K004-CA6140车床法兰盘831004机械加工工艺规程及磨φ45外圆夹具设计
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k004
ca6140
车床
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45
夹具
设计
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K004-CA6140车床法兰盘831004机械加工工艺规程及磨φ45外圆夹具设计,k004,ca6140,车床,法兰盘,机械,加工,工艺,规程,45,夹具,设计
- 内容简介：
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哈尔滨理工大学机 械 制 造 技 术 基 础课 程 设 计 说 明 书设计题目： 制定CA6140车床法兰盘的加工工艺，设计磨45外圆磨床夹具设 计 者：强 新 生指导教师：敖 晓 春哈 尔 滨 理 工 大 学机械设计制造及其自动化系2006年9月13日哈 尔 滨 理 工 大 学机械自造工艺及夹具课程设计任务书设计题目：制定CA6140车床法兰盘的加工工艺，设计磨45外圆磨床夹具设计要求：中批量生产 手动夹紧 通用工艺装备 设计时间： 2006.9.112006.9.29设计内容：1、熟悉零件图； 2、绘制零件图（一张）； 3、绘制毛坯图（一张）； 4、编写工艺过程卡片和工序卡片（各一张）； 5、绘制夹具总装图； 6、绘制夹具零件图； 7、说明书班 级：机 械 03-1 班学 生： 强 新 生指导教师： 敖 晓 春系 主 任：2006年09月13日 零 件 号FL-04材料HT200编制黄雪锋日期机械加工工艺过程综合卡片零件名称法兰盘毛坯重量1.4kg指导党玉春08.1.13生产类型批量毛坯种类铸件审核工序安装工位工步工 序 说 明工序简图机床夹具或辅助工具刀具量具走刀次数走刀长度(mm)切削深度(mm)进给量(mm/r)主轴转数(r/min)切削速度(m/min)工时定额(min)基本时间辅助时间服务时间I112粗车端面及外圆，导车床CA6140专用夹具端面车刀卡板2194102.52.50.50.0860012012216.20.0960.83II112粗车、外圆，导，和。车床CA6140专用夹具端面车刀卡板2194102.52.50.50.0860012012216.21.050.83III112钻通孔，先用钻的钻头钻孔铰孔达到的尺寸立钻Z525专用夹具钻头绞刀卡尺211641542.510.410.221306012.487.53.551.08IV11导角车床CA6140专用夹具端面车刀卡板180.0812012.50.83V112精车左端面和右端面和外圆面保证跳动在0.03内并切槽。车床CA6140专用夹具端面车刀卡板129482.50.30.0840012010012.51.050.83VI11铣粗糙度为3.2的外圆左平面立式铣床X62专用夹具铣刀卡板11102.560mm/min37.526.51.55VII11铣粗糙度为0.4的外圆右平面，保证尺寸为24立式铣床X62专用夹具铣刀卡板11102.560mm/min37.526.51.55VIII1123钻 mm的通孔再扩孔到 mm孔保证尺寸为L=7mm铰孔使其达到所要求的精度 立钻Z525专用夹具钻头绞刀卡尺1111401291202.511.50.20.150.0812668688.25.55.51.550.20.15IX11钻4个 mm孔 立钻Z525专用夹具钻头绞刀卡尺116030.81409.52.7511磨外圆使其达到所要求的粗糙度平面磨床M7130专用夹具砂轮卡板7325.53.64机械制造教研室机 械 加 工 工 序 卡 产品型号零件名称零件号FL-04法兰盘工序名称铸造毛坯 时效处理工序号10技检要求检验是否符合该工序尺寸基准面外圆材料同时加工零件数设备牌号硬度名称型号HT200220HBS1夹具定 额代号名称单件时间（分）每班次数每台件数工人等级工步号工步内容走刀长度(毫米）走刀次数切削深度(毫米）切削速度（米/秒）主轴转速（转/分）进给量（毫米/转）机动时间（分）辅助时间（分）刀具辅具量具名称规格数量名称规格数量名称规格10铸件，时效处理拟制日期审核日期批准日期共 20 页第 1 页机械制造教研室机 械 加 工 工 序 卡 产品型号零件名称零件号FL-04法兰盘831004工序名称粗车100mm柱体左端面、外圆，粗车B面工序号10技检要求检验是否符合该工序尺寸基准面外圆材料同时加工零件数设备牌号硬度名称型号HT200220HBS1车床CA6140夹具定 额代号名称单件时间（分）每班次数每台件数工人等级KAPAN三爪卡盘11A工步号工步内容走刀长度(毫米）走刀次数切削深度(毫米）切削速度（米/秒）主轴转速（转/分）进给量（毫米/转）机动时间（分）辅助时间（分）刀具辅具量具名称规格数量名称规格数量名称规格20粗车100柱体左端面94121004800.90.0980.809号90偏头车刀1三爪卡盘1游标卡尺30粗车100mm外圆柱面10121504800.90.10.509号90偏头车刀1三爪卡盘1游标卡尺40粗车B面121334000.90.830.509号90偏头车刀1三爪卡盘1游标卡尺50粗车90外圆面221504800.90.870.509号90偏头车刀1三爪卡盘1游标卡尺拟制日期审核日期批准日期共 20 页第 2 页机械制造教研室机 械 加 工 工 序 卡 产品型号零件名称零件号FL-04法兰盘831004工序名称钻中心孔18，扩孔19.8，粗铰中心孔19.94，精铰中心孔20mm工序号3技检要求检验是否符合该工序尺寸基准面外圆材料同时加工零件数设备牌号硬度名称型号HT200220HBS1钻床Z525摇臂钻床夹具定 额代号名称单件时间（分）每班次数每台件数工人等级KAPAN三爪卡盘11A工步号工步内容走刀长度(毫米）走刀次数切削深度(毫米）切削速度（米/秒）主轴转速（转/分）进给量（毫米/转）机动时间（分）辅助时间（分）刀具辅具量具名称规格数量名称规格数量名称规格60钻孔保证尺寸18mm911231.45550.30.0980.8高速钢直柄麻花钻181三爪卡盘1游标卡尺70扩孔保证尺寸19.8mm911217.42750.30.10.5高速钢直柄麻花钻19.81三爪卡盘1游标卡尺80粗铰孔保证尺寸19.94mm911216.72750.50.830.5锥柄机铰刀1三爪卡盘1游标卡尺90精铰孔保证尺寸20911217.22750.50.870.5锥柄机铰刀201三爪卡盘1游标卡尺拟制日期审核日期批准日期共 20 页第 3 页机械制造教研室机 械 加 工 工 序 卡 产品型号零件名称零件号FL-04法兰盘831004工序名称粗车右45mm右端面、外圆，90mm外圆及右端面工序号3技检要求检验是否符合该工序尺寸基准面外圆材料同时加工零件数设备牌号硬度名称型号HT200220HBS1车床CA6140夹具定 额代号名称单件时间（分）每班次数每台件数工人等级KAPAN三爪卡盘11A工步号工步内容走刀长度(毫米）走刀次数切削深度(毫米）切削速度（米/秒）主轴转速（转/分）进给量（毫米/转）机动时间（分）辅助时间（分）刀具辅具量具名称规格数量名称规格数量名称规格100粗车45mm端面94127.4946001.20.0980.809号90偏头车刀1三爪卡盘1游标卡尺110粗车45mm外圆至46.2mm1014.4117.757502.20.10.509号90偏头车刀1三爪卡盘1游标卡尺120粗车90mm右端面11.21354801.20.830.509号90偏头车刀1三爪卡盘1游标卡尺拟制日期审核日期批准日期共 20 页第 4 页机械制造教研室机 械 加 工 工 序 卡 产品型号零件名称零件号FL-04法兰盘831004工序名称半精车100左端面、外圆,半精车B面并倒角C1.5,半精车90外圆,20左侧倒角C1工序号3技检要求检验是否符合该工序尺寸基准面外圆材料同时加工零件数设备牌号硬度名称型号HT200220HBS1车床CA6140夹具定 额代号名称单件时间（分）每班次数每台件数工人等级KAPAN三爪卡盘11A工步号工步内容走刀长度(毫米）走刀次数切削深度(毫米）切削速度（米/秒）主轴转速（转/分）进给量（毫米/转）机动时间（分）辅助时间（分）刀具辅具量具名称规格数量名称规格数量名称规格130半精车100mm端面94121004800.90.0980.809号90偏头车刀1三爪卡盘1游标卡尺140半精车100mm外圆至102mm10121504800.90.10.509号90偏头车刀1三爪卡盘1游标卡尺150半精车B面121334000.90.830.509号90偏头车刀1三爪卡盘1游标卡尺160半精车90mm外圆92mm221504800.90.870.509号90偏头车刀1三爪卡盘1游标卡尺170车100，90外圆倒角C1.5，20孔左端倒角C1221504800.90.870.545成形车刀1三爪卡盘1游标卡尺拟制日期审核日期批准日期共 20 页第 5 页机械制造教研室机 械 加 工 工 序 卡 产品型号零件名称零件号FL-04法兰盘831004工序名称半精车100左端面、外圆,半精车B面并倒角C1.5,半精车90外圆,20左侧倒角C1工序号3技检要求检验是否符合该工序尺寸基准面外圆材料同时加工零件数设备牌号硬度名称型号HT200220HBS1车床CA6140夹具定 额代号名称单件时间（分）每班次数每台件数工人等级KAPAN三爪卡盘11A工步号工步内容走刀长度(毫米）走刀次数切削深度(毫米）切削速度（米/秒）主轴转速（转/分）进给量（毫米/转）机动时间（分）辅助时间（分）刀具辅具量具名称规格数量名称规格数量名称规格180半精车100mm外圆至102mm10121504800.90.10.509号90偏头车刀1三爪卡盘1游标卡尺190半精车B面23121334000.90.830.509号90偏头车刀1三爪卡盘1游标卡尺200半精车90mm外圆92mm23221504800.90.870.509号90偏头车刀1三爪卡盘1游标卡尺210车100，90外圆倒角C1.5，20孔左端倒角C11221504800.90.870.545成形车刀1三爪卡盘1游标卡尺拟制日期审核日期批准日期共 20 页第 6 页机械制造教研室机 械 加 工 工 序 卡 产品型号零件名称零件号FL-04法兰盘831004工序名称半精车右45mm外圆及右端面，倒角C7，半精车90mm右侧面，切槽32，车20mm孔右端倒角C1工序号3技检要求检验是否符合该工序尺寸基准面外圆材料同时加工零件数设备牌号硬度名称型号HT200220HBS1车床CA6140夹具定 额代号名称单件时间（分）每班次数每台件数工人等级KAPAN三爪卡盘11A工步号工步内容走刀长度(毫米）走刀次数切削深度(毫米）切削速度（米/秒）主轴转速（转/分）进给量（毫米/转）机动时间（分）辅助时间（分）刀具辅具量具名称规格数量名称规格数量名称规格220半精车45端面94121004800.90.0980.809号90偏头车刀1三爪卡盘1游标卡尺230半精车45mm外圆至45.6mm10121504800.90.10.509号90偏头车刀1三爪卡盘1游标卡尺240半精车90mm右端面28121334000.90.830.509号90偏头车刀1三爪卡盘1游标卡尺250切退刀槽3X2mm2221504800.90.870.53mm切槽刀1三爪卡盘1游标卡尺260车45右端倒角C7及20右端倒角C17221504800.90.870.545成形倒角车刀1三爪卡盘1游标卡尺拟制日期审核日期批准日期共 20 页第 7 页机械制造教研室机 械 加 工 工 序 卡 产品型号零件名称零件号FL-04法兰盘831004工序名称半精车右45mm外圆及右端面，倒角C7，半精车90mm右侧面，切槽32，车20mm孔右端倒角C1工序号3技检要求检验是否符合该工序尺寸基准面外圆材料同时加工零件数设备牌号硬度名称型号HT200220HBS1车床CA6140夹具定 额代号名称单件时间（分）每班次数每台件数工人等级KAPAN三爪卡盘11A工步号工步内容走刀长度(毫米）走刀次数切削深度(毫米）切削速度（米/秒）主轴转速（转/分）进给量（毫米/转）机动时间（分）辅助时间（分）刀具辅具量具名称规格数量名称规格数量名称规格270精车100mm端面94121004800.90.0980.809号90偏头车刀1三爪卡盘1游标卡尺280精车100mm外圆至100mm10121504800.90.10.509号90偏头车刀1三爪卡盘1游标卡尺290精车B面保证尺寸45mm28121334000.90.830.509号90偏头车刀1三爪卡盘1游标卡尺300车过渡圆角R52221507500.90.870.5R5圆角车刀1三爪卡盘1游标卡尺拟制日期审核日期批准日期共 20 页第 8 页机械制造教研室机 械 加 工 工 序 卡 产品型号零件名称零件号FL-04法兰盘831004工序名称粗车100mm柱体左端面、外圆，粗车B面工序号3技检要求检验是否符合该工序尺寸基准面外圆材料同时加工零件数设备牌号硬度名称型号HT200220HBS1车床CA6140夹具定 额代号名称单件时间（分）每班次数每台件数工人等级KAPAN三爪卡盘11A工步号工步内容走刀长度(毫米）走刀次数切削深度(毫米）切削速度（米/秒）主轴转速（转/分）进给量（毫米/转）机动时间（分）辅助时间（分）刀具辅具量具名称规格数量名称规格数量名称规格310粗车100柱体左端面94121004800.90.0980.809号90偏头车刀1三爪卡盘1游标卡尺320粗车100mm外圆柱面10121504800.90.10.509号90偏头车刀1三爪卡盘1游标卡尺330粗车B面121334000.90.830.509号90偏头车刀1三爪卡盘1游标卡尺340粗车90外圆面221504800.90.870.509号90偏头车刀1三爪卡盘1游标卡尺拟制日期审核日期批准日期共 20 页第 9 页机械制造教研室机 械 加 工 工 序 卡 产品型号零件名称零件号FL-04法兰盘831004工序名称钻中心孔18，扩孔19.8，粗铰中心孔19.94，精铰中心孔20mm工序号3技检要求检验是否符合该工序尺寸基准面外圆材料同时加工零件数设备牌号硬度名称型号HT200220HBS1钻床Z525摇臂钻床夹具定 额代号名称单件时间（分）每班次数每台件数工人等级KAPAN三爪卡盘11A工步号工步内容走刀长度(毫米）走刀次数切削深度(毫米）切削速度（米/秒）主轴转速（转/分）进给量（毫米/转）机动时间（分）辅助时间（分）刀具辅具量具名称规格数量名称规格数量名称规格350钻孔保证尺寸18mm911231.45550.30.0980.8高速钢直柄麻花钻181三爪卡盘1游标卡尺360扩孔保证尺寸19.8mm911217.42750.30.10.5高速钢直柄麻花钻19.81三爪卡盘1游标卡尺370粗铰孔保证尺寸19.94mm911216.72750.50.830.5锥柄机铰刀1三爪卡盘1游标卡尺380精铰孔保证尺寸20911217.22750.50.870.5锥柄机铰刀201三爪卡盘1游标卡尺拟制日期审核日期批准日期共 20 页第 10 页机械制造教研室机 械 加 工 工 序 卡 产品型号零件名称零件号FL-04法兰盘831004工序名称粗车右45mm右端面、外圆，90mm外圆及右端面工序号3技检要求检验是否符合该工序尺寸基准面外圆材料同时加工零件数设备牌号硬度名称型号HT200220HBS1车床CA6140夹具定 额代号名称单件时间（分）每班次数每台件数工人等级KAPAN三爪卡盘11A工步号工步内容走刀长度(毫米）走刀次数切削深度(毫米）切削速度（米/秒）主轴转速（转/分）进给量（毫米/转）机动时间（分）辅助时间（分）刀具辅具量具名称规格数量名称规格数量名称规格390粗车45mm端面94127.4946001.20.0980.809号90偏头车刀1三爪卡盘1游标卡尺400粗车45mm外圆至46.2mm1014.4117.757502.20.10.509号90偏头车刀1三爪卡盘1游标卡尺410粗车90mm右端面11.21354801.20.830.509号90偏头车刀1三爪卡盘1游标卡尺拟制日期审核日期批准日期共 20 页第 11 页机械制造教研室机 械 加 工 工 序 卡 产品型号零件名称零件号FL-04法兰盘831004工序名称半精车100左端面、外圆,半精车B面并倒角C1.5,半精车90外圆,20左侧倒角C1工序号3技检要求检验是否符合该工序尺寸基准面外圆材料同时加工零件数设备牌号硬度名称型号HT200220HBS1车床CA6140夹具定 额代号名称单件时间（分）每班次数每台件数工人等级KAPAN三爪卡盘11A工步号工步内容走刀长度(毫米）走刀次数切削深度(毫米）切削速度（米/秒）主轴转速（转/分）进给量（毫米/转）机动时间（分）辅助时间（分）刀具辅具量具名称规格数量名称规格数量名称规格420半精车100mm端面94121004800.90.0980.809号90偏头车刀1三爪卡盘1游标卡尺430半精车100mm外圆至102mm10121504800.90.10.509号90偏头车刀1三爪卡盘1游标卡尺440半精车B面121334000.90.830.509号90偏头车刀1三爪卡盘1游标卡尺450半精车90mm外圆92mm221504800.90.870.509号90偏头车刀1三爪卡盘1游标卡尺460车100，90外圆倒角C1.5，20孔左端倒角C1221504800.90.870.545成形车刀1三爪卡盘1游标卡尺拟制日期审核日期批准日期共 20 页第 12 页机械制造教研室机 械 加 工 工 序 卡 产品型号零件名称零件号FL-04法兰盘831004工序名称半精车右45mm外圆及右端面，倒角C7，半精车90mm右侧面，切槽32，车20mm孔右端倒角C1工序号3技检要求检验是否符合该工序尺寸基准面外圆材料同时加工零件数设备牌号硬度名称型号HT200220HBS1车床CA6140夹具定 额代号名称单件时间（分）每班次数每台件数工人等级KAPAN三爪卡盘11A工步号工步内容走刀长度(毫米）走刀次数切削深度(毫米）切削速度（米/秒）主轴转速（转/分）进给量（毫米/转）机动时间（分）辅助时间（分）刀具辅具量具名称规格数量名称规格数量名称规格460半精车45端面94121004800.90.0980.809号90偏头车刀1三爪卡盘1游标卡尺470半精车45mm外圆至45.6mm10121504800.90.10.509号90偏头车刀1三爪卡盘1游标卡尺480半精车90mm右端面28121334000.90.830.509号90偏头车刀1三爪卡盘1游标卡尺490切退刀槽3X2mm2221504800.90.870.53mm切槽刀1三爪卡盘1游标卡尺500车45右端倒角C7及20右端倒角C17221504800.90.870.545成形倒角车刀1三爪卡盘1游标卡尺拟制日期审核日期批准日期共 20 页第 14 页机械制造教研室机 械 加 工 工 序 卡 产品型号零件名称零件号FL-04法兰盘831004工序名称粗铣、精铣90mm柱体的两侧面工序号3技检要求检验是否符合该工序尺寸基准面外圆材料同时加工零件数设备牌号硬度名称型号HT200220HBS1铣床X63夹具定 额代号名称单件时间（分）每班次数每台件数工人等级KAPAN铣床夹具11A工步号工步内容走刀长度(毫米）走刀次数切削深度(毫米）切削速度（米/秒）主轴转速（转/分）进给量（毫米/转）机动时间（分）辅助时间（分）刀具辅具量具名称规格数量名称规格数量名称规格510粗铣距中心线34mm的平面至35mm94121002000.90.0980.8镶齿套面铣刀YT15(d=80mm)1铣床夹具1游标卡尺520粗铣距中心线24mm的平面至25mm10121502000.90.10.5镶齿套面铣刀YT15(d=80mm)1铣床夹具1游标卡尺530精铣距中心线34mm的平面至34mm28121332900.90.830.5镶齿套面铣刀YT15(d=80mm)1铣床夹具1游标卡尺540精铣距中心线24mm的平面至24mm2221502900.90.870.5镶齿套面铣刀YT15(d=80mm)1铣床夹具1游标卡尺拟制日期审核日期批准日期共 20 页第 15 页机械制造教研室机 械 加 工 工 序 卡 产品型号零件名称零件号FL-04法兰盘831004工序名称钻4X9mm透孔工序号3技检要求检验是否符合该工序尺寸基准面外圆材料同时加工零件数设备牌号硬度名称型号HT200220HBS1铣床X63夹具定 额代号名称单件时间（分）每班次数每台件数工人等级KAPAN铣床夹具11A工步号工步内容走刀长度(毫米）走刀次数切削深度(毫米）切削速度（米/秒）主轴转速（转/分）进给量（毫米/转）机动时间（分）辅助时间（分）刀具辅具量具名称规格数量名称规格数量名称规格550钻孔保证尺寸4mm94121002000.90.0980.8高速钢直柄麻花钻81钻床夹具1游标卡尺560扩孔保证尺寸6mm10121502000.90.10.5高速钢直柄扩孔钻8.41钻床夹具1游标卡尺拟制日期审核日期批准日期共 20 页第 16 页机械制造教研室机 械 加 工 工 序 卡 产品型号零件名称零件号FL-04法兰盘831004工序名称钻4mm孔，扩、铰6mm孔工序号3技检要求检验是否符合该工序尺寸基准面外圆材料同时加工零件数设备牌号硬度名称型号HT200220HBS1铣床X63夹具定 额代号名称单件时间（分）每班次数每台件数工人等级KAPAN铣床夹具11A工步号工步内容走刀长度(毫米）走刀次数切削深度(毫米）切削速度（米/秒）主轴转速（转/分）进给量（毫米/转）机动时间（分）辅助时间（分）刀具辅具量具名称规格数量名称规格数量名称规格570钻4X9mm孔保证尺寸8mm94121002000.90.0980.8高速钢直柄麻花钻81钻床夹具1游标卡尺580扩4X9mm孔保证尺寸8.4mm10121502000.90.10.5高速钢直柄扩孔钻8.41钻床夹具1游标卡尺590铰4X9mm孔保证尺寸9mm28121332900.90.830.5锥柄机铰刀91钻床夹具1游标卡尺拟制日期审核日期批准日期共 20 页第 17 页机械制造教研室机 械 加 工 工 序 卡 产品型号零件名称零件号FL-04法兰盘831004工序名称磨削B面保证精度45工序号3技检要求检验是否符合该工序尺寸基准面外圆材料同时加工零件数设备牌号硬度名称型号HT200220HBS1磨床M114W夹具定 额代号名称单件时间（分）每班次数每台件数工人等级KAPAN三爪卡盘11A工步号工步内容走刀长度(毫米）走刀次数切削深度(毫米）切削速度（米/秒）主轴转速（转/分）进给量（毫米/转）机动时间（分）辅助时间（分）刀具辅具量具名称规格数量名称规格数量名称规格600磨削B面保证精度4594121002000.90.0980.8A46KV6P350X40X127砂轮1三爪卡盘1游标卡尺拟制日期审核日期批准日期共 页第 页机械制造教研室机 械 加 工 工 序 卡 产品型号零件名称零件号FL-04法兰盘831004工序名称磨削B面保证精度45工序号3技检要求检验是否符合该工序尺寸基准面外圆材料同时加工零件数设备牌号硬度名称型号HT200220HBS1磨床M114W夹具定 额代号名称单件时间（分）每班次数每台件数工人等级KAPAN三爪卡盘11A工步号工步内容走刀长度(毫米）走刀次数切削深度(毫米）切削速度（米/秒）主轴转速（转/分）进给量（毫米/转）机动时间（分）辅助时间（分）刀具辅具量具名称规格数量名称规格数量名称规格610磨削B面保证精度4594121002000.90.0980.8A46KV6P350X40X127砂轮1三爪卡盘1游标卡尺拟制日期审核日期批准日期共 20 页第 18 页机械制造教研室机 械 加 工 工 序 卡 产品型号零件名称零件号FL-04法兰盘831004工序名称磨削B面保证精度45工序号3技检要求检验是否符合该工序尺寸基准面外圆材料同时加工零件数设备牌号硬度名称型号HT200220HBS1磨床M114W夹具定 额代号名称单件时间（分）每班次数每台件数工人等级KAPAN三爪卡盘11A工步号工步内容走刀长度(毫米）走刀次数切削深度(毫米）切削速度（米/秒）主轴转速（转/分）进给量（毫米/转）机动时间（分）辅助时间（分）刀具辅具量具名称规格数量名称规格数量名称规格620磨削外圆面100mm、90mm94121002000.90.0980.8A46KV6P350X40X127砂轮1三爪卡盘1游标卡尺630磨削90mm凸台距离轴线24mm的侧平面94121002000.90.0980.8A46KV6P350X40X127砂轮1三爪卡盘1游标卡尺640金刚石车45mm外圆、90mm右侧面94121002000.90.0980.8A46KV6P350X40X127砂轮1三爪卡盘1游标卡尺拟制日期审核日期批准日期共 20 页第 19 页机械制造教研室机 械 加 工 工 序 卡 产品型号零件名称零件号FL-04法兰盘831004工序名称磨削B面保证精度45工序号3技检要求检验是否符合该工序尺寸基准面外圆材料同时加工零件数设备牌号硬度名称型号HT200220HBS1磨床M114W夹具定 额代号名称单件时间（分）每班次数每台件数工人等级KAPAN三爪卡盘11A工步号工步内容走刀长度(毫米）走刀次数切削深度(毫米）切削速度（米/秒）主轴转速（转/分）进给量（毫米/转）机动时间（分）辅助时间（分）刀具辅具量具名称规格数量名称规格数量名称规格650B面抛光94121002000.90.0980.8A46KV6P350X40X127砂轮1三爪卡盘1游标卡尺660100mm刻字及刻线94121002000.90.0980.8A46KV6P350X40X127砂轮1三爪卡盘1游标卡尺670100mm外圆镀铬94121002000.90.0980.8A46KV6P350X40X127砂轮1三爪卡盘1游标卡尺680检测入库拟制日期审核日期批准日期共 20 页第 20 页目录序言2一、零件的分析2（一）零件的作用2（二）零件的工艺分析2二、工艺规程设计3 (一)确定毛坯的制造形式3（二）基面的选择3（三）制定工艺路线3（四）机械加工余量、工序尺寸及毛皮尺寸的确定5（五）确立切削用量及基本工时6三、夹具设计：10 （一）、设计时注意的问题10 （二）、夹具设计10参考资料：12序言机械制造工艺学课程设计使我们学完了大学的全部基础课、技术基础课以及大部分专业课之后进行的.这是我们在进行毕业设计之前对所学各课程的一次深入的综合性的总复习,也是一次理论联系实际的训练,因此,它在我们四年的大学生活中占有重要的地位。 就我个人而言，我希望能通过这次课程设计对自己未来将从事的工作进行一次适应性训练，从中锻炼自己分析问题、解决问题的能力，为今后参加祖国的“四化”建设打下一个良好的基础。由于能力所限，设计尚有许多不足之处，恳请各位老师给予指导。一、零件的分析（一）零件的作用题目所给的零件是CA6140车床的法兰盘。主要是要来安装在机床上，起到导向的作用使机床实现进给运动。（二）零件的工艺分析CA6140车床共有八处加工表面，其间有一定位置要求。分述如下：1.以100为基准面加工表面这一组加工表面包括： ，的右端面2.以端面为基准，先用的钻头钻孔，然后再用铰刀铰孔由于孔与有跳动的要求，所以要以.以端面为基准3以端面为基准，车、外圆，并导，和，4要以孔为基准，精车所有外圆面，使其达到要求由上面分析可知，加工时应先加工一组表面，再以这组加工后表面为基准加工另外一组。二、工艺规程设计(一)确定毛坯的制造形式 零件材料为HT200。考虑零件在机床运行过程中所受冲击不大，零件结构又比较简单，故选择铸件毛坯。（二）基面的选择 基面选择是工艺规程设计中的重要工作之一。基面选择得正确与合理可以使加工质量得到保证，生产率得以提高。否则，加工工艺过程中回问题百出，更有甚者，还会造成零件的大批报废，是生产无法正常进行。 （1）粗基准的选择。对于零件而言，尽可能选择不加工表面为粗基准。而对有若干个不加工表面的工件，则应以与加工表面要求相对位置精度较高的不加工表面作粗基准。根据这个基准选择原则，现选取孔外轮廓表面作为粗基准。 （2）精基准的选择。主要应该考虑基准重合的问题。当设计基准与工序基准不重合时，应该进行尺寸换算，这在以后还要专门计算，此处不再重复。（三）制定工艺路线 制定工艺路线得出发点,应当是使零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证,在生产纲领已确定的情况下,可以考虑采用万能性机床配以专用工卡具,并尽量使工序集中来提高生产率。除此之外，还应当考虑经济效果，以便使生产成本尽量下降。 1.工艺路线方案一工序一 车端面及外圆，以为粗基准，选用CA6140机床工序二 以外圆面为基准，钻通孔，先用钻的钻头钻孔，再铰孔达到的尺寸工序三 以外圆面为基准，粗车、外圆，并导，和工序四 以外圆面为基准，并导，和工序五 内孔为基准精车左端面和右端面和保证跳动在0.03内,并车槽工序六 右端面和一圆面定位,利用两个端面夹紧,先铣粗糙度为3.2的一面。工序七 以刚铣的平面定位,利用两端面夹紧,铣另外一面保证尺寸为24工序八 以一个铣好的面定位,再利用另外一个面夹紧,钻的通孔,再圹孔到孔,保证尺寸为L=7,再铰孔使其达到所要求的精度。工序九 以孔为基准面,利用专用夹具,钻4个孔。工序十 再用磨床磨外圆使其达到所要求的粗糙度2.工艺路线方案二工序一 车端面及外圆，以为粗基准，选用CA6140机床工序二以外圆面为基准，粗车、外圆，并导，和工序三以外圆面为基准，钻通孔，先用钻的钻头钻孔，再铰孔达到的尺寸以外圆面为基准，粗车、外圆，并导，和工序四。以外圆面为基准，并导，和工序五 内孔为基准精车左端面和右端面和保证跳动在0.03内,并车槽工序六 右端面和一圆面定位,利用两个端面夹紧,先铣粗糙度为3.2的一面。工序七 以刚铣的平面定位,利用两端面夹紧,铣另外一面保证尺寸为24工序八 以一个铣好的面定位,再利用另外一个面夹紧,钻的通孔,再圹孔到孔,保证尺寸为L=7,再铰孔使其达到所要求的精度。工序九 以孔为基准面,利用专用夹具,钻4个孔。工序十 再用磨床磨外圆使其达到所要求的粗糙度虽然工序仍然是十步，多次加工表面是精度要求和粗糙度的要求和有跳动的要求所以选择第一个方案（四）机械加工余量、工序尺寸及毛皮尺寸的确定 ”CA6140车床法兰盘”；零件材料为HT200，硬度190210HB，毛皮重量1.4kg，生产类型大批量，铸造毛坯。据以上原始资料及加工路线，分别确定各家工表面的机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸如下：1. 外圆表面延轴线方向长度方向的加工余量及公差（，端面）。查机械制造工艺设计简明手册（以下称工艺手册）表2.22.5，取45，100端面长度余量均为4（均为双边加工）车削加工余量为：粗车 2mm精车 0.7mm 2. 内孔工序尺寸加工余量：钻孔2mm 扩孔0.125mm 铰孔0.035mm精铰0mm 3. 其他尺寸铸造得到由于本设计规定的零件为中批量生产，应该采用调整加工。因此在计算最大、最小加工余量时应按调整法加工方式予以确认。取余量为：7mm因此可以确定毛坯的尺寸（毛坯图）（五）确立切削用量及基本工时序一 以外圆为粗基准，粗车外圆及其右端面。1. 加工条件工件材料：HT200,b
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