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k004 ca6140 车床 法兰盘 机械 加工 工艺 规程 中心 34 夹具 设计

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K004-CA6140车床法兰盘831004机械加工工艺规程及铣距中心34面夹具设计,k004,ca6140,车床,法兰盘,机械,加工,工艺,规程,中心,34,夹具,设计

内容简介：

机械制造教研室机 械 加 工 工 序 卡 产品型号零件名称零件号FL-04法兰盘工序名称铸造毛坯 时效处理工序号技检要求检验是否符合该工序尺寸基准面外圆材料同时加工零件数设备牌号硬度名称型号HT200220HBS1夹具定 额代号名称单件时间（分）每班次数每台件数工人等级工步号工步内容走刀长度(毫米）走刀次数切削深度(毫米）切削速度（米/秒）主轴转速（转/分）进给量（毫米/转）机动时间（分）辅助时间（分）刀具辅具量具名称规格数量名称规格数量名称规格1铸件，时效处理拟制日期审核日期批准日期共 页第 页机械制造教研室机 械 加 工 工 序 卡 产品型号零件名称零件号FL-04法兰盘831004工序名称粗车100mm柱体左端面、外圆，粗车B面工序号3技检要求检验是否符合该工序尺寸基准面外圆材料同时加工零件数设备牌号硬度名称型号HT200220HBS1车床CA6140夹具定 额代号名称单件时间（分）每班次数每台件数工人等级KAPAN三爪卡盘11A工步号工步内容走刀长度(毫米）走刀次数切削深度(毫米）切削速度（米/秒）主轴转速（转/分）进给量（毫米/转）机动时间（分）辅助时间（分）刀具辅具量具名称规格数量名称规格数量名称规格1粗车100柱体左端面94121004800.90.0980.809号90偏头车刀1三爪卡盘1游标卡尺2粗车100mm外圆柱面10121504800.90.10.509号90偏头车刀1三爪卡盘1游标卡尺3粗车B面121334000.90.830.509号90偏头车刀1三爪卡盘1游标卡尺4粗车90外圆面221504800.90.870.509号90偏头车刀1三爪卡盘1游标卡尺拟制日期审核日期批准日期共 页第 页机械制造教研室机 械 加 工 工 序 卡 产品型号零件名称零件号FL-04法兰盘831004工序名称钻中心孔18，扩孔19.8，粗铰中心孔19.94，精铰中心孔20mm工序号3技检要求检验是否符合该工序尺寸基准面外圆材料同时加工零件数设备牌号硬度名称型号HT200220HBS1钻床Z525摇臂钻床夹具定 额代号名称单件时间（分）每班次数每台件数工人等级KAPAN三爪卡盘11A工步号工步内容走刀长度(毫米）走刀次数切削深度(毫米）切削速度（米/秒）主轴转速（转/分）进给量（毫米/转）机动时间（分）辅助时间（分）刀具辅具量具名称规格数量名称规格数量名称规格1钻孔保证尺寸18mm911231.45550.30.0980.8高速钢直柄麻花钻181三爪卡盘1游标卡尺2扩孔保证尺寸19.8mm911217.42750.30.10.5高速钢直柄麻花钻19.81三爪卡盘1游标卡尺3粗铰孔保证尺寸19.94mm911216.72750.50.830.5锥柄机铰刀1三爪卡盘1游标卡尺4精铰孔保证尺寸20911217.22750.50.870.5锥柄机铰刀201三爪卡盘1游标卡尺拟制日期审核日期批准日期共 页第 页机械制造教研室机 械 加 工 工 序 卡 产品型号零件名称零件号FL-04法兰盘831004工序名称粗车右45mm右端面、外圆，90mm外圆及右端面工序号3技检要求检验是否符合该工序尺寸基准面外圆材料同时加工零件数设备牌号硬度名称型号HT200220HBS1车床CA6140夹具定 额代号名称单件时间（分）每班次数每台件数工人等级KAPAN三爪卡盘11A工步号工步内容走刀长度(毫米）走刀次数切削深度(毫米）切削速度（米/秒）主轴转速（转/分）进给量（毫米/转）机动时间（分）辅助时间（分）刀具辅具量具名称规格数量名称规格数量名称规格1粗车45mm端面94127.4946001.20.0980.809号90偏头车刀1三爪卡盘1游标卡尺2粗车45mm外圆至46.2mm1014.4117.757502.20.10.509号90偏头车刀1三爪卡盘1游标卡尺3粗车90mm右端面11.21354801.20.830.509号90偏头车刀1三爪卡盘1游标卡尺拟制日期审核日期批准日期共 页第 页机械制造教研室机 械 加 工 工 序 卡 产品型号零件名称零件号FL-04法兰盘831004工序名称半精车100左端面、外圆,半精车B面并倒角C1.5,半精车90外圆,20左侧倒角C1工序号3技检要求检验是否符合该工序尺寸基准面外圆材料同时加工零件数设备牌号硬度名称型号HT200220HBS1车床CA6140夹具定 额代号名称单件时间（分）每班次数每台件数工人等级KAPAN三爪卡盘11A工步号工步内容走刀长度(毫米）走刀次数切削深度(毫米）切削速度（米/秒）主轴转速（转/分）进给量（毫米/转）机动时间（分）辅助时间（分）刀具辅具量具名称规格数量名称规格数量名称规格1办精车100mm端面94121004800.90.0980.809号90偏头车刀1三爪卡盘1游标卡尺2半精车100mm外圆至102mm10121504800.90.10.509号90偏头车刀1三爪卡盘1游标卡尺3半精车B面121334000.90.830.509号90偏头车刀1三爪卡盘1游标卡尺4半精车90mm外圆92mm221504800.90.870.509号90偏头车刀1三爪卡盘1游标卡尺5车100，90外圆倒角C1.5，20孔左端倒角C1221504800.90.870.545成形车刀1三爪卡盘1游标卡尺拟制日期审核日期批准日期共 页第 页机械制造教研室机 械 加 工 工 序 卡 产品型号零件名称零件号FL-04法兰盘831004工序名称半精车100左端面、外圆,半精车B面并倒角C1.5,半精车90外圆,20左侧倒角C1工序号3技检要求检验是否符合该工序尺寸基准面外圆材料同时加工零件数设备牌号硬度名称型号HT200220HBS1车床CA6140夹具定 额代号名称单件时间（分）每班次数每台件数工人等级KAPAN三爪卡盘11A工步号工步内容走刀长度(毫米）走刀次数切削深度(毫米）切削速度（米/秒）主轴转速（转/分）进给量（毫米/转）机动时间（分）辅助时间（分）刀具辅具量具名称规格数量名称规格数量名称规格194121004800.90.0980.809号90偏头车刀1三爪卡盘1游标卡尺2半精车100mm外圆至102mm10121504800.90.10.509号90偏头车刀1三爪卡盘1游标卡尺3半精车B面23121334000.90.830.509号90偏头车刀1三爪卡盘1游标卡尺4半精车90mm外圆92mm23221504800.90.870.509号90偏头车刀1三爪卡盘1游标卡尺5车100，90外圆倒角C1.5，20孔左端倒角C11221504800.90.870.545成形车刀1三爪卡盘1游标卡尺拟制日期审核日期批准日期共 页第 页机械制造教研室机 械 加 工 工 序 卡 产品型号零件名称零件号FL-04法兰盘831004工序名称半精车右45mm外圆及右端面，倒角C7，半精车90mm右侧面，切槽32，车20mm孔右端倒角C1工序号3技检要求检验是否符合该工序尺寸基准面外圆材料同时加工零件数设备牌号硬度名称型号HT200220HBS1车床CA6140夹具定 额代号名称单件时间（分）每班次数每台件数工人等级KAPAN三爪卡盘11A工步号工步内容走刀长度(毫米）走刀次数切削深度(毫米）切削速度（米/秒）主轴转速（转/分）进给量（毫米/转）机动时间（分）辅助时间（分）刀具辅具量具名称规格数量名称规格数量名称规格1半精车45端面94121004800.90.0980.809号90偏头车刀1三爪卡盘1游标卡尺2半精车45mm外圆至45.6mm10121504800.90.10.509号90偏头车刀1三爪卡盘1游标卡尺3半精车90mm右端面28121334000.90.830.509号90偏头车刀1三爪卡盘1游标卡尺4切退刀槽3X2mm2221504800.90.870.53mm切槽刀1三爪卡盘1游标卡尺5车45右端倒角C7及20右端倒角C17221504800.90.870.545成形倒角车刀1三爪卡盘1游标卡尺拟制日期审核日期批准日期共 页第 页机械制造教研室机 械 加 工 工 序 卡 产品型号零件名称零件号FL-04法兰盘831004工序名称半精车右45mm外圆及右端面，倒角C7，半精车90mm右侧面，切槽32，车20mm孔右端倒角C1工序号3技检要求检验是否符合该工序尺寸基准面外圆材料同时加工零件数设备牌号硬度名称型号HT200220HBS1车床CA6140夹具定 额代号名称单件时间（分）每班次数每台件数工人等级KAPAN三爪卡盘11A工步号工步内容走刀长度(毫米）走刀次数切削深度(毫米）切削速度（米/秒）主轴转速（转/分）进给量（毫米/转）机动时间（分）辅助时间（分）刀具辅具量具名称规格数量名称规格数量名称规格1精车100mm端面94121004800.90.0980.809号90偏头车刀1三爪卡盘1游标卡尺2精车100mm外圆至100mm10121504800.90.10.509号90偏头车刀1三爪卡盘1游标卡尺3精车B面保证尺寸45mm28121334000.90.830.509号90偏头车刀1三爪卡盘1游标卡尺4车过渡圆角R52221507500.90.870.5R5圆角车刀1三爪卡盘1游标卡尺拟制日期审核日期批准日期共 页第 页机械制造教研室机 械 加 工 工 序 卡 产品型号零件名称零件号FL-04法兰盘831004工序名称粗车100mm柱体左端面、外圆，粗车B面工序号3技检要求检验是否符合该工序尺寸基准面外圆材料同时加工零件数设备牌号硬度名称型号HT200220HBS1车床CA6140夹具定 额代号名称单件时间（分）每班次数每台件数工人等级KAPAN三爪卡盘11A工步号工步内容走刀长度(毫米）走刀次数切削深度(毫米）切削速度（米/秒）主轴转速（转/分）进给量（毫米/转）机动时间（分）辅助时间（分）刀具辅具量具名称规格数量名称规格数量名称规格1粗车100柱体左端面94121004800.90.0980.809号90偏头车刀1三爪卡盘1游标卡尺2粗车100mm外圆柱面10121504800.90.10.509号90偏头车刀1三爪卡盘1游标卡尺3粗车B面121334000.90.830.509号90偏头车刀1三爪卡盘1游标卡尺4粗车90外圆面221504800.90.870.509号90偏头车刀1三爪卡盘1游标卡尺拟制日期审核日期批准日期共 页第 页机械制造教研室机 械 加 工 工 序 卡 产品型号零件名称零件号FL-04法兰盘831004工序名称钻中心孔18，扩孔19.8，粗铰中心孔19.94，精铰中心孔20mm工序号3技检要求检验是否符合该工序尺寸基准面外圆材料同时加工零件数设备牌号硬度名称型号HT200220HBS1钻床Z525摇臂钻床夹具定 额代号名称单件时间（分）每班次数每台件数工人等级KAPAN三爪卡盘11A工步号工步内容走刀长度(毫米）走刀次数切削深度(毫米）切削速度（米/秒）主轴转速（转/分）进给量（毫米/转）机动时间（分）辅助时间（分）刀具辅具量具名称规格数量名称规格数量名称规格1钻孔保证尺寸18mm911231.45550.30.0980.8高速钢直柄麻花钻181三爪卡盘1游标卡尺2扩孔保证尺寸19.8mm911217.42750.30.10.5高速钢直柄麻花钻19.81三爪卡盘1游标卡尺3粗铰孔保证尺寸19.94mm911216.72750.50.830.5锥柄机铰刀1三爪卡盘1游标卡尺4精铰孔保证尺寸20911217.22750.50.870.5锥柄机铰刀201三爪卡盘1游标卡尺拟制日期审核日期批准日期共 页第 页机械制造教研室机 械 加 工 工 序 卡 产品型号零件名称零件号FL-04法兰盘831004工序名称粗车右45mm右端面、外圆，90mm外圆及右端面工序号3技检要求检验是否符合该工序尺寸基准面外圆材料同时加工零件数设备牌号硬度名称型号HT200220HBS1车床CA6140夹具定 额代号名称单件时间（分）每班次数每台件数工人等级KAPAN三爪卡盘11A工步号工步内容走刀长度(毫米）走刀次数切削深度(毫米）切削速度（米/秒）主轴转速（转/分）进给量（毫米/转）机动时间（分）辅助时间（分）刀具辅具量具名称规格数量名称规格数量名称规格1粗车45mm端面94127.4946001.20.0980.809号90偏头车刀1三爪卡盘1游标卡尺2粗车45mm外圆至46.2mm1014.4117.757502.20.10.509号90偏头车刀1三爪卡盘1游标卡尺3粗车90mm右端面11.21354801.20.830.509号90偏头车刀1三爪卡盘1游标卡尺拟制日期审核日期批准日期共 页第 页机械制造教研室机 械 加 工 工 序 卡 产品型号零件名称零件号FL-04法兰盘831004工序名称半精车100左端面、外圆,半精车B面并倒角C1.5,半精车90外圆,20左侧倒角C1工序号3技检要求检验是否符合该工序尺寸基准面外圆材料同时加工零件数设备牌号硬度名称型号HT200220HBS1车床CA6140夹具定 额代号名称单件时间（分）每班次数每台件数工人等级KAPAN三爪卡盘11A工步号工步内容走刀长度(毫米）走刀次数切削深度(毫米）切削速度（米/秒）主轴转速（转/分）进给量（毫米/转）机动时间（分）辅助时间（分）刀具辅具量具名称规格数量名称规格数量名称规格1办精车100mm端面94121004800.90.0980.809号90偏头车刀1三爪卡盘1游标卡尺2半精车100mm外圆至102mm10121504800.90.10.509号90偏头车刀1三爪卡盘1游标卡尺3半精车B面121334000.90.830.509号90偏头车刀1三爪卡盘1游标卡尺4半精车90mm外圆92mm221504800.90.870.509号90偏头车刀1三爪卡盘1游标卡尺5车100，90外圆倒角C1.5，20孔左端倒角C1221504800.90.870.545成形车刀1三爪卡盘1游标卡尺拟制日期审核日期批准日期共 页第 页机械制造教研室机 械 加 工 工 序 卡 产品型号零件名称零件号FL-04法兰盘831004工序名称半精车100左端面、外圆,半精车B面并倒角C1.5,半精车90外圆,20左侧倒角C1工序号3技检要求检验是否符合该工序尺寸基准面外圆材料同时加工零件数设备牌号硬度名称型号HT200220HBS1车床CA6140夹具定 额代号名称单件时间（分）每班次数每台件数工人等级KAPAN三爪卡盘11A工步号工步内容走刀长度(毫米）走刀次数切削深度(毫米）切削速度（米/秒）主轴转速（转/分）进给量（毫米/转）机动时间（分）辅助时间（分）刀具辅具量具名称规格数量名称规格数量名称规格194121004800.90.0980.809号90偏头车刀1三爪卡盘1游标卡尺2半精车100mm外圆至102mm10121504800.90.10.509号90偏头车刀1三爪卡盘1游标卡尺3半精车B面23121334000.90.830.509号90偏头车刀1三爪卡盘1游标卡尺4半精车90mm外圆92mm23221504800.90.870.509号90偏头车刀1三爪卡盘1游标卡尺5车100，90外圆倒角C1.5，20孔左端倒角C11221504800.90.870.545成形车刀1三爪卡盘1游标卡尺拟制日期审核日期批准日期共 页第 页机械制造教研室机 械 加 工 工 序 卡 产品型号零件名称零件号FL-04法兰盘831004工序名称半精车右45mm外圆及右端面，倒角C7，半精车90mm右侧面，切槽32，车20mm孔右端倒角C1工序号3技检要求检验是否符合该工序尺寸基准面外圆材料同时加工零件数设备牌号硬度名称型号HT200220HBS1车床CA6140夹具定 额代号名称单件时间（分）每班次数每台件数工人等级KAPAN三爪卡盘11A工步号工步内容走刀长度(毫米）走刀次数切削深度(毫米）切削速度（米/秒）主轴转速（转/分）进给量（毫米/转）机动时间（分）辅助时间（分）刀具辅具量具名称规格数量名称规格数量名称规格1半精车45端面94121004800.90.0980.809号90偏头车刀1三爪卡盘1游标卡尺2半精车45mm外圆至45.6mm10121504800.90.10.509号90偏头车刀1三爪卡盘1游标卡尺3半精车90mm右端面28121334000.90.830.509号90偏头车刀1三爪卡盘1游标卡尺4切退刀槽3X2mm2221504800.90.870.53mm切槽刀1三爪卡盘1游标卡尺5车45右端倒角C7及20右端倒角C17221504800.90.870.545成形倒角车刀1三爪卡盘1游标卡尺拟制日期审核日期批准日期共 页第 页机械制造教研室机 械 加 工 工 序 卡 产品型号零件名称零件号FL-04法兰盘831004工序名称粗铣、精铣90mm柱体的两侧面工序号3技检要求检验是否符合该工序尺寸基准面外圆材料同时加工零件数设备牌号硬度名称型号HT200220HBS1铣床X63夹具定 额代号名称单件时间（分）每班次数每台件数工人等级KAPAN铣床夹具11A工步号工步内容走刀长度(毫米）走刀次数切削深度(毫米）切削速度（米/秒）主轴转速（转/分）进给量（毫米/转）机动时间（分）辅助时间（分）刀具辅具量具名称规格数量名称规格数量名称规格1粗铣距中心线34mm的平面至35mm94121002000.90.0980.8镶齿套面铣刀YT15(d=80mm)1铣床夹具1游标卡尺2粗铣距中心线24mm的平面至25mm10121502000.90.10.5镶齿套面铣刀YT15(d=80mm)1铣床夹具1游标卡尺3精铣距中心线34mm的平面至34mm28121332900.90.830.5镶齿套面铣刀YT15(d=80mm)1铣床夹具1游标卡尺4精铣距中心线24mm的平面至24mm2221502900.90.870.5镶齿套面铣刀YT15(d=80mm)1铣床夹具1游标卡尺拟制日期审核日期批准日期共 页第 页机械制造教研室机 械 加 工 工 序 卡 产品型号零件名称零件号FL-04法兰盘831004工序名称钻4X9mm透孔工序号3技检要求检验是否符合该工序尺寸基准面外圆材料同时加工零件数设备牌号硬度名称型号HT200220HBS1铣床X63夹具定 额代号名称单件时间（分）每班次数每台件数工人等级KAPAN铣床夹具11A工步号工步内容走刀长度(毫米）走刀次数切削深度(毫米）切削速度（米/秒）主轴转速（转/分）进给量（毫米/转）机动时间（分）辅助时间（分）刀具辅具量具名称规格数量名称规格数量名称规格1钻孔保证尺寸4mm94121002000.90.0980.8高速钢直柄麻花钻81钻床夹具1游标卡尺2扩孔保证尺寸6mm10121502000.90.10.5高速钢直柄扩孔钻8.41钻床夹具1游标卡尺拟制日期审核日期批准日期共 页第 页机械制造教研室机 械 加 工 工 序 卡 产品型号零件名称零件号FL-04法兰盘831004工序名称钻4mm孔，扩、铰6mm孔工序号3技检要求检验是否符合该工序尺寸基准面外圆材料同时加工零件数设备牌号硬度名称型号HT200220HBS1铣床X63夹具定 额代号名称单件时间（分）每班次数每台件数工人等级KAPAN铣床夹具11A工步号工步内容走刀长度(毫米）走刀次数切削深度(毫米）切削速度（米/秒）主轴转速（转/分）进给量（毫米/转）机动时间（分）辅助时间（分）刀具辅具量具名称规格数量名称规格数量名称规格1钻4X9mm孔保证尺寸8mm94121002000.90.0980.8高速钢直柄麻花钻81钻床夹具1游标卡尺2扩4X9mm孔保证尺寸8.4mm10121502000.90.10.5高速钢直柄扩孔钻8.41钻床夹具1游标卡尺3铰4X9mm孔保证尺寸9mm28121332900.90.830.5锥柄机铰刀91钻床夹具1游标卡尺拟制日期审核日期批准日期共 页第 页机械制造教研室机 械 加 工 工 序 卡 产品型号零件名称零件号FL-04法兰盘831004工序名称磨削B面保证精度45工序号3技检要求检验是否符合该工序尺寸基准面外圆材料同时加工零件数设备牌号硬度名称型号HT200220HBS1磨床M114W夹具定 额代号名称单件时间（分）每班次数每台件数工人等级KAPAN三爪卡盘11A工步号工步内容走刀长度(毫米）走刀次数切削深度(毫米）切削速度（米/秒）主轴转速（转/分）进给量（毫米/转）机动时间（分）辅助时间（分）刀具辅具量具名称规格数量名称规格数量名称规格1磨削B面保证精度4594121002000.90.0980.8A46KV6P350X40X127砂轮1三爪卡盘1游标卡尺拟制日期审核日期批准日期共 页第 页机械制造教研室机 械 加 工 工 序 卡 产品型号零件名称零件号FL-04法兰盘831004工序名称磨削B面保证精度45工序号3技检要求检验是否符合该工序尺寸基准面外圆材料同时加工零件数设备牌号硬度名称型号HT200220HBS1磨床M114W夹具定 额代号名称单件时间（分）每班次数每台件数工人等级KAPAN三爪卡盘11A工步号工步内容走刀长度(毫米）走刀次数切削深度(毫米）切削速度（米/秒）主轴转速（转/分）进给量（毫米/转）机动时间（分）辅助时间（分）刀具辅具量具名称规格数量名称规格数量名称规格1磨削B面保证精度4594121002000.90.0980.8A46KV6P350X40X127砂轮1三爪卡盘1游标卡尺拟制日期审核日期批准日期共 页第 页机械制造教研室机 械 加 工 工 序 卡 产品型号零件名称零件号FL-04法兰盘831004工序名称磨削B面保证精度45工序号3技检要求检验是否符合该工序尺寸基准面外圆材料同时加工零件数设备牌号硬度名称型号HT200220HBS1磨床M114W夹具定 额代号名称单件时间（分）每班次数每台件数工人等级KAPAN三爪卡盘11A工步号工步内容走刀长度(毫米）走刀次数切削深度(毫米）切削速度（米/秒）主轴转速（转/分）进给量（毫米/转）机动时间（分）辅助时间（分）刀具辅具量具名称规格数量名称规格数量名称规格1磨削外圆面100mm、90mm94121002000.90.0980.8A46KV6P350X40X127砂轮1三爪卡盘1游标卡尺磨削90mm凸台距离轴线24mm的侧平面94121002000.90.0980.8A46KV6P350X40X127砂轮1三爪卡盘1游标卡尺金刚石车45mm外圆、90mm右侧面94121002000.90.0980.8A46KV6P350X40X127砂轮1三爪卡盘1游标卡尺拟制日期审核日期批准日期共 页第 页机械制造教研室机 械 加 工 工 序 卡 产品型号零件名称零件号FL-04法兰盘831004工序名称磨削B面保证精度45工序号3技检要求检验是否符合该工序尺寸基准面外圆材料同时加工零件数设备牌号硬度名称型号HT200220HBS1磨床M114W夹具定 额代号名称单件时间（分）每班次数每台件数工人等级KAPAN三爪卡盘11A工步号工步内容走刀长度(毫米）走刀次数切削深度(毫米）切削速度（米/秒）主轴转速（转/分）进给量（毫米/转）机动时间（分）辅助时间（分）刀具辅具量具名称规格数量名称规格数量名称规格1B面抛光94121002000.90.0980.8A46KV6P350X40X127砂轮1三爪卡盘1游标卡尺100mm刻字及刻线94121002000.90.0980.8A46KV6P350X40X127砂轮1三爪卡盘1游标卡尺100mm外圆镀铬94121002000.90.0980.8A46KV6P350X40X127砂轮1三爪卡盘1游标卡尺检测入库拟制日期审核日期批准日期共 页第 页机械加工工艺过程卡产品型号831004零（部）图号共 页产品名称法兰盘零（部）名称法兰盘第 页材料牌号HT200毛坯种类铸件毛坯外形尺寸108X102每毛坯件数1每台件数1备 注工序号工序名称工 序 内 容车间工段设 备工 艺 装 备工 时准终单件1下料铸件铸造一砂型铸造2热处理退火铸造一砂型铸造3车粗车100mm柱体左端面、外圆，粗车B面机加二CA614009号90偏头车刀，三爪卡盘1.9mim1.9mim4钻钻中心孔18，扩孔19.8，粗铰中心孔19.94，精铰中心孔20mm机加二Z525高速钢钻头W18Cr4V、直柄扩孔钻19.8,锥柄机铰刀20H7 ，专用夹具2.89min2.89min5车粗车右45mm右端面、外圆，90mm外圆及右端面机加二CA614009号90偏头车刀，三爪卡盘0.22min0.22min6车半精车100左端面、外圆,半精车B面并倒角C1.5,半精车90外圆,20左侧倒角C1机加二CA614009号90偏头车刀、02号45成形车刀，三爪卡盘3.06min3.06min7车半精车右45mm外圆及右端面，倒角C7，半精车90mm右侧面，切槽32，车20mm孔右端倒角C1机加二CA614009号90偏头车刀，02号45成形车刀，03号3mm切槽刀，三爪卡盘， 1.2min1.2min8车精车100mm端面、外圆，精车B面,车过渡圆角R5机加二CA614009号90偏头车刀,R5圆角刀,三爪卡盘, 6.21min6.21min9铣粗铣、精铣90mm柱体的两侧面机加二X63硬质合金镶齿套面铣刀YT15（d=80mm）6.95min6.95min10钻钻4X9mm透孔机加二Z525高速钢直柄麻花钻9，专用夹具 1.66min1.66min11钻钻4mm孔，扩、铰6mm孔机加二Z525高速钢直柄麻花钻4，高速钢直柄麻花钻6，专用夹具1.5min1.5min12磨磨削B面机加二M114WA46KV6P 35040127砂轮2.2min2.2min13磨磨削外圆面100mm、90mm机加二M114WA46KV6P 35040127砂轮0.8min0.8min14磨磨削90mm凸台距离轴线24mm的侧平面机加二M114WA46KV6P 35040127砂轮，专用夹具0.53min0.53min15车金刚石车45mm外圆、90mm右侧面机加二CA614090金刚石车刀，三爪卡盘1.06min1.06min16抛光B面抛光机加二普通圆管（外圆）抛光机0.53min0.53min17刻字100mm刻字及刻线机加二18镀鉻100mm外圆镀铬机加二19检验检验入库设计（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处记更改文件号签字日期19辽宁工程技术大学课程设计 设 计题 目：法兰盘的机械加工工艺规程及铣平面工艺装备设计班级：姓名：学 号：指导教师：完成日期：一、设计题目法兰盘的机械加工工艺规程及铣平面工艺装备设计二、原始资料（1）被加工零件的零件图（草图） 1张（2）生产类型：中批或大批大量生产三、上交材料（1）被加工工件的零件图 1张（2）毛坯图 1张（3）机械加工工艺过程综合卡片 1张（4）与所设计夹具对应那道工序的工序卡片 1张（5）夹具装配图 1张（6）夹具体零件图 1张（7）课程设计说明书（约50008000字） 1份四、进度安排(参考)（1）熟悉零件，画零件图 2天（2）选择工艺方案，确定工艺路线，填写工艺过程综合卡片 5天（3）工艺装备设计（画夹具装配图及夹具体图） 9天（4）编写说明书 3天（5）准备及答辩 2天五、指导教师评语成 绩： 指导教师冷岳峰日期摘要机械制造课程设计是在我们学习机械制造技术基础后进行的课程设计.通过此次设计对我们之前对所学各课程的一次深入的综合性的总复习,也是一次理论联系实际的训练,提高了我们的操作能力.这次设计的是法兰盘是CA6140卧式车床上的法兰盘，它位于车床丝杆的末端，主要作用是标明刻度，实现纵向进给.首先我们要熟悉零件，了解法兰盘的作用，接下来根据零件的性质和零件图上各端面的粗糙度确定毛坯的尺寸和机械加工余量。然后我们再根据定位基准先确定精基准，后确定粗基准，最后拟定法兰盘的工艺路线图，制定该工件的夹紧方案，画出夹具装配图。AbstractMachinery Manufacturing Technology curriculum design is after learning Machinery Manufacturing Technology base course technology and the most basic course after the specialized, which is our graduation project before conducting the various courses of study by an in-depth comprehensive review of the total, is also a Theory with practical training, therefore, in our four years of university life occupy an important position. This design is the flange is a CA6140 lathe horizontal flange, which is located lathe screw at the end, the main role is to indicate scale, to achieve vertical feed. First, we must familiarize themselves with spare parts, to understand the role of flange , the next according to the nature of components and parts diagram of the roughness on each face to determine the size and mechanical rough machining allowance. Then we re-positioning the benchmark according to first determine the precise benchmarks determined rough benchmark, the finalization process flange road map for developing the workpiece clamping program, draw fixture assembly diagram.目录1、法兰盘的工艺分析及生产类型的确定11.1 法兰盘的用途 11.2法兰盘的技术要求. 2 1.3法兰盘的生产类型3 2.确定毛坯绘制毛坯简图.42.1选择毛胚.4 2.2确定毛胚的尺寸公差和机械加工余量 5 2.2.1公差等级.62.2.2法兰盘铸造毛坯尺寸工差及加工余量.62.2.3. 绘制法兰盘毛坯简图.73. 拟定法兰盘工艺路线73.1定位基准的选择.73.1.1精基准的选择.73.1.2粗基准的选择83.2表面加工方法的确定.83.3加工阶段的表面加工方法的确定划分.93.4工序的集中与分散.93.5工序顺序的安排.10 3.5.1机械加工工序.103.5.2热处理工序103.5.3辅助工序.103.6确定工艺路线.104加工余量、工序尺寸和工差的确定125. 切削用量、时间定额的计算.125.1、切削用量的计算.12 5.1.1精铣工步125.1.2粗铣工步.12 5.2时间定额的计算.12 5.2.1基本时间tj的计算.13 5.2.2辅助时间ta的计算13 5.2.3其他时间的计算.14 5.2.4单件时间tdj的计算.146.夹具设计.156.1提出问题.156.2设计思想.156.3夹具设计.166.3.1定位分析 166.3.2切削力及夹紧力的计算176.3.3夹具操作说明177. 体会与展望18 8.参考文献.19法兰盘零件图1、法兰盘的工艺分析及生产类型的确定1.1、法兰盘的用途题目给的零件是CA6140卧式车床上的法兰盘，它位于车床丝杆的末端，主要作用是标明刻度，实现纵向进给。零件的 100外圆上标有刻度线，用来对齐调节刻度盘上的刻度值，从而能够直接读出所调整的数值；外圆上钻有底部为 mm上部为 的定位孔，实现精确定位。法兰盘中部 的通孔则给传递力矩的标明通过，本身没有受到多少力的作用。1.2、法兰盘的技术要求：该法兰盘的各项技术要求如下表所示：加工表面尺寸偏差（mm）公差及精度等级表面粗糙度(um)形位公差(mm)外圆面45-0.60IT6IT80.4法兰盘左端面100-0.34+0.012IT111.60.03A21mm内孔2100.045IT71.6外圆面45-0.017+0IT133.290mm外圆面90IT110.4100外圆面100-0.034+0.12IT130.8右端面IT1390mm突台右端面IT131.690mm左端面IT130.4100mm突台左端面IT131.60.03A槽3*23*2IT13100mm突台右端面IT130.490mm突台距轴线34mm被铣平面IT13 3.290mm突台距轴线24mm被铣平面9mmIT130.44-9孔IIT134mm的孔4mmIT136mm的孔6mmIT133.2IT13该法兰盘结构较复杂，形状普通，属一般的盘盖类零件。主要加工表面有法兰盘左、右端面，外圆面，要求其端面跳动度相对中心轴线满足0.03mm，其次就是21孔及另外4-6孔的加工表面虽然在圆周上，但通过专用的夹具和钻套能够保证其加工工艺要求。该零件除主要加工表面外，其余的表面加工精度一般，不需要高精度机床加工，通过铣削、钻床的精加工才可以达到加工要求。由此可见，该零件的加工工艺性要求较高。1.3、确定法兰盘的生产类型法兰盘重量为1.4kg，由表1-3知，法兰盘属轻型零件；由表1-4知，该法兰盘的生产类型为大批生产。2、确定毛胚、绘制毛胚简图2.1选择毛胚法兰盘在工作过程中不承受冲击载荷，也没有各种应力，毛胚选用铸件即可满足工作要求。该法兰盘的轮廓尺寸不大，形状较复杂，故采用金属型铸造。2.2确定毛胚的尺寸公差和机械加工余量由表2-1至表2-5可知，可确定毛胚的尺寸公差及机械加工余量。2.2.1公差等级由法兰盘的功用和技术要求，确定该零件的公差等级为CT=10。2.2.2法兰盘铸造毛坯尺寸工差及加工余量项目机械加工余量/mm尺寸工差/mm毛坯尺寸/mm备注100mm突台左端面1.5*2=32.55表2-1至表2-5100mm突台右端面1.5*2=32.24表2-1至表2-545mm外圆面1.5*2=32.1651表2-1至表2-5100突台4*2=82.51108表2-1至表2-590突台3.5*23.1497表2-1至表2-590左端面1.5*2=32.24表2-1至表2-590右端面1.5*2=32.55表2-1至表2-545外圆面3*2=62.2251表2-1至表2-521mm内孔3*2=62.8515表2-1至表2-52.2.3绘制法兰盘毛坯简图3、拟定法兰盘工艺路线3.1、定位基准的选择3.1.1精基准的选择 根据该法兰盘零件的技术要求，选择法兰盘45外圆面和21孔作为精基准，零件上的很多表面都可以采用它们作基准进行加工，即遵循“基准统一”原则。21孔的轴线是设计基准，选用其作竟基准定位法兰盘两端面，实现了设计基准和工艺基准的重合，保证了被加工表面的端面跳动度要求。选用法兰盘右端面作为精基准同样是遵循了“基准重合”原则，因为该法兰盘在轴向方向上的尺寸多以该外圆面作设计基准。3.2.2粗基准的选择 作为粗基准的表面应平整，没有飞边、毛刺或其他表面欠缺。这里选择法兰盘右端面端面和45外圆面作为粗基准。采用45外圆面定位加工内孔可保证孔的壁厚均匀；采用法兰盘右端面作为粗基准加工左端面，可以为后续工序准备好精基准。3.2 、表面加工方法的确定 根据法兰盘零件图上的各加工表面的尺寸精度和表面粗糙度，确定加工件各表面的加工方法，如下表所示：加工表面尺寸精度等级表面粗糙度Ra/um加工方案备注45外圆面面IT80.8粗车-半精车-磨削表1-6至表1-845外圆面IT130.4粗车-半精车-磨削表1-6至表1-821mm内孔IT1131.6扩-铰-精铰表1-6至表1-890mm外圆面IT70.4粗车-半精车-磨削表1-6至表1-8100mm外圆面IT110.8粗车-半精车-精车表1-6至表1-890mm突台右端面IT131.6粗车-半精车-精车表1-6至表1-890mm突台左端面IT130.4粗车-半精车-磨削表1-6至表1-8100mm突台左端面IT131.6粗车-半精车-精车表1-6至表1-8100mm突台右端面IT130.4粗车-半精车-磨削表1-6至表1-890mm突台距离轴线34mm被铣平面IT133.2粗铣-精铣表1-6至表1-890mm突台距离轴线24mm被铣平面IT130.4粗铣-精铣-磨削表1-6至表1-84-9孔IT13钻表1-6至表1-84的孔IT13钻表1-6至表1-86的孔IT133.2钻-铰表1-6至表1-83.3、加工阶段的划分该法兰盘加工质量要求较高，可将加工阶段划分为粗加工、半精加工精加工三个阶段。在粗加工阶段，首先将精基准（法兰盘45外圆面和21孔）准备好，使后续工序都可采用精基准定位加工，保证其他表面的精度要求；然后粗车法兰盘左右端面、外圆面、车45外圆、及各倒角。在半精加工阶段，完成各个外圆面的半精加工及退刀槽。在精加工阶段，完成9*4孔，4-6孔的加工，磨削各个平面及外圆面并加工距离轴线24mm34mm的两平面.3.4、工序的集中与分散 选用工序集中原则安排法兰盘的加工工序。该法兰盘的生产类型为大批生产，可以采用万能型机床配以专用工、夹具，以提高生产率；而且运用工序集中原则使工件的装夹次数少，不但可缩短辅助时间，而且由于在一次装夹中加工了许多表面，有利于保证各加工表面的相对位置精度要求。3.5、工序顺序的安排3.5.1机械加工工序（1）遵循“先基准后其他”原则，首先加工精基准法兰盘右端面和2100.045孔。（2）遵循“先粗后精”原则，先安排粗加工工序，后安排精加工工序。（3）遵循“先面后孔”原则，先加工法兰盘各个端面，再加工4*9孔4-6孔，。3.5.2热处理工序 铸造成型后，对铸件进行退火处理，可消除铸造后产生的铸造应力，提高材料的综合力学性能。该法兰盘在工作过程中不承受冲击载荷，也没有各种应力，故采用退火处理即可满足零件的加工要求。3.5.3辅助工序 在精加工后，安排100mm左端面镀铬、去毛刺、清洗和终检工序。综上所述，该法兰盘工序的安排顺序为：铸造热处理基准加工粗加工半精加工精加工。3.6、确定工艺路线在综合考虑上述工序顺序安排原则的基础上，下表列出了法兰盘的工艺路线。工序号工 名序 称工 序 内 容车间工段设 备工 艺 装 备工 时准终单件5粗车直径为100mm的右端面，柱体右端面C365L车床端面车刀，游标卡尺，通用夹具10铸造15热处理退火20扩孔直径为21mm的孔C365L车床高速钢锥柄扩孔麻花钻，游标卡尺，通用夹具，塞规25粗铰直径为21mm的孔C365L车床高速钢锥柄铰刀，游标卡尺，通用夹具，塞规30精铰直径为21mm的孔C365L车床高速钢锥柄机用铰刀，游标卡尺，通用夹具塞规，35粗车直径为100mm的柱体右端面，直径为90mm的左端面C365L车床端面车刀，游标卡尺，通用夹具45半精车直径为100mm左右端面，直径为90mm的右端面C365L车床端面车刀，游标卡尺，通用夹具50精车直径为100mm的右端面，直径为90mm的左端面C365L车床端面车刀，游标卡尺，通用夹具55粗车直径为45，100mm，90mm的外圆面C365L车床外圆车刀，游标卡尺，通用夹具60半精车直径为45，100mm，90mm的外圆面C365L车床外圆车刀，游标卡尺，通用夹具65粗车直径为100mm柱体倒角C365L车床外圆车刀，游标卡尺，通用夹具70粗车直径为45mm柱体的过度圆角C365L车床外圆车刀，游标卡尺，通用夹具75粗车直径90mm的右端面C365L车床端面车刀，游标卡尺，通用夹具80半精车直径90mm的右端面C365L车床端面车刀，游标卡尺，通用夹具85精车直径90mm的右端面C365L车床端面车刀，游标卡尺，通用夹具90粗车车3*2退刀槽C365车床L端面车刀，游标卡尺，通用夹具95粗车直径为45mm的过度圆角C365L车床端面车刀，游标卡尺，通用夹具100粗车 直径为45mm外圆面C365L车床外圆车刀，游标卡尺，通用夹具105半精车直径为45mm外圆面C365L车床外圆车刀，游标卡尺，通用夹具110精车直径为100mm左端面直径为90mm右端面C365L车床外圆车刀，游标卡尺，通用夹具115粗铣直径为90mm柱体两侧面立式铣床X51高速钢套式面铣刀，游标卡尺，专用夹具120精铣直径为90mm柱体两侧面立式铣床X51高速钢套式面铣刀，游标卡尺，专用夹具115钻孔直径为4mm的孔Z525型立式钻床右旋直柄麻花钻，塞规，专用夹具120铰孔直径为6mm的孔Z525型立式钻床硬质合金扩孔钻，塞规，专用夹具125磨削磨削外圆面，直径为100mm右端面，直径为90mm的左端面Z525型立式钻床右旋直柄麻花钻塞规，专用夹具130磨削直径为90mm距离轴线34mm和24mm的突台M131W万能磨床砂轮，专用夹具135刻字刻线140镀铬145去毛刺钳工台150清洗清洗机155终检4、加工余量、工序尺寸和工差的确定在这只确定扩-铰-精铰21孔的加工余量、工序尺寸和公差。由表2-28可查得，扩孔余量Z精铰=0.9mm；粗铰余量Z粗铰=0.1mm;精铰余量Z钻=0.1mm。查表1-20可依次确定各工序尺寸的加工精度等级为，精铰：IT8；粗铰：IT10；扩：IT10。根据上述结果，再查标准公差数值表可确定各工步的公差值分别为，精铰：0.015mm;粗铰：0.045mm;扩：0.084mm。综上所述，该工序各工步的工序尺寸及公差分别为，精铰：210+0.015mm;粗铰，19.80+0.054mm，扩：180+0.18mm。5、切削用量、时间定额的计算在这只计算粗铣-精铣距离轴线34mm的面5.1、切削用量的计算5.1.1精铣的工步1) 进给量的确定 由表5-22，选取该工步的每转进给量l=3mm f=0.14mm/min2）切削速度的计算 由表5-22，按铸铁硬度为200241HBS计算，切削速度v选取为0.29/s,由公式（5-1）n=1000vc/D=258.6r/min可求得该工序钻头转速n=258.6 r/min v=nd=128m/min5.1.2 粗铣工步 1）切削深度的确定 取z=0.55mm。 2) 进给量的确定 由表5-31，选取该工步的每转进给量f=0.08mm/z。3）切削速度的计算 由表5-31，切削速度v选取为21.6m/min,由公式（5-1）n=1000v/d可求得该工序钻头转速n=43r/min ,参照表n=47.5r/min ,再将此转速代入公式，可求出该工序的实际速度为v=nd/1000=23.87m/min。5.2、时间定额的计算5.2.1基本时间tj的计算（1）粗铣工步L=8mm，l1=38mm，l=5mmT=（l+l1+l2）/fm=(48+38+5)/960=0.09min=5.4s（2） 精铣工步L=l+l1+l2=91mmT=L/fm=91/75=1.2min=72s5.2.2辅助时间ta的计算根据第五章第二节所述，辅助时间ta与基本时间tj之间的关系为ta=(0.150.2) tj ,这里取ta=0.15 tj ,则各工序的辅助时间分别为：粗铣工步的辅助时间为：ta=0.15x5.4s=0.81s;的辅助时间为：ta=0.15x72s=10.8s;5.2.3. 其他时间的计算除了作业时间（基本时间和辅助时间之和）以外，每道工序的单件时间还包括布置工作的时间、休息与生理需要的时间和准备与终结时间。由于法兰盘的生产类型为大批生产，分摊到每个工件上的准备与终结时间甚微，可忽略不计；布置工作的时间tb是作业时间的2%7%，休息与生理需要时间tx是作业时间的2%4%，这里均取3%，则各工序的