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版本5 k004 ca6140 车床 法兰盘 机械 加工 工艺 规程 夹具 设计 版本 三维

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K004-CA6140车床法兰盘831004机械加工工艺规程及钻4-φ9孔夹具夹具设计[版本5](带三维),版本5,k004,ca6140,车床,法兰盘,机械,加工,工艺,规程,夹具,设计,版本,三维

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广东海洋大学工业工程专业机械加工工艺过程卡片产品型号零件图号831004共 页产品名称零件名称法兰盘第 页材料牌号HT200毛坯种类铸件毛坯外型尺寸每毛坯可制件数1每台件数1工序号工序名称工序内容设备夹具刀具量具工时名称型号名称规格名称规格名称规格1粗车100mm端面及外圆柱面，粗车B面，粗车90mm外圆柱面以45mm端面及外圆柱面定位，粗车100mm端面及外圆柱面，粗车B面，粗车90mm外圆柱面卧式车床CA6140专用夹具车刀YT15游标卡尺略2粗车45mm端面及外圆柱面，粗车90mm右端面以100mm端面及外圆柱面定位，粗车45mm端面及外圆柱面，粗车90mm右端面卧式车床CA6140专用夹具车刀YT15游标卡尺略3钻、扩、粗铰、精铰20mm孔至图样尺寸并车孔左端的倒角以100mm端面及外圆柱面定位，钻、扩、粗铰、精铰20mm孔至图样尺寸并车孔左端的倒角卧式车床CA6140专用夹具高速钢锥柄标准花钻、高速钢锥柄扩孔钻、高速钢锥柄铰刀、93偏头端面车刀卡尺，塞规2.417min4粗铣、精铣90mm圆柱面上的两个平面以100mm端面及20mm孔定位，粗铣、精铣90mm圆柱面上的两个平面立式铣床X52K专用夹具端铣刀YG6游标卡尺略5半精车100mm端面及外圆柱面，半精车B面，半精车90mm外圆柱面以45mm端面及外圆柱面定位，半精车100mm端面及外圆柱面，半精车B面，半精车90mm外圆柱面卧式车床CA6140专用夹具车刀YT15 游标卡尺略6半精车45mm端面，半精车90mm右端面以100mm端面及外圆柱面定位，半精车45mm端面，半精车90mm右端面卧式车床CA6140专用夹具车刀YT15游标卡尺略7精车100mm端面及外圆柱面，精车B面，倒角以45mm外圆柱面及90mm右端面定位，精车100mm端面及外圆柱面，精车B面，倒角卧式车床CA6140专用夹具偏头端面车刀、成形车刀YT15、YG6游标卡尺略8精车45mm外圆柱面，精车90mm右端面，倒角，车退刀槽以100mm端面及外圆柱面定位，精车45mm外圆柱面，精车90mm右端面，倒角，车退刀槽卧式车床CA6140专用夹具车刀，切槽刀YT15游标卡尺略9钻4-9mm的孔以20mm孔及100mm端面定位,钻4-9mm的孔立式钻床Z525专用夹具高速钢锥柄标准麻花钻卡尺，塞规0.367min10钻4mm孔，铰6mm孔以90mm右端面及一个9mm孔，20mm孔定位，钻4mm孔，扩6mm孔摇臂钻床Z525专用夹具高速钢锥柄标准花钻、高速钢锥柄机用铰刀卡尺，塞规略11磨90mm外圆柱面以45mm端面及外圆柱面定位，磨90mm外圆柱面磨床M1420A专用夹具砂轮游标卡尺略12磨距轴线24mm的平面以20mm孔及100mm端面定位，磨距轴线24mm的平面磨床M1420A专用夹具砂轮游标卡尺略13B面抛光B面抛光抛光机JH-C176抛光轮游标卡尺略14划线刻字划线刻字钳工台手锤卡尺略15100mm外圆无光镀铬镀铬机镀铬刮刀镀铬圆柱角尺略16检查检查百分表、卡尺、塞规等略广东海洋大学工程学院机械系班级：工业1092班姓名：符咏欣编制日期：2012年1月7日序言机械制造技术基础课程设计是在我们学完了大学的全部基础课、技术基础课之后进行的.这是我们在进行毕业设计之前对所学各课程的一次深入的综合性的总复习,也是一次理论联系实际的训练,因此,它在我们四年的大学生活中占有重要的地位。通过本次课程设计，应该得到下述各方面的锻炼：1、能熟练运用机械制造工艺设计中的基本理论以及在生产实习中学到的实践知识，正确地解决一个零件在加工中的定位、夹紧以及工艺路线安排、工艺尺寸确定等问题，保证零件的加工质量。2、提高结构设计的能力。通过设计夹具的训练，应当获得根据被加工零件的加工要求，设计出高效、省力、经济合理而且能保证加工质量的夹具的能力。3、学会使用手册及图表资料。掌握与本设计有关的各种资料的名称、出处、能够做到熟练运用。就我个人而言，我希望能通过这次课程设计对自己未来将从事的工作进行一次适应性训练，从中锻炼自己分析问题、解决问题的能力。由于能力所限，设计尚有许多不足之处，恳请老师给予指正，谢谢！一、法兰盘的工艺分析及生产类型的确定1.1 法兰盘的用途CA6140卧式车床上的法兰盘，为盘类零件，用于卧式车床上。车床的变速箱固定在主轴箱上，靠法兰盘定心。法兰盘内孔与主轴的中间轴承外圆相配，外圆与变速箱体孔相配，以保证主轴三个轴承孔同心，使齿轮正确啮合。主要作用是标明刻度，实现纵向进给。零件100的外圆上标有刻度线，用来对齐调节刻度盘上的刻度值，从而能够直接读出所调整的数值；外圆上钻定位孔，实现精确定位。法兰盘中部的通孔则给传递力矩的主轴通过，本身没有受到多少力的作用。法兰盘零件图如下图所示：技术要求：1. 刻字字形高5mm，刻线宽0.3mm，深0.5mm；2. B面抛光；3. 100mm外圆无光镀铬1.2 法兰盘的技术要求加工表面尺寸及偏差mm公差及精度等级表面粗糙度Ra m形位公差/mm大法兰端左面 IT13 1.6大法兰端右面 82 IT13 0.4小法兰端左面 49 IT11 0.4小法兰端右面 41 IT11 1.6直径100的外圆 IT11 0.8直径90的外圆 IT13 6.4右端直径45的外圆 IT6 0.8左端直径45的外圆 IT13 0.4 直径20的孔 IT8 1.6直径6的孔 IT9 3.21.3、法兰盘的工艺性分析法兰盘是一回转体零件，其材料为HT200。该材料具有较高的强度、耐磨性、耐热性及减振性，适应于承受较大应力、要求耐磨的零件。该零件有一组加工表面，以mm为中心，主要加工的两个端面、的圆柱面及上面的直径为6mm的销孔，两个90mm的端面及端面上4个直径为9的通孔。直径为90两端的尺寸大小为34和24的平面 尺寸mm的圆柱面。这组加工表面是以mm为中心，其余加工表面都与它有位置关系，可以先加工它的一个端面，再借助专用夹具以这个端面为定位基准加工另一端面，然后再加工其他加工表面。根据相关面和孔加工的经济精度及车床能够达到的位置精度可知，上述技术要求是可以达到的，零件的结构工艺性也是可行的。1.4 确定法兰盘的生产类型设计题目给定的零件是CA6140车床法兰盘（零件号831004）零件，该零件年产量为5000件，设其备品率a%为4%，机械加工废品率b%为0.7%，则该零件的年生产纲领为：N=Q m(1+ a% )(1+ b%) = 50001(1+ 4%)(1+ 0.7%)=5236件/年。法兰盘的年产量为5236件，法兰盘重量为1.4kg，查表可知该产品为大批生产。二 确定毛坯、绘制毛坯简图2.1 毛坯的选择由于法兰盘在工作过程中要承受较大的应力和较高的温度，且要求有较高的耐磨性，结合经济性的原则，毛坯优先选用HT200材料。从附图可以知该法兰盘的质量仅为1.4，且生产类型属于大批生产，为提高生产效率和经济性，毛坯的铸造方法采用的砂型铸造，由于中间通孔是通过钻铰加工，故不用安放型芯。2.2 毛坯的尺寸公差和机械加工余量根据机械制造技术基础课程设计指导教程（以下简称指导教程）中的表21和表25，由法兰盘的功用、技术要求可知，可以确定零件所用材料灰铸铁HT200大批量生产的砂型铸造的公差等级为812。再根据机械加工后法兰盘的重量为1.4，由此可初步估计机械加工前铸件的毛坯的重量为2。由表1可知铸件的公差等级为812，在这里取12。由于直径为20的孔，直径为4的孔，直径为6的孔，直径为9的孔是由后来的钻削加工直接得到，槽3x2都是后来的车削加工直接得到的，直径为90的两侧的基本尺寸为34和24的两个平面由铣床加工直接得到，因此在用砂型铸造的时候它们都不用铸出。故在这里它们的铸件尺寸公差不用求出来。因此可确定该铸件的尺寸公差和机械加工余量，所得结果列于下表中：铸件的尺寸公差和机械加工余量项目基本尺寸加工余量毛坯的基本尺寸法兰盘100的外圆1007107法兰盘左端面91798法兰盘右端面91798法兰盘90的外圆90797100的右端面96.115.190的左端面86.114.190的右端面86.114.145的外圆456.851.845的外圆456.851.82.3 设计毛坯图1 确定圆角半径为了减少铸件的应力集中，取铸件的圆角半径为R5。2确定分模面由零件的结构特征知，可选过轴线的平面为分模面，采用两箱制造3确定起模斜度由于铸件要求加工，按增加壁厚的方法确定，查材料成型工艺基础表，起模斜度取14确定毛坯的热处理方式铸件铸造后应安排时效处理，以消除残余的铸造应力，防止在机械加工过程中出现变形的情况。2.4 法兰盘铸造毛坯简图三、拟定法兰盘工艺路线为使所选的的定位基准能保证整个机械加工工艺过程顺利进行，通常应先考虑如何选择精基准来加工各个表面，然后考虑如何选择粗基准把作为精基准的表面先加工出来。3.1定位基准的选择定位基准有粗基准和精基准之分，通常先确定精基准，然后再确定粗基准。3.11 精基准的选择根据该法兰盘零件的技术要求的装配要求，选择法兰盘的轴孔作为精加工的基准，因为法兰盘的左端、90外圆的右端和外圆对的孔内表面都有跳动形位误差的要求，它们的表面都要采用内表面作为基准进行加工，选择内表面作为精基准加工即满足了“基准统一”的原则。同时，法兰盘的的轴线也是设计基准，选用其作为精基准定位加工法兰盘的100、90和45外圆，实现了设计基准和工艺基准重合的，保证了被加工表面的垂直度要求，符合了“基准重合”的原则。选用法兰盘90的右端平面作为精基准加工90的左端平面和100的右端平面，因为设计时这两个尺寸也是以90的右端平面作为基准，实现了设计基准和工艺基准重合的，也符合了“基准重合”的原则。在铣90两侧面的时候，可以先铣离轴线为24的平面，再以24的平面作为精基准加工离轴线为34的平面，这样互为精基准加工，满足了“互为基准的”的原则。有些尺寸，例如槽3X2，它的设计基准与工序基准不重合时，应该进行尺寸换算，这在以后还要专门计算，此处不再重复。3.12粗基准的选择对于一般的轴类零件而言，以外圆作为粗基准是完全合理的。但对于本零件来说，应尽可能选择不加工表面为粗基准。按照有关粗基准的选择原则（即当零件有不加工表面时，应以这些不加工表面作粗基准，若零件有若干个不加工表面时，则应以与加工表面要求相对位置精度较高的不加工表面作粗基准）根据这个基准选择原则，现选取孔右端外轮廓表面和90的右端面作为粗基准，利用三爪卡盘夹紧45外圆可同时削除五个自由度，再以90的右端面定位可削除自由度。3.2 表面加工方法的确定根据法兰盘零件图上各加工表面的尺寸精度和表面粗糙度，确定加工工件各表面的加工方法如下表所示：加工表面公差及精度等级表面粗糙度Ra/m加工方案法兰盘100外圆柱面IT60.8粗车半精车精车100左端面IT131.6粗车半精车精车90外圆柱面IT110.4粗车半精车磨削90右端面IT111.6粗车半精车精车距轴线34mm的平面IT103.2粗铣半精铣距轴线24mm的平面IT100.4粗铣精铣磨削45外圆柱面IT60.8粗车半精车精车45端面IT131.6粗车20孔IT81.6钻扩粗铰精铰6孔IT93.2钻铰4孔IT136.3钻-扩4x9孔IT136.3钻B面IT90.4粗车半精车精车抛光3.3 加工阶段的划分该法兰盘的加工质量要求较高，可将加工阶段划分成粗加工、半精加工、精加工阶段和磨削加工。在精加工阶段，首先将精基准（的孔和90的右端平面）准备好，使后续工序都可采用精定位加工，保证其他加工表面的精度要求；然后粗车法兰盘的右端面、90右端面、槽3x2、精铣90左侧面和90右侧面、钻20内孔。最后才钻4孔、6孔、9孔、铰6孔；在精加工阶段，进行磨削100外圆、100右端面、90左端面、90右侧面、45外圆，完成整个工序的加工。3.4 工序的集中与分散选用工序集中原则安排法兰盘的加工工序。由于该法兰盘的生产类型为中批生产，可以采用普通机床进行加工，但夹具都采用专用的夹具进行装夹，以提高生产率；而且运用工序集中原则使工件的装夹次数少，不但可以缩短辅助时间，而且由于在一次装夹中加工了许多表面，有利于保证各加工表面之间的相对位置精度要求，例如表面的跳动位置误差。3.5 工序顺序的安排机械加工工序遵循“先基准后其他”的原则，首先加工精基准法兰盘的45外圆和90的右端平面。遵循“先粗后精”的原则，先安排粗加工工序，后安排精加工工序。遵循“先主后次”的原则，先加工主要表面法兰盘的左端面和20内孔，后加工次要表面4孔、6孔、9孔和槽3x2。遵循“先面后孔”原则，先加工法兰盘45外面和法兰盘的左端面，再钻20内孔，最后钻4、6、9孔。辅助工序机械加工完成后，还要对100右端平面、外圆和90左端平面进行抛光处理；还要对外圆进行无光镀铬处理。综上所述，该法兰盘工序的安排顺序为：基准加工主要表面粗加工及一些表面余量大的表面粗加工主要表面半精加工及次要表面加工主要表面精加工及磨削加工3.6 确定工艺路线工序一 以45mm端面及外圆柱面定位，粗车100mm端面及外圆柱面，粗车B面，粗车90mm外圆柱面 选用CA6140机床。工序二 以100mm端面及外圆柱面定位，粗车45mm端面及外圆柱面，粗车90mm右端面选用CA6140机床。工序三以100mm端面及外圆柱面定位，钻、扩、粗铰、精铰 20mm孔至图样尺寸并车孔左端的倒角。工序四 以100mm端面及20mm孔定位，粗铣、精铣90mm圆 柱面上的两个平面 选用X52K立式铣床及专用夹具。工序五 以45mm端面及外圆柱面定位，半精车100mm端面及外圆柱面，半精车B面，半精车90mm外圆柱面 选用CA6140卧式车床。工序六 以100mm端面及外圆柱面定位，半精车45mm端面，半精车90mm右端面。选用CA6140卧式车床。工序七 以45mm外圆柱面及90mm右端面定位，精车100mm端面及外圆柱面，精车B面，倒角。选用CA6140卧式车床。工序八 以100mm端面及外圆柱面定位，精车45mm外圆柱面，精车90mm右端面，倒角，车退刀槽选用CA6140卧式车床。工序九 以20mm孔及100mm端面定位,钻4-9mm的孔选用 Z525立式钻床及专用夹具。工序十 以90mm右端面及一个9mm孔，20mm孔定位，钻4mm孔，扩6mm孔工序选用Z525摇臂钻床及专用夹具。工序十一 以45mm端面及外圆柱面定位，磨90mm外圆柱面。选用M1420磨床。工序十二 以20mm孔及100mm端面定位，磨距轴线24mm的平面M1420A磨床及专用夹具。工序十三 B面抛光工序十四 划线刻字工序十五 镀铬机工序十六 检查四、加工余量、工序尺寸和公差的确定4.1 机械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸的确定“法兰盘”零件材料为HT200，硬度200HBS，毛坯重量约为2KG，生产类型为中批生产，采用铸造毛坯。 根据上述原始资料及加工工艺，分别确定各加工表面的机械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸下：1.mm外圆表面此外圆表面为IT6级，参照实用机械加工工艺手册确定各工序尺寸及加工余量工序名称工序余量工序基本尺寸工序尺寸的公差工序尺寸及公差精车外圆0.6450.017半精车外圆1.445.60.1粗车外圆347+0.3毛坯5500.52.外圆表面mm参照实用机械加工工艺手册确定各工序尺寸及加工余量工序名称工序余量工序基本尺寸工序尺寸的公差工序尺寸及公差精车外圆0.6100-0。46半精车外圆1.41006粗车外圆4102毛坯61060.83B面中外圆柱面参照实用机械加工工艺手册确定各工序尺寸及加工余量工序名称工序余量工序基本尺寸工序尺寸的公差工序尺寸及公差精磨外圆0.245-0.6粗磨外圆0.845.2半精车外圆146粗车247毛坯60106114孔20mm参照实用机械加工工艺手册确定各工序尺寸及加工余量工序名称工序余量工序基本尺寸工序尺寸的公差工序尺寸及公差铰孔0.220+0.04520扩孔0.919.8+0.119.8钻孔918+0.618毛坯105. mm的端面1）按照工艺手册表6-28，铸件重量为2.8kg，mm端面的单边加工余量为2.03.0，取Z=2.0mm，铸件的公差按照表6-28，材质系数取，复杂系数取，则铸件的偏差为； 2）精车余量：单边为0.2mm（见实用机械加工工艺手册中表3.2-2），精车公差既为零件公差-0.08；3）半精车余量：单边为0.6mm（见实用机械加工工艺手册中表11-27），半精车公差的加工精度为IT9，因此可以知道本工序的加工公差为-0.12mm；4）粗车余量：粗车的公差余量（单边）为Z=2.0-0.2-0.6=1.2mm； 粗车公差：现在规定本工步（粗车）的加工精度为IT11级，因此，可以知道本工序的加工公差为-0.32mm，由于毛坯及以后各道工步的加工都有加工公差，因此所规定的加工余量其实就是含义上的加工余量，实际上，加工余量有最大的加工余量及最小加工余量之分；mm端面的尺寸加工余量和工序间余量及公差分布图见下图： 由图可以知道：毛坯名义尺寸为：94+2=96（mm）毛坯的最大尺寸：96+0.7=96.7（mm）毛坯的最小尺寸：96-0.8=95.2（mm）粗车后最大尺寸：94+1.2=95.2（mm）粗车后最小尺寸：95.2-0.32=94.88（mm）半精车后最大尺寸：94+0.6=94.6（mm）半精车后最小尺寸：94.6-0.12=94.48（mm）精车后尺寸为94mm加工余量计算表 工序 加工尺寸及公差铸造毛坯粗车半精车精车加工前尺寸最大96.795.294.6最小95.294.8894.48加工后尺寸最大96.795.294.694.04最小95.294.8894.4893.96加工余量21.20.60.2加工公差-0.32-0.12-0.08法兰盘的铸件毛坯图见附图4.2切削用量及基本工时（我们组被分配加工工序三和工序九）工序三钻，扩，粗铰，精铰20的孔1.计算切削用量刀具的选择：由于毛坯是实心的，根据指导教程查表5-21选用高速钢锥柄标准花钻进行钻孔，查表5-23选用高速钢锥柄扩孔钻进行扩孔，查表5-26选用高速钢锥柄铰刀进行粗铰和精铰。1）钻18的孔查切削用量简明手册得：f=0.70-0.86mm/r,再由指导教程中查表4-2得CA6140车床进给量取f =0.73mm/r。钻孔时的切削速度查切削用量简明手册取19.8m/min n =350r/min按机床选取n =320r/m,故切削速度V=18m/min2）扩19.8 孔查切削用量简明手册得：f=0.90-1.1mm/r,再由指导教程中查表4-2得CA6140车床进给量取f =0.94mm/r。扩孔时的切削速度，由切削用量简明手册取5.8-8.7m/minn =93.3-140r/min按机床选取n =125r/m,故切削速度=7.7m/min 3)粗铰19.94孔查切削用量简明手册得：f=1.0-2.0mm/r，再由指导教程中查表4-2得CA6140车床进给量取f=1.72mm/r。粗铰孔时的切削速度，由切削用量简明手册取8.4m/minn =134r/min按机床选取n =125r/m,故切削速度=7.8m/min4)精铰20 孔由切削用量简明手册f=1.0-2.0mm/r, 再由指导教程中查表4-2得CA6140车床进给量取f=1.28mm/r。精铰孔时的切削速度，由切削用量简明手册取4.2m/minn =66.9r/min按机床选取n =100r/m, 故V=6.28m/min 2、时间定额的计算基本时间tm的计算根据机械制造工艺设计简明手册表6.2-5得工步一：钻孔时 其中91，11，0所以 0.437min工步二： 扩孔时 其中91，11，0所以 0.868min工步三： 粗铰时 其中91，11，0所以 0.474min工步四：精铰时 其中91，11，0所以 0.638min故加工孔总工时为2.417min145s辅助时间的计算辅助时间与基本时间之间的关系为（0.150.2），本次中取用，则各工序的辅助时间分别为：工序三工步1的辅助时间：；工序三工步2的辅助时间：；工序三工步3的辅助时间：工序三工步4的辅助时间：工序九-钻4-9mm的孔1. 加工条件：工件材料：HT200,b =0.16GPa HB=200左右,铸造加工要求：钻四个9的小孔机床： Z525立式钻床刀具： 高速钢锥柄标准麻花钻，直径d=9mm。机床功率为P=2.8kw1) 查切削手册f=0.120.20mm,选f=0.17 mm/r左右2) 计算切削速度按切削手册，V=1624m/min，V=24m/min.取可得 按机床说明书取n=960r/min则实际切削速度V c=27.1m/min3) 校验机床功率 切削力 切削时消耗功率P= 所以机床功率足够，可以正常加工。4) 切削工时 =4mm, =1mm, =8mm t=0.08min t=4t=0.32min 辅助时间t 总工时=0.047+0.32=0.367min五 夹具的设计为了提高劳动生产率，保证加工质量，降低劳动强度。在加工法兰盘时，需要设计专用夹具。根据任务要求中的设计内容，需要设计加工夹具一套。为了提高劳动生产，保证加工质量，降低劳动强度，需要设计专用夹具。本夹具将用于Z525钻床，刀具为高速钢麻花钻，分别对工件四周进行加工，以加工出四个孔。（一） 问题的提出 孔与端面D面和中心孔均有位置精度要求，可以通过其中的任意一个进行定位来保证。因此，本步的重点应在定位和卡紧的方便与快速性上。（二） 夹具设计1.定位基准的选择出于定位简单和快速的考虑，选择右边外圆与下端面为基准，即以一外圆面上定位套，及下端面3个支承钉（限制5个自由度），配合以一挡销（自由度限制数：1）使工件完全定位。再使用快速螺旋卡紧机构进行卡紧。 2.定位误差分析：定位元件尺寸及公差的确定：夹具的主要定位元件为一平面一短销，该定位短销的尺寸与公差规定和本零件在工作时的尺寸与公差配合，即。由于存在两平面配合，由于零件的表面粗糙度为，因此需要与配合平面有一粗糙度的要求为。 3.钻削力的计算： 刀具选用高速钢材料，查机床夹具设计手册表1-2-8 ， ， 4. 夹紧力计算：查机床夹具设计手册由表1-2-23，可以知道采用点接触螺旋副的当量摩擦半径为0。查表1-2-21： ， 229选用梯形螺纹有利于自锁850由于工件为垂直安装在夹具之间，所以夹紧力所以夹具设计符合要求。 （三）夹具设计及操作的简要说明如前所述，应该注意提高生产率，满足大批量生产需求，减小劳动强度及劳动时间，故该夹具设计采用了齿轮齿条快速夹紧机构，用梯形螺纹锁紧，在夹紧和松开工件时省时省力。其它元件的选择与设计，夹具的设计除了考虑工件的定位和加紧之外，还要考虑夹具如何在机床上定位，以及加工中的辅助装置等。卡具上设置有钻套，用于确定的钻头位置。在本工序中，四个小孔互成90，为了避免多次装夹造成的定位误差，也为了提高劳动生产率，降低劳动强度，将采用一次性加工四个孔对于夹具来说，设计中的一个重要方面就是要考虑如何将夹具与机床工作台进行连接和固定，设计的关键就是既要保证连接的可靠性又要考虑到装、卸的方便。 六 设计小结为期一个星期的课程设计已经结束了，在这段时间里，通过本次设计，使我了解了从事设计的基本过程，进一步巩固了我的专业知识和锻炼了我独立思考问题的能力。在这次课程设计进行过程中，我有很深的体会和学习到很多东西。首先，我学会了查阅资料和独立思考。我设计的题目是法兰盘零件的机械加工工艺规程及夹具设计，其中主要涉及夹具设计，由于平时所学知识有限，所以设计过程中必须查阅其他相关的书籍或资料。其次，我体会到了做任何事都要有耐心。两个星期时间说长也不长，但每天都要重复查资料、计算、画图这些工作，久之久之也觉得非常枯燥无味。特别是画图的时候，有时候一天就画了那么一小部分，一条条的线让人眼花缭乱。因此，要顺利完成任务，必须要有耐心和韧性，还要细心。我想这些在以后工作中也是必不可少的。由于本人缺少经验，知识水平所限，在处理实际问题时考虑不够全面，在查阅有关资料时往往花很多的时间也找不到需要的资料，这在一定程度上也约束了设计的进度和质量。设计中存在的不足之处，希望老师给予批评指正! 参考文献 1.机械制造技术基础课程设计指导教程邹青主编，机械 工业出版社。 2.机械工艺手册，孟少农主编，机械工业出版社； 3机械加工工艺设计手册，杨耀宸主编，航空工业出版社； 4机械制造技术基础，华楚生主编，重庆大学出版社； 5机械制造工艺设计简明手册，李益民主编，机械工业出 版社。6. 机床夹具设计手册，东北重型机械学院、洛阳工学院、 第一汽车制造厂职工大学编，上海科学技术出版社。 15机械加工工序卡片产品型号零件图号831004共 页产品名称零件名称法兰盘第 页 孔精度：IT13 (工序图)车间工序号工序名称材料牌号9钻4-9mm的孔HT200毛坯种类毛坯外型尺寸每毛坯可制件数每台件数铸件11设备名称设备型号设备编号同时加工件数立式钻床Z525夹具编号夹具名称切削液专用夹具无工位器具编号工位器具名称工序工时准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速(r/min)切削速度(m/min)进给量(mm/r)背吃刀量(mm)进给次数工时定额机动辅助1钻4-9mm的孔高速钢锥柄标准麻花钻，卡尺，塞规96027.10.1780.32min0.047min广东海洋大学工程学院机械系班级：工业1092班姓名：符咏欣编制日期：2012年1月7日机械制造教研室机 械 加 工 工 序 卡 产品型号零件名称零件号FL-04法兰盘工序名称铸造毛坯 时效处理工序号10技检要求检验是否符合该工序尺寸基准面外圆材料同时加工零件数设备牌号硬度名称型号HT200220HBS1夹具定 额代号名称单件时间（分）每班次数每台件数工人等级工步号工步内容走刀长度(毫米）走刀次数切削深度(毫米）切削速度（米/秒）主轴转速（转/分）进给量（毫米/转）机动时间（分）辅助时间（分）刀具辅具量具名称规格数量名称规格数量名称规格10铸件，时效处理拟制日期审核日期批准日期共 20 页第 1 页机械制造教研室机 械 加 工 工 序 卡 产品型号零件名称零件号FL-04法兰盘831004工序名称粗车100mm柱体左端面、外圆，粗车B面工序号10技检要求检验是否符合该工序尺寸基准面外圆材料同时加工零件数设备牌号硬度名称型号HT200220HBS1车床CA6140夹具定 额代号名称单件时间（分）每班次数每台件数工人等级KAPAN三爪卡盘11A工步号工步内容走刀长度(毫米）走刀次数切削深度(毫米）切削速度（米/秒）主轴转速（转/分）进给量（毫米/转）机动时间（分）辅助时间（分）刀具辅具量具名称规格数量名称规格数量名称规格20粗车100柱体左端面94121004800.90.0980.809号90偏头车刀1三爪卡盘1游标卡尺30粗车100mm外圆柱面10121504800.90.10.509号90偏头车刀1三爪卡盘1游标卡尺40粗车B面121334000.90.830.509号90偏头车刀1三爪卡盘1游标卡尺50粗车90外圆面221504800.90.870.509号90偏头车刀1三爪卡盘1游标卡尺拟制日期审核日期批准日期共 20 页第 2 页机械制造教研室机 械 加 工 工 序 卡 产品型号零件名称零件号FL-04法兰盘831004工序名称钻中心孔18，扩孔19.8，粗铰中心孔19.94，精铰中心孔20mm工序号3技检要求检验是否符合该工序尺寸基准面外圆材料同时加工零件数设备牌号硬度名称型号HT200220HBS1钻床Z525摇臂钻床夹具定 额代号名称单件时间（分）每班次数每台件数工人等级KAPAN三爪卡盘11A工步号工步内容走刀长度(毫米）走刀次数切削深度(毫米）切削速度（米/秒）主轴转速（转/分）进给量（毫米/转）机动时间（分）辅助时间（分）刀具辅具量具名称规格数量名称规格数量名称规格60钻孔保证尺寸18mm911231.45550.30.0980.8高速钢直柄麻花钻181三爪卡盘1游标卡尺70扩孔保证尺寸19.8mm911217.42750.30.10.5高速钢直柄麻花钻19.81三爪卡盘1游标卡尺80粗铰孔保证尺寸19.94mm911216.72750.50.830.5锥柄机铰刀1三爪卡盘1游标卡尺90精铰孔保证尺寸20911217.22750.50.870.5锥柄机铰刀201三爪卡盘1游标卡尺拟制日期审核日期批准日期共 20 页第 3 页机械制造教研室机 械 加 工 工 序 卡 产品型号零件名称零件号FL-04法兰盘831004工序名称粗车右45mm右端面、外圆，90mm外圆及右端面工序号3技检要求检验是否符合该工序尺寸基准面外圆材料同时加工零件数设备牌号硬度名称型号HT200220HBS1车床CA6140夹具定 额代号名称单件时间（分）每班次数每台件数工人等级KAPAN三爪卡盘11A工步号工步内容走刀长度(毫米）走刀次数切削深度(毫米）切削速度（米/秒）主轴转速（转/分）进给量（毫米/转）机动时间（分）辅助时间（分）刀具辅具量具名称规格数量名称规格数量名称规格100粗车45mm端面94127.4946001.20.0980.809号90偏头车刀1三爪卡盘1游标卡尺110粗车45mm外圆至46.2mm1014.4117.757502.20.10.509号90偏头车刀1三爪卡盘1游标卡尺120粗车90mm右端面11.21354801.20.830.509号90偏头车刀1三爪卡盘1游标卡尺拟制日期审核日期批准日期共 20 页第 4 页机械制造教研室机 械 加 工 工 序 卡 产品型号零件名称零件号FL-04法兰盘831004工序名称半精车100左端面、外圆,半精车B面并倒角C1.5,半精车90外圆,20左侧倒角C1工序号3技检要求检验是否符合该工序尺寸基准面外圆材料同时加工零件数设备牌号硬度名称型号HT200220HBS1车床CA6140夹具定 额代号名称单件时间（分）每班次数每台件数工人等级KAPAN三爪卡盘11A工步号工步内容走刀长度(毫米）走刀次数切削深度(毫米）切削速度（米/秒）主轴转速（转/分）进给量（毫米/转）机动时间（分）辅助时间（分）刀具辅具量具名称规格数量名称规格数量名称规格130半精车100mm端面94121004800.90.0980.809号90偏头车刀1三爪卡盘1游标卡尺140半精车100mm外圆至102mm10121504800.90.10.509号90偏头车刀1三爪卡盘1游标卡尺150半精车B面121334000.90.830.509号90偏头车刀1三爪卡盘1游标卡尺160半精车90mm外圆92mm221504800.90.870.509号90偏头车刀1三爪卡盘1游标卡尺170车100，90外圆倒角C1.5，20孔左端倒角C1221504800.90.870.545成形车刀1三爪卡盘1游标卡尺拟制日期审核日期批准日期共 20 页第 5 页机械制造教研室机 械 加 工 工 序 卡 产品型号零件名称零件号FL-04法兰盘831004工序名称半精车100左端面、外圆,半精车B面并倒角C1.5,半精车90外圆,20左侧倒角C1工序号3技检要求检验是否符合该工序尺寸基准面外圆材料同时加工零件数设备牌号硬度名称型号HT200220HBS1车床CA6140夹具定 额代号名称单件时间（分）每班次数每台件数工人等级KAPAN三爪卡盘11A工步号工步内容走刀长度(毫米）走刀次数切削深度(毫米）切削速度（米/秒）主轴转速（转/分）进给量（毫米/转）机动时间（分）辅助时间（分）刀具辅具量具名称规格数量名称规格数量名称规格180半精车100mm外圆至102mm10121504800.90.10.509号90偏头车刀1三爪卡盘1游标卡尺190半精车B面23121334000.90.830.509号90偏头车刀1三爪卡盘1游标卡尺200半精车90mm外圆92mm23221504800.90.870.509号90偏头车刀1三爪卡盘1游标卡尺210车100，90外圆倒角C1.5，20孔左端倒角C11221504800.90.870.545成形车刀1三爪卡盘1游标卡尺拟制日期审核日期批准日期共 20 页第 6 页机械制造教研室机 械 加 工 工 序 卡 产品型号零件名称零件号FL-04法兰盘831004工序名称半精车右45mm外圆及右端面，倒角C7，半精车90mm右侧面，切槽32，车20mm孔右端倒角C1工序号3技检要求检验是否符合该工序尺寸基准面外圆材料同时加工零件数设备牌号硬度名称型号HT200220HBS1车床CA6140夹具定 额代号名称单件时间（分）每班次数每台件数工人等级KAPAN三爪卡盘11A工步号工步内容走刀长度(毫米）走刀次数切削深度(毫米）切削速度（米/秒）主轴转速（转/分）进给量（毫米/转）机动时间（分）辅助时间（分）刀具辅具量具名称规格数量名称规格数量名称规格220半精车45端面94121004800.90.0980.809号90偏头车刀1三爪卡盘1游标卡尺230半精车45mm外圆至45.6mm10121504800.90.10.509号90偏头车刀1三爪卡盘1游标卡尺240半精车90mm右端面28121334000.90.830.509号90偏头车刀1三爪卡盘1游标卡尺250切退刀槽3X2mm2221504800.90.870.53mm切槽刀1三爪卡盘1游标卡尺260车45右端倒角C7及20右端倒角C17221504800.90.870.545成形倒角车刀1三爪卡盘1游标卡尺拟制日期审核日期批准日期共 20 页第 7 页机械制造教研室机 械 加 工 工 序 卡 产品型号零件名称零件号FL-04法兰盘831004工序名称半精车右45mm外圆及右端面，倒角C7，半精车90mm右侧面，切槽32，车20mm孔右端倒角C1工序号3技检要求检验是否符合该工序尺寸基准面外圆材料同时加工零件数设备牌号硬度名称型号HT200220HBS1车床CA6140夹具定 额代号名称单件时间（分）每班次数每台件数工人等级KAPAN三爪卡盘11A工步号工步内容走刀长度(毫米）走刀次数切削深度(毫米）切削速度（米/秒）主轴转速（转/分）进给量（毫米/转）机动时间（分）辅助时间（分）刀具辅具量具名称规格数量名称规格数量名称规格270精车100mm端面94121004800.90.0980.809号90偏头车刀1三爪卡盘1游标卡尺280精车100mm外圆至100mm10121504800.90.10.509号90偏头车刀1三爪卡盘1游标卡尺290精车B面保证尺寸45mm28121334000.90.830.509号90偏头车刀1三爪卡盘1游标卡尺300车过渡圆角R52221507500.90.870.5R5圆角车刀1三爪卡盘1游标卡尺拟制日期审核日期批准日期共 20 页第 8 页机械制造教研室机 械 加 工 工 序 卡 产品型号零件名称零件号FL-04法兰盘831004工序名称粗车100mm柱体左端面、外圆，粗车B面工序号3技检要求检验是否符合该工序尺寸基准面外圆材料同时加工零件数设备牌号硬度名称型号HT200220HBS1车床CA6140夹具定 额代号名称单件时间（分）每班次数每台件数工人等级KAPAN三爪卡盘11A工步号工步内容走刀长度(毫米）走刀次数切削深度(毫米）切削速度（米/秒）主轴转速（转/分）进给量（毫米/转）机动时间（分）辅助时间（分）刀具辅具量具名称规格数量名称规格数量名称规格310粗车100柱体左端面94121004800.90.0980.809号90偏头车刀1三爪卡盘1游标卡尺320粗车100mm外圆柱面10121504800.90.10.509号90偏头车刀1三爪卡盘1游标卡尺330粗车B面121334000.90.830.509号90偏头车刀1三爪卡盘1游标卡尺340粗车90外圆面221504800.90.870.509号90偏头车刀1三爪卡盘1游标卡尺拟制日期审核日期批准日期共 20 页第 9 页机械制造教研室机 械 加 工 工 序 卡 产品型号零件名称零件号FL-04法兰盘831004工序名称钻中心孔18，扩孔19.8，粗铰中心孔19.94，精铰中心孔20mm工序号3技检要求检验是否符合该工序尺寸基准面外圆材料同时加工零件数设备牌号硬度名称型号HT200220HBS1钻床Z525摇臂钻床夹具定 额代号名称单件时间（分）每班次数每台件数工人等级KAPAN三爪卡盘11A工步号工步内容走刀长度(毫米）走刀次数切削深度(毫米）切削速度（米/秒）主轴转速（转/分）进给量（毫米/转）机动时间（分）辅助时间（分）刀具辅具量具名称规格数量名称规格数量名称规格350钻孔保证尺寸18mm911231.45550.30.0980.8高速钢直柄麻花钻181三爪卡盘1游标卡尺360扩孔保证尺寸19.8mm911217.42750.30.10.5高速钢直柄麻花钻19.81三爪卡盘1游标卡尺370粗铰孔保证尺寸19.94mm911216.72750.50.830.5锥柄机铰刀1三爪卡盘1游标卡尺380精铰孔保证尺寸20911217.22750.50.870.5锥柄机铰刀201三爪卡盘1游标卡尺拟制日期审核日期批准日期共 20 页第 10 页机械制造教研室机 械 加 工 工 序 卡 产品型号零件名称零件号FL-04法兰盘831004工序名称粗车右45mm右端面、外圆，90mm外圆及右端面工序号3技检要求检验是否符合该工序尺寸基准面外圆材料同时加工零件数设备牌号硬度名称型号HT200220HBS1车床CA6140夹具定 额代号名称单件时间（分）每班次数每台件数工人等级KAPAN三爪卡盘11A工步号工步内容走刀长度(毫米）走刀次数切削深度(毫米）切削速度（米/秒）主轴转速（转/分）进给量（毫米/转）机动时间（分）辅助时间（分）刀具辅具量具名称规格数量名称规格数量名称规格390粗车45mm端面94127.4946001.20.0980.809号90偏头车刀1三爪卡盘1游标卡尺400粗车45mm外圆至46.2mm1014.4117.757502.20.10.509号90偏头车刀1三爪卡盘1游标卡尺410粗车90mm右端面11.21354801.20.830.509号90偏头车刀1三爪卡盘1游标卡尺拟制日期审核日期批准日期共 20 页第 11 页机械制造教研室机 械 加 工 工 序 卡 产品型号零件名称零件号FL-04法兰盘831004工序名称半精车100左端面、外圆,半精车B面并倒角C1.5,半精车90外圆,20左侧倒角C1工序号3技检要求检验是否符合该工序尺寸基准面外圆材料同时加工零件数设备牌号硬度名称型号HT200220HBS1车床CA6140夹具定 额代号名称单件时间（分）每班次数每台件数工人等级KAPAN三爪卡盘11A工步号工步内容走刀长度(毫米）走刀次数切削深度(毫米）切削速度（米/秒）主轴转速（转/分）进给量（毫米/转）机动时间（分）辅助时间（分）刀具辅具量具名称规格数量名称规格数量名称规格420半精车100mm端面94121004800.90.0980.809号90偏头车刀1三爪卡盘1游标卡尺430半精车100mm外圆至102mm10121504800.90.10.509号90偏头车刀1三爪卡盘1游标卡尺440半精车B面121334000.90.830.509号90偏头车刀1三爪卡盘1游标卡尺450半精车90mm外圆92mm221504800.90.870.509号90偏头车刀1三爪卡盘1游标卡尺460车100，90外圆倒角C1.5，20孔左端倒角C1221504800.90.870.545成形车刀1三爪卡盘1游标卡尺拟制日期审核日期批准日期共 20 页第 12 页机械制造教研室机 械 加 工 工 序 卡 产品型号零件名称零件号FL-04法兰盘831004工序名称半精车右45mm外圆及右端面，倒角C7，半精车90mm右侧面，切槽32，车20mm孔右端倒角C1工序号3技检要求检验是否符合该工序尺寸基准面外圆材料同时加工零件数设备牌号硬度名称型号HT200220HBS1车床CA6140夹具定 额代号名称单件时间（分）每班次数每台件数工人等级KAPAN三爪卡盘11A工步号工步内容走刀长度(毫米）走刀次数切削深度(毫米）切削速度（米/秒）主轴转速（转/分）进给量（毫米/转）机动时间（分）辅助时间（分）刀具辅具量具名称规格数量名称规格数量名称规格460半精车45端面94121004800.90.0980.809号90偏头车刀1三爪卡盘1游标卡尺470半精车45mm外圆至45.6mm10121504800.90.10.509号90偏头车刀1三爪卡盘1游标卡尺480半精车90mm右端面28121334000.90.830.509号90偏头车刀1三爪卡盘1游标卡尺490切退刀槽3X2mm2221504800.90.870.53mm切槽刀1三爪卡盘1游标卡尺500车45右端倒角C7及20右端倒角C17221504800.90.870.545成形倒角车刀1三爪卡盘1游标卡尺拟制日期审核日期批准日期共 20 页第 14 页机械制造教研室机 械 加 工 工 序 卡 产品型号零件名称零件号FL-04法兰盘831004工序名称粗铣、精铣90mm柱体的两侧面工序号3技检要求检验是否符合该工序尺寸基准面外圆材料同时加工零件数设备牌号硬度名称型号HT200220HBS1铣床X63夹具定 额代号名称单件时间（分）每班次数每台件数工人等级KAPAN铣床夹具11A工步号工步内容走刀长度(毫米）走刀次数切削深度(毫米）切削速度（米/秒）主轴转速（转/分）进给量（毫米/转）机动时间（分）辅助时间（分）刀具辅具量具名称规格数量名称规格数量名称规格510粗铣距中心线34mm的平面至35mm94121002000.90.0980.8镶齿套面铣刀YT15(d=80mm)1铣床夹具1游标卡尺520粗铣距中心线24mm的平面至25mm10121502000.90.10.5镶齿套面铣刀YT15(d=80mm)1铣床夹具1游标卡尺530精铣距中心线34mm的平面至34mm28121332900.90.830.5镶齿套面铣刀YT15(d=80mm)1铣床夹具1游标卡尺540精铣距中心线24mm的平面至24mm2221502900.90.870.5镶齿套面铣刀YT15(d=80mm)1铣床夹具1游标卡尺拟制日期审核日期批准日期共 20 页第 15 页机械制造教研室机 械 加 工 工 序 卡 产品型号零件名称零件号FL-04法兰盘831004工序名称钻4X9mm透孔工序号3技检要求检验是否符合该工序尺寸基准面外圆材料同时加工零件数设备牌号硬度名称型号HT200220HBS1铣床X63夹具定 额代号名称单件时间（分）每班次数每台件数工人等级KAPAN铣床夹具11A工步号工步内容走刀长度(毫米）走刀次数切削深度(毫米）切削速度（米/秒）主轴转速（转/分）进给量（毫米/转）机动时间（分）辅助时间（分）刀具辅具量具名称规格数量名称规格数量名称规格550钻孔保证尺寸4mm94121002000.90.0980.8高速钢直柄麻花钻81钻床夹具1游标卡尺560扩孔保证尺寸6mm10121502000.90.10.5高速钢直柄扩孔钻8.41钻床夹具1游标卡尺拟制日期审核日期批准日期共 20 页第 16 页机械制造教研室机 械 加 工 工 序 卡 产品型号零件名称零件号FL-04法兰盘831004工序名称钻4mm孔，扩、铰6