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k012 ca10b 解放 汽车 钢板 弹簧 工艺 37 方案 夹具 设计

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K012-CA10B解放牌汽车后钢板弹簧吊耳工艺及钻φ37孔(沐风方案3)夹具设计,k012,ca10b,解放,汽车,钢板,弹簧,工艺,37,方案,夹具,设计

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机械制造教研室机 械 加 工 工 序 卡 产品型号零件名称零件号后钢板弹簧吊耳831010工序名称粗铣端面和精铣端面工序号技检要求基准面材料同时加工零件数设备牌号硬度名称型号351专用组合铣床夹具定 额代号名称单件时间（分）每班次数每台件数工人等级专用夹具1011高工步号工步内容走刀长度(毫米）走刀次数切削深度(毫米）切削速度（米/秒）主轴转速（转/分）进给量（毫米/转）机动时间（分）辅助时间（分）刀具辅具量具名称规格数量名称规格数量名称规格05粗铣60端面,保证尺寸79.5mm921333.41690.082.3高速刚圆柱形铣刀专用卡板10粗铣60端面,保证尺寸78mm0.51高速刚圆柱形铣刀专用卡板15精铣60端面,保证尺寸77mm 921241.52100.061.46高速刚圆柱形铣刀专用卡板20精铣60端面,保证尺寸76mm高速刚圆柱形铣刀专用卡板25拟制日期审核日期批准日期共 页第 页机械制造教研室机 械 加 工 工 序 卡 产品型号零件名称零件号后钢板弹簧吊耳831010工序名称钻孔，扩孔，铰孔，倒角工序号技检要求基准面材料同时加工零件数设备牌号硬度名称型号351专用组合钻床夹具定 额代号名称单件时间（分）每班次数每台件数工人等级专用夹具1011高工步号工步内容走刀长度(毫米）走刀次数切削深度(毫米）切削速度（米/秒）主轴转速（转/分）进给量（毫米/转）机动时间（分）辅助时间（分）刀具辅具量具名称规格数量名称规格数量名称规格05钻孔到35mm9911.2525.62330.450.940.54麻花钻、扩孔钻、绞刀150o锪钻塞规10扩孔到36.8mm8311.520.11740.720.660.54麻花钻、扩孔钻、绞刀150o锪钻塞规15铰孔到37mm，保证尺寸3710110.158721.21.160.54麻花钻、扩孔钻、绞刀150o锪钻塞规20倒角1.5X30120.1麻花钻、扩孔钻、绞刀150o锪钻塞规拟制日期审核日期批准日期共 页第 页机械制造教研室机 械 加 工 工 序 卡 产品型号零件名称零件号后钢板弹簧吊耳831010工序名称粗铣内侧面工序号技检要求基准面材料同时加工零件数设备牌号硬度名称型号351专用组合铣床夹具定 额代号名称单件时间（分）每班次数每台件数工人等级专用夹具1011高工步号工步内容走刀长度(毫米）走刀次数切削深度(毫米）切削速度（米/秒）主轴转速（转/分）进给量（毫米/转）机动时间（分）辅助时间（分）刀具辅具量具名称规格数量名称规格数量名称规格05粗铣R24两内侧面，保证尺寸77mm9211.526.51690.082.30.51高速刚圆柱形铣刀专用卡板10152025拟制日期审核日期批准日期共 页第 页机械制造教研室机 械 加 工 工 序 卡 产品型号零件名称零件号后钢板弹簧吊耳831010工序名称粗铣二外侧面工序号技检要求基准面材料同时加工零件数设备牌号硬度名称型号351专用组合铣床夹具定 额代号名称单件时间（分）每班次数每台件数工人等级专用夹具1011高工步号工步内容走刀长度(毫米）走刀次数切削深度(毫米）切削速度（米/秒）主轴转速（转/分）进给量（毫米/转）机动时间（分）辅助时间（分）刀具辅具量具名称规格数量名称规格数量名称规格05粗铣R24孔两外侧面9211.526.51690.082.30.51高速刚圆柱形铣刀专用卡板10152025拟制日期审核日期批准日期共 页第 页机械制造教研室机 械 加 工 工 序 卡 产品型号零件名称零件号后钢板弹簧吊耳831010工序名称钻孔，扩孔，铰孔，倒角工序号技检要求基准面材料同时加工零件数设备牌号硬度名称型号351专用组合钻床夹具定 额代号名称单件时间（分）每班次数每台件数工人等级专用夹具1011高工步号工步内容走刀长度(毫米）走刀次数切削深度(毫米）切削速度（米/秒）主轴转速（转/分）进给量（毫米/转）机动时间（分）辅助时间（分）刀具辅具量具名称规格数量名称规格数量名称规格05钻孔到28mm4511.2520.42330.320.860.54麻花钻、扩孔钻、绞刀90o锪钻塞规10扩孔到29.8mm2911.521.82330.60.400.54麻花钻、扩孔钻、绞刀90o锪钻塞规15铰孔到30mm，保证尺寸30mm4710.1259961.20.820.54麻花钻、扩孔钻、绞刀90o锪钻塞规20倒角1X451233麻花钻、扩孔钻、绞刀90o锪钻塞规25拟制日期审核日期批准日期共 页第 页机械制造教研室机 械 加 工 工 序 卡 产品型号零件名称零件号后钢板弹簧吊耳831010工序名称钻孔，扩孔工序号技检要求基准面材料同时加工零件数设备牌号硬度名称型号351专用组合钻床夹具定 额代号名称单件时间（分）每班次数每台件数工人等级专用夹具1011高工步号工步内容走刀长度(毫米）走刀次数切削深度(毫米）切削速度（米/秒）主轴转速（转/分）进给量（毫米/转）机动时间（分）辅助时间（分）刀具辅具量具名称规格数量名称规格数量名称规格05钻孔到9mm5910.8521.87720.200.760.54麻花钻，扩孔钻塞规10扩孔到10.5mm591125.47720.400.380.54麻花钻，扩孔钻塞规152025拟制日期审核日期批准日期共 页第 页机械制造教研室机 械 加 工 工 序 卡 产品型号零件名称零件号后钢板弹簧吊耳831010工序名称粗铣开口槽工序号技检要求基准面材料同时加工零件数设备牌号硬度名称型号351专用组合铣床夹具定 额代号名称单件时间（分）每班次数每台件数工人等级专用夹具1011高工步号工步内容走刀长度(毫米）走刀次数切削深度(毫米）切削速度（米/秒）主轴转速（转/分）进给量（毫米/转）机动时间（分）辅助时间（分）刀具辅具量具名称规格数量名称规格数量名称规格05粗铣宽度为4mm的开口槽5512228.81180.050.440.51高速刚圆柱形铣刀专用卡板10152025拟制日期审核日期批准日期共 页第 页机械加工工艺过程卡产品型号零（部）图号831010 共 1 页产品名称零（部）名称后钢板弹簧吊耳第 1 页材料牌号35毛坯种类铸 件毛坯外形尺寸175.2mm121mm48mm每毛坯件数1每台件数1备 注工序号工序名称工 序 内 容车间工段设 备工 艺 装 备工 时准终单件粗、精铣60mm两外圆端面粗精铣60mm两外端面，保证两外端面粗糙度6.3，两外端面间距为76mm机加工2专用组合铣床专用铣夹具高速刚圆柱形铣刀0.54.82钻、扩、铰孔到37mm钻孔到35mm，扩孔到36.8mm，铰孔到37mm，保证尺寸37mm, 倒角1.5X30 ,保证内孔端面粗糙度1.6机加工2专用组合钻床专用钻夹具麻花钻 扩孔钻 绞刀 150o锪钻0.53.72粗铣R24两内侧面粗铣R24两内侧面，保证尺寸77MM, 保证两内侧端面粗糙度12.5机加工2专用组合铣床专用铣夹具高速刚圆柱形铣刀0.53.7粗铣R24孔两外侧面粗铣R24孔两外侧面，保证两外端面粗糙度50机加工2专用组合铣床专用铣夹具高速刚圆柱形铣刀0.53.18钻、扩、铰孔到30mm钻孔到28mm，扩孔到29.8mm，铰孔到30mm，保证尺寸30mm, 倒角1X45 ,保证两外端面粗糙度6.3机加工2专用组合钻床专用钻夹具麻花钻 扩孔钻 绞刀 90o锪钻0.52.66钻、扩、铰孔到10.5mm钻孔到9mm, 扩孔到10.5mm，保证两内孔端面粗度12.5机加工2专用组合钻床专用钻夹具麻花钻 扩孔钻0.51.03粗铣宽度为4mm的开口槽粗铣宽度为4mm的开口槽，保证两端面粗度50专用组合铣床专用铣夹具高速刚锯片铣刀0.50.96清洗清洗终检终检设计（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处记更改文件号签字日期第4章 钻37孔夹具设计4.1 研究原始质料利用本夹具主要用来加工，加工时除了要满足粗糙度要求外，还应满足两孔轴线间公差要求。为了保证技术要求，最关键是找到定位基准。同时，应考虑如何提高劳动生产率和降低劳动强度。4.2 定位、夹紧方案的选择由零件图可知：在对孔进行加工前，底平面进行了粗、精铣加工，采用一个固定V型块和一个活动V型块定位夹紧。 4.3切削力及夹紧力的计算钻该孔时选用：钻床Z525，刀具用高速钢刀具。由参考文献5查表可得：切削力公式： 式中 查表得： 其中： 即：实际所需夹紧力：由参考文献5表得： 有：安全系数K可按下式计算有：式中：为各种因素的安全系数，见参考文献5表 可得： 所以 由计算可知所需实际夹紧力不是很大，为了使其夹具结构简单、操作方便，决定选用手动螺旋夹紧机构。取，查参考文献51226可知移动形式压板螺旋夹紧时产生的夹紧力按以下公式计算：式中参数由参考文献5可查得： 其中： 螺旋夹紧力：由上述计算易得： 因此采用该夹紧机构工作是可靠的。4.4 误差分析与计算该夹具以一个平面和和V型块定位，要求保证孔轴线间的尺寸公差。为了满足工序的加工要求，必须使工序中误差总和等于或小于该工序所规定的尺寸公差。由5和6可得：1 定位误差： 当以任意边接触时 当短以固定边接触时 通过分析可得： 因此：当以任意边接触时 2 夹紧误差 ： 其中接触变形位移值： 磨损造成的加工误差：通常不超过 夹具相对刀具位置误差：取误差总和：从以上的分析可见，所设计的夹具能满足零件的加工精度要求。4.6 夹具设计及操作的简要说明如前所述，该工件不但可以采用V型块夹紧经过方案的认真分析和比较，选用了手动夹紧方式。这类夹紧机构结构简单、夹紧可靠、通用性大，在机床夹具中很广泛的应用。此外，当夹具有制造误差，工作过程出现磨损，以及零件尺寸变化时，影响定位、夹紧的可靠。为防止此现象，选用可换定位销。以便随时根据情况进行调整换取。7总结与展望总结与展望在本次设计中，考虑到零件的加工难易、材料、成本等问题，所选用的零、部件都是操作简单，通用性较强的标准件，从现时以最低的成本实现最先进的加工。但也有不足之处：特别是对于镗孔夹具，在刀具加工完退出工件孔时，有可能会划伤工件内孔表面，本可以在夹具体内部设置液压升降系统，使工件孔与定位立台可升可降，这样，在刀具退出时，使定位立台连同工件孔一起升起，从而避免划伤。但考虑到成本问题，未采用这种方法。为此，镗孔的专用夹具还有待改进。无论怎样，这次的课程设计使我获益良多，是我在学校的最后一次答卷，也是我成功迈向社会的第一步。参考文献参考文献1 黄如林，切削加工简明实用手册M，北京：化学工业出版社，2004。2 余光国，马俊，张兴发，机床夹具设计M，重庆：重庆大学出版社，18.88.85。3 李洪，机械加工工艺手册M，北京：机械工业出版社，18.88.80。4 方昆凡，公差与配合手册M，北京：机械工业出版社，18.88.88.8。5 王光斗，王春福，机床夹具设计手册M，上海科学技术出版社，2000。6 东北重型机械学院等，机床夹具设计手册M，上海：上海科学技术出版社，18.878.8。7 吴宗泽，机械设计实用手册M，北京：化学工业出版社，2000。8 刘文剑，曹天河，赵维，夹具工程师手册M，哈尔滨：黑龙江科学技术出版社，18.887。8.8 上海金属切削技术协会，金属切削手册M，上海：上海科学技术出版社，18.884。10 周永强，高等学校课程设计指导M，北京：中国建材工业出版社，2002。11 杨叔子，机械加工工艺师手册M，北京：机械工业出版社，2004。12 上海金属切削技术协会，金属切削手册M，上海：上海科学技术出版社，2004。13 东北重型机械学院，洛阳农业机械学院，长春汽车厂工人大学，机床夹具设计手册M，上海：上海科学技术出版社，18.880。37 李庆寿，机械制造工艺装备设计适用手册M，银州：宁夏人民出版社，18.88.81。37 廖念钊，莫雨松，李硕根，互换性与技术测量M，中国计量出版社，2000：8.818.8。37 乐兑谦，金属切削刀具，机械工业出版社，2005：417。17 王先逵，机械机械制造工艺学，机械工业出版社，2006。18 Machine Tools N.chernor 18.884.附 录致 谢我要特别感谢我的导师的精心