清华炉介绍.ppt

清华大学煤清洁燃烧国家工程研究中心 燃气轮机与煤气化联合循环国家工程研究中心,清华炉技术介绍,主要内容,清华炉的发展 清华炉的主要流程 清华炉的主要技术特点 清华炉的主要业绩,清华炉的发展,清华炉煤气化技术自2001年投入研发开始，经过专利研究、数学模型建立、冷态试验、热态试验及工程化各阶段。 清华炉第一代耐火砖气化技术的大型工业装置于2006年1月在山西阳煤丰喜肥业（集团）临猗分公司投入运行。,首次投料即稳定运行，专家签定认为“该技术优于国外同类技术，具有国际先进水平”。,3,第一代清华炉概况,现有气流床气化技术,二代清华炉,4,第二代清华炉研发需要解决的问题,2005年第二代清华炉水煤浆水冷壁技术投入研发，清华炉研发团队解决了三大难题，成功地将水煤浆进料方式用于水冷壁炉： 水煤浆在非蓄热状况下点火问题； 水煤浆在非蓄热条件下的稳燃问题； 水煤浆水冷壁气化炉副产蒸汽的耗氧问题； 这三个问题的突破是第二代清华炉煤气化技术取得成功的关键。,5,清华炉的点火试验台：,冷壁炉点火和稳燃,实验台示意图,清华炉实验台照片,6,第二代清华炉示范装置于2011年8月22日在丰喜投入运行，与第一代清华炉一样，首次投料即进入稳定运行状态，并连续、安全、稳定运行了140天，全面实现了研发和设计意图，创造了世界煤化工史上的奇迹 清华炉水煤浆水冷壁技术克服了水煤浆耐火砖气化技术的两个缺憾：煤种适应性窄，难于处理高灰熔点煤；单炉年运转率低，为达到装置8000小时年运转要求，必须配置备用炉。 清华炉水煤浆水冷壁技术克服了干粉水冷壁炉的两个缺憾：干煤粉制备中干燥过程的高能耗和危险性；气化系统压力难于提高，一般只能达到4.0MPa。,7,第二代清华炉概况,第二代清华炉煤气化技术科技成果鉴定（国家鉴定书）,8,第二代清华炉煤气化技术科技成果鉴定会,9,10,清华炉的主要流程,11,煤浆制备流程,12,煤浆气化流程,13,灰水处理流程,14,清华炉的主要技术优势,15,1. 清华炉的本质安全性 2. 点火系统的安全性 3. 投资优势明显 4. 煤种适应性更宽 5. 气化效率高 6. 运行成本低 7. 节水 8. 对环境友好,清华炉的主要技术优势,1、水冷壁系统的本质安全：,清华炉研发过程中充分考虑了水冷壁水汽自然循环的可行性，依自然循环设计，按强制循环运行。即便特殊故障无法强制供水，水汽系统仍可自然循环，保证气化炉安全停车，不会出现日本核电站地震海啸中给水泵停运引发的重大安全事故。锅炉水循环泵不必采用一级电源供电。,16,1、水冷壁系统的本质安全：,和其他结构水冷壁内件比起来，清华炉内件具有冷却均匀，系统阻力低；不会出现汽水分层现象等优点。,17,2、点火投料系统的安全：,耐火砖气化炉点火方式 水煤浆耐火砖气化炉采用蓄热式点火，气化炉先采用预热烧嘴将气化炉温度烘至800以上，并保持两小时，然后换工艺烧嘴进行投料，一般要求更换烧嘴速度要快，以免气化炉温度降低； 水煤浆进入气化炉后，首先是水分的蒸发和挥发分的析出，然后是挥发分的燃烧和煤粉的燃烧，气化炉炉温是先升后降，在国内水煤浆气化的投料过程中，由于炉温较低发生爆炸的事故比较多见。,18,其他水冷壁的启动 Shell点火过程较复杂，首先将燃气烧嘴点燃，然后将燃油烧嘴点燃，燃油烧嘴点燃后，迅速将燃气烧嘴抽出，利用燃油烧嘴将气化炉温度升起来，并将气化炉压力升至1.0MPa然后投煤粉烧嘴，煤粉烧嘴投进来后，迅速将燃油烧嘴抽出； GSP、航天炉烧嘴结构复杂，直接用燃气升温、升压，然后再1.0MPa下投煤粉喷嘴。,19,2、点火投料系统的安全：,不同流道流体示意图,第二代清华炉，在原清华炉三流道烧嘴的中心氧通道增加燃料气通道，点火时送入燃料气，用燃料气将气化炉温度升至800，在常压下投水煤浆，燃料气与水煤浆同轴伴燃，稳燃后经切断燃料气，由于有燃料气的伴燃，投料后气化炉温度温度马上上升，不会发生爆燃。 在一个烧嘴，常压下完成气化炉点火、升温、投煤全过程，不需切换烧嘴。,20,和水煤浆耐火砖气化炉相比 相同投煤量的清华炉和耐火砖气化炉相比，投资相差不多，单台清华炉和耐火砖气化炉相比，投资基本相差一炉耐火砖的价格，主要是清华炉炉壳采用国产的14Cr1MoR，而不是采用进口SA387； 清华炉由于采用水冷壁，不需要换砖，所以清华炉一般不再设备用炉，对于同等规模的气化装置，至少可以节省一套备用气化炉系统。,21,3、投资优势明显,和干粉气化炉相比 相同投煤量的清华炉和干粉气化炉相比，由于没有复杂的煤粉制备和输送系统，单台气化炉的投资要小很多；比如对于年产40万吨合成氨规模的气化装置，两台干粉气化炉投资约45亿元，两台清华炉投资约2.53亿； 如果对于煤制氢、煤制甲醇等需要气化压力较高的系统，由于清华炉可以采用比干粉更高的气化压力，后系统投资更低； 清华炉配套的空分比干粉要大，但对于空分系统，如果不增加空分的数量，投资增加不多。,22,4、煤种适应性宽：,第二代清华炉采用水冷壁保护结构，未采用耐火砖保护层，从而不再受制于耐火砖的工作温度限制，与其它类型的水冷壁气化炉相比，由于清华炉流场的优势，可以使用灰熔点更高一些的煤做为原料，扩大了煤种适应性。,23,航天炉和GSP气化炉的煤粉通过三条煤粉管线进入气化炉烧嘴的三个煤粉管，在气化炉内形成旋流。氧气经预热后和一定比例的蒸汽混合后进入气化炉，炉内轴向温度梯度为上部高，下部低。对于液态排渣的气化炉，渣口的温度应保持在灰熔点以上，渣口温度的高低是决定渣口压差大小的主要影响因素，也是气化炉能否正常排渣的关键。,25,对于这两种气化炉，由于出烧嘴的速度较低，一般10m/S，所以其燃烧火焰短，气化炉轴向温度梯度大，因此要保持正常排渣就必须首先提高氧煤比以提高气化炉上部的温度，从而提高渣口温度。从航天炉的实际运行来看，如果入炉煤的灰熔点超过1450，炉顶温度将会很高，很容易造成气化炉上部烧坏。因此航天炉在掺烧高灰熔点煤时需要添加石灰石控制入炉混煤的灰熔点在1450以下。,26,航天炉炉内挂渣情况,壳牌气化炉，采用四个工艺烧嘴，烧嘴安装在气化炉的中部，四条煤粉输送线分别进入对应烧嘴，氧气和过热蒸汽混合后也送入工艺烧嘴，煤粉、氧气和蒸汽在气化炉内进行反应，四个烧嘴喷出的煤粉在气化炉内形成一个相切于炉内假想切圆。水冷壁分为三部分，筒体部分采用U型水冷管，上下锥体采用盘管。,28,粗煤气向上进入热回收系统，渣向下进入锁斗。壳牌气化炉内的粗煤气和渣逆向流动，熔渣依靠重力向下流动，对熔渣的流动性要求高。提高渣口温度，就必须首先提高气化炉工艺烧嘴区域的温度，保证气化炉渣口区域的温度，使熔渣的粘温特性在正常范围内。所以壳牌气化对灰渣的粘温特性要求严格。根据国内多台壳牌气化炉实际运行情况来看，煤的灰熔点不能超过1400下。,29,清华炉的水煤浆通过一条煤浆管线进入气化炉烧嘴，氧气同轴通过烧嘴的另外两个通道进入气化炉内。为保证煤浆的充分雾化，氧气和煤浆出烧嘴的速率保证具有一定的速率。一般不小于100m/S，出烧嘴的火焰具有一定长度，为保证顺利排渣，在需要提高渣口温度时，只需适当加大中心氧，将火焰拉长减小气化炉的轴向温度梯度即可，而不需要增大氧煤比。根据实际运行来看，水冷壁清华炉已经完成了入炉煤灰熔点为1520的工业试验，实际运行证明气化炉操作稳定，排渣顺畅。尽管水冷壁清华炉还没有进行更高灰熔点的煤的工业试验，但从炉内流场和运行条件来看，更高灰熔点的煤运行也不会存在问题。,30,装置运行140后气化室挂渣情况,气化炉渣口情况,5、气化效率高：,第二代清华炉结构设计科学合理，使得炉内壁挂渣状况良好，渣后的水冷管吸热量较小，副产蒸汽只有约2吨/小时。水冷壁吸热量只占入炉煤热量的千分之几。气化炉外壁温度100 左右，比耐火砖炉壁温度低110 。由于副产蒸汽吸热量只占入炉煤热量的千分之几，在使用同样煤种情况下，水冷壁气化炉的氧耗、煤耗、合成气组成和耐火砖气化炉几乎完全一样。,33,投料10h后的主要运行数据 蒸汽产量2201Kg/h,6、运行成本低：,和水煤浆耐火砖气化炉相比 与传统耐火砖气化技术相比，单位有效气能耗、物耗基本不变，成本节省主要体现在三个方面： 减少了昂贵的耐火砖采购、筑炉费用，不需要每年数次更换锥底砖，每年更换向火面砖，节约了维修成本； 耐火砖每次开车前需要按照升温曲线进行升温，每次升温至少需要72小时，采用清华炉升温只需一小时，节约了燃料气的消耗 煤种适应性更宽，节约原料成本。,35,和干粉气化炉相比 与干粉气化技术相比，水煤浆气化的氧耗和煤耗较高，煤耗和干粉气化相比约高56%，氧耗约高810%，但如果从整个装置的能耗来看，如果采用4.0MPa气化，干粉气化炉的能耗比水煤浆略低，如果采用6.5MPa气化，水煤浆气化的能耗比干粉略低，成本节省主要体现在四个方面：,36,干粉气化的煤的烘干和输送能耗很高，水煤浆很低； 干粉气化需要在气化炉加过热蒸汽，同时煤粉管线需要大量的保温蒸汽； 水煤浆气化耗能比较集中，较好回收，多耗的能量在变换工段以蒸汽的形式提供出来； 如果采用6.5MPa气化，低温甲醇洗的能耗和后续的压缩功将降低。,37,7、节水：,水的消耗量主要指外排的水量和加入的水量。 水煤浆和干粉两种气化工艺外排水量的控制均是按照煤种氯离子等有害组分累计程度来排放的，在相同投煤量的情况下，干粉气化因为含灰量大，外排水量大于清华炉。干粉气化比水煤浆气化多排放的水是在烘煤过程中，将煤中的水分烘干至2%左右，此部分水分也可视为排放水。所以水煤浆清华炉比干粉气化炉外排水量小。,38,清华炉补充水主要在磨煤工段和灰水处理工段补充水，磨煤工段补充水可以补充难处理的有机废水，灰水处理工段主要补充变换冷凝液，变换工段不需补充水或蒸汽。 干粉气化在制粉工段将水分去掉，在气化工段以过热蒸汽的形式加入水，在灰水处理工段补充变换冷凝液和脱盐水，在变换工段喷脱盐水或加过热蒸汽。,39,干粉气化水： 制粉工段水； 气化工段过热蒸汽； 灰水处理工段变换冷凝液和脱盐水； 变换工段脱盐水或加过热蒸汽。,水煤浆水冷壁清华炉水： 磨煤工段难处理的有机废水； 灰水处理变换冷凝液， 变换工段0（水或蒸汽）。,清华炉加入的水量小；加入水的品质要求低。,8、对环境友好：,和耐火砖气化炉相比 废水：因为没有耐火砖，排放废水中不含六价铬； 废渣：没有含铬废渣的污染； 废气：水冷壁清华炉减少了烘炉时间，不