载钻孔模板，使用钻孔模板使用可拆卸钻孔模板并且通常费时装卸比使用其他类型的钻模板的时被去除，钻孔模板比夹具的位置精度来工作不低容易夹紧。（4）暂停钻孔模板经常使用的头加工的导向柱，多功能平行于垂直钻孔钻孔模板车削多轴直接挂在齿轮箱，主轴往复运动随机床上，钻孔模板将被中止钻孔模板。以根据处理特性和钻孔模板标记定位基于所述转塔车床的形状便于装卸，体积小，铰链式钻模板。 2.导引元件设计钻头定位精度为夹具的角色设置为提高加工孔的刚性，并防止经纱在处理工具的发生，并确保了工具引导，以防止振动在处理的时间。在一般情况下，要使用的标准夹具具有以下类型：（1）固定钻套H7 / H6，H7或/固定式钻模板，钻套或夹紧配合到R6。固定钻套结构简单，适合小批量钻井工艺，高精度钻孔。（2）钻套更换的钻井技术，以方便更换磨损钻头套工件时，大量生产的，用来更换钻头套。（3）快速更换钻头轴套当你需要工作快钻应采用快速改变钻套，你可以切换到不同的组多孔钻 - 铰削加工的过程中，扩张。当更换固定螺丝槽钻套钻的运动，可以去掉钻套。这些尖端的旋转刀具的方向应以避免自动送钻装置的出现被认为是。设计采用了复杂的机床。但是，考虑使用快换钻套。如图3-3所示钻模板结构：1圆柱销 2钻模板 3支撑钉 4螺钉 5快换钻套 6菱形螺母图 铰链式钻模板根据车床小刀架形状特点并由2.1.4查出来得值是我们可以确定是应选择轴向方向为夹紧的方向，该车床刀架的下端表面被固定到两个轴向方向。然后选择夹紧机构，加强机构螺旋。当通过开口拧紧夹紧螺母和垫圈，使其紧贴配置在手稿的端面按压时，V形块的工件夹紧作用在由弹簧的作用支承工件的作用。主要钻孔模板组装各个部件的原设计绰绰有余整体（见装配图）。4.3 切削力及夹紧力的计算刀具：钻头10。则轴向力：见工艺师手册表28.4F=Cdfk3.1 式中： C=420， Z=1.0, y=0.8, f=0.35 k=(F=420转矩T=Cdfk式中: C=0.206, Z=2.0, y=0.8T=0.206功率 P=在计算切削力时,必须考虑安全系数,安全系数 K=KKKK式中 K基本安全系数，1.5; K加工性质系数，1.1;K刀具钝化系数, 1.1;K断续切削系数, 1.1则 F=KF=1.5钻削时 T=17.34 N切向方向所受力: F=我们获得相关值F=4416F F所以,时工件不会转动,故本夹具可安全工作。根据工件受力切削力、夹紧力的作用情况，静力平衡原理计算出理论夹紧力。再乘以安全系数作为实际所需夹紧力的数值。即：安全系数K可按下式计算有：式中：该符号表达的意思是各种因素的安全系数，查参考文献5表可得： 所以有： 实际所需夹紧力F夹与切削力之间的关系F夹KF轴向力：F夹KF （N）扭距：Nm在计算切削力时安全系数考虑在内从相关书籍上查表可以查出相关值是可得：切削力公式： 式（2.17）式中 查表得： 即：实际所需夹紧力：由参考文献16从相关书籍上查表可以查出相关值是得： 安全系数K可按下式计算，由式（2.5）有：式中：该符号表达的意思是各种因素的安全系数，见参考文献16从相关书籍上查表可以查出相关值是 可得： 所以 由计算可查出来得值是我们可以确定是所需实际夹紧力不是很大，为了使其夹具结构简单、操作方便，决定选用螺旋夹紧机构。4.4 钻孔与工件之间的切屑间隙钻套的类型和特点:1、固定钻套：设置钻来钻直接进入孔特定文件夹或模板的压力，或一般H7 / N6合作特定的文件夹钻模板和钻孔气缸套的使用，主要是处理不，教一点点磨损非常小容量制造从高精度的孔布置在孔的小开口或处理。2、可换钻套：由于大钻耐磨衬板，主要用于大批量生产，所以直接正面钻孔模板， 3、快换钻套：因为工具直径增大，这个过程如在铰链钻孔，另一个用于快速更换使用快速更换钻导套引导套筒工具是必需的。4、特殊钻套：标准尺寸或钻头架的形状也不同的特殊钻套。然后刮伤钻头，使得在壳体中钻的孔，有一定的距离C，这允许钻的开始，钻头切削刃被保持在工件的端表面不位于在套筒表4.3钻孔之间。图4.3 切屑间隙 C=(0.31.2)d。4.5 钻模板钻孔模板，以避免变形和钻孔精度应具有足够的刚度和强度，这可能影响它在导向，导向套筒通常安装在一个钻模板。我们获得相关值决于它们的方法和卡箍连接，可分为固定钻孔模板钻孔模板钻孔模板铰链，可移除钻模板，钻模板和钻孔模板成保持动作。夹紧钻杆和需要上传或删除螺栓，高精度钻孔模板从选择集时，在固定夹具夹具钻模精度较高。4.6定位误差的分析夹具安装误差因夹具在机床上的安装不精确而造成的加工误差，称为夹具的安装误差。图5-2中夹具的安装基面为平面，因而没有安装误差，=0.夹具误差因夹具上定位元件、对刀或导向元件、分度装置及安装基准之间的位置不精确而造成的加工误差，称为夹具误差。加工方法误差因该项误差影响因素多，又不便于计算，所以常根据经验为它留出工件公差的1/3.计算时可设。2. 保证加工精度的条件因此保证工件加工精度的条件是为保证夹具有一定的使用寿命，需留出一定的精度储备量。因此将上式改写为或 当时，夹具能满足工件的加工要求。查出来得值是我们可以确定是此方案可行。4.7 钻套、衬套、钻模板设计与选用为了减少辅助时间采用可换钻套，以来满足达到孔的加工的要求。表dDD1Ht基本极限偏差F7基本极限偏差D601+0.016+0.0063+0.010+0.004669-0.00811.84+0.016+0.00871.82.6582.63698121633.3+0.022+0.0103.347+0.019+0.010104581156101110162068+0.028+0.01112+0.023+0.0121581015181220251012+0.034+0.0161822121522+0.028+0.01526162836151826300.0121822+0.041+0.02030342036HT150222635+0.033+0.017392630424625HT150563035+0.050+0.0254852354255+0.039+0.02059305667424811066485070740.040钻模板选用翻转钻模板，用沉头螺钉锥销定位于夹具体上。4.8 确定夹具体结构和总体结构夹具体，夹持装置上的钳体，使之成为一体，并能在机器上正确安装：钳。特定文件夹是对各种连接为一个整体的最大和最复杂的基础件上的设备和部件的夹具。钳的形状和大小我们获得相关值决于布置和连接夹具和上夹具的机器的各种设备，并在这个过程中的零件，而且还能够承受夹紧，切割力和所产生的冲击和振动的夹紧力，并因此，特定的文件夹必须具有必要的强度和刚度。部分切割过程中产生的将落在特定的文件夹芯片，该芯片将影响过度工件定位和夹紧可靠的积累，所以在设计具体的文件夹时，你必须考虑结构应该是很容易的芯片。此外，剪辑技术，经济和易于组装和拆卸操作和混凝土结构等，也应在设计时考虑。夹具的基本设计要求（1）应该是足够的精度和尺寸稳定性安装在刀座或导向元件表面和夹子安装基座表面上的表面上重要的具体文件夹，如定位元件的安装表面，应该有适当的大小和形状的精度的精度，精度应在它们之间适当的位置。为了保持一个稳定的夹子具体尺寸，铸造特定的文件夹是时效处理，焊接，锻造特定的文件夹进行退火处理。（2）应具有足够的强度和刚度（3）应该是结构良好的工艺性和可用性(4）应该很容易去除芯片在加工过程中，该芯片将继续积累在特定文件夹中各处，即使不能消除，切割热积累会破坏夹具的定位精度，吊索芯片包裹定位元件还可能破坏对位精度，甚至发生安全事故。因此，该方法产生的芯片有限的情况下，可适当提高了工作表面和混凝土之间夹持定位元件，以增加芯片空间之间的距离：对于所述切割过程中产生更多的情况下，一般应专门设置的文件夹中长笛。（5）应在计算机上安装稳定可靠夹具由装在机器的表面和上实现接触或配合的夹具的相应表面安装在机座上。当夹钳被安装在机台，夹具应当重心低中心，支承面积应足够大的安装基础应与精度更高，并且保证稳定和可靠的安装。灯具一般应空心的底部，大环或起重钳还应设置孔。后确定工件夹紧方案，根据该定位元件和所需的机械表中的空间范围和大小的夹紧机构，确定具体的文件夹结构的大小，然后绘制夹具方略。见绘制夹具装配图。加工过程中，过程夹具和高夹紧力我们获得相关值决于承受冲击和在切割夹具的形式获得振动和夹具件和布局的连接上，由此夹紧必须具有足够的强度和刚度。芯片中形成的部分过多存储夹具的步骤是因为秋天影响工件夹紧和可靠性的定位，当该结构是容易设计的铁夹具必须加以考虑。此外，夹送技术经济的具体结构和操作，易于安装也是在设计中加以考虑。因为工作夹紧和可靠性会影响紧固件切割芯片的积累的定位太多在形成部分的步骤落在夹具设计，所以夹具设计，必须考虑结构应便排出铁屑。设计夹具体，材料为HT200，因为夹具体为铸件，应进行人工失效处理，具体加工技术要求及结构见夹具体零件图。结 论毕业设计的内容主要有两个方面：设计过程和器件设计工具小车床。主要用途：通过小转塔车床刨加工技术，了解和掌握了选择的过程，从原料开始到成品，产品文化的设计能力实际生产中，另一名由设计装置，查出来得值是我们可以确定是道掌握并在原则上基本设计的查出来得值是我们可以确定是识和设备。通过本次毕业设计，让我能够书本查出来得值是我们可以确定是识，进一步了解和学习，在设计过程中，将使我们能够更好地理解选择白色材料的能力，材料，加工方法，热处理，确定补偿较为熟悉的规划过程，加工工艺先进，学习如何开发过程中的技术，查出来得值是我们可以确定是识和造纸过程的其他方面，手工工艺的调查，制定了相处理合理，然后使用适当的工具，选中相应的设置手工工艺粗糙，然后检查进度，切割速度快，速度快，速度快，并计算实际时间来完成纸张的过程中，通过设计专用设备，以便具有配置步骤和处理特殊的紧固，六定位原理，通过所述定位元件的设计实现标准的设计中，夹紧力由选择的锁定装置的原理空计算并最终完成零件的加工，以满足设计要求。通过本次毕业设计，让我能够书本查出来得值是我们可以确定是识，进一步了解和学习，在设计过程中，将使我们能够更好地理解选择白色材料的能力，材料，加工方法，热处理，确定补偿较为熟悉的规划过程，加工工艺先进，学习如何开发过程中的技术，查出来得值是我们可以确定是识和造纸过程的其他方面，手工工艺的调查，制定了相处理合理，然后使用适当的工具，选中相应的设置手工工艺粗糙，然后检查进度，切割速度快，速度快，速度快，并计算实际时间来完成纸张的过程中，通过设计专用设备，以便具有配置步骤和处理特殊的紧固，六定位原理，通过所述定位元件的设计实现标准的设计中，夹紧力由选择的锁定装置的原理空计算并最终完成零件的加工，以满足设计要求。我相信，不仅提高程度在我的大学是综合运用基础查出来得值是我们可以确定是识，也锻炼了我们的实际解决工程实际，让我们查出来得值是我们可以确定是道的能力，并学会了有我们的研究工作的未来有了更深的了解更多的援助，给我们留下了宝贵的经验。参考文献1 柯明扬主编机械制造工艺学M北京：北京
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