K016-铣床等臂杠杆机械加工工艺规程及钻φ25孔夹具设计
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k016
铣床
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25
夹具
设计
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K016-铣床等臂杠杆机械加工工艺规程及钻φ25孔夹具设计,k016,铣床,杠杆,机械,加工,工艺,规程,25,夹具,设计
- 内容简介：
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机械加工工序卡产品型号及规格图 号名 称工艺文件编号共9 页杠杆第 1 页 材料牌号及名称毛坯外型尺寸HT200 铸件（198X83X77.5）mm零件毛重零件净重硬 度设 备 型 号设 备 名 称专 用 工 艺 装 备名 称代 号机动时间单件工时定额每合件数技 术 等 级冷 却 液工序号工步号工 序 及 工 步 内 容刃 具量 检 具切 削 用 量代 号名 称代 号名称切削速度（米/分）切削深度（毫米）进给量（毫米/转）转速（转/分）101铸造铸造要求：不能有缩孔，缩松，砂眼，气泡编 制校 对会 签复 制修改标记处 数文件号签 字日 期修改标记处 数文件号签 字日 期 镇江市高等专科学校机械加工工序卡产品型号及规格图 号名 称工艺文件编号共9 页杠杆第 2 页 材料牌号及名称毛坯外型尺寸HT200 铸件（198X83X77.5）mm零件毛重零件净重硬 度设 备 型 号设 备 名 称专 用 工 艺 装 备名 称代 号机动时间单件工时定额每合件数技 术 等 级冷 却 液工序号工步号工 序 及 工 步 内 容刃 具量 检 具切 削 用 量代 号名 称代 号名称切削速度（米/分）切削深度（毫米）进给量（毫米/转）转速（转/分）201时效 编 制校 对会 签复 制修改标记处 数文件号签 字日 期修改标记处 数文件号签 字日 期 机械加工工序卡产品型号及规格图 号名 称工艺文件编号共9 页杠杆第3页零件毛重零件净重硬 度设 备 型 号设 备 名 称X62W卧式铣床专 用 工 艺 装 备名 称代 号铣O面夹具机动时间单件工时定额每合件数技 术 等 级冷 却 液工序号工步号工 序 及 工 步 内 容刃 具量 检 具切 削 用 量代 号名 称代 号名称切削速度（米/分）切削深度（毫米）进给量（毫米/转）转速（转/分）401粗铣O面GB1117-85直齿三面刃铣刀GB1214-85游标卡尺453123602精铣O面GB1117-85直齿三面刃铣刀GB1214-85游标卡尺491508400 编 制校 对会 签复 制修改标记处 数文件号签 字日 期修改标记处 数文件号签 字日 期 机械加工工序卡产品型号及规格图 号名 称工艺文件编号共9 页杠杆第4页HT200 铸件（198X83X77.5）mm零件毛重零件净重硬 度设 备 型 号设 备 名 称X62W卧式铣床专 用 工 艺 装 备名 称代 号专用铣夹具机动时间单件工时定额每合件数技 术 等 级冷 却 液工序号工步号工 序 及 工 步 内 容刃 具量 检 具切 削 用 量代 号名 称代 号名称切削速度（米/分）切削深度（毫米）进给量（毫米/转）转速（转/分）501粗铣N面GB1117-85直齿三面刃铣刀GB1214-85游标卡尺453123602精铣N面GB1117-85直齿三面刃铣刀GB1214-85游标卡尺491508400 编 制校 对会 签复 制修改标记处 数文件号签 字日 期修改标记处 数文件号签 字日 期 机械加工工序卡产品型号及规格图 号名 称工艺文件编号共9 页杠杆第5页HT200 铸件（198X83X77.5）mm零件毛重零件净重硬 度设 备 型 号设 备 名 称Z3025摇臂钻专 用 工 艺 装 备名 称代 号机动时间单件工时定额每合件数技 术 等 级冷 却 液工序号工步号工 序 及 工 步 内 容刃 具量 检 具切 削 用 量代 号名 称代 号名称切削速度（米/分）切削深度（毫米）进给量（毫米/转）转速（转/分）601钻20H9孔GB1141-8220锥柄扩孔钻GB6314-86三爪内千分尺76.70.412002扩24孔并孔口倒角1X45GB1141-8220锥柄扩孔钻GB6314-86三爪内千分尺820410003铰25H9孔 GB1141-82锥柄机用铰刀GB6314-86三爪内千分尺11.60.8150编 制校 对会 签复 制修改标记处 数文件号签 字日 期修改标记处 数文件号签 字日 期 机械加工工序卡产品型号及规格图 号名 称工艺文件编号共9 页杠杆第 6页 材料牌号及名称毛坯外型尺寸HT200 铸件（198X83X77.5）mm零件毛重零件净重硬 度设 备 型 号设 备 名 称X62W卧式铣床专 用 工 艺 装 备名 称代 号专用铣夹具机动时间单件工时定额每合件数技 术 等 级冷 却 液工序号工步号工 序 及 工 步 内 容刃 具量 检 具切 削 用 量代 号名 称代 号名称切削速度（米/分）切削深度（毫米）进给量（毫米/转）转速（转/分）701粗铣M面GB5341-85可转位式三面刃铣刀GB1214-85游标卡尺413124402精铣M面GB5341-85可转位式三面刃铣刀GB1214-85游标卡尺441508470 编 制校 对会 签复 制修改标记处 数文件号签 字日 期修改标记处 数文件号签 字日 期 机械加工工序卡产品型号及规格图 号名 称工艺文件编号共9 页杠杆第 7页 材料牌号及名称毛坯外型尺寸HT200 铸件（198X83X77.5）mm零件毛重零件净重硬 度设 备 型 号设 备 名 称X62W卧式铣床专 用 工 艺 装 备名 称代 号专用铣夹具机动时间单件工时定额每合件数技 术 等 级冷 却 液工序号工步号工 序 及 工 步 内 容刃 具量 检 具切 削 用 量代 号名 称代 号名称切削速度（米/分）切削深度（毫米）进给量（毫米/转）转速（转/分）801粗铣P面GB5341-85可转位式三面刃铣刀GB1214-85游标卡尺413124402精铣P面GB5341-85可转位式三面刃铣刀GB1214-85游标卡尺441508470 编 制校 对会 签复 制修改标记处 数文件号签 字日 期修改标记处 数文件号签 字日 期 机械加工工序卡产品型号及规格图 号名 称工艺文件编号共 9 页杠杆第 8 页 材料牌号及名称毛坯外型尺寸HT200铸件（198X83X77.5）mm零件毛重零件净重硬 度设 备 型 号设 备 名 称Z3025摇臂钻专 用 工 艺 装 备名 称代 号机动时间单件工时定额每合件数技 术 等 级冷 却 液工序号工步号工 序 及 工 步 内 容刃 具量 检 具切 削 用 量代 号名 称代 号名称切削速度（米/分）切削深度（毫米）进给量（毫米/转）转速（转/分）601钻2-6H7孔GB1435-85直柄短麻花钻GB6314-86三爪内千分尺18.90.2210002精铰2-8H7孔GB4243-84锥柄长刃机用铰刀GB6314-86三爪内千分尺10.71.44003钻8H7孔GB1435-85直柄短麻花钻GB6314-86三爪内千分尺17.90.277004精铰10H7GB4243-84锥柄长刃机用铰刀GB6314-86三爪内千分尺101.6400编 制校 对会 签复 制修改标记处 数文件号签 字日 期修改标记处 数文件号签 字日 期 图2 机械加工工序卡镇江市高等专科学校机械加工工序卡产品型号及规格图 号名 称工艺文件编号共9 页杠杆第9页 材料牌号及名称毛坯外型尺寸HT200 铸件（198X83X77.5）mm零件毛重零件净重硬 度设 备 型 号设 备 名 称专 用 工 艺 装 备名 称代 号机动时间单件工时定额每合件数技 术 等 级冷 却 液工序号工步号工 序 及 工 步 内 容刃 具量 检 具切 削 用 量代 号名 称代 号名称切削速度（米/分）切削深度（毫米）进给量（毫米/转）转速（转/分）1001检验 编 制校 对会 签复 制修改标记处 数文件号签 字日 期修改标记处 数文件号签 字日 期 机械加工工序卡片产品型号零件图号共 8 页产品名称等臂杠杆零件名称等臂杠杆第 1 页车间工序号工序名称材料牌号第1步毛坯准备HT200毛坯种类毛坯外型尺寸每坯件数每台件数铸件11设备名称设备型号设备编号同时加工件数1夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速(r/min)切削速度(m/min)进给量(mm/r)背吃刀量(mm)进给次数工时定额机动辅助1铸造毛坯2时效热处理3涂底漆机械加工工序卡片产品型号零件图号共 8 页产品名称等臂杠杆零件名称等臂杠杆第 2 页车间工序号工序名称材料牌号金工第2步粗铣精铣40上下端面和宽度为30的平台面HT200毛坯种类毛坯外型尺寸每坯件数每台件数铸件11设备名称设备型号设备编号同时加工件数XA6132万能立式升降铣床1夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速(r/min)切削速度(m/min)进给量(mm/z)背吃刀量(mm)进给次数工时定额机动辅助1粗铣40上端面和宽度为30的平台面高速钢圆柱立铣刀50、专用量具95150.25310.66min2精铣40上端面和宽度为30的平台面高速钢圆柱立铣刀50、专用量具166260.03111.31min3粗铣40下端面高速钢圆柱立铣刀50、专用量具95150.25310.29min4精铣40下端面高速钢圆柱立铣刀50、专用量具166260.03110.91min机械加工工序卡片产品型号零件图号共 8 页产品名称等臂杠杆零件名称等臂杠杆第 3 页车间工序号工序名称材料牌号金工第3步粗精铣30凸台面HT200毛坯种类毛坯外型尺寸每坯件数每台件数铸件111设备名称设备型号设备编号同时加工件数XA6132万能立式升降铣床1夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速(r/min)切削速度(m/min)进给量(mm/r)背吃刀量(mm)进给次数工时定额机动辅助1粗铣30凸台面高速钢圆柱立铣刀50、专用量具95150.25310.66min2精铣30凸台面高速钢圆柱立铣刀50、专用量具166260.03111.14min机械加工工序卡片产品型号零件图号共 8 页产品名称等臂杠杆零件名称等臂杠杆第 4 页车间工序号工序名称材料牌号金工第4步钻、扩、粗铰、精铰25H9mm孔HT200毛坯种类毛坯外型尺寸每坯件数每台件数铸件11设备名称设备型号设备编号同时加工件数立式钻床Z550型1夹具编号夹具名称切削液钻床夹具工位器具编号工位器具名称工序工时准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速(r/min)切削速度(m/min)进给量(mm/r)背吃刀量(mm)进给次数工时定额机动辅助1钻25H9mm孔立式钻床Z550型、卡规、专用量具250180.423.010.64min2扩25H9mm孔立式钻床Z518型、卡规、专用量具473.661.21.8011.06min3粗铰25H9mm孔立式钻床Z518型、卡规、专用量具473.8061.00.1411.48min4精铰25H9mm孔立式钻床Z518型、卡规、专用量具634.950.80.0611.33min机械加工工序卡片产品型号零件图号共 8 页产品名称等臂杠杆零件名称等臂杠杆第 5 页车间工序号工序名称材料牌号金工第5步钻、粗铰、精铰28（H7）mm孔HT200毛坯种类毛坯外型尺寸每坯件数每台件数铸件11设备名称设备型号设备编号同时加工件数立式钻床Z518型1夹具编号夹具名称切削液翻转式钻床夹具工位器具编号工位器具名称工序工时准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速(r/min)切削速度(m/min)进给量(mm/r)背吃刀量(mm)进给次数工时定额机动辅助1钻28（H7）孔立式钻床Z518型、卡规、专用量具1000220.37.8010.54min2粗铰28（H7）孔立式钻床Z518型、卡规、专用量具450110.30.1610.2min3精铰28（H7）孔立式钻床Z518型、卡规、专用量具72018.10.30.0415.7s机械加工工序卡片产品型号零件图号共 8 页产品名称等臂杠杆零件名称等臂杠杆第 6 页车间工序号工序名称材料牌号金工第6步钻、粗铰、精铰10（H7）mm孔HT200毛坯种类毛坯外型尺寸每坯件数每台件数铸件11设备名称设备型号设备编号同时加工件数立式钻床Z518型1夹具编号夹具名称切削液钻床夹具工位器具编号工位器具名称工序工时准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速(r/min)切削速度(m/min)进给量(mm/r)背吃刀量(mm)进给次数工时定额机动辅助1钻10（H7）mm孔立式钻床Z518型、卡规、专用量具1000300.39.8010.64min2粗铰10（H7）mm孔立式钻床Z518型、卡规、专用量具45014.070.30.1611.48min3精铰10（H7）mm孔立式钻床Z518型、卡规、专用量具72022.60.30.0411.33min机械加工工序卡片产品型号零件图号共 8 页产品名称等臂杠杆零件名称等臂杠杆第 7 页车间工序号工序名称材料牌号钳工第7步表面去毛刺HT200毛坯种类毛坯外型尺寸每坯件数每台件数铸件11设备名称设备型号设备编号同时加工件数1夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速(r/min)切削速度(m/min)进给量(mm/r)背吃刀量(mm)进给次数工时定额机动辅助1表面去毛刺机械加工工序卡片产品型号零件图号共 8 页产品名称等臂杠杆零件名称等臂杠杆第 8 页车间工序号工序名称材料牌号检验第8步检验入库HT200毛坯种类毛坯外型尺寸每坯件数每台件数铸件11设备名称设备型号设备编号同时加工件数1夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速(r/min)切削速度(m/min)进给量(mm/r)背吃刀量(mm)进给次数工时定额机动辅助1检验入库工 艺 过 程 卡产品型号零（部）件图号共 1 页产品名称零（部）件名称杠杆第 1页材料牌号HT200毛坯种类铸件毛坯外形尺寸(198x83x77.5)mm每毛坯件数1每台件数1备注工序号工序名称工 序 内 容车间设 备工 艺 装 备工 时名称、型号编号夹具辅具刀、量具准终单件10铸造铸20时效热30涂底漆表40粗精铣底面O金工X62W专用铣夹具50粗精铣顶面N金工X62W专用铣夹具60钻扩铰25H9孔，孔口倒角1X45金工Z5025专用钻夹具70粗精铣M面金工X62W专用铣夹具80粗精铣P面金工X62W专用铣夹具90钻扩铰2-8H7（+0。015）和10H7（+0。015）0 0 金工Z5025专用钻夹具100检验检编 制审 核会 签标记处数更改文件号签 字日 期标 记处数更改文件号签 字日 期 图1 工 艺 过 程 卡（空）机械加工工艺过程卡片产品型号零(部)件图号产品名称零(部)件名称杠杆共2页第1页材料牌号HT200毛坯种类铸件毛坯外形尺寸每毛坯可制件数1每台件数1备注工序号工序名称工序内容车间工段设备工艺装备工时准终单件一毛坯准备毛坯1铸造毛坯铸造2时效热处理热3涂底漆油漆二铣粗铣精铣40上下端面和宽度为30的平台面金工XA6132高速钢圆柱立铣刀501粗铣精铣40上端面和宽度为30的平台面金工专用夹具1.972粗铣精铣40下端面金工专用量具和游标卡尺1.20三铣粗精铣30凸台面金工XA6132高速钢圆柱立铣刀501.80四钻钻、扩、粗铰、精铰25H9mm孔金工Z550专用钻夹具1钻25H9mm孔金工莫氏锥柄麻花钻D=23mm0.642扩25H9mm孔金工锥柄扩孔钻D=24.7mm1.06描 图3粗铰25H9mm孔金工锥柄机用铰刀D=24.94mm1.484精铰25H9mm孔金工锥柄机用铰刀D=25mm1.33描 校五钻钻、粗铰、精铰28（H7）mm孔金工Z518专用钻夹具1钻28（H7）mm孔金工莫氏锥柄麻花钻D=7.8mm0.15底图号2粗铰28（H7）mm孔金工锥柄机用铰刀D=7.96mm1.003精铰28（H7）mm孔金工锥柄机用铰刀D=8mm0.28装订号六钻钻、粗铰、精铰10（H7）mm孔金工专用钻夹具设计(日期)审核(日期)标准化(日期)会签(日期)标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期机械加工工艺过程卡片产品型号零(部)件图号产品名称零(部)件名称杠杆共2页第2页材料牌号HT150毛坯种类铸件毛坯外形尺寸每毛坯可制件数1每台件数1备注工序号工序名称工序内容车间工段设备工艺装备工时准终单件1钻10（H7）mm孔金工莫氏锥柄麻花钻D=9.8mm0.642粗铰10（H7）mm孔金工锥柄机用铰刀D=9.96mm1.483精铰10（H7）mm孔金工锥柄机用铰刀D=10mm1.33七钳表面去毛刺钳工八检检验入库检验游标卡尺0200专用的量检具描 图描 校底图号装订号设计(日期)审核(日期)标准化(日期)会签(日期)标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期目 录第一章 零件的分析 2第二章 确定毛坯、画毛坯零件图 2第三章 工艺规程设计 3第四章 夹具设计 6 第五章 参考文献 7第六章 结束语 8一、 零件的分析（一） 零件的作用 连杆是柴油机的重要零件之一。连杆体与连杆盖通过螺栓连接成为一个整体，其大头孔与曲轴相连，小头孔通过活塞销与活塞连接，将作用于活塞的气体膨胀压力传给曲轴，又受曲轴驱动而带动活塞压缩气缸中的气体。（二） 零件的工艺分析由图可知，其材料为HT200。该材料具有较高的强度，耐磨性，耐热性及减振性，适用于承受较大应力、要求耐的零件。该零件上的主要加工面N面、R面、Q面、P面、25的孔、2-8的孔和10的孔。所要加工的面的粗糙度是6.3和3.2 ，而孔的要求比较高粗糙度要求为1.6和3.2。8和25的中心距840.2,25的孔的轴线是要做为基准，故其精度要求较高。参考文献（1）中有关面和孔加工的经济精度及机床所能达到的位置精度可知，上述技术要求是可以达到的，零件的结构工艺性也是可行的。二、 确定毛坯、画毛坯零件图 根据零件材料确定毛坯为铸件。又由题目已知零件的生产纲领为10000件/年。通过计算，该零件的质量约为7kg 。查参考文献（2）表8.2可知，其生产类型为大批生产。毛坯的铸造方法选用砂型机器造型。由于所有的孔径都小于30mm,故在铸造时这些孔都不用铸造出来。此外，为消除参与应力，铸造后应安排人工时效。 铸件的分型面为B中心线（在毛坯图上表示出）浇口为于零件的侧面。 查参考文献（1），用查表法确定个表面的总余量如下表所示：各加工表面总余量加工表面基本尺寸(mm)加工余量数量(mm)说 明N面R面Q面P面545415153333顶面底面顶面底面查参考文献（2）表2.3-9可得铸件的主要尺寸的公差，如下表所示：主要毛坯尺寸及公差主要面尺寸零件尺寸总余量毛坯尺寸N面轮廓尺寸R面轮廓尺寸Q面轮廓尺寸P面轮廓尺寸54541515-6-654601521三、 工艺规程设计 （一）、定位基准的选择 连杆的N面既是装配基准又是设计基准，用它作为基准，符合“基准重合”原则，其余各加工工序也能选用其定位，符合“基准统一”原则。此外，N面的面积较大，定位比较稳定，夹紧方案也比较简单、可靠。 粗基准的选择：考虑到下面几点：1.在保证各加工面有加工余量的前提下，使重要孔的加工余量尽量均匀；2.保证定位准确、夹紧可靠。我所加工的的孔的夹紧方案有两种：方案一：以面定位，限制三个自由度；在的圆柱外圆中间以形块定位，限制两个自由度；在视图的最左边用压板加紧，限制一个自由度。方案二：以面定位，限制了三个自由度；在的圆柱外圆中间以形块定位，限制两个自由度；在视图的最左边用一个活动行块夹紧，限制两个自由度，其中一个自由度重复限制。（二）、制定工艺路线根据各表面加工要求和各种加工方法所能达到的经济精度，确定各表面的加工方法如下：面和面：粗铣精铣；面和面：粗铣精铣；的孔：钻扩铰；和的孔：钻扩铰。根据先面后孔、先主后次和先粗后精的原则，先加工面、面、面和面，后加工和及的孔，并在加工过程中把粗加工放在前面，把精加工放在后面。拟订的加工工艺路线如下：工序号 工序内容10. 铸造20. 时效30. 涂漆40. 粗精铣底面50. 粗精铣顶面N60. 钻扩铰25H9孔，孔口倒角1X4570. 粗精铣面80. 粗精铣P面90. 钻扩铰2-8H7（+0.015）和10H7（+0.015）0 0 100. 检验(三)、选择加工设备及刀、夹、量具由于生产类型为大批量生产，故加工设备宜以通用机床为主，辅以少量专用机床。其生产方式以通用机床加专用夹具为主，辅以少量专用机床的流水生产线。工件在各机床上的装卸及各机床间的传送均由人工完成。粗精铣面。采用立铣，选用X62W。选择直齿三面刃铣刀，游标卡尺。粗精铣面。采用立铣，选用X62W。选择直齿三面刃铣刀，游标卡尺。钻的孔。采用立式钻床，选用3。选择锥柄扩孔钻，三爪内千分尺。扩的孔。选择24锥柄扩孔钻，三爪内千分尺。铰的孔。选择锥柄机用铰刀，三爪内千分尺。 (四)、加工工序设计工序6钻扩铰孔的工序各工步的余量和工序尺寸及公差列于下表：各工步余量和工序尺寸及公差加工表面加工方法余量工序尺寸及公差钻孔扩孔. 铰孔.的孔需要做为其他尺寸的基准，故其精度需要得到保证。用钻模来保证，由于是大批量生产，参考文献（），选用可换钻模。参考文献（）表10-66，并参考Z5025钻床说明书，取钻25孔的进给量s=0.21mm/r。 参考文献（1）表10-93，用插入法求得钻孔的切削速度v=106.1mm/s=6.366m/min,由此算出转速为 n=1000v/d=1000X43.6/3.14X25=553.6r/min 实际转矩取n=550r/min v=nd/1000=550X3.14X25/1000=43.175m/s查文献（1）表10-78 Ff=9.81X42.7d0Xf0.8KF=9.81X42.7X25X0.210.8X1=3005N M=9.81X0.02d02f0.8KM=9.81X0.021X625Xf0.8X1=36.9N 它们均小于最大进给力900N，最大扭距2500N.M 扩25的孔，参考文献（1）表10-97，取s=0.75mm/r,查表10-98，用插补法求得速度v为56.85 n=1000v/d=1000X56.85/3.14X25=724r/min 实际取n=720r/min v= nd/1000=56.52m/min 铰25的孔，参考文献（1），s=1.9,v=7.55m/s n=1000v/d=1000X7.55/3.14X25=96 实际取n=100r/min v= nd/1000=3.14X25X100/1000=7.85m/min(五)、 时间定额计算 计算工序30的时间定额。1. 机动时间参考文献（1），表11-6，得出钻孔公式为：tj=l+l1+l2/sn 查表11-6，l1=7.4mm,l2=2,l=54,s=0.21,n=550 tj=l+l1+l2/sn=7.4+2+54/0.21X550=0.55扩25孔： T0= l+l1+l2/sn查表11-8，l1=2，l2=0.61X2=1.22,l=54 T0= l+l1+l2/sn=2+1.22+54/0.21X720=0.11min铰25孔 Te=l+l1+l2/sn查表11-10，l1=1.1+1=2.1, l2=28,l=54 Te=l+l1+l2/sn=54+2.1+28/1.9X100=0.44 To=0.55+0.11+0.44=1.1min2. 辅助时间。参考文献（3）表5.2-44确定如下表所示：辅助时间 (min)操作内容 每次需用时间 钻25孔 扩25孔 铰25孔主轴变速 0.025 0.025 0.025变换进给量 0.02 0.02移动摇臂 0.02 0.06 0.02 0.02升降钻杆 0.03 0.06 0.03 0.03装卸套筒刀具 0.04 0.04 0.04 0.04测量时间 0.04 0.04 0.04 0.04开停车 0.02主轴运转 0.02清除铣屑 0.03 各工步的辅助时间为：钻25孔0.22min 、扩25孔0.155min、铰25孔0.155min. 装卸时间参考文献（3）取1.5mm。 所以辅助时间Ta为： Ta=0.22+0.155+0.155+0.02+0.02+0.03+1.5=2.1min3. 作业时间 TB=Tb+Ta=1.1+2.1=3.3min4. 布置工作地点时间Ts。查参考文献（3）取=3%,则： Ts=TB=3.3X3%=0.099min5休息与生理需要时间Tr。查参考资料（3），取=3%。则： Tr=TB=3.3X3%=0.099min6. 准备与终结时间Te。查参考文献（3）表2.5-44，取各部分时间为：中等件 33min升降摇臂 1min深度定位 0.3min使用回转夹具 10min试铰刀 7min由题目已知生产批量为10000件，则： Te/n=(
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